JP7321800B2 - シート排出装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート排出装置及び、これを備える画像形成装置に関する。

用紙を連続給送可能な画像形成装置において用紙を排出トレイ上に安定して排出及び積載するために、排出される用紙に対して腰付けが行われている。このような画像形成装置として、排出された用紙を排出トレイ上に落とし込むフラグ部材を備えるものがある。例えば、特許文献１には、用紙の排出方向に直交する幅方向に沿って波形状の屈曲を与えながら用紙を排出し、排出される用紙の面に沿う角度で傾斜した傾斜面を有するフラグ部材を備えるものが開示されている。

特開２０１７－７７９４１号公報

特許文献１では、用紙に波形状の屈曲を与えるために、用紙の表面と裏面とから幅方向において交互に力を加えている。これにより、幅方向において表面から力が加わった箇所と裏面から力が加わった箇所とでは、用紙の排出角度が異なることとなる。しかしながら、水平面に対するフラグ部材の傾斜面の角度が一定であるため、排出角度が大きい箇所においては、フラグ部材に対して当接したときに、用紙の先端に加わる衝撃が大きくなってしまう場合がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、シートを腰付けしながら排出するシート排出装置及びこれを備える画像形成装置において、シートの先端に加わる衝撃を小さくすることを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、シート排出装置及びこれを備える画像形成装置において、装置本体から排出されたシートが積載される排出トレイと、シートに上面から力を付与する第１部材と、シートの排出方向に直交する幅方向において前記第１部材とは異なる位置に、かつ、前記幅方向に視て少なくとも一部が前記第１部材に重なるように配置され、シートに下面から力を付与する第２部材と、を有し、シートを前記幅方向において波形状に屈曲させた状態で、かつ水平面に対して上向きに傾斜した排出角度で排出する排出手段と、前記幅方向において前記第１部材がシートの上面と当接する領域を第１当接領域として、前記第１部材と当接した後のシートと前記第１当接領域において当接可能に配置され、前記排出手段によって排出されるシートを前記排出トレイに向けて案内する第１案内面と、前記幅方向において前記第２部材がシートの下面と当接する領域を第２当接領域として、前記第２部材と当接した後のシートと前記第２当接領域において当接可能に配置され、前記排出手段によって排出されるシートを前記排出トレイに向かって案内する第２案内面と、回動可能に支持される回動軸と、を有し、シートに押圧されることにより待機位置から移動する当接手段と、前記回動軸の回動に伴って出力値を変化させる検知手段と、前記出力値に基づいて、前記排出トレイに対するシートの排出を停止させる制御手段と、を備え、前記第１案内面は、前記当接手段が前記待機位置に位置する際に、前記幅方向に視て前記第１部材とシートの前記第１当接領域との接点における接線に対する角度が第１角度になるように形成され、前記第２案内面は、前記当接手段が前記待機位置に位置する際に、前記幅方向に視て前記第２部材とシートの前記第２当接領域との接点における接線に対する角度が前記第１角度よりも小さい第２角度になるように形成される、ことを特徴とする。
また、上記課題を解決するために、本発明の他の態様は、シート排出装置及びこれを備える画像形成装置において、装置本体から排出されたシートが積載される排出トレイと、シートに上面から力を付与する第１部材と、シートの排出方向に直交する幅方向において前記第１部材とは異なる位置に、かつ、前記幅方向に視て少なくとも一部が前記第１部材に重なるように配置され、シートに下面から力を付与する第２部材と、を有し、シートを前記幅方向において波形状に屈曲させた状態で、かつ水平面に対して上向きに傾斜した排出角度で排出する排出手段と、前記幅方向において前記第１部材がシートの上面と当接する領域を第１当接領域として、前記第１部材と当接した後のシートと前記第１当接領域において当接可能に配置され、前記排出手段によって排出されるシートを前記排出トレイに向けて案内する第１案内面と、前記幅方向において前記第２部材がシートの下面と当接する領域を第２当接領域として、前記第２部材と当接した後のシートと前記第２当接領域において当接可能に配置され、前記排出手段によって排出されるシートを前記排出トレイに向かって案内する第２案内面と、を有し、シートに押圧されることにより待機位置から移動する当接手段と、を備え、前記当接手段は、前記第１案内面を有し、一端が前記装置本体に固定される第３フラグ部と、前記第２案内面を有し、一端が前記装置本体に固定される第４フラグ部とを有し、前記第３フラグ部は、前記排出方向に視て前記第１部材に重なるように配置され、シートの前記第１当接領域に押圧されることで弾性変形し、前記第４フラグ部は、前記排出方向に視て前記第２部材に重なるように配置され、シートの前記第２当接領域に押圧されることで弾性変形する、ことを特徴とする。

また、上記課題を解決するために、本発明の他の態様は、シート排出装置及びこれを備える画像形成装置において、装置本体から排出されたシートが積載される排出トレイと、シートに上面から力を付与する第１部材と、シートの排出方向に直交する幅方向において前記第１部材とは異なる位置に、かつ、前記幅方向に視て少なくとも一部が前記第１部材に重なるように配置され、シートに下面から力を付与する第２部材と、を有し、シートを前記幅方向において波形状に屈曲させた状態で、かつ水平面に対して上向きに傾斜した排出角度で排出する排出手段と、前記幅方向において前記第１部材がシートの上面と当接する領域を第１当接領域として、前記第１部材と当接した後のシートと前記第１当接領域において当接可能に配置され、前記排出手段によって排出されるシートを前記排出トレイに向けて案内する第１案内面と、前記幅方向において前記第２部材がシートの下面と当接する領域を第２当接領域として、前記第２部材と当接した後のシートと前記第２当接領域において当接可能に配置され、前記排出手段によって排出されるシートを前記排出トレイに向かって案内する第２案内面と、回動可能に支持される回動軸と、を有し、シートに押圧されることにより待機位置から移動する当接手段と、前記回動軸の回動に伴って出力値を変化させる検知手段と、前記出力値に基づいて、前記排出トレイに対するシートの排出を停止させる制御手段と、を備え、前記第１案内面は、前記当接手段が前記待機位置に位置する際に、前記幅方向に視て、水平面に対する角度が第３角度になるように形成され、前記第２案内面は、前記当接手段が前記待機位置に位置する際に、前記幅方向に視て、水平面に対する角度が前記第３角度よりも小さい第４角度になるように形成される、ことを特徴とする。

本発明によれば、シートを腰付けしながら排出するシート排出装置及びこれを備える画像形成装置において、シートの先端に加わる衝撃を小さくすることができる。

本開示の画像形成装置の概略構成図。 実施例１のフラグ部材の構成を示す図。フラグ部材の斜視図（ａ），排出ローラ対３１及びフラグ部材の拡大図（ｂ），排出トレイ２７及びフラグ部材の側面図（ｃ）。 実施例１の排出ローラ対を示す図。 実施例１のフラグ部材の構成を示す図。フラグ部材の斜視図（ａ），センサが透光状態であるときのフラグ部材の断面図（ｂ），センサが遮光状態であるときのフラグ部材の断面図（ｃ）。 実施例１の排出ローラ対によってシートが排出されるときの動作の様子を示す図（ａ～ｅ）。 実施例１のフラグ部の説明図。排出ローラ対を示す図（ａ），第１領域に位置するフラグ部を示す図（ｂ），第２領域に位置するフラグ部を示す図（ｃ）。 実施例１のフラグ部と排出ローラ対との位置関係を示す図。排出ローラ対を示す図（ａ），第１領域における当接角度を示す図（ｂ），第２領域における当接角度を示す図（ｃ）。 実施例２の排出上ローラ部、排出下ローラ部及び腰付け部材の配置を示す図（ａ）。第２領域におけるシートの当接角度を示す図（ｂ）。 実施例３のシート部材の構成を示す図。シート部材の斜視図（ａ），第１領域におけるフラグ部を示す図（ｂ），第２領域におけるフラグ部を示す図（ｃ）。 実施例３のフラグ部と排出ローラ対との位置関係を示す図。排出ローラ対を示す図（ａ），第１領域における当接角度を示す図（ｂ），第２領域における当接角度を示す図（ｃ）。 参考例としてのフラグ部材を示す図。フラグ部材の斜視図（ａ），排出ローラ対を示す図（ｂ），フラグ部材と排出ローラ対との位置関係を示す図（ｃ）。 参考例におけるシートの排出角度を示す図。第１領域におけるシートの排出角度を示す図（ａ），第２領域におけるシートの排出角度を示す図（ｂ）。

［画像形成装置１００の全体構成］
以下、図面を参照して、本開示に含まれる実施例について説明する。なお、本開示に含まれる図面において、同じ構成には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。図１は、本開示に含まれる実施例の画像形成装置１００の概略断面図である。本開示では、画像形成装置１００の一例として、シートＳの両面に対して画像形成を行う機能を有した電子写真方式のカラーレーザビームプリンタについて説明を行う。図１に示すように、画像形成装置１００は、画像形成部１００Ｂ、給送部１００Ｃ、定着部１００Ｄ、両面搬送部１００Ｅ、制御部２００、及び、本実施例の駆動手段としてのモータ等のアクチュエータ２１０を含む。

なお、本開示に含まれる実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、特に特定的な記載がない限り、実施例において記載されている範囲のみに限定する趣旨のものではない。また、本開示に係る実施例の構成は、カラーレーザビームプリンタのみに限定するものではなく、複写機、ファクシミリ等、他の画像形成装置に適用してもよい。さらに、画像形成方法としては、インクジェット方式などの電子写真方式以外の方法を用いた画像形成装置に対しても本開示の実施例を同様に適用することができる。

［画像形成部１００Ｂの構成］
本開示に含まれる実施例の画像形成手段としての画像形成部１００Ｂは、装置本体１００Ａに対して着脱自在なプロセスカートリッジ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋを備えている。これら４個のプロセスカートリッジ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーによる画像を形成する点で相違しているものの、同一構造を有するものである。そこで、本開示では、イエローのプロセスカートリッジ３Ｙを例として説明を行い、他色のプロセスカートリッジについては説明を省略する。プロセスカートリッジ３Ｙは、現像ユニット４Ｙと、クリーナユニット５Ｙとによって構成されている。現像ユニット４Ｙは、現像ローラ６Ｙを有している。一方、クリーナユニット５Ｙは、像担持体としての感光ドラム１Ｙと、帯電ローラ２Ｙと、ドラムクリーニングブレード８Ｙと、廃トナー容器とを有している。プロセスカートリッジ３Ｙの鉛直下方にはスキャナユニット９が配置され、画像信号に基づく露光を感光ドラム１Ｙに対して行う。感光ドラム１Ｙは、帯電ローラ２Ｙによって所定の負極性の電位に帯電された後、スキャナユニット９によってそれぞれ静電潜像が形成される。この静電潜像に対しては、現像ユニット４Ｙによって反転現像されて負極性のトナーが付着される。このようにして、感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの表面に、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が形成される。

中間転写ベルトユニット１０は、中間転写ベルト１２が、駆動ローラ１３、テンションローラ１４に張架されて構成される。テンションローラ１４は、中間転写ベルト１２に対して矢印Ｔ方向に張力をかけている。感光ドラム１Ｙは、図１における時計周りに回転し、中間転写ベルト１２は、図１における反時計周りに回転する。また、中間転写ベルト１２の内側には、中間転写ベルト１２を介して感光ドラム１Ｙに向かい合う位置に一次転写ローラ１１Ｙが配設されている。一次転写ローラ１１Ｙは、不図示のバイアス印加手段により転写バイアスを印加する。一次転写ローラ１１Ｙからの転写バイアスにより、感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上のトナー像が順次、中間転写ベルト１２上に一次転写され、４色のトナー像が重なった状態で二次転写部１５まで搬送される。二次転写ローラ１６に正極性のバイアスを印加することにより、二次転写部１５において搬送されたシートＳに対して中間転写ベルト１２上の４色のトナー像が転写される。トナー像転写後に、感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの表面に残ったトナーは、ドラムクリーニングブレード８Ｙによって除去される。また、シートＳへの二次転写後に中間転写ベルト１２上に残ったトナーは、中間転写ベルトクリーニング装置２１によって除去され、廃トナー回収容器２２に回収される。

［給送部１００Ｃの構成］
給送部１００Ｃは、装置本体１００Ａに装着されている給送ローラ２３と、装置本体１００Ａに対して着脱可能な給送カセット２４とを含む。給送ローラ２３は、不図示の給送駆動ユニットの動力によって回転する。給送駆動ユニットは装置本体１００Ａに固定されており、ギア等の駆動機構が配置されている。給送ローラ２３は、給送駆動ユニットの動力によって、給送カセット２４からシートＳを１枚ずつ分離給送する。給送されたシートＳは、搬送方向の先端、すなわち、搬送方向の下流端が回転停止状態のレジストレーションローラ対１７のニップ部Ｒに突き当って受け止められる。そして、レジストレーションローラ対１７により、シートＳの斜行補正、画像形成部１００Ｂでの画像書き込みに対するシートＳの搬送のタイミング調整が行われる。給送部１００Ｃから給送されたシートＳは、レジストレーションローラ対１７により二次転写部１５に搬送される。

［定着部１００Ｄの構成］
定着部１００Ｄは、シートＳに転写されたトナー像を加熱して、シートＳに対して定着させる。定着部１００Ｄは、加熱手段としてのヒータ７と、ヒータ７によって加熱される定着部材である加熱ローラ１９と、これに圧接して回転する加圧部材である加圧ローラ２０とを有している。シートＳは、入口案内部にガイドされて、加熱ローラ１９と加圧ローラ２０とによって形成される定着ニップ部に導入される。そして、定着ニップ部において挟持搬送されることでシートＳには、熱及び圧力が与えられる。これによって複数色のトナー像が溶融混色し、フルカラー画像としてシートＳの表面に定着される。定着部１００Ｄから搬送されたシートＳは、搬送ローラ対２５，２６によって、装置本体１００Ａの上方に向かって引き上げられる。

［排出トレイ２７、積載トレイ３９の構成］
本実施例では、装置本体１００Ａとイメージスキャナ５０との間の胴内に後処理装置３８が配置されており、後処理装置３８の上面側及び側面側には、それぞれ、排出トレイ２７、積載トレイ３９が配置されている。シートＳを排出トレイ２７に排出する場合、シートＳは、振り分け案内部材２８，２９に誘導されて搬送ローラ対３０を通り、排出ローラ対３１まで搬送される。そして、排出ローラ対３１によって、除電ブラシ３４に当接し、本実施例の当接手段としてのフラグ部材３５を跳ね上げながら、排出トレイ２７に排出される。このように、本開示に含まれる実施例のシート排出装置は、積載部としての排出トレイ２７、排出手段としての排出ローラ対３１、及び、当接手段としてのフラグ部材３５を含んで構成される。また、実施例３のシート排出装置においては、当接手段としてフラグ部材３５の代わりにシート部材５２（図９参照）が含まれる。なお、シートＳを積載トレイ３９に排出する場合、シートＳは、振り分け案内部材２８に誘導されて後処理装置３８内部の搬送路４０に搬送される。そして、搬送ローラ対４１を通り、排出ローラ対４２に搬送され、後処理装置３８側面の積載トレイ３９に排出される。このとき、後処理が施されるシートＳは、後処理装置３８において、途中後処理部４３によって後処理が施された後に排出ローラ対４２まで搬送され、排出ローラ対４２によって積載トレイ３９に排出される。

［両面搬送部１００Ｅの構成］
両面搬送部１００Ｅは、排出ローラ対３１、両面搬送経路４４、両面搬送ローラ対４５，４６，４７，４８によって構成される。シートＳの両面に対して画像形成を行う場合は、シートＳの搬送は以下のように制御される。まず、表面に対して画像が形成されたシートＳは、排出ローラ対３１に向けて搬送される。そして、シートＳが振り分け案内部材２９を通過した後、シートＳの後端、すなわち、搬送方向においてシートＳの上流端が、排出ローラ対３１のニップ部を抜けていない所定の位置に来るタイミングで、排出ローラ対３１の回転が逆回転に制御される。これにより、表面に対して画像が形成されたシートＳは、装置本体１００Ａ内部にスイッチバック搬送される。スイッチバックされたシートＳは、振り分け案内部材２９の上側を通って両面搬送経路４４へ進入する。この後、シートＳは、両面搬送ローラ対４５へと導かれる。そして、シートＳは、両面搬送ローラ対４６、両面搬送ローラ対４７、両面搬送ローラ対４８へと順次搬送され、表裏反転された状態で、レジストレーションローラ対１７に再び搬送される。そして、以後は、シートＳの表面に画像を形成するときと同様に、レジストレーションローラ対１７により、シートＳの斜行補正と画像形成部１００Ｂでの画像書き込みに対するシートＳの搬送のタイミング合わせが行われる。そして、二次転写部１５においてシートＳの裏面に対して４色のトナー像が二次転写される。その後、シートＳは再び定着部１００Ｄに導入され、両面に画像が形成されたシートＳは、排出トレイ２７又は積載トレイ３９に排出される。

従来、シートをトレイ上に安定して排出及び積載するために、ローラを櫛歯状に配置するか、又は、ローラにツバ部を設けることで、シートを腰付けしながら排出する機構を有するプリンタがある。また、このようなプリンタとして、シートの搬送方向において、ローラの下流側近傍に回動可能に支持されたフラグ部材を設けた構成のものがある。このようなプリンタにおいては、フラグ部材によって排出されたシートをトレイに落とし込み、トレイに排出されるシートや、トレイ上に積載されているシートを検知することができる。本開示の画像形成装置１００においても、排出ローラ対３１から排出されたシートＳを排出トレイ２７に落とし込み、排出トレイ２７に積載させるための構成を設けている。以下、本開示に含まれる実施例について説明する。

＜実施例１＞
［フラグ部材３５の構成］
まず、実施例１において、排出ローラ対３１から排出されたシートＳを排出トレイ２７に落とし込み、排出トレイ２７に積載させるフラグ部材３５の構成について説明する。図２（ａ）は、フラグ部材３５の斜視図、図２（ｂ）は、排出ローラ対３１及びフラグ部材３５の拡大図、図２（ｃ）は、排出トレイ２７及びフラグ部材３５の側面図である。本実施例では、シートＳを排出トレイ２７に排出するため、排出手段としての排出ローラ対３１を設けている。排出ローラ対３１は、排出されるシートＳに対して、シートＳの上面から当接する排出上ローラ部３２、及び、シートＳの下面から当接する排出下ローラ部３３から構成される。また、排出ローラ対３１近傍には、除電ブラシ３４が設けられており、シートＳが排出ローラ対３１から排出されたときにシートＳが除電ブラシ３４に接触してシートＳの除電が行われる。排出ローラ対３１から排出されたシートＳはフラグ部材３５に当接することにより、排出トレイ２７に落とし込まれ、排出トレイ２７に積載される。フラグ部材３５は、装置本体１００Ａに回動可能に支持される回動軸３５ａ（図４参照）を有し、排出ローラ対３１によってシートＳが排出されたときに、当接したシートＳによって押圧されて回動し、待機位置から移動する。フラグ部材３５にシートＳが当接していない状態におけるフラグ部材３５の位置を、本実施例では待機位置とする。フラグ部材３５は、排出ローラ対３１によりシートＳが排出されたことを検知するとともに、排出トレイ２７に積載されたシートＳが積載上限になった満載状態を検知する検知手段としてのセンサ３７（図４参照）を有する。

［排出ローラ対３１の構成］
次に図３を参照して、排出ローラ対３１の構成について説明する。図３は、本実施例の排出手段としての排出ローラ対３１を示す図である。排出ローラ対３１は、排出上ローラ部３２と排出下ローラ部３３とを有する。シートＳを排出する際には、アクチュエータ２１０により排出下ローラ部３３が回転する。そして、排出上ローラ部３２及び排出下ローラ部３３の端部に設けた不図示の歯車が噛み合うことで排出上ローラ部３２に排出下ローラ部３３の回転が伝達され、排出ローラ対３１からシートＳが排出される。したがって、排出下ローラ部３３が回転するのに伴って排出上ローラ部３２も回転し、排出ローラ対３１に搬送されたシートＳが排出される。本実施例では、排出下ローラ部３３がアクチュエータ２１０（図１参照）により回転する構成としたが、排出上ローラ部３２がアクチュエータ２１０により回転する構成でもよい。

排出上ローラ部３２は、第１回転軸３２ａと、第１回転軸３２ａに回転可能に支持され、円筒形状をした複数の第１ローラ３２ｂとを有する。排出下ローラ部３３は、第２回転軸３３ａと、第２回転軸３３ａに回転可能に支持され、円筒形状をした複数の第２ローラ３３ｂとを有する。このように、排出ローラ対３１は、第１回転軸３２ａに固定された複数の第１ローラ３２ｂ、及び、第２回転軸３３ａに固定された複数の第２ローラ３３ｂによって構成される。第１ローラ３２ｂは、排出されるシートＳに対してシートＳの上面から当接する外周面を有し、シートＳを排出する力を付与する第１部材である。第２ローラ３３ｂは、シートＳの下面から当接する外周面を有し、シートＳを排出する力を付与する第２部材である。また、幅方向において、第２ローラ３３ｂ１を第２部材としたとき、第１部材としての第１ローラ３２ｂ１の反対側に配置され、排出されるシートＳに対してシートＳの上面から当接する外周面を有する第１ローラ３２ｂ２が、本実施例の第３ローラである。各々の第１ローラ３２ｂと第２ローラ３３ｂは、幅方向において同じ位置で対向しないように、幅方向においてそれぞれが所定の間隔をおいて櫛歯状に配置されている。したがって、排出ローラ対３１は、シートＳを挟んで各々の第１ローラ３２ｂと第２ローラ３３ｂが幅方向において異なる位置に配置されて構成されている。また、各々の第１ローラ３２ｂと第２ローラ３３ｂは幅方向に視て、互いの外径の少なくとも一部が重なり合う位置に配置されている。なお、本実施例の幅方向とは、排出ローラ対３１によるシートＳの排出方向に直交する方向、すなわち、方向Ｗで示される方向を示す。また、「幅方向に視る」ときの視線方向とは、Ｗ１が手前側、Ｗ２が奥側となるように視たときにおける方向Ｗのことである。このとき、シートＳの排出方向は、第１回転軸３２ａの軸方向に直交する方向であるため、幅方向に視たときの視線方向である方向Ｗとは、第１回転軸３２ａの軸方向に平行な視線方向のことでもある。このような構成により、第１ローラ３２ｂと第２ローラ３３ｂの配置によって、シートＳは幅方向において波形状に屈曲し、腰付けされながら水平面に対して所定の仰角に排出される。

次に、図４を参照して、フラグ部材３５の構成について説明する。図４（ａ）は、フラグ部材３５の斜視図、図４（ｂ）は、センサ３７が透光状態であるときのフラグ部材３５の断面図、図４（ｃ）は、センサ３７が遮光状態であるときのフラグ部材３５の断面図である。図４（ａ）に示すように、フラグ部材３５は、回動軸３５ａと、センサフラグ部材３５ｂと、複数のフラグ部３６とを有する。回動軸３５ａは、装置本体１００Ａ（図１参照）に回動可能に支持されている。フラグ部３６は、それぞれ、一端が回動軸３５ａに固定され、他端が自由端であり、排出トレイ２７に向かってシートＳを案内するように幅方向に視たときに傾斜した形状を有している。また、回動軸３５ａの軸方向に視てセンサフラグ部材３５ｂに対向する位置には、フラグ部材３５の回転を検知するセンサ３７が装置本体に設けられている。センサ３７は、一例として、不図示の発光部と不図示の受光部が対向する位置に設けられ、発光部と受光部とにおける透光状態又は遮光状態に応じて出力値を変化させるフォトインタラプタを用いている。図４（ｂ）に示すようにフラグ部材３５が回動していない状態のとき、センサ３７は透過状態である。図４（ｃ）に示すようにフラグ部材３５が回動したとき、センサフラグ部材３５ｂが発光部と受光部との間に位置することで、センサ３７は遮光状態となる。本実施例の制御手段としての制御部２００（図１参照）は、センサ３７の出力値が遮光状態のときに紙あり検知、透過状態のときに紙なし検知と判断する。なお、制御部２００が、センサ３７が透過状態のときを紙あり検知、遮光状態のときを紙なし検知と判断する構成にしてもよい。

次に、図５を参照して、フラグ部材３５の動作について説明する。図５は、排出ローラ対３１によってシートＳが排出トレイ２７に排出されるときの動作の様子をアルファベット順に配置した図である。図５（ａ）は、シートＳが排出ローラ対３１に到達していないときであって、フラグ部材３５が待機位置にある状態を示す図である。図５（ｂ）は、排出ローラ対３１により搬送されたシートＳがフラグ部材３５に到達し、シートＳの下流端がフラグ部材３５のフラグ部３６に当接した状態を示す図である。図５（ｃ）は、シートＳが排出ローラ対３１から排出され、シートＳによってフラグ部材３５が回動して、センサ３７が遮光状態であるときを示す図である。図５（ｄ）は、排出ローラ対３１により排出されたシートＳが排出トレイ２７に排出された状態を示す図である。図５（ｅ）は、排出トレイ２７に積載された最上位のシートＳとフラグ部３６の自由端とが接触し、センサ３７が遮光状態であるときを示す図である。

図５（ａ）に示すように、シートＳが排出ローラ対３１に到達していないとき、フラグ部材３５は回動していないため、センサ３７は透過状態である。排出ローラ対３１により搬送されたシートＳがフラグ部３６に当接した状態からシートＳが搬送されると、図５（ｂ）に示すように、シートＳがフラグ部３６に摺擦しながらフラグ部３６を上側に押し込む。これにより、フラグ部材３５が回動して、待機位置から移動し始める。図５（ｃ）に示すように、シートＳが排出ローラ対３１により搬送され、フラグ部３６を押し込み、フラグ部材３５が回動して、センサフラグ部材３５ｂによってセンサ３７が遮光状態となる。制御部２００は、センサ３７が遮光状態となったときに、シートＳがフラグ部材３５に位置していると判断する。図５（ｄ）に示すように、図５（ｃ）の状態からさらにシートＳが搬送され、シートＳの上流端が排出ローラ対３１を抜けると、フラグ部３６がシートＳにより押し込まれなくなる。これにより、フラグ部材３５が待機位置まで回動し、図５（ａ）と同じ状態になる。このとき、図５（ｅ）に示すように、排出トレイ２７に積載された最上位のシートＳとフラグ部３６の自由端とが接触し、センサフラグ部材３５ｂによってセンサ３７が透過状態となるまでフラグ部材３５が回転しないことがある。このとき、制御部２００（図１参照）は、排出トレイ２７の積載上限量のシートＳが排出トレイ２７に積載されていると判断し、アクチュエータ２１０の駆動を停止させて、排出トレイ２７に対するシートＳの排出を停止する。

次に、図６を参照して、フラグ部材３５に設けられた複数のフラグ部３６（フラグ部３６ａ，３６ｂ）について説明する。図６（ａ）は、排出上ローラ部３２と排出下ローラ部３３で構成された排出ローラ対３１を示す図である。図６（ｂ）は、排出方向に視て第１ローラ３２ｂがある領域３００ａに位置するフラグ部３６ａを示す図である。図６（ｃ）は、排出方向に視て第２ローラ３３ｂがある領域３００ｂに位置するフラグ部３６ｂを示す図である。なお、図６（ａ）において、排出ローラ対３１によるシートＳの排出方向に直交する幅方向を方向Ｗとして示している。また、Ｗ１が手前側、Ｗ２が奥側となるように視たときにおける方向Ｗで示される方向が、幅方向に視たときの視線方向である。さらに、幅方向に視たときの視線方向である方向Ｗは、図３の説明でも述べたように、図６（ｂ），（ｃ）において、第１回転軸３２ａの軸方向に平行な視線方向のことでもある。フラグ部材３５には、排出ローラ対３１によるシートＳの排出方向に直交する方向、すなわち幅方向に視て排出トレイ２７に向かって傾斜した案内面を有するフラグ部３６が設けられている。排出ローラ対３１から搬送されたシートＳの下流端は、フラグ部３６に当接することにより、排出トレイ２７に落とし込まれる。フラグ部３６は、領域３００ａに配置されるフラグ部３６ａと、領域３００ｂに配置されるフラグ部３６ｂとを有する。本実施例の第１フラグ部がフラグ部３６ａであり、第２フラグ部が３６ｂである。

図６（ｂ）に示すように、フラグ部３６ａは、排出方向に視て第１ローラ３２ｂがある領域３００ａ（図６（ａ）参照）においてシートＳと当接可能なように配置されている。本実施例の第１領域とは、幅方向において第１ローラ３２ｂが配置されている領域３００ａのことを指す。また、フラグ部３６ａは、幅方向に視て第１ローラ３２ｂ及び第２ローラ３３ｂと重ならない位置において、シートＳを排出トレイ２７に向かって案内する案内面３６ａ１を有する。このようにして、第１ローラ３２ｂとフラグ部３６ａとに接触しないように本実施例の第１案内面としての案内面３６ａ１が配置されている。図６（ｃ）に示すように、フラグ部３６ｂは、排出方向に視て第２ローラ３３ｂのある領域３００ｂ（図６（ａ）参照）においてシートＳと当接可能なように配置されている。本実施例の第２領域とは、幅方向において第１ローラ３３ｂが配置されている領域３００ｂのことを指す。

また、フラグ部３６ｂは、幅方向に視て第１ローラ３２ｂと重なる位置であり、かつ、第２ローラ３３ｂとは重ならない位置に配置され、シートＳを排出トレイ２７に向かって案内する案内面３６ｂ１を有する。本実施例の第２案内面とは、案内面３６ｂ１のことを指す。図６（ｂ，ｃ）に示すように、幅方向に視て案内面３６ａ１と水平面とが成す傾斜角度θ１と、案内面３６ｂ１と水平面が成す傾斜角度θ２とを比較すると、傾斜角度θ１よりも傾斜角度θ２の方が小さい。本実施例の第３角度が傾斜角度θ１であり、第４角度が傾斜角度θ２である。また、フラグ部３６ａとフラグ部３６ｂとにおける回動軸３５ａに固定されていない側のそれぞれの端部は、幅方向に視たときの高さが同じ位置になるように配置されている。

ここで、参考例として、図１１及び図１２を参照して、本実施例におけるフラグ部材３５の効果について説明する。図１１は、参考例としてのフラグ部材６５を示す図である。図１１（ａ）は、フラグ部材６５の斜視図、図１１（ｂ）は、排出ローラ対３１を示す図、図１１（ｃ）は、フラグ部材６５と排出ローラ対３１との位置関係を示す断面図である。なお、図１１（ｂ）において、フラグ部材６５の排出ローラ対３１によるシートＳの排出方向に直交する幅方向を方向Ｗとして示している。また、Ｗ１が手前側、Ｗ２が奥側となるように視たときにおける方向Ｗで示される方向が、幅方向に視たときの視線方向である。さらに、幅方向に視たときの視線方向である方向Ｗは、図３の説明でも述べたように、図１１（ｃ）において、第１回転軸３２ａの軸方向に平行な視線方向のことでもある。また、図１２（ａ）は、参考例において第１領域に配置されるフラグ部６６ａを示す図、図１２（ｂ）は、参考例において第２領域に配置されるフラグ部６６ｂを示す図である。参考例としてのフラグ部材６５は、フラグ部６６ａ，６６ｂを有する（図１１（ｃ）参照）。フラグ部６６ａ，６６ｂは、それぞれ、幅方向に視て第１ローラ３２ｂ及び第２ローラ３３ｂと重ならない位置に配置され、排出トレイ２７に向かって傾斜した案内面６６ａ１，６６ｂ１を有する（図１２（ａ，ｂ）参照）。

このような構成において、第１ローラ３２ｂによりシートＳが腰付けされた箇所と、第２ローラ３３ｂによりシートＳが腰付けされた箇所では、シート材先端、すなわち、シートＳの下流端とフラグ部材６５とが当接する箇所が異なる。つまり、領域３００ａと領域３００ｂとでは、シートＳの下流端とフラグ部材６５とが当接する箇所が異なる。図１２（ａ）に示すように、第１領域の排出角度Ｘ１よりも、図１２（ｂ）に示すように、第２領域の排出角度Ｘ２が大きくなる。これは、第２ローラ３３ｂによってシートＳに力が加わる箇所では、第２ローラ３３ｂによってシートＳが押し上げられ、シートＳがより上向きとなって排出されるためである。幅方向に視たとき、シートＳは、第１領域よりも先に第２領域においてフラグ部材６５に当接することとなる。これにより、シートＳがフラグ部３６に当接する際に、第２領域においては、シートＳの排出角度Ｘ２が第１領域よりも大きいために、シートＳの下流端に加わる衝撃も大きくなってしまう。シートＳの下流端に加わる衝撃は、シートＳに傷が発生する原因や、フラグ衝突時の当接音が大きくなる原因となる。

参考例に対して、本実施例においては、案内面３６ａ１，３６ｂ１を、図６において説明したような形状としている。図７（ａ）は、排出上ローラ部３２と排出下ローラ部３３で構成された排出ローラ対３１を示す図である。図７（ｂ）は、領域３００ａにおけるシートＳの当接角度α１を示す図である。図７（ｃ）は、領域３００ｂにおけるシートＳの当接角度α２を示す図である。なお、図７（ａ）において、排出ローラ対３１によるシートＳの排出方向に直交する幅方向を方向Ｗとして示している。また、Ｗ１が手前側、Ｗ２が奥側となるように視たときにおける方向Ｗで示される方向が、幅方向に視たときの視線方向である。さらに、幅方向に視たときの視線方向である方向Ｗは、図３の説明でも述べたように、図７（ｂ），（ｃ）において、第１回転軸３２ａの軸方向に平行な視線方向のことでもある。ここで、フラグ部材３５が待機位置にある場合において、領域３００ａから排出されたシートＳと第１ローラ３２ｂとの接点における接線と、案内面３６ａ１とが成す角度を当接角度α１とする。また、フラグ部材３５が待機位置にある場合において、領域３００ｂから排出されたシートＳと第２ローラ３３ｂとの接点における接線と、案内面３６ｂ１とが成す角度を当接角度α２とする。本実施例の第１角度が当接角度α１であり、第２角度が当接角度α２である。図７（ｂ，ｃ）に示すように、領域３００ａと、領域３００ｂとでは、シートＳの先端、すなわち、シートＳの下流端とフラグ部材３５とが当接する箇所が異なる。図７（ｂ）に示すように、領域３００ａにおける排出角度Ｘ１よりも、図７（ｃ）に示すように、領域３００ｂにおける排出角度Ｘ２が大きくなる。これは、参考例と同様に、第２ローラ３３ｂによってシートＳに力が加わる箇所では、第２ローラ３３ｂによってシートＳが押し上げられ、シートＳがより上向きとなって排出されるためである。これに対し、本実施例においては、当接角度α１＞当接角度α２となるように、案内面３６ａ１，３６ｂ１の傾斜角度、すなわち、傾斜角度θ１と傾斜角度θ２とがそれぞれ定められる。

このような構成により、図７（ｃ）に示すように、領域３００ｂでは、排出されたシートＳが第２ローラ３３ｂによって押し上げられ、水平面に対するシートＳの排出角度Ｘ２は大きくなる。しかし、シートＳの下流端が案内面３６ｂ１と当接したときの当接角度α２が当接角度α１よりも小さいため、シートＳの下流端に加わる衝撃は、領域３００ａにおいてシートＳの下流端が案内面３６ａ１に当接したときよりも小さくなることとなる。これにより、シートＳの下流端に加わる衝撃によるシートＳへの傷の発生や、フラグ衝突時における大きな当接音の発生を抑制することができる。さらに、フラグ部３６ａとフラグ部３６ｂとによって、排出トレイ２７において排出ローラ対３１近くに積載したシートＳを検知することができ、シートＳによるシート詰まりの発生を防止することができる。

また、図７（ｃ）と図７（ｂ）とを比較したとき、幅方向に視て、シートＳは、領域３００ｂでフラグ部３６ｂに当接した後に、領域３００ａにてフラグ部３６ａに当接することとなる。したがって、フラグ部３６ｂにシートＳが当接することにより、わずかながらフラグ部材３５が回動するため、領域３００ａにてフラグ部３６ａに当接する際には、フラグ部材３５が待機位置から移動した状態となる。これにより、案内面３６ａ１の水平面に対する傾斜角度θ１は、フラグ部材３５が待機位置にある状態のときよりも、大きくなることとなる。このとき、第１領域３００ａにおいては、フラグ部材３５が待機位置にある状態のときよりも当接角α１が小さくなることとなる。つまり、領域３００ａにおいてもシートＳの下流端に与える抵抗が小さくなるため、シートＳの下流端への傷の発生及び大きな当接音の発生を抑制することができる。

なお、本実施例においては、フラグ部３６ａ，３６ｂが、いずれも回動軸３５ａを軸として回動する構成としたが、装置本体１００Ａの構成によっては、フラグ部３６ａ，３６ｂを別の軸に設ける構成であってもよい。また、排出ローラ対３１から排出されたシートＳの当接角度が９０°以下であれば、シートＳを排出トレイ２７へと落とし込むのに好適な状態となる。また、排出ローラ対３１から排出されたシートＳの当接角度が４５°以下であれば、シートＳの下流端への傷の発生を防ぐのに好適な状態となる。

＜実施例２＞
次に、本開示の実施例２について図８を参照して説明する。本実施例は、排出上ローラ部３２、排出下ローラ部３３及び腰付け部材５１によって排出手段が構成される点で実施例１と異なる。なお、本実施例の説明において、実施例１と同じ構成には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。

［排出上ローラ部３２、排出下ローラ部３３及び腰付け部材５１の構成］
図８（ａ）は、本実施例の排出上ローラ部３２、排出下ローラ部３３及び腰付け部材５１の配置を示す図、図８（ｂ）は、本実施例の領域３００ｄにおけるシートＳの当接角度α２を示す図である。なお、図８（ａ）において、排出ローラ対３１によるシートＳの排出方向に直交する幅方向を方向Ｗとして示している。また、Ｗ１が手前側、Ｗ２が奥側となるように視たときにおける方向Ｗで示される方向が、幅方向に視たときの視線方向である。さらに、幅方向に視たときの視線方向である方向Ｗは、図３の説明でも述べたように、図８（ｂ）において、第１回転軸３２ａの軸方向に平行な視線方向のことでもある。図８（ａ）に示すように、本実施例の第４ローラとしての第１ローラ３２ｂ、及び、第５ローラとしての第２ローラ３３ｂは、排出方向に視て互いに対向する位置に配置され、第１ローラ３２ｂと第２ローラ３３ｂとによってニップ部Ｎが形成される。第１ローラ３２ｂは、領域３００ｃにおいて上面からシートＳに当接する外周面を有し、第３ローラ３３ｂは、領域３００ｃにおいて下面からシートＳに当接する外周面を有する。図８（ａ）に示すように、本実施例の第２部材としての腰付け部材５１は、排出方向に視て第１ローラ３２ｂと第２ローラ３３ｂによって形成されるニップ部Ｎとは異なる位置に配置される。また、図８（ｂ）に示すように、腰付け部材５１は、幅方向に視てニップ部Ｎの下方側から上方側に横切るように配置されている。シートＳは、腰付け部材５１によってニップ部Ｎの上方に押し上げられ、これにより、シートＳは、波形状に屈曲した状態で装置本体１００Ａ（図１参照）から排出される。

フラグ部材３５は、実施例１と同じ構成及び同じ配置である。ただし、複数のフラグ部３６は、排出方向に視て第１ローラ３２ｂと第２ローラ３３ｂがある領域に配置したフラグ部３６ａと、排出方向に視て腰付け部材５１がある領域に配置したフラグ部３６ｂとから構成される。本実施例の第１領域が、排出方向に視て第１ローラ３２ｂ及び第２ローラ３３ｂが配置された領域３００ｃであり、第２領域が、排出方向に視て腰付け部材５１が配置された領域３００ｄである。なお、本実施例において、領域３００ｃに配置されるフラグ部は、実施例１の領域３００ａに配置したフラグ部３６ａ（図６（ｂ）参照）と同じ形状のものである。

図８（ｂ）は、本実施例のフラグ部３６ｂの配置位置を示す断面図である。上述したように、領域３００ｄにおいて腰付け部材５１に当接するシートＳは、腰付け部材５１によってニップ部Ｎの上方へと押し上げられるため、排出角度Ｘ２が大きくなる。ここでフラグ部材３５が待機位置にある場合において、領域３００ｄから排出されたシートＳと腰付け部材５１との接点における接線と、案内面３６ｂ１とが成す角度を当接角度α２とする。本実施例においても、実施例１と同様に、領域３００ｄにおける排出角度Ｘ２が領域３００ｃにおける排出角度よりも大きくなる。本実施例の第１角度が、フラグ部材３５が待機位置にある場合において、領域３００ｃから排出されたシートＳとニップ部Ｎとの接点における接線と、フラグ部３６ａの案内面３６ａ１（図６（ｂ）参照）とが成す角度であり、第２角度が当接角度α２である。これは、腰付け部材５１によってシートＳに力が加わる箇所では、腰付け部材５１によってシートＳが押し上げられ、シートＳがニップ部Ｎより上方に向かって排出されるためである。これに対し、本実施例では、フラグ部材３５が待機位置にある場合に、領域３００ｃから排出されたシートＳと第１ローラ３２ｂとの接点における接線と、案内面３６ａ１（図６（ｂ）参照）とが成す角度よりも当接角度α２が小さくなるようにする。すなわち、水平面と案内面３６ｂ１とが成す傾斜角度θ２が案内面３６ａ１（図６（ｂ）参照）と水平面とが成す傾斜角度よりも小さくなるように定められている。本実施例の第３角度が、水平面と案内面３６ａ１（図６（ｂ）参照）とが成す角度であり、第４角度が傾斜角度θ２である。

このような構成により、図８（ｂ）に示すように、領域３００ｄでは、排出されたシートＳが腰付け部材５１によってニップ部Ｎよりも押し上げられ、水平面に対するシートＳの排出角度Ｘ２は大きくなる。しかし、シートＳの下流端が案内面３６ｂ１と当接したときの当接角度α２が小さいため、シートＳの下流端に加わる衝撃は、領域３００ａにおいてシートＳの下流端がフラグ部材３５のフラグ部に当接したときよりも小さくなることとなる。これにより、シートＳの下流端に加わる衝撃によるシートＳへの傷の発生や、フラグ衝突時における大きな当接音の発生を抑制することができる。さらに、排出トレイ２７において第１ローラ３２ｂ、第２ローラ３３ｂの近くに積載したシートＳを検知することができ、シートＳによるシート詰まりの発生を防止することができる。

また、実施例１と同様に、シートＳは、領域３００ｄでフラグ部３６ｂに当接した後に、領域３００ｃにてフラグ部材３５のフラグ部に当接することとなる。したがって、フラグ部３６ｂにシートＳが当接することにより、わずかながらフラグ部材３５が回動するため、領域３００ｃにてフラグ部に当接する際には、フラグ部材３５が待機位置から移動した状態となる。これにより、実施例１と同様に、領域３００ｃにおいてもシートＳの下流端に与える抵抗が小さくなるため、シートＳの下流端への傷の発生及び大きな当接音の発生を抑制することができる。

＜実施例３＞
次に、本開示の実施例３について図９を参照して説明する。本実施例は、シート部材５２によって当接手段が構成される点で実施例１及び２と異なる。なお、本実施例の説明において、実施例１及び２と同じ構成には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。

［シート部材５２の構成］
図９（ａ）は、本実施例のシート部材５２を示す斜視図、図９（ｂ）は、本実施例の領域３００ｅにおけるフラグ部５２ａ，５２ｂを示す図、図９（ｃ）は、本実施例の領域３００ｆにおけるフラグ部５２ａ，５２ｂを示す図である。なお、図９（ａ）において、排出ローラ対３１によるシートＳの排出方向に直交する幅方向を方向Ｗとして示している。また、Ｗ１が手前側、Ｗ２が奥側となるように視たときにおける方向Ｗで示される方向が、幅方向に視たときの視線方向である。さらに、幅方向に視たときの視線方向である方向Ｗは、図３の説明でも述べたように、図９（ｂ），（ｃ）において、第１回転軸３２ａの軸方向に平行な視線方向のことでもある。シート部材５２は、シートＳが当接し、シートによって押圧されて弾性変形する弾性部材（例えば、ポリエステル等の樹脂）であり、図９（ａ）に示すように、装置本体１００Ａ（図１参照）に固定されたガイド部材５３に設けられている。シート部材５２は、シートＳが当接することにより、シートＳを排出トレイ２７に落とし込むものである。本実施例の第３フラグ部としてのフラグ部５２ａは、一端がガイド部材５３に固定され、排出方向に視て第１ローラ３２ｂがある領域３００ｅでシートＳと当接可能なように配置されている。本実施例の第１領域とは、幅方向において第１ローラ３２ｂが配置されている領域３００ｅのことを指す。また、フラグ部５２ａは、幅方向に視て第１ローラ３２ｂ及び第２ローラ３３ｂと重ならない位置に配置され、シートＳを排出トレイ２７に向かって案内する案内面５２ａ１を有する。このようにして、第１ローラ３２ｂとフラグ部３６ａとに接触しないように本実施例の第１案内面としての案内面５２ａ１が配置されている。本実施例の第４フラグ部としてのフラグ部５２ｂは、一端がガイド部材５３に固定され、図９（ｃ）に示すように、排出方向に視て第２ローラ３３ｂのある領域３００ｆ（図９（ａ）参照）でシートＳと当接可能なように配置されている。本実施例の第２領域とは、幅方向において第２ローラ３３ｂが配置されている領域３００ｆのことを指す。

また、フラグ部５２ｂは、幅方向に視て第１ローラ３２ｂと重なる位置であり、かつ、第２ローラ３３ｂとは重ならない位置に配置され、シートＳを排出トレイ２７に向かって案内する案内面５２ｂ１を有する。本実施例の第２案内面とは、案内面５２ｂ１のことを指す。図９（ｂ，ｃ）に示すように、幅方向に視て案内面５２ａ１と水平面とが成す傾斜角度θ１と、案内面５２ｂ１と水平面が成す傾斜角度θ２とを比較すると、傾斜角度θ１よりも傾斜角度θ２の方が小さい。本実施例の第３角度が傾斜角度θ１であり、第４角度が傾斜角度θ２である。また、フラグ部５２ａとフラグ部５２ｂとにおけるガイド部材５３に固定されていない側のそれぞれの端部は、幅方向に視たときの高さが、フラグ部５２ｂの端部がフラグ部５２ａの端部よりも上方になるように配置されている。

本実施例では、図１０（ａ）～（ｃ）に示すように、波形状に屈曲されたシートＳが排出される際に、第１ローラ３２ｂが配置されている領域３００ｅ及び第２ローラ３３ｂが配置されている領域３００ｆにおいて、シートの当接角度が異なることとなる。図１０（ａ）は、排出上ローラ部３２と排出下ローラ部３３で構成された排出ローラ対３１を示す図である。図１０（ｂ）は、領域３００ｅにおけるシートＳの当接角度α１を示す図である。図１０（ｃ）は、領域３００ｆにおけるシートＳの当接角度α２を示す図である。なお、図１０（ａ）において、排出ローラ対３１によるシートＳの排出方向に直交する幅方向を方向Ｗとして示している。また、Ｗ１が手前側、Ｗ２が奥側となるように視たときにおける方向Ｗで示される方向が、幅方向に視たときの視線方向である。さらに、幅方向に視たときの視線方向である方向Ｗは、図３の説明でも述べたように、図１０（ｂ），（ｃ）において、第１回転軸３２ａの軸方向に平行な視線方向のことでもある。ここで、領域３００ｅから排出されたシートＳと第１ローラ３２ｂとの接点における接線と、案内面５２ａ１とが成す角度を当接角度α１とする。また、領域３００ｆから排出されたシートＳと第２ローラ３３ｂとの接点における接線と、案内面５２ｂ１とが成す角度を当接角度α２とする。本実施例の第１角度が当接角度α１であり、第２角度が当接角度α２である。図１０（ｂ，ｃ）に示すように、領域３００ｅと、領域３００ｆとでは、シートＳの先端、すなわち、シートＳの下流端とシート部材５２とが当接する箇所が異なる。図１０（ｂ）に示すように、領域３００ｅにおける排出角度Ｘ１よりも、図１０（ｃ）に示すように、領域３００ｆにおける排出角度Ｘ２が大きくなる。これは、参考例と同様に、第２ローラ３３ｂによってシートＳに力が加わる箇所では、第２ローラ３３ｂによってシートＳが押し上げられ、シートＳがより上向きとなって排出されるためである。これに対し、本実施例においては、当接角度α１＞当接角度α２となるように、案内面５２ａ１，５２ｂ１の傾斜角度、すなわち、傾斜角度θ１と傾斜角度θ２とがそれぞれ定められる。

このような構成により、図１０（ｃ）に示すように、領域３００ｆでは、排出されたシートＳが第２ローラ３３ｂによって押し上げられ、水平面に対するシートＳの排出角度Ｘ２は大きくなる。しかし、シートＳの下流端が案内面５２ｂ１と当接したときの当接角度α２が当接角度α１よりも小さいため、シートＳの下流端に加わる衝撃は、領域３００ｅにおいてシートＳの下流端が案内面５２ａ１に当接したときよりも小さくなることとなる。これにより、シートＳの下流端に加わる衝撃によるシートＳへの傷の発生や、フラグ衝突時における大きな当接音の発生を抑制することができる。

また、従来においては、シート部材の傾斜角度を一様に小さくして配置するために第１ローラ３２ｂとの干渉を避ける程度の長さのシート部材５２を用いていた。これに対して、本実施例の構成によれば、シート部材５２を長くすることなく当接角度α２を小さくすることができるため、第１ローラ３２ｂとの干渉を避ける程度の長さのシート部材５２を用いる必要がなく、コストを削減することが可能となる。なお、本実施例の排出手段としての排出ローラ対３１の代わりに、実施例２における排出手段としての排出上ローラ部３２、排出下ローラ部３３及び腰付け部材５１を用いた構成に対しても本実施例のシート部材５２を同様に適用することができる。

２７ 排出トレイ／３１ 排出ローラ対（排出手段）／３２ 排出上ローラ／３２ａ 第１回転軸／３２ｂ 第１ローラ（第１部材）／３３ 排出下ローラ／３３ａ 第２回転軸／３３ｂ 第２ローラ（第２部材）／３５ フラグ部材（当接手段）／３５ａ 回動軸／３６ａ，３６ｂ フラグ部（第１フラグ部、第２フラグ部）／３６ａ１，３６ｂ１ 案内面（第１案内面、第２案内面）／３７ センサ（検知手段）／５１ 腰付け部材（第２部材）／５２ シート部材（当接手段）／５２ａ，５２ｂ フラグ部（第３フラグ部、第４フラグ部）／５２ａ１，５２ｂ１ 案内面（第１案内面、第２案内面）／５３ ガイド部材／Ｎ ニップ部／Ｘ１，Ｘ２ 排出角度／θ１，θ２ 傾斜角度（第３角度、第４角度）／α１，α２ 当接角度（第１角度、第２角度）／１００ 画像形成装置／１００Ａ 装置本体／１００Ｂ 画像形成部（画像形成手段）／２００ 制御部（制御手段）／Ｗ 方向（幅方向）

Claims (9)

1. 装置本体から排出されたシートが積載される排出トレイと、
   シートに上面から力を付与する第１部材と、シートの排出方向に直交する幅方向において前記第１部材とは異なる位置に、かつ、前記幅方向に視て少なくとも一部が前記第１部材に重なるように配置され、シートに下面から力を付与する第２部材と、を有し、シートを前記幅方向において波形状に屈曲させた状態で、かつ水平面に対して上向きに傾斜した排出角度で排出する排出手段と、
   前記幅方向において前記第１部材がシートの上面と当接する領域を第１当接領域として、前記第１部材と当接した後のシートと前記第１当接領域において当接可能に配置され、前記排出手段によって排出されるシートを前記排出トレイに向けて案内する第１案内面と、前記幅方向において前記第２部材がシートの下面と当接する領域を第２当接領域として、前記第２部材と当接した後のシートと前記第２当接領域において当接可能に配置され、前記排出手段によって排出されるシートを前記排出トレイに向かって案内する第２案内面と、回動可能に支持される回動軸と、を有し、シートに押圧されることにより待機位置から移動する当接手段と、
   前記回動軸の回動に伴って出力値を変化させる検知手段と、
   前記出力値に基づいて、前記排出トレイに対するシートの排出を停止させる制御手段と、を備え、
   前記第１案内面は、前記当接手段が前記待機位置に位置する際に、前記幅方向に視て前記第１部材とシートの前記第１当接領域との接点における接線に対する角度が第１角度になるように形成され、
   前記第２案内面は、前記当接手段が前記待機位置に位置する際に、前記幅方向に視て前記第２部材とシートの前記第２当接領域との接点における接線に対する角度が前記第１角度よりも小さい第２角度になるように形成される、
   ことを特徴とするシート排出装置。
2. 前記第１案内面は、前記当接手段が前記待機位置に位置する際に、前記幅方向に視て、前記第１部材及び前記第２部材に重ならない位置に設けられ、
   前記第２案内面は、前記当接手段が前記待機位置に位置する際に、前記幅方向に視て、前記第１部材には重なり、かつ前記第２部材には重ならない位置に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
3. 前記当接手段は、前記第１案内面を有し、一端が前記回動軸に固定される第１フラグ部と、前記第２案内面を有し、一端が前記回動軸に固定される第２フラグ部と、を有し、
   前記第１フラグ部は、前記排出方向に視て前記第１部材に重なるように配置され、
   前記第２フラグ部は、前記排出方向に視て前記第２部材に重なるように配置される、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
4. 装置本体から排出されたシートが積載される排出トレイと、
   シートに上面から力を付与する第１部材と、シートの排出方向に直交する幅方向において前記第１部材とは異なる位置に、かつ、前記幅方向に視て少なくとも一部が前記第１部材に重なるように配置され、シートに下面から力を付与する第２部材と、を有し、シートを前記幅方向において波形状に屈曲させた状態で、かつ水平面に対して上向きに傾斜した排出角度で排出する排出手段と、
   前記幅方向において前記第１部材がシートの上面と当接する領域を第１当接領域として、前記第１部材と当接した後のシートと前記第１当接領域において当接可能に配置され、前記排出手段によって排出されるシートを前記排出トレイに向けて案内する第１案内面と、前記幅方向において前記第２部材がシートの下面と当接する領域を第２当接領域として、前記第２部材と当接した後のシートと前記第２当接領域において当接可能に配置され、前記排出手段によって排出されるシートを前記排出トレイに向かって案内する第２案内面と、を有し、シートに押圧されることにより待機位置から移動する当接手段と、を備え、
   前記当接手段は、前記第１案内面を有し、一端が前記装置本体に固定される第３フラグ部と、前記第２案内面を有し、一端が前記装置本体に固定される第４フラグ部とを有し、
   前記第３フラグ部は、前記排出方向に視て前記第１部材に重なるように配置され、シートの前記第１当接領域に押圧されることで弾性変形し、
   前記第４フラグ部は、前記排出方向に視て前記第２部材に重なるように配置され、シートの前記第２当接領域に押圧されることで弾性変形する、
   ことを特徴とするシート排出装置。
5. 前記第４フラグ部の他端は、前記第３フラグ部の他端よりも上方に位置する、
   ことを特徴とする請求項４に記載のシート排出装置。
6. 前記第１部材は、回転可能に支持され、外周面がシートの前記上面に当接する第１ローラであり、
   前記第２部材は、回転可能に支持され、外周面がシートの前記下面に当接する第２ローラであり、
   回転可能に支持されると共に外周面がシートの前記上面に当接し、かつ幅方向において前記第２ローラを挟んで前記第１ローラとは反対側に配置される第３ローラを備え、
   前記第１ローラ、前記第２ローラ及び前記第３ローラは、前記幅方向に視て、少なくとも一部が重なるように配置される、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のシート排出装置。
7. 前記第１部材は、回転可能に支持され、外周面がシートの上面に当接する第４ローラであり、
   前記第１部材と共にニップ部を形成し、外周面がシートの下面に当接する第５ローラを備え、
   前記第２部材は、前記幅方向に視て前記ニップ部における接線を下方側から上方側に横切るように配置され、前記ニップ部に挟持されたシートの前記下面に力を付与する腰付け部材である、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のシート排出装置。
8. 装置本体から排出されたシートが積載される排出トレイと、
   シートに上面から力を付与する第１部材と、シートの排出方向に直交する幅方向において前記第１部材とは異なる位置に、かつ、前記幅方向に視て少なくとも一部が前記第１部材に重なるように配置され、シートに下面から力を付与する第２部材と、を有し、シートを前記幅方向において波形状に屈曲させた状態で、かつ水平面に対して上向きに傾斜した排出角度で排出する排出手段と、
   前記幅方向において前記第１部材がシートの上面と当接する領域を第１当接領域として、前記第１部材と当接した後のシートと前記第１当接領域において当接可能に配置され、前記排出手段によって排出されるシートを前記排出トレイに向けて案内する第１案内面と、前記幅方向において前記第２部材がシートの下面と当接する領域を第２当接領域として、前記第２部材と当接した後のシートと前記第２当接領域において当接可能に配置され、前記排出手段によって排出されるシートを前記排出トレイに向かって案内する第２案内面と、回動可能に支持される回動軸と、を有し、シートに押圧されることにより待機位置から移動する当接手段と、
   前記回動軸の回動に伴って出力値を変化させる検知手段と、
   前記出力値に基づいて、前記排出トレイに対するシートの排出を停止させる制御手段と、を備え、
   前記第１案内面は、前記当接手段が前記待機位置に位置する際に、前記幅方向に視て、水平面に対する角度が第３角度になるように形成され、
   前記第２案内面は、前記当接手段が前記待機位置に位置する際に、前記幅方向に視て、水平面に対する角度が前記第３角度よりも小さい第４角度になるように形成される、
   ことを特徴とするシート排出装置。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のシート排出装置と、
   シートに画像を形成する画像形成手段と、を備える、
   ことを特徴とする画像形成装置。

Images