JP2002082564A - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】用紙に定着されたトナー像を傷つけたり、定着
ロールを傷つけることなく、定着ロールから用紙を確実
に剥離する剥離補助部材を備えた定着装置を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】未定着トナー像を記録媒体に定着させる定
着装置において、２本のロールのうちの記録媒体上の未
定着トナー像が接する側の第１のロールの、第１のロー
ルの回転方向に関しニップ部の下流側に近接させて、ニ
ップ部からでてきた記録媒体を第１のロールから剥離さ
せる、金属基材に弾性体を成型してなる板状の剥離補助
部材を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ等の電子写真式の画像形成装置、およびその画像形
成装置に用いられ、記録媒体上に形成されたトナー像を
加熱および加圧して定着させる定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、ファクシミリ等の電子写
真式の画像形成装置においては、内部に熱源を有する一
対のロールを圧接させてニップ部を形成し、そのニップ
部に用紙上に転写されたトナー像を通過させ、加熱する
とともに加圧してトナー像を溶融し用紙に定着させる定
着装置が広く用いられている。

【０００３】図１は、従来から用いられている代表的な
定着装置を示す図である。

【０００４】図１に示す定着装置は、内部に加熱源３を
有し回転方向Ａに回転する定着ロール１と、この定着ロ
ール１を圧接して回転方向Ｂに回転する加圧ロール２
と、この定着ロール１に取り付けられ、トナーオフセッ
トを防止する離型剤４を定着ロール１の外周面に供給す
る離型剤供給装置５とを備えたものであり、この定着装
置では未定着トナー像６を担持する用紙７を、定着ロー
ル１と加圧ロール２が形成するニップ部８を通過させる
ことによって未定着トナー像６の定着が行なわれる。こ
こで、定着ロール１の回転方向Ａに関しニップ部８の下
流側に近接させて定着ロール１から用紙７を剥離する剥
離爪９が設けられている。

【０００５】定着ロール１は、内部に加熱源３を有する
金属製の基質ロール１０と、この基質ロール１０に被覆
された内側弾性体層１１と、離型剤４との親和性を有し
かつ耐摩耗性を有するフッ素ゴム等の弾性材料により形
成され、内側弾性体層１１に被覆された外側弾性体層１
２とを備えている。そして、定着ロール１と加圧ロール
２により、適度の圧力と接触幅をもって用紙７を圧接し
加熱する一方、外側弾性体層１２に供給される離型剤４
の作用により、トナー像６が定着ロール１にオフセット
されるのを防止している。

【０００６】しかし、従来から採用されている離型剤供
給装置５を備える転写装置は、離型剤４が定着ロール１
を介して用紙７に過剰に転移してしまい、定着後の用紙
に粘着テープを接着したり、ボールペン、水性ペン、鉛
筆等で加筆することができないという問題がある。

【０００７】また、ＯＨＰシート等に定着処理を施す場
合は、ＯＨＰシート等に離型剤が過剰に転移すると透過
性が低下してしまいカラー画像を投影しても発色せず、
黒ずんで見えるという問題もある。

【０００８】これらの問題を解決するため、特開平１１
−１８４３００号公報に、定着ロールにフッ素樹脂から
なる離型層を設けるとともに、トナーにワックスを含有
させ、剥離補助部材を用いて定着ロールから用紙を剥離
する構成の定着装置が開示されている。

【０００９】この開示された定着装置によれば、離型剤
供給装置は使われていないので、離型剤を用いることに
より生じる加筆性等の問題点は改善される。

【００１０】しかしながら、フッ素樹脂からなる離型層
を設けることに伴って従来から多用されている接触式剥
離爪は、定着ロール表面の離型層を傷つけてしまうこ
と、剥離爪をたとえ非接触式としても、定着ロールの軸
方向の所々に設けられている剥離爪により用紙が局部的
な圧力を受け、画像を傷つけるという問題が派生し、剥
離爪に代えて定着ロールの軸方向全体にわたって剥離す
る構成の新たな剥離補助部材を設けている。

【００１１】この新たな剥離補助部材は、トナー像定着
後の用紙を、定着ロールの軸方向全体で均一に剥離する
ため、剥離補助部材自体により画像が傷つけられること
がなく、非接触式とすることにより定着ロール表面を傷
つける機会も少なくなるという利点がある。

【００１２】なお、軸方向全体にわたり均一に剥離する
剥離補助部材を用いる定着装置は、この他にも特開平１
１−１３３７７６号公報、特開２０００−９８７９１号
公報により開示されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平１１−
１８４３００号公報等に開示されている定着装置は、剥
離補助部材の基材としてポリイミド樹脂等の耐熱性プラ
スチックシートを用いており、そのシートを支える支持
プレートに金属を用いていることによる熱膨張率の違い
から、シートに歪が生じたり、シートが波状に変形し
て、用紙の通過を妨げるジャムが誘発されるという問題
がある。

【００１４】この問題の解決には、剥離補助部材の基材
に鉄やステンレス等の金属を用いる必要がある。

【００１５】しかし、熱伝導率の大きい金属を剥離補助
部材として用いると、用紙がニップ部を通過するときに
発生する水蒸気により剥離補助部材が結露し、用紙を汚
したり、用紙が剥離補助部材に張り付きジャムを発生さ
せるという問題が新たに発生する。また、ジャムが発生
すると、剥離補助部材が定着ロール側に押し付けられ、
定着ロール表面を傷つけるという問題もある。

【００１６】本発明は、上記事情に鑑み、用紙に定着さ
れたトナー像を傷つけたり、定着ロールを傷つけること
なく、定着ロールから用紙を確実に剥離する剥離補助部
材を備えた定着装置、およびそのような定着装置を備え
た画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の定着装置は、少
なくとも一方の内部に熱源を有し、互いに接触すること
によってニップ部を形成しながら回転する２本のロール
を備え、該ニップ部に搬送されてきた、表面に未定着ト
ナー像を担持する記録媒体を挟んで加熱するとともに加
圧して該未定着トナー像を記録媒体に定着させる定着装
置において、上記２本のロールのうちの記録媒体上の未
定着トナー像が接する側の第１のロールの、該第１のロ
ールの回転方向に関し前記ニップ部の下流側に近接させ
て、該ニップ部からでてきた記録媒体を該第１のロール
から剥離させる、金属基材に弾性体を成型してなる板状
の剥離補助部材を備えたことを特徴とする。

【００１８】ここで、上記剥離補助部材が、フッ素樹脂
またはフッ素ゴムからなる被覆層を有することは好まし
い。

【００１９】また上記第１のロールが、未定着トナー像
を記録媒体に定着させる定着機能部を有し、上記剥離補
助部材は、該第１のロールの回転軸方向に関し、該定着
機能部の両端からはみ出る長さを有するものであること
が好ましい。

【００２０】さらに、上記金属基材は、前記第１のロー
ルに近接した側の辺の、該第１のロールの回転軸方向の
両端が丸みを帯びた形状を有するものであることも好ま
しい形態である。

【００２１】また、上記剥離補助部材は、記録媒体が通
過する領域を避けた両側に突起部を有することにより、
上記第１のロールから記録媒体の剥離を担う部分を該第
１のロールに対し近接した状態に保つものであることも
好ましい形態である。

【００２２】その上、上記剥離補助部材を前記第１のロ
ールに向けて付勢する付勢部材を備えることも好ましい
態様である。

【００２３】また、本発明の画像形成装置は、所定の像
担持体上にトナー像を形成して該トナー像を所定の記録
媒体上に転写し、該トナー像が転写された記録媒体を定
着装置に搬送して加熱するとともに加圧することによ
り、該記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成す
る画像形成装置において、上記定着装置が、少なくとも
一方の内部に熱源を有し、互いに接触することによって
ニップ部を形成しながら回転する２本のロールを備え、
該２本のロールのうちの記録媒体上の未定着トナー像が
接する側の第１のロールの、該第１のロールの回転方向
に関し上記ニップ部の下流側に近接させて、該ニップ部
からでてきた記録媒体を該第１のロールから剥離させ
る、金属基材に弾性体を成型してなる板状の剥離補助部
材を備えた、該ニップ部に搬送されてきた、表面に未定
着トナー像を担持する記録媒体を挟んで加熱するととも
に加圧して該未定着トナー像を記録媒体に定着させるこ
とを特徴とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の定着装置の実施
形態について説明する。

【００２５】図２は、本発明の定着装置の第１の実施形
態をあらわす図である。

【００２６】図２に示す定着装置は、内部に熱源を有
し、回転方向Ａに回転する定着ロール１と、この定着ロ
ール１に接触することによってニップ部８を形成しなが
ら回転方向Ｂに回転する、内部に熱源を有する加圧ロー
ル２とを備え、そのニップ部８に搬送されてきた未定着
トナー像６を担持する記録媒体１４を挟んで加熱すると
ともに加圧して、その未定着トナー像６を記録媒体１４
に定着させるものである。

【００２７】定着ロール１は、内部に熱源３を有する金
属製の基質ロール１０と、この基質ロール１０に被覆さ
れた内側弾性体層１１と、内側弾性体層１１に被覆さ
れ、離型性のよいフッ素樹脂などで形成された表面層１
２を有する定着機能部（図示しない）を備え、内側弾性
体層１１の弾性作用により、加圧ロール２との間に適度
の圧力のニップ部８を形成し、ニップ部８を通過する記
録媒体１４を加熱し圧接する一方、表面層１２の有する
離型作用によって、記録媒体１４上の未定着トナー像６
がオフセットするのを防止している。

【００２８】また、定着ロール１の回転方向Ａに関しニ
ップ部８の下流側に近接させて、定着ロール１の回転軸
方向に関し、定着機能部（図示しない）の両端からはみ
出る長さの板状の剥離補助部材１５が設けられ、ニップ
部８を通過してでてきた記録媒体１４はこの剥離補助部
材１５により定着ロール１から剥離される。

【００２９】ここで、例えば記録媒体１４の搬送方向に
おける片側の半面だけにトナー像６が載っていて、他の
片側の半面にはトナー像６が載っていないものがニップ
部８を通過すると、トナー像６が載っている片側の半面
は定着ロール１に巻き付き、トナー像６が載っていない
片側の半面は定着ロール１から剥がれようとするためジ
ャムとなることがあり、記録媒体１４が板状の剥離補助
部材１５を定着ロール１に押しつけて定着ロール１を傷
つけることがある。特に、板状の剥離補助部材１５の隅
が尖っていると、板状の剥離補助部材１５の隅が定着ロ
ール１に食い込み、内側弾性体層１１まで達する傷とな
ることがある。

【００３０】したがって、板状の剥離補助部材１５の長
さを長くして、定着ロール１の定着機能部の両端からは
み出る長さとしておけば、剥離補助部材１５の隅で定着
ロール１を傷つけることは防止できる。

【００３１】図３は、図２に示す第１の実施形態に用い
る剥離補助部材の概略断面図である。

【００３２】図３に示す剥離補助部材１５は、ＳＵＳ製
の金属板を基材３０とし、フッ素ゴムからなる弾性体３
１がその基材３０の表面に成型され、その弾性体３１の
表面に離型性を有するフッ素樹脂からなる被覆層３２が
コーテイングされている。

【００３３】ここで、被覆層３２はフッ素樹脂に代えて
フッ素ゴムをコーテイングしたものでもよい。なお、被
覆層３２は塗りつぶされている。

【００３４】このように、基材３０を金属製とすること
により波状の変形を防止できる上、紙から発生する水蒸
気が金属近傍で急激かつ連続的に冷却されて生じる結露
は、金属製基材の表面に弾性体を設け、剥離補助部材の
熱伝導率を小さく抑えることにより防止できる。

【００３５】また、弾性体の表面には離型性のよいフッ
素樹脂がコーテイングされているので、トナーがオフセ
ットしたり、堆積したりするのを防ぐことができる。

【００３６】次に、本発明の定着装置の第２の実施形態
について説明する。

【００３７】この第２の実施形態は、剥離補助部材の構
造を除けば、第１の実施形態と構成が同じであり、ここ
では剥離補助部材に限って説明する。

【００３８】図４は、本発明の定着装置の第２の実施形
態に用いる剥離補助部材の概略断面図である。

【００３９】図４に示す剥離補助部材１６は、ＳＵＳ製
金属板を基材３０とし、その基材３０の片面および端面
にフッ素ゴムからなる弾性体３１が成型され、その成型
された面のみならず、成型されていない別の面をも含
め、表面に離型性を有するフッ素樹脂からなる被覆層３
２がコーテイングされている。

【００４０】なお、ここではコーテイングによって被覆
しているが、チュービング等によって被覆してもよい。
また、被覆層３２はフッ素樹脂に代えてフッ素ゴムをコ
ーテイングしたものでもよい。なお、被覆層３２は塗り
つぶされている。

【００４１】ここで、本実施形態の剥離補助部材は、弾
性体３１が成型されていない面を、定着ロール側に向け
て使用する。

【００４２】このように、少なくとも記録媒体と接する
面は、弾性体３１が成型されているので結露の心配がな
い上、その表面には離型性のよい被覆層３２がコーテイ
ングされているので、トナーがオフセットしたり、堆積
したりするのを防ぐことができる。

【００４３】また、弾性体３１は片面だけが成型され、
成型の際の基準面ができるので、フッ素ゴムの厚さが安
定する上、厚さを薄くすることができるという利点があ
る。

【００４４】次に、本発明の定着装置の第３の実施形態
について説明する。

【００４５】この第３の実施形態に関しても、剥離補助
部材の構造を除けば、第１の実施形態と構成が同じであ
り、ここでは剥離補助部材に限って説明する。

【００４６】図５は、本発明の定着装置の第３の実施形
態に用いる剥離補助部材の一端部の概略平面構造図であ
る。

【００４７】図３および図４では、第１および第２の実
施形態に用いる剥離補助部材の断面構造を示したが、こ
こでは、本実施形態に用いる剥離補助部材の平面構造
（平面方向に切断したもの）のうち特徴的な一端部を示
している。

【００４８】図５における剥離補助部材１７は、ＳＵＳ
製金属板を基材３０とし、その基材３０は定着ロール１
に近接した側の一辺の、定着ロールの回転軸方向の両端
（図５には一端のみ示されている）が丸みを帯びた形状
Ｃとなっており、その基材の表面にフッ素ゴムからなる
弾性体３１が成型され、さらに、その弾性体３１の表面
にフッ素樹脂からなる被覆層３２がコーテイングされて
いる。

【００４９】なお、ここでも被覆層３２は塗りつぶされ
ている。

【００５０】このように、金属性基材３０には弾性体３
１が成型してあるので結露の心配がない上、弾性体３１
の表面には離型性のよい樹脂からなる被覆層３２が設け
られているので、剥離の際にトナーがオフセットした
り、堆積したりするのを防いでいる。さらに、剥離補助
部材１７が定着ロールに近接する、一辺の両端に丸みが
設けられているので、定着装置を組み立てるときなど、
剥離補助部材１７が定着ロール１に接触しても定着ロー
ル１に食い込むほどの傷とはならない。

【００５１】次に、本発明の定着装置の第４の実施形態
について説明する。

【００５２】図６は、本発明の定着装置の第４の実施形
態をあらわす図である。

【００５３】図６に示す定着装置は、内部に加熱源３を
有し回転方向Ａに回転する定着ロール１と、内部に加熱
源１３を有し回転方向Ｂに回転しながら定着ロール１を
圧接してニップ部８を形成する加圧ロール２とを備えて
おり、そのニップ部８に未定着トナー像６が担持された
記録媒体７を通過させることによって、未定着トナー像
６を加熱するとともに加圧して、記録媒体１４に定着さ
せるものである。

【００５４】また、ニップ部８の下流側には、ニップ部
８に近接させて、ニップ部８を通過した記録媒体１４を
定着ロール１から剥離する板状の剥離補助部材１８が設
けられており、その剥離補助部材１８には、その剥離補
助部材１８を定着ロール１に向けて付勢する付勢部材３
３が取り付けられている。

【００５５】ここで、付勢部材３３として、バネを用い
ることが望ましいが、ゴムなどの弾性部材を用いてもよ
い。

【００５６】図７は、図６に示す第４の実施形態に用い
る剥離補助部材の概略断面図である。

【００５７】図７に示す剥離補助部材１８は、ＳＵＳ製
金属板を基材３０とし、その基材３０の全表面にはフッ
素ゴムからなる弾性体３１が成型され、その弾性体３１
の、記録媒体が通過する領域を避けた両側には、突起部
３４が設けられている。

【００５８】さらに、その突起部が設けられた弾性体３
１の表面にはフッ素樹脂からなる被覆層３２がコーテイ
ングされている。なお、ここでも被覆層３２は塗りつぶ
されている。

【００５９】図８は、図７に示す第４の実施形態に用い
られる剥離補助部材と、定着ロールとの位置関係をあら
わす概略図である。

【００６０】図７を参照して説明したように、この第４
の実施形態に用いられる、板状の剥離補助部材１８は、
その両端付近に突起部３４が設けられており、付勢部材
３３で付勢された剥離補助部材１８はその突起部３４で
定着ロール１に接触する。

【００６１】このため、記録媒体を剥離する役割を担う
部分３５は、定着ロール１に対して絶えず近接した状態
に保たれている。

【００６２】ここで、定着ロール１は、離型性のよいフ
ッ素樹脂などで形成された表面層を有する定着機能部３
６を備え、剥離補助部材１８の突起部３４は、その定着
機能部３６を外した位置で定着ロール１と接触する構成
となっている。

【００６３】このように本実施形態において用いられる
板状の剥離補助部材１８は突起部３４が設けられ、付勢
部材３３で付勢されているので、その板状の剥離補助部
材１８と定着ロール１との間隔を調整する困難性が緩和
され、剥離補助部材１８は定着ロール１と絶えず近接し
た状態に保たれている。この結果、本実施形態の剥離補
助部材１８は、定着ロール１から記録媒体を確実に剥離
することができる。

【００６４】次に、本発明の定着装置の効果を確認する
試験の結果について説明する。

【００６５】この確認試験は、図２に示した構成の定着
装置を用い、オフラインベンチで行なわれた。

【００６６】この確認試験で用いた定着ロール１は、内
部に５００Ｗのコルツランプを熱源３として有する外径
４８ｍｍ、肉厚７ｍｍのスチール製芯金からなる基質ロ
ール１０と、肉厚１ｍｍ、ゴム硬度６０°のシリコーン
ゴムを用いた内側弾性体１１と、２０μｍのＰＡＦ（パ
ーフルオロアルキルビニールエーテル共重合樹脂）を用
いた表面層１２とを備えているものである。

【００６７】また、この確認試験で採用した加圧ロール
２は、内部に５００Ｗのコルツランプを熱源１３として
有する外径４４ｍｍ、肉厚７ｍｍのスチール製芯金から
なる基質ロール２０と、肉厚３ｍｍ、ゴム硬度６０°の
シリコーンゴムを用いた内側弾性体２１と、２０μｍの
ＰＡＦを用いた表面層２２とを備えている。

【００６８】さらに、ここでは、定着ロール１と加圧ロ
ール２を、７ｍｍのニップ幅が形成されるように加圧
し、各ロールの回転スピードを１８０ｍｍ／ｓ、各ロー
ルの表面温度を１６０℃とした。

【００６９】表１は、第１の実施形態に用いる表面に弾
性体を成型した剥離補助部材について、結露の発生を確
認した結果を示す表である。

【００７０】

【表１】

【００７１】ここでは、０．２ｍｍのＳＵＳ製金属板か
らなる基材にゴム硬度６０°のフッ素ゴムを金型成型
し、その表面に２０μｍの厚さでＰＦＡコートを行なっ
た剥離補助部材についてフッ素ゴムの厚みを変化させた
ものと、比較のため、フッ素ゴムを成型せずに、ＳＵＳ
製金属板からなる基材に２０μｍの厚さでＰＡＦをコー
テイングした剥離補助部材（従来品）を用いた。

【００７２】また、ここでの確認試験では、剥離補助部
材の先端がニップ部出口から距離７ｍｍで、定着ロール
からの距離０．５ｍｍとなる位置に剥離補助部材を配置
し、富士ゼロックスオフィスサプライ社製Ｐ紙（Ａ３
版）を毎分２０枚の割合で１０枚連続してニップ部を通
過させて結露の発生を確認した。

【００７３】表１から明らかなように、フッ素ゴムを成
型せずにＰＡＦをコーテイングした剥離補助部材（従来
品）については表面に結露が発生し、ジャムも発生し
た。

【００７４】これに対し、フッ素ゴムを成型した剥離補
助部材については、フッ素ゴムの厚さが少なくとも０．
１ｍｍあれば結露は発生せず、良好な結果が得られた。

【００７５】ちなみに、フッ素ゴムの厚さを金型で０．
１ｍｍ以下に安定成型するのは困難である。

【００７６】また、表１には記載していないが、０．２
ｍｍのＳＵＳ製金属板からなる基材にゴム硬度６０°の
フッ素ゴムを片面に０．１ｍｍの厚さで金型成型し、そ
の表面に２０μｍの厚さでＰＦＡコートを行なった、第
２の実施形態として示した断面構造の剥離補助部材につ
いても、第１の実施形態として示した断面構造の剥離補
助部材と同様の試験を行い、結露が発生しないことを確
認した。

【００７７】なお、この確認試験においては、弾性体に
フッ素ゴムを用いたが、シリコーンゴムであっても同様
の結果が得られる。

【００７８】また、ここでは、弾性体の表面の被覆層を
ＰＦＡコートとしたが、トナーの付着を防止する効果が
あるＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂のコーテイングでもよ
く、さらにＰＦＡもしくはＰＴＦＥのテープであっても
よい。

【００７９】表２は、第１の実施形態に用いる、定着ロ
ールより長さの長い板状の剥離補助部材について、ジャ
ムが発生したときに定着ロールに傷が生じるか否かを確
認した結果を示す表である。

【００８０】

【表２】

【００８１】ここでは、第１の実施形態として示した断
面構造の、弾性体を成型した剥離補助部材と、弾性体を
成型せずに基材上に直接ＰＡＦをコーテイングした剥離
補助部材について、従来から使用されているものと同じ
く定着ロールより片側で１０ｍｍ長さが短いものと、定
着ロールよりも片側で５ｍｍ長さが長いものを用いた。

【００８２】この確認試験では、搬送方向の片側の半面
だけにトナーを載せた富士ゼロックスオフィスサプライ
社製Ｓ紙（Ａ３版）をニップ部に通過させることにより
強制的にジャムを発生させ、定着ロールの傷の発生状況
を確認した。

【００８３】表２から明らかなように、弾性体を成型せ
ずにＰＡＦをコーテイングした剥離補助部材は、長さ
が、定着ロールの軸方向で定着機能部より短い場合、定
着ロール表面に傷が最も入りやすく、また、長さを長く
しても、定着ロールに擦り傷が発生したが、下地に弾性
体を成型した剥離補助部材は、長さを長くすることによ
り、定着ロールには傷が発生しなかった。

【００８４】表３は、第３の実施形態において用いられ
ている、一辺の両端に丸みを持たせた剥離補助部材につ
いて、その剥離補助部材が定着ロールに接触したときに
生じる傷の程度を確認した結果を示す表である。

【００８５】

【表３】

【００８６】ここでは、０．２ｍｍのＳＵＳ製金属板か
らなる基材の一辺の両端をＲ１．０で丸みを持たせ、そ
の基材にゴム硬度６０°のフッ素ゴムを金型成型し、さ
らに、その表面をＰＦＡコートした剥離補助部材を、定
着ロールの上方２ｃｍから垂直に落下させて、定着ロー
ルに生じる傷を観察した。

【００８７】また、比較のため、基材の一辺の両端は丸
みを持たせるが、弾性体を成型せずに直接基材表面をＰ
ＦＡコートした剥離補助部材（比較品）、および基材の
一辺の両端は丸みを持たせずに直接基材表面をＰＦＡコ
ートした剥離補助部材（従来品）についても確認を行な
った。

【００８８】表３から明らかなように、基材の一辺の両
端に丸みを持たせずに直接基材表面をＰＦＡコートした
剥離補助部材（従来品）は、傷が定着ロールの弾性体層
まで達しているが、第３の実施形態に示す、基材の一辺
の両端に丸みを持たせた剥離補助部材は、傷が画質への
影響がない程度のわずかなものであることが確認され
た。

【００８９】また、一辺の両端に丸みを持たせるが、弾
性体を被覆していない剥離補助部材は、傷はロールの表
面にとどまっていたが、画質への影響が僅かにあった。

【００９０】次に、本発明の画像形成装置の実施形態に
ついて説明する。

【００９１】図９は、本発明の画像形成装置の実施形態
をあらわす図である。

【００９２】図９に示す画像形成装置は、像担持体４０
は回転する光導電性のドラムであり、その像担持体４０
に接触して帯電装置４１が像担持体４０を帯電させ、帯
電したその像担持体４０に露光装置４２が露光光を照射
して静電潜像を形成し、その静電潜像を現像装置４３が
現像剤を用いて可視化してトナー像を形成し、そのトナ
ー像を転写装置４４が記録媒体７に転写する。その記録
媒体７に転写された未定着トナー像６は、内部に熱源を
有し回転する定着ロール１と、その定着ロール１と接触
することによってニップ部８を形成しながら回転する、
内部に熱源を有する加圧ロール２とを備える定着装置に
搬送され、そのニップ部８を通過させることによって、
加熱とともに加圧して定着される。また、記録媒体７の
搬送方向Ｄに関し，ニップ部８の直後の、定着ロール１
に近接した位置に、ニップ部８からでてきた記録媒体７
を定着ロール１から剥離させる、金属基材に弾性体を成
型してなる、図３に示した板状の剥離補助部材１５が設
けられいる。

【００９３】この剥離補助部材１５の作用により、ニッ
プ部８からでてきた記録媒体７は定着ロール１から確実
に剥離される。

【００９４】本実施形態においては、定着装置がこのよ
うな剥離補助部材を備えているので、定着時のトラブル
が少ない、高画質の画像形成装置を提供することができ
る。

【００９５】なお、ここでは、剥離補助部材として図３
に示した断面構造のものを用いているが、図４から図８
までに示した構造のものを用いても、同様な効果がえら
れる。

【００９６】さらに、これらの剥離補助部材は、記録媒
体を加圧ロールから剥離するために、用いても良く、そ
の場合、記録媒体の搬送方向に関し，定着装置における
ニップ部の直後の、加圧ロールに近接した位置に、図４
から図８までに示した構造のいずれの剥離補助部材を設
けることもできる。

【００９７】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、用紙に定着されたトナー像を傷つけたり、定着ロー
ルを傷つけることなく、定着ロールから用紙を確実に剥
離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来から用いられている代表的な定着装置を示
す図である。

【図２】本発明の定着装置の第１の実施形態をあらわす
図である。

【図３】本発明の定着装置の第１の実施形態に用いる剥
離補助部材の概略断面図である。

【図４】本発明の定着装置の第２の実施形態に用いる剥
離補助部材の概略断面図である。

【図５】本発明の定着装置の第３の実施形態に用いる剥
離補助部材の一端部の概略平面図である。

【図６】本発明の定着装置の第４の実施形態をあらわす
図である。

【図７】図６に示す第４の実施形態に用いる剥離補助部
材の概略断面図である。

【図８】図７に示す第４の実施形態に用いられる剥離補
助部材と、定着ロールとの位置関係をあらわす概略図で
ある。

【図９】本発明の画像形成装置の実施形態をあらわす図
である。

【符号の説明】

１ 定着ロール ２ 加圧ロール ３，１３ 熱源 ４ 離型剤 ５ 離型剤供給装置 ６ 未定着トナー像 ７ 用紙 ８ ニップ部 ９ 剥離爪 １０，２０ 基質ロール １１，２１ 内側弾性体層 １２ 外側弾性体層 １４ 記録媒体 １５，１６，１７，１８ 剥離補助部材 ２２ 表面層 ３０ 金属製基材 ３１ 弾性体 ３２ 被覆層 ３３ 付勢部材 ３４ 突起部 ３５ 記録媒体の剥離を担う部分 ３６ 定着機能部 ４０ 像担持体 ４１ 帯電装置 ４２ 露光装置 ４３ 現像装置 ４４ 転写装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲宮 竜一 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 内藤 康隆 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 木島 勝 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内 Ｆターム(参考） 2H033 AA16 AA26 BA16 BA19 BA20 BA21 BB01 BB28

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一方の内部に熱源を有し、互い
   に接触することによってニップ部を形成しながら回転す
   る２本のロールを備え、該ニップ部に搬送されてきた、
   表面に未定着トナー像を担持する記録媒体を挟んで加熱
   するとともに加圧して該未定着トナー像を記録媒体に定
   着させる定着装置において、 前記２本のロールのうちの記録媒体上の未定着トナー像
   が接する側の第１のロールの、該第１のロールの回転方
   向に関し前記ニップ部の下流側に近接させて、該ニップ
   部からでてきた記録媒体を該第１のロールから剥離させ
   る、金属基材に弾性体を成型してなる板状の剥離補助部
   材を備えたことを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】前記剥離補助部材が、フッ素樹脂またはフ
   ッ素ゴムからなる被覆層を有するものであることを特徴
   とする請求項１記載の定着装置。
3. 【請求項３】前記第１のロールが、未定着トナー像を記
   録媒体に定着させる定着機能部を有し、前記剥離補助部
   材は、該第１のロールの回転軸方向に関し、該定着機能
   部の両端からはみ出る長さを有するものであることを特
   徴とする請求項１記載の定着装置。
4. 【請求項４】前記金属基材は、前記第１のロールに近接
   した側の辺の、該第１のロールの回転軸方向の両端が丸
   みを帯びた形状を有するものであることを特徴とする請
   求項１記載の定着装置。
5. 【請求項５】前記剥離補助部材は、記録媒体が通過する
   領域を避けた両側に突起部を有することにより、前記第
   １のロールから記録媒体の剥離を担う部分を該第１のロ
   ールに対し近接した状態に保つものであることを特徴と
   する請求項１記載の定着装置。
6. 【請求項６】前記剥離補助部材を前記第１のロールに向
   けて付勢する付勢部材を備えたことを特徴とする請求項
   ５記載の定着装置。
7. 【請求項７】所定の像担持体上にトナー像を形成して該
   トナー像を所定の記録媒体上に転写し、該トナー像が転
   写された記録媒体を定着装置に搬送して加熱するととも
   に加圧することにより、該記録媒体上に定着トナー像か
   らなる画像を形成する画像形成装置において、 前記定着装置は、 少なくとも一方の内部に熱源を有し、互いに接触するこ
   とによってニップ部を形成しながら回転する２本のロー
   ルを備えるとともに、 前記記録媒体の搬送方向に関し前記ニップ部直後の、前
   記２本のロールのうちの該記録媒体上の未定着トナー像
   が接する側の第１のロールに近接した位置に、該ニップ
   部からでてきた該記録媒体を該第１のロールから剥離さ
   せる、金属基材に弾性体を成型してなる板状の剥離補助
   部材を備え、 該ニップ部に搬送されてきた、表面に未定着トナー像を
   担持する記録媒体を挟んで加熱するとともに加圧して、
   前記剥離補助部材の作用を受けて該記録媒体を前記第１
   のロールから剥離させるものであることを特徴とする画
   像形成装置。