ES2342886T3 - Recipiente flexible para liquido. - Google Patents
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Abstract
Recipiente flexible (1) lleno que contiene un líquido, que comprende dos paredes (10, 11) de un material flexible, estando los bordes libres superpuestos de dichas paredes ensamblados por un cordón de ensamblaje (12) de soldadura o de pegado con el fin de definir un volumen interior estanco de dicho recipiente, definiendo dichas dos paredes también un terminal (13) dispuesto en resalte hacia el exterior sobre una porción de borde del recipiente, uniendo un canal de salida (130) dicho terminal (13) a dicho volumen interior de dicho recipiente, caracterizado porque uno o varios obstáculos (14, 14'') formados por soldadura o pegado de las dos paredes están dispuestos en dicho volumen interior esencialmente frente y en la proximidad del canal (130) que conduce al terminal (13) de manera que limiten la sección de paso del líquido entre el volumen interior y el canal de salida dejando libre por lo menos un paso estrechado (140, 141, 146) y de manera que una porción de superficie que comprende el terminal (13) se curve, estando esta porción de superficie esencialmente delimitada por el o los obstáculos (14, 14'') y por unos pliegues (142, 143) orientados esencialmente transversalmente a dichos uno o varios obstáculos.
Description
Recipiente flexible para líquido.
La presente invención se refiere a un recipiente
flexible para líquido provisto de un terminal vertedor
autoobturable.
Los recipientes flexibles para contener una
bebida u otro líquido presentan varias ventajas respecto a los
recipientes rígidos, en particular: un bajo coste de fabricación,
una utilización mínima de material y un pequeño volumen después de
uso. Sin embargo, una vez abiertos, en ausencia de un pico vertedor
rígido separado, soldado o pegado a las hojas flexibles del
recipiente, no pueden ser fácilmente cerrados de nuevo y tienden a
dejar que el líquido se escape. Una vez abierto, el usuario está por
tanto obligado a sostener el recipiente sin poder depositarlo sobre
una mesa u otra superficie antes de haberlo vaciado completamente,
con el fin de evitar fugas involuntarias.
Se han propuesto diversos recipientes flexibles
con terminal autoobturable con el fin de responder a este problema.
De manera general, se propone o bien crear una resistencia al paso
del líquido proveyendo a los recipientes de largos canales delgados
en comunicación con el terminal, que desarrollan una gran
resistencia al flujo, tal como se describe en las patentes GB
769810 y US nº 4.988.016, o bien un estrechamiento u otro obstáculo
próximo al terminal que desarrolla una gran resistencia al paso del
líquido, tal como se describe en la patente US nº 5.411.178.
En las patentes US nº 4.988.016, GB 769810, el
efecto de autoobturación depende esencialmente de las
características de elasticidad del material que constituye el
recipiente, de las dimensiones del terminal así como de las
características del líquido. En los sistemas que dependen de una
gran resistencia local, tales como los descritos en la patente US
nº 5.411.178, el efecto de autoobturación depende en gran manera de
las dimensiones del paso así como de las características del
líquido, y en particular de su tensión superficial. En todas estas
soluciones anteriores, como el efecto de autoobturación depende en
gran manera de las características del líquido y/o de las
propiedades del material del recipiente flexible, sólo se puede
utilizar una geometría de terminal determinada a menudo para un
líquido especifico, puesto que el efecto de autoobturación es
sensible a las variaciones de las dimensiones del canal o de la
restricción. Otra desventaja importante es que en estos sistemas,
con el fin de tener un efecto de autoobturación fiable, es necesario
obtener una gran resistencia en el canal de salida que limita en
gran manera el caudal de flujo y necesita una gran presión de
aplastamiento por parte del usuario con el fin de vaciar el
recipiente. Además, después de una primera utilización de un
recipiente, el efecto de autoobturación tiene tendencia a
aflojarse, provocando fugas involuntarias.
Ocurre lo mismo para el recipiente descrito en
la solicitud de patente WO 98/01361 que prevé unas formas de
terminal diferentes según el líquido a conservar.
Otras soluciones de obturación conocidas se
basan en la creación de pliegues después de utilización por el
usuario, tal como se describe en las patentes US nº 3.278.085, US nº
5.228.782 y US nº 6.244.468. Estas soluciones tienen la desventaja
de no ser autoobturables, y necesitando unas operaciones por parte
del usuario.
El documento US nº 3.149.772 describe un
recipiente flexible para líquido provisto de un canal autoobturable
sin un terminal en resalte.
El documento US nº 3.815.194 describe las
características del preámbulo de la reivindicación 1.
Un objetivo de la invención es por tanto
proponer un recipiente flexible para líquido con un terminal
autoobturable mejorado con respecto a los conocidos.
De manera preferida, el efecto de autoobturación
sólo depende poco de las propiedades del líquido contenido en el
recipiente, es fiable y permite un flujo sin necesitar una presión
excesiva por parte del usuario.
De manera preferida, el terminal vertedor del
recipiente es de forma simple y es fácil de fabricar, utilizando un
mínimo de material, y de coste mínimo.
Con el fin de alcanzar los objetivos de la
invención, se ha propuesto un recipiente flexible que presenta las
características mencionadas en la reivindicación 1, siendo descritas
unas formas de realización particulares en las reivindicaciones
subordinadas.
Una forma de realización particular se describe
a continuación, con respecto al plano adjunto que comprende las
figuras en las que:
la figura 1 es una vista plana de un recipiente
según la invención;
la figura 2 es una vista frontal del recipiente
de la figura anterior colocado sobre una superficie plana;
la figura 3 es una vista de perfil del mismo
recipiente colocado sobre una superficie plana;
la figura 4 es una vista plana de un recipiente
según una segunda forma de realización de la invención; y
la figura 5 es una vista en perspectiva de la
segunda forma de realización.
\vskip1.000000\baselineskip
El recipiente 1 representado en las figuras está
constituido por dos hojas de material flexible 10, 11 de las mismas
formas y dimensiones, unidas entre ellas por una soldadura o un
ensamblaje por pegado 12 que define el contorno del recipiente 1.
Además del contorno del recipiente propiamente dicho, el cordón de
ensamblaje en forma de soldadura 12 limita también un terminal 13
en resalte dispuesto sobre una porción del contorno del recipiente.
Así, el terminal 13 está constituido por las mismas hojas de
material flexible que constituyen el recipiente 1 y comprende por
lo tanto un canal de salida 130 que desemboca en el interior del
recipiente flexible 1. El terminal 13 puede comprender además un
inicio de rotura 131, que permite separar del mismo una porción,
abriendo así el terminal 13, respectivamente el canal 130.
En el interior del recipiente flexible 1, en la
proximidad del punto en el que el canal 130 desemboca en el
recipiente flexible, las dos hojas flexibles 10 y 11, de polímero u
otro material flexible, están soldadas o pegadas juntas de manera
que formen un obstáculo 14, dispuesto frente al canal de salida. El
obstáculo soldado 14 es de forma rectilínea y se extiende entre dos
extremos 15 que cabalgan la soldadura del contorno 12 a ambos lados
del canal de salida, dejando libres dos pasos 140, 141 en dirección
al canal 130. La longitud de cabalgamiento L es relativamente
pequeña con respecto a la longitud total de la soldadura de contorno
12, preferentemente inferior a 10%. Preferentemente, el obstáculo
longuilíneo se extiende esencialmente paralelamente a las partes de
la soldadura de contorno 12 a ambos lados del canal de salida, y
aproximadamente perpendicularmente a la dirección general de
resalte del terminal.
Cuando tiene lugar el llenado del recipiente 1,
por un terminal de llenado no representado y obturado de forma
permanente después del llenado, la mayor parte central de las dos
paredes 10 y 11 que forman el recipiente 1 se separan y se hinchan,
como se observa en las figuras 2 y 3.
Cuando tiene lugar el llenado del recipiente 1,
respectivamente cuando tiene lugar el hinchado de las paredes 10 y
11, se crean sobre cada una de las paredes 10 y 11 dos pliegues a
través de los pasos estrechados 140 y 141, aproximadamente según
los ejes 142 y 143 representados en la figura 1. La acción de
deformación de las paredes 10 y 11 en la proximidad de los extremos
del obstáculo 14, respectivamente de dos porciones próximas de cada
pared 10 y 11, a ambos lados de los pasos estrechados 140 y 141, que
no pueden separarse, crea un pliegue aproximadamente según los ejes
142 y 143.
Los pliegues 142 y 143, así como el obstáculo
generalmente longuilíneo 15, siguen aproximadamente la línea de
trazos de pinzado 144 representada en la figura 1, con la sección de
cordón 12a que se extiende entre las líneas de pliegue 142, 143
forman una porción de superficie que tiene tendencia a curvarse
(arquearse), tal como se ha representado en las figuras 2 y 3. El
curvado de la zona 145 que comprende el terminal entre los pliegues
142, 143, tiene el efecto de aplicar las dos hojas flexibles en esta
zona una contra la otra y así formar una válvula que bloquea el
flujo del líquido a través de los pasos 140, 141 y a través del
orificio del terminal en resalte 130.
Cuando se coloca el recipiente flexible sobre
una superficie plana, tal como se ha representado en las figuras 2
y 3 y se aplica una fuerza vertical F_{v} aproximadamente sobre la
mayor parte central de la pared superior 10, los pliegues 142, 143
y el efecto de curvado de la zona de curvado 145 tienen tendencia a
resultar más pronunciados, aumentándose la eficacia de la acción de
la válvula.
Esta acción de acentuación de los pliegues 142,
143 en la proximidad de los pasos 140 y 141 así como el aumento de
la curvatura de la zona 143 que se acentúa con la aplicación de una
fuerza F_{v} esencialmente perpendicular al plano de las hojas
flexibles, son extremadamente ventajosos puesto que impiden
eficazmente unas fugas del líquido cuando se deposita el recipiente
flexible en su posición natural sobre una superficie esencialmente
plana, e incluso cuando se coloca otro objeto que aumenta la presión
en los recipientes, es colocado sobre la parte superior del
recipiente.
Se debe destacar que el curvado de la zona 145
es asimétrico, puesto que la zona 145 se curva hacia un lado o el
otro del recipiente. El curvado es una consecuencia de la posición y
de la geometría particular del obstáculo soldado o pegado 15 con
respecto a la parte de terminal en resalte 130 y la parte de cordón
12a que, juntas, determinan la formación de los pliegues 142, 143.
En particular, los pliegues 142 y 143 así como el obstáculo 15,
definen una línea de pinzado 144 de las dos hojas flexibles una
contra la otra, no siendo esta línea rectilínea sino que se
presenta en forma general de una curva cuyos extremos interseccionan
el cordón exterior. Esta línea de pinzado alrededor del terminal en
resalte no rectilínea permite generar el efecto de curvado de la
zona del terminal 145.
Con el fin de permitir el flujo de líquido por
el terminal 13, es suficiente que el usuario ejerza una cierta
presión sobre el recipiente, en particular aplastando el recipiente
por lo menos en parte en una dirección F_{n} esencialmente
paralela al plano de la soldadura de obstáculo 14 entreabriendo así
los labios que obturan el o los pasos estrechados 140, 141. El
aflojado de esta acción de presión cierra de nuevo los pasos
estrechados y cierra de nuevo el recipiente.
El aplastamiento del recipiente y la dirección
F_{n} esencialmente perpendicular al plano de soldadura del
obstáculo tiene un efecto de reducción de la curvatura y del efecto
de pliegues 142, 143, acompañado de un aumento de presión del
líquido en el recipiente que entreabre los labios de las hojas
flexibles a la entrada de los pasos 141, 140 para permitir el flujo
del líquido. En efecto, cuando se aplica una fuerza de aplastamiento
F_{n} aproximadamente sobre las secciones laterales 12b del
cordón, acompañada del aumento de la presión en el interior del
recipiente, se produce una fuerza de tracción F_{T} y un par de
rotación F_{R} que actúan sobre la parte de cordón en la
proximidad del terminal que tiende a aplanarse, es decir a reducir
la curvatura de la zona del terminal 145.
Debido a que los pasos estrechados 140, 141
tienen una longitud muy pequeña y una geometría muy simple, el
funcionamiento de la obturación no depende tanto de las propiedades
del líquido y de la elasticidad del material que constituye el
embalaje como en los recipientes flexibles conocidos. Por otra
parte, puesto que no se requiere ninguna forma particular para el
terminal 13 en resalte, este último puede ser muy compacto y simple,
por ejemplo rectilíneo como en el ejemplo representado en las
figuras, lo que facilita su fabricación y su uso y reduce la
utilización de material. Otra ventaja es que la soldadura para crear
el obstáculo tiene una forma muy simple, y se puede realizar por
tanto rápidamente y económicamente mediante unas máquinas de
acondicionamiento industriales, en la misma operación que la que
prevé formar el cordón de soldadura exterior.
Un embalaje flexible determinado puede contener
también cualquier clase de líquido, sin considerar en este caso la
compatibilidad química del líquido con el material que constituye el
recipiente.
Las figuras muestran un recipiente 1 de forma
esencialmente circular; queda entendido que este recipiente puede
ser de cualquier forma adaptada a su utilización. En el caso en que
la forma del recipiente comprende una arista rectilínea, puede
estar constituido por una sola hoja de material flexible plegada
sobre sí misma sobre esta arista rectilínea, siendo las otras
aristas soldadas entre sí para formar el recipiente.
Asimismo, la forma de realización representada y
descrita del recipiente flexible comprende un obstáculo 14 que
define dos pasos estrechados 140 y 141. Se podría muy bien tener un
extremo del obstáculo 14 en contacto con la porción más próxima a
la soldadura 12, dejando únicamente por tanto un solo paso
estrechado, formándose entonces un solo pliegue en las paredes 10 y
11 cuando tiene lugar el llenado del recipiente.
En otra forma de realización, tal como la
representada en las figuras 4 y 5, el recipiente presenta una forma
general rectangular y el terminal 13 está dispuesto en un vértice
del rectángulo en resalte en una dirección según un eje oblicuo
aproximadamente según la línea media entre los bordes del rectángulo
adyacente. En esta forma de realización, un obstáculo soldado 14'
está dispuesto frente al terminal como en las formas de realización
anteriores, salvo que este obstáculo está provisto de un paso
central 146. En esta forma de realización, el efecto de curvado de
la zona del terminal 145 delimitada por la línea de pinzado 144, es
esencialmente la misma que para la forma de realización descrita
anteriormente. Sin embargo, en razón de la forma rectangular del
recipiente y la posición del terminal en un vértice de éste, un
aplastamiento por un usuario sobre la parte central de los bordes
opuestos 12b del recipiente crea una fuerza de tracción y un par de
rotación menos pronunciado sobre la zona del terminal 145 con
respecto a la forma de realización descrita anteriormente.
Para dichas formas rectilíneas en las que el
esfuerzo del aplastamiento del recipiente está relativamente lejos
del terminal o en las que el terminal tiene una posición no
simétrica del recipiente con respecto a las fuerzas de
aplastamiento del recipiente, el paso central 146 practicado en el
obstáculo soldado permite iniciar y facilitar el flujo del líquido
en el paso del terminal.
Claims (11)
1. Recipiente flexible (1) lleno que contiene un
líquido, que comprende dos paredes (10, 11) de un material
flexible, estando los bordes libres superpuestos de dichas paredes
ensamblados por un cordón de ensamblaje (12) de soldadura o de
pegado con el fin de definir un volumen interior estanco de dicho
recipiente, definiendo dichas dos paredes también un terminal (13)
dispuesto en resalte hacia el exterior sobre una porción de borde
del recipiente, uniendo un canal de salida (130) dicho terminal (13)
a dicho volumen interior de dicho recipiente, caracterizado
porque uno o varios obstáculos (14, 14') formados por soldadura o
pegado de las dos paredes están dispuestos en dicho volumen
interior esencialmente frente y en la proximidad del canal (130) que
conduce al terminal (13) de manera que limiten la sección de paso
del líquido entre el volumen interior y el canal de salida dejando
libre por lo menos un paso estrechado (140, 141, 146) y de manera
que una porción de superficie que comprende el terminal (13) se
curve, estando esta porción de superficie esencialmente delimitada
por el o los obstáculos (14, 14') y por unos pliegues (142, 143)
orientados esencialmente transversalmente a dichos uno o varios
obstáculos.
2. Recipiente flexible según la reivindicación
1, caracterizado porque el obstáculo (14) está constituido
por un ensamblaje por soldadura de dos porciones opuestas de cada
una de las paredes flexibles (10, 11).
3. Recipiente flexible según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
obstáculo (14) define dos pasos estrechados (140, 141) a ambos
lados del canal de salida (130) del terminal.
4. Recipiente flexible según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el terminal
(13) es de forma general rectilínea, extendiéndose
perpendicularmente a la porción de contorno del recipiente a la
cual está fijado.
5. Recipiente flexible según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el terminal
(13) presenta un inicio de rotura (131).
6. Recipiente flexible según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está
constituido a partir de una hoja de material flexible plegada sobre
sí misma con el fin de componer dichas dos paredes (10, 11).
7. Recipiente flexible según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque está constituido
a partir de dos hojas de material flexible con el fin de componer
dichas dos paredes (10, 11).
8. Recipiente flexible según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
obstáculo (14) presenta una forma rectilínea que se extiende entre
dos extremos (15) que cabalgan el cordón de ensamblaje a ambos
lados del terminal.
9. Recipiente flexible según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la longitud
de cabalgado del obstáculo con el cordón de ensamblaje a ambos
lados del terminal es inferior al 5% de la longitud total del
cordón.
10. Recipiente flexible según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
obstáculo (14) se extiende de manera esencialmente paralela a las
partes del cordón de ensamblaje (12) dispuestas a ambos lados del
terminal (13).
11. Recipiente flexible según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
por lo menos dos obstáculos (14') separados por un paso estrechado
(146) frente al canal de salida (130) del terminal.
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