JPH0218234A

JPH0218234A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH0218234A
Application number: JP63168429A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Sakamaki; 坂巻　克巳
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1988-07-05
Publication date: 1990-01-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、給紙カセット又はトレーに納めた用紙を１枚
ずつ転写工程に送り込む給紙装置に関する。

〔従来の技術〕

複写機への用紙の送り込みは、用紙を納めた給紙カセッ
トを複写機の装着口にセットし、ロールの回転を利用し
て最も上にある用紙から順に転写工程に供給するシステ
ムとなっている。この他、複写機本体内に用紙を納める
トレーを備え、これから送りロール等を利用して用紙を
送り出す構成のものも一般に採用されている。

第６図は給紙カセットを示す斜視図であり、本体５０の
内部に底板５１を備えている。底板５１は、その下部に
設けたスプリング等の弾性手段によって上側に付勢され
、用紙の一端側を常に持ち上げる機構を持っている。こ
の給紙カセットを複写機の装着部にセットすると、ｇＪ
７図に示すように給紙機構に接続され、用紙Ｐを１枚ず
つ転写工程に送り込む。

給紙機構は、用紙Ｐの上面に載るピックアップロール５
３．送り出しロール５４及び分離ロール５５等を主な要
素としている。これらの各ロール５３〜５５は、それぞ
れの独立した駆動系によって矢印方向に回転する。すな
わち、ピックアップロール５３と送り出しロール５４と
は時計方向に回転し、分離ロール５５は逆向きに回転し
、この分離ロール５５の回転によって用紙が２枚以上排
出されることがないようにしている。

但し、分離ロール５５は、用紙Ｐが来る前、すなわち、
送り出しロール５４と直接圧接しているときは、スリッ
プクラッチ或いはトルクリミッタ（何れも図示せず）が
作用して回転しない。そして、用紙Ｐが２枚以上この圧
接部に進入したときに初めて逆向きに回転し、２枚目以
降の用紙Ｐを停止或いは押し戻す作用を行う。

また、送り出しロール５４に代えて、第８図に示すよう
に２個のプーリ５６によって走行する送り出しベルト５
７を設け、これに分離ロール５５を突き当てる配置とし
たものもある。

〔発明が解決しようとする課題〕第７図の送り出しロール５４を備えたものでは、用紙Ｐ
の先端をこの送り出しロール５４と分離ロール５５との
間に適正に噛み込ませることが必要である。ところが、
従来のものでは、ピックアップロール５３と送り出しロ
ール５４との間の距離が７０ｍｒｎ程度であるため、噛
み込みの前に用紙Ｐが撓んだりしやすく、噛み込み姿勢
が不良となってしまう。

また、噛み込み前の用紙Ｐの先端側の自由端長さも大き
くなるので、噛み込み時に座屈を生じることも避けられ
ない。

これに対し、第８図の送り出しベルト５７を採用した場
合では、用紙Ｐの先端上面がこの送り出しベルト５７の
バス面に倣うようになるので、分離ロール５５の噛み込
み時の姿勢は比較的良好に保たれる。しかし、送り出し
ベルト５７の走行によって用紙Ｐを搬送するので、用紙
Ｐに対する摩擦を大きくする必要がある。このため、送
り出しベルト５７の素材は、摩擦係数の大きなゴムベル
ト等に限られることになる。したがって、弾性の経時変
化等によって適正な搬送力が得られなくなったり、用紙
Ｐの噛み込み不良の原因となってしまう。

そこで、本発明は、用紙が座屈を生じたりすることなく
且つ確実に重送の防止も図れるようにすることを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の給紙装置は、以上の目的を達成するために、用
紙の上面を圧接してこれを送り出す給紙ロールと、送り
方向の下流に配置されて前記用紙の電送を防ぐ用紙分離
機構を備えた給紙装置であって、前記用紙分離機構は、
前記用紙をガイドしながら走行する分離ベルトと、該分
離ベルトの下位に配置されて分離ベルトとの間に前記用
紙のニップ部を形成する分離部材とを備え、更に、前記
分離部材を前記用紙の先端部に近接配置し、前記ニップ
部と前記給紙ロールの用紙接圧点との間の距離を短くし
たことを特徴とする。

また、前記ニップ部と前記給紙ロールの用紙接圧点間の
距離を３０ｆｆＩｆｆ１以下とすれば、用紙に最適な送
りが与えられる。

〔作用〕

給紙ロールから払い出される用紙は、用紙分離［の分離
ベルトにガイドされながら給紙ロールからの推力によっ
てこの分離ベルトと分離部材との間のニップ部に突入す
る。このとき、ニップ部と給紙ロールの用紙接圧点との
間の距離を短くしておけば、給紙ロールから出た用紙先
端側の自由端長さも短くなり、用りの撓みや座屈等の発
生が抑えられる。また、用紙は給紙ロールの回転によっ
て送り出され、分離ベルトは用紙のガイドとしてのみ機
能すればよいので、分離ベルトは摩擦係数の大きなもの
に限らず各種のものの採用が可能となる。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例により本発明の特徴を具体的に
説明する。

第１図は従来技術の項で説明した給紙カセットを複写機
の装着口にセットしたときの要部を示す側面断面図、第
２図は平面図である。なお、給紙カセットは第６図で説
明したものであり、第１図においては底板５１を上に向
けて付勢するスプリング５１ａが表れている。

図において、給紙カセ・ノド内の用紙Ｐを転写工程に送
り込む給紙機構として、給紙主軸１を用紙Ｐの先端上方
に配置している。この給紙主軸１は駆動装置に接続され
て図において時計方向に回転する。そして、用紙Ｐの上
面に圧接してこれを給紙カセ・ノドから払い出す給紙ロ
ール１ａを第２図に示すように軸線方向に間隔をおいて
一対配置している。また、これらの給紙ロール１ａの間
には、ブー１Ｊ２ａを同軸配置として回転自在に備えて
いる。

このブー１ｊ２ａは、第１図に示すように、分離ベルト
３の厚みを考＋１１して、給紙ロール１ａの外径よりも
僅かに小さい外径としている。

給紙主軸ｌの左側すなわち用紙Ｐの送り方向へ距離をお
いた位置には、給紙主軸１と平行な軸線を持つ駆動軸２
が配置される。この駆動軸２には給紙主軸１に設けたブ
ーＩＪ２ａと同じ径を持つ駆動ブー’Ｊ２ｂが固定され
、これらの駆動ブー’Ｊ２ｂとブー１Ｊ２ａとの間に；
よ分離ベルト３が掛は渡されている。また、駆動軸２は
、給紙主軸１の駆動系とは独立し、これらの給紙主軸１
及び駆動軸２を回転駆動しｔことき、給紙ロール１ａの
周速と分離ベルト３の走行速度が同じとなるように設定
する。

更に、分離ベルト３の下側には、分離部材としての分離
ｒ】−ラ４がその支持軸４ａに固定されて位置している
。支持軸４ａは複写機の内部に固定されるか、複写量に
応じて又は給紙カセットの交換時に小さな回転角度の範
囲で回転可能な構造を持たせる。そして、分離ローラ４
の周面は、第１図に示すように、分離ベルト３に突き当
たってこの分離ベルト３が上に弾性変形する程度の圧接
力を与えている。

ここで、給紙ロール１ａ及び分離ローラ４との軸間距離
りは３０ａ＋ｍよりも小さく、図示の例ではほぼ２０叩
程度に設定されている。そして、この軸間距ｇｉＬは、
給紙ロール１＆が用紙Ｐに接触する点と分離ローラ４が
分離ベルト３に接触するいわゆるニップ部との間の距離
に相当する。したがって、用紙Ｐの先端が給紙ロール１
ａから送り出されて再び分離ベルト３及び分離ロール４
との間に噛み込んで拘束されるまでの距離は、はぼ２０
０１１程度に設定された製送バスとなる。

また、分離ベルト３は、用紙Ｐを分離ローラ４諾分まで
案内するガイド及び所定の圧力で用紙Ｐを分離ローラ４
との間でニップさせる作用を主として果たす。そして、
分離ベルト３としては、たとえば、薄く強靭なポリエス
テル繊維を編み込んだものにウレタンをコーティングし
たものも採用できる。第３図は分離ベルト３の断面の例
を示すもので、分離ローラ４との接触面はいずれも平坦
な形状を持たせている。そして、ブーＩＪ２ａ及び駆動
ブーＩＪ２ｂの周面に摺接する側は、同図（ａ）のよう
に平坦とするほか、同図（ｂ）及び（Ｃ）のように１本
乃至４本の凸条３ａを全長に設ける。これらの凸条３ａ
は、分離ベルト３が走行するとき、プーリ２ａ及び駆動
プーリ２ｈの軸線方向へのずれをなくすためのものであ
る。

以上の！成において、複写開始スイッチ（図示せず）を
オンすると、給紙主軸１及び駆動軸２がそれぞれ第１図
の矢印方向に回転を始める。このとき、給紙主軸１に同
軸配置したプーリ２ａは、駆動プーリ２ｂによって走行
させられる分離ベルト３によって給紙主軸１とは独立し
て回転する。そして、給紙ロール１ａの周速と分離ベル
ト３の走行速度が等しくなるように、給紙主軸１と駆動
軸２との回転速度比を設定しておく。

給紙ロール１ａの回転によって、用紙Ｐはその先端を分
離ベルト３と分離ローラ４とのニップ部に向けて送られ
る。そして、用紙Ｐはニップ部に突入し、給紙ロール１
ａの回転による推力によって転写工程に送られる。この
とき、もし給紙カセットから用紙Ｐが２枚以上重送され
てきても、ニップ部において分離ローラ４によって最上
位の用紙Ｐのみをパスさせ、それ以外の用紙の進行は阻
止される。また、分離ベルト３と分離ローラ４との組合
せによって、第７図に示したロールどうしのニップ形成
とは異なりニップアングルが広くとれるため、二枚以上
の重送に対してもさばき効果が高く、重送の防止が確実
に行える。

このような用紙Ｐのパスにおいて、給紙ロール１ａによ
る用紙Ｐとの接圧点からニップ部までの距離を従来の７
０Ｍ程度のものに比べ短くしている。

このため、給紙ロールｌａを通過した用紙Ｐの先端が自
由端となって突き進む距離も短く、先端は分離ベルト３
と分離ローラ４のニップ部に拘束される。したがって、
用紙Ｐの自由端長さが短くなることによって、パス中で
の用紙Ｐの座屈の発生が防止される。

また、用紙Ｐは最後まで給紙ロール１ａによって推力を
与えられながらパスするので、分離ベルト３によって補
助的に用紙Ｐを送り込む必要がなくなる。このため、分
離ベルト３は従来から使用されている摩擦係数の大きな
ゴム等を素材としなくても、用紙Ｐの送り込みが可能と
なる。したがって、分離ベルト３としては、前記のよう
なウレタン含浸の繊維編込みベルトや非ゴム系のものが
採用できる。なお、このような分離ベルト３に対して、
分離ローラ４は、発泡ポリウレタンやポリノルボーネン
ゴム、ＥＰＤＭゴム等のように、用紙Ｐどうし間の摩擦
係数よりも大きなものが好ましい。

第４図は他の実施例を示す側面図であり、これは分離ロ
ールに代えて分離パッドを分離部材として備えたもので
ある。なお、第１図で示したものと同じ部材については
共通の符番でｔ旨示し、その詳細な説明は省略した。

図示のように、分離パッド５は分離ローラ４と同様な素
材として周面を円弧状に形成し、サポー）５ａを下部に
一体化している。サポート５ａは、スプリング６ａを内
蔵したホルダ６によって分離ベルト３方向に付勢されて
支持されている。また、分離ベルト３との接触点すなわ
ちニップ部と給紙ローラ１ａの軸心までの距離りは、第
１図の例で示したものと同様にほぼ２０ｍｍ程度とし、
従来構造に比べて短くなっている。

この分離パッド５を備えた場合でも、ニップ部までの距
離が短いことから用紙Ｐの座屈がなくなる等の効果は同
様である。そして、分離パッド５は、第１図の分離ロー
ラ４の一部を切り取って配置したものに相当するので、
分離ローラ４を用いる場合に比べて装置の小型化が可能
となる。

更に、軍５図は他の実施例を示す要部の側面図である。

これは、プーリ２ａを給紙主軸１から取り外して別置型
としたものであり、給紙主軸１よりも給紙カセットに入
り込む側に支１）１１７を配置し、これにプーリ２ａを
回転自在に取り付けている。そして、分離ベルト３は給
紙主軸１を跨いで駆動プーリ２ｂとの間に掛は渡され、
第１図の場合よりも用紙Ｐに対するガイドを長くしてい
る。

このような構成では、給紙主軸ｌと支軸７とを別体とし
ているので、これらの間の相対的な移動や位置の変更が
可能である。このため、たとえば給紙トレイをエレベー
タトレイ方式として給紙ロール１ａの用紙Ｐへの圧下接
圧をその自重によって行う構成としても、給紙ロールｌ
ａは分離ベルト３に対して自由なので、自重圧下が可能
となる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の給紙装置においては、
給紙カセット内の用紙を圧下接圧して送り出す給紙ロー
ルと、分離ベルト及び分離部材との間のニップ部との距
離を短かくしている。このため、給紙ロールから送り出
されて再び分離ベルト及び分離部材によって拘束される
用紙の自由端長さが短くなり、撓みによる送り不良が防
止できる。また、パス中でも給紙ロールによる圧下接圧
点及び分離ベルトと分離部材とによる拘束点の間の距離
が従来のものに比べて短いので、用紙の座屈も効果的に
防止できる。更に、給紙ロールによって用紙を送り出し
、分離ベルトは送りの推力を発生する必要がないので、
分離ベルトは摩擦係数の大きなゴムベルト等に限定しな
くても済む。このため、用紙の搬送に好適な材質のもの
が広い範囲から選択でき、コストダウンも可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す給紙装置の要部側面図
、第２ｒｌＡは同平面図、第３図は分離ベルトの例を示
す断面図、第４図及び第５図は他の実施例を示す要部の
側面図、第６図は給紙カセットの斜視図、第７図及び第
８図は従来の給紙構造を示す側面図である。１；給紙主軸　　　　１ａ：給紙ロール２：駆動軸　　
　　　２ａ：ブーリ２ｂ：駆動プーリ　　　３：分離ベルト３ａ：凸条４：分離ローラ（分離部材）４ａ：支持軸５：分離パッド（分離部材）５ａ：サポート　　　　６：ホルダ６ａニスプリング　　　７：支軸

Claims

【特許請求の範囲】１、用紙の上面を圧接してこれを送り出す給紙ロールと
、送り方向の下流に配置されて前記用紙の重送を防ぐ用
紙分離機構を備えた給紙装置であって、前記用紙分離機
構は、前記用紙をガイドしながら走行する分離ベルトと
、該分離ベルトの下位に配置されて分離ベルトとの間に
前記用紙のニップ部を形成する分離部材とを備え、更に
、前記分離部材を前記用紙の先端部に近接配置し、前記
ニップ部と前記給紙ロールの用紙接圧点との間の距離を
短くしたことを特徴とする給紙装置。２、前記ニップ部と前記給紙ロールの用紙接圧点間の距
離を３０ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１の給
紙装置。