JPH06135614A - 紙搬送機構 - Google Patents
紙搬送機構Info
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- JPH06135614A JPH06135614A JP5103793A JP5103793A JPH06135614A JP H06135614 A JPH06135614 A JP H06135614A JP 5103793 A JP5103793 A JP 5103793A JP 5103793 A JP5103793 A JP 5103793A JP H06135614 A JPH06135614 A JP H06135614A
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- rib
- transport
- ribs
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ジャムの発生しにくい紙搬送機構を提供する
ことを目的とする。 【構成】 紙搬送路１の上下のリブ２を交互に配置し、
なおかつリブの高さを高くして、紙が搬送方向と直角方
向に波形状に曲げられた状態で搬送されるようにする。
あるいは、紙搬送ゴムロ−ラを用いて、搬送紙に同様の
曲げを与える。 【効果】 紙を曲げた状態で搬送することにより搬送方
向の剛性が増加するので、搬送中のジャムが防げる。ジ
ャムの発生しやすい薄い紙、やわらかい紙、高速搬送さ
れる紙などにたいして特に有効である。
ことを目的とする。 【構成】 紙搬送路１の上下のリブ２を交互に配置し、
なおかつリブの高さを高くして、紙が搬送方向と直角方
向に波形状に曲げられた状態で搬送されるようにする。
あるいは、紙搬送ゴムロ−ラを用いて、搬送紙に同様の
曲げを与える。 【効果】 紙を曲げた状態で搬送することにより搬送方
向の剛性が増加するので、搬送中のジャムが防げる。ジ
ャムの発生しやすい薄い紙、やわらかい紙、高速搬送さ
れる紙などにたいして特に有効である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙ジャムの発生しにく
い紙搬送機構に関する。
い紙搬送機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファクシミリ、コピ−等の機器には、確
実かつ迅速に、用紙を送りこみあるいは排出するための
紙搬送機構が必須の機構である。従来の紙搬機構の一部
を形成する搬送路を図１８、図１９を用いて説明する。
実かつ迅速に、用紙を送りこみあるいは排出するための
紙搬送機構が必須の機構である。従来の紙搬機構の一部
を形成する搬送路を図１８、図１９を用いて説明する。
【０００３】図１８は従来の紙搬送機構の搬送路の斜視
図である。また、図１９は図１８の装置の紙搬送路を紙
搬送方向から見た図である。
図である。また、図１９は図１８の装置の紙搬送路を紙
搬送方向から見た図である。
【０００４】この図からわかるように、搬送路１０内側
の上壁面と下壁面とには、同位置に対になって設けられ
たリブ２０ｕ，２０ｄがある。そして、上側のリブ２０
ｕの最突出部と下側のリブ２０ｄの最突出部との間は間
隔ａがある（２ａ＜ｌ）。そして、紙は該搬送路１の中
を、この図には示されていない紙搬送ロ−ラなどによっ
て平坦な状態で搬送される。
の上壁面と下壁面とには、同位置に対になって設けられ
たリブ２０ｕ，２０ｄがある。そして、上側のリブ２０
ｕの最突出部と下側のリブ２０ｄの最突出部との間は間
隔ａがある（２ａ＜ｌ）。そして、紙は該搬送路１の中
を、この図には示されていない紙搬送ロ−ラなどによっ
て平坦な状態で搬送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の紙搬送機構にお
いては、紙を搬送する過程において、ジャムなどのトラ
ブルが発生することが少なくなかった。ジャムの発生要
因としては、様々な要因が考えられるが、おもに搬送中
の紙と紙搬送路との摩擦力や、紙搬送路上の障害物に紙
が当るときの衝撃力によって紙が座屈することによって
引き起こされることが多い。従って、紙搬送速度が増加
するとこれらの力も大きくなるので、座屈がさらに起こ
りやすくなり、ジャムの発生する頻度も大きくなってい
た。
いては、紙を搬送する過程において、ジャムなどのトラ
ブルが発生することが少なくなかった。ジャムの発生要
因としては、様々な要因が考えられるが、おもに搬送中
の紙と紙搬送路との摩擦力や、紙搬送路上の障害物に紙
が当るときの衝撃力によって紙が座屈することによって
引き起こされることが多い。従って、紙搬送速度が増加
するとこれらの力も大きくなるので、座屈がさらに起こ
りやすくなり、ジャムの発生する頻度も大きくなってい
た。
【０００６】しかしながら、最近は、社会ニ−ズによ
り、複写機、ファクシミリ等においては紙搬送速度がま
すます速くなる傾向があり、これに対応可能な紙搬送機
構が求められていた。
り、複写機、ファクシミリ等においては紙搬送速度がま
すます速くなる傾向があり、これに対応可能な紙搬送機
構が求められていた。
【０００７】本発明の目的は、紙の搬送方向の剛性を高
め、ジャムの発生を減少させた紙搬送機構を提供するこ
とにある。
め、ジャムの発生を減少させた紙搬送機構を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、その一態様としては、用紙
が搬送される搬送路と、上記搬送路内壁の一面に、搬送
方向に設けられた第１のリブと、上記搬送路内壁の上記
一面と対抗する面に、搬送方向に設けられた第２のリブ
と、を有する搬送機構において、上記第１のリブの高さ
と第２のリブの高さとの和は、第１のリブの設けられて
いる上記一面と、第２のリブの設けられている上記対抗
する面との間隔よりも大きいこと、を特徴とする紙搬送
機構が提供される。
するためになされたもので、その一態様としては、用紙
が搬送される搬送路と、上記搬送路内壁の一面に、搬送
方向に設けられた第１のリブと、上記搬送路内壁の上記
一面と対抗する面に、搬送方向に設けられた第２のリブ
と、を有する搬送機構において、上記第１のリブの高さ
と第２のリブの高さとの和は、第１のリブの設けられて
いる上記一面と、第２のリブの設けられている上記対抗
する面との間隔よりも大きいこと、を特徴とする紙搬送
機構が提供される。
【０００９】本発明の他の態様としては、紙を蓄える給
紙トレイと、上記給紙トレイに蓄えられた紙を搬送する
搬送手段と、上記搬送手段により搬送された紙を載置さ
れる排紙トレイと、を備えた紙搬送機構において、上記
排紙トレイは、紙の排出方向に伸びるリブを、その略中
央においてのみ設置されていること、を特徴とする紙搬
送機構が提供される。
紙トレイと、上記給紙トレイに蓄えられた紙を搬送する
搬送手段と、上記搬送手段により搬送された紙を載置さ
れる排紙トレイと、を備えた紙搬送機構において、上記
排紙トレイは、紙の排出方向に伸びるリブを、その略中
央においてのみ設置されていること、を特徴とする紙搬
送機構が提供される。
【００１０】本発明の他の態様としては、紙を搬送する
搬送手段と、上記搬送手段により搬送された紙を堆積す
る排紙トレイと、を備えた紙搬送機構において、上記排
出紙トレイの上方位置に設置された部材を有し、上記部
材は、上記排紙トレイとの対向面において、排出されて
来た紙を搬送方向と直角な方向に曲げる曲げ手段を有す
ること、を特徴とする紙搬送機構が提供される。
搬送手段と、上記搬送手段により搬送された紙を堆積す
る排紙トレイと、を備えた紙搬送機構において、上記排
出紙トレイの上方位置に設置された部材を有し、上記部
材は、上記排紙トレイとの対向面において、排出されて
来た紙を搬送方向と直角な方向に曲げる曲げ手段を有す
ること、を特徴とする紙搬送機構が提供される。
【００１１】上記部材は、用紙を載せる用紙トレイであ
ってもよい。上記曲げ手段は、上記紙の搬送方向に伸び
て設置されたリブを含んで構成されてもよい。
ってもよい。上記曲げ手段は、上記紙の搬送方向に伸び
て設置されたリブを含んで構成されてもよい。
【００１２】
【作用】紙搬送路内を搬送される用紙は、第１のリブ
と、第２のリブとにより、搬送方向と直角方向に波形状
に曲げられる。従って、紙の搬送方向の座屈に対する抗
力が増して、ジャムの発生が少なくなる。
と、第２のリブとにより、搬送方向と直角方向に波形状
に曲げられる。従って、紙の搬送方向の座屈に対する抗
力が増して、ジャムの発生が少なくなる。
【００１３】特許請求の範囲第２項に対応する態様にお
いては、排紙トレイ上のリブにより紙が搬送方向に垂直
な方向に曲げられるため剛性が高まり紙ジャムの発生が
少なくなる。
いては、排紙トレイ上のリブにより紙が搬送方向に垂直
な方向に曲げられるため剛性が高まり紙ジャムの発生が
少なくなる。
【００１４】また、特許請求の範囲第３項乃至第６項に
対応する態様においては、他の態様については、例えば
用紙トレイ等の排出トレイとの対向面に、静電気の発生
などによって、排出された紙が吸引されたときでも、曲
げ手段（例えば、リブ）によって、紙の剛性が高めら
れ、紙ジャムの発生を少なくすることができる。
対応する態様においては、他の態様については、例えば
用紙トレイ等の排出トレイとの対向面に、静電気の発生
などによって、排出された紙が吸引されたときでも、曲
げ手段（例えば、リブ）によって、紙の剛性が高めら
れ、紙ジャムの発生を少なくすることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１６】第１の実施例を説明する。
【００１７】図１に本実施例の搬送路を切り開いた状態
の斜視図を、また、図２に断面図を示す。
の斜視図を、また、図２に断面図を示す。
【００１８】紙搬送路１上側内壁に設けられたリブ２ｕ
と、下側内壁に設けられたリブ２ｄとの位置をずらし、
交互に配置している。また、各々のリブ２ｕ，ｄの高さ
を等しい高さで高くして（２Ａ＞Ｌ）、リブ２ｄの最突
出部（最上部）が、リブ２ｕの最突出部（最下部）より
も上側に位置するようになっている。
と、下側内壁に設けられたリブ２ｄとの位置をずらし、
交互に配置している。また、各々のリブ２ｕ，ｄの高さ
を等しい高さで高くして（２Ａ＞Ｌ）、リブ２ｄの最突
出部（最上部）が、リブ２ｕの最突出部（最下部）より
も上側に位置するようになっている。
【００１９】この搬送路１を通過する紙は、上下のリブ
２ｕ，ｄによって紙搬送方向と直角方向に波形状に曲げ
られた状態となるため、搬送方向の曲げ剛さが増加す
る。その結果、座屈をおこしにくくなり、紙搬送速度が
速くなったときにおいても、ジャムの発生しにくい、安
定した紙搬送を行なうことができる。
２ｕ，ｄによって紙搬送方向と直角方向に波形状に曲げ
られた状態となるため、搬送方向の曲げ剛さが増加す
る。その結果、座屈をおこしにくくなり、紙搬送速度が
速くなったときにおいても、ジャムの発生しにくい、安
定した紙搬送を行なうことができる。
【００２０】第２の実施例を説明する。
【００２１】本実施例は、基本的な考えかたは上記実施
例と同様であるが、搬送ロ−ラにより紙を曲げる点に特
徴を有するものである。
例と同様であるが、搬送ロ−ラにより紙を曲げる点に特
徴を有するものである。
【００２２】図３は紙を曲げる手段にテ−パ付きの紙搬
送ロ−ラ３を用いた場合の紙搬送部の斜視図であり、図
４はこれを紙搬送方向から見た図である。この例で、搬
送中の紙はゴムロ−ラ部のテ−パ部により搬送方向と直
角方向に波形状に曲げられる。 該ロ−ラの形状は、こ
の図に示したものに限定されるものではない。例えば、
図５、図６に示すように、球形のロ−ラを採用してもよ
い。
送ロ−ラ３を用いた場合の紙搬送部の斜視図であり、図
４はこれを紙搬送方向から見た図である。この例で、搬
送中の紙はゴムロ−ラ部のテ−パ部により搬送方向と直
角方向に波形状に曲げられる。 該ロ−ラの形状は、こ
の図に示したものに限定されるものではない。例えば、
図５、図６に示すように、球形のロ−ラを採用してもよ
い。
【００２３】第３の実施例を説明する。
【００２４】図７は紙を曲げる手段に径の異なる搬送ゴ
ムロ−ラを用いた場合の紙搬送部の斜視図であり、図８
はこれを紙搬送方向から見た図である。この例において
も、上下の搬送ロ−ラの接触部が同一直線上にないた
め、ここを搬送される紙は搬送方向と直角方向に波形状
に曲げられる。
ムロ−ラを用いた場合の紙搬送部の斜視図であり、図８
はこれを紙搬送方向から見た図である。この例において
も、上下の搬送ロ−ラの接触部が同一直線上にないた
め、ここを搬送される紙は搬送方向と直角方向に波形状
に曲げられる。
【００２５】第４の実施例を説明する。
【００２６】図９は、本実施例の複写機の正面図、図１
０はその側面図である。
０はその側面図である。
【００２７】本実施例の給紙トレイ３０と排紙トレイ４
０とは、上下に重なって配置されている。そして、排紙
トレイ４０は、その中央において排出方向に伸びるリブ
４６を１本だけ有している。
０とは、上下に重なって配置されている。そして、排紙
トレイ４０は、その中央において排出方向に伸びるリブ
４６を１本だけ有している。
【００２８】給紙トレイ３０に載置された原稿は一枚ず
つ分離、搬送され、Ｕタ−ンロ−ラ５０によって反転さ
れる。そして、画像読み取り部５２により画情報を読み
取られた後、排紙トレイ４０上に排出される。
つ分離、搬送され、Ｕタ−ンロ−ラ５０によって反転さ
れる。そして、画像読み取り部５２により画情報を読み
取られた後、排紙トレイ４０上に排出される。
【００２９】この場合、排出された紙ｐはリブ４６によ
って排紙方向と垂直な方向に曲げられて、排出方向での
剛性が高くなる（図１１参照）。
って排紙方向と垂直な方向に曲げられて、排出方向での
剛性が高くなる（図１１参照）。
【００３０】本実施例においては、リブ４６を排紙トレ
イ４０の中央に１本だけ設けているため、該リブ４６と
同じ高さのリブを複数本設けた場合に比べて、紙の曲げ
を大きくすることができ、上記効果はより有効なものと
なっている。リブを複数本設けた場合でも、各リブの高
さの差を大きくすれば、同じ曲げを実現することは可能
である。例えば、図１２のごとく、リブ１２０を他のリ
ブ１２５よりも高くすれば、同程度の曲げを実現するこ
とは可能である。しかし、この場合、リブ１２５の高さ
分だけは、給紙トレイ３０と排紙トレイ４０との間隔を
広く取る必要があり、機器の小型化という観点から見て
好ましくはない。特に、ソ−タ装置等を備えて多数のト
レイを重ねて設置した装置においては、トレイの間隔を
狭くすることができるという点は重要になる。ただし、
各リブの間隔が狭く、実質的に１本のリブとして機能し
うる場合には、リブは複数本であっても構わない。例え
ば、図１３に示すごとく、排紙トレイ４０の略中央部位
置に、複数本のリブ１２７を間隔を狭くして設置しても
よい。この場合には、給紙トレイ３０と排紙トレイ４０
との間隔は、リブを１本とした場合と同程度にすること
ができる。
イ４０の中央に１本だけ設けているため、該リブ４６と
同じ高さのリブを複数本設けた場合に比べて、紙の曲げ
を大きくすることができ、上記効果はより有効なものと
なっている。リブを複数本設けた場合でも、各リブの高
さの差を大きくすれば、同じ曲げを実現することは可能
である。例えば、図１２のごとく、リブ１２０を他のリ
ブ１２５よりも高くすれば、同程度の曲げを実現するこ
とは可能である。しかし、この場合、リブ１２５の高さ
分だけは、給紙トレイ３０と排紙トレイ４０との間隔を
広く取る必要があり、機器の小型化という観点から見て
好ましくはない。特に、ソ−タ装置等を備えて多数のト
レイを重ねて設置した装置においては、トレイの間隔を
狭くすることができるという点は重要になる。ただし、
各リブの間隔が狭く、実質的に１本のリブとして機能し
うる場合には、リブは複数本であっても構わない。例え
ば、図１３に示すごとく、排紙トレイ４０の略中央部位
置に、複数本のリブ１２７を間隔を狭くして設置しても
よい。この場合には、給紙トレイ３０と排紙トレイ４０
との間隔は、リブを１本とした場合と同程度にすること
ができる。
【００３１】また、図１４に示すごとく、排紙トレイ４
０’の両端にリブ１３０を設けても同じ程度の曲げを実
現することは可能であるが、この場合、排出途中の紙Ｐ
ｘが元の平らな状態に戻ろうとする力（図中矢印で示
す。）は既に排紙トレイ４０上にある紙Ｐｆに向いて作
用することとなり、また、紙Ｐｘと紙Ｐｆとの接触面積
も大きくなるためかえって、紙ジャムなどが発生しやす
くなる可能性があり、好ましくはない。
０’の両端にリブ１３０を設けても同じ程度の曲げを実
現することは可能であるが、この場合、排出途中の紙Ｐ
ｘが元の平らな状態に戻ろうとする力（図中矢印で示
す。）は既に排紙トレイ４０上にある紙Ｐｆに向いて作
用することとなり、また、紙Ｐｘと紙Ｐｆとの接触面積
も大きくなるためかえって、紙ジャムなどが発生しやす
くなる可能性があり、好ましくはない。
【００３２】第５の実施例を説明する。
【００３３】図１５は、本実施例の複写機の正面図、図
１６はその側面図である。
１６はその側面図である。
【００３４】本実施例の給紙トレイ３０と排紙トレイ４
０とは、上下に重なって配置されている。そして、給紙
トレイ３０は、その裏側面において排出方向に伸びるリ
ブ３６を有している。
０とは、上下に重なって配置されている。そして、給紙
トレイ３０は、その裏側面において排出方向に伸びるリ
ブ３６を有している。
【００３５】給紙トレイ３０に載置された原稿は一枚ず
つ分離、搬送され、Ｕタ−ンロ−ラ５０によって反転さ
れる。そして、画像読み取り部５２により画情報を読み
取られた後、排紙トレイ４０上に排出される。
つ分離、搬送され、Ｕタ−ンロ−ラ５０によって反転さ
れる。そして、画像読み取り部５２により画情報を読み
取られた後、排紙トレイ４０上に排出される。
【００３６】排出された紙は、静電気等によって給紙ト
レイ３０の裏面に吸着することがある。この場合、該吸
着した紙ｐ’は、リブ３６の存在によって排出方向と直
角な方向に曲がった状態となり、排紙方向での剛性が高
くなる（図１７参照）。従って、紙ｐ’は給紙トレイ３
０に吸着したままの状態でも折れ曲がり等が生じること
なく前に進み、紙ジャムは発生することはない。本実施
例は、静電気の発生しやすい環境、例えば、低温低湿度
の使用環境下における使用の際に特に有効である。
レイ３０の裏面に吸着することがある。この場合、該吸
着した紙ｐ’は、リブ３６の存在によって排出方向と直
角な方向に曲がった状態となり、排紙方向での剛性が高
くなる（図１７参照）。従って、紙ｐ’は給紙トレイ３
０に吸着したままの状態でも折れ曲がり等が生じること
なく前に進み、紙ジャムは発生することはない。本実施
例は、静電気の発生しやすい環境、例えば、低温低湿度
の使用環境下における使用の際に特に有効である。
【００３７】なお、本実施例においては、リブ３６を
（図１７における）左右２個所に設置しているが、図１
２乃至図１４で説明したと同様の観点から、略中央に実
質的に１本だけ設けることとしてもよい。
（図１７における）左右２個所に設置しているが、図１
２乃至図１４で説明したと同様の観点から、略中央に実
質的に１本だけ設けることとしてもよい。
【００３８】本実施例は、単に排紙トレイ４０の上方に
設置された給紙トレイ３０にリブ３６を設けたものであ
ったが、複数の排紙トレイ４０を重ねて設置する場合に
は、排紙トレイ４０の裏面に同様の観点からリブを設置
することが好ましい。また、本発明の適用は用紙トレイ
に限定されるものではない。排出紙トレイ４０の上方に
設置された部材等には、本実施例と同様に、その排出紙
トレイ４０との対向面にリブを設けることが好ましい。
設置された給紙トレイ３０にリブ３６を設けたものであ
ったが、複数の排紙トレイ４０を重ねて設置する場合に
は、排紙トレイ４０の裏面に同様の観点からリブを設置
することが好ましい。また、本発明の適用は用紙トレイ
に限定されるものではない。排出紙トレイ４０の上方に
設置された部材等には、本実施例と同様に、その排出紙
トレイ４０との対向面にリブを設けることが好ましい。
【００３９】本実施例によれば、排出されてきた紙が給
紙トレイ３０の裏面に吸着しても紙ジャムが発生するこ
とはない。また、本発明を適用するに当たっては、静電
気が発生しにくい構造にするなど吸着の発生自体を防ぐ
ための対策は必要ない。従って、従来の装置について
も、トレイ等を交換するだけでそのまま適用可能であ
り、コスト的にも有利である。さらには、吸着そのもの
を防ぐためにトレイの間隔を広げる構成とした場合に比
べれば、用紙トレイの間隔を狭くすることができる。
紙トレイ３０の裏面に吸着しても紙ジャムが発生するこ
とはない。また、本発明を適用するに当たっては、静電
気が発生しにくい構造にするなど吸着の発生自体を防ぐ
ための対策は必要ない。従って、従来の装置について
も、トレイ等を交換するだけでそのまま適用可能であ
り、コスト的にも有利である。さらには、吸着そのもの
を防ぐためにトレイの間隔を広げる構成とした場合に比
べれば、用紙トレイの間隔を狭くすることができる。
【００４０】以上説明したとおり上記実施例によれば、
搬送中の紙の搬送方向に対する剛性が増すのでジャムの
発生しにくい安定した紙搬送がおこなえる。また、機構
的にも簡単で、不具合の発生する可能性はほとんどな
い。
搬送中の紙の搬送方向に対する剛性が増すのでジャムの
発生しにくい安定した紙搬送がおこなえる。また、機構
的にも簡単で、不具合の発生する可能性はほとんどな
い。
【００４１】なお、上記説明した第１乃至第５の実施例
の構成を組み合わせて装置を構成しても構わないことは
いうまでもない。
の構成を組み合わせて装置を構成しても構わないことは
いうまでもない。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば搬送中の紙の搬送方向に
対する剛性が増すのでジャムの発生しにくい安定した紙
搬送がおこなえる。排出トレイ上で発生する紙ジャムを
簡単な手段で防ぐことができる。本発明は、機構的にも
簡単で、不具合の発生する可能性はほとんどない。ま
た、静電気などにより排出トレイの裏面等に紙が吸着し
ても紙ジャムが発生することはない。
対する剛性が増すのでジャムの発生しにくい安定した紙
搬送がおこなえる。排出トレイ上で発生する紙ジャムを
簡単な手段で防ぐことができる。本発明は、機構的にも
簡単で、不具合の発生する可能性はほとんどない。ま
た、静電気などにより排出トレイの裏面等に紙が吸着し
ても紙ジャムが発生することはない。
【図１】本発明の第１の実施例において、紙が曲げられ
た状態で搬送されている様子を示した斜視図である。
た状態で搬送されている様子を示した斜視図である。
【図２】図１の紙搬送部を紙搬送方向から見た図であ
る。
る。
【図３】紙搬送ゴムロ−ラにより紙を曲げる第２の実施
例の紙搬送部の斜視図である。
例の紙搬送部の斜視図である。
【図４】図３の紙搬送部を紙搬送方向から見た図であ
る。
る。
【図５】球形の紙搬送ゴムロ−ラにより紙を曲げる例の
紙搬送部の斜視図である。
紙搬送部の斜視図である。
【図６】図５の紙搬送部を紙搬送方向から見た図であ
る。
る。
【図７】径の異なる紙搬送ゴムロ−ラにより紙を曲げる
第３の実施例の紙搬送部の斜視図である。
第３の実施例の紙搬送部の斜視図である。
【図８】図７の紙搬送部を紙搬送方向から見た図であ
る。
る。
【図９】排紙トレイにリブを設けた第４の実施例の複写
機の正面図である。
機の正面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】紙の折り曲げられた状態を示す説明図であ
る。
る。
【図１２】リブを複数設けた場合の状態を示す図であ
る。
る。
【図１３】複数本のリブが実質的に一本として機能する
ように配置した例を示す図である。
ように配置した例を示す図である。
【図１４】リブを左右に設けた場合の状態を示す図であ
る。
る。
【図１５】給紙トレイにリブを設けた第５の実施例の複
写機の正面図である。
写機の正面図である。
【図１６】図１２の側面図である。
【図１７】紙の折り曲げられた状態を示す説明図であ
る。
る。
【図１８】従来の紙搬送装置の紙搬送部の様子を示した
斜視図である。
斜視図である。
【図１９】図１８の紙搬送部を紙搬送方向から見た図で
ある。
ある。
１…紙搬送路、２…リブ、３、４…紙を曲げる機能を備
えた搬送ゴムロ−ラ、５、６…球形の紙搬送ロ−ラ、７
…径の小さい紙搬送ロ−ラ、８…径の大きい紙搬送ロ−
ラ、２０…リブ、３０…給紙トレイ、３６：リブ、４
０：排紙トレイ、４６…リブ、５０…Ｕタ−ンロ−ラ、
５２…画情報読み取り部
えた搬送ゴムロ−ラ、５、６…球形の紙搬送ロ−ラ、７
…径の小さい紙搬送ロ−ラ、８…径の大きい紙搬送ロ−
ラ、２０…リブ、３０…給紙トレイ、３６：リブ、４
０：排紙トレイ、４６…リブ、５０…Ｕタ−ンロ−ラ、
５２…画情報読み取り部
Claims (5)
- 【請求項１】用紙が搬送される搬送路と、 上記搬送路内壁の一面に、搬送方向に設けられた第１の
リブと、 上記搬送路内壁の上記一面と対抗する面に、搬送方向に
設けられた第２のリブと、 を有する搬送機構において、 上記第１のリブの高さと第２のリブの高さとの和は、第
１のリブの設けられている上記一面と、第２のリブの設
けられている上記対抗する面との間隔よりも大きいこ
と、 を特徴とする紙搬送機構。 - 【請求項２】紙を蓄える給紙トレイと、 上記給紙トレイに蓄えられた紙を搬送する搬送手段と、 上記搬送手段により搬送された紙を載置される排紙トレ
イと、 を備えた紙搬送機構において、 上記排紙トレイは、紙の排出方向に伸びるリブを、その
略中央においてのみ設置されていること、 を特徴とする紙搬送機構。 - 【請求項３】紙を搬送する搬送手段と、 上記搬送手段により搬送された紙を堆積する排紙トレイ
と、 を備えた紙搬送機構において、 上記排出紙トレイの上方位置に設置された部材を有し、 上記部材は、上記排紙トレイとの対向面において、排出
されて来た紙を搬送方向と直角な方向に曲げる曲げ手段
を有すること、 を特徴とする紙搬送機構。 - 【請求項４】上記部材は、用紙を載せる用紙トレイであ
ること、 を特徴とする請求項３記載の紙搬送機構。 - 【請求項５】上記曲げ手段は、上記紙の搬送方向に伸び
て設置されたリブを含んで構成されること、 を特徴とする請求項３記載の紙搬送機構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5103793A JPH06135614A (ja) | 1992-09-11 | 1993-03-11 | 紙搬送機構 |
| KR1019940004212A KR940021395A (ko) | 1993-03-11 | 1994-03-04 | 용지반송기구 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-243647 | 1992-09-11 | ||
| JP24364792 | 1992-09-11 | ||
| JP5103793A JPH06135614A (ja) | 1992-09-11 | 1993-03-11 | 紙搬送機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135614A true JPH06135614A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=26391558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5103793A Pending JPH06135614A (ja) | 1992-09-11 | 1993-03-11 | 紙搬送機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06135614A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0939051A2 (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-01 | Hewlett-Packard Company | Sheet support tray with compensation for curled sheets |
| US6120019A (en) * | 1998-09-30 | 2000-09-19 | Pitney Bowes Inc. | Corrugated input feed for a buckle accumulator |
| JP2014201404A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-10-27 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート送り装置およびこれを備えた画像形成装置 |
| JP2015016977A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | シャープ株式会社 | 用紙搬送装置、原稿送り装置及び画像形成装置 |
| JP2019026405A (ja) * | 2017-07-26 | 2019-02-21 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置及び画像形成装置 |
| CN109720903A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 精工爱普生株式会社 | 介质传送装置及记录装置 |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP5103793A patent/JPH06135614A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0939051A2 (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-01 | Hewlett-Packard Company | Sheet support tray with compensation for curled sheets |
| EP0939051A3 (en) * | 1998-02-27 | 2000-11-29 | Hewlett-Packard Company | Sheet support tray with compensation for curled sheets |
| US6120019A (en) * | 1998-09-30 | 2000-09-19 | Pitney Bowes Inc. | Corrugated input feed for a buckle accumulator |
| JP2014201404A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-10-27 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート送り装置およびこれを備えた画像形成装置 |
| JP2015016977A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | シャープ株式会社 | 用紙搬送装置、原稿送り装置及び画像形成装置 |
| JP2019026405A (ja) * | 2017-07-26 | 2019-02-21 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置及び画像形成装置 |
| CN109720903A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 精工爱普生株式会社 | 介质传送装置及记录装置 |
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