BRPI0620964A2 - receptáculo flexìvel para lìquidos, e, processo para a fabricação do mesmo - Google Patents

Abstract

RECEPTáCULO FLEXìVEL PARA LìQUIDOS, E, PROCESSO PARA A FABRICAçãO DO MESMO. Um receptáculo flexível para líquidos, incluindo duas paredes de um material flexivel, as bordas livres sobrepostas das ditas paredes sendo unidas por uma costura de solda periférica a fim de definir um volume interno vedado do dito receptáculo, um bocal vertedor de auto-vedação em um canto do dito receptáculo incluindo um bico localizado para o exterior do dito receptáculo, um canal de saída, conectando o bico ao volume interno do dito receptáculo, uma válvula de auto-fechamento incluindo um ou mais obstáculos formados por soldagem das duas paredes e arranjados no dito volume interno essencialmente oposto e perto do canal conduzindo ao bico de forma a limitar a seção transversal da passagem de fluxo do líquido entre o volume interno e o canal de saída, deixando livre pelo menos um canal estreito, em que o canal de saida é formado por uma solda em qualquer lateral do canal dentro do volume definido pela costura periférica, dita costura periférica tem uma forma de paralelogramo tendo um ângulo agudo menor que 8O<198> e o bocal vertedor está posicionado em um canto do dito receptáculo cóo um ângulo agudo.

Description

"RECEPTÁCULO FLEXÍVEL PARA LÍQUIDOS, E, PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DO MESMO"

A presente invenção refere-se um receptáculo flexível para líquidos, equipado com um bico vertedor de auto-fechamento, e um processo para a fabricação do mesmo.

Receptáculos flexíveis para conter uma bebida ou outro líquido têm várias vantagens em relação aos receptáculos rígidos, e em particular aos custos mais baixos de produção, menor uso de materiais, e um pequeno volume após o uso. Entretanto, uma vez abertos, e na ausência de um bocal vertedor rígido separado, soldado ou colado às folhas flexíveis do receptáculo, não podem ser fechados novamente de modo fácil, e tendem a permitir que o líquido escape. O usuário é portanto obrigado a manter o receptáculo, uma vez que tenha sido aberto, desde que ele não possa ser colocado sobre uma mesa ou sobre outra superfície antes que tenha sido completamente esvaziado, a fim de evitar vazamentos acidentais.

Vários receptáculos flexíveis com bicos de auto-fechamento têm sido propostos a fim de remediar este problema. Por exemplo, patentes GB 769810 e US 4 988 016 propõem um bico de auto-fechamento no qual a resistência à passagem do líquido é criada equipando-se os receptáculos com canais de comunicação longos e finos com o bico, desenvolvendo assim uma alta resistência para o fluxo. Nesses sistemas, a ação de auto-fechamento depende essencialmente das características de elasticidade do material que constitui o receptáculo, das dimensões do bico e das características do líquido.

Como outro exemplo, US 5.411.178, propõe um receptáculo no qual o auto-fechamento é criado por um estreitamento ou outro obstáculo perto do bico, desenvolvendo assim uma alta resistência à passagem do líquido. Adicionalmente, a patente GB 867 329 descreve receptáculos que têm um bico com auto-fechamento no qual uma resistência à passagem do líquido é provida por um estreitamento ou obstáculo perto do bico tal que a alta resistência ao fluido líquido é desenvolvida dependendo da viscosidade e tensão de superfície do líquido de encher, em conjunção com o tamanho da passagem. Em sistemas que dependem de alta resistência local, tal como aqueles descritos nas patentes US 5.411.178 e GB 867329, a ação de auto- fechamento depende muito das dimensões da passagem, como também das características do líquido, e em particular da sua tensão de superfície.

Em todas essas soluções anteriores, e a fim de alcançar um efeito de auto-fechamento confiável, é necessário ter uma grande resistência no canal de saída que limita fortemente a taxa de fluxo, e exige que o usuário aplique uma forte pressão de aperto a fim de esvaziar o receptáculo. Além do mais, depois do primeiro uso do receptáculo, a ação de auto-fechamento tende a diminuir, acarretando um vazamento indesejável. Outra desvantagem é que nesses sistemas, uma dada geometria de bico é freqüentemente utilizável apenas para um líquido específico, uma vez que o efeito de auto-fechamento é sensível às variações das dimensões do canal ou do estreitamento.

Outras soluções de fechamento conhecidas são baseadas na criação de dobras após o uso do receptáculo, como descrito nas patentes americanas US 3.278.085, US 5.228.782 e US 6.244.468, e em GB 1296216. Essas soluções têm a desvantagem de não serem de auto-fechamento, e exigirem algumas operações por parte do usuário.

Uma solução de auto-fechamento é proposta pela patente WO 2004/087526. Esta patente descreve um receptáculo flexível que inclui duas folhas de um material flexível, que são sobrepostas e juntadas por uma costura de solda ou por colagem, a fim de formar um volume interno vedado. O bico do receptáculo projeta para fora em uma porção da extremidade do receptáculo, por um canal de saída. O receptáculo contém um ou mais obstáculos, formados por solda ou colagem das duas paredes, formadas no volume interno perto do canal levando ao bico, de forma a limitar a seção transversal da passagem do fluxo do líquido entre o volume interno e o canal de saída. Quando o receptáculo está cheio com um líquido, uma porção da superfície que inclui o bico, e limitado pelo obstáculo e por dobras orientadas essencialmente transversais aos obstáculos, arqueia e cria uma válvula que bloqueia o fluxo do líquido através do bico. A fim de permitir ao líquido fluir, o usuário aplica pressão ao receptáculo em uma direção essencialmente perpendicular ao plano do obstáculo de solda, o qual tem o efeito de reduzir o arqueamento e as dobras, e de aumentar a pressão sobre o líquido no receptáculo, possibilitando ao líquido fluir. WO 2004/087526 está incluída aqui como referência.

A fim de responder às necessidades do mercado emergente, existe uma demanda por receptáculos flexíveis de auto-fechamento práticos e econômicos feitos a partir de um baixo custo e de materiais amplamente disponíveis.

Um objetivo da invenção é, portanto, prover um receptáculo flexível para líquido, que seja de auto-fechamento, econômico e simples de fabricar.

E vantajoso prover um receptáculo de auto-fechamento o qual pode ser feito a partir de um material muito flexível e de baixo custo.

E também vantajoso prover um receptáculo de auto- fechamento usando um processo que seja inofensivo ao meio ambiente.

Objetivos da invenção são alcançados por um receptáculo flexível conforme descrito na reivindicação 1.

Na presente invenção um receptáculo flexível para líquidos inclui duas paredes de um material flexível, unidas juntas por uma costura de solda periférica ou por colagem, a fim de formar um volume interno vedado do dito receptáculo, um bocal vertedor de auto vedação em um canto do dito receptáculo incluindo um bico localizado para fora do dito receptáculo, e um canal de saída conectando o bico ao volume interno do dito receptáculo formado por uma costura de solda em qualquer lado da passagem de fluxo do canal, dentro do volume definido pela costura periférica. A costura periférica do receptáculo da presente invenção tem a forma geral de um paralelogramo que tem um ângulo agudo de menos de 80°, e o bocal de verter é formado por solda ou colagem em um canto do receptáculo com um ângulo agudo.

Vantajosamente, o receptáculo inclui um ou mais obstáculos formados soldando ou colando as duas paredes e arranjado no dito volume interno essencialmente oposto e perto do canal conduzindo ao bico, de forma a limitar a seção transversal da passagem do fluxo do líquido entre o volume interno e o canal de saída, deixando livre pelo menos um canal estreito.

O ângulo interno do canto com o ângulo agudo pode ser entre 50° e 80°, e preferivelmente 60° ou 75°.

Vantajosamente, a forma geral de paralelogramo do receptáculo de acordo com a invenção permite que um canto do dito receptáculo atue como bocal vertedor, enquanto também executa a função de auto-fechamento de uma maneira eficiente e confiável, sem exigir qualquer corte das paredes para a formação de um bocal vertedor. O receptáculo de acordo com a invenção pode assim ser fabricado a partir de folhas de polímero muito flexíveis, convencionalmente usadas para manufatura de receptáculos flexíveis, de forma retangular, e econômica, sem perda de material, usando processos conhecidos para soldagem e separação de receptáculos sucessivos, a partir de folhas contínuas de material flexível na linha de produção. Em particular, evitam-se problemas associados com o corte de materiais muito flexíveis que, devido à sua deformação plástica muito alta, exigem ferramentas mecânicas de muita precisão ou outras fontes de corte incorporadas em uma linha de produção não padronizada, aumentando assim o custo de produção.

O receptáculo de acordo com a invenção pode, portanto, ser fabricado a partir de polímero extrusado, convencionalmente usado, entre outras coisas, na indústria de alimentos, para conter alimentos líquidos, por exemplo, polietileno ou cloreto de polivinil.

Objetivos da invenção são atingidos também por um processo para a fabricação de receptáculos flexíveis de auto-fechamento de acordo com reivindicação 8.

Na presente invenção, um processo para a fabricação de um receptáculo para líquidos, flexível e de auto-fechamento inclui as seguintes características:

i) sobreposição de duas folhas de material flexível ou da dobragem sobre si mesma de uma folha do material flexível a fim de formar duas paredes do dito receptáculo,

ii) soldagem de duas paredes para formar uma costura de solda definindo um limite periférico do receptáculo que tem uma forma de paralelogramo com um ângulo agudo de menos de 80°,

iii) soldagem de um bocal vertedor localizado em um canto do receptáculo com um ângulo agudo, que tem um bico localizado para fora do dito receptáculo e um canal de saída conectando o bico ao volume interno do dito receptáculo em que o canal de saída é formado soldando uma costura em qualquer um dos lados do canal dentro do volume definido pela costura periférica, e

iv) soldagem de um ou mais obstáculos posicionados no dito volume interno essencialmente oposto e perto do canal conduzindo ao bico, de forma a limitar a seção transversal da passagem do fluxo de líquido entre o volume interno e o canal de saída, deixando livre pelo menos um canal estreito.

Vantajosamente, o processo descrito permite a fabricação contínua e simultânea de vários receptáculos flexíveis para líquidos. Esses receptáculos flexíveis podem ser produzidos a partir de uma longa folha de material flexível.

O receptáculo de acordo com a presente invenção é de fabricação e construção simples, sem exigir qualquer corte de paredes flexíveis em volta do bocal vertedor para formar o seguinte. Pode-se, portanto, usar materiais muito flexíveis e econômicos para a fabricação dos receptáculos. Em segundo lugar, isso reduz a quantidade de material usado para um mínimo, o que tem um impacto ecológico positivo.

Outros objetivos e aspectos vantajosos da invenção serão esclarecidos a partir das reivindicações e da descrição, como também dos desenhos anexados, nos quais:

- figura 1 é uma visão plana de um receptáculo de acordo com a invenção;

- figura 2 é uma visão plana de uma parte do receptáculo da figura anterior;

- figura 3 é uma visão em perspectiva do receptáculo da figura anterior;

- figura 4 é uma visão plana de um receptáculo de acordo com a segunda configuração da invenção; e

- figura 5 é uma visão plana de uma serie de receptáculos fabricados a partir de uma folha de material flexível, de acordo com a presente invenção.

Com referência à figura 1, um receptáculo 1, de acordo com uma configuração da invenção, inclui duas paredes de material flexível 15, 16, conectadas juntas por soldagem ou unidas com cola 2, formando o contorno do receptáculo 1. As duas paredes do receptáculo são formadas, vantajosamente, a partir de uma folha ou material flexível dobrado sobre si mesmo para formar as duas paredes. As duas paredes podem também ser formadas a partir de duas folhas separadas de material flexível.

A costura de montagem 2 em forma de uma solda, também delimita um bocal de verter 3 localizado em um canto do receptáculo com um ângulo agudo. Portanto o bocal vertedor é formado a partir da mesma folha de material flexível, como a folha constituindo o receptáculo 1. O bocal de verter inclui um bico 4 localizado para fora do receptáculo, e um canal de saída 5 abrindo no interior de receptáculo flexível 1. O bocal de verter 3 pode também incluir uma guia de rompimento 20, que pode ser usada para destacar uma porção do recipiente, abrindo assim o bico 4 e o canal 5 respectivamente.

O material flexível pode ser, por exemplo, um material de polímero, por exemplo, um plástico, tal como um plástico deformável por calor, incluindo polietileno, polipropileno, cloreto de polivinil e polímeros de poliéster ou uma mistura de polímeros. Vantajosamente, um material de baixo custo, por exemplo, um material co-extrusado pode ser usado também.

O ângulo interno α do canto do receptáculo com um ângulo agudo mostrado na figura 2 pode estar entre 30° e 88°, por exemplo, entre 50° e 80°, vantajosamente entre 60° e 75°, por exemplo cerca de 70°. O ângulo agudo do receptáculo permite que seja provido um bocal vertedor que tenha uma eficiente função de auto-fechamento, uma construção e processo de fabricação muito simples, sem exigir qualquer corte das paredes flexíveis para formação do bocal vertedor.

Um ângulo interno α entre cerca de 60° e 75° pode ser usado vantajosamente para prover uma função de auto-fechamento eficiente permitindo ainda a provisão de um receptáculo que tenha um volume vantajoso para relação de área de superfície, otimizando assim o uso de matérias primas.

Em uma configuração preferida da invenção, o receptáculo inclui um bico de auto-fechamento tal como aquela mostradas nas figuras 1 a 4.

Vantajosamente, as duas paredes 15, 16, são soldadas ou coladas juntas dentro do receptáculo flexível 1, perto da localização na qual o canal 5 abre para dentro do receptáculo flexível de forma a formar um obstáculo 6 localizado oposto ao canal de saída. O obstáculo soldado 6 é alongado na forma e se estende entre duas extremidades as quais se sobrepõem a uma porção de solda de borda 2 em qualquer lado do canal de saída 5, deixando livres duas passagens 8,8'na direção do canal 5. O comprimento da sobreposição é relativamente pequeno em relação ao comprimento total da solda de borda 2, preferivelmente, menos que 10%. Preferivelmente, o obstáculo alongado se estende essencialmente paralelo às partes da solda de borda 2 em qualquer lado do canal de saída, e aproximadamente perpendicular à direção geral do canal.

O canal (5) pode ter uma largura de, por exemplo, entre 5 mm e 20 mm, preferivelmente entre 10 mm e 15 mm, por exemplo, cerca de 12 mm.

Durante o enchimento do receptáculo 1, a grande parte central das duas paredes 15 e 16 formando o receptáculo 1 separam e inflam através de um bico de enchimento (que não é mostrado e permanentemente fechado na conclusão do processo de enchimento), como pode ser visto na figura 3.

Durante o enchimento do receptáculo 1, respectivamente durante a inflação das paredes 15 e 16, duas dobras são criadas em cada uma das paredes através de passagens estreitas 8 e 8', aproximadamente ao longo de eixos marcados 7, 7'na figura 1. A deformação das paredes 15 e 16 perto das extremidades do obstáculo 6, respectivamente das duas porções perto de cada parede 15 e 16 em qualquer lado das passagens encolhidas 8 e 8', criam uma dobra aproximadamente ao longo dos eixos 7 e 7'.

As dobras 7 e 7', como também o obstáculo geralmente alongado 6, estendendo-se aproximadamente ao longo da linha tracejada da área comprimida 10 mostrada na figura 1, com a seção de costura 2 que se estende entre as linhas de dobra 7, 7', a partir de uma porção de superfície a qual tende a se curvar para dentro (arquear), como mostrado na figura 3. O arqueamento da zona entre as dobras 7, 7', que incluem o bocal de verter, tem o efeito de pressionar as duas folhas flexíveis nessa zona, uma contra a outra e assim formar uma válvula que bloqueia o fluxo do líquido através das passagens 8,8'e através do orifício do bico 4.

Quando o receptáculo flexível é colocado em uma superfície plana, como mostrado na figura 3, e uma força vertical Fv é aplicada aproximadamente na grande parte central da parede superior 15, em seguida as dobras 7, 7' e o efeito de arquear da zona entre as dobras 7, 7', que inclui o bocal de vertedor, tende a tornar-se mais pronunciado, aumentando assim a efetividade da ação da válvula.

A acentuação das dobras 7, T perto das passagens 8,8'como também do aumento do arqueamento da zona entre as dobras 7, 7', com aplicação de uma força Fv essencialmente perpendicular para o plano das paredes flexíveis, efetivamente previne vazamentos de líquido quando o receptáculo flexível é arranjado na sua posição natural, sobre uma superfície essencialmente plana, e mesmo quando outro objeto é arranjado no topo do receptáculo, aumentando a pressão nos receptáculos.

A fim de permitir o fluxo do líquido pelo bico 4, é suficiente que o usuário aplique certa pressão sobre o receptáculo, em particular, apertando-o, pelo menos em parte, em uma direção Fh essencialmente perpendicular ao plano da solda de obstáculo 6, abrindo assim parcialmente abrindo os lábios perto da passagem estreita ou passagens 8,8'. A liberação desta ação de apertar fecha de novo a passagem encolhida e fecha de novo o receptáculo.

O ato de apertar o receptáculo na direção Fh, essencialmente perpendicular ao plano da solda de obstáculo, tem o efeito de reduzir o arqueamento e as dobras 7,7' enquanto ao mesmo tempo aumentar a pressão do líquido no receptáculo, o qual em seguida acarreta que os lábios das folhas flexíveis na entrada das passagens 8 e 8'sejam parcialmente abertos, permitindo ao líquido fluir para fora. De fato, quando uma força de aperto Fh é aplicada aproximadamente nas seções laterais da costura de solda, acompanhada pelo aumento da pressão dentro do receptáculo, em seguida uma força de tração Ft e um torque de rotação Fr atuam na parte da costura perto do bico, a qual tende a aplainar, o que quer dizer, reduzir o arqueamento da zona do bocal vertedor entre as dobras 7, 7'.

A forma geralmente de paralelogramo do receptáculo com o ângulo interno acima mencionado a, do canto com o ângulo agudo capacita a força de tração e o torque de rotação criados com o aperto do receptáculo na direção Fh, essencialmente perpendicular ao plano da solda de obstáculo 6, para ser otimizada, facilitando assim o fluxo do líquido via o bico 4. A posição do bico em um canto com um ângulo agudo em forma de diamante permite portanto o aperto pelo usuário de uma parte central das soldas do receptáculo opostas longitudinalmente, e a criação de uma abertura efetiva do canal, permitindo o fluxo fácil do líquido contido no receptáculo.

Como as passagens espremidas 8, 8' são muito curtas e têm uma geometria muito simples, a operação de fechamento é menos dependente das propriedades do líquido e da elasticidade do material constituindo a embalagem do que em outros tipos de receptáculo flexível. Uma particular embalagem flexível pode também conter qualquer tipo de líquido, sem considerar neste caso a compatibilidade química do líquido com o material que constitui o receptáculo .

A configuração do receptáculo flexível mostra e descreve onde inclui um obstáculo 6 o qual define duas passagens estreitas 8 e 8'. Seria igualmente possível prover um contato entre uma extremidade do obstáculo e a porção mais perto da solda 2, deixando assim apenas uma passagem estreita, com apenas uma única dobra sendo formada em seguida nas paredes 15 e 16 durante o enchimento do receptáculo.

Em outra configuração, mostrada na figura 4, o obstáculo soldado 6'está localizado oposto ao bico, como nas formas anteriores de execução, exceto se esse obstáculo for em duas partes e tenha uma passagem central 12. Nesta forma de execução, a passagem central 12, criada no obstáculo soldado permite que o fluxo do líquido, na passagem do bico, seja aumentado quando o usuário aplicar pressão no receptáculo em uma direção essencialmente perpendicular ao plano da solda do obstáculo.

As figuras mostram um receptáculo 1 composto de uma única folha de material flexível dobrada sobre si mesma ao longo de uma borda retilínea. O receptáculo 1 como mostrado tem uma costura de solda ao longo de suas quatro bordas para formar o volume interno do receptáculo. É entendido que a solda ao longo da borda retilínea pode ser omitida. Alternativamente, o receptáculo pode ser feito a partir de duas folhas de material flexível conectado junto por uma costura de montagem na forma de soldagem ou cola.

Vantajosamente, uma multiplicidade de receptáculos 1 pode ser fabricada simultaneamente ou continuamente a partir de uma longa folha de material flexível. Figura 5 mostra uma série de receptáculos 1 feitos a partir de uma folha de material flexível. De acordo com a forma da invenção representada na figura 1, os receptáculos são formados dobrando-se uma folha de material flexível sobre si mesma a fim de formar as duas paredes 15, 16 dos receptáculos. A folha de material flexível dobrada é então soldada, por exemplo, por solda quente, a fim de definir a borda do receptáculo ao redor do volume interno, do bocal de verter com um bico, e um canal de saída conectando o bico ao volume interno do receptáculo e o obstáculo. Os receptáculos podem ser separados um do outro simplesmente cortando, por exemplo, por corte térmico. As soldas e os estágios de corte podem também ser ocorridos simultaneamente.

Vantajosamente, o processo descrito permite a fabricação simultânea ou contínua de uma multiplicidade de receptáculos flexíveis para líquido, a partir de uma folha de material flexível, sem a criação de qualquer perda de material, o que facilita o processo de fabricação e reduz a quantidade de material usado. O processo de fabricação é simples, não exigindo nenhum processo caro ou relativamente complexo para cortar em volta do bocal vertedor. O corte ao longo das duas seções retilíneas da costura de solda da borda externa do receptáculo é muito simples e, portanto, pode ser executada rapidamente, de uma maneira econômica, pelas maquinas de embalagem industrial existentes. Vantajosamente, pelo uso, ou por simples manipulação do material, esse processo permite o uso de materiais muito flexíveis e baratos.

A formação do bico de auto-fechamento sem a necessidade de qualquer corte, ou a criação de nenhuma perda, é vantajosa para o uso de receptáculos para aplicações exigindo ambiente asséptico, como os receptáculos podem ser produzidos e cheios sem a necessidade de evacuação de qualquer perda a qual comprometa as condições assépticas. Os receptáculos são, portanto usados para conter produtos de longa conservação tais como produtos UHT (tratados por ultra-calor).

Claims (10)

1. Receptáculo flexível para líquidos, caracterizado pelo fato de compreender duas paredes de um material flexível, as bordas livres sobrepostas das ditas paredes sendo unidas por uma costura de solda periférica a fim de definir um volume interno vedado do dito receptáculo, um bocal vertedor de auto-vedação em um canto do dito receptáculo incluindo um bico localizado para o exterior do dito receptáculo, um canal de saída, conectando o bico ao volume interno do dito receptáculo, uma válvula de auto-fechamento incluindo um ou mais obstáculos formados por soldagem das duas paredes e arranjados no dito volume interno essencialmente oposto e perto do canal conduzindo ao bico de forma a limitar a seção transversal da passagem de fluxo do líquido entre o volume interno e o canal de saída, deixando livre pelo menos um canal estreito, em que o canal de saída é formado por uma solda em qualquer lateral do canal dentro do volume definido pela costura periférica, dita costura periférica tem uma forma de paralelogramo tendo um ângulo agudo menor que 80° e o bocal vertedor está posicionado em um canto do dito receptáculo com um ângulo agudo.

2. Receptáculo flexível de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que é feito de uma folha de material flexível dobrado sobre si mesmo a fim de compor as ditas paredes.

3. Receptáculo flexível de acordo com reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o material flexível é um material polimérico.

4. Receptáculo flexível de acordo com reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o material polimérico é um plástico formado por extrusão.

5. Receptáculo flexível de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 4, caracterizado pelo fato de que é formado em uma série justaposta de vários receptáculos por solda ou corte térmico de uma folha de material flexível.

6. Receptáculo flexível de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o ângulo interno do canto com o ângulo agudo é entre 50° e 80°.

7. Receptáculo flexível de acordo com reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o ângulo interno do canto com o ângulo agudo é entre 60° e 75°.

8. Processo para a fabricação de um receptáculo flexível para líquido, caracterizado pelo fato de compreender: i) sobreposição de duas folhas de material flexível ou da dobragem sobre si mesma de uma folha do material flexível a fim de formar duas paredes do dito receptáculo, ii) soldagem de duas paredes para formar uma costura de solda definindo um limite periférico do receptáculo que tem uma forma de paralelogramo com um ângulo agudo de menos de 80°, iii) soldagem de um bocal vertedor localizado em um canto do receptáculo com um ângulo agudo, que tem um bico localizado para fora do dito receptáculo, e um canal de saída conectando o bico ao volume interno do dito receptáculo em que o canal de saída é formado soldando uma costura em qualquer um dos lados do canal dentro do volume definido pela costura periférica, e iv) soldagem de um ou mais obstáculos posicionados no dito volume interno essencialmente oposto e perto do canal conduzindo ao bico, de forma a limitar a seção transversal da passagem do fluxo de líquido entre o volume interno e o canal de saída, deixando livre pelo menos um canal estreito.

9. Processo de acordo com reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os vários receptáculos são fabricados a partir de uma única folha em uma forma justaposta, com todos os receptáculos sendo separados um do outro por corte térmico.

10. Processo de acordo com reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os estágios de corte e soldagem são ocorridos simultaneamente.