JPS6181333A - 紙葉類給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は例えば、光学文字読取装置、各種プリンタ複写
機などに適用される紙葉類給送装置に関するもので、更
に、詳しくは特に５５Ｋｇ紙以下の薄紙でも分離搬送作
用を安定化する紙葉類給送装置に係るものである。ここ
で、５５Ｋｇ紙とは、サイズ７８８ｍ＋１Ｘ１０９１ｍ
ｍの紙を１０００枚重ねたときの重さが５５Ｋｇｆとな
るような紙をいう。以下、本明細書では、この定義を用
いる。

〔発明の背景〕

近年、事務の合理化が強く叫ばれ、各種のオフィスオー
トメーション機器が開発されて来た。事務作業の大部分
は各種の帳票を生新処理したり、必要の電顕を作成した
りするものであるが、このような作業を合理化するため
には、用紙に記載さく３） れた情報を正確に読取ったり、計算処理結果を印字し出
力する入力と出力を担う部分の性能向上を図ることが重
要である。たとえば、光学文字読取装置や各種プリンタ
は、オフィス業務の入出力装置として非常に大きな機能
を果している。一方、この種の作業では、情報の蓄積移
送が用紙という媒体を用いることが多く、現実にオフィ
スに於ける紙の使用量は年々増加の一途をたどっている
。

このような背景のもとで使用する帳票を薄いものとする
ことは、資源の節約および収納スペースの節約等の面で
極めて高い要求となっている。しかし、従来開発され使
用されている自動給紙装置は、５５Ｋｇ紙以上の厚手の
帳票しか使用することを許していない。これは、用紙が
薄くなるとその剛性が低下するために、ハンドリングが
困難となり、ダブルフィードやジャムが多発し、事務の
合理化という本来の目的を達し得なくなるためである。

たとえば、光学文字読取装置では、７０〜１３５Ｋｇと
いう比均的厚く、剛性の高い用紙が使用されている。

一方、ホッパに積層収納された枚葉紙を１枚ずつに分離
し搬送する方法としては、真空吸着力を利用するものと
摩擦−力を利用とするものが実用化されている。しかし
、従来の技術を薄手の用紙に適用しようとすると次のよ
うな問題を生ずる。

真空発生装置によって、紙葉を吸引吸着する方法では、
紙が薄いために空気を透過し２枚目以降の紙まで吸着し
てダブルフィー下を発生する。また、負圧によって紙葉
に吸引力を与え分離する方法もあるが、送風装置など装
置が大型化し、しかも空気音が大きいことなど、小形、
低騒音という要求を満すことができない。

他方、従来より複写機を始めとして非常に多く使用され
ている摩擦式分離機構についてみると、紙葉の剛性不足
が原因してジャムや、折れ、しわなどを発生するなどの
問題が発生する。

従来の摩擦式分離機構の一例として特公昭５４−４１４
９号がある。すなわち、第１３図に示すように押板Ａ上
に積載された紙葉群の最上位の紙葉１−ａにはピックア
ップローラＲ８が軽く当接されており、このピックアッ
プローラＲ０により繰り出される紙葉はピックアップロ
ーラＲ０の下流側に配置された分離部材即ち一対のロー
ラＲ１Ｒ２によ・り一枚ずつに分離される。　□ このような構成により、１枚目の紙葉１−ａがピックア
ップローラＲ６によって送りローラＲ１の方に繰り出さ
れるが、対象とする紙葉が薄くなると第１３図、第１４
図に示すような問題が発生する。

すなわち、送りローラＲ１は、第１３図のように時計方
向に回転しているが、これに圧接する摩擦部材Ｒ２は停
止するかまたは逆転し、迫入してくる紙業を１枚ずつ・
に分離しようとする。

したがって、ピックアップローラＲ８によって図中左方
に繰出された紙葉１−ａは、ガイド部材Ｇの面上を摺動
しながら移動するが、その先端が摩擦部材Ｒ２に接触す
るとその進行が妨げられる。

このとき、紙葉が厚くその剛性が高い場合には、摩擦部
材Ｒ２との摩擦力に打勝って１枚目の紙葉１−ａの先端
は左方に進行するが、薄紙のようにその剛性が低いと、
第１３図に示すように、紙葉１−ａの先端は摩擦部材Ｒ
２の摩擦力に敗けてそこに停止してしまう。すなわち、
１枚目の紙葉１−ａは図のように座屈状態となり、ピッ
クアップローラＲ６が回転を続けると、１枚目の紙葉１
−ａの後方部分だけが縁り出され、最終的には送りロー
ラＲ１とピックアップローラＲ０との間で１枚目の紙葉
１−ａは折れ曲り、ジャムを発生してしまう。さらに、
上述のように１枚目の紙葉１−ａが折れ曲りやジャムを
発生してしまうと、ピックアップローラＲと２枚目の紙
葉１−ｂとが当接するため、２枚目の紙葉１−ｂに繰出
し力が作用して次から次へとジャムが発生してしまう。

また、２枚目の紙葉１−ｂには１枚目の紙葉１−ａとの
摩擦力が作用するために、２枚目の紙葉１−ｂも左に移
動を始め、２枚目の紙葉１−ｂに対して１枚目の紙葉１
−　ａによるガイドの効果が失なわれ、１枚目の紙葉１
−ａと同様に座屈し、ジャムをさらに激しくしてしまう
。

次に、１枚目の紙葉１−ａが上述の第１３図の状態を回
避し得、ローラＲ１と摩擦部材Ｒ２とに挾持されて後方
に搬送された状態を第１４図に示した。この状態では、
１枚目の紙葉１−ａは図示したように、ローラＰ、Ｒ１
の間では折れ曲りもなく平坦な状態を保つことになる。

一方、２枚目の紙葉１−ｂには１枚目の紙葉１−ａとの
摩擦による搬送力が作用するが、その先端部は、１枚目
の紙葉１−　ａの下面と摩擦部材６との間に挾まれて移
動することができない。その結果、２枚目の紙葉１−ｂ
は、第１４図に示したように１枚目の紙葉１−ａの下面
において変形、座屈を起し、最終的にはその先端部付近
で折れ、ジャムを発生することがある。同様の現象は、
３枚目の紙葉１−ｃについても発生する可能性がある。

以上は、１枚ずつになった紙葉類を分離搬送する例につ
いて述べたものであるが、プリンタなどでは、カーボン
紙やノンカーボン紙などで構成される多部紙を使用する
必要がある。この場合、複数重ねて構成された例えばそ
の先端部のみを糊付けした紙葉群を給送しなければなら
ない。この種の用紙には、３５ｋｇ紙程度の薄い用紙が
使用される。この結果、最上位の多部紙を繰出しローラ
で送り出すとき、２枚目以後の紙葉群が、その下方の多
部紙との摩擦力によって動かず、多部紙中の１枚目の紙
葉だけが送り出されてしまう。このために、第１３図と
同様の状態が発生し、ジャムが発生してしまう。

これまで述べたすべての現象は、紙葉が薄くその剛性が
低いために、座屈しやすいということに原因している。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、５５Ｋｇ紙以下の薄紙の折れやジャム
の発生を回避して、後処理工程へ搬送することができる
高信頼度の紙葉類給送装置を提供することにある。また
、５５ＫＥ紙以下の薄紙のスキュー現象の発生を防止す
る紙葉類給送装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の紙葉類給送装置は、紙葉類に繰り出し力Ｐ（ｇ
ｆ）を与えるための繰り出し手段と、繰り出された紙葉
類に抵抗を与える分離手段とを備える。連量Ｋ　（Ｋｇ
）の紙葉類が座屈を生じないようにするために、繰り出
し手段が紙葉類に繰り出し力を与える点と分離手段が紙
葉類に分離力を与える点との紙葉搬送方向の距離Ｌ　（
ａｍ）は次の式を満足する。

Ｌ＜０．８３に＋／戸− また、本発明の紙葉類給送装置は、紙葉類の折れやｓｋ
ｅｗ現象を防止するために、複数個の繰り出し部材から
成る繰り出し手段を有する。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の紙葉類給送装置の一実施例を図面によっ
て説明する。第１図は本発明の紙葉給送装置の一実施例
の全体構成を示すものである。

すなわち、紙葉群１は、バネ２を介して押板３の上に積
載され、ピックアップローラ４と送りローラ５および摩
擦部材６によって１枚ずつの紙葉に分離される。積載さ
れた紙葉群１の最”上位の紙葉１−ａは軽くピックアッ
プローラ４に当接されており、モータ７．８に対してベ
ルト９，１０゜１１を介して結合されたローラ４，５，
１２はモータによって同一方向に紙葉１−ａを搬出する
よう回転する。

今、モータ７が駆動されると、ピックアップローラ４と
送りローラ５が協働して最上位の紙葉１−ａを送り出す
。送りローラ５に対してバネ１３を介して圧接される摩
擦部材６と送りローラ５の間の摩擦力によって、図中左
方に動かされた紙葉は、摩擦部材６と当接するものは停
止させられ、ピックアップローラ４および送りローラ５
に当接する最上位の紙葉１−ａのみが、下流に向って搬
送される。この結果、積載された紙葉群１は、１枚ずつ
に分離され、搬送ローラ１２，１２’に挾持されて後方
に送出することになる。

ピックアップローラ４の軸１４と送りローラ５の軸１５
とはベルト１１等の伝動手段によって連結され、１枚目
の紙！１−ａが搬送ローラ１２゜１２′によって挾持さ
れた時点で、軸１４および１５の駆動力を除去するため
にクラッチ１６を、これらの軸１４，１５とモータ７と
の間に取付けている。

押板３上に積載された紙葉を案内するガイド部材１７が
設けられており、摩擦部材６はガイド部材１７より突出
して送りローラ５に圧接されている。

第２図は本発明の紙葉給送装置の一実施例の要部を示す
ものである。

ピックアップローラ４と紙葉群１との接触点１８すなわ
ち１枚目の紙葉類１−ａに繰出し力を与える点と、その
下流に位置する送りローラ５と摩擦部材６との接触点１
９すなわち前記ピックアップローラ４により繰り出され
た紙葉類に分離力を与える点との距離りを、搬送時に該
紙葉類が前記ピックアップローラ４と分離手段との間で
、座屈を発生しない長さにしである。

本発明者が鋭意検討した結果、５５Ｋｇ紙以下の薄紙を
用いる場合には連量Ｋ　（Ｋｇ）の紙葉類に座屈を生じ
させない紙葉分離機構としては、Ｌ寸法すなわち紙葉類
に繰り出し力Ｐ　（ｇｊ）を与える点と繰り出された紙
葉類に分離力を与える点との距離Ｌ　（ａｍ）を２次の
式（１）の示す範囲にすることが必要であることを見い
だした。

Ｌ＜０．８３に÷／−巨−・・・（１）以下、その機能
を説明する。

座屈現象を解明する簡単な理論式として、長柱の座屈に
関するオイラーの公式がよく知られており、これによれ
ば座屈荷重Ｐ、は、柱の縦弾性係数Ｅ、断断面２モモー
メントエ長さＬを用いて、（２）式のように表わされる
。

ＰＭ＝　ｎ　ｚ”Ｅ　Ｉ　／　Ｌ２”・（２）ここで、
ｎは柱の両端の支持条件によって定まる定数である。式
（２）を薄紙の座屈現象に類推適用する。紙の幅をｂ、
厚さをｈとすると、工＝ｂｈ’／１２となり、さらにｈ
は紙の連量Ｋに比例すると仮定する。また、座屈荷重Ｐ
、Ｉ　を、紙葉が座屈するときの紙葉繰り出し力Ｐに、
柱の長さＬを、紙葉類に繰り出し力を与える点と繰り出
された紙葉類に分離力を与える点との距離りに置き換え
る。その結果、 Ｐ伽ｘ　２　／　Ｌ　２　　　　　　　　　　　・・・
（３）となり、 Ｌ　＝　Ａ　Ｋ’／仄　　　　　・・・（４）と表わす
ことができる。ここで、Ａは実験的に求めることができ
る定数である。すなわち、（Ｐ。

Ｋ、Ｌ）の１つの組み合わせが実験で求められれば、定
数Ａの値が定まります。

第３図は、紙葉の座屈特性を調べるための実験方法を示
すものである。特定の連量Ｋを有する紙葉の先端からＬ
の位置に力を与えて紙業の実線め状態から破線の状態の
ように座屈させ、座屈したときの反力Ｐを測定する。

第４図は、紙葉の連量Ｋを５５に、とじたときの座屈特
性の測定結果を、横軸に距離り、縦軸に座屈反力Ｐをと
って表わしたものである。

この結果を第２Ｐ！Ｉの分離機構にあてはめて考えると
、紙葉１をピックアップローラ４に押し付ける押圧力を
小さくし、ピックアップローラ４と送リローラ５との距
離し、云い換えるならば、紙葉に繰出し力を与える点１
８と繰り出された紙葉に分離力を与える点１９との距離
りを小さくすることが必要であることが判る。

第４図に戻って、ローラによる紙葉の繰出し力を小さく
すれば、Ｑを無限大にできることになるが、実際には堆
積した紙葉を紙葉間の摩擦力Ｐ。

と摩擦部材６によって紙葉の先端に作用する摩擦力Ｒと
の和に打ち勝って紙葉を繰り出すためには、ある−室以
上の力Ｐ、を必要とする。（ｐ　ｙ　＞　Ｐ　Ｐ＋Ｒ） 上述の紙葉間の摩擦力Ｐ、は紙葉の厚さ、サイズによっ
ても異なるが、５５Ｋｇ紙でＡ２サイズの紙葉の重さω
は約１６ｇｆであり、ピックアップローラ４と紙葉との
摩擦係数μは約１．０　であるため、Ｐ、＝ω×μ＝１
６ｇｆである。

一方、ピックアップローラ４によって繰り出された紙葉
は、ガイド部材１７の面上を摺動しながら移動するが、
摩擦部材６に当接すると、その進行が妨げられるように
摩擦力Ｒが作用する。

この摩擦力Ｒを紙葉の座屈反力より小さくなければ、ジ
ャムが発生してしまうわけである。

この摩擦力Ｒには、紙葉が摩擦部材６に当接するときの
突入角度と摩擦部材６の摩擦係数（０，６〜１．．２）
が大きく影響する。

この突入角度はガイド部材１７と摩擦部材６の寸法形状
から定まるが、実際には紙葉の折れぐせ等の変形が突入
角度に影響する。

本発明者の多くの実験と経験から最大の摩擦力Ｒを、取
り扱う紙葉が５５にｇ紙の場合、約３０ｇｆにとるのが
良いことが判明した。

従って、ローラによる紙葉の繰出し力Ｐ、は４６ｇ！と
なり、この繰出し力Ｐ７に対応する座屈反力Ｐの下限値
が存在する。

すなわち、第４図によれば、座屈反力Ｐの下限値Ｐ□を
４６ｇｆとすると、それに対応して距離Ｑの値Ω１はお
よそ５０ｍｍと決まる。

原理的には、座屈反力Ｐ１が小さければ、長さＱ、（紙
葉分離機構−Ｈの関係寸法で言うと、第２図のし寸法）
を大きくとることができる。

更に、第２図に戻って、ピックアップローラ４によって
紙葉類１に搬送力を付与する点１８と、送りローラ５と
摩擦部材６とが接する分離力作用点１９との距離をＬと
すると、第４図に示した紙葉の座屈特性の関係から、こ
のＬの値が大きくなる程１紙葉の座屈によるジャムや紙
折れが発生し易くなることがわかる。

今、上記の５寸法が決定された状態で考えると、ピック
アップローラ４に対して紙葉１を押し付ける力Ｗに許容
される最大値が決定される。

今、紙葉１をピックアップローラ４に押しつける力（押
付は力）をＷ１紙葉間の摩擦係数をμ。

とすると、送りローラ５によって費定に挾持、搬送され
ている１枚目の紙葉１−ａによって、その下方にある２
枚目の紙葉１−ｂには両者の摩擦力によって搬送力が付
与される。このとき、２枚目の紙葉１−ｂの下面はその
下方の紙葉１−　ｃと接するために、上記搬送力に対抗
する摩擦力が発生する。紙葉間の摩擦力が常に同一であ
れば、２枚目の紙葉１−ｂは移動し難いが、紙葉は表裏
でその表面処理状態が異なるために摩擦係数が違う上、
紙葉間に空気層や折れ、しわ等があることなどによって
、通常は１枚目の紙葉１−ａの移動につられて２枚目の
紙葉１−ｂも移動してしまう。ここで、２枚目の紙葉１
−ｂに作用する実質的な摩擦搬送力をＦ、　（−ｉ−μ
、Ｗ）とすると、第４図の座屈特性から明らかなように
、Ｐ）Ｆ、の条件を満足しなければ紙折れやジャムを発
生してしまう。

押付は力Ｗを小さくすれば、摩擦搬送力Ｆ、が小さくな
り、Ｐ）Ｆ、の条件を満足し得ることにはなる。しかし
、設計上、実現可能なし寸法の値には下限がある。また
、紙葉１をピックアップローラ４に押し付けるためのバ
ネ２も特性にばらつきがあることを考慮すると、押付は
力Ｗを零近くに設定することはできず、結局摩擦搬送力
Ｆ、には最小限界値が存在する。

紙葉の特性から許容される摩擦搬送力Ｆ２が決定される
と１紙葉間の摩擦係数μ７と、Ｗ＝Ｆ、／μ７の関係か
ら押付力Ｗの許容値を決定することができる。

第５図は５５Ｋｇ紙の紙葉の座屈特性を中心として、そ
れより厚い紙すなわち７２Ｋｇ紙、１１０Ｋｇ紙および
それより薄い紙すなわち４８Ｋｇ紙、　３５Ｋｇ紙、２
５Ｋｇ紙、の座屈特性の実験例を示すものと、横軸には
ピックアップローラが紙葉類に繰出し力を与える点と、
分離手段が紙葉類に分離力を与える点との距離りが、縦
軸には、座屈が発生し始めるときの紙葉間の摩擦搬送力
Ｆ、すなわち座屈反力Ｐがとっである。図中曲線ａ、ｂ
、ｃ、ａ、ｅ。

ｆはそれぞれ２５Ｋｇ紙、３５Ｋｇ紙、４８Ｋｇ紙。

５５Ｋｇ紙、７５Ｋｇ紙、１１０Ｋｇ紙の座屈特性を示
している。

第６図は、実用的な最小摩擦搬送力（約５０ｇｆ）に近
い値の座屈反力Ｐをパラメータとして、横軸に薄い紙葉
の連量に、縦軸に座屈距離りをとって、紙葉の座屈特性
を表示したものである。

曲ｍｇ、ｈ、１１　ｊは、それぞれ前述の（４）式の定
数Ａの値を０．８３　としたときの、座屈反力Ｐが２５
ｇｆ、５０ｇｆ、１００ｇｆ、１５０ｇＪの紙葉を座屈
特性を示している。

第７図は、薄紙の連量Ｋをパラメータとして、横軸に座
屈反力Ｐ、縦軸に座屈距離りをとった第６図と同様の図
である。曲線に、ｆｌ、ｍ、ｎはそれぞれ、前述の（４
）式の定数Ａの値を０．８３゜としたときの薄紙の連量
Ｋが２５Ｋｇ、　３５Ｋｇｅ４８Ｋｇ、　５５Ｋｇの紙
葉の座屈特性を示している。

第６図、第７図から明確にわかるように、Ｌ＝０．８３
に÷／戸１　　　・・・（５）の実験式は、薄紙の座屈
特性をきわめてよく表現しており、特定のに、Ｐに対し
て Ｌ＜０．８３に＋／ｐ　　　　　・・・（６）を満足す
るように距離りを設定すれば、紙葉が座屈することなく
搬送されることがわかる。

次に、ピックアップローラと摩擦部材の配置について述
べる。本発明の紙葉類給送装置は、薄紙を搬送するため
に複数個のピックアップローラを有する。すなわち、第
１図に示す実施例では、２個のピックアップローラ４を
有する。ピックアップローラ４は、紙葉搬送方向に対し
て垂直な方向に隔離しており、さらに、分離手段５，６
を通って紙葉搬送方向に平行な直線の両側に、当該直線
から等しい距離だけ離して配置される。

第８図は、第１図に示す実施例のピックアップローラ４
と分離手段５，６の配置を示す。一方、第９図は、従来
の装置におけるピックアップローラ４と分離手段５．６
の配置を示す。第９図に示す配置を採用すると薄紙１を
搬送するときに、薄紙１は摩擦部材６の付近で先端の折
れが生じやすく、さらに、紙葉間の摩擦の抵抗力と搬送
力の関係で紙葉に回転モーメントが作用して、矢印２０
で示すようなｓｋｓｗ現象が起きやすい。このような現
象は紙葉が薄くなるほど顕著になる。これに対して第８
図に示す配置を採用すると、薄紙１は２個所でピックア
ップローラ４に拘束され、従って座屈変形やｓｋｅｗ現
象が発生しにくい。

第１０図は３個のピックアップローラ４と２組の分離手
段５，６を配置した実施例を示す。

第１１図は、２個のピックアップローラ４とこれに対向
する２組の分離手段５，６を配置して実施例を示す。

第１２図は、変形送りローラ５と摩擦部材６からなる変
形分離手段を示す。変形送りローラ５は、一定間隔２２
をもつ２つの並設するローラ２１゜２１を有している。

摩擦部材６は、紙類１をこの間隔２２に垂直に入り込ま
せるように、ローラ２１．２１とオーバーラツプして配
設されている。

なお、上述の説明は、繰出しローラとして摩擦ローラを
対象に述べたが、真空吸着手段を用いても良いことは言
うまでもない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、紙葉の折れやジャムの発生を回避して
薄紙を１一枚ずつ正確に分離搬送することができるよう
になる。この結果、ＯＣＲやプリンタ等を始めとする各
種のオフィスオートメーション用端末装置において、従
来困難であった５５Ｋｇ紙以下の帳票・紙葉類の使用が
可能となり、紙資源の節約、ユーザの用紙コストの大幅
な低減および紙葉の保管スペースの節約など極めて大き
な社会的効果を生むことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の紙葉類給送装置の一実施例の全体構成
を示す斜視図、第２図は本発明の紙葉類給送装置の一例
の要部縦断面図、第３図は紙葉の座屈特性を測定する方
法を示す図、第４図は連量５５Ｋｇの紙葉の座屈特性を
示す図、第５図は各種・連量の紙葉の座屈特性を示す図
、第６図は、座屈反力Ｐをパラメータとしだ紙葉の座屈
特性を示す図、第７図は連量Ｋをパラメータとした紙葉
の座屈特性を示す図、第８図は第１図に示す実施例にお
けるピックアップローラと分離手段の配置を示す図、第
９図は、従来の紙葉類給送装置におけるピックアップロ
ーラと分離手段の配置を示す図、第１０図および第１１
図は、本発明の紙葉類給送装置におけるピックアップロ
ーラと分離手段の配置の他の例を示す図、第１２図はピ
ックアップローラと分離手段の配置の更に他の例を示す
図、第１３図および第１４図は従来の紙葉類給送装置に
おける紙葉類の搬送状態を説明する図である。 １・・・紙葉群、４・・・ピックアップローラ、５・・
・送りローラ、６・・・摩擦部材、７，８・・・モータ
、９゜１０．１１・・・ヘルド、１２．１２’・・・搬
送ローラ。 第　１１　　図 第　１２　　図 第１３図 慕１４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、押板上に堆積収納した連量５５Ｋｇ以下の紙葉類を
   １枚ずつ分離し搬送する紙葉類給送装置において、 前記押板上の１枚目の紙葉類に繰り出し力Ｐ（ｇｆ）を
   与えるための繰り出し手段と、 該繰り出し手段により繰り出された紙葉類に抵抗を与え
   る分離手段とを備え、 前記繰り出し手段が紙葉類に繰り出し力を与える点と、
   前記分離手段が紙葉類に分離力を与える点との搬送方向
   の距離Ｌ（ｍｍ）を下記範囲に設定し、もつて紙葉類が
   前記繰り出し手段と分離手段との間で座屈を生じないよ
   うにすることを特徴とする紙葉類給送装置。 Ｌ＜０．８３Ｋ＾３＾／＾２／√Ｐ ここで、には紙葉類の連量（Ｋｇ）であり、サイズ７８
   ８ｍｍ×１０９１ｍｍの紙を１０００枚重ねたときの重
   さで定義される。 ２、繰り出し手段は、紙葉搬送方向に対して垂直な方向
   に互いに離隔した複数個の繰り出し部材からなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の紙葉類給送装置
   。 ３、前記繰り出し部材は複数個のピックアップローラか
   らなることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の紙
   葉類給送装置。 ４、分離手段は、送りローラと当該送りローラに圧接さ
   れる摩擦部材とからなることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の紙葉類給送装置。 ５、繰り出し手段は複数個のピックアップローラからな
   り、分離手段は送りローラと摩擦部材とからなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の紙葉類給送装置
   。 ６、ピックアップローラと送りローラおよび摩擦部材の
   組とは互い違いに配置されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第５項記載の紙葉類給送装置。 ７、ピックアップローラと送りローラおよび摩擦部材の
   組とは対向して配置されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第５項記載の紙葉類給送装置。