JPH11130299A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH11130299A JPH11130299A JP31150397A JP31150397A JPH11130299A JP H11130299 A JPH11130299 A JP H11130299A JP 31150397 A JP31150397 A JP 31150397A JP 31150397 A JP31150397 A JP 31150397A JP H11130299 A JPH11130299 A JP H11130299A
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- Japan
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- paper
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 用紙を基準壁に突き当てながら搬送し、位置
決め補正を行う場合の用紙位置決め補正性能の向上に伴
う不具合を解決できる給紙装置を提供する。 【解決手段】 画像形成装置本体や給紙カセットに形成
される用紙搬送時の用紙位置を規制する基準壁２０ｂの
表面に、非常に毛足の短い起毛２１ａを設ける。この起
毛２１ａにより、用紙Ｐの厚み方向に対しては起毛２１
ａが用紙Ｐの滑り、乗り上げを防止し、座屈等の発生を
抑制する。
決め補正を行う場合の用紙位置決め補正性能の向上に伴
う不具合を解決できる給紙装置を提供する。 【解決手段】 画像形成装置本体や給紙カセットに形成
される用紙搬送時の用紙位置を規制する基準壁２０ｂの
表面に、非常に毛足の短い起毛２１ａを設ける。この起
毛２１ａにより、用紙Ｐの厚み方向に対しては起毛２１
ａが用紙Ｐの滑り、乗り上げを防止し、座屈等の発生を
抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の画像形成装置に用いる給紙装置に関
する。
ミリ、プリンタ等の画像形成装置に用いる給紙装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、一般的な画像形成装置であるプ
リンターの概略断面図である。図中１は画像形成装置本
体、２は１段目の給紙カセット、３は２段目の給紙カセ
ットであり、給紙カセット２、３内に積載された用紙Ｐ
は、給紙ローラ４、５と分離手段２３、２４によって一
枚ずつ分離、給紙され、搬送方向下流側の搬送ローラ
６、７と斜送コロ８、９対へと送られる。これら搬送ロ
ーラ６、７と斜送コロ８、９により正しく位置決めされ
た用紙Ｐは、画像形成ドラム１０へ送られ、画像形成さ
れる。なお図中１１は転写ローラ、１２は現像装置、１
３は帯電ローラ、１４は定着ローラ、１５は加圧ロー
ラ、１６は排紙ローラ（駆動側）、１７は排紙ローラ
（従動側）、１８は書き込み装置、そして１９はミラー
である。
リンターの概略断面図である。図中１は画像形成装置本
体、２は１段目の給紙カセット、３は２段目の給紙カセ
ットであり、給紙カセット２、３内に積載された用紙Ｐ
は、給紙ローラ４、５と分離手段２３、２４によって一
枚ずつ分離、給紙され、搬送方向下流側の搬送ローラ
６、７と斜送コロ８、９対へと送られる。これら搬送ロ
ーラ６、７と斜送コロ８、９により正しく位置決めされ
た用紙Ｐは、画像形成ドラム１０へ送られ、画像形成さ
れる。なお図中１１は転写ローラ、１２は現像装置、１
３は帯電ローラ、１４は定着ローラ、１５は加圧ロー
ラ、１６は排紙ローラ（駆動側）、１７は排紙ローラ
（従動側）、１８は書き込み装置、そして１９はミラー
である。
【０００３】図２は、用紙Ｐを正しく位置決めして送る
際の搬送ローラ６、７と斜送コロ８、９対の動作を示す
概念的に示す平面図である。搬送ローラ６、７は図示せ
ぬ駆動源により駆動されて回転し、スプリングにより搬
送ローラ６、７に圧接された斜送コロ８、９は従動回転
する。用紙Ｐが搬送ローラ６、７と斜送コロ８、９のニ
ップに入ると、用紙Ｐは基準壁２０ａ〜２０ｃへと突き
当てられながら画像形成ドラム１０と転写ローラ１１の
ニップまで搬送される（図中の矢印Ｘ向きに力を受けな
がら矢印Ｙ向きに搬送される）。なお、基準壁２０ａは
画像形成装置本体１に、基準壁２０ｂは１段目の給紙カ
セット２に、基準壁２０ｃは２段目の給紙カセット３に
それぞれ形成されている。もちろん画像形成装置本体１
や給紙カセット２、３の一部がそれぞれ基準壁２０ａ〜
２０ｃを構成する場合もある。このように、積載された
用紙を一枚ずつ分離して給送中に、用紙を基準壁に突き
当てながら搬送する搬送ローラと斜送コロの対によっ
て、搬送中の用紙を位置決めする技術が、例えば特開平
５−２３８６０５号公報に開示されている。
際の搬送ローラ６、７と斜送コロ８、９対の動作を示す
概念的に示す平面図である。搬送ローラ６、７は図示せ
ぬ駆動源により駆動されて回転し、スプリングにより搬
送ローラ６、７に圧接された斜送コロ８、９は従動回転
する。用紙Ｐが搬送ローラ６、７と斜送コロ８、９のニ
ップに入ると、用紙Ｐは基準壁２０ａ〜２０ｃへと突き
当てられながら画像形成ドラム１０と転写ローラ１１の
ニップまで搬送される（図中の矢印Ｘ向きに力を受けな
がら矢印Ｙ向きに搬送される）。なお、基準壁２０ａは
画像形成装置本体１に、基準壁２０ｂは１段目の給紙カ
セット２に、基準壁２０ｃは２段目の給紙カセット３に
それぞれ形成されている。もちろん画像形成装置本体１
や給紙カセット２、３の一部がそれぞれ基準壁２０ａ〜
２０ｃを構成する場合もある。このように、積載された
用紙を一枚ずつ分離して給送中に、用紙を基準壁に突き
当てながら搬送する搬送ローラと斜送コロの対によっ
て、搬送中の用紙を位置決めする技術が、例えば特開平
５−２３８６０５号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで用紙Ｐのスキ
ューや横レジストのずれは、画像形成ドラム１０と転写
ローラ１１のニップに入るまでに正しく位置決め補正さ
れていることが必要である。このため、斜送コロ８、９
と画像形成ドラム１０との間の距離が長いほど有利にな
る。ところが実際には、近年の画像形成装置の小型化の
要求により、斜送コロ８、９と画像形成ドラム１０との
距離を十分に取れることはなく、この場合、斜送コロ
８、９の傾斜角θを大きくしたり、搬送力（スプリング
の圧）を強くしたりしなければならない。すると、図
３、図４に示すように、用紙Ｐの端縁部が基準壁２０ａ
〜２０ｃ上で用紙Ｐの厚み方向に滑り、基準壁２０ａ〜
２０ｃに乗り上げて（面に沿って図示のように曲がって
しまう）、座屈が生じやすくなってしまう。この現象に
ついては薄い用紙Ｐほど不利であり、従ってこの種の給
紙装置を備える画像形成装置では、用紙Ｐの種類も限定
された装置となってしまうという問題がある。
ューや横レジストのずれは、画像形成ドラム１０と転写
ローラ１１のニップに入るまでに正しく位置決め補正さ
れていることが必要である。このため、斜送コロ８、９
と画像形成ドラム１０との間の距離が長いほど有利にな
る。ところが実際には、近年の画像形成装置の小型化の
要求により、斜送コロ８、９と画像形成ドラム１０との
距離を十分に取れることはなく、この場合、斜送コロ
８、９の傾斜角θを大きくしたり、搬送力（スプリング
の圧）を強くしたりしなければならない。すると、図
３、図４に示すように、用紙Ｐの端縁部が基準壁２０ａ
〜２０ｃ上で用紙Ｐの厚み方向に滑り、基準壁２０ａ〜
２０ｃに乗り上げて（面に沿って図示のように曲がって
しまう）、座屈が生じやすくなってしまう。この現象に
ついては薄い用紙Ｐほど不利であり、従ってこの種の給
紙装置を備える画像形成装置では、用紙Ｐの種類も限定
された装置となってしまうという問題がある。
【０００５】また図５に示すように、特に厚い用紙Ｐ等
の搬送ではさらに強い力で用紙Ｐを基準壁２０ａ〜２０
ｃに突き当てるため、その衝撃によって用紙Ｐの角隅部
に折れが生じることがある。一般的な厚さの用紙Ｐで
も、用紙Ｐは基準壁２０に突き当てられながら搬送され
るので角隅部や端縁部を損傷することがある。
の搬送ではさらに強い力で用紙Ｐを基準壁２０ａ〜２０
ｃに突き当てるため、その衝撃によって用紙Ｐの角隅部
に折れが生じることがある。一般的な厚さの用紙Ｐで
も、用紙Ｐは基準壁２０に突き当てられながら搬送され
るので角隅部や端縁部を損傷することがある。
【０００６】さらに、基準壁２０ａ〜２０ｃは給紙カセ
ット２、３から画像形成装置本体１の間に位置するか、
給紙カセット２、３内や画像形成装置本体１内にあって
も構成上では別体となっているため、基準壁２０ａ〜２
０ｃの間にはそれぞれ隙間が生じるようになっている。
このため図６に示すように、各基準壁２０ａ〜２０ｃ
（図では基準壁２０ｂのみ示す）の入口には、用紙Ｐを
ガイドするためのガイド傾斜部２２が設けられている。
しかしながら、このガイド傾斜部２２は、用紙Ｐの基準
壁２０ｂへの突き当てにおいて、例えば、図示のような
用紙Ｐ先端の折れや、図７に示すような用紙Ｐ端縁部の
損傷を引き起こしやすいという不具合がある。
ット２、３から画像形成装置本体１の間に位置するか、
給紙カセット２、３内や画像形成装置本体１内にあって
も構成上では別体となっているため、基準壁２０ａ〜２
０ｃの間にはそれぞれ隙間が生じるようになっている。
このため図６に示すように、各基準壁２０ａ〜２０ｃ
（図では基準壁２０ｂのみ示す）の入口には、用紙Ｐを
ガイドするためのガイド傾斜部２２が設けられている。
しかしながら、このガイド傾斜部２２は、用紙Ｐの基準
壁２０ｂへの突き当てにおいて、例えば、図示のような
用紙Ｐ先端の折れや、図７に示すような用紙Ｐ端縁部の
損傷を引き起こしやすいという不具合がある。
【０００７】そこで本発明は、用紙を基準壁に突き当て
ながら搬送し、位置決め補正を行う場合の用紙位置決め
補正性能の向上に伴う不具合を解決でき、装置の小型
化、薄紙の通紙の可能な給紙装置を提供することを目的
とする。また本発明は、用紙を搬送中に基準壁で擦れて
も用紙の角隅部や端縁部の損傷を抑制することができ、
高い信頼性を発揮する給紙装置を提供することを目的と
する。さらに本発明は、用紙を突き当てて位置を規制す
る基準壁の入口や継ぎ目等での用紙のガイドに必要なガ
イド傾斜部における用紙の搬送性能の不安定さを解消
し、これらの部位における用紙の損傷を防止することが
できる給紙装置を提供することを目的とする。
ながら搬送し、位置決め補正を行う場合の用紙位置決め
補正性能の向上に伴う不具合を解決でき、装置の小型
化、薄紙の通紙の可能な給紙装置を提供することを目的
とする。また本発明は、用紙を搬送中に基準壁で擦れて
も用紙の角隅部や端縁部の損傷を抑制することができ、
高い信頼性を発揮する給紙装置を提供することを目的と
する。さらに本発明は、用紙を突き当てて位置を規制す
る基準壁の入口や継ぎ目等での用紙のガイドに必要なガ
イド傾斜部における用紙の搬送性能の不安定さを解消
し、これらの部位における用紙の損傷を防止することが
できる給紙装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の給紙装置のうち
請求項１に係るものは、積載された用紙を一枚ずつ分離
して給送する給紙手段、搬送中の用紙の位置を規制する
基準壁、該基準壁に上記搬送中の用紙を突き当てるよう
に上記搬送方向に対して斜送させて該用紙の幅方向位置
を決める斜送手段を有する給紙装置において、上記基準
壁の表面を起毛面としてなることを特徴とする。
請求項１に係るものは、積載された用紙を一枚ずつ分離
して給送する給紙手段、搬送中の用紙の位置を規制する
基準壁、該基準壁に上記搬送中の用紙を突き当てるよう
に上記搬送方向に対して斜送させて該用紙の幅方向位置
を決める斜送手段を有する給紙装置において、上記基準
壁の表面を起毛面としてなることを特徴とする。
【０００９】同請求項２に係るものは、上記基準壁表面
の起毛を上記用紙の搬送方向に向けて順目となるように
斜めに傾けてなることを特徴とする。
の起毛を上記用紙の搬送方向に向けて順目となるように
斜めに傾けてなることを特徴とする。
【００１０】同請求項３に係るものは、上記基準壁の入
口に上記用紙をガイドするガイド傾斜部を有し、該ガイ
ド傾斜部の起毛密度を他の部位より高めてなることを特
徴とする。
口に上記用紙をガイドするガイド傾斜部を有し、該ガイ
ド傾斜部の起毛密度を他の部位より高めてなることを特
徴とする。
【００１１】同請求項４に係るものは、上記基準壁の入
口に上記用紙をガイドするガイド傾斜部を有し、該ガイ
ド傾斜部の起毛を上記基準壁の面にほぼ達するかあるい
は上記基準壁の面を超える長さとしてなることを特徴と
する。
口に上記用紙をガイドするガイド傾斜部を有し、該ガイ
ド傾斜部の起毛を上記基準壁の面にほぼ達するかあるい
は上記基準壁の面を超える長さとしてなることを特徴と
する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。なお以下では従来と共通する部分に
ついては共通する符号を付すに止め、重複する説明は省
略する。図８は本発明に係る給紙装置の第１の実施形態
の要部を示す斜視図、図９は同側面図である。これらの
図に示すように、本実施形態の給紙装置は、基準壁２０
ａ〜２０ｃ（図では基準壁２０ｂのみ示すが、他の基準
壁２０ａ、２０ｃにおいても同様とする。以下すべての
実施形態において同じ。）の表面に非常に毛足の短い起
毛２１ａを設けてある。このため、用紙Ｐの厚み方向に
対しては起毛２１ａが用紙Ｐの滑り、乗り上げを防止
し、座屈等の発生を抑制できるようになっている。
参照して説明する。なお以下では従来と共通する部分に
ついては共通する符号を付すに止め、重複する説明は省
略する。図８は本発明に係る給紙装置の第１の実施形態
の要部を示す斜視図、図９は同側面図である。これらの
図に示すように、本実施形態の給紙装置は、基準壁２０
ａ〜２０ｃ（図では基準壁２０ｂのみ示すが、他の基準
壁２０ａ、２０ｃにおいても同様とする。以下すべての
実施形態において同じ。）の表面に非常に毛足の短い起
毛２１ａを設けてある。このため、用紙Ｐの厚み方向に
対しては起毛２１ａが用紙Ｐの滑り、乗り上げを防止
し、座屈等の発生を抑制できるようになっている。
【００１３】図１０は本発明に係る給紙装置の第２の実
施形態の要部を示す平面図である。本実施形態の給紙装
置では、基準壁２０ｂの表面に密度が高く毛足が長めの
起毛２１ｂを設けてある。このため、用紙Ｐが基準壁２
０ｂに突き当てられても用紙Ｐの角隅部や端縁部が損傷
することを抑制できるようになっている。この起毛２１
ｂは用紙Ｐの搬送方向（図中矢印Ｙ方向）に対して順目
となるように斜めに傾けてあるので、搬送性能を低下さ
せることはない。
施形態の要部を示す平面図である。本実施形態の給紙装
置では、基準壁２０ｂの表面に密度が高く毛足が長めの
起毛２１ｂを設けてある。このため、用紙Ｐが基準壁２
０ｂに突き当てられても用紙Ｐの角隅部や端縁部が損傷
することを抑制できるようになっている。この起毛２１
ｂは用紙Ｐの搬送方向（図中矢印Ｙ方向）に対して順目
となるように斜めに傾けてあるので、搬送性能を低下さ
せることはない。
【００１４】図１１は本発明に係る給紙装置の第３の実
施形態の要部を示す平面図、図１２は図１１の要部の拡
大平面図である。本実施形態の給紙装置では、用紙Ｐを
基準壁２０ｂへとガイドするガイド傾斜部２２の起毛２
１ｃを基準壁２０の表面近くまで達する程度の長さと
し、かつ起毛密度も基準壁２０ｂの面の起毛２１ｄより
高めてある。このため、用紙Ｐ端縁部の損傷防止が確実
になっている。この実施形態によれば、給紙カセット
２、３が後付けであって基準壁に継ぎ目があっても搬送
性能を向上させ得る。なおガイド傾斜部２２の起毛２１
ｃの長さを基準壁２０ｂの面を超える長さとしてもよ
い。
施形態の要部を示す平面図、図１２は図１１の要部の拡
大平面図である。本実施形態の給紙装置では、用紙Ｐを
基準壁２０ｂへとガイドするガイド傾斜部２２の起毛２
１ｃを基準壁２０の表面近くまで達する程度の長さと
し、かつ起毛密度も基準壁２０ｂの面の起毛２１ｄより
高めてある。このため、用紙Ｐ端縁部の損傷防止が確実
になっている。この実施形態によれば、給紙カセット
２、３が後付けであって基準壁に継ぎ目があっても搬送
性能を向上させ得る。なおガイド傾斜部２２の起毛２１
ｃの長さを基準壁２０ｂの面を超える長さとしてもよ
い。
【００１５】
【発明の効果】請求項１に係る給紙装置は、以上説明し
てきたように、用紙の斜送性能を向上させても基準壁の
表面が起毛面であるため用紙の角隅部や端縁部の曲がり
に起因する座屈を防止でき、従って小型化と搬送品質向
上を図れるという効果がある。
てきたように、用紙の斜送性能を向上させても基準壁の
表面が起毛面であるため用紙の角隅部や端縁部の曲がり
に起因する座屈を防止でき、従って小型化と搬送品質向
上を図れるという効果がある。
【００１６】請求項２に係る給紙装置は、以上説明して
きたように、基準壁の表面の起毛が用紙の搬送方向に対
して順目となるように傾斜しているため、上記共通の効
果に加え、用紙の角隅部や端縁部の保護と搬送抵抗の低
減をともに図れるようになるという効果がある。
きたように、基準壁の表面の起毛が用紙の搬送方向に対
して順目となるように傾斜しているため、上記共通の効
果に加え、用紙の角隅部や端縁部の保護と搬送抵抗の低
減をともに図れるようになるという効果がある。
【００１７】請求項３に係る給紙装置は、以上説明して
きたように、基準壁の入口において用紙をガイドするガ
イド傾斜部の起毛密度を他の部位より高め、また請求項
４に係る給紙装置は、以上説明してきたように、基準壁
の入口において用紙をガイドするガイド傾斜部の起毛を
基準壁の面にほぼ達するかあるいは基準壁の面を超える
長さとしているため、上記共通の効果に加え、オプショ
ンで後付けの給紙カセット等を用いる場合であっても基
準壁入口のガイド傾斜部における搬送品質を向上させる
ことができるという効果がある。
きたように、基準壁の入口において用紙をガイドするガ
イド傾斜部の起毛密度を他の部位より高め、また請求項
４に係る給紙装置は、以上説明してきたように、基準壁
の入口において用紙をガイドするガイド傾斜部の起毛を
基準壁の面にほぼ達するかあるいは基準壁の面を超える
長さとしているため、上記共通の効果に加え、オプショ
ンで後付けの給紙カセット等を用いる場合であっても基
準壁入口のガイド傾斜部における搬送品質を向上させる
ことができるという効果がある。
【図１】一般的な画像形成装置であるプリンターの概略
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のプリンターにおいて用紙を正しく位置決
めして送る際の搬送ローラと斜送コロの対の動作を概念
的に示す平面図である。
めして送る際の搬送ローラと斜送コロの対の動作を概念
的に示す平面図である。
【図３】図２に示す用紙ガイド用の基準壁における用紙
の曲がりによる座屈の発生状態を示す斜視図である。
の曲がりによる座屈の発生状態を示す斜視図である。
【図４】図３の状態の側面図である。
【図５】図２に示す用紙ガイド用の基準壁における厚い
用紙先端の角隅部に折れが生じる状態を示す平面図であ
る。
用紙先端の角隅部に折れが生じる状態を示す平面図であ
る。
【図６】図２に示す用紙ガイド用の基準壁の入口のガイ
ド傾斜部において用紙先端の角隅部に折れが生じる状態
を示す平面図である。
ド傾斜部において用紙先端の角隅部に折れが生じる状態
を示す平面図である。
【図７】同用紙端縁部の損傷が生じる状態を示す平面図
である。
である。
【図８】本発明に係る給紙装置の第１の実施形態の要部
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図９】同側面図である。
【図１０】本発明に係る給紙装置の第２の実施形態の要
部を示す平面図である。
部を示す平面図である。
【図１１】本発明に係る給紙装置の第３の実施形態の要
部を示す平面図である。
部を示す平面図である。
【図１２】図１１の要部の拡大平面図である。
１ 画像形成装置本体 ２ 給紙カセット（１段目） ３ 給紙カセット（２段目） ４ 給紙ローラ（１段目） ５ 給紙ローラ（２段目） ６ 搬送ローラ（１段目） ７ 搬送ローラ（２段目） ８ 斜送コロ（１段目） ９ 斜送コロ（２段目） １０ 画像形成ドラム １１ 転写ローラ １２ 現像装置 １３ 帯電ローラ １４ 定着ローラ １５ 加圧ローラ １６ 排紙ローラ（駆動側） １７ 排紙ローラ（従動側） １８ 書き込み装置 １９ ミラー ２０ａ 基準壁（画像形成装置本体） ２０ｂ 基準壁（給紙カセット１段目） ２０ｃ 基準壁（給紙カセット２段目） ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ 起毛 ２２ ガイド傾斜部 ２３ 分離手段（１段目） ２４ 分離手段（２段目） Ｐ 用紙 Ｘ 用紙突き当て方向 Ｙ 用紙搬送方向 Θ 傾斜角
Claims (4)
- 【請求項１】 積載された用紙を一枚ずつ分離して給送
する給紙手段、搬送中の用紙の位置を規制する基準壁、
該基準壁に上記搬送中の用紙を突き当てるように上記搬
送方向に対して斜送させて該用紙の幅方向位置を決める
斜送手段を有する給紙装置において、上記基準壁の表面
を起毛面としてなることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 上記基準壁表面の起毛を上記用紙の搬送
方向に向けて順目となるように斜めに傾けてなることを
特徴とする請求項１の給紙装置。 - 【請求項３】 上記基準壁の入口に上記用紙をガイドす
るガイド傾斜部を有し、該ガイド傾斜部の起毛密度を他
の部位より高めてなることを特徴とする請求項１または
２の給紙装置。 - 【請求項４】 上記基準壁の入口に上記用紙をガイドす
るガイド傾斜部を有し、該ガイド傾斜部の起毛を上記基
準壁の面にほぼ達するかあるいは上記基準壁の面を超え
る長さとしてなることを特徴とする請求項１または２の
給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31150397A JPH11130299A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31150397A JPH11130299A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130299A true JPH11130299A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18018027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31150397A Pending JPH11130299A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11130299A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100849546B1 (ko) | 2006-04-07 | 2008-07-31 | 캐논 가부시끼가이샤 | 시트 반송 장치 및 이를 구비한 화상 형성 장치 |
| US8955966B2 (en) | 2013-02-28 | 2015-02-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Recording apparatus |
| US8955965B2 (en) | 2013-02-28 | 2015-02-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Recording apparatus |
| JP2017007792A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置、及び、画像形成装置 |
| US10379473B2 (en) | 2015-04-09 | 2019-08-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP31150397A patent/JPH11130299A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100849546B1 (ko) | 2006-04-07 | 2008-07-31 | 캐논 가부시끼가이샤 | 시트 반송 장치 및 이를 구비한 화상 형성 장치 |
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