KR100727386B1 - 용지 검출 장치 및 이를 포함하는 화상형성장치 - Google Patents

용지 검출 장치 및 이를 포함하는 화상형성장치 Download PDF

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Abstract

용지 검출 장치 및 이를 구비하는 화상형성장치가 개시된다. 개시된 본 발명에 따른 용지 검출 장치는, 급지 카세트에 적재된 인쇄용지의 후단 부분에서 용지 유무를 검출하도록 화상형성장치 본체에 설치되며 인쇄용지의 크기에 따라 용지 검출위치의 가변이 가능한 센서유닛과, 급지 카세트에 적재된 인쇄용지의 크기에 관계없이 센서유닛이 항상 인쇄용지의 후단 부분에서 용지를 검출할 수 있도록 센서유닛의 용지 검출위치를 인쇄용지의 크기에 따라 가변시키는 센서위치 가변유닛을 포함한다. 이에 의하면, 구성이 간단하며, 용지의 크기에 상관없이 항상 용지의 후단부에서 용지 유무를 검출할 수 있어, 용지가 없음에도 불구하고 현상작업을 시작해 현상제가 불필요하게 소모되는 것을 막을 수 있다
화상형성장지, 템덤형, 용지 검출, 용지 가이드 레버, 센서 가이드 링크부재

Description

용지 검출 장치 및 이를 포함하는 화상형성장치{Apparatus for detecting paper and image forming device having the same}
도 1은 일반적인 컬러 화상형성장치의 구성도,
도 2는 도 1의 컬러 화상형성장치에 채용된 용지 검출 시스템의 구성도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 용지 검출장치를 설명하기 위한 급지 카세트의 사시도,
도 4는 도 3의 전면 사시도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 센서위치 가변유닛의 동작 설명도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 센서유닛의 평면도,
도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ의 단면도,
도 8은 급지 카세트가 화상형성장치 본체에 장착된 상태일 때의 평면도,
도 9는 도 8의 전면 사시도,
도 10은 도 9의 요부 확대도,
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 용지 검출장치의 단면도이다.
< 도면의 주요 부호에 대한 설명 >
100. 화상형성장치 본체 210. 급지 카세트
220. 용지 플레이트 230. 용지 가이드 레버
232. 가이드 돌기 250. 센서 가이드 링크부재
252. 가이드 슬릿 260. 센서유닛
262. 용지 유무 검출센서 264. 센서 지지대
266. 센서 가이드레일 268. 탄성부재
본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화상형성장치의 급지 카세트에 적재되어 있는 용지의 유무를 검출하는 개선된 구조의 용지 검출 장치 및 이를 구비하는 화상형성장치에 관한 것이다.
일반적으로, 레이저 프린터, 복사기, 팩시밀리 및 복합기와 같은 인쇄 기능을 갖는 컬러 화상형성장치는 다음과 같은 구성을 가진다. 도 1을 참조하면, 화상형성장치는 화상형성장치 본체(100) 내부에 정전잠상이 형성되는 복수의 색상별 감광매체(12,13,14,15)와, 각 감광매체(12~15)에 레이저빔을 조사하는 복수의 레이저 스캐닝 유닛(LSU; 22,23,24,25)과, 정전잠상이 형성된 각 감광매체(12~15)에 현상액을 공급하여 가시화상을 형성시키는 복수의 현상유닛(32,33,34,35)을 포함한다. 각 감광드럼에 형성된 가시화상은 복수의 제 1 전사롤러(42,43,44,45)에 의해 중간전사매체(50)로 중첩되어 전사되고, 중간전사매체(50) 상에 형성된 최종화상은 제 2 전사롤러(60)에 의해 공급된 용지(P)로 전사된다. 용지(P)에 전사된 최종화상은 고온의 열과 압력을 가하는 정착유닛(70)에 의해 정착되어 외부로 배출된다. 화 상형성장치 본체(100) 하부에는 화상형성장치 본체(100) 내부로 용지를 공급하는 급지 카세트(110)가 착탈 가능하게 설치된다. 한편, 화상형성장치는 용지 유무 검출 센서 등을 구비하여 급지 카세트(110) 내에 적재되어 있는 용지의 유무를 감지하고, 용지가 없을 경우 화상형성장치의 콘트롤러에 신호를 송출하여 인쇄동작을 정지하고 사용자에게 알려주는 기능을 가진다.
도 2은 종래 기술에 의한 용지 검출 시스템의 구성도이다. 용지 검출 시스템은 급지 카세트(110)에 일단이 고정 설치된 용지 플레이트(120), 용지 플레이트(120)를 픽업 위치로 탄성 가압하는 가압 스프링(130) 및 용지 플레이트(120)에 적재된 용지를 픽업하여 화상형성장치 본체(100) 내부로 급지하는 픽업롤러(140)를 포함한다. 용지 가이드 레버(150)는 급지 카세트(110)의 저면에 종방향으로 형성된 가이드 홈(미도시)을 따라 슬라이딩 되면서 용지 플레이트(120)에 적재되는 용지의 상하폭을 규제한다. 한편, 미도시되었으나 용지의 횡방향 폭을 조절하기 위한 용지 가이드 레버도 구비된다.
한편, 용지 유무 검출센서(160)는 용지 플레이트(120)의 선단부 상부에 위치하도록 화상형성장치 본체(100)에 설치되어, 용지 플레이트(120)에 적재된 용지의 유무를 검출하고 검출된 신호를 송출한다. 용지 플레이트(120)에는 상기 용지 유무 검출센서(160)에 대응되는 위치에 용지 플레이트 홈(미도시)이 형성되어 있다.
따라서, 용지 플레이트(120)에 최종 용지가 남아 있는 경우, 용지 유무 검출센서(160)는 반사된 빛(161)을 수신하여 용지가 있음을 검지하게 된다. 그러나, 용지 플레이트(120)에 적재된 최종 용지가 출력되어 용지의 후단부가 용지 유무 검출 센서(160)의 검지 영역 밖으로 벗어나면, 용지 플레이트(120)에 형성된 홈(미도시)으로 빛(162)이 통과하여 용지 유무 검출센서(160)는 이를 검지하지 못하고 따라서, 용지가 없음으로 판단하게 된다.
그런데, 텐덤(Tendem) 방식의 컬러 화상형성장치의 경우, 시스템의 출력 속도 향상을 위하여 레이저 스캐닝 유닛(22~25)으로부터 감괌매체(12~15)상의 최초 레이저 빔 조사 시점이 급지 카세트내에서 픽업롤러(140)에 의한 용지의 픽업 타이밍보다 빠르게 설정된다.
여기서, 급지 카세트에 적재되어 있는 용지의 매수 보다 많은 매수로 연속 인쇄 출력을 시행하는 경우, 이미 레이저 빔의 조사 후 현상작업 진행 중에 용지가 없음을 검지하게 된다. 따라서, 불필요한 현상제의 소모를 가져오고, 이에 따라 감광매체(12~15) 및 중간전사매체(50)상의 잔여 화상을 클리닝 하여야 하므로 클리닝 부하가 커지게 된다. 또한 제 2 전사롤러(60)가 오염되어, 새롭게 용지를 적재한 후, 다음장 출력시 용지의 배면이 오염되어 출력되는 문제가 발생한다.
이를 해결하기 위해 용지 유무 검출센서(160)를 용지 플레이트(120)의 후단부 상부에 설치하는 용지 검출 시스템이 개발되었다. 그러나, 이러한 용지 검출 시스템은 앞선 문제점을 해결할 수 있으나, 용지 유무 검출센서(160)가 고정되어 있기 때문에, 사용할 수 있는 용지의 길이가 제한되는 문제점이 있다.
위 문제점을 해결하기 위해 용지 유무 검출센서(160)를 용지 가이드 레버(150)에 설치하는 것도 고려될 수 있다. 그러나, 이 경우 급지 카세트는 화상형성장치 본체와 분리되므로, 상기 용지 유무 검출센서와 화상형성장치의 본체에 설치 된 콘트롤러와 신호를 교환하기 위해 별도의 커넥터가 필요하다. 또한, 급지 카세트를 화상형성장치 본체에 장착 시, 상기 커넥터를 콘트롤러에 연결해야 한다. 따라서, 상기와 같은 용지 검출 시스템은 사용자에게 매우 불편함을 가져다 주며, 구조적으로 매우 복잡하다.
본 발명은 상기 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 인쇄용지의 크기에 따라 검출 위치가 가변되는 용지 유무 검출센서를 구비함으로써, 사용되는 인쇄용지의 크기에 관계없이 언제나 인쇄용지의 후단부 일정부위를 감지하여 용지 유무를 검출할 수 있는 용지 검출장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 구조가 간단한 용지 검출장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기와 같은 특징을 가지는 용지 검출장치를 구비하는 화상형성장치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 용지 검출 장치는, 화상형성장치 본체에 설치되며, 상기 급지 카세트에 적재된 인쇄용지의 후단 부분에서 용지 유무를 검출하도록 인쇄용지의 크기에 따라 용지 검출위치가 가변하는 센서유닛; 및 상기 급지 카세트에 적재된 인쇄용지의 크기에 관계없이 상기 센서유닛이 인쇄용지의 후단 부분에서 용지를 검출할 수 있도록, 상기 센서유닛의 용지 검출위치를 인쇄용지의 크기에 따라 가변시키는 센서위치 가변유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 센서위치 가변유닛은 상기 화상형성장치 본체에 상기 급지 카세트가 장 착되는 동작과 연동하여 상기 센서유닛을 가변시킨다.
상기 센서위치 가변유닛은, 상기 급지 카세트에 적재된 인쇄용지의 크기에 따라 장방향 폭 정렬을 위해 이동하는 용지 가이드 레버와, 상기 용지 가이드 레버의 이동에 연동하여 일측 단부를 기준으로 회전하며, 상기 급지 카세트를 상기 화상형성장치 본체에 장착할 때 상기 센서유닛과 접촉하여 센서유닛을 밀어내는 센서 가이드 링크부재를 포함한다.
또한, 상기 센서 가이드 링크부재는 일측 단부가 상기 급지 카세트의 밑면에 축결합되어 선회 가능하게 설치되고, 타측에는 길이방향으로 가이드 슬릿이 형성된다. 이 가이드 슬릿에 상기 용지 가이드 레버의 가이드 돌기가 삽입되어, 상기 센서 가이드 링크부재는 상기 용지 가이드 레버의 이동에 따라 상기 축을 중심으로 선회한다.
상기 센서유닛은, 용지유무 검출센서와, 상기 용지유무 검출센서를 지지하며, 상기 화상형성장치 본체에 설치된 센서 가이드레일을 따라 이동하는 센서 지지대와, 상기 센서 지지대를 초기 위치로 탄성 지지하는 탄성부재를 포함한다.
한편, 상기 또 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화상형성장치는, 화상을 형성하는 인쇄엔진 및 상기 인쇄엔진으로 인쇄용지를 급지하는 급지수단을 포함하는 화상형성장치 본체; 상기 화상형성장치 본체에 착탈 가능하도록 설치되며, 크기가 서로 다른 여러 종류의 인쇄용지가 적재되는 급지 카세트; 상기 화상형성장치 본체에 설치되며, 상기 급지 카세트에 적재된 인쇄용지의 후단 부분에서 용지 유무를 검출할 수 있도록 인쇄용지의 크기에 따라 용지 검출위치가 가변하는 센 서유닛; 및 상기 센서유닛이 상기 급지 카세트에 적재된 인쇄용지의 크기에 관계없이 언제나 용지의 후단 부분에서 용지 유무를 검출할 수 있도록, 상기 급지 카세트의 장착에 연동하여 상기 센서유닛을 가변시키는 센서위치 가변유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 센서위치 가변유닛은, 상기 급지 카세트에 적재된 인쇄용지의 크기에 상기 인쇄용지의 장방향폭 정렬을 위해 이동하는 용지 가이드 레버와, 상기 용지 가이드 레버의 이동에 연동하여 일측 단부를 기준으로 회전하며, 상기 급지 카세트를 상기 화상형성장치 본체에 장착할 때 상기 센서유닛과 접촉하여 센서유닛을 밀어내는 센서 가이드 링크부재를 포함한다.
상기 센서유닛은, 용지유무 검출센서와, 상기 용지유무 검출센서를 지지하는 센서 지지대와, 상기 센서 지지대의 이동을 가이드 하도록 상기 화상형성장치 본체에 설치된 센서 가이드레일과, 상기 센서 지지대를 초기 위치로 탄성 지지하는 탄성부재를 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 용지 검출장치 및 이를 구비하는 화상형성장치를 상세히 설명하기로 한다. 한편, 용지 검출장치를 제외한 화상형성장치의 구성요소, 즉 감광매체(12~15)와 레이저 스캐닝유닛(22~25) 및 현상유닛(32~35)등을 포함하여 화상을 형성하는 인쇄엔진, 인쇄엔진으로 인쇄용지를 공급하는 픽업롤러(140)와 같은 급지수단, 상기 화상을 인쇄용지로 전사시키는 전사유닛, 인쇄용지에 전사된 화상을 정착시키는 정착유닛(70) 등의 구성요소는 도 1 에 개시된 종래기술과 동일하므로, 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
용지 검출장치는 급지 카세트(210)에 설치되는 센서위치 가변유닛과, 화상형성장치 본체(100, 도6 참조)에 설치되는 센서유닛(260)을 포함한다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 센서위치 가변유닛은 급지 카세트(210)에 설치되는 용지 가이드 레버(230) 및 센서 가이드 링크부재(250)를 포함한다.
급지 카세트(210)는 그 내부에 용지를 저장할 수 있는 저장공간이 마련되며, 이 저장공간에는 용지가 적재되는 용지 플레이트(220)가 구비된다. 용지 플레이트(220)는 그 일단부가 급지 카세트(210)에 결합되고 타단부는 일단부를 중심으로 상하 이동 가능하도록 급지 카세트(210) 내부에 설치된다.
용지 가이드 레버(230)는 상기 용지 플레이트(220) 일측부에 설치되어, 용지 플레이트(220)에 적재되는 용지의 장방향폭 정렬을 하도록 이동한다. 용지 가이드 레버(230)는 급지 카세트(210) 저면에 형성된 레버 가이드 홈(212)을 따라 슬라이딩 되면서 이동한다. 한편, 용지 가이드 레버(230) 하단에는 가이드 돌기(232)가 돌출되도록 설치된다. 이 가이드 돌기(232)는 센서 가이드 링크부재(250)에 형성된 가이드 슬릿(252)에 삽입된다. 한편, 용지 플레이트(220) 양측에는 용지 플레이트(220)에 적재되는 용지의 횡방향 폭에 맞춰 이동하는 좌우폭 조절레버(234)가 설치된다.
센서 가이드 링크부재(250)는 급지 카세트(210)의 밑면에 일측 단부가 힌지축(254)결합되며, 그 힌지축(254)을 중심으로 회전 가능하도록 설치된다. 센서 가이드 링크부재(250) 타측에는 길이방향으로 가이드 슬릿(252)이 형성된다. 상기 가이드 슬릿(252)에는 용지 가이드 레버(230)의 가이드 돌기(232)가 이동 가능하도록 삽입된다.
도 5를 참조하면, 용지 가이드 레버(230)는 용지 플레이트(220)에 적재되는 용지의 크기에 따라 레버 가이드 홈(212, 도4 참조)을 따라 화살표 A 와 같이 이동한다. 이에 따라 가이드 슬릿(252)을 따라 가이드 돌기(232)가 이동하며, 가이드 돌기(232)에 의해 힘을 받는 센서 가이드 링크부재(250) 역시 이동하게 된다. 결국, 센서 가이드 링크부재(250)는 상기 용지 가이드 레버(230)와 연동하여 힌지축(254)을 중심으로 화살표 B 와 같이 선회하게 된다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 화상형성장치 본체(100)의 저면에 설치되는 센서유닛(260)은 용지 유무 검출센서(262), 센서 지지대(264), 센서 가이드레일(266) 및 탄성부재(268)를 포함한다. 센서유닛(260)은 급지 카세트(210)가 화상형성장치 본체(100)에 장착될 때, 상기 센서 가이드 링크부재(250)에 의해 이동하여, 용지 크기에 상관없이 용지 플레이트(220)에 적재된 용지의 후단 부분에서 용지의 유무를 검출하게 된다.
용지 유무 검출센서(262)는 발광 다이오드와 수광부를 갖는 통상의 포토 커플러와 같은 센서가 적용된다. 상기 용지 유무 검출센서(262)는 급지 카세트(210)가 화상형성장치 본체(100)에 장착될 때, 용지의 후단부를 검지하여 용지 유무를 검출한다. 그리고, 화상형성장치 본체(100) 내부에 설치된 콘트롤러(미도시)와 신호교환하도록 연결되며, 상기 검출신호를 송신한다. 센서 지지대(264)는 상기 용지 유무 검출센서(262)를 지지하도록 설치되며, 이 센서 지지대(264)는 화상형성장치 본체(100)의 길이방향, 즉 용지의 종방향으로 설치되는 센서 가이드레일(266)을 따 라 이동한다. 탄성부재(268)는 일측이 화상형성장치 본체(100)에 타측이 상기 센서 지지대(264)에 연결되어, 상기 센서 지지대(264)를 초기위치, 즉 화상형성장치 본체(100) 방향으로 탄성 바이어스시킨다.
한편, 상기 센서 지지대(264)는 급지 카세트(210)가 화상형성장치 본체(100)에 장착될 때, 상기 센서 가이드 링크부재(250)와 접촉하면서 이동한다. 따라서, 센서 지지대(264)에 설치된 용지 유무 검출센서(262)는 센서 가이드 링크부재(250)의 위치에 따라 이에 구속되어 이동한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 용지 검출 장치의 동작을 설명하기로 한다.도 8은 급지 카세트(210)가 화상형성장치 본체(100)에 완전히 장착된 상태일 때의 평면도를, 도 9는 급지 카세트(210)가 화상형성장치 본체(100)에 완전히 장착되었을 때의 배면 사시도를, 도 10은 도 9의 요부 확대도를 나타낸 것이다.
용지 플레이트(220)에 인쇄하고자 하는 용지를 적재한 후, 적재된 용지의 크기에 따라 용지 가이드 레버(230)를 이동시킨다. 이 때 전술한 바와 같이, 가이드 돌기(232) 역시 가이드 슬릿(252)을 따라 이동하게 되며, 따라서, 센서 가이드 링크부재(250)는 용지 가이드 레버(230)와 연동하여 회전축(254)을 중심으로 회전하게 된다. 용지의 장착이 완료된 후, 급지 카세트(210)는 화상형성장치 본체(100)에 슬라이딩 장착된다.
급지 카세트(210)가 장착되면서, 센서 가이드 링크부재(250)는 초기 위치(점선 표시, 도8 참조)에 있는 용지 유무 검출센서(262)가 장착된 센서 지지대(264)와 접촉한다. 급지 카세트(210)가 화상형성장치 본체(100) 내부로 더 삽입됨에 따라, 센서 가이드 링크부재(250)에 의해 힘을 받는 센서 지지대(264)는 센서 가이드레일(266)을 따라 C 방향으로 밀려 이동하게 된다. 급지 카세트(210)가 화상형성장치 본체(100)에 완전 장착되었을 때, 센서 지지대(264)는 최종위치(실선 표시, 도8 참조)까지 이동한다. 상기 최종위치는 바로 용지 유무 검출센서(262)가 용지의 후단부를 검지할 수 있는 위치이다.
즉, 급지 카세트(210)가 화상형성장치 본체(100)에 장착 전에 센서 가이드 링크부재(250)는 용지의 크기에 맞춰 이동한 용지 가이드 레버(230)와 연동하여 이동하고, 급지 카세트(210)가 화상형성장치 본체(100)에 장착되면서 용지 유무 검출센서(262)가 장착된 센서 지지대(264)는 상기 센서 가이드 링크부재(250)에 의해 이동하여, 결국 용지 가이드 레버(230)의 하부에 위치하게 된다. 한편, 급지 카세트(210)를 화상형성장치 본체(100)로부터 분리하게 되면 센서 지지대(264)에는 외력이 작용하지 않으므로, 센서 지지대(264)는 탄성부재(268)에 의해 초기위치로 복귀하게 된다.
따라서 도 11에 도시된 바와 같이, 센서 지지대(264)에 장착된 용지 유무 검출센서(262)는 용지 플레이트(220)에 장착된 용지의 후단부를 검지할 수 있게 된다. 인쇄 작업 도중, 픽업롤러(271)가 마지막장 째의 용지를 픽킹한 직후, 용지 유무 검출센서(262)는 용지 없음을 검출하게 된다. 이 때, 마지막장 째의 용지에 전사되는 화상은 감광매체(12~15, 도1 참조) 및 중간전사매체(50)에 기록이 시작되고 있지 않다. 따라서, 화상형성장치는 용지 없음을 인지하고 나서 화상의 기록을 중지할 수 있게 되어, 불필요한 현상제의 사용을 막을 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 용지 검출장치 및 이를 구비하는 화상형성장치에 의하면 용지의 후단부에서 용지의 유무를 검출할 수 있으므로, 용지의 픽업 시점과 거의 동시에 용지 유무에 대한 검출을 할 수 있게 되어, 용지가 없음에도 불구하고 감광매체에 현상작업을 시작해 현상제가 불필요하게 소모되는 것을 막을 수 있다. 또한, 본 발명에 의하면 용지 유무 검출센서를 용지 가이드 레버 및 센서 가이드 링크부재와 연동되도록 함으로써, 용지의 크기에 상관없이 항상 용지의 후단부에서 용지 유무를 검출할 수 있다.
이상, 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 화상형성장치 본체에 장착되는 급지 카세트 내의 인쇄용지를 검출하는 용지 검출장치로서,
    상기 화상형성장치 본체에 설치되어 용지 유무를 검출하는 센서유닛; 및
    상기 급지 카세트에 적재된 인쇄용지의 크기에 관계없이 상기 센서유닛이 인쇄용지의 후단 부분에서 용지를 검출할 수 있도록, 상기 센서유닛의 용지 검출위치를 인쇄용지의 크기에 따라 가변시키는 센서위치 가변유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 검출장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 센서위치 가변유닛은 상기 화상형성장치 본체에 상기 급지 카세트가 장착되는 동작과 연동하여 상기 센서유닛을 가변시키는 것을 특징으로 하는 용지 검출장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 센서위치 가변유닛은,
    상기 급지 카세트에 적재된 인쇄용지의 크기에 따라 장방향 폭 정렬을 위해 이동하는 용지 가이드 레버; 및
    상기 용지 가이드 레버의 이동에 연동하여 일측 단부를 기준으로 회전하며, 상기 급지 카세트를 상기 화상형성장치 본체에 장착할 때 상기 센서유닛과 접촉하 여 센서유닛을 밀어내는 센서 가이드 링크부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 검출장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 센서 가이드 링크부재는 일측 단부가 상기 급지 카세트의 밑면에 축결합되어 선회 가능하게 설치되고, 타측에는 길이방향으로 가이드 슬릿이 형성되며, 이 가이드 슬릿에 상기 용지 가이드 레버의 가이드 돌기가 삽입되어, 상기 센서 가이드 링크부재가 상기 용지 가이드 레버의 이동에 따라 상기 축을 중심으로 선회하는 것을 특징으로 하는 용지 검출장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 센서유닛은,
    용지유무 검출센서;
    상기 용지유무 검출센서를 지지하며, 상기 화상형성장치 본체에 설치된 센서 가이드레일을 따라 이동하는 센서 지지대; 및
    상기 센서 지지대를 초기 위치로 탄성 지지하는 탄성부재:를 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 검출장치.
  6. 화상을 형성하는 인쇄엔진 및 상기 인쇄엔진으로 인쇄용지를 급지하는 급지수단을 포함하는 화상형성장치 본체;
    상기 화상형성장치 본체에 착탈 가능하도록 설치되며, 크기가 서로 다른 여 러 종류의 인쇄용지가 적재되는 급지 카세트;
    상기 화상형성장치 본체에 설치되어 용지 유무를 검출하는 센서유닛; 및
    상기 센서유닛이 상기 급지 카세트에 적재된 인쇄용지의 크기에 관계없이 언제나 용지의 후단 부분에서 용지 유무를 검출할 수 있도록, 상기 급지 카세트의 장착에 연동하여 상기 센서유닛을 가변시키는 센서위치 가변유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 센서위치 가변유닛은,
    상기 급지 카세트에 적재된 인쇄용지의 크기에 상기 인쇄용지의 장방향폭 정렬을 위해 이동하는 용지 가이드 레버; 및
    상기 용지 가이드 레버의 이동에 연동하여 일측 단부를 기준으로 회전하며, 상기 급지 카세트를 상기 화상형성장치 본체에 장착할 때 상기 센서유닛과 접촉하여 센서유닛을 밀어내는 센서 가이드 링크부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 용지 가이드 레버는 상기 급지수단에 의한 인쇄용지의 급지 방향과 병행하게 이동하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 센서 가이드 링크부재는 일측 단부가 상기 급지 카세트의 밑면에 축결합되어 선회 가능하게 설치되고, 타측에는 길이방향으로 가이드 슬릿이 형성되며, 이 가이드 슬릿에 상기 용지 가이드 레버의 가이드 돌기가 삽입되어, 상기 센서 가이드 링크부재가 상기 용지 가이드 레버의 이동에 따라 상기 축을 중심으로 선회하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 센서유닛은,
    용지유무 검출센서;
    상기 용지유무 검출센서를 지지하는 센서 지지대;
    상기 센서 지지대의 이동을 가이드 하도록 상기 화상형성장치 본체에 설치된 센서 가이드레일; 및
    상기 센서 지지대를 초기 위치로 탄성 지지하는 탄성부재:를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
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