CN100398410C - 用于液体的软容器 - Google Patents
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Abstract
盛装一种液体的软的充填容器(1)，这种容器包括两个一种软材料的壁(10、11)，所述壁的重叠自由边通过一个焊接或粘贴的组装线(12)组装在一起，以便形成所述容器的一个密封的内体积，两个所述壁还形成一个在容器边缘的一部分上向外突出的套接管(13)和一个连接所述套接管和所述容器的所述内体积的突起的套接管部分(130)，这种容器的特征在于，一个或几个由两个壁焊接或粘贴形成障碍物(14、14’)设在所述内体积内，障碍物基本与通向突起的套接管部分(130)相对，并靠近突起的套接管部分(130)，以便限制液体在内体积与出口管之间通过的截面，留出至少一个狭窄通道(140、141、146)，并使一个包括套接管的表面部分弓形弯曲，这个表面部分基本由障碍物和一些与所述障碍物基本成横向的折痕(142、143)形成。
Description
技术领域
[01]本发明涉及一设有自封闭倾倒套接管的液体软容器。
背景技术
[02]用于盛装一种饮料或其它液体的软容器比硬容器有几个优点，特别是：制造成本低，使用最少的材料，以及使用后的体积小。但是，由于没有焊接或粘在容器的软叶片上的单独的倾倒嘴，这种软容器一旦打开就不能很容易地重新封闭，因此有使液体流出的趋势。因此，一旦打开容器，使用者必须抓住容器，在容器完全倒空前不能把容器放在一个桌子或其它表面上，以避免不随人愿的泄漏。
[03]为了解决这个问题，已经提出各种带有自封闭套接管的软容器。一般建议，或者通过使容器具有与套接管连通的细长通道产生一个液体通过的阻力，该通道对流动产生很强的阻力，例如在专利GB 769810和US 4,988,016中描述的，或者提出一个在套接管附近设置一个对液体的通过产生很强阻力的收缩部分或其他障碍物，如专利US 5,411,178中描述的。
[04]在专利US 4,988,016和GB 769810中，自封闭作用主要取决于构成容器的材料的弹性特征、套接管的尺寸以及液体的特征。在取决于局部强阻力的系统中，例如专利US 5,411,178中描述的系统，自封闭作用在很大程度上取决于通道的尺寸以及液体的特征，特别是液体的表面张力。在所有这些老的方法中，自封闭作用在很大程度上取决于液体的特征和/或软容器材料的性质，套接管的一个给定的几何形状常常只用于一种特殊的液体，因为自封闭作用对管道或收缩部分的尺寸变化很敏感。另一个重要的缺点是，在这些系统中，为了得到一个可靠的自封闭作用，需要在出口管道中有很强地限制流动流量的很大的阻力，因此为了排空容器需要使用者施加一个很大的挤压力。特别是，在第一次使用容器后，自封闭作用有减弱的趋势，因此导致不随人意的泄漏。
[05]专利申请WO 98/01361中描述的容器也是一样，该专利申请根据要保存的液体设置了不同形状的套接管。
[06]其它已知的封闭方法提出使用者使用后产生折叠，如美国专利US 3,278,085、US 5,228,782和US 6,244,468中描述的。这些方法的缺点是不能自封闭，需要使用者的操作。
发明内容
[07]因此，本发明的一个目的是提出一种用于液体的软容器，这种容器带有一个比已知软容器改进的自封闭套接管。
[08]本发明优越之处在于，自封闭作用对装在容器中的液体性质的依赖性很小，因此很可靠，并且不需要使用者施加过度的压力液体就可流出。
[09]本发明的优越之处在于，容器的倾倒套接管形状简单，因此容易制造，使用最少的材料，并且成本最低。
[10]为了达到本发明的目的，提出一种具有权利要求1所述特征的软容器，在所附的权利要求中描述了一些特殊实施例。
附图说明
[11]下面参照附图描述本发明的一个特殊实施例，其中：
[12]图1是一个符合本发明的容器的平面图；
[13]图2是上图的容器放在一个平面表面的主视图；
[14]图3是放在一个平面表面上的同一个容器的外形图；
[15]图4是符合本发明第二实施例的容器的平面图；
[16]图5是第二实施例的透视图。
具体实施方式
[17]图中所示容器1由两个形状和尺寸相同的软材料叶片10、11构成，它们之间通过形成容器1轮廓的焊接或粘贴组装12互相连接。除了容器本身的轮廓外，焊缝形状的组装线12还形成一个位于容器轮廓一部分上的突起套接管13。因此套接管13和容器1由相同的软材料叶片构成，因此包括一个通向软容器1内的突起的套接管部分130。套接管13可以另外包括一个撕裂口131，撕裂口可以使一个部分从套接管13脱离，因此打开套接管13和突起的套接管部分130。
[18]在软容器1内，在突起的套接管部分130通向软容器之处附近，两个聚合物或其它软材料的软叶片10、11焊接或粘贴在一起，形成一个与突起的套接管部分相对的障碍物14。焊接障碍物14的形状为长形，并且延伸在横跨在出口通道两侧的轮廓焊缝12的端部15之间，留出两个在突起的套接管部分130方向的通道140、141。横跨的长度L比轮廓焊缝12的总长度小，最好小于10％。长形障碍物最好与轮廓焊缝12在出口管两侧的部分基本平行。
[19]当通过一个未示的套接管充填容器1并且充填后永久性封闭容器1时，形成容器1的两个壁10和11的中心部分的大部分分离并膨胀，如图2、3中看到的。
[20]充填容器1时以及壁10、11膨胀时，每个壁10、11上产生两个近似沿图1所示轴线142、143穿过狭窄通道140、141的折痕。壁10和11在障碍物14端部附近的变形作用产生一个近似沿轴线142、143的折痕，障碍物14的端部分别为狭窄通道140和141两侧的靠近每个壁10和11的部分，这两个部分被阻止分离。
[21]折痕142、143以及近似沿图1所示的钳形虚线144的一般为长形的障碍物15与组装线延伸在折叠线142、143之间的部分12a形成一个具有向内弯曲(成弓)趋势的表面部分，如图2、3所示。包括折痕142、143之间的套接管的弓形区域145具有使两个软叶片在这个区域互相贴靠的作用，因此形成一个阻止液体穿过通道140、141和突起套接管部分130的孔眼流动的阀门。
[22]当软容器放在一个平面表面时，如图2、3所示，一个垂向力Fv近似施加在上壁10的中心部分的大部分上，折痕142、143和弓形区145的弓形作用有加重的趋势，因此增加了阀门作用的效果。
[23]折痕142、143在通道140、141附近的这种加重作用以及弓形区143随着施加一个与软叶片的平面基本垂直的力Fv而加重特别有利，因为当软容器在一个基本为平面的表面上处于它的自然位置时，甚至当另一个增加容器内的压力的物体放在容器之上时，它们有效阻止液体渗漏。
[24]需要指出的是，弓形区145是对称的，因为区域145向容器的一侧或另一侧弓形弯曲。弓形弯曲是焊接或粘贴的障碍物15与突起的套接管部分130和粘贴带部分12a的相对位置和特殊几何形状的一个结果，它们一起形成折痕142、143的形状。特别是，折痕142和143以及障碍物15形成一条使两个叶片互相贴靠的钳形线144，这条线不是直线，而整体形状为一条曲线，曲线的端部与外组装线相交。这条在突起的套接管周围的非直线钳形线可以产生使套接管区域145弓形弯曲的作用。
[25]为了使液体可以通过套接管13流出，使用者只需在容器上施加一定的压力，特别是在一个与障碍物14的平面基本垂直的方向Fn至少部分挤压容器，因此打开堵塞狭窄通道140、141的唇边。放松这个挤压动作就重新关闭狭窄通道，因此封闭容器。
[26]在与障碍物的焊接平面基本垂直的方向Fn挤压容器具有随着容器中的液体压力增加而减小弓形的作用以及减小折痕142、143的作用，这种作用打开软叶片在通道141、140入口处的唇边，使液体可以流出。实际上，当一个挤压力Fn近似施加在组装线的侧面部分12b上时，随着容器内压力的增加，有一个拉伸力FT和一个转动力矩FR作用组装线在套接管附近的部分上，使该部分有变平的趋势，即减小套接管区域145的弓形弯曲。
[27]由于狭窄通道140、141的长度非常短，并且几何形状非常简单，堵塞功能不像已知软容器中一样在很大程度上取决于液体的性质和构成包装的材料的弹性。另一方面，由于不要求突起套接管13有任何特殊的形状，套接管13可以非常紧凑、简单，例如像图中所示例子一样为直线形，这样便于制造和使用套接管，并减少材料的使用。另一个优点是为了产生障碍物而产生的焊缝的形状非常简单，因此可以通过工业包装机在形成外焊缝的同一个作业中快速、经济地进行产生障碍物的焊接。
[28]一个确定的软包装也可以装任何种类的液体，这里不需考虑液体与构成容器的材料的化学相容性。
[29]图中表示了一个基本为圆形的容器1，当然这个容器可以是适于其使用的任何形状。在容器的形状包括一个直线棱边的情况下，容器可以由一个自身折叠在这个直线棱边上的单一软材料叶片构成，其它棱边互相焊接，以便形成容器。
[30]同样，所示的和描述的实施例包括一个形成两个狭窄通道140和141的障碍物14。也可以使障碍物14的一端与最接近焊缝12的部分接触，因此只留出一个狭窄通道，因此充填容器时壁10和11上只形成一个折痕。
[31]在另一个实施例中，例如图4、5所示，容器的整体形状为矩形，并且套接管13位于矩形的一角，突出在一个近似沿着相邻矩形边缘之间的中线的倾斜轴线的方向上。在这个实施例中，一个障碍物14’和前面的实施例中一样与套接管相对，但不同的是这个障碍物设有一个中心通道146。在这个实施例中，钳形线144形成的套接管区域145的弓形弯曲作用与前面描述的实施例基本相同。但是，由于容器的矩形形状和套接管在矩形的一个角中的位置，使用者挤压容器的相对边缘12b的中心部分在套接管145的区域产生一个比前面描述的实施例中小的拉伸力和转动力矩。
[32]对于这种对容器的挤压离套接管比较远或者容器的套接管的位置与容器的挤压力不对称的长形形状，可以装一个设在焊接障碍物中的中心通道146，便于液体在套接管的通道中流动。
Claims (11)
1.盛装一液体的软的充填容器(1)，其包括由一软材料制成的两壁(10、11)，所述壁的重叠自由边通过一焊接或粘贴的组装线(12)组装在一起，以便形成所述容器的一密封的内体积，所述两壁还形成一在所述容器边缘的一部分上向外突出的套接管(13)和一连接所述套接管和所述容器的所述内体积的突起的套接管部分(130)，
所述容器的特征在于，由所述两壁焊接或粘贴形成的一个或多个障碍物(14、14’)设在所述内体积内，所述障碍物基本与通向所述突起的套接管部分(130)相对，并靠近所述突起的套接管部分(130)，以便限制液体在所述内体积与所述套接管部分(130)之间通过的截面，同时留出至少一个狭窄通道(140、141、146)，并且使得一个包括所述套接管的表面部分弓形弯曲，这个表面部分基本由所述障碍物和一些与所述障碍物基本成横向的折痕(142、143)界定。
2.如权利要求1所述的充填容器，其特征在于，所述障碍物(14)通过每个软壁(10、11)的两相对的部分焊接组装形成。
3.如权利要求1所述的充填容器，其特征在于，所述障碍物(14)在所述突起的套接管部分(130)的两侧形成两个狭窄通道(140、141)。
4.如上述权利要求1至3中任一项所述的充填容器，其特征在于，所述套接管(13)为整体直线形状，其垂直于所述容器轮廓部分延伸，在所述容器轮廓部分处所述套接管(13)与之相接。
5.如上述权利要求1至3中任一项所述的充填容器，其特征在于，所述套接管(13)包括一撕裂口(131)。
6.如上述权利要求1至3中任一项所述的充填容器，其特征在于，所述容器由一软材料的叶片构成，所述叶片自身折叠，以便组成所述两壁(10、11)。
7.如权利要求1至3中任一项所述的充填容器，其特征在于，所述容器由两软材料叶片构成，以便组成所述两壁(10、11)。
8.如上述权利要求1至3中任一项所述的充填容器，其特征在于，所述障碍物(14)为长线形，其延伸在搭接所述套接管两侧的组装线的两端部(15)之间。
9.如上述权利要求1至3中任一项所述的充填容器，其特征在于，所述障碍物与所述套接管两侧的组装线搭接的长度小于所述组装线总长度的5％。
10.如上述权利要求1至3中任一项所述的充填容器，其特征在于，所述障碍物(14)基本平行于布置在所述套接管(13)两侧的所述组装线(12)部分地延伸。
11.如上述权利要求1至3中任一项所述的充填容器，其特征在于，所述容器包括至少两个障碍物(14’)，所述至少两个障碍物(14’)被一与所述突起的套接管部分(130)相对的狭窄通道(146)分开。
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