WO2006045863A2 - Bomba dosificadora simplificada - Google Patents

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WO2006045863A2
WO2006045863A2 PCT/ES2005/000404 ES2005000404W WO2006045863A2 WO 2006045863 A2 WO2006045863 A2 WO 2006045863A2 ES 2005000404 W ES2005000404 W ES 2005000404W WO 2006045863 A2 WO2006045863 A2 WO 2006045863A2
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main body
head
outlet valve
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PCT/ES2005/000404
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WO2006045863A3 (es
Inventor
Santiago JULIÁN PIDEVALL
Victor Ribera Turró
Antonio Gordillo Aubert
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Saint-Gobain Calmar S.A.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1032—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1059—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position
    • B05B11/106—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position in a retracted position, e.g. in an end-of-dispensing-stroke position

Definitions

  • the invention relates to a simplified metering pump, particularly a pump comprising: [a] a main body with a first surface, [b] first fixing means to a neck of a bottle, [c] second fixing means of a suction tube, [d] an inlet valve, [e] a head, where the head has a second surface facing the first surface and where the first surface and the second surface define a pumping chamber, where The head is made of a material with elastomeric properties capable of being elastically deformed by manual effort and has an external acting surface capable of being deformed by the finger of a user, and [fj an outlet valve at the exit of the Ia pumping chamber, where the outlet valve comprises a valve seat and a moving part suitable for moving between a first position, corresponding to the closed outlet valve and in which the part and mobile is in contact with the valve seat, and a second position, corresponding to the open outlet valve, where the mobile part extends from the head forming a partition, where the mobile part forms a single piece with the head,
  • a material with elastomeric properties is any material capable of being subjected to a sufficient elastic deformation to meet the requirements of the invention, in particular, capable of generating a pumping effect of a liquid contained in a bottle.
  • elastomeric materials should be included in this group of materials, but also included other plastic materials, such as polypropylene, which, with a suitable geometry, can be subjected to considerable elastic deformation and can regain their initial shape when the external force causing their deformation ceases.
  • dosing pumps are known for a plurality of applications. Frequently the dosing pumps are attached to liquid container containers that are for single use only. In this sense, the cost of the dosing pump has to be very tight since it should not greatly affect the total cost of the product. On the other hand, it is common that the dosing pump, apart from having to perform the technical function of pumping the liquid, must have a certain aesthetic appearance, which often imposes important geometric conditions that must be compatible with the correct operation. of the pump. In this sense, there is a permanent need to develop new simplified dosing pumps that allow cost savings and that condition the aesthetic appearance that you wish to give as little as possible.
  • the object of the invention is to overcome these drawbacks.
  • This purpose is achieved by means of a simplified metering pump of the type indicated at the beginning characterized in that when the moving part is in the first position, and there is a depression in the pumping chamber, then the depression exerts a force that presses the moving part against The valve seat. Indeed, this way the pumping effect is improved.
  • the outlet valve does not perform an optimal closure, since when in the pumping chamber there is a depression, thanks to which it is filled with liquid from the reservoir, then the valve The output is closed only thanks to the elastic forces of the head, which is made of a material with elastomeric properties.
  • the depression existing in the pumping chamber tends to open the outlet valve, since the outlet valve has, downstream, the atmospheric pressure of the external environment whereby the difference in pressure is against the closure of The outlet valve.
  • the moving part is arranged in such a way that the depression existing in the pumping chamber forces the moving part against the valve seat.
  • the depression inside the pumping chamber helps the elastic force of the elastomeric head to keep the outlet valve closed, that is, the elastic recovery force and the force due to the depression in the pumping chamber. pumping act in the same direction.
  • the moving part of the outlet valve has two faces, one of them oriented upstream (the inner face) and the other oriented downstream (the outer face).
  • the moving part when the outlet valve is closed, the moving part has the face that is oriented upstream (the inner face) subjected to the depression inside the pumping chamber, while the face that is oriented downstream ( The external face) is subjected to atmospheric pressure from the outside. Therefore, the pressure difference tends to move the moving part upstream, pressing it against the valve seat. This improves the closure of the outlet valve, which prevents air from entering the pumping chamber and improves the pumping effect of the pump.
  • the partition that forms the movable part can have any geometry, whether it is flat, in the form of a cylindrical surface, in the form of a spherical cap, waved, etc. It is only required that the force caused by the difference in pressure (depression inside the pumping chamber and atmospheric pressure at the outlet of the outlet valve) press the partition against the valve seat, which basically consists of a frame on which will support the perimeter of the tabi ⁇ que.
  • the partition is a flat surface or a surface cylindrical file Specifically, the cylindrical surface allows it to be better housed in the pump assembly, in which the majority of the surrounding surfaces are also cylindrical.
  • a preferred embodiment of the invention is obtained when the partition is a cylindrical surface that extends a certain relatively small angle, generally less than 90 ° and even less than 45 °. In this way, the curved shape of the partition does not stiffen excessively so that it can move by flexion.
  • another preferred form of the invention is obtained when the partition is a cylindrical surface that extends 360 °, that is, so that it forms a cylinder that surrounds the second surface.
  • the outlet valve communicates the pumping chamber with an annular outlet duct that surrounds the entire pumping chamber.
  • the valve seat is formed by a second partition also in the form of a cylinder and is arranged in the main body, such that the second partition surrounds the first surface.
  • the partition (which is the moving part of the outlet valve) is supported on the second partition (which is the frame or fixed part of the outlet valve) when the outlet valve is closed.
  • the cylindrical septum When compressing the liquid contained in the pumping chamber, the cylindrical septum is completely bent out allowing the liquid to pass to the annular outlet duct.
  • the second surface is curved and convex towards the outside of the pumping chamber, and is preferably a spherical cap.
  • this geometry optimizes the pumping chamber for a minimum surface area of the head.
  • it has a good elastic return force, which causes the external actuation surface to return to its original geometry, overcoming the depression that is generated inside the pumping chamber.
  • it is possible to make the second surface flat.
  • the external actuation surface of the head does not protrude from its contour, which makes it possible to design pumps that, for example, can be stacked on the head.
  • the first surface has a curved and concave area towards the inside of the pumping chamber, and is preferably a spherical zone.
  • this geometry optimizes the volume of the pumping chamber with respect to its surface.
  • this geometry also adapts in a particularly effective way to the form that the second surface will adopt when deformed by a finger.
  • the curved area and the second surface come into contact at the limit of the path followed by the second surface during a pumping movement. In this way, the residual volume of the pumping chamber is minimized, with which the size of the pump can be optimized.
  • the curved area to have an outer flange that is convex towards the inside of the pumping chamber.
  • This outer flange serves as support for the second surface allowing it to deform in a "softer” way, preventing strong deformations (and, therefore, strong tensions) from forming on the edge of the second surface, that is to say in the junction zone between the part of the head that moves and the part of the head that is attached to the rest of the pump.
  • the outer flange serves to further reduce the residual volume of the pumping chamber.
  • it also serves to facilitate the return of the second surface to its original position (extended position).
  • the support surface between the partition and the frame is increasing, so that the force that tends to close the partition is distributed over a larger surface.
  • the moving part has a contact area with the valve seat that has a decreasing thickness as it approaches its free end.
  • the head has two parts, the external actuation surface with its corresponding second surface and the movable part of the outlet valve that defines a partition, which make totally different functions.
  • the head is a single piece and is made of an elastomeric material, so that the deformation experienced by the head during pumping, which It should be located strictly on the external actuation surface, it can actually affect the moving part of the outlet valve influencing the closing thereof. Therefore, it is advantageous that the pump has at least one column on the first surface that extends to the second surface and is arranged in an area close to the outlet valve.
  • the column stops as such that the deformation of the head is stopped by the column and the region of the head in which the moving part of the outlet valve is arranged is not affected.
  • the columns Preferably have a height such that they come into contact with the second surface when the second surface is in its extended position. In this way, as soon as the deformation of the external actuation surface starts, the columns exert their support function and the head area in which the moving part of the outlet valve is located does not suffer any deformation due to the deformation of the external actuation surface.
  • the pump according to the invention can have a main body that is a single piece comprising first fixing means to the neck of the bottle, second fixing means of a suction tube, and the seat of an inlet valve. This solution minimizes the amount of components of the pump.
  • the projection also serves to close the passage of the inlet valve, which also avoids the liquid outflows caused by overpressing the container and / or putting it in an inverted position. This is preferably achieved by making the projection, when the fixing body and the main body are in the closed position, make a tight seal with the second surface.
  • the relative displacement is greater than the relative movement.
  • the relative displacement is greater than the relative movement.
  • the main body comprises a second annular lip that performs a tight seal with an annular partition arranged in the fixing body when the pump is in the closed position, where the annular partition is circling an aeration hole. In this way possible losses of liquid through the aeration orifice are also avoided.
  • Fig. 1 a view of a longitudinal section of a pump according to the invention, in an open position.
  • Fig. 2 a view of a cross section of the pump of Fig. 1 in the closed position.
  • Fig. 3 a view of a longitudinal section along the line Hl-Il! of the fixing body of the pump of Fig. 1.
  • Fig. 4 an elevation view of the fixing body of Fig. 3.
  • Fig. 5 a top plan view of the fixing body of Fig. 3.
  • Fig. 6 a bottom plan view of the pump head of Fig. 1.
  • Fig. 7 a view of a longitudinal section of the head of Fig. 6.
  • Fig. 8 a bottom perspective view of the head of Fig. 6.
  • Fig. 9 a view of a longitudinal section of the main body of the pump of Fig. 1.
  • Fig. 11 a top plan view of the main body of Fig. 9.
  • Fig. 12 a top perspective view of the main body of Fig. 9.
  • Fig. 15 a view of a longitudinal section of the pump of Fig. 1 with the second deformed surface.
  • Fig. 16 a view of a longitudinal section of a second pump according to the invention.
  • a simplified dosing pump is shown according to the invention. It comprises a main body 1, a fixing body 3, a head 5 and a ball 7 which is the moving part of an inlet valve 9 arranged in the fixing body 3.
  • the main body 1 has a first surface 11 that is cooled ⁇ tatated to a second surface 13 arranged in the head 5. Between them a pumping chamber 17 is defined.
  • the head 5 is made of material with elastomeric properties, and has an external actuation surface 15 suitable for being deformed by a user's finger between an extended position, corresponding to the resting position shown in Fig. 1, and a deformed position, corresponding to the end of pumping position shown in Fig. 15.
  • the ac surface ⁇ external situation 15 is substantially coincident with the second surface 13, only taking into account that the external actuation surface 15 is that which is physically in contact with the exterior and with the user's finger and the second sup surface 13 is the surface facing the inside of the pump, specifically towards the pumping chamber 17.
  • a suction tube 19 is further shown, which is fixed at one end to the fixing body 3 by means of second fixing means formed substantially by a cylindrical projection suitable to accommodate inside the tube 19 aspiration.
  • the suction tube 19 has its other end immersed in the liquid to be pumped contained in a bottle, not shown in the Figures.
  • the fixing body 3 has first fixing means consisting of a threaded section 21 suitable for being fixed on the neck of a bottle. It also has projections 23 that are housed in helical regattas 25 arranged in the main body 1 so that by subjecting the main body 1 to a rotation with respect to the fixing body 3, apart from the rotation a transfer movement is performed.
  • the fixing body 3 has, in addition, a projection in the form of a tubular rod 27 that envelops the inlet valve 9 and extends in the direction of the longitudinal axis and towards the head 5 .
  • the tubular rod 27 When the pump is in the closed position the tubular rod 27 is introduced inside the pumping chamber 17 until it touches the head 5, specifically the second surface 13.
  • the second surface 13 has a second cylindrical projection 29 that improves the sealing between the second surface 13 and the tubular rod 27.
  • the inlet valve 9 is completely closed so that the liquid contained inside the bottle cannot pass through the inlet valve 9 and be poured out although the inside of the bottle is subjected to an overpressure and / or placed in an inverted position.
  • the main body 1 has a first annular lip 31 that makes a sealed closure with the outer wall of the tubular rod 27. In this way the pumping chamber 17 is closed without the possibility that the liquid held therein passes inside. of the main body 1.
  • the pump has an aeration hole 33 disposed in the fixing body 3 and which allows the entry of air into the bottle to replace the pumped liquid.
  • the contact area between the projections 23 and the helical regattas 25 is not airtight, so that the air can pass into the main body 1 and into the bottle through the aeration hole 33.
  • the fixing body 3 has an annular partition 35 surrounding the aeration hole 33, and the body main 1 has a second annular lip 37 that makes a closure being with the annular partition 35 when the pump is in its closed position. In this way, the possible flow of liquid from the bottle through the aeration hole 33 is also avoided.
  • the partition 41 can be elastically bent so that it performs a movement approximate rotation around the junction zone between the partition 41 and the rest of the head 5 between a first position, corresponding to the closed outlet valve 43, in which the partition 41 is in contact with the valve seat 45, and a second position, corresponding to the open outlet valve 43, in which the partition 41 has been bent arching due to the pressure of the liquid contained inside the pumping chamber 17 (in Figures 6 to 8 it would correspond to a bent to the left).
  • partition 41 shown in Figs. 6 to 8 is a cylindrical surface that extends an approximate angle of about 30 °.
  • this geometry can be different, such as the partition 41 can be flat, wavy, or any other geometry.
  • its perimeter can be substantially rectangular, but it can be with other geometries, such as oval.
  • Figure 16 shows another embodiment of a pump according to the invention.
  • the partition 41 is a cylinder (that is, a cylindrical surface that extends 360 °) that completely surrounds the second surface 13.
  • the partition 41 is in contact with a second partition 47 arranged in the main body 1 and which defines the valve seat 45 of the outlet valve 43.
  • the second partition 47 surrounds the first surface 11.
  • the pump has two columns 57 that protrude from the first surface 11 and extend until practically touching the second surface 13 when it is in its extended position. Both columns 57 are arranged in an area close to the outlet valve 43. As can be seen in Figure 15, these columns 57 prevent the head 5 from being deformed in the area near the partition 41, that is, in the area close to Ia outlet valve 43. In fact what the columns 57 is to delimit in a clearer way what is the external actuation surface 15 and the second surface 13 of what is the outlet valve 43. Thus, when the external actuation surface 15 has been deformed, as shown in Fig. 15, it is avoided that this deformation extends to the area of the partition 41, which could cause the outlet valve 43 to malfunction.
  • the second cylindrical projection 29 of the second surface 13 practically comes into contact with the upper end of the tubular rod 27, when the pump is in the open position and The second surface 13 is in a deformed position.
  • a preferred embodiment of the invention is obtained when the relative displacement made by the upper end of the tubular rod 27 when moving between the closed position and the open position is greater than the relative movement made by the second cylindrical projection 29 when moving the second surface 13 between the extended position and the deformed position. In this way it is avoided that, when the pump is in the open position, the second cylindrical projection 29 comes into contact with the upper end of the tubular rod 27 thus reducing the risk of the second cylindrical projection 29 being engaged in the upper end of the tubular rod 27 during a pumping movement.
  • the partition 41 is always next to the end of the external actuation surface 15 (which is a spherical cap). However, it is not necessary that this be so, but that, for example, the part of the head 5 and the main body 1 corresponding to the outlet valve 43 could be extended towards the outlet tube so that the partition 41 is more separated from the pumping chamber 17 (for example, halfway between the position in Ia which is in Fig. 1 and the exit hole). This would also reduce the effect of the deformation of the external actuation surface 15 on the partition 41.

Landscapes

  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Bomba dosificadora simplificada. La bomba comprende: un cuerpo principal (1 ) con una primera superficie (11), unos primeros medios de fijación a una botella, una válvula de entrada (9), un cabezal (5) elastomérico con una segunda superficie (13), donde ambas superficies (11 , 13) definen una cámara de bombeo (17), y una válvula de salida (43) con un asiento de válvula (45) y una parte móvil apta para moverse entre una primera posición cerrada y una segunda posición abierta. La parte móvil se extiende a partir del cabezal (5) conformando un tabique (41) y forma una única pieza con el cabezal. La primera y segunda superficies (11 , 13) realizan un movimiento relativo entre sí que provoca el bombeo de un líquido. Cuando la parte móvil está en la primera posición, y existiendo una depresión en la cámara de bombeo, entonces la depresión aprieta la parte móvil contra el asiento de válvula (45) .

Description

BOMBA DOSIFICADORA SIMPLIFICADA
DESCRIPCIÓN
Campo de Ia invención
La invención se refiere a una bomba dosificadora simplificada, particularmente una bomba que comprende: [a] un cuerpo principal con una primera superficie, [b] unos primeros medios de fijación a un cuello de una botella, [c] unos segundos medios de fijación de un tubo de aspiración, [d] una válvula de entrada, [e] un cabezal, donde el cabezal presenta una segunda superficie encarada a Ia primera superficie y donde Ia primera superficie y Ia segunda superficie definen una cámara de bom- beo, donde el cabezal es de un material con propiedades elastoméricas apto para ser deformado elásticamente mediante un esfuerzo manual y presenta una superfi¬ cie de actuación externa apta para ser deformada por el dedo de un usuario, y [fj una válvula de salida a Ia salida de Ia cámara de bombeo, donde Ia válvula de sali¬ da comprende un asiento de válvula y una parte móvil apta para moverse entre una primera posición, correspondiente a Ia válvula de salida cerrada y en Ia que Ia parte móvil está en contacto con el asiento de válvula, y una segunda posición, corres¬ pondiente a Ia válvula de salida abierta, donde Ia parte móvil se extiende a partir del cabezal conformando un tabique, donde Ia parte móvil forma una única pieza con el cabezal, y donde Ia primera superficie y Ia segunda superficie son aptas para reali- zar un movimiento relativo entre sí que provoca el bombeo de un líquido entre Ia válvula de entrada y Ia válvula de salida.
En Ia presente descripción y reivindicaciones debe entenderse que un material con propiedades elastoméricas es todo aquel material capaz de ser sometido a una deformación elástica suficiente como para cumplir con los requisitos de Ia inven¬ ción, en particular, capaz de generar un efecto de bombeado de un líquido conteni¬ do en una botella. Así, no solamente se deben incluir en este grupo de materiales los materiales elastoméricos convencionales, sino que se deben incluir también otros materiales plásticos, como por ejemplo el polipropileno, que, con una geome¬ tría adecuada, pueden ser sometidos a una deformación elástica considerable y pueden recuperar su forma inicial cuando cesa Ia fuerza externa causante de su deformación.
Estado de Ia técnica
Son conocidas diversas formas de realización de bombas dosificadoras para una pluralidad de aplicaciones. Frecuentemente las bombas dosificadoras están unidas a envases contenedores de líquidos que son de un solo uso. En este sentido el coste de Ia bomba dosificadora ha de ser muy ajustado ya que no debe afectar en gran medida al coste total del producto. Por otro lado es frecuente que Ia bomba dosificadora, aparte de tener que realizar Ia función técnica de bombeo del líquido, deba tener una apariencia estética determinada, Io que a menudo impone condi- donantes geométricos importantes que deben ser compatibles con el funciona¬ miento correcto de Ia bomba. En este sentido hay una necesidad permanente de desarrollar nuevas bombas dosificadoras simplificadas que permitan un ahorro en costes y que condicionen Io menos posible Ia apariencia estética que se Ie desee dar.
En el documento US 3.820.689, publicado el 28 de Junio de 1974, se describe una bomba dosificadora del tipo indicado anteriormente. Sin embargo esta bomba pre¬ senta una serie de inconvenientes, en particular resulta difícil obtener un buen efecto de bombeo con ella.
Sumario de Ia invención
La invención tiene por objeto superar estos inconvenientes. Esta finalidad se consi¬ gue mediante una bomba dosificadora simplificada del tipo indicado al principio caracterizada porque cuando está Ia parte móvil en Ia primera posición, y existiendo una depresión en Ia cámara de bombeo, entonces Ia depresión ejerce una fuerza que aprieta Ia parte móvil contra el asiento de válvula. Efectivamente, de esta manera se consigue mejorar el efecto de bombeo. En Ia bomba descrita en el documento US 3.820.689 citado anteriormente Ia válvula de salida no realiza un cierre óptimo, ya que cuando en Ia cámara de bombeo hay una depresión, gracias a Ia cual se llena de líquido procedente del depósito, entonces Ia válvula de salida está cerrada únicamente gracias a las fuerzas elásticas del cabe¬ zal, que está hecho de un material con propiedades elastoméricas. Sin embargo Ia depresión existente en Ia cámara de bombeo tiende a abrir Ia válvula de salida, ya que Ia válvula de salida tiene, aguas abajo, Ia presión atmosférica del entorno exte¬ rior por Io que Ia diferencia de presiones va en contra del cierre de Ia válvula de salida. Sin embargo, en Ia bomba de acuerdo con Ia invención Ia parte móvil está dispuesta de tal manera que Ia depresión existente en Ia cámara de bombeo fuerza a Ia parte móvil contra el asiento de válvula. De esta manera Ia depresión en el inte¬ rior de Ia cámara de bombeo ayuda a Ia fuerza elástica del cabezal elastomérico a mantener Ia válvula de salida cerrada, es decir, Ia fuerza de recuperación elástica y Ia fuerza debida a Ia depresión en Ia cámara de bombeo actúan en Ia misma direc¬ ción. Dicho de otra manera, Ia parte móvil de Ia válvula de salida presenta dos ca¬ ras, una de ellas orientada aguas arriba (Ia cara interna) y Ia otra orientada aguas abajo (Ia cara externa). Así, cuando Ia válvula de salida está cerrada, Ia parte móvil tiene Ia cara que está orientada aguas arriba (Ia cara interna) sometida a Ia depre- sión del interior de Ia cámara de bombeo, mientras que Ia cara que está orientada aguas abajo (Ia cara externa) está sometida a Ia presión atmosférica del exterior. Por Io tanto, Ia diferencia de presiones tiende a desplazar Ia parte móvil aguas arri¬ ba, apretándola contra el asiento de válvula. Ello mejora el cierre de Ia válvula de salida, Io que evita que entre aire en Ia cámara de bombeo y mejora el efecto de bombeo de Ia bomba.
En general el tabique que conforma Ia parte móvil puede tener cualquier geometría, ya sea plana, en forma de superficie cilindrica, en forma de casquete esférico, on¬ dulada, etc. Únicamente se requiere que Ia fuerza originada por Ia diferencia de presiones (depresión en el interior de Ia cámara de bombeo y presión atmosférica a Ia salida de Ia válvula de salida) apriete al tabique contra el asiento de válvula, que consiste básicamente en un marco sobre el que se apoyará el perímetro del tabi¬ que. Sin embargo preferentemente el tabique es una superficie plana o una super- ficie cilindrica. Específicamente Ia superficie cilindrica permite ser alojada mejor en el conjunto de Ia bomba, en Ia que Ia mayoría de las superficies de su entorno son también cilindricas.
Una forma preferente de realización de Ia invención se obtiene cuando el tabique es una superficie cilindrica que se extiende un cierto ángulo relativamente pequeño, en general menor de 90° e incluso menor de 45°. De esta manera Ia forma curva del tabique no Io rigidifica excesivamente de manera que puede moverse por fle¬ xión. Sin embargo otra forma preferente de Ia invención se obtiene cuando el tabi- que es una superficie cilindrica que se extiende 360° es decir de manera que con¬ forma un cilindro que rodea Ia segunda superficie. En este caso Ia válvula de salida comunica Ia cámara de bombeo con un conducto de salida anular que rodea toda Ia cámara de bombeo. En este caso, preferentemente el asiento de válvula está conformado por un segundo tabique asimismo en forma de cilindro y está dispuesto en el cuerpo principal, de tal manera que el segundo tabique rodea Ia primera su¬ perficie. Así, el tabique (que es Ia parte móvil de Ia válvula de salida) se apoya so¬ bre el segundo tabique (que es el marco o parte fija de Ia válvula de salida) cuando Ia válvula de salida está cerrada. Al comprimir el líquido contenido en Ia cámara de bombeo, el tabique cilindrico se dobla en su totalidad hacia fuera dejando pasar el líquido al conducto de salida anular.
Ventajosamente Ia segunda superficie es curva y convexa hacia el exterior de Ia cámara de bombeo, y preferentemente es un casquete esférico. Efectivamente esta geometría optimiza Ia cámara de bombeo para una superficie mínima del ca- bezal. Además, presenta una buena fuerza elástica de retorno, que hace que Ia superficie de actuación externa vuelva a su geometría original, venciendo Ia depre¬ sión que se genera en el interior de Ia cámara de bombeo. Alternativamente es posible hacer que Ia segunda superficie sea plana. En este caso Ia superficie de actuación externa del cabezal no sobresale de su contorno, Io que permite diseñar bombas que, por ejemplo, puedan ser apiladas sobre el cabezal.
Ventajosamente Ia primera superficie tiene una zona curva y cóncava hacia el inte¬ rior de Ia cámara de bombeo, y preferentemente es una zona esférica. Al igual que en el caso comentado anteriormente esta geometría optimiza el volumen de Ia cᬠmara de bombeo respecto de Ia superficie de Ia misma. Pero además esta geome¬ tría se adapta de una forma particularmente eficaz a Ia forma que adoptará Ia se¬ gunda superficie al ser deformada por un dedo. Además, es particularmente ven- tajoso que Ia zona curva y Ia segunda superficie entren en contacto en el límite del recorrido seguido por Ia segunda superficie durante un movimiento de bombeo. De esta forma se minimiza ei volumen residual de Ia cámara de bombeo, con Io cual se puede optimizar el tamaño de Ia bomba. Asimismo es particularmente ventajoso que Ia zona curva tenga un reborde exterior que sea convexo hacia el interior de Ia cámara de bombeo. Este reborde exterior sirve de apoyo de Ia segunda superficie permitiendo que se deforme de una forma más "suave", evitando que se formen fuertes deformaciones (y, por Io tanto, fuertes tensiones) en el borde de Ia segunda superficie, es decir en Ia zona de unión entre Ia parte del cabezal que se mueve y Ia parte del cabezal que está unida al resto de Ia bomba. Además, el reborde exterior sirve para reducir aún más el volumen residual de Ia cámara de bombeo. Final¬ mente también sirve para facilitar el retorno de Ia segunda superficie a su posición original (posición extendida).
Preferentemente el asiento de válvula presenta una superficie de contacto con Ia parte móvil que es redondeada. Esta geometría mejora Ia estanqueidad entre el tabique y el asiento de válvula, ya que al ser deformado el tabique por Ia diferencia de presiones entre Ia cámara de bombeo y el exterior, esta deformación hace que
Ia superficie de apoyo entre el tabique y el marco sea cada vez mayor, por Io que Ia fuerza que tiende a cerrar el tabique se distribuye sobre una superficie mayor. Por Ia misma razón es ventajoso que Ia parte móvil tenga una zona de contacto con el asiento de válvula que tenga un espesor decreciente conforme se aproxima a su extremo libre.
En Ia bomba de acuerdo con Ia invención el cabezal tiene dos partes, Ia superficie de actuación externa con su correspondiente segunda superficie y Ia parte móvil de Ia válvula de salida que define un tabique, que hacen funciones totalmente dife¬ rentes. Sin embargo el cabezal es una pieza única y es de un material elastoméri- co, por Io que Ia deformación experimentada por el cabezal durante el bombeo, que debería estar localizada estrictamente en Ia superficie de actuación externa, puede realmente llegar a afectar a Ia parte móvil de Ia válvula de salida influyendo en el cierre de Ia misma. Por ello es ventajoso que Ia bomba tenga por Io menos una columna en Ia primera superficie que se extienda hacia Ia segunda superficie y que esté dispuesta en una zona próxima a Ia válvula de salida. Efectivamente, de esta manera Ia columna hace de tope de manera que Ia deformación del cabezal queda frenada por Ia columna y Ia región del cabezal en Ia que está dispuesta Ia parte móvil de Ia válvula de salida no se ve afectada. Ventajosamente hay dos columnas, de manera que entre ambas queda un paso amplio para el líquido bombeado. Pre- ferentemente las columnas tienen una altura tal que entran en contacto con Ia se¬ gunda superficie cuando Ia segunda superficie está en su posición extendida. De esta manera, nada más iniciarse Ia deformación de Ia superficie de actuación ex¬ terna, las columnas ejercen su función de apoyo y Ia zona del cabezal en Ia que se ubica Ia parte móvil de Ia válvula de salida no sufre ninguna deformación debida a Ia deformación de Ia superficie de actuación externa.
La bomba de acuerdo con Ia invención puede tener un cuerpo principal que sea una única pieza comprendiendo unos primeros medios de fijación al cuello de Ia botella, unos segundos medios de fijación de un tubo de aspiración, y el asiento de una válvula de entrada. Esta solución reduce al máximo Ia cantidad de componen¬ tes de Ia bomba.
Otra forma preferente de realización de Ia invención se obtiene cuando Ia bomba tiene, aparte de un cuerpo principal, un cuerpo de fijación que comprende los pri- meros medios de fijación, donde el cuerpo de fijación está unido al cuerpo principal con posibilidad de desplazamiento relativo entre una posición abierta y una posición cerrada y donde el cuerpo de fijación comprende un resalte que, cuando el cuerpo de fijación y el cuerpo principal están en Ia posición cerrada, impide que Ia segunda superficie realice el citado movimiento relativo. Efectivamente si bien esta variante de bomba tiene una pieza más que Ia anterior, de esta manera se consigue dispo¬ ner de un mecanismo de cierre que evita Ia salida de líquido por bombeo inadverti¬ do, por ejemplo durante el transporte y manipulación de Ia bomba. Preferentemente el resalte es un vastago tubular que envuelve Ia válvula de entra¬ da. De esta manera el resalte sirve también para cerrar el paso de Ia válvula de entrada, Io que evita también las salidas de líquido causadas por someter a sobre- presión el envase y/o por ponerlo en posición invertida. Ello se consigue preferen- temente haciendo que el resalte, cuando el cuerpo de fijación y el cuerpo principal están en Ia posición cerrada, realice un cierre estanco con Ia segunda superficie.
Ventajosamente el desplazamiento relativo es mayor que el movimiento relativo. De esta manera se asegura, por un lado, que el resalte entre en contacto con Ia se- gunda superficie cuando está en posición cerrada, y, por otro lado, se asegura que Ia segunda superficie no entra en contacto con el resalte cuando Ia bomba está en su posición abierta pero cuando Ia segunda superficie está en el límite de Ia defor¬ mación debida al movimiento de bombeo. De esta manera se pueden incluir unos labios en Ia segunda superficie que mejoren Ia estanqueidad con el resalte cuando Ia bomba está en Ia posición cerrada, sin correr el riesgo que estos labios entren en contacto con el resalte durante un movimiento de bombeo, ya que en caso contra¬ rio se correría el riesgo de que Ia segunda superficie quedase enganchada en el resalte y no pudiese retomar a su posición inicial (posición extendida).
Preferentemente el cuerpo principal comprende un primer labio anular que realiza un cierre estanco con Ia pared exterior del vastago tubular.
Ventajosamente el cuerpo principal comprende un segundo labio anular que realiza un cierre estanco con un tabique anular dispuesto en el cuerpo de fijación cuando Ia bomba está en posición cerrada, donde el tabique anular está circundando un orificio de aireación. De esta manera se evitan también posibles pérdidas de líquido a través del orificio de aireación.
Breve descripción de los dibujos
Otras ventajas y características de Ia invención se aprecian a partir de Ia siguiente descripción, en Ia que, sin ningún carácter limitativo, se relatan unos modos prefe- rentes de realización de Ia invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1, una vista de una sección longitudinal de una bomba de acuerdo con Ia in- vención, en posición abierta.
Fig. 2, una vista de una sección transversal de Ia bomba de Ia Fig. 1 en posición cerrada.
Fig. 3, una vista de una sección longitudinal según Ia línea Hl-Il! del cuerpo de fija¬ ción de Ia bomba de Ia Fig. 1.
Fig. 4 una vista en alzado del cuerpo de fijación de Ia Fig. 3.
Fig. 5, una vista en planta superior del cuerpo de fijación de Ia Fig. 3.
Fig. 6, una vista en planta inferior del cabezal de Ia bomba de Ia Fig. 1.
Fig. 7, una vista de una sección longitudinal del cabezal de Ia Fig. 6.
Fig. 8, una vista en perspectiva inferior del cabezal de Ia Fig. 6.
Fig. 9, una vista de una sección longitudinal del cuerpo principal de Ia bomba de Ia Fig. 1.
Fig. 10, una vista en alzado frontal del cuerpo principal de Ia Fig. 9.
Fig. 11 , una vista en planta superior del cuerpo principal de Ia Fig. 9.
Fig. 12, una vista en perspectiva superior del cuerpo principal de Ia Fig. 9.
Fig. 13, una vista en perspectiva superior de Ia bomba de Ia Fig. 1 en posición abierta. Fig. 14, una vista en perspectiva superior de Ia bomba de Ia Fig. 2 en posición ce¬ rrada.
Fig. 15, una vista de una sección longitudinal de Ia bomba de Ia Fig. 1 con Ia se¬ gunda superficie deformada.
Fig. 16, una vista de una sección longitudinal de una segunda bomba de acuerdo con Ia invención.
Descripción detallada de unas formas de realización de Ia invención
En Ia Fig. 1 se muestra una bomba dosificadora simplificada de acuerdo con Ia in¬ vención. Comprende un cuerpo principal 1 , un cuerpo de fijación 3, un cabezal 5 y una bola 7 que es Ia parte móvil de una válvula de entrada 9 dispuesta en el cuerpo de fijación 3. El cuerpo principal 1 tiene una primera superficie 11 que está enfren¬ tada a una segunda superficie 13 dispuesta en el cabezal 5. Entre ambas se define una cámara de bombeo 17. El cabezal 5 es de un material con propiedades elas- toméricas, y presenta una superficie de actuación externa 15 apta para ser defor- mada por el dedo de un usuario entre una posición extendida, correspondiente a Ia posición de reposo mostrada en Ia Fig. 1, y una posición deformada, correspon¬ diente a Ia posición de fin de bombeo mostrada en Ia Fig. 15. La superficie de ac¬ tuación externa 15 es substancialmente coincidente con Ia segunda superficie 13, únicamente teniendo en cuenta que Ia superficie de actuación externa 15 es Ia que está físicamente en contacto con el exterior y con el dedo del usuario y Ia segunda superficie 13 es Ia superficie encarada hacia el interior de Ia bomba, concretamente hacia Ia cámara de bombeo 17.
En Ia Fig. 1 se muestra adicionalmente un tubo 19 de aspiración que va fijado por un extremo al cuerpo de fijación 3 mediante unos segundos medios de fijación for¬ mados substancialmente por una proyección cilindrica apta para alojar en su inte¬ rior el tubo 19 de aspiración. El tubo 19 de aspiración tiene su otro extremo inmerso en el líquido a bombear contenido en una botella, no representada en las Figuras. El cuerpo de fijación 3 tiene unos primeros medios de fijación consistentes en un tramo roscado 21 apto para ser fijado en el cuello de una botella. También tiene unos salientes 23 que se alojan en unas regatas helicoidales 25 dispuestas en el cuerpo principal 1 de manera que al someter al cuerpo principal 1 a un giro res¬ pecto del cuerpo de fijación 3, aparte del giro se realiza un movimiento de trasla¬ ción en sentido del eje longitudinal de Ia bomba, con Io que se consigue que se realice un desplazamiento relativo entre el cuerpo de fijación 3 y el cuerpo principal 1 entre una posición abierta, correspondiente a Ia de Ia Fig. 1 , y una posición ce¬ rrada, correspondiente a Ia de Ia Fig. 2. El cuerpo de fijación 3 tiene, además, un resalte en forma de vastago tubular 27 que envuelve Ia válvula de entrada 9 y que se extiende en sentido del eje longitudinal y hacia el cabezal 5.
Cuando Ia bomba está en Ia posición cerrada el vastago tubular 27 se introduce en el interior de Ia cámara de bombeo 17 hasta tocar el cabezal 5, concretamente Ia segunda superficie 13. La segunda superficie 13 presenta una segunda proyección cilindrica 29 que mejora el cierre estanco entre Ia segunda superficie 13 y el vasta¬ go tubular 27. De esta manera Ia válvula de entrada 9 queda totalmente cerrada de manera que el líquido contenido en el interior de Ia botella no puede pasar por Ia válvula de entrada 9 y ser vertido al exterior aunque se someta el interior de Ia bo¬ tella a una sobrepresión y/o se ponga en posición invertida.
El cuerpo principal 1 presenta un primer labio anular 31 que realiza un cierre estan¬ co con Ia pared exterior del vastago tubular 27. De esta manera Ia cámara de bom- beo 17 queda cerrada sin posibilidad de que el líquido mantenido en ella pase al interior del cuerpo principal 1.
La bomba dispone de un orificio de aireación 33 dispuesto en el cuerpo de fijación 3 y que permite Ia entrada de aire en el interior de Ia botella para substituir el líqui- do bombeado. La zona de contacto entre los salientes 23 y las regatas helicoidales 25 no es hermética, de modo que el aire puede pasar al interior del cuerpo principal 1 y al interior de Ia botella a través del orificio de aireación 33. El cuerpo de fijación 3 presenta un tabique anular 35 que rodea al orificio de aireación 33, y el cuerpo principal 1 presenta un segundo labio anular 37 que realiza un cierre estando con el tabique anular 35 cuando Ia bomba está en su posición cerrada. De esta manera se evita también Ia posible salida de líquido de Ia botella a través del orificio de airea¬ ción 33.
El cabezal 5 es un material con propiedades elastoméricas. Comprende una zona de unión 39 con el cuerpo principal 1. Esta unión puede ser por cualquier medio convencional, como soldado, adhesivado, etc. El cabezal 5 presenta también un tabique 41 que es Ia parte móvil de una válvula de salida 43. Esta válvula de salida 43 tiene un asiento de válvula 45 dispuesto en el cuerpo principal 1. El tabique 41 puede doblarse elásticamente de manera que realiza un movimiento aproximado de giro alrededor de Ia zona de unión entre el tabique 41 y el resto del cabezal 5 entre una primera posición, correspondiente a Ia válvula de salida 43 cerrada, en Ia que el tabique 41 está en contacto con el asiento de válvula 45, y una segunda posi- ción, correspondiente a Ia válvula de salida 43 abierta, en Ia que el tabique 41 se ha doblado arqueándose debido a Ia presión del líquido contenido en el interior de Ia cámara de bombeo 17 (en las Figuras 6 a 8 correspondería a un doblado hacia Ia izquierda).
Como puede verse el tabique 41 mostrado en las Figs. 6 a 8, es una superficie ci¬ lindrica que se extiende un ángulo aproximado de unos 30°. Sin embargo esta geometría puede ser diferente, como por ejemplo el tabique 41 puede ser plano, ondulado, o de cualquier otra geometría. Asimismo su perímetro puede ser subs- tancialmente rectangular, pero puede ser con otras geometrías, como por ejemplo ovalado. En Ia Figura 16 se muestra otra forma de realización de una bomba de acuerdo con Ia invención. En este caso el tabique 41 es un cilindro (es decir una superficie cilindrica que se extiende 360°) que rodea totalmente Ia segunda superfi¬ cie 13. El tabique 41 está en contacto con un segundo tabique 47 dispuesto en el cuerpo principal 1 y que define el asiento de válvula 45 de Ia válvula de salida 43. El segundo tabique 47 rodea Ia primera superficie 11. De esta manera Ia salida del líquido de Ia cámara de bombeo 17 se realiza en todas las direcciones ya que Ia válvula de salida 43 es anular. A Ia salida de Ia válvula de salida 43 hay un canal 49 de salida, que también es anular, y que conduce al líquido bombeado hasta el orifi- cio de salida. También se puede observar que en Ia bomba de Ia Fig. 16, no existe un cuerpo de fijación como pieza independiente, sino que el cuerpo principal 1 conforma simultáneamente Ia primera superficie 11 , los primeros medios de fijación (consistentes nuevamente en un tramo roscado 21), los segundos medios de fija- ción (formados nuevamente por una proyección apta para alojar en su interior el tubo 19 de aspiración) y el asiento de Ia válvula de entrada 9.
En los ejemplos mostrados en las Figs. Ia segunda superficie 13 es un casquete esférico. Sin embargo también podría ser una superficie plana en forma de disco que cerrase Ia cámara de bombeo 17. Asimismo Ia primera superficie 11 tiene una zona curva y cóncava hacia el interior de Ia cámara de bombeo 17, que es subs- tancialmente con forma esférica, si bien nuevamente podría ser plana, o de cual¬ quier otra geometría. El único requerimiento básico es que entre Ia primera superfi¬ cie 11 y Ia segunda superficie 13 se defina una cámara de bombeo 17 cuando Ia segunda superficie 13 está en posición extendida. Sin embargo, como ya se ha indicado anteriormente, las geometrías esféricas son ventajosas. Adicionalmente el cuerpo principal 1 presenta un reborde exterior 51 convexo hacia el interior de Ia cámara de bombeo 17 y que envuelve Ia zona curva de Ia primera superficie 11.
El asiento de válvula 45 de Ia válvula de salida 43 presenta una superficie de con¬ tacto 53 con el tabique 41 (que es Ia parte móvil de Ia válvula de salida 43) que es redondeada. Adicionalmente el tabique 41 tiene una zona de contacto 55 con el asiento de válvula 45 de Ia válvula de salida 43, concretamente con Ia superficie de contacto 53, que es con espesor decreciente conforme se aproxima a su extremo libre. Como ya se ha comentado anteriormente estas dos soluciones geométricas mejoran, cada una de ellas, el cierre estanco de Ia válvula de salida 43.
La bomba presenta dos columnas 57 que sobresalen de Ia primera superficie 11 y se extienden hasta prácticamente tocar Ia segunda superficie 13 cuando ésta se encuentra en su posición extendida. Ambas columnas 57 están dispuestas en una zona próxima a Ia válvula de salida 43. Como puede verse en Ia figura 15 estas columnas 57 evitan que se deforme el cabezal 5 en Ia zona próxima al tabique 41, es decir, en Ia zona próxima a Ia válvula de salida 43. De hecho Io que hacen las columnas 57 es delimitar de una forma más clara Io que es Ia superficie de actua¬ ción externa 15 y Ia segunda superficie 13 de Io que es Ia válvula de salida 43. De esta manera, cuando Ia superficie de actuación externa 15 ha sido deformada, tal como se muestra en Ia Fig. 15, se evita que esta deformación se extienda hasta Ia zona del tabique 41, Io que podría ocasionar un funcionamiento incorrecto de Ia válvula de salida 43.
En Ia Fig. 15 se observa también como Ia zona curva de Ia primera superficie 11 y Ia segunda superficie 13 se extienden de una forma casi paralela entre sí. Con un diseño adecuado se puede conseguir que ambas superficies estén en contacto con Io que se consigue minimizar el volumen residual de Ia cámara de bombeo 17.
Como puede verse en el ejemplo de bomba mostrado en Ia Fig. 15, Ia segunda proyección cilindrica 29 de Ia segunda superficie 13 entra prácticamente en con- tacto con el extremo superior del vastago tubular 27, cuando Ia bomba está en po¬ sición abierta y Ia segunda superficie 13 está en posición deformada. Una forma preferente de realización de Ia invención se obtiene cuando el desplazamiento rela¬ tivo hecho por el extremo superior del vastago tubular 27 al moverse entre Ia posi¬ ción cerrada y Ia posición abierta es mayor que el movimiento relativo hecho por Ia segunda proyección cilindrica 29 al moverse Ia segunda superficie 13 entre Ia posi¬ ción extendida y Ia posición deformada. De esta manera se evita que, cuando Ia bomba está en posición abierta, Ia segunda proyección cilindrica 29 entre en con¬ tacto con el extremo superior del vastago tubular 27 reduciéndose así el riesgo de que quede Ia segunda proyección cilindrica 29 enganchada en el extremo superior del vastago tubular 27 durante un movimiento de bombeo.
En los ejemplos de realización mostrados el tabique 41 está siempre junto al ex¬ tremo de Ia superficie de actuación externa 15 (que es un casquete esférico). Sin embargo, no es necesario que ello sea así sino que, por ejemplo, Ia parte del cabe- zal 5 y del cuerpo principal 1 correspondientes a Ia válvula de salida 43 se podrían extender hacia el tubo de salida de manera que el tabique 41 esté más separado de Ia cámara de bombeo 17 (por ejemplo, a mitad de camino entre Ia posición en Ia que está en Ia Fig. 1 y el orificio de salida). Ello permitiría reducir también el efecto de Ia deformación de Ia superficie de actuación externa 15 sobre el tabique 41.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Bomba dosificadora simplificada que comprende: [a] un cuerpo principal (1) con una primera superficie (11), [b] unos primeros medios de fijación a un cuello de una botella, [c] unos segundos medios de fijación de un tubo de aspiración, [d] una vál¬ vula de entrada (9), [e] un cabezal (5), donde dicho cabezal (5) presenta una se¬ gunda superficie (13) encarada a dicha primera superficie (11) y donde dicha pri- mera superficie (11) y dicha segunda superficie (13) definen una cámara de bom¬ beo (17), donde dicho cabezal (5) es de un material con propiedades elastoméricas apto para ser deformado elásticamente mediante un esfuerzo manual y presenta una superficie de actuación extema (15) apta para ser deformada por el dedo de un usuario, y [f] una válvula de salida (43) a Ia salida de dicha cámara de bombeo (17), donde dicha válvula de salida (43) comprende un asiento de válvula (45) y una parte móvil apta para moverse entre una primera posición, correspondiente a dicha válvula de salida (43) cerrada y en Ia que dicha parte móvil está en contacto con dicho asiento de válvula (45), y una segunda posición, correspondiente a dicha vál¬ vula de salida (43) abierta, donde dicha parte móvil se extiende a partir de dicho cabezal (5) conformando un tabique (41), donde dicha parte móvil forma una única pieza con dicho cabezal (5), y donde dicha primera superficie (11 ) y dicha segunda superficie (13) son aptas para realizar un movimiento relativo entre sí que provoca el bombeo de un líquido entre dicha válvula de entrada (9) y dicha válvula de salida (43), caracterizada porque cuando está dicha parte móvil en dicha primera posi- ción, y existiendo una depresión en dicha cámara de bombeo (17), entonces dicha depresión ejerce una fuerza que aprieta dicha parte móvil contra dicho asiento de válvula (45).
2.- Bomba según Ia reivindicación 1, caracterizada porque dicho tabique (41) es una superficie plana.
3.- Bomba según Ia reivindicación 1, caracterizada porque dicho tabique (41) es una superficie cilindrica.
4.- Bomba según Ia reivindicación 3, caracterizada porque dicho tabique (41) es un cilindro que rodea dicha segunda superficie (13).
5.- Bomba según Ia reivindicación 4, caracterizada porque dicho asiento de válvula (45) está conformado por un segundo tabique (47) asimismo en forma de cilindro y dispuesto en dicho cuerpo principal (1), donde dicho segundo tabique (47) rodea dicha primera superficie (11).
6.- Bomba según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dicha segunda superficie (13) es curva y convexa hacia el exterior de dicha cámara de bombeo (17), preferentemente es un casquete esférico.
7.- Bomba según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque dicha primera superficie (11) tiene una zona curva y cóncava hacia el interior de dicha cámara de bombeo (17), preferentemente es una zona esférica.
8.- Bomba según Ia reivindicación 7, caracterizada porque dicha zona curva y dicha segunda superficie (13) entran en contacto en el límite del recorrido seguido por dicha segunda superficie (13) durante un movimiento de bombeo.
9.- Bomba según una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada porque dicha zo¬ na curva tiene un reborde exterior (51) que es convexo hacia el interior de dicha cámara de bombeo (17).
10.- Bomba según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque dicho asiento de válvula (45) presenta una superficie de contacto (53) con dicha parte móvil que es redondeada.
11.- Bomba según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque dicha parte móvil tiene una zona de contacto (55) con dicho asiento de válvula (45) que tiene un espesor decreciente conforme se aproxima a su extremo libre.
12.- Bomba según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque tiene por Io menos una columna (57) en dicha primera superficie (11 ) que se ex¬ tiende hacia dicha segunda superficie (13) y que está dispuesta en una zona pró¬ xima a dicha válvula de salida (43).
13.- Bomba según Ia reivindicación 12, caracterizada porque dichas columnas (57) tienen una altura tal que entran en contacto con dicha segunda superficie (Í3) cuando dicha segunda superficie (13) está en su posición extendida.
14.- Bomba según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque, adicionalmente, comprende un cuerpo de fijación (3) que comprende dichos prime¬ ros medios de fijación, donde dicho cuerpo de fijación (3) está unido a dicho cuerpo principal (1) con posibilidad de desplazamiento relativo entre una posición abierta y una posición cerrada y porque dicho cuerpo de fijación (3) comprende un resalte que, cuando dicho cuerpo de fijación (3) y dicho cuerpo principal (1) están en dicha posición cerrada, impide que dicha segunda superficie (13) realice dicho movi¬ miento relativo.
15.- Bomba según Ia reivindicación 14, caracterizada porque dicho resalte es un vastago tubular (27) que envuelve dicha válvula de entrada (9).
16.- Bomba según una de las reivindicaciones 14 o 15, caracterizada porque dicho resalte, cuando dicho cuerpo de fijación (3) y dicho cuerpo principal (1) están en dicha posición cerrada, realiza un cierre estanco con dicha segunda superficie (13).
17.- Bomba según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizada porque dicho desplazamiento relativo es mayor que dicho movimiento relativo.
18.- Bomba según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizada porque dicho cuerpo principal (1) comprende un primer labio anular (31) que realiza un cierre estanco con Ia pared exterior de dicho vastago tubular (27).
19.- Bomba según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, caracterizada porque dicho cuerpo principal (1) comprende un segundo labio anular (37) que realiza un cierre estanco con un tabique anular (35) dispuesto en dicho cuerpo de fijación (3), dicho tabique anular (35) circundando un orificio de aireación (33).
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