JPH0749633A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、ヒートローラに貼り付くことによ
り発生する用紙の湾曲を修正する分離爪を提供する。 【構成】 定着装置１４に取り付けた分離部１５の分離
爪１６に、ヒートローラ２のａ点からｃ点までの湾曲と
は逆向きの湾曲を形成した用紙案内部１７を設け、定着
後、分離爪１６の先端部１６ａにより分離された用紙１
０の先頭部１０ａがこの用紙案内部１７に案内されて搬
送されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱したヒートローラ
にバックアップローラを圧接し、その圧接部に未定着ト
ナー画像を有する用紙を通過させてトナーを定着させる
定着装置において、定着後、ヒートローラに貼り付いた
用紙を分離する分離爪に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば電子写真プリンタや複写機
等に設けられた定着装置は、回転可能なヒートローラ、
ヒートローラと圧接した回転自在なバックアップロー
ラ、及びヒートローラの軸方向に沿って複数個取り付け
られ、圧縮スプリングなどの付勢部材により先端部がヒ
ートローラの周面と圧接する回動自在な分離爪を有して
いる。分離爪先端部がヒートローラと圧接する位置は、
ヒートローラとバックアップローラとの圧接位置よりも
用紙の搬出方向側である。

【０００３】加熱したヒートローラとバックアップロー
ラとの間に用紙が搬送されると、用紙に付着した未定着
トナーはヒートローラの熱により溶融し粘着性を帯び用
紙に定着する。この時、トナーの粘着性により用紙がヒ
ートローラに貼り付いたまま分離爪の先端部が当接する
位置まで運ばれると、分離爪により分離される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような定着装置で
は、ヒートローラに貼り付いた用紙を分離爪により分離
すると、用紙がヒートローラに貼り付くことにより、分
離後ヒートローラの曲率が用紙に保持されて（用紙がカ
ールして）しまった。定着装置は用紙のカールを修正す
る手段を備えていないので、その状態でトナーが冷えて
固化すると用紙はカールした状態で元に戻らなくなって
しまい、印刷後、複数枚の用紙を揃えるのが困難とな
り、また積み重ねた場合には厚みが増し装置の用紙スタ
ッカ上の用紙蓄積状態が悪くなるという問題が生じてい
た。さらに両面印刷を行う場合には、片面に印刷しカー
ルした用紙を再び印刷部へ搬送する間に搬送路内で用紙
走行に支障を来し、ジャムを発生させる原因となった。
それ故、ヒートローラとトナーとの接着力（Ｆｒｔ）よ
りもトナーの凝集力（Ｆｔ）を大きくし、Ｆｔよりも用
紙とトナーとの接着力（Ｆｔｐ）を大きくして（Ｆｒｔ
＜Ｆｔ＜Ｆｔｐ）、ヒートローラと用紙との粘着を防止
していた。しかし定着条件（温度、圧力、加熱時間）、
トナー成分（トナーの劣化）や経時変化等の影響によ
り、使用される全ての用紙において完全な剥離性を実現
すると共にヒートローラからの剥離性に起因するカール
発生を完全に防止することは困難であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、定着部から分離爪の先端部までの間に形
成されるヒートローラの湾曲とは逆向きの湾曲を有する
用紙案内部を分離爪に設けたものである。

【０００６】また、前記用紙案内部に用紙の先頭部の衝
突力をそらす可動部材を設けてもよい。

【０００７】

【作用】上記解決手段によれば、定着後、ヒートローラ
に貼り付いた用紙を分離爪により分離すると、トナーが
冷えて完全に固化する前に分離爪の用紙案内部により用
紙はヒートローラの湾曲とは逆向きに湾曲され搬送され
る。従って、ヒートローラに貼り付くことにより用紙に
カールが保持されても、分離爪の用紙案内部の湾曲によ
りカールは修正される。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の実施例に付いて図面を参照し
ながら詳細に説明する。なお各図面に共通する要素には
同一の符号を付す。

【０００９】第１実施例 図１は本発明に係る第１実施例の定着装置を示す概略側
面図であり、図２は図１に示した矢印Ａ方向から見た第
１実施例の分離部を示す正面図である。図１において、
定着装置１４に設けられたヒートローラ２は中央にヒー
タ３を有し、バックアップローラ４と圧接している。ヒ
ートローラ２はアルミニウムやステンレス等の金属パイ
プから成り、ヒートローラ２の表面にはふっ素樹脂、或
いはシリコンゴム等の非粘着性を有する物質が被覆加工
されている。これは加熱されたヒートローラ２が未定着
のトナー画像に直接触れるので、ヒートローラ２がトナ
ーに対して十分な剥離性を有していなければならないか
らである。またバックアップローラ４は硬度の低いシリ
コンゴムから成っている。それ故、ヒートローラ２とバ
ックアップローラ４との圧接により未定着トナーを用紙
に定着させるニップゾーン（ａーｂ点間）が形成されて
いる。

【００１０】定着装置１４の定着器カバー５には圧縮ス
プリング６を介して分離部１５が取り付けられている。
分離部１５は、先端部１６ａがヒートローラ２のｃ点に
圧接する分離爪１６、及び定着器カバー５に回動自在に
保持される保持部９を有している。分離爪１６はヒート
ローラ２に貼り付いた用紙１０をヒートローラ２から分
離するもので、印刷できる許容用紙サイズに応じてヒー
トローラ２の軸方向に複数個（４〜６個程度）設けられ
ている。

【００１１】分離爪１６には、用紙１０と対向する側に
ヒートローラ２のａーｃ点間の湾曲とは逆向きの湾曲を
有する用紙案内部１７が形成されている。用紙案内部１
７には用紙１０の走行抵抗を緩和する面取り部１６ｂが
形成されている。面取り部１６ｂは図２に示す形状とな
っている。分離爪１６の先端部１６ａは圧縮スプリング
６により適度の押圧力でヒートローラ２に圧接してお
り、ヒートローラ２のｃ点における接線Ｇと、ヒートロ
ーラ２と対向する分離爪１６の対向面１６ｃとの成す角
度Ｈは、先端部１６ａがヒートローラ２に食い込まない
程度で、かつ効果的に用紙１０を分離できるように設定
されている。また先端部１６ａは、ヒートローラ２に傷
をつけることを防止しかつ用紙１０を引っ掛けて巻き込
むことなく確実にヒートローラ２から分離できるよう半
径０．０５ｍｍ以下の円弧形状になっている。それ故分
離爪１６は機械的強度や耐熱性（高温で変形しにくい）
に優れた液晶ポリマー、ポリイミド等のプラスチックが
基材として使用され、先端部１６ａ及び用紙案内部１７
或いは全面にはヒートローラ２の表面と同様の非粘着性
でヒートローラ２を傷付けにくいふっ素樹脂等が被覆加
工されている。

【００１２】次に上記構造の定着装置１４の定着動作を
同じく図１、図２に基づいて説明する。先ず、図示せぬ
本体装置の電源を投入して定着ローラ２を矢印Ｂ方向に
回転する。定着ローラ２の回転によりバックアップロー
ラ４が矢印Ｇ方向へ回転する。トナー画像を付着された
用紙１０が図示せぬ搬送ローラにより定着装置１４に搬
送されると、用紙１０はヒートローラ２とバックアップ
ローラ４とによりニップゾーンで圧接挟持され、トナー
はヒートローラ２の熱により溶融し粘着性を帯び用紙１
０に定着すると共にヒートローラ２にも貼り付こうとす
る。しかしヒートローラ２の剥離性により、定着が終了
した用紙１０は図１に示すｂ点でヒートローラ２から剥
がれ、ヒートローラ２とバックアップローラ４との搬送
力により、矢印Ｄ方向で示すｂ点における接線方向へ搬
送される。そして用紙１０は定着装置１４から搬出さ
れ、図示せぬ排出ローラ部へ搬送される。

【００１３】一方、表面の平滑度が高く、かつ厚さが薄
く腰の弱い用紙１０にベタ黒等のトナー像の占有面積の
大きい画像を定着させる場合や、ヒートローラ２の剥離
性が低下している場合、定着時にヒートローラ２と用紙
１０のトナーとの接着力が通常の定着時の接着力よりも
増加し、定着後用紙１０はヒートローラ２から剥がれな
い。ヒートローラ２とバックアップローラ４は回転して
いるので、用紙１０はヒートローラ２に貼り着いた状態
でｃ点まで運ばれ、ｃ点で分離爪１６により分離され
る。分離された用紙１０はヒートローラ２に貼り付くこ
とによりカールしており、用紙１０の先頭部１０ａはヒ
ートローラ２とバックアップローラ４との搬送力により
用紙案内部１７に沿って用紙１０のカール方向とは逆向
きへ湾曲して搬送される。この時用紙１０のトナーはま
だ完全に固化しておらず、カールを修正されて図示せぬ
排出ローラ部へ搬送される。

【００１４】上記第１実施例では定着後、用紙１０のト
ナーが完全に固化する前にヒートローラ２の湾曲とは逆
向きの湾曲を有する用紙案内部１７に用紙１０を案内す
ることにより、用紙１０のカールを修正することができ
る。

【００１５】第２実施例 次に、本発明の第２実施例について図３、図４に基づい
て説明する。図３は本発明に係る第２実施例の定着装置
を示す概略側面図であり、図４は図３に示した矢印Ａ方
向から見た第２実施例の分離部を示す正面図である。定
着装置２０に設けられた分離部１５の保持部９には、図
４で示すように可動部材であるローラ２１、２２が用紙
搬送方向側の終端部に設けられ、その外周は用紙案内部
１７よりも下側（バックアップローラ４側）に僅かに突
出した状態で回転自在に取り付けられている。ローラ２
１、２２は機械的強度や耐熱性（高温で変形しにくい）
に優れた液晶ポリマー、ポリイミド等のプラスチックが
基材として使用され、ローラ２１、２２表面には非粘着
性の高いふっ素樹脂等が被覆加工されている。その他の
構造は第１実施例と同様である。

【００１６】次に第２実施例の定着装置２０の用紙分離
動作を図３、図４に基づいて説明する。なお定着後、用
紙１０がヒートローラ２に貼り付かない場合の動作、及
び１枚の用紙１０が定着後、ヒートローラ２に貼り付く
場合の動作は第１実施例と同様であるので説明を省略
し、ここでは用紙１０が重送された場合の用紙分離動作
について説明する。

【００１７】定着後、１枚目の用紙１０がヒートローラ
２に貼り付いた状態でｃ点まで運ばれ、重送された２枚
目以降の用紙１０がヒートローラ２とバックアップロー
ラ４との搬送力により送られると、分離爪１６の用紙搬
送方向側の終端部は用紙１０と接触する側に突出してお
り、またローラ２１、２２がこの用紙搬送方向側の終端
部からさらに突出している形状なので、２枚目以降の用
紙１０の先頭部１０ａはローラ２１、２２に突き当た
る。この時ローラ２１、２２がもし無い場合、２枚目以
降の用紙１０が分離爪１６の用紙搬送方向側の終端部に
突き当たると、その衝突力は分離爪１６を矢印Ｆ方向へ
回動させるほど大きいものになるが、ローラ２１、２２
を配設したことにより用紙１０の先頭部１０ａはローラ
２１、２２に突き当たり、これらのローラ２１、２２を
回転させながら搬送され図示せぬ排出ローラ部へ送られ
る。それ故、分離爪１６の先端部１６ａはヒートローラ
２から離れることはない。

【００１８】また、１枚目の用紙は分離爪１６の先端部
１６ａによりヒートローラ２から分離され、用紙案内部
１７に案内されて搬送される。この時用紙１０の先頭部
１０ａはローラ２１、２２に突き当たるが、ヒートロー
ラ２とバックアップローラ４との搬送力によりローラ２
１、２２を回転させながら搬送され、図示せぬ排出ロー
ラ部へ搬送される。１枚目の用紙１０はヒートローラ２
に貼り付くことによりカールを付けられているが、用紙
案内部１７に案内されカール方向とは逆方向へ搬送され
るので、第１実施例と同様、カールは修正される。

【００１９】上記第２実施例では用紙１０が重送された
場合、用紙１０の先頭部１０ａが用紙案内部１７の用紙
搬送方向側の終端部に衝突しても、先頭部１０ａがロー
ラ２１、２２を回転させることにより先頭部１０ａの衝
突力がそらされるので、重送された用紙１０の先頭部１
０ａの衝突により分離爪１６が矢印Ｆ方向へ回動するこ
とはない。それ故先頭部１０ａが衝突して分離爪１６を
回動させることにより分離爪１６の先端部１６ａとヒー
トローラ２との圧接が解除され、１枚目の用紙１０をヒ
ートローラ２と分離爪１６との間に巻き込ませて用紙ジ
ャムを発生させてしまうことはない。この結果、ヒート
ローラ２に貼り付いた用紙１０を第１実施例よりも確実
にヒートローラ２から分離することができる。

【００２０】ところで上記第２実施例ではローラを分離
爪の両側に設けたが、分離爪をヒートローラの軸方向に
複数個（４〜６個程度）実装していれば、各分離爪の片
側に１個設けるだけでもよい。また、上記第２実施例で
は回転自在なローラ２１、２２を設けて用紙１０の走行
抵抗を緩和しているが、ローラ２１、２２に限定する必
要はなく、用紙１０の先頭部１０ａの衝突力を搬送方向
へそらすことができるものであれば、例えばレバー等で
もよい。この場合、レバーにもローラ２１、２２と同様
の非粘着性の高いふっ素樹脂等を被覆加工する必要があ
る。

【００２１】また、第２実施例の変形例として図５、表
１を加えて説明する。図５は変形例の分離爪当接状態を
示す説明図であり、表１は用紙汚れ発生状況を調査した
実験結果を示すものである。

【００２２】

【表１】 註）レベル１：１か所で薄く小さい、または２〜３か所
で薄く目立たない レベル２：１か所で濃く（薄く）大きい、または２〜３
か所で薄く小さい レベル３：２〜３か所で濃く小さい（薄く大きい）、ま
たは４〜５か所で薄く小さい レベル４：４〜５か所で濃く小さい、または２〜３か所
で濃く大きい レベル５：４〜５か所で濃く（薄く）大きい（長い） この変形例では、図３、図５に示す分離爪１６の爪幅を
小さくして例えば１〜１．２ｍｍ程度とし、ａーｂ点間
の中心ｎからｃ点までの円弧角度θを４０°〜５５°と
した場合において、ｃ点におけるヒートローラ２の接線
Ｇと、ヒートローラ２と対向する分離爪１６の対向面１
６ｃとの成す角度Ｈを設定する。

【００２３】分離爪１６の先端部１６ａは、ヒートロー
ラ２に食い込まない程度に圧接し、かつ用紙１０を効果
的に分離できるよう円弧形状になっているので、用紙１
０をヒートローラ２から分離した後ヒートローラ２に粘
着し残ってしまった溶融トナーは、ｃ点の僅かな隙間か
ら分離爪１６の対向面１６ｃ側に入り込み、対向面１６
ｃに徐々に付着堆積することがある。この付着堆積した
溶融トナーはその表面張力を越える以上にたまった場
合、やがて一度にヒートローラ２の回転によりニップゾ
ーンまで運ばれて用紙１０の表面を汚し、またはバック
アップローラ４に付着して用紙１０の裏面を汚してしま
うことがある。そこで、分離爪１６の爪幅を１．２ｍ
ｍ、分離爪１６の先端角度を３０°、ａーｂ点間の中心
ｎからｃ点までの円弧角度θを４７．５°とし、分離爪
１６をヒートローラ２の軸方向に５個設けた場合におい
て、角度Ｈと発生する用紙汚れの関係を調査した結果を
表１に示す。表１の実験結果に示されるように、角度Ｈ
が大きくなるほど用紙１０の汚れは少なく薄くなり、角
度Ｈが２３°以上の場合に用紙汚れに対し良好な結果を
得ることができる。

【００２４】また付着堆積したトナーにより分離爪１６
の先端部１６ａがヒートローラ２に対して片当たりし、
ヒートローラ２のふっ素樹脂が磨耗し、傷付き、そして
剥離性が不十分となって印刷品位を低下させてしまうこ
とがあるが、分離爪１６の爪幅を小さくすることにより
対向面１６ｃにトナーが付着堆積しづらくなり先端部１
６ａの片当たりも発生せず常にヒートローラ２に対する
先端部１６ａの線圧を一定にできるのでヒートローラ２
の早期摩耗、傷発生に対しても良好な結果を得ることが
できる。

【００２５】また、実験によれば分離爪１６の先端部１
６ａに同じふっ素系樹脂でもＰＴＦＥ（四ふっ化エチレ
ン樹脂）より非粘着性の高いＰＦＡ（四ふっ化エチレン
・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）を被
覆加工すれば、さらに先端部１６ａの対向面１６ｃへの
トナー付着による用紙１０の表面や裏面の汚れ、ヒート
ローラ２の早期磨耗及び傷発生は少なくなる。なおＰＴ
ＦＥの代わりにＥＴＦＥ（四ふっ化エチレン・エチレン
共重合樹脂）でもよい。

【００２６】ところで、角度Ｈが大きくなるに伴い接線
Ｇと用紙案内部１７とが成す角度Ｉは小さくなり、用紙
１０の先頭部１０ａの当接による用紙走行抵抗は増加す
るが、分離爪１６に設けたローラ２１、２２に先頭部１
０ａが当接しローラ２１、２２が回転することにより用
紙走行抵抗は緩和されるので、先端部１６ａが矢印Ｆ方
向へ回転してしまうことはない。ただし、角度Ｉが９０
°以下になると用紙１０の先頭部１０ａの当接による用
紙抵抗が大きくなり用紙ジャム等が発生してしまうの
で、角度Ｈは２３°〜４０°に設定するのが好ましい。

【００２７】第３実施例 次に、第３実施例について図６、図７及び表２に基づい
て説明する。図６は第３実施例の定着装置を示す概略側
面図であり、図７は図６に示した矢印Ａ方向から見た第
３実施例の分離部を示す正面図である。第３実施例で
は、ヒートローラ２の直径を２８ｍｍとする。また表２
は黒ベタ画像印刷時の印刷面への傷発生状況を示す実験
結果である。

【００２８】

【表２】 註）○：傷発生無 △：傷発生有（用紙ジャムに至らない） ×：傷発生有（用紙ジャムに至る） 定着装置３０に設けられたバックアップローラ４の中心
は、ヒートーラ２の中心とニップゾーンの中心ｎとを結
ぶ直線上に設けている。定着器カバー５０にはロック爪
部５０ａとホルダ部５０ｂに保持された分離部３５が設
けられ、スプリングボス部３５ａに装着された圧縮スプ
リング６によりヒートローラ２の周面を押圧している。
分離部３５は、先端部３６ａがヒートローラ２のｄ点で
圧接する分離爪３６、及び定着器カバー５０に回動自在
に保持される保持部９０を有している。分離爪３６はヒ
ートローラ２に貼り付いた用紙１０をヒートローラ２か
ら分離するもので、印刷できる許容用紙サイズに応じて
ヒートローラ２の軸方向に複数個（４〜６個程度）設け
ている。

【００２９】分離爪３６の用紙１０と接触する側に形成
した用紙案内部３７は僅かに湾曲しており、第１、第２
実施例の湾曲よりも小さくなっている。また用紙案内部
３７には用紙走行抵抗を緩和する面取り部３６ｂが形成
されている。分離爪３６の先端部３６ａは圧縮スプリン
グ６により適度の押圧力でヒートローラ２にｄ点で圧接
しており、また先端部３６ａは、ヒートローラ２に傷を
つけることを防止しかつ用紙１０を引っ掛けて巻き込む
ことなく確実にヒートローラ２から分離できるよう半径
０．０５ｍｍ以下の円弧形状になっている。それ故分離
爪３６は機械的強度や耐熱性（高温で変形しにくい）に
優れた液晶ポリマー、ポリイミド等のプラスチックが基
材として使用され、先端部３６ａ及び用紙案内部３７或
いは全面にはヒートローラ２の表面と同様の非粘着性で
ヒートローラ２を傷付けにくいふっ素樹脂等が被覆加工
されている。ヒートローラ２のｄ点における接線Ｊと分
離爪３６の対向面３６ｃとの成す角度Ｋは、先端部３６
ａがヒートローラ２に食い込まない程度で、かつ効果的
に用紙３０を分離できるように設定されている。

【００３０】用紙案内部３７の用紙搬送方向側先端部に
は、可動部材であるローラ３８が図７に示すように２個
回転自在に取り付けられ、ローラ３８の外周面は用紙案
内部３７から僅かに突出している。ローラ３８は先端部
３６ａに挿入されたローラシャフト３９に組み込まれ、
Ｅ型止め輪４０で抜け止め防止されている。ローラ３８
の材質は非粘着性の高いふっ素樹脂であり、ふっ素樹脂
でもＰＦＡであればローラ３８の表面にコーティングを
施さなくてもよい。ローラシャフト３９は分離爪３６に
後から取り付けるものであるが、例えばローラシャフト
３９を分離爪３６と一体形成し、この一体形成したロー
ラシャフトにローラ３８を組み込み、定着装置３０に装
着した状態で定着器カバー５０により抜け止めを防止す
るようにしてもよい。その他の構造は第１実施例と同様
である。

【００３１】分離爪３６の先端部３６ａの当接位置（ｄ
点）をｂ点に近づけ、用紙１０にカールが保持される前
にヒートローラ２から分離すれば、用紙１０がヒートロ
ーラ２に貼り付くことにより発生するカールを防止でき
るが、ｂーｄ点間の距離が長くなるほど、ヒートローラ
２の剥離性と用紙１０の弾力性により用紙１０がヒート
ローラ２から剥がれようとする力は大きくなり、ｂーｄ
点間の距離が短くなるほど用紙１０がヒートローラ２に
貼り付こうとする力の方が大きくなるので、ｂーｄ点間
の距離を短くしてニップゾーンから出た用紙１０をヒー
トローラ２から剥がすと、先頭部１０ａの用紙案内部３
７への圧力（用紙走行抵抗）は大きくなり印刷面に傷が
発生してしまう恐れがある。しかし、先端部３６ａにロ
ーラ３８を設けることにより用紙１０の先頭部１０ａが
ローラ３８に当接してローラ３８を回転させ、用紙走行
抵抗を小さくするので表２に示すようにｄ点をｂ点に近
づけることができる。

【００３２】次に第３実施例の用紙分離動作を説明す
る。定着動作及びヒートローラ２に用紙１０が貼り付か
ない場合の動作は第１、第２実施例と同様であるので、
ここでは説明を省略する。

【００３３】表面の平滑度が高く、かつ厚さが薄く腰の
弱い用紙１０にベタ黒等のトナー像の占有面積の大きい
画像を定着させる場合や、ヒートローラ２の剥離性が低
下している場合、定着時にヒートローラ２と用紙１０の
トナーとの接着力が通常の定着時の接着力よりも増加
し、定着後用紙１０はヒートローラ２から剥がれず、ヒ
ートローラ２は回転しているので用紙１０はヒートロー
ラ２に貼り着いた状態でｄ点まで運ばれ、ｄ点で分離爪
１６により分離される。分離された用紙１０の先頭部１
０ａはローラ３８に突き当たり、ローラ３８を矢印Ｅ方
向へ回転させることにより用紙走行抵抗を緩和される。
この後、用紙１０はローラ３８に案内されて搬送され、
図示せぬ排出ローラ部へ搬送される。

【００３４】第３実施例によれば、用紙１０がヒートロ
ーラ２に貼り付いても用紙１０にカールが保持される前
に分離爪３６がヒートローラ２から分離するので、用紙
１０にカールを発生させない。また、用紙１０の先頭部
１０ａはローラ３８により走行抵抗を緩和されるので、
印刷面に傷は発生しない。

【００３５】第３実施例では用紙１０はカールが保持さ
れる前にヒートローラ２から分離されるので、用紙１０
の先頭部１０ａが用紙案内部３７の搬送方向終端部に衝
突してしまうことはないが、万が一、先頭部１０ａが用
紙案内部３７に衝突してしまった場合その衝突力がそら
されるように、図８、図９に示すように外周面が用紙案
内部３７から僅かに突出するローラ２１、２２を保持部
９０に回転自在に取り付けておいてもよい。

【００３６】また、上記第３実施例ではローラを分離爪
の両側に設けたが、分離爪をヒートローラの軸方向に複
数個（４〜６個程度）実装していれば、各分離爪の片側
に１個設けるだけでもよい。また、第３実施例の分離爪
３６に設けられた用紙案内部３７は僅かに湾曲した形状
となっているが、直線状であっても第３実施例と同様の
効果を得ることができる。

【００３７】なお、第３実施例ではバックアップローラ
４をヒートローラ２の直下よりも分離爪３６側に配置し
ている。これは、定着部を通過した用紙１０が装置本体
の上部に設けられたスタッカに排出されるように図示せ
ぬ用紙搬送路が形成されているので、用紙１０を水平よ
りもやや上方に向かって定着部から搬出する方が用紙１
０を前記用紙搬送路に沿って円滑に搬送できるからであ
る。また、定着部を通過した用紙１０を分離爪３６に向
かって定着部から搬出することにより用紙１０は分離爪
３６に沿って搬送されるので、用紙１０の湾曲を確実に
修正することができる。第１実施例、第２実施例におい
ても、バックアップローラ４を前記のように配置すれば
同様な効果が得られる。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、定着後に用紙に保持されるヒートローラの湾曲と
は逆向きの湾曲を形成された用紙案内部を分離爪に設
け、この用紙案内部が用紙のカールとは逆向きに用紙を
案内するようにしたことにより、用紙のカール癖を修正
することができる。

【００３９】また、分離爪に用紙と対向する側に僅かに
突出する回転自在なローラを取り付けることにより、定
着後ヒートローラに貼り付くことにより発生する用紙の
カール癖を修正することができると共に、用紙案内部に
かかる用紙先頭部の衝突力をローラによりそらすことが
できる。それ故、用紙先頭部の衝突による分離爪の先端
部とヒートローラとの間に隙間は発生しない。この結
果、定着後のトナー画像に傷を発生させることなく、よ
り確実にカール修正を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例の定着装置を示す概略
側面図である。

【図２】第１実施例の分離部の正面図である。

【図３】本発明に係る第２実施例の定着装置を示す概略
側面図である。

【図４】第２実施例の分離部を示す正面図である。

【図５】第２実施例の変形例の分離爪当接状態を示す説
明図である。

【図６】本発明に係る第３実施例の定着装置を示す概略
側面図である。

【図７】第３実施例の分離部を示す正面図である。

【図８】第３実施例の変形例の定着装置を示す概略側面
図である。

【図９】第３実施例の変形例の分離部を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

２ ヒートローラ １０ 用紙 １４、３０ 定着装置 １６、３６ 分離爪 １７、３７ 用紙案内部 ２１、２２、３８ ローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒートローラにより用紙上のトナーを熱
   定着させた後、先端部をヒートローラに圧接した分離爪
   によりヒートローラから用紙を分離する定着装置におい
   て、 定着部から分離爪の先端部までの間に形成されるヒート
   ローラの湾曲とは逆向きの湾曲を有する用紙案内部を前
   記分離爪に設けたことを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記用紙案内部に用紙の先頭部の衝突力
   をそらす可動部材を設けた請求項１記載の定着装置。
3. 【請求項３】 前記可動部材は前記用紙案内部の用紙搬
   送方向終端部に設けた請求項２記載の定着装置。
4. 【請求項４】 ヒートローラにより用紙上のトナーを熱
   定着させた後、先端部がヒートローラに圧接した分離爪
   によりヒートローラから用紙を分離する定着装置におい
   て、 前記分離爪の先端部に用紙の先頭部の衝突力をそらす可
   動部材を設けたことを特徴とする定着装置。
5. 【請求項５】 前記可動部材は回転自在なローラである
   請求項２、請求項３または請求項４記載の定着装置。