JP2001154519A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】装置の複雑化や大型化を生じることなく、用紙
に生じたカールをその方向に拘らず確実に矯正する。 【解決手段】加熱ローラ１及び加圧ローラ３の下流側
に、上側延出部１２ａを形成した上側用紙ガイド１２、
及び、下側延出部１３ａを形成した下側ガイド１３を配
置した。上側延出部１２ａ及び下側延出部１３ａは、用
紙搬送方向に直交する方向において交互に配置した。用
紙５の用紙面に直交する方向（上下方向）について、上
側延出部１２ａの下端は下側延出部１３ａの上端よりも
下側に位置している。ニップ部４を通過した用紙５は、
上側延出部１２ａに当接する部分において下側延出部１
３ａに当接する部分よりも下方に押圧され、用紙搬送方
向に直交する方向について波状の変形が用紙搬送方向の
全域にわたって与えられる。用紙５の用紙搬送方向の強
度が増し、ニップ部４を通過する間に用紙５に生じたカ
ールが矯正される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真方式の
画像形成を行う複写機やプリンタ等の画像形成装置に備
えられ、画像が転写された用紙を加熱及び加圧して用紙
の表面に画像を定着させる定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式の画像形成に用い
られる定着装置は、図１に示すように一対のローラによ
って構成されている。図１に示す例において、上側に配
置された加熱ローラ１は、中空アルミ管１１の表面にＰ
ＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）又はＰＥＡ（パ
ーフロロアルコシ基）等の耐熱樹脂１２をコーティング
し、中空アルミ管１１の内部にハロゲンランプ等のヒー
タ２を配置したものである。一方、下側に配置された加
圧ローラ３は、中実金属軸３１の外周面に弾性を有する
耐熱性シリコンゴム３２を巻着したものである。この加
圧ローラ３を加熱ローラ１に対して所定のニップ圧で圧
着させると、加圧ローラ３の耐熱性シリコンゴム３２の
弾性力によってニップ部４を生じる。加熱ローラ１及び
加圧ローラ３を所定の速度で矢印方向に回転させた状態
で、未定着のトナー像５１が転写された用紙５をニップ
部４に通過させると、トナー像５１が加熱によって溶融
し、ニップ圧によって用紙５の表面に堅牢に定着する。

【０００３】ところが、ニップ部４を通過する間に用紙
５が受ける加熱により、用紙５に含有されていた水分が
蒸発する。また、用紙５は、ニップ部４を通過する際
に、剛体である加熱ローラ１の周面の形状に沿ってニッ
プ圧によってプレスされる。このため、通常は、加熱ロ
ーラ１と加圧ローラ３との間を通過した用紙５は、図２
に示すように上側にカールした状態で排出される。但
し、用紙５のなかには表裏面における水分率の相違によ
り、下側にカールした状態で加熱ローラ１と加圧ローラ
３との間から排出されるものもある。このように定着装
置から排出される用紙に強いカールを生じると、排紙ト
レー上に複数枚の用紙を揃えて収納することが困難にな
る等、用紙の取扱いに支障を来す。

【０００４】そこで、従来の定着装置として、特開平４
−５５２５８号公報には、用紙搬送方向における加熱ロ
ーラ及び加圧ローラの下流側に、用紙搬送路を挟む位置
関係を加熱ローラ（硬質ローラ）及び加圧ローラ（軟質
ローラ）とは逆にして軟質及び硬質の１対の補助ローラ
をニップ圧を可変にして配置した構成が開示されてい
る。この構成により、用紙が補助ローラを通過する際
に、加熱ローラと加圧ローラとの間を通過する時に生じ
たカールを、これと逆方向のカールを用紙に与えること
によって矯正する。

【０００５】また、特開平１０−２３１０６１号公報に
は、定着装置の下流側に２種類の排紙用の通路を形成
し、各通路に軟質及び硬質の１対のローラを用紙搬送路
を挟む位置関係を互いに逆にして配置し、定着装置を通
過した用紙に生じたカールの方向に応じて２つの通路の
いずれかに用紙を導くようにした構成が開示されてい
る。この構成により、定着装置を通過した用紙に生じた
カールをその方向に拘らず確実に矯正できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成は、定着装置において用紙に生じたカールと
逆方向のカールを用紙に与えるローラ対を配置したもの
であるが、特開平４−５５２５８号公報に開示された構
成では定着装置において用紙に生じた１方向のカールし
か矯正することができない問題があり、特開平１０−２
３１０６１号公報に開示された構成では装置の構成が複
雑化及び大型化する問題がある。

【０００７】この発明の目的は、装置の複雑化や大型化
を生じることなく、用紙に生じたカールをその方向に拘
らず確実に矯正することができる定着装置を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するための手段として、以下の構成を備えてい
る。

【０００９】(1) 画像形成装置内に構成された用紙搬送
路における画像形成部と排紙部との間に配置され、画像
が転写された用紙を加熱及び加圧する定着装置におい
て、加熱及び加圧位置を通過した用紙の表裏面のそれぞ
れに当接する複数の表面側部材及び裏面側部材を用紙搬
送方向に直交する方向に交互に配置した用紙ガイドであ
って、表面側部材と裏面側部材とが用紙搬送面内の用紙
面に直交する方向において重複する位置に配置された用
紙ガイドを設けたことを特徴とする。

【００１０】この構成において、「加熱及び加圧位置」
とは、定着装置において用紙が加熱及び加圧される位置
をいい、定着装置が加熱ローラと加圧ローラとによって
構成される場合、そのローラ対におけるニップ部をい
う。また、「表面側部材と裏面側部材とが用紙搬送面内
の用紙面に直交する方向において重複する」とは、用紙
が略水平方向に搬送される場合、表面側部材の下端部が
用紙搬送路を挟んで裏面側部材の上端部より下方に位置
することをいう。

【００１１】この構成においては、表面側部材及び裏面
側部材が、加熱及び加圧位置を通過した用紙の表裏面
に、用紙搬送方向に直交する方向において交互となる位
置に同時に当接し、用紙を用紙面に直交する方向におい
て互いに重複する範囲まで押圧する。したがって、用紙
ガイドを通過した用紙は、用紙搬送方向に直交する方向
において波状の変形が与えられ、用紙搬送方向の強度が
増すことにより、加熱及び加圧位置を通過する際に用紙
に生じたカールが矯正される。

【００１２】(2) 前記用紙ガイドは、表面側部材及び裏
面側端部の用紙表面及び裏面に当接する端部に用紙搬送
方向に回転するローラを配置したことを特徴とする。

【００１３】この構成においては、加熱及び加圧位置を
通過した用紙の表裏面に、用紙搬送方向に回転するロー
ラが当接する。したがって、用紙の表面又は裏面におい
て加熱により溶融した後の未硬化のトナーが、表面側部
材又は裏面側端部に付着した後に飛散したり用紙に再転
写することがなく、装置の汚損及び画像形成状態の劣化
を生じることがない。

【００１４】(3) 前記用紙ガイドは、用紙搬送方向の上
流側の端部が用紙の加熱及び加圧位置を構成するローラ
の表面に当接する剥離部材であることを特徴とする。

【００１５】この構成においては、用紙に波状の変形を
与える表面側部材及び裏面側端部が、加熱及び加圧位置
を通過した用紙をローラの周面から剥離する剥離部材と
一体に形成される。したがって、表面側部材及び裏面側
端部と剥離部材とが同時に交換され、メンテナンス作業
が簡略化される。

【００１６】(4) 前記用紙ガイドは、表面側部材及び裏
面側部材から用紙に作用する変形力を、用紙搬送方向に
直交する方向の両端部において中央部よりも大きくした
ことを特徴とする。

【００１７】この構成においては、用紙搬送方向に直交
する方向について、用紙の両端部に中央部よりも大きな
変形力が作用する。したがって、用紙搬送方向に直交す
る方向の一方に開放した用紙の両端部が中央部より大き
な力によって確実に変形し、用紙搬送方向に直交する方
向の全範囲において用紙が波状に変形する。

【００１８】(5) (4) の構成において、表面側部材及び
裏面側部材の配置間隔を用紙搬送方向に直交する方向の
両端部において中央部よりも狭くしたものとすることが
できる。

【００１９】この構成においては、用紙搬送方向に直交
する方向について、用紙の両端部に中央部よりも大きな
変形力を作用させることができる。

【００２０】(6) (4) の構成において、表面側部材及び
裏面側部材の用紙面に直交する方向の重複量を用紙搬送
方向に直交する方向の両端部において中央部よりも大き
くしたものとすることができる。

【００２１】この構成においては、用紙搬送方向に直交
する方向について、用紙の両端部に中央部よりも大きな
変形力を作用させることができる。

【００２２】(7) 前記用紙ガイドは、表面側部材及び裏
面側部材の用紙当接面が用紙搬送方向に直交する方向に
沿って湾曲していることを特徴とする。

【００２３】この構成においては、表面側部材及び裏面
側部材の湾曲面が用紙の表裏面に当接する。したがっ
て、用紙は、用紙搬送方向に直交する方向において円滑
に波状に変形する。

【００２４】(8) 前記加熱及び加圧位置を通過した用紙
に表面側又は裏面側から当接する用紙センサを、用紙搬
送方向に直交する方向について裏面側部材又は表面側部
材に対向する位置に設けたことを特徴とする。

【００２５】この構成においては、用紙に表面側（裏面
側）から当接する用紙センサに、表面側（裏面側）に凸
状に変形した用紙の前端部が対向する。したがって、用
紙センサによって加熱及び加圧位置を通過した用紙が確
実に検出される。

【００２６】

【発明の実施の形態】図３は、この発明の第１の実施形
態に係る定着装置の構成を示す側面断面図である。この
実施形態に係る定着装置２０は、画像形成装置の内部に
おいて画像形成部と排紙部との間の用紙搬送路中に配置
され、図１に示した一般的な定着装置と同様に構成され
た加熱ローラ１及び加圧ローラ３を備えている。加熱ロ
ーラ１及び加圧ローラ３は所定の押圧力で圧接し、この
発明の加熱及び加圧位置であるニップ部４を形成する。
このニップ部４に用紙が通過する。定着装置２０には、
加熱ローラ１の周面に接触するサーミスタ等の温度セン
サ６が備えられている。図外の制御部は、温度センサ６
の検出温度に基づいてヒータ２をオン／オフ制御し、加
熱ローラ１の温度を一定の温度に維持する。

【００２７】定着装置２０の加熱ローラ１及び加圧ロー
ラ３と排紙トレイ１０との間には、上下の用紙ガイド１
２，１３、用紙センサ１１、及び排紙ローラ９が配置さ
れている。用紙ガイド１２，１３は、加熱ローラ１及び
加圧ローラ３と排紙ローラ９との間の用紙通路を構成し
ている。用紙センサ１１は、用紙ガイド１２，１３を通
過する用紙を検出する。用紙センサ１１が所定時間を越
えて用紙を検出し続けた場合には、用紙のジャムを生じ
たと判断される。排紙ローラ９は、用紙ガイド１２，１
３を通過した用紙を排紙トレイ１０上に排出する。

【００２８】図４及び図５は上記定着装置に備えられる
用紙ガイドの構成を示す図であり、図４は下流側からの
斜視図、図５は図３におけるＡ−Ａ部の断面図である。
上側用紙ガイド１２には下方に延出する上側延出部１２
ａが３箇所に形成されており、下側ガイド１３には上方
に延出する下側延出部１３ａが４箇所に形成されてい
る。上側延出部１２ａ及び下側延出部１３ａは、ニップ
部４を通過した用紙の表面及び裏面に当接するこの発明
の表面側部材及び裏面側部材であり、用紙搬送方向に直
交する方向において交互に配置されている。また、図５
に明らかなように、用紙５の用紙面に直交する方向（上
下方向）について、上側延出部１２ａの下端はニップ部
４の位置よりも下側に位置し、下側延出部１３ａの上端
はニップ部４の位置よりも上側に位置している。

【００２９】即ち、上側延出部１２ａ及び下側延出部１
３ａは、用紙搬送面を挟む上下方向において重複して配
置されており、ニップ部４を通過した用紙５において上
側延出部１２ａに当接する部分はニップ部４よりも下方
に押圧され、下側延出部１３ａに当接する部分はニップ
部４よりも上方に押圧される。これによって、ニップ部
４を通過した用紙５には、用紙搬送方向に直交する方向
について波状の変形が用紙搬送方向の全域にわたって与
えられ、用紙５の用紙搬送方向の強度が増すことによ
り、ニップ部４を通過する間に用紙５に生じたカールが
矯正される。このように、用紙５における用紙搬送方向
の強度を増すことによって用紙５に生じたカールを矯正
するため、用紙５に生じたカールはその方向に拘らず確
実に矯正される。

【００３０】なお、一般に摂氏１００度以上の温度状態
では用紙５に生じたカールの矯正を容易に行うことがで
きる一方、それ以下の温度状態ではカールを矯正するた
めに用紙５に大きな力を作用させる必要がある。また、
トナーの融点は摂氏１３０度前後であり、加熱ローラ１
の表面温度は摂氏１６０〜１８０度に制御され、ニップ
部４から４０ｍｍ程度離れた位置で用紙５の温度が摂氏
１００度以下になる。これらのことから、ニップ部４に
できるだけ接近した位置に上側延出部１２ａ及び下側延
出部１３ａを配置すべきである。

【００３１】また、ニップ部４において加熱されて溶融
した用紙５上のトナーは、上側延出部１２ａ及び下側延
出部１３ａに当接する際に十分に固化していない場合が
あり、このような場合にはトナーが上側延出部１２ａの
下端面及び下側延出部１３ａの上端面に付着した後に用
紙５に再度転写して用紙５の表面又は裏面を汚損する。
そこで、上側延出部１２ａの下端面及び下側延出部１３
ａの上端面をＰＦＴＥ又はＰＦＡ等の表面活性化エネル
ギの低い材料によって構成することにより、トナーの付
着を防止するようにしてもよい。

【００３２】図６は、この発明の第２の実施形態に係る
定着装置の要部の構成を示す斜視図である。この実施形
態に係る定着装置２０は、上側ガイド１２から延出した
上側延出部１２ａの下端部に上側ローラ１２ｂを軸支す
るとともに、下側ガイド１３から延出した下側延出部１
３ａの上端部に下側ローラ１３ｂを軸支したものであ
る。したがって、ニップ部４を通過した用紙５の表面に
は上側ローラ１２ｂの周面が当接し、用紙５の裏面には
下側ローラ１３ｂの周面が当接する。このように、用紙
５の表裏面に回転自在にされたローラの周面が当接する
ことにより、ニップ部４において加熱されて溶融した後
に十分に固化していない用紙５上のトナーが上側延出部
１２ａ及び下側延出部１３ａに付着することを防止する
ことができる。

【００３３】なお、上側ローラ１２ｂ及び下側ローラ１
３ｂの表面をＰＴＦＥやＰＦＡ等の表面活性化エネルギ
の低い素材によって構成してもよい。

【００３４】図７は、この発明の第３の実施形態に係る
定着装置の構成を示す側面断面図である。この実施形態
に係る定着装置２０は、図３に示した第１の実施形態に
係る定着装置２０に設けられる上側延出部１２ａ及び下
側延出部１３ａに代えて、上側ガイド１２及び下側ガイ
ド１３に取り付けられた上側剥離爪１４及び下側剥離爪
１５を備えている。上側剥離爪１４及び下側剥離爪１５
は、用紙搬送方向の上流側の端部近傍で加熱ローラ１の
周面及び加圧ローラ３の周面に当接している。なお、用
紙搬送方向に直交する方向について、上側ガイド１２及
び下側ガイド１３における上側剥離爪１４及び下側剥離
爪１５の取付位置は、第１の実施形態に係る定着装置２
０の上側延出部１２ａ及び下側延出部１３ａの形成位置
に略等しくされている。また、上側剥離爪１４及び下側
剥離爪１５は、それぞれの用紙搬送方向の下流側の端部
近傍で、用紙搬送面を挟む上下方向において互いに重複
している。

【００３５】一般に、ニップ部４を通過した用紙５が加
熱ローラ１又は加圧ローラ３の周面に巻き着かないよう
にするためには、ローラ径を小さくすることが考えられ
るが、この場合にはニップ幅（ニップ部４の用紙搬送方
向の長さ）が短くなって用紙に対する加熱及び加圧が不
十分になるとともに、ニップ部４の曲率が小さくなって
用紙５におけるカールによる変形が大きくなる。そこ
で、加熱ローラ１及び加圧ローラ３の周面におけるニッ
プ部４の下流側に楔型の剥離爪１４，１５を当接させ、
ニップ部４を通過した用紙５をローラの周面から強制的
に剥離させる。なお、ローラ１，３の周面の損傷を防止
するため、剥離爪１４，１５は、少なくとも用紙搬送方
向の上流側端部近傍をＰＰＳ（ポリフェニレンサルファ
イト）等の耐熱樹脂を素材として構成する。

【００３６】また、上側剥離爪１４及び下側剥離爪１５
の用紙搬送方向の下流側端部は、用紙搬送面を挟む上下
方向について互いに重複しているとともに、用紙搬送方
向に直交する方向について交互に配置されているため、
ニップ部４を通過した用紙５は、用紙搬送方向に直交す
る方向について波状の変形が用紙搬送方向の全域に渡っ
て与えられる。これによって、用紙５の用紙搬送方向の
強度が増し、ニップ部４を通過する際に用紙５に生じた
カールが矯正される。

【００３７】なお、図８に示すように、上側剥離爪１４
の用紙搬送方向の下流側の下端部に上側ローラ１４ａを
軸支するとともに、下側剥離爪１５の用紙搬送方向の下
流側の上端部に下側ローラ１５ａを軸支し、ニップ部４
を通過した用紙５の表裏面に上側ローラ１４ａ及び下側
ローラ１５ａの周面を当接させ、トナーが剥離爪１４，
１５に付着することを防止するようにしてもよい。ま
た、上側ローラ１４ａ及び下側ローラ１５ａの表面をＰ
ＴＦＥやＰＦＡ等の表面活性化エネルギの低い素材によ
って構成してもよい。

【００３８】一般に、剥離爪１４，１５は、先端部の磨
耗や汚損によってローラ１，３の周面から用紙５を剥離
する機能が低下するため、適宜交換が必要とされる。ま
た、用紙５に用紙搬送方向に直交する方向の変形を与え
るローラ１４ａ，１５ａも、周面の磨耗や汚損により用
紙５のジャムや画質の劣化を生じるため、適宜交換が必
要とされる。このように、交換部品である剥離爪１４，
１５とローラ１４ａ，１５ａとを一体的に備えることに
より、両者の交換作業を１度に行うことができ、メンテ
ナンスを簡略化できる。

【００３９】また、用紙５に対するダメージを考慮して
剥離爪１４，１５から用紙５に作用する剥離力があまり
大きくならないようにする必要があり、剥離爪１４，１
５の用紙搬送方向の上流側端部では用紙搬送方向に直交
する方向の幅を狭くすることはできない。一方、剥離爪
１４，１５の用紙搬送方向の下流側端部では、トナーの
付着量を減少させるためには、用紙搬送方向に直交する
方向の幅をできるだけ狭くする必要があるが、用紙５に
おいて変形部分が鋭利に折れ曲がることを避けるために
は用紙搬送方向に直交する方向の幅を極端に狭くすべき
ではない。

【００４０】そこで、図９に示すように、剥離爪１４，
１５の用紙搬送方向の上流側端部以外の用紙５との対向
面に用紙搬送方向の溝部１４ｂ，１５ｂを形成してもよ
い。この構成により、用紙搬送方向の上流側端部の幅を
十分に広くするとともに、用紙５との実際の接触面積を
小さくしつつ、用紙５を部分円弧状に滑らかに変形させ
ることができる。

【００４１】図１０は、この発明の第４の実施形態に係
る定着装置の要部の構成を示す正面断面図である。この
実施形態に係る定着装置２０では、上側ガイド１２に取
り付けられる上側剥離爪１４、及び、下側ガイド１３に
取り付けられる下側剥離爪１５において、少なくとも用
紙５の表裏面に当接する部分を用紙搬送方向に直交する
方向において、用紙５に与える波状の変形形状に一致す
るように湾曲させている。この構成により、ニップ部４
を通過した用紙５の表裏面に対する剥離爪１４，１５の
当接面積が大きくなり、用紙５を円滑に変形させること
ができる。また、用紙５の表裏面に対する剥離爪１４，
１５の単位面積当りの当接力が小さくなり、用紙５の表
裏面に与える損傷を小さくできるとともに、剥離爪１
４，１５に対するトナーの付着量を少なくすることがで
きる。

【００４２】なお、ニップ部４を通過する用紙５をロー
ラ１，３の周面から剥離爪１４，１５によって剥離する
場合に、用紙５のジャムを防止するためには、剥離爪１
４，１５の用紙搬送方向の上流側端部とローラ１，３の
周面とを平行にし、ローラ１，３の周面から剥離爪１
４，１５の端部が浮き上がらないようにしなければなら
ない。ところが、剥離爪１４，１５における用紙搬送方
向に直交する方向の幅を広くすると、ローラ１、３の周
面との平行状態を維持することが困難になる。そこで、
図１１に示すように、剥離爪１４及び１５の形状を、用
紙搬送方向の上流側端部において用紙搬送方向に直交す
る方向の幅を２〜５ｍｍとし、用紙５の表裏面に当接す
る部分において用紙搬送方向に直交する方向の幅を２０
ｍｍ程度に形成する。

【００４３】また、用紙５がニップ部４を通過する際
に、用紙５の前端部近傍に転写されたトナーが加熱ロー
ラ１又は加圧ローラ３の周面に付着し、用紙５の前端部
に曲率の小さい先端カールを生じる場合がある。そこ
で、剥離爪１４，１５において用紙搬送方向の上流側端
部近傍から用紙面に直交する上下方向について互いに重
複する部分（用紙５を波状に変形させる部分）に至るま
での形状を、先端カールと逆方向に湾曲させることによ
り、用紙５の前端部がこの部分に当接することにより、
用紙５に生じた先端カールを矯正するようにしている。
例えば、用紙５の表面に付着したトナーが加熱ローラ１
の周面に付着することによって用紙５の前端部近傍に上
方向の先端カールを生じた場合には、先端カールを生じ
た用紙５の前端が加熱ローラ１から剥離した後に波状の
変形を与えられるまでの間において、上側剥離爪１４の
下端面との当接によって下方向に湾曲する変形を与えら
れることにより、先端カールが矯正される。

【００４４】さらに、排紙される用紙５において、用紙
搬送方向に直交する方向の両端部は開放されているため
に何らの規制を受けないため、中央部に比較して矯正の
効果が弱い。そこで、用紙搬送方向に直交する方向にお
ける延出部１２ａ及び１３ａ、又は、剥離爪１４及び１
５の配置間隔を両端部において中央部より狭くする。こ
れによって用紙搬送方向に直交する方向の全域に均一な
矯正の効果を与えることができる。また、葉書や封筒等
の小サイズの用紙は、Ａ４やＢ５等の大サイズの用紙に
比較して厚い場合が多く、大サイズの用紙と同等の矯正
力を作用させると用紙に損傷を与えたり、ジャムを発生
する問題がある。そこで、用紙搬送方向に直交する方向
についての用紙の中心位置を用紙の搬送位置の基準とす
るとともに、用紙搬送方向に直交する方向における延出
部１２ａ及び１３ａ、又は、剥離爪１４及び１５の配置
間隔を中央部において両端部より広くすることにより、
大サイズの用紙に十分な矯正力を与えることができると
ともに、小サイズの用紙の損傷やジャムの発生を防止す
ることができる。

【００４５】なお、用紙５に生じたカールの矯正力は、
延出部１２ａ及び１３ａ、又は、剥離爪１４及び１５の
配置間隔だけでなく、用紙面に直交する方向の重複量を
変えることによっても変更することができる。したがっ
て、延出部１２ａ及び１３ａ、又は、剥離爪１４及び１
５の用紙面に直交する方向の重複量を、用紙搬送方向の
両端部において中央部に比較して大きくすることによっ
ても、大サイズの用紙に十分な矯正力を与えることがで
きるとともに、小サイズの用紙の損傷やジャムの発生を
防止することができる。

【００４６】加えて、排出される用紙５は、用紙搬送方
向に直交する方向の両端部において自重によって下方に
垂れ下がる傾向がある。このため、用紙５の用紙搬送方
向に直交する方向の両端部に延出部１２ａ及び１３ａ、
又は、剥離爪１４及び１５によって下向きの変形を与え
ると、画像形成装置の側面に形成された排出口の下縁部
に用紙５の前端部が当接し、用紙５に損傷やジャムを生
じる。そこで、図５及び図１０に示したように、用紙搬
送方向に直交する方向の両端部には、下側延出部１３ａ
又は下側剥離爪１５を配置する。これによって、用紙５
における用紙搬送方向に直交する方向の両端部を自重に
抗して上方に押し上げ、排出口の下縁部との当接による
用紙５の損傷やジャムの発生を確実に防止できる。

【００４７】また、図１２に示すように、定着装置２０
と排紙トレイ１０との間に配置される排紙ローラ９によ
り、上側ガイド１２及び下側ガイド１３から用紙５に与
える波状の変形と同一形状の変形を与えるようにするこ
とにより、用紙５をより円滑に排紙トレイ１０に排出す
ることができる。

【００４８】さらに、図１３に示すように、定着装置２
０と排紙トレイ１０との間に、上端を開放端として揺動
自在の検出部材１１ａを備えた用紙センサ１１を配置す
る場合には、用紙５が下方に凸なる変形を生じている部
分に用紙センサ１１の検出部１１ａを対向させる。この
ように配置することにより、検出部材１１ａに用紙５の
前端部を確実に当接させることができ、用紙５が検出部
材１１ａの上方を通過して用紙センサ１１によって検出
されなくなることを防止できる。

【００４９】また、用紙５の給紙開始タイミングから用
紙センサ１１がオンするまでの時間が所定時間を越えた
時に用紙５のジャムを発生したと判断する場合、ジャム
の解除処理を容易にするとともに、ジャムによる用紙５
の損傷を少なくするためには、ジャムの発生タイミング
から用紙搬送機構の停止までの時間を短くしてジャムに
よる用紙５の変形量を少なくする必要がある。このた
め、給紙開始タイミングから用紙センサ１１がオンする
までの時間と比較される所定時間をできるだけ短くすべ
きであり、図１４に示すように、検出部材１１ａの上部
に用紙５を当接させた場合に比べて、検出部材１１ａの
下部に用紙５を当接させた方が、給紙開始タイミングか
ら用紙センサ１１がオンするまでの時間を用紙５が距離
ｘを移動する時間だけ短くすることがでる。したがっ
て、ジャムの発生を素早く検出してジャムの解除処理を
容易にするとともに、ジャムによる用紙５の損傷を少な
くするためにも、用紙５が下方に凸なる変形を生じてい
る部分に用紙センサ１１の検出部１１ａを対向させるべ
きである。

【００５０】

【発明の効果】この発明によれば、以下の効果を奏する
ことができる。

【００５１】(1) 表面側部材及び裏面側部材を加熱及び
加圧位置を通過した用紙の表裏面に用紙搬送方向に直交
する方向において交互となる位置に同時に当接させ、用
紙を用紙搬送面を挟む上下方向において互いに重複する
範囲まで押圧することにより、用紙ガイドを通過した用
紙に、用紙搬送方向に直交する方向において波状の変形
を与えることができる。これによって、用紙搬送方向の
強度を増して、加熱及び加圧位置を通過する際に用紙に
生じたカールを矯正することができる。

【００５２】(2) 加熱及び加圧位置を通過した用紙の表
裏面に、用紙搬送方向に回転するローラを当接させるこ
とにより、用紙の表面又は裏面において加熱により溶融
した後の未硬化のトナーが、表面側部材又は裏面側端部
に付着した後に装置内に飛散したり用紙に再転写するこ
とを確実に防止することができ、装置の汚損及び画像形
成状態の劣化を防ぐことができる。

【００５３】(3) 用紙に波状の変形を与える表面側部材
及び裏面側端部を、加熱及び加圧位置を通過した用紙を
ローラの周面から剥離する剥離部材と一体に形成するこ
とにより、表面側部材及び裏面側端部と剥離部材とを同
時に交換できるようにし、メンテナンス作業を簡略化で
きる。

【００５４】(4) 用紙搬送方向に直交する方向につい
て、用紙の両端部に中央部よりも大きな変形力を作用さ
せることにより、用紙搬送方向に直交する方向の一方に
開放した用紙の両端部を中央部より大きな力によって確
実に変形させることができ、用紙搬送方向に直交する方
向の全範囲において用紙を波状に変形させることができ
る。

【００５５】(5) 表面側部材及び裏面側部材の湾曲面を
用紙の表裏面に当接させることにより、用紙を用紙搬送
方向に直交する方向に円滑に波状に変形させることがで
きる。

【００５６】(6) 用紙に表面側（裏面側）から当接する
用紙センサに、表面側（裏面側）に凸状に変形した用紙
の前端部を対向させることにより、用紙センサによって
加熱及び加圧位置を通過した用紙を確実に検出すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の一般的な定着装置の構成を示す側面断面
図である。

【図２】同従来の定着装置を通過する際にカールを生じ
た用紙を示す斜視図である。

【図３】この発明の第１の実施形態に係る定着装置の構
成を示す側面断面図である。

【図４】上記定着装置に備えられる用紙ガイドの構成を
示す下流側からの斜視図である。

【図５】図３におけるＡ−Ａ部の断面図である。

【図６】この発明の第２の実施形態に係る定着装置の要
部の構成を示す斜視図である。

【図７】この発明の第３の実施形態に係る定着装置の構
成を示す側面断面図である。

【図８】上記第３の実施形態に係る定着装置の変形例を
示す要部の斜視図である。

【図９】上記第３の実施形態に係る定着装置の別の変形
例を示す剥離爪の斜視図である。

【図１０】この発明の第４の実施形態に係る定着装置の
要部の構成を示す正面断面図である。

【図１１】上記第４の実施形態に係る定着装置に用いら
れる剥離爪の斜視図である。

【図１２】この発明の実施形態に係る定着装置を備えた
画像形成装置における排紙ローラの構成を示す要部の斜
視図である。

【図１３】この発明の実施形態に係る定着装置を備えた
画像形成装置における用紙センサの構成を示す要部の斜
視図である。

【図１４】同用紙センサの検出状態を示す側面断面図で
ある。

【符号の説明】

１−加熱ローラ ３−加圧ローラ ４−ニップ部 ５−用紙 ９−排紙ローラ １０−排紙トレイ １１−用紙センサ １２−上側ガイド １２ａ−上側延出部 １２ｂ，１４ａ−上側ローラ １３−下側ガイド １３ａ−下側延出部 １３ｂ，１５ａ−下側ローラ １４−上側剥離爪 １５−下側剥離爪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 知省 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA15 BA10 BA12 BA16 CA09 2H072 CB06 JA04 3F053 HA03 HA07 HB11 LA02 LB03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像形成装置内に構成された用紙搬送路に
   おける画像形成部と排紙部との間に配置され、画像が転
   写された用紙を加熱及び加圧する定着装置において、 加熱及び加圧位置を通過した用紙の表裏面のそれぞれに
   当接する複数の表面側部材及び裏面側部材を用紙搬送方
   向に直交する方向に交互に配置した用紙ガイドであっ
   て、表面側部材と裏面側部材とが用紙搬送面内の用紙面
   に直交する方向において重複する位置に配置された用紙
   ガイドを設けたことを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】前記用紙ガイドは、表面側部材及び裏面側
   部材の用紙表面及び裏面に当接する部分が用紙搬送方向
   に回転するローラであることを特徴とする請求項１に記
   載の定着装置。
3. 【請求項３】前記用紙ガイドは、用紙搬送方向の上流側
   の端部が用紙の加熱及び加圧位置を構成するローラの表
   面に当接する剥離部材であることを特徴とする請求項１
   又は２に記載の定着装置。
4. 【請求項４】前記用紙ガイドは、表面側部材及び裏面側
   部材から用紙に作用する変形力を、用紙搬送方向に直交
   する方向の両端部において中央部よりも大きくしたこと
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の定着装
   置。
5. 【請求項５】前記用紙ガイドは、表面側部材及び裏面側
   部材の用紙当接面が用紙搬送方向に直交する方向に沿っ
   て湾曲していることを特徴とする請求項１乃至４のいず
   れかに記載の定着装置。
6. 【請求項６】前記加熱及び加圧位置を通過した用紙に表
   面側又は裏面側から当接する用紙センサを、用紙搬送方
   向に直交する方向について裏面側部材又は表面側部材に
   対向する位置に設けたことを特徴とする請求項１乃至５
   のいずれかに記載の定着装置。