CN109305580B - 片材输送设备和成像设备 - Google Patents

Abstract

片材输送设备和成像设备。片材输送设备包括：反转输送部分、被配置成支撑由反转输送部分输送的片材的下表面的支撑部分及沿支撑部分设置并设置在支撑部分上方的相对部分。支撑部分和相对部分中的任一者包括第一突出部分。支撑部分和相对部分中的另一者包括第二突出部分和第三突出部分。第一突出部分在与第一输送方向交叉的宽度方向上布置在第二突出部分与第三突出部分之间。第一突出部分的至少一部分被布置成在片材厚度方向上与第二突出部分和第三突出部分重叠。

Description

片材输送设备和成像设备

技术领域

本发明涉及被配置成输送片材的片材输送设备以及配备有所述片材输送设备的成像设备。

背景技术

通常，诸如打印机的成像设备使用成像单元在从盒进给的片材上形成图像，并将所述片材排出在片材排出托盘上。此外，当在片材的两面上形成图像时，在其前表面上已形成有图像的片材经受转向，前后表面通过所述转向而反转，并且片材被再次输送到成像单元以在该片材的后表面上形成图像。

迄今为止，已经提出配备有设置在打印机主体的后侧上的反转输送单元的打印机，所述反转输送单元用于将片材的输送方向反转到相反方向(日本专利申请公开号2001-240286)。反转输送单元包括可以在正反方向上旋转的输送辊对，并且在片材的后缘由输送辊对夹持并且片材的大部分暴露于设备的外部的状态下，输送辊执行片材的转向。此外，反转输送单元包括波形形成单元，所述波形形成单元被配置成使由输送辊对进行转向的片材在片材的宽度方向上以波形弯曲。通过由波形形成单元赋予片材刚度，片材的自由端部分在转向期间将不会向下悬垂，并且片材可以以稳定的方式进行转向。

作为波形形成单元的示例，公开了设置有突出到输送辊对的夹持线的衬圈的构型，输送辊对的夹持部形成为弯曲形状，或者被配置成使片材弯曲的引导肋布置在输送辊对附近。

然而，根据日本专利申请公开No.2001-240286的反转输送单元被配置成仅通过由波形形成单元赋予的片材刚度来防止片材向下悬垂，特别是在片材在沿水平方向的方向上排出的状态下，这是不够的。

发明内容

根据本发明的一方面，一种片材输送设备，包括：反转输送部分，所述反转输送部分被配置成在第一输送方向和与所述第一输送方向相反的第二输送方向上输送片材；支撑部分，所述支撑部分布置在反转输送部分的在所述第一输送方向上的下游并且被配置成支撑由反转输送部分输送的片材的下表面；以及相对部分，所述相对部分沿支撑部分设置并设置在支撑部分上方并与支撑部分相对。支撑部分和相对部分中的任一者包括朝向支撑部分和相对部分中的另一者突出的第一突出部分。支撑部分和相对部分中的所述另一者包括朝向支撑部分和相对部分中的所述一者突出的第二突出部分和第三突出部分。所述第一突出部分在与所述第一输送方向交叉的宽度方向上布置在第二突出部分与第三突出部分之间。第一突出部分的至少一部分被布置成在与第一输送方向和所述宽度方向交叉的片材厚度方向上与第二突出部分和第三突出部分重叠。

参考附图，根据示例性实施方案的以下描述，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示出根据第一实施方案的打印机的整体示意图。

图2是示出片材排出设备的剖视图。

图3是示出从图1的箭头A的方向观察的片材排出设备的视图。

图4是示出具有由片材排出设备赋予的刚度的片材的透视图。

图5是示出在经过输送期间的满载检测标记的剖视图。

图6是示出定位在上部位置上的满载检测标记的剖视图。

图7是示出打印机的外观的透视图。

图8是示出根据第二实施方案的片材排出设备的视图。

图9是示出具有由片材排出设备赋予的刚度的片材的透视图。

具体实施方式

第一实施方案

整体构型

现在，将描述本实施方案的第一实施方案。充当根据第一实施方案的成像设备的打印机100是采用电子照相系统的激光束打印机。如图1所示，打印机100包括被配置成在片材S上形成图像的成像单元102、片材进给设备113、定影单元96以及充当片材输送设备的片材排出设备118。充当成像单元的成像单元102包括分别形成四种颜色(为黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K))的调色剂图像的四个处理盒7a、7b、7c和7d以及扫描单元3。这四个处理盒7a、7b、7c和7d大致水平布置。

除了正在形成的图像的颜色不同之外，这四个处理盒7a、7b、7c和7d采用相同构型。因此，将仅描述处理盒7a的构型和成像过程，并且将省略对处理盒7b、7c和7d的描述。

处理盒7a包括感光鼓1a、充电辊2a、显影单元4a、调色剂单元5a和鼓清洁刮刀8a。感光鼓1a通过在铝筒的外周上涂覆有机光导层而形成，并且感光鼓通过未示出的驱动马达旋转。显影单元4a包括显影辊40a和显影剂涂布辊41a，并且显影单元连接到调色剂单元5a。中间转印带112布置在处理盒7a、7b、7c和7d下方。中间转印带112在驱动辊112f、二次转印配对辊112g和张力辊112h之间被拉伸，并且张力在箭头n方向上由张力辊112h施加到中间转印带112。

初次转印辊112a、112b、112c和112d布置在中间转印带112的内侧上。二次转印辊116布置在二次转印配对辊112g的相对侧上，中间转印带112介于所述二次转印辊116与二次转印配对辊112g之间，并且中间转印带112与二次转印辊116一起形成充当转印夹持部的二次转印夹持部115。定影单元96包括由加热器加热的定影辊96a和与定影辊96a压力接触的加压辊96b。片材进给设备113布置在打印机100下方并储存片材S。

片材排出设备118包括：在片材排出路径R1与反转输送路径R2之间切换片材S的输送路径的引导构件31、充当设置在片材排出路径R1上的片材排出部分的片材排出辊对21以及设置在反转输送路径R2上的反转输送辊对34。

接下来，将描述如上配置的打印机100的成像操作。如果图像信号从未示出的个人计算机等进入到扫描单元3，则对应于图像信号的激光束从扫描单元3照射到处理盒7a的感光鼓1a。

在这种状态下，感光鼓1a的表面由充电辊2a预先均匀充电到预先确定的极性和电位，并且通过从扫描单元3照射激光束，在表面上形成静电潜像。形成在感光鼓1a上的静电潜像由显影单元4a显影，并且黄色(Y)调色剂图像形成在感光鼓1a上。

类似地，激光束从扫描单元3照射到处理盒7b、7c和7d的相应感光鼓，品红色(M)、青色(C)和黑色(K)调色剂图像由此形成在相应的感光鼓上。形成在相应的感光鼓上的相应颜色的调色剂图像通过初次转印辊112a、112b、112c和112d转印到中间转印带112，并由通过驱动辊112f旋转的中间转印带112输送到二次转印辊116。每种颜色的成像过程在将要被叠置在被初次转印在中间转印带112上的上游位置处的调色剂图像上的时刻执行。在调色剂图像被转印之后，残留在感光鼓1a的表面上的调色剂由鼓清洁刮刀8a移除。

与成像过程并行地，储存在片材进给设备113的盒111中的片材S由拾取辊9送出并通过形成分离夹持部的分离辊对10逐一分离。分离辊对10中的一个辊连接到未示出的扭矩限制器，并且当仅一张片材由拾取辊9进给时，扭矩限制器与拾取辊9一起空转。如果两张或更多张片材由拾取辊9进给，则分离辊对10中的一个辊停止旋转，并防止第二张片材和随后的片材被输送。朝向与片材输送方向相反的方向的驱动可以输入到分离辊对10的辊中的一个辊，或者可以设置分离垫来代替分离辊对10的辊中的一个辊。

由拾取辊9和分离辊对10输送的片材S通过对齐辊对117进行歪斜进给校正。此外，对齐辊对117在与由中间转印带112输送的图像匹配的定时朝向二次转印夹持部115输送片材S。中间转印带112上的全彩色调色剂图像通过施加到二次转印辊116的二次转印偏压在二次转印夹持部115处转印到片材S。预先确定的热量和压力由定影单元96的定影辊96a和加压辊96b施加到调色剂图像已转印到其上的片材S，并且调色剂熔融并定影。通过定影单元96的片材S由引导构件31引导到片材排出路径R1，并且通过片材排出设备118的片材排出辊对21排出到充当片材堆叠部分的片材排出托盘121上。

如果图像将形成在片材S的两面上，则在第一面上已形成有图像的片材S由引导构件31引导到反转输送路径R2，并且在片材S的后缘通过引导构件31的前端时，片材通过反转输送辊对34进行转向。即，片材S的前缘通过片材S的转向而成为后缘。通过反转输送辊对34进行了转向的片材S由引导构件31引导到双面输送路径R3，并由双面输送辊对182再次朝向二次转印夹持部115输送。图像在二次转印夹持部115处形成在片材S的第二面上，并且由片材排出辊对21排出到片材排出托盘121。

片材排出设备

接下来，将详细描述片材排出设备118。图2是稍后描述的图3的B-B剖视图，其示出片材排出设备118。如图2所示，片材排出设备118包括构成打印机100的设备主体101的外表面的片材排出托盘121以及被配置成管制支撑在片材排出托盘121上的片材P的后缘位置的后缘管制表面122。片材排出托盘121具有在片材排出方向D1上朝向下游方向向上倾斜的倾斜表面，并且由片材排出辊对21排出到片材排出托盘121上的片材被配置成在片材排出托盘121上滑动直到后缘抵靠后缘管制表面122。

在片材排出方向D1上比后缘管制表面122更向下游突出的反转托盘22设置在片材排出辊对21上方，并且顶盖23设置在反转托盘22上方。反转托盘22和顶盖23是固定到设备主体101的固定构件。顶盖23沿反转托盘22并在其上方设置，并覆盖反转托盘22的上部。充当反转输送部分的反转输送辊对34具有夹持部分，所述夹持部分被配置成夹持并输送片材，并且反转输送辊对34被配置成在充当第一输送方向的片材排出方向D1上和充当与片材排放方向D1相反的第二输送方向的反转方向D2上输送片材。

满载检测标记24的枢轴25设置在反转托盘22与片材排出辊对21之间，并且满载检测传感器26根据满载检测标记24的枢转角度检测片材排出托盘121上的片材P的满载。即，如果片材P堆叠在片材排出托盘121上，则支撑在托盘上的片材P中的最上面片材按压满载检测标记24，并且满载检测标记24围绕枢轴25枢转。如果满载检测标记24枢转预先确定的角度或更大角度，则充当检测部分的满载检测传感器26输出指示片材排出托盘121处于满载状态的信号。

图3是从图1的箭头A方向示出片材排出设备118的视图。如图3所示，片材排出辊对21包括固定到驱动轴21c的多个(根据本实施方案为两个)片材排出驱动辊21a以及固定到从动轴21d的多个(根据本实施方案为四个)片材排出从动辊21b。片材排出驱动辊21a和片材排出从动辊21b在片材厚度方向D4上交替地并且彼此略微重叠地布置。因此，片材在通过片材排出辊对21时在宽度方向上以波形形状变形并且更具刚性，并且片材排出到片材排出托盘121。由此，支撑在片材排出托盘121上的片材的可堆叠性可以提高。

反转托盘和顶盖的构型

充当支撑部分的反转托盘22形成为朝向其末端部分22a向上倾斜，如图2和图3所示，并且包括末端部分22a的中心部分22b朝向顶盖23向上突出。反转托盘22的中心部分22b支撑片材的下表面，同时在由反转输送辊对34输送的片材的表面上滑动。

顶盖23沿着片材排出方向D1形成，并且包括朝向反转托盘22向下延伸的多个第一输送肋23a以及比第一输送肋23a更向下延伸的第二输送肋23b和第三输送肋23c。充当第二突出部分的第二输送肋23b在与片材排出方向D1正交的宽度方向D3上布置在反转托盘22的中心部分22b的一侧处。需注意，宽度方向D3可以不与片材排出方向D1精确地正交，而是可以与片材排出方向D1交叉。充当第三突出部分的第三输送肋23c在宽度方向D3上布置在反转托盘22的中心部分22b的另一侧上。即，充当第一突出部分的中心部分22b在宽度方向D3上布置在第二输送肋23b与第三输送肋23c之间。

在本实施方案中，第二输送肋23b和第三输送肋23c由三个肋组成，但是其可以由任意数量的肋组成。考虑到通过缩窄片材上的滑动运动的区域和肋的强度来减小输送阻力，第二输送肋23b和第三输送肋23c的肋的数量被任意确定。

从宽度方向观察的反转托盘22的中心部分22b的至少一部分被布置成与第二输送肋23b和第三输送肋23c重叠，如图2所示。即，反转托盘22的中心部分22b被布置成使得其至少一部分在片材排出方向D1和片材厚度方向D4上与第二输送肋23b和第三输送肋23c重叠。具体地，中心部分22b在片材厚度方向D4上与第二输送肋23b和第三输送肋23c重叠距离D。片材厚度方向D4是与片材排出方向D1和片材宽度方向D3正交的方向。需注意，片材厚度方向D4可以不与片材排出方向D1和片材宽度方向D3精确地正交，而是可以与片材排出方向D1和片材宽度方向D3交叉。

由反转输送辊对34输送的片材通过如上配置的反转托盘22的中心部分22b和顶盖23的第二输送肋23b和第三输送肋23c变形，以使得中心区域如图4所示向上凸出，并且由此赋予片材的刚度。此外，由于片材S的下表面由反转托盘22的中心部分22b支撑，所以即使片材S的作为自由端的前缘悬置在空气中，也可以防止片材S的下垂。具体地，如果片材的排出方向接近水平方向，则片材的前缘可能容易下垂，但是根据本实施方案，反转托盘22将来自反转输送辊对34的片材牢固地支撑到反转托盘22。因此，缩短了从反转托盘22的末端(在该处片材悬置在空气中)到片材的自由端的距离，并且可以防止片材下垂。

现在，未由中心部分22b、第二输送肋23b和第三输送肋23c赋予刚度的片材S'由图2中的虚线示出。在反转托盘22的在片材排出方向D1上的下游侧上的片材S'的前缘可能下垂并且与片材排出托盘121上的片材P强烈碰撞，从而使片材P的对准性能劣化。同时，由图2的实线示出的已经被赋予刚度的片材S在反转托盘22的在片材排出方向D1上的下游侧上的前缘处的下垂被抑制。因此，与片材S'相比，片材S与片材排出托盘121上的片材P抵接的抵接位置定位在片材排出方向D1上的下游，以使得与片材排出托盘121上的片材P的抵接角度变得更小并且可以防止片材P的对准性能的劣化。

此外，如图2所示，反转输送辊对34布置在片材排出方向D1上的距反转托盘22一距离的上游处。因此，如果通过反转托盘22和顶盖23赋予片材刚度，则在反转输送辊对34的位置处赋予片材的刚度的影响不强。即，片材S在反转托盘22附近以朝向上方向凸出的方式卷曲，但是在反转输送辊对34的位置处，可以在大致消除卷曲的情况下输送片材。因此，反转输送辊对34处的输送阻力被减小，并且从而可以减小片材S的歪斜。此外，即使反转输送辊对34和反转托盘22通过弯曲的输送路径连接，在反转输送期间片材的输送阻力也不高，并且可以减小片材S的歪斜。

此外，由于反转输送辊对34的转向位置布置在打印机100的更内侧，所以只有少量的片材S在反转的同时暴露于外部，因此片材的下垂减少。更进一步，由于反转输送辊对34布置在远离设备主体101的外盖的位置处，所以外盖等的偏转不易影响到反转输送辊对34，并且抑制了片材的输送失败。

满载检测标记的构型

接下来，将描述满载检测标记24的构型。满载检测标记24如图3所示包括定位在宽度方向上的中心部分处的突出中心部分24a以及定位在宽度方向上的两端上的突出侧部部分24b和24c。与满载检测标记24的其他部分相比，突出中心部分24a和突出侧部部分24b和24c朝向片材排出方向D1突出。突出中心部分24a形成为近似三角形形状，并且充当第四突出部分和第五突出部分的突出侧部部分24b和24c形成为矩形形状。在满载检测标记24的突出中心部分24a由支撑在片材排出托盘121上的片材按压的状态下，满载检测标记24向上枢转。此外，突出侧部部分24b和24c从上方推动支撑在片材排出托盘121上的片材的在宽度方向上的各端部。由此，可以校正由于定影单元96中的温度差而在片材的宽度方向上的端部处形成的沟形形状的卷曲。

如图5所示，在双面打印期间，在片材O通过片材排出辊对21在片材排出方向D1上排出的状态下，通常执行片材S被反转输送辊对34向反转方向D2拉动的经过输送。如前所述，由反转输送辊对34输送的片材S通过反转托盘22和顶盖23向上凸出以便更具刚性，以使得当从宽度方向观察时，片材的凸出在竖直方向上具有高度，如图1所示。如果已被赋予刚度的片材S的宽度方向上的两个端部被称为S1并且其中心部分被称为S2，则片材S的两个端部S1将向下下垂而不由反转托盘22的中心部分22b支撑。因此，片材S的两个端部S1可能接触由片材排出辊对21排出的片材O，并且片材S和片材O两者都可能被损坏。

然而，根据本实施方案，如图5和图6所示，满载检测标记24通过由通过片材排出辊对21排出的片材S按压而向上枢转，并且在经过输送期间，满载检测标记24夹在片材S与片材O之间。具体地，由于充当满载检测标记24的突出侧部部分24b和24c(参见图3)的支撑表面的上表面24d和24e支撑以向上凸出的方式弯曲的片材S的两个端部S1，所以可靠地防止片材S和片材O彼此接触。此外，由于突出侧部部分24b和24c的上表面24d和24e可以支撑片材S的未由反转托盘22的中心部分22b支撑的两个端部S1，所以可以减少片材S的向下下垂。此外，由于突出中心部分24a在宽度方向上布置在突出侧部部分24b和24c之间，所以即使宽度尺寸小的片材正在片材排出托盘121上排出，突出中心部分24a也可以抵接支撑在片材排出托盘121上的片材。因此，无论片材尺寸如何，都可以无误地检测片材的满载。

图6的虚线示出满载检测标记24枢转到最上位置的上部位置，并且当从宽度方向观察时，定位在上部位置处的满载检测标记24被布置成与顶盖23的第二输送肋23b和第三输送肋23c重叠。即，当从宽度方向观察时，充当枢转构件的满载检测标记24的枢转轨迹与顶盖23的第二输送肋23b和第三输送肋23c部分地重叠。如图3所示，满载检测标记24的突出中心部分24a在宽度方向D3上布置在第二输送肋23b与第三输送肋23c之间。此外，突出侧部部分24b和24c在宽度方向D3上分别布置在第二输送肋23b和第三输送肋23c的外侧。因此，即使满载检测标记24定位在上部位置处，突出中心部分24a和突出侧部部分24b和24c也不与顶盖23的第二输送肋23b和第三输送肋23c接触。通过以上述方式形成满载检测标记24和顶盖23，可以减小打印机100的高度。

此外，如图7所示，由于充当相对部分的顶盖23覆盖反转托盘22的上部部分，所以反转托盘22被配置成隐藏在顶盖23下方并且从外部不可见。更具体地，顶盖23的在片材排出方向D1上的下游端23d比反转托盘22的在片材排出方向D1上的下游端(即末端部分22a)布置在更下游。

这种布置实现防止使用者接近反转托盘22并损坏反转托盘22，并且从而减少片材的卡住。此外，即使水滴通过产生在定影单元96中的蒸汽粘附到反转托盘22，使用者也看不到水滴，从而不需要提供用于隐藏水滴的附加部件。而且，由于反转托盘22不可见，所以可以提高整个设备的设计自由度。由于反转托盘22的在片材排出方向D1上的长度较短，所以当使用者移除支撑在片材排出托盘121上的片材时，反转托盘22将不会成为妨碍，并且从而提高可用性。

第二实施方案

接下来，将描述本发明的第二实施方案。根据第二实施方案的片材排出设备188被配置成使得片材通过由反转托盘和顶盖向下凸出而被赋予刚度。与第一实施方案类似的部件要么未在附图中示出，要么在附图中用相同的附图标记表示。

如图8所示，充当支撑部分的反转托盘52布置在片材排出辊对21和满载检测标记24上方，并且充当相对部分的顶盖51设置在反转托盘52上方。顶盖51沿着片材排出方向D1形成并且包括朝向反转托盘52向下延伸的多个第一输送肋51a和相比第一输送肋51a进一步向下延伸的第二输送肋51b和51c。根据本实施方案，第二输送肋51b和51c在宽度方向上以预先确定的间隔布置，但是第二输送肋51b和51c也可以在宽度方向上连续地设置。充当第一突起和第二突起的第二输送肋51b和51c构成第一突出部分51d。

反转托盘52被配置成随着其靠近片材排出方向D1上的下游侧而向上倾斜，并且其在宽度方向上包括形成为在片材排出方向D1上的上游侧上凹陷的中心部分52c。即，反转托盘52包括在宽度方向上的中心部分52c的一侧上的第二突出部分52a和在宽度方向上的中心部分52c的另一侧上的第三突出部分52b。第二突出部分52a和第三突出部分52b朝向顶盖51向上突出。

顶盖51的第一突出部分51d被布置成使得当从宽度方向观察时，其至少一部分在宽度方向D3上在第二突出部分52a与第三突出部分52b之间与第二输送肋23b和第三输送肋23c重叠。即，顶盖51的第一突出部分51d被布置成使得其至少一部分在片材排出方向D1和片材厚度方向D4上与第二突出部分52a和第三突出部分52b重叠。具体地，第一突出部分51d与第二突出部分52a和第三突出部分52b在片材厚度方向D4上重叠距离D。

由于顶盖51的第一突出部分51d和反转托盘52的第二突出部分52a和第三突出部分52b，刚度赋予给由反转输送辊对34输送的片材，所述反转输送辊对34使片材变形以使得其中心部分向下凸出，如图9所示。此外，由于反转托盘52的第二突出部分52a和第三突出部分52b支撑片材S的下表面，所以即使在作为片材S的自由端的前缘悬置在空气中的状态下也可以无误地防止片材S的下垂。

进一步根据本实施方案，充当满载检测标记24的第六突出部分的突出中心部分24a的上表面24f构成支撑表面，所述支撑表面被配置成支撑以向下凸出方式变形的片材的下表面。由此，可以可靠地防止在经过输送期间由片材排出辊对21排出的片材与由反转输送辊对34输送的片材之间的接触。此外，突出中心部分24a的上表面24f被配置成支撑片材S的不由反转托盘52的第二突出部分52a和第三突出部分52b支撑的中心部分S2，以使得减少片材S的向下下垂。

此外，满载检测标记24的突出中心部分24a和突出侧部部分24b和24c分别布置在相对于顶盖51的第二输送肋51b和51c在宽度方向D3上位移的位置处。此外，类似于第一实施方案，当从宽度方向观察时，满载检测标记24的枢转轨迹的一部分与顶盖23的第二输送肋51b和51c重叠。因此，可以在不使满载检测标记24和顶盖51彼此接触的情况下减小打印机200的高度。

根据第一实施方案和第二实施方案，已经示出反转托盘22的上部区域由顶盖23覆盖，但是不是反转托盘22的所有区域必须由顶盖23覆盖的构型。即，可以采用从外部可以看到反转托盘22的一部分的构型。顶盖23是构成打印机100的外表面的部件，但是其不限于此。例如，可以采用图像读取设备连接在顶盖23上方以使得顶盖23不构成外表面的构型。

根据第一实施方案和第二实施方案，单个突出部分和两个突出部分分别分布到反转托盘和顶盖，但是构型不限于此。即，形成到反转托盘和顶盖的突出部分的数量可以大于一个或两个。

已经描述关于采用电子照相系统的打印机100或200的前述所有实施方案，但是本发明不限于此。例如，本发明可以应用于喷墨型成像设备，在所述喷墨型成像设备中通过从喷嘴喷射墨水而在片材上形成图像。

其他实施方案

虽然已经参考示例性实施方案描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的示例性实施方案。所附权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以便包含所有此类修改和等同的结构和功能。

Claims (13)

1.一种片材输送设备，包括：

反转输送部分，所述反转输送部分被配置成在第一输送方向和与所述第一输送方向相反的第二输送方向上输送片材；

支撑部分，所述支撑部分布置在反转输送部分的在所述第一输送方向上的下游并且被配置成支撑由反转输送部分输送的片材的下表面；以及

相对部分，所述相对部分沿支撑部分设置并设置在支撑部分上方并与支撑部分相对，

其中支撑部分和相对部分中的任一者包括朝向支撑部分和相对部分中的另一者突出的第一突出部分，

支撑部分和相对部分中的所述另一者包括朝向支撑部分和相对部分中的所述一者突出的第二突出部分和朝向支撑部分和相对部分中的所述一者突出的第三突出部分，

所述第一突出部分在与所述第一输送方向交叉的宽度方向上布置在第二突出部分与第三突出部分之间，并且

第一突出部分的至少一部分被布置成在与第一输送方向和所述宽度方向交叉的片材厚度方向上与第二突出部分和第三突出部分重叠。

2.根据权利要求1所述的片材输送设备，其中第一突出部分被布置成在所述第一输送方向上与第二突出部分和第三突出部分重叠。

3.根据权利要求1所述的片材输送设备，其中所述相对部分被布置成覆盖所述支撑部分的上部。

4.根据权利要求1所述的片材输送设备，其中所述相对部分的在所述第一输送方向上的下游端在所述第一输送方向上布置在比所述支撑部分的在所述第一输送方向上的下游端更靠下游的地方。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的片材输送设备，还包括：

片材排出部分，所述片材排出部分被配置成在所述第一输送方向上输送片材并排出片材；

片材堆叠部分，所述片材堆叠部分布置在所述支撑部分下方，并且由片材排出部分排出的片材堆叠在所述片材堆叠部分上；以及

后缘管制表面，所述后缘管制表面被配置成管制支撑在片材堆叠部分上的片材的后缘的位置，

其中，所述支撑部分形成为在所述第一输送方向上比所述后缘管制表面更向下游突出。

6.根据权利要求5所述的片材输送设备，还包括：

枢转构件，所述枢转构件布置在所述支撑部分下方并且被配置成抵靠支撑在片材堆叠部分上的片材并枢转；以及

检测部分，所述检测部分被配置成根据枢转构件的位置检测支撑在片材堆叠部分上的片材的满载。

7.根据权利要求6所述的片材输送设备，其中，当从宽度方向观察时，所述枢转构件的枢转轨迹的一部分与所述相对部分重叠。

8.根据权利要求6所述的片材输送设备，其中所述枢转构件包括支撑表面，所述支撑表面被配置成支撑由所述反转输送部分输送的片材的未由所述支撑部分支撑的部分。

9.根据权利要求8所述的片材输送设备，其中所述支撑部分包括所述第一突出部分，

所述相对部分包括所述第二突出部分和所述第三突出部分，所述第二突出部分和所述第三突出部分被布置成在所述宽度方向上夹持所述第一突出部分，

所述枢转构件包括第四突出部分和第五突出部分，所述第四突出部分和所述第五突出部分被布置成在所述宽度方向上夹持所述第一突出部分、所述第二突出部分和所述第三突出部分，

所述第四突出部分的上表面和所述第五突出部分的上表面构成所述支撑表面，并且

所述支撑表面支撑在通过第一突出部分、第二突出部分和第三突出部分弯曲的片材的宽度方向上的两个端部。

10.根据权利要求8所述的片材输送设备，其中所述相对部分包括第一突起和第二突起，所述第一突起和所述第二突起在所述宽度方向上以预先确定的间隔布置并构成所述第一突出部分，

所述支撑部分包括所述第二突出部分和所述第三突出部分，所述第二突出部分和所述第三突出部分被布置成在所述宽度方向上夹持所述第一突起和所述第二突起，

所述枢转构件包括在宽度方向上布置在所述第一突起与所述第二突起之间的第六突出部分，

所述第六突出部分的上表面构成所述支撑表面，并且

所述支撑表面支撑通过第一突出部分、第二突出部分和第三突出部分弯曲的片材的宽度方向上的中心部分。

11.根据权利要求1所述的片材输送设备，其中所述反转输送部分包括辊对，所述辊对形成被配置成夹持并输送片材的夹持部分。

12.根据权利要求11所述的片材输送设备，还包括设备主体，所述设备主体被配置成可旋转地支撑所述辊对，

其中所述支撑部分和所述相对部分是固定到所述设备主体的固定构件。

13.一种成像设备，包括：

成像单元，所述成像单元被配置成在片材上形成图像；以及

根据权利要求1所述的片材输送设备，所述片材输送设备被配置成输送已经由成像单元形成有图像的片材。

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