JPS612670A - シ−ト折り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、複写機、印刷機及び記録機等の画像形成装置
から搬出される紙等のシート状材料（以下、単にシー１
−という）を折り状態に形成するシート折り装置の改良
に関する。

（ロ）従来技術 従来、この種のシート折り装置は、シート搬送路中にシ
ートの先端部ストッパ部材を配設し、画像形成装置から
搬出されシート搬送路中を強制搬送されてきたシートの
先端部の移動を拘束し、その結果生ずるシート中間の湾
曲部を折りローラ対で挾み込み、該折りローラ対か、ら
折り状態となってＩ出゛されるシートを直接排出搬送路
を経由して装置の内部下方に配設されたトレイ上の先に
収納されたシートの上部に重なるように積１収納してい
る。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 ところで、上記のように折りローラ対から折り状態とな
って搬出されるシートを直接排出搬送路を経て装置内下
方のトレイ上に積層収納するようにしたものでは、特に
シートをＺ折りにした場合、先にトレイ上に収納された
折り状態のシートの後端へ後から収納される折り状態の
シートの先端が追突し、トレイ上にシートが整然と積層
収納されないという不都合が度々生していた。また、上
記従来のシート折り装置では、シートの収納状態がフェ
イスダウン即ちコピーされた面等の紙上面が下向きにな
ってしまい、使い勝手が悪くなる欠点があった。そして
、上記欠点を解消すべく、シートを排出搬送路から更に
その下流に設けた追加の搬送路を経由させて表裏を反転
させス　トレイ上にシートをフェイスアップの状態で収
納するようにしたものも提案されているが、そのものて
は追加した搬送路の分だけシート搬送路が長くなり、そ
れに起因して装置が大型化してしまうという不都合があ
った。更に、２ペ一ジ分記載された原稿を順番に多数積
層して、それを自動原稿送り装置を組合せた複写機によ
り複写し、その後シー）・折り装置を経由して２つ折り
されたシートをそのトレイ上に収納する場合、従来のシ
ート折り装置では、第２ページ目が下側になるように収
納されてしまうため、例えば１０ページ分の原稿を２つ
折りにしてトレイに収納する場合、下から、第２ページ
、第１ページ、第４ページ、第３ページ　　第１０ペー
ジそして第９ページのように収納されてしまい、ページ
類が正しく丁合されないという不都合を生じていた。ま
た、更に従来のシート折り装置では、折りローラ対から
折り状態となって搬出されるシートを排出搬送路を経て
トレイ上に収納するに際して、排出搬送路において２つ
のローラからなる排出ローラ対の一方側のローラのみに
回転駆動力を伝達して搬送を行っていたため、折り状態
のシートの重なり部分にズレを生じ、正しい折や状態の
ままトレイに収納されなくなるという欠点があった。

（ニ）問題を解決するための手段 本発明は、上述した問題点を解消することを目的とし、
折りローラ対と排出搬送路との間に、反転搬送路と該反
転搬送路に臨むように正逆転可能な搬送ローラ対を設け
、上記反転搬送路、搬送ローラ対そして排出搬送路とに
よりシート反転部を構成し、更に該シート反転部におけ
る搬送ローラ対をそれぞれ構成する２つのローラの両方
に回転駆動力を伝達するようにしたことを特徴としてい
る。

（ホ）作用 上記手段の採用により、折りローラ対から搬出されたシ
ートは、まず正転する搬送ローラ対によりその先端側か
ら反転搬送路内に搬送され、シート全体が該反転搬送路
に受入れられた後、上記搬送ローラ対の逆転により今度
はシートはその後端側から排出搬送路に向けて搬送され
、該排出搬送路から反転された状態となってトレイ上に
収納されるようになる。その際、搬送ローラ対及び／又
は排出搬送路の排出ローラ対を構成するそれぞれ２つの
ローラが共に回転駆動力を受けて回転するため、上記そ
れぞれ２つのローラ間に同等ズレを生ぜず、従ってそれ
らによって挟持搬送されるシートは正しい折り状態を維
持しつつ搬送される。

（へ）実施例 以下、図面に沿って、本発明を具体化した実施例につい
て説明する。

シート折り装置１は、第１図及び第２図に示すように、
シート搬入部２、シート折り部３、シート反転部５そし
てシート収納部であるトレイ６を有しており、上記シー
）・搬入部２の搬入端に設けられた上下の搬入ガイド７
．９が画像形成袋ＭｌＯの排紙ローラ対１１に整列する
ように、画像形成装置１０に並列配置されている。

そして、上記シート搬入部２は、第２図に詳示されてい
るように、搬入ガイド７．９の奥部に配設された搬入ロ
ーラ対１２、垂直搬送路１３、該搬送路】３に臨む搬送
ローラ対１５、水平搬送路１６そして該搬送路１６に臨
むように前後に配設された２組の搬送ローラ対１７，１
９より構成されている。そして、上記搬送ローラ対］９
の下流側には、第１のフラッパ部材２０が第３図の実線
で示す位置と２点鎖線で示す位置とに切換え可能に配設
されていて、上記実線位置に切換えられた状態では水平
搬送路１６から送られてくるシートを通過搬送路２１へ
、また、上記２点鎖線位置即ち第２図に示した位置では
シートをシー）・折り部３へ搬送するようになっている
。

シート折り部３は、隣接する同径の第１の折りローラ２
２、第２の折りローラ２３、第３の折りローラ２５、折
り位置規制用搬送路２６、Ｚ折り用搬送路２７そして第
３図の実線位置と２点鎖線で示す位置とに切換え可能な
第２のフラッパ部材２９から構成されており、上記第１
の折りローラ２２は、該ローラ２２と板バネ２２ｂ等に
よりローラ２２に圧接されるように付勢されたご、Ｊ２
２ａとにより、シート搬入部２から第１のフラッパ部材
２０を経由して搬送されてきたシートを上記折り位置規
制用搬送路２６に搬入する搬送ローラ対として機能を果
すようになっている。また、上記第１の折りローラ２２
と第２の折りローラ２３とにより第１段階の折りローラ
対（２２，２３］が、そして上記第２の折りローラ２３
と第３の折りローラ２５とにより第２段階の折りローラ
対（２３，２５）が構成されていて、上記第２のフラッ
パ部材２９の位置によって、第１段階の折りローラ対（
２２，２３）で折り状態となったシートが、直接第２段
階の折りローラ対（２３，２５）を通過してシート反転
部５へ送られるか、あるし）はＺ析り用搬送路２７を経
て第２段階の折りローラ対（２３，２５１によりＺ折り
された後に、シート反転部５に送られるようになってし
）る。そして、上記折り位置規制用搬送路２６には、固
定ストッパ部材３０、及びそれぞれソレノイド装置の付
勢時に上記搬送路２６内に突出するよう（ζ構成された
第１〜第３の可動ストッパ部材３０ａ〜３０ｃが配設さ
れており、また同様に上記Ｚ折り用搬送路２７には、固
定ストッパ部材３１及び可動ストッパ部材３１ａが配設
されている。

シート反転部５は、上記第２段階の折りローラ対（２３
，２５）から搬出されたシートを受入れるためのガイド
３２，３３と、反転搬送路３５と、該搬送路３５に臨む
ように配設された例えば前後２組の正逆転可能なそれぞ
れ２つのローラ３６ａ。

３６ｂ、３７ａ、３７ｂからなる搬送ローラ対３６．３
７と、そして下流側に同じく２つのローラ３９ａ、３９
ｂからなる排出ローラ対３９を配設した排出搬送路４０
とにより構成されていて、上記搬送ローラ対３６，３７
の正逆転は例えば光学センサ等のシート検出センサ４１
によって制御されるようになっている。

そして、第１図に示すように、シート折り装置ｌの内部
にばモータ４２が装備されていて、該モータ４２からの
回転駆動力は、歯車等の適宜の伝動部材を介して、上述
した各搬入ローラ対１２、搬送ローラ対１５，１７，１
９を構成するそれぞれ２つのローラの内適宜一方側のロ
ーラに伝達されると共に、第１〜第３の折りローラ２２
，２３゜２５に伝達され、更に、正逆転可能な搬送ロー
ラ対３６，３７そして排出ローラ対３９を構成するそれ
ぞれ２つのローラ３６　ａ、　３６　ｂ、　３７　ａ。

３７ｂ、３９ａ、３９ｂの両方に伝達されるようになっ
ている。

また、第４図に示すように、本シート折り装置１は、４
つの構造部分即ち天板部４３、中ガイド部４５、下ガイ
ド部４６、そして反転ガイド部４７を固設した基台部分
４９から構成されていて、天板部４３の下側に形成され
たリブ面４３ｂと中ガイド部４５の上側に形成されたリ
ブ面４５ａ及び中ガイド部４５に固定されたガイド部材
４５ｃとにより、第２図において示した水平搬送路１６
及び通過搬送路２１が構成され、また、中ガイド部４５
の下側に形成されたリブ面４５ｂと下ガイド部４６の上
側に形成されたリブ面４６ａとにより、折り位置規制用
搬送路２６が構成され、更に、下ガイド部４６の下側に
形成されたリブ面４６ｂと反転ガイド部４７の上側に形
成されたリブ面４７ａとにより、反転搬送路３５が構成
されるようになっている。そして、上記天板部４３、中
ガイド部４５そして下ガイド部４６は、例えば基台部分
４９の図示しない前後側板に軸支された第３の折りロー
ラ２５の中心軸２５ａを回動中心として、第４図に示す
ように矢印Ｘ方向にそれぞれ回動上昇し得るようになっ
ていて、天板部４３と中ガイド部４５とを連絡するワイ
ヤあるいはリンク等の部材５０、そして中ガイド部４５
と下ガイド部４６とを連絡するワイヤあるいはリンク等
の部材５１によって、天板部４３のみを把持して上昇し
た場合、天板部４３から順に第４図に示すように連動し
てＸ方向に上昇し得るようになっており、それにより水
平搬送路１６、通過搬送路２１、折り位置規制用搬送路
２６そして反転搬送路３５の各搬送路部分の通過間隙を
大きく拡げ得るようになっている。なお、上述した第４
図の例では、同一の軸２５ａを回動中心として三つの構
造部分４３゜４５．４６が上昇し得るようになっている
が、上記のものに限定されずに、三つの構造部分４３゜
４５．４６が２つの回動中心あるいは３つの回動中心に
よりそれぞれ上昇し得るように構成してもよい。

本実施例は以上のような構成からなるので、画像形成装
置１０の排紙ローラ対１１から排出されたシートは、ま
ず、シート折り装置１のガイド７゜９から搬入ローラ対
１２、搬送ローラ対１５，１７．１９により垂直搬送路
１３、水平搬送路１６を経て、第１のフラッパ部材２０
の直前に第１図のＡで示した状態に搬送される。ここで
、折りを必要としない例えばＡ４サイズ、Ｂ５サイズ等
のハーフサイズのシートが送られてきた場合、画像形成
装置１０側に設置された図示外の紙サイズ検出装置から
の信号により第１のフラッパ部材２０が第３図に実線で
示した位置に切換えられるので、水平搬送路１３からの
シートは第１のフラッパ部材２０の上部により案内され
て通過搬送路２１に搬入され、そこから第２段階の折り
ローラ対（２３，２５）による搬送作用を受けて第１図
のＢの状態にシートの先端■側から反転搬送路３５内に
送り込まれろ。そしてシートの後端■がセンサ４１部分
を通過したことが検知されると、図示外のクラッチが作
動され、今まで正転されていた搬送ローラ対３６．３７
が逆転され、反転搬送路３５内のシートはその後端■側
から排出搬送路４０内へ搬送され、そこから排出ローラ
対３９の搬送作用によりトレイ６上に第１図のＣの状態
で排出収納される。

次に、画像形成装置１０から送られてくるシートが例え
ばＡ３サイズで、第５図（ａ）に示すようにその中央部
アにおいて２つ折りにするモードが選択されている場合
、第１のフラッパ部材２０は第２図の状態に切換えられ
、水平搬送路１６からのシートは第１のフラッパ部材２
０の下部により案内され、第１の折りローラ２２とコロ
２２ａとによる搬送作用を受け、折り位置規制用搬送路
２６内にその先端■側から搬入される。この時ソレノイ
ド装置は全て消勢された状態にあって、第１〜第３の可
動ストッパ部材３０ａ〜３０ｃは全て上昇された状態に
あるので、搬入されてきたシートの先端部分■は搬送路
２６の最深部にあるＡ３サイズシート２つ折り用の固定
ストッパ部材３０に突当り、位置決めがなされる。こう
してシート先端部■の移動が停止された後、第１の折り
ローラ２２とコロ２２ａとによる搬送作用によりシート
が更に搬送されると、シートは搬送路２６の入口部分に
おいてその中間部が第１の折りローラ２２と第２の折り
ローラ２３とによる第１段階の折りローラ対（２２，２
３）に向けて湾曲され、遂には該折りローラ対（２２，
２３）により第５図に示したシートの中央部アの部分で
挾み込まれ、シートに折り目が形成される。こうして２
つ折りされたシートは、２つ折りモードにおいて第３図
の実線状態に切換えられている第２のフラッパ部材２９
の案内作用により第２段階の折りローラ対（２３，２５
）に向けてその方向を転換され、該ローラ対（２３，２
５１の搬送作用により第１図のＤの状態で反転搬送路３
５内に送り込まれる。

以下、前述したハーフサイズのシートと同様にシート反
転部５において反転作用を受けた後、排出搬送路４０を
経て第１図Ｅの状態てトレイ６上に収納されるが、上述
した２つ折り　（及び後述するＺ折り）の場合、折りが
形成された後、反転搬送路３５及び排出搬送路４０にお
ける搬送過程において、シートは、それぞれローラ対を
構成する２つのローラ３６　ａ、　　３６　ｂ、　　３
７　ａ、　　３７　ｂ、　　３９ａ、３９ｂが両方とも
回転駆動されている搬送ローラ対３６，３７そして排出
ローラ対３９によって搬送がなされるので、搬送中シー
トの折りによる重なり部分が同等ズレを生ずることなく
、正しい折り状態を保ったままで搬送される。なお、Ｂ
４サイズのシートを２つ折りにする場合は、折り位置規
制用搬送＃ｉ２６においてソレノイド装置の付勢により
Ｂ４サイズシート２つ折り用の第１の可動ストッパ部材
３０ａが搬送ｌｌ５２６内に下降され、シートの先端規
制位置が変更される以外は、上述したＡ３サイズのシー
トを２つ折りにする場合と全く同様である。

次に、Ｚ折りモードを選択し、Ａ３サイズのシートを第
５１１（ｂ）に示すようにＺ折りする場合について説明
すると、この場合、搬送ｓ２６においてソレノイド装置
の付勢によりＡ３サイズシートＺ折り用の第２の可動ス
トッパ部材３０ｂが搬送路２６内に下降され、シートの
先端■の規制位置が変更される以外は、シートが第１段
階の折りローラ対（２２，２３）により第５図（ｂンの
シートの４等分線イを折り目として２つ折りするまでの
経過は、前述した２つ折りの場合と同様である。

上述のようＣζ、線イを折り目として２つ折りされたシ
ートは、Ｚ折りモードにおいて第２図の状態のように切
換えられた第２のフラッパ部材２９によりＺ折り用搬送
路２７内に搬入される。この時、ソレノイド装置の消勢
により可動ストッパ部材３１ａは上昇した状態にあるの
で、搬入されてきたシートの先端部分即ち折り目部分は
搬送路２７最深部のＡ３サイズシートＺ折り用の固定ス
トッパ部材３１に突当り、位置決めがなされる。こうし
て、折られたシートの先端部の移動が停止された後、第
１段階の折）ＪＯ−ラ対（２２，２３）の搬送作用によ
りシートが更に搬送されろと、シートは搬送路２７の入
口部分においてその中間部が第２段階の折りローラ対（
２３，２５）に向けて湾曲され、遂には該ローラ対（２
３，２５）によって第５図（ｂｌの踪つの部分で挾み込
まれ、シートに第２段階の折り目が形成される。こうし
てＺ折りされたシートは、引続いて第１図Ｆに示す状態
で反転搬送路３５内に送り込まれ、以下、前述したへ〜
フサイズのシートと同様にして反転作用を受けた後、第
１図のＧに示す状態でトレイ６上に収納される。なお、
Ｂ４サイズのシートをＺ折りする場合、折り位置規制用
搬送路２６においてソレノイド装置の付勢によりＢ４サ
イズＺ折り用の第３の可動ストッパ部材３０ｃが搬送路
２６内に下降され、また２折り用搬送路２７において同
じく可動ストッパ部材３１ａが搬送路２７内に下降され
、それぞれシートの先端規制位置が変更される以外は、
上述したＡ３サイズのシートをＺ折りする場合と全く同
様である。

また、本実施例で説明したシート折り装置１では、第５
図（Ｃ）に示すような袋折りを行うことはできないが、
上述したＺ折りの機構がら類推し得るように、例えば第
３の折りローラ２５を第１の折りローラ２２側に接触配
置し、その下側に搬送路２７を左下がりに構成する等適
宜の変更を施せば、上記袋折りの実施が可能となる。

次に、シートの折り作動中等において、シート折り装置
１内においてジャムが発生し、それを取除く場合には、
図示外のロック装置等を外して、天板部４３を持上げれ
ばよい。すると、天板部４３が軸２５ａを中心として回
動上昇され、中ガイド部４５との間で構成されている水
平搬送＄１６及び通過搬送路２１の各搬送路部分がジャ
ムを生じたシートを取除くのに充分な間隔だけ開くので
、それら搬送路１６，２１においてジャムを生じたシー
トを容易に取除くことが可能となる。そして、上記各搬
送路１６，２１にジャムを生じたシードが存在しない場
合、天板部４３を更に持上げると、連絡部材５０を介し
て中ガイド部４５が軸２５ａを中心として回動上昇され
、今度は折り位置規制用搬送路２６が同様に開かれる。

なおぐこの場合、連絡部材５０を介さずに天板部４３と
中ガイド部４５とを一体として上昇させてもよい。同様
にして、連絡部材５０．５１を介して、あるいは介さず
に、下ガイド部４６を持上げれば、この場合は反転搬送
路３５が同様に開かれ、その部分でジャムを生じたシー
トを容易に除去することが可能となる。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によると、折りローラ対（２
３，２５）と排出搬送路４ｏとの間に、反転搬送路３５
と該搬送ＩＰ１３５に臨むように正逆転回能な搬送ロー
ラ対３６，３７を設け、上記反転搬送路３５、搬送ロー
ラ対３６，３７そして排出搬送路４０とによりシート反
転部５を構成したので、特にＺ折り等のように複雑な折
りを形成したシートのトレイ６上への収納が、シート反
転部５の反転作用により折られたシートの向きが変更さ
れて整然と行われるため、後から収納される折りシート
の先端等が先に収納された折りシートの後端等に追突し
て収納状態が乱されるトラブルが解消される。また、ト
レイ６上に収納されるシートがシート反転作用によりフ
ェイスアップ状態となり、使い勝手が良好となる。更に
、２ペ一ジ分記載された原稿を順番に多数積み重ねて、
それを自動原稿送り装置と組合わせて複写した場合でも
、本シート折り装置１を用いてシートを２つ折りにして
トレイ６に収納すると、シート反転部５の反転作用によ
り、２つ折りされたシートがトレイ６上に正しいページ
順で丁合されて収納されるようになる。加えて、上記反
転搬送路３５における搬送ローラ対３６，３７及び／又
は排出搬送路４０における排出ローラ対３９をそれぞれ
構成する２つのローラ３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂ
、３９ａ、３９ｂの両方に回転駆動力を伝達するように
構成したので、折りローラ対（２３，２５１を出てトレ
イ６に至る搬送路において折り状態のシートにズレを生
ずることがなくなり、シートは正しい折り状態のままト
レイ６に収納される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシート折り装置の内部を示す全体
正面図、第２図は第１図の主要部拡大図、第３図はフラ
ッパ部材の作動を示す第１図の一部拡大正面図、第４図
はシートが搬送路中でジャムを生じ詰った場合それを取
除くための構造を示す部分正面図、そして第５図はシー
トの折り態様の説明図である。 １　・シート折り装置　、　　３　シート折り部、　　
５・シート反転部　、　　６トレイ　、（２２，２３）
、　（２３，２５）　　折りローラ対、　３５　・反転
搬送路　、　３６．３７搬送ローラ対　、　　３６ａ、
３６ｂ、３７ａ。 ３７ｂ　　ローラ　、　　３９　排出ローラ対　、３９
　ａ、　　３９　ｂ−ｏ−ラ　、　　４０・排出搬送路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート折り部における折りローラ対から折り状態
   となって搬出されるシートを、排出搬送路を経てトレイ
   へ収容するように構成した折り装置において、 上記折りローラ対と上記排出搬送路との間に、反転搬送
   路と該反転搬送路に臨むように正逆転可能な搬送ローラ
   対を設け、上記反転搬送路、搬送ローラ対そして排出搬
   送路とによりシート反転部を構成し、更に該反転部にお
   ける搬送ローラ対を構成する２つのローラの両方に回転
   駆動力を伝達するように構成したことを特徴とするシー
   ト折り装置。