JP2019131319A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 装置の大型化や重量増をすることなく、斜行等の印刷ずれを防止することができる給紙装置を提供することである。【解決手段】 シートを積載する積載トレイと、積載トレイ上のシートを給紙する給紙機構と、前記積載トレイ上のシートの給紙方向と直交する幅方向を規制する一対の側端規制部材６０と、を備える給紙装置において、前記一対の側端規制部材６０の上部に架け渡される側端規制部材固定板６５を備え、該側端規制部材固定板６５の両端部が前記一対の側端規制部材６０に固定される【選択図】 図８

Description

本発明は、各種サイズのシートを一括して収納し、指定されたサイズのシートを画像形成装置や画像読取装置等に向けて給送する給紙装置に関する。

従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置の画像形成部にシートを供給する給紙装置が使用されている。このような給紙装置には、１００枚程度のシートを収納可能な給紙カセットを備えるタイプや、数千枚に及ぶ大量のシートを収納可能な収納庫を備えるタイプなどがある。このような給紙装置は、画像形成装置に接続され、例えばＡ３サイズやリーガルサイズ以下の普通サイズのシートから長尺紙と呼ばれる長尺サイズシートなどの各種サイズのシートを大量に収容するシート収容部と、大量のシートを積載可能なシート積載部とを備えている。

シート積載部には、シート搬送方向と直交する方向を規制するための一対の側端規制部材を備えており、この側端規制部材によってシート搬送時に生じ得る斜行等による印刷ずれを防止している。

一対の側端規制部材は、束状にシートを積載する際、傾きやズレなどの印刷ずれの発生を抑えるためにシート幅に対して極力同じ幅とすることが望ましく、一対の側端規制部材の位置をシートに突き当てた状態に調整している。

一対の側端規制部材の幅をシート束の幅と極力同じ幅にした後、大量のシート束をシート積載部にセットすることでシートを大量に積載し収容でき、シート不足による装置への補給時間を短縮し画像形成システムの停止時間を短時間で済ますことができる。

また、給紙装置は、コート紙や厚紙など、多種多様なシートをシート積載部へ載置して搬送させるため、給紙時にエアをシートに吹き付けて捌くことでシートを分離させるエア吹付手段（エア噴出装置）を備えている。

エア噴出装置を備えることで、大量にセットされたシート束が捌かれ、１枚ごとに分離した状態で搬送させることができる。その結果、画像形成装置に向けて給送する際のシート詰まりなどによる停止時間を短時間に済ますことができる。

しかしながら、大量にシート束を積載する場合、積載したシート束の重量により一対の側端規制部材が押し広げられてしまい、そのまま給紙搬送を行うと一対の側端規制部材によるシート束の規制が不十分となる。このようにシート束の規制が不十分になると、シート束と一対の側端規制部材と間の隙間が徐々に広がり、シートが斜行した状態で搬送されるため、印刷ずれが発生してしまう。

また、大量のシート束を積載する際に、一対の側端規制部材を押し広げないように注意したとしても、大量のシート束の重量により一対の側端規制部材が押し広げられてしまい、そのまま給紙搬送を行うとシート束の規制が不十分となる。

さらに、エア噴出によりエアをシート束に吹き付けて捌く場合にあっては、噴出したエアの風量によってシートが撓みながら浮揚する。このようなシートの浮揚によっても一対の側端規制部材との間に隙間が生じる場合があり、そのままの状態で搬送を行うと一対の側端規制部材によるシート束の規制が不十分となり、斜行などによる印刷ずれが発生するおそれがある。

上述したような一対の側端規制部材とシートとの間の隙間を生じなくさせるために、従来のシート積載部においては、一対の側端規制部材を保持するようにリンクアームにより側端規制部材を保持して倒れを防止することで、一対の側端規制部材とシート束との隙間を空けにくくする構成が提案されている（特許文献１）。

特開２０１７−６１３８４号公報

しかしながら、特許文献１では、リンクアームにより側端規制部材を保持する際、リンクアームの接続先が主としてシート収容部のフレームとなり、一対の側端規制部材の倒れに対する保持力はシート収容部のフレームの強度に依存してしまうこととなる。

特に、長尺サイズのシートを含む大量のシート束の積載が可能な給紙装置にあっては、シート収容部の長さ及び幅が広くなるため、シート収容部のフレーム強度を大きく上げようとする場合、強度保持を行う部材を多く構成に持たせなければならず、装置の大型化や重量増につながることが予想される。

そこで本発明は、装置の大型化や重量増をすることなく、斜行等の印刷ずれを防止することができる給紙装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の給紙装置は、シートを積載する積載トレイと、積載トレイ上のシートを給紙する給紙機構と、前記積載トレイ上のシートの給紙方向と直交する幅方向を規制する一対の規制部材と、を備える給紙装置において、前記一対の規制部材の上部に架け渡される板状部材を備え、該板状部材の両端部が前記規制部材に固定される。

本発明の給紙装置によれば、大量のシート束や長尺サイズのシート束をシート積載部に積載した場合であっても、一対の規制部材の上部に架け渡される板状部材を備えることで、一対の規制部材の広がりを防止することが可能となり、シートの斜行等による印刷ずれを有効に防止することができる。

本発明の給紙装置を含む画像形成システムの概略構成図である。 給紙装置の内部構造を示す概略斜視図である。 エア噴出装置の構成を示す平面図である。 エア噴出機構の構成を示す斜視図である。 給紙部の構成を示す断面図である。 シート収容部におけるシート積載状態を示す説明図である。 シート搬送時におおけるシートの浮揚状態の例を示す説明図である。 側端規制部材固定板を設置したシート収容部の斜視図である。 側端規制部材固定板を設置したシート収容部のシート積載状態を示す側面図である。 側端規制部材固定板の保管方法を示す斜視図である。 側端規制部材固定板の斜視図である。 回転体を備える側端規制部材固定板を用いたシート搬送時のシート浮揚状態の例を示す説明図である。 傾斜面を設けた側端規制部材固定板を用いたシート搬送時のシート浮揚状態の例を示す説明図である。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳細に説明する。本明細書中の以下の説明において、「シートの幅方向」とは、給紙装置５から画像形成装置２へのシートの搬送方向に対して直交する方向を意味するものとする。

最初に、図１及び図２を参照して、画像形成システム１の全体構成の例を説明する。画像形成システム１は、画像形成装置２と、原稿読取装置３と、原稿給送装置４と、給紙装置５と、シート集積装置６とを備えている。画像形成装置２は、１００枚程度のシートを収納可能な給紙カセット７（図１に示す構成例では、二つの給紙カセット７ａ，７ｂ）を備える。画像形成装置２は、原稿読取装置３によって原稿画像から読み取られた画像データに基づいて、給紙カセット７ａ，７ｂ及び給紙装置５の何れか一つから供給されたシート上に画像形成を行い、画像形成されたシートをシート集積装置６に集積、収納する。原稿読取装置３には、原稿給送装置４によって原稿シートを給送することもできる。ここで、画像形成システム１において扱われるシートには、普通紙の他、ＯＨＰシート、トレーシングペーパ、コート紙などを含むものとする。また、シートのサイズについても特に限定するものではなく、複数種類のサイズに対応していてよい。

画像形成装置２は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ等であり、移動できないように床面上に設置されていることが好ましい。画像形成装置２は、シートに画像を形成することができればよく、様々な画像形成機構を採用することができる。例えば、本実施形態では、画像形成機構として、静電式画像形成機構が採用されている例を示す。しかしながら、画像形成装置２の画像形成機構は、静電式画像形成機構に限定されるものではなく、インクジェット式画像形成機構、オフセット式画像形成機構などを採用することも可能である。

画像形成装置２は、帯電器１２と、投光器（レーザヘッドなど）８と、感光ドラム９と、現像器１０と、転写チャージャ１１と、定着ローラ１３ａとを備えている。帯電器１２で帯電された感光ドラム９の表面に投光器８で静電潜像（静止画像）が形成され、現像器１０によって静電潜像にトナーが付着させられる。更に、感光ドラム９上に付着されたトナーが給紙カセット７ａ，７ｂ又は給紙装置５から供給されたシートに転写チャージャ１１によって転写される。トナーが転写されたシートは、下流側に配置される定着ローラ１３ａに送られて、シート上のトナーを加熱定着させられた後、排紙ローラ対１３ｂによってシート集積装置６へ排出される。

給紙カセット７ａ，７ｂには、収納されているシートの最上面に接触してシートを送り出す送出ローラ１４と、送り出されたシートを一枚ずつに分離して給送する分離ローラ対１５とが設けられている。シートは、給紙カセット７ａ，７ｂから送出ローラ１４によって送り出されて分離ローラ対１５によって一枚ずつに分離される。更に、分離されたシートは、駆動ローラ１６ａと従動ローラ１６ｂとによって構成される搬送ローラ対１６によって、給紙装置５に面する側部に沿って延びるカセット搬送路１７を通って搬送される。そして、シートは、給紙装置５の搬出口１８に連通する搬入路１９に合流した後、搬送路２０に沿って転写チャージャ１１へと送られる。

原稿読取装置３の上部には、透明なガラスで形成された第１のプラテン３０と第２のプラテン３１とが水平方向に並設されている。第１のプラテン３０は、手置きでセットされる原稿の読み取りに用いられ、対応可能な最大サイズの原稿が載置できるようなサイズに形成されている。また、第２のプラテン３１は、原稿給送装置４から給送され所定速度で移動する原稿の読み取りに用いられる。

原稿読取装置３の内部には、第１の読取キャリッジ３２及び第２の読取キャリッジ３３と、集光レンズ３４及び光電変換素子３５を有する光電変換手段が設けられている。第１の読取キャリッジ３２及び第２の読取キャリッジ３３は、キャリッジモータ（図示せず）によって駆動されて、第１のプラテン３０の下方において副走査方向に往復移動する。第１の読取キャリッジ３２には、光を原稿へ向けて照射するランプと、原稿から反射された光を反射するミラーとが設けられている。また、第２の読取キャリッジ３３には、第１の読取キャリッジ３２のミラーからの光を集光レンズ３４及び光電変換素子３５に案内する二つのミラーが設けられている。第１のプラテン３０上の原稿の読み取りを行う際には、第１の読取キャリッジ３２及び第２の読取キャリッジ３３を移動させながら、第１の読取キャリッジ３２から第１のプラテン３０上に載置された原稿の画像へ光を照射させる。そして、原稿からの反射光を第１の読取キャリッジ３２及び第２の読取キャリッジ３３を介して光電変換素子３５に案内する。そして、光電変換素子３５は、受け付けた光を電気信号に変換することによって、原稿から画像データを生成させる。このようにして生成された画像データは画像形成装置２の投光器８に画像信号として送信される。

原稿給送装置４は、積載トレイ３６と、シート搬送機構３７と、排出トレイ３８とを備え、積載トレイ３６上に載置された原稿をシート搬送機構３７によって一枚ずつ搬送して、第２のプラテン３１上を通過させ、排出トレイ３８に排出する。なお、原稿給送装置４から給送されて第２のプラテン３１上を通過する原稿を読み取るときには、第１の読取キャリッジ３２及び第２の読取キャリッジ３３を第２のプラテン３１の下方で予め停止させておく。そして、原稿読取装置３は、第２のプラテン３１上を通過する原稿から画像データを生成させる。

給紙装置５は、筐体５０と、収納庫５１と、分離給送機構５２とを備える。収納庫５１は、筐体５０内に引き出し機構によって引き出し可能に支持され、シートを載置する載置部として機能する。分離給送機構５２は、収納庫５１内のシートを一枚ずつに分離して画像形成装置２へ向けて供給する。収納庫５１内には、上下方向に昇降可能な、昇降部としての積載トレイ５３が設けられている。積載トレイ５３は、板状のプレートであり、積載トレイ５３上にシートを積載できるようになっている。また、収納庫５１の上部には、積載トレイ５３上に積載されたシートの最上面の位置を検出するシート上面検知センサ（図示せず）が設けられており、昇降機構によって、シートの量に応じて積載トレイ５３を移動させるようになっている。

収納庫５１には一対の規制部材（側端規制部材）６０が配置され、積載トレイ５３に積載されたシート束Ｐａの幅方向を規制し、シート束Ｐａを積載トレイ５３へセットする際や、シートを画像形成装置２へ送り出す際に傾き等のずれの無いよう規制しながらシートを搬送させる。

一対の側端規制部材６０は、搬送するシートサイズに合わせてシート幅方向を調整でき、側端規制部材フロント６１を操作することで側端規制部材リア６２が追従する機構となっており、セットするシートサイズに合わせて一対の側端規制部材６０の位置を合わせる。

一対の側端規制部材６０にはシート幅方向のサイズ変更時以外はその位置が固定されているようにロック機構があり、その状態でシート束Ｐａをセットする。

また、図３及び図４に示すように、一対の側端規制部材６０によりシート幅方向が規制されたシート束Ｐａに対して、積載トレイ５３に積載されたシート束Ｐａを捌くためにエアを噴出するエア噴出装置６３を側端規制部材リア６２に設けている。そして、給紙時にエア噴出装置６３により発生したエアを噴出口６４から噴出することで、シート束Ｐａが捌かれ、１枚のシートＰｂとして分離することで重送や不送りの発生なく給紙できるようにしている。本実施形態では２か所の側端規制部材リア６２に噴出口６４を設置したが、側端規制部材フロント６１でも、側端規制部材以外の場所でもよく、噴出口６４は１つでも複数個でもよい。

図５は、給紙装置５における分離給送機構５２の詳細構成を示す。分離給送機構５２は、積載トレイ５３上に積載されたシートの最上面に接触してシートを送り出すピックアップローラ５５と、シートを１枚ずつ分離して給送する分離手段と、分離手段によって１枚に分離されたシートを画像形成装置２へ搬送する搬送ローラ対５８とを含む。分離手段は、給送ローラ５６と、給送ローラ５６に圧接して２枚目以降のシートの供給を阻止する分離ローラ５７とによって構成される。

給送ローラ５６は、図示しない複数のギアやタイミングベルトを介して、給送モータによって駆動されるようになっており、給送モータの駆動により回転してシートを供給する。ピックアップローラ５５は、図５に示したように、給送ローラ５６のシャフト周りに回動自在に支持されたブラケット５９に回転可能に支持されている。給送モータ（図示せず）による給送ローラ５６のシャフトの回転が複数のギアを介してピックアップローラ５５に伝達されて、回転駆動される。

分離ローラ５７は、その回転軸にトルクリミッタが取り付けられている。これにより、給送ローラ５６と分離ローラ５７との圧接部でシートが二枚以上重なってニップされた際に分離ローラ５７が停止して上から二枚目以降のシートの供給を阻止するようになっている。すなわち、複数のシートが重なって給送ローラ５６と分離ローラ５７とのニップ部に進入すると、給送ローラ５６の駆動力が最上位のシートに伝達される。その一方、分離ローラ５７の回転が停止され、最上位のシートと上から二枚目以降のシートとの間で滑りが生じて、最上位のシートと上から二枚目以降のシートとが分離される。もちろん、分離ローラ５７に代えて分離パッドなど他の部材を用いてもよい。

搬送ローラ対５８は、搬送モータによって駆動される駆動ローラ５８ａと、駆動ローラ５８ａに従動して回転する従動ローラ５８ｂによって構成されている。搬送モータによって駆動ローラ５８ａが回転し、シートが給送装置５の搬出口１８から排出され、このシートが画像形成装置２に供給される。

画像形成装置２にシートが供給される際に傾きやシート幅方向のずれがあると、シートになされる印刷も同様にずれが生じてしまう。また、画像形成装置２に画像の傾きやずれを補正して印刷する機能があったとしても、大きな傾きやずれがあった場合に補正しきれない可能性があり、成果物として好ましくない。そのため、画像形成装置２へシートを搬送する際は極力、傾きやずれがないように送り出す必要がある。

しかし、図６に示すようにシート束Ｐａを収納庫５１内の積載トレイ５３へ積載する際、大量のシート束Ｐａを積載すると、シート束Ｐａを積載する際にシート幅方向への荷重が掛かることとなる。このように、シートセット時の荷重やシート束Ｐａの重量によって、シートを積載トレイへ積載するたびに一対の側端規制部材６０の上面付近のシート送り出し高さ位置周囲が開くことによって、シートと一対の側端規制部材６０のシート幅方向に隙間Ｓａが生じてしまう。

また、図７（ａ），（ｂ）に示すように、給紙装置５には、シート搬送時にシート束Ｐａを捌くエア噴出装置６３と共に、噴出口６４から吹き付けられるエアによるシートの浮揚を抑えるために側端規制部材フロント６１及び側端規制部材リア６２に浮揚規制爪７２を設ける場合がある。このような浮揚規制爪７２を設けた場合であっても、分離されたシートＰｂは撓みながら浮揚するため、この撓みによって一対の側端規制部材６０との間に隙間Ｓｂが生じてしまい、シート束Ｐａを完全に規制するには不十分なものとなっていた。

図８乃至図１３は上記問題を解決するための構成及び方法を示したものである。以下、その詳細について説明する。

図８に示すように、本実施形態では、一対の側端規制部材６０の上部に架け渡すようにして接続固定するための板状部材（側端規制部材固定板）６５を設けた。この側端規制部材固定板６５は、シートを搬送するピックアップローラ５５の近傍側、かつ、分離エアの噴出口６４と、ピックアップローラ５５との間に設置される。

図９に示すように、側端規制部材固定板６５により側端規制部材リア６２と側端規制部材フロント６１の上部を固定することで、シート束Ｐａを積載トレイ５３へ積載しても側端規制部材固定板６５により一対の側端規制部材６０の上面が接続固定される。これによって、側端規制部材フロント６１と側端規制部材リア６２のシート幅方向の距離が変動しなくなるので、一対の側端規制部材６０の上部は開かなくなり、一対の側端規制部材６０とシート束Ｐａとの位置が保持でき隙間Ｓａが空かなくなる。

図８に示したように、側端規制部材固定板６５はシートのずれを極力最少とするため、一対の側端規制部材６０の左端部側で少なくとも中央よりもピックアップローラ５５寄りの位置とし、シート束Ｐａの積載性を損ねないためや装置の大型化につながらないようにするため極力小型とすることが望ましい。本実施形態では、側端規制部材固定板６５を板状の金属部材によって形成したが、金属部材に限らず、変形等が生じないような樹脂部材で形成してもよい。

また、一対の側端規制部材６０の上面への取り付けはビス等の固定具（固定部材）６６を用いて行い、シートサイズの変更をする際にも固定部材６６を緩めるだけで一対の側端規制部材６０のシート幅方向を変更できるように、側端規制部材固定板６５の固定部材６６の取り付け部にはスリット６７が設けられている。このため、固定部材６６を完全に外さなくともスリット６７を固定部材６６が通過でき、速やかに一対の側端規制部材６０のシート幅方向の変更や再固定が可能となっている。

側端規制部材固定板６５は着脱可能な構成となっており、固定部材６６を緩めて側端規制部材固定板６５を外して保管することもできる。このため、印刷精度を求められない場合や少数枚のシートのみセットする場合、あるいは、エアによる捌きを必要としないときなどには図１０に示すように収納庫５１の側面部Ｈに取り付け収納可能となっている。

また、図１１に示すように、側端規制部材固定板６５のシート側の下面６８には回転体６９がシート幅方向の中心に対して均等に２か所取り付けられる。この回転体６９は、回転体保持部７０と回転体中心軸７１とによって保持されていて、シートが搬送中に接触して回転する際に発生する静電気を、筐体等を通じて外部に逃すために金属製としている。ただし、このような静電除去効果が不要であるならば金属以外の樹脂等であってもよい。

図１２（ａ），（ｂ）に示すように、エア噴出装置６３から噴出されたエアを積載トレイ５３に積載されたシート束Ｐａへ噴出口６４から吹き付けることでエアによって分離されたシートＰｂが浮揚する場合がある。本実施形態の構成によれば、側端規制部材フロント６１と側端規制部材リア６２に設置された浮揚規制爪７２や噴出口６４の上面よりもシート寄りに分離されたシートＰｂの浮揚高さを均一にするための側端規制部材固定板６５及び回転体６９を備えることによって、シートＰｂの浮揚が規制される。これによって、分離されたシートＰｂの撓みが抑えられて部分的な浮揚がなくなると共に、シート束Ｐａを積載トレイ５３に積載する際やエア吹き付けの際においても一対の側端規制部材６０との隙間Ｓｂを抑えることができる。

上記構成によって、一対の側端規制部材６０の上部を固定しない場合、あるいは、エアによる分離されたシートＰｂの浮揚を均一にするよう規制した場合に比べて画像形成装置２へ給紙装置５からシートを送り込む際の傾きやずれを抑えられ、印刷のずれを最小限に抑えることが可能となった。

また、本発明は大きく強靭な補強を必要とせず、低コスト、および、省スペースでシートの傾きやズレを抑えることができる。

上述した実施形態において、側端規制部材固定板６５は一対の側端規制部材６０の上面かつ、ピックアップローラ５５とエアの噴出口６４の間の一対の側端規制部材６０の中央より少なくともピックアップローラ５５側へ設置固定したが、側面や上流側への取り付けでもよく、また、板状でなく棒状やその他の形状でもよいし、１個だけでなく複数個でもよい。

また、図１３に示すように、側端規制部材固定板６５のシート面側に回転体６９を設けることなく、側端規制部材固定板６５自体でシートの部分的な浮揚量を規制すると共に、分離されたシートＰｂに傷等が生じないように搬送する手段として、側端規制部材固定板６５のシートＰｂと対向する側にシートの給紙方向と同じ方向に傾斜する傾斜面７３を設けてもよい。このような傾斜面７３を側端規制部材固定板６５に設けることによって、側端規制部材固定板６５の幅方向の断面形状が略逆台形状となり、シートＰｂを搬送する際の抵抗を軽減して給紙動作をスムーズにすることができる。

上記実施形態では、浮揚規制爪７２や噴出口６４の上面よりもシート面側に回転体６９や傾斜面７３を所定の高さに設定することで、シートＰｂの浮揚高さを均一に抑えるようにしたが、積載されるシートの種類、サイズあるいは坪量に合わせて浮揚規制爪７２や噴出口６４の上面位置との関係による規制高さを適宜変更することができる。なお、傾斜面７３に限らず曲面を形成してもよい。

上記の実施形態では、画像形成システム１を構成する給紙装置５において、側端規制部材固定板６５を採用した例を示した。しかし、本発明の側端規制部材固定板６５は、画像形成システム以外の一対の側端規制部材を備えた装置やユニットを有するものなど多様なものに適用できることは勿論である。

１ 画像形成システム
２ 画像形成装置
３ 原稿読取装置
４ 原稿給送装置
５ 給紙装置
６ シート集積装置
３６ 積載トレイ
５０ 筺体
５１ 収納庫
５２ 分離給送機構
５３ 積載トレイ
５５ ピックアップローラ
５６ 給送ローラ
５７ 分離ローラ
６０ 側端規制部材
６１ 側端規制部材リア
６２ 側端規制部材フロント
６３ エア噴出装置
６４ 噴出口
６５ 側端規制部材固定板
６６ 固定部材
６７ スリット
６８ 下面
６９ 回転体
７０ 回転体保持部
７１ 回転体中心軸
７２ 浮揚規制爪
７３ 傾斜面
Ｐａ シート束
Ｐｂ シート
Ｓａ 隙間
Ｓｂ 隙間

Claims (9)

1. シートを積載する積載トレイと、積載トレイ上のシートを給紙する給紙機構と、前記積載トレイ上のシートの給紙方向と直交する幅方向を規制する一対の規制部材と、を備える給紙装置において、
   前記一対の規制部材の上部に架け渡される板状部材を備え、該板状部材の両端部が前記規制部材に固定される給紙装置。
2. 前記板状部材の両端部を前記一対の規制部材に固定する固定具を備える請求項１に記載の給紙装置。
3. 前記板状部材は、少なくとも一端側にスリットを備え、前記一対の規制部材の幅方向の移動に伴って前記固定具が前記スリット内を移動し、前記規制部材に固定される請求項２に記載の給紙装置。
4. 前記板状部材は前記積載されたシートの給紙方向の下流側に設けられ、前記板状部材の前記シートと対向する側に回転体が設けられる請求項１に記載の給紙装置。
5. 前記回転体は、前記板状部材の長手方向に複数配置される請求項４に記載の給紙装置。
6. 前記板状部材は前記積載されたシートの給紙方向の下流側に設けられ、前記板状部材の前記シートと対向する側にシートの給紙方向と同じ方向に傾斜する傾斜面又は曲面が形成されている請求項１に記載の給紙装置。
7. 前記板状部材は幅方向の断面形状が略逆台形状である請求項６に記載の給紙装置。
8. 前記一対の規制部材の少なくとも一方側にエア吹付手段が設けられ、前記板状部材が前記エア吹付手段の噴出口の近傍に配置される請求項１に記載の給紙装置。
9. 前記シートを収納する収納庫を備え、
   前記収納庫には、前記積載トレイと、前記積載トレイを昇降する昇降手段と、前記一対の規制部材と、前記板状部材と、を備える請求項１に記載の給紙装置。

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