CN101014506B - 注出器以及带注出器的包装袋的制造方法 - Google Patents

Abstract

对于包装袋安装用的注出器，为了有效地提高内容物的防氧化效果并且可靠地进行期望的量的注出，如下地构成注出器。在安装在袋主体上的注出器(1)中，具有沿上述注出器(1)的轴方向移动的滑阀(20)、和外周面固定在上述注出器(1)的内周面上且向上述袋主体侧对上述滑阀(20)施力的施力部件(11)，内设仅允许从上述袋主体侧向口部(6)侧的流通的止回阀(10)。而且，在上述施力部件(11)上，形成与被该施力部件(11)施力的上述滑阀(20)抵接的薄片面(19)，通过上述施力部件(11)向上述薄片面(19)按压上述滑阀(20)而阻断注出器(1)内的流通，另一方面，在上述袋主体的内压或者口部侧的吸引力到达既定值时，令上述滑阀(20)克服上述施力部件(11)的作用力而从上述薄片面(19)分离。

Description

注出器以及带注出器的包装袋的制造方法

技术领域

本发明涉及用于注出内容物的注出器以及安装有注出器的包装袋的制造方法。

背景技术

从以往就公知有在袋主体的上部安装注出器的带注出器的包装袋。一般而言，这样的带注出器的包装袋通过用手攥握袋主体而令袋主体的内压上升，或通过从注出器的口部吸引内容物而令内容物通过注出器而注出。

在所述带注出器的包装袋中，开发有下述带注出器的包装袋：具有只在满足既定条件的情况下才允许注出器内的流通的阀体。

例如，在专利文献1中公开有下述结构：为了防止空气经由注出器而浸入袋主体的内部，将由橡胶等弹性部件形成的阀体安装在注出器的轴方向的袋主体侧。该阀体，将弹性部件形成为比较薄的板状，并形成贯通其壁厚方向的十字状的切缝。

借助该阀体，若攥握袋主体而令袋主体的内压上升，则形成有切缝的部分被内容物按压而朝向口部侧翻卷。由此可确保流通通道。若减弱攥扁力而令内压下降，则形成有切缝的部分借助自身的弹性力而复元到原来的状态，封闭阀体。专利文献1所述的带注出器的包装袋通过这样的作用令内容物注出，并且阻止空气浸入袋主体。

另一方面，在专利文献2中公开有下述发明，即，在带注出器的包装袋中，在注出器的内部设置仅允许从注出器的口部侧向袋主体侧流动的方向的流通的止回阀。

该设置在带注出器的包装袋中的止回阀具有：沿注出器的轴方向移动的阀体、从袋主体侧向口部侧对该阀体施力的施力部件、设置在注出器内周面且在中心部形成有流通通道的阀座。

根据该止回阀，若令呼气从外部向注出器内流入，则呼气克服施力部件的作用力而按下阀体，确保流通通道。由此呼气流入袋主体的内部。另一方面，若从外部的呼气的流入停止，则受到施力部件施力的阀体与阀座抵接而封闭流通通道，阻断注出器内的流通。由此，可阻止流入袋主体的呼气向包装袋的外部流出。

专利文献1：特开2004-59071号公报

专利文献2：特开2000-168806号公报

但是，在专利文献1所述的发明中，由于阀体构成为在弹性部件上形成切缝，所以切缝部分难以确保完全的密闭状态。此外，有切缝的间隙在反复开闭中变大的危险。因此，只能得到较低的防氧化效果。此外，在该阀体中，若没有某种程度的压力作用在阀体上，则切缝部分不敞开，需要使劲攥扁袋主体。而且，在阀体敞开的时刻，由于袋主体的内压变为相当高的压力，所以若阀体敞开，则内容物被一口气地放出。

此外，在像专利文献1所述的发明这样，在注出器的口部的里侧设置阀体的构造中，可采用下述工序：即预先将该阀体安装在注出器上，然后将该注出器安装在袋主体上，之后，从与其相反侧的未密封部填充内容物.另一方面，也可采用下述工序：即预先将袋主体的底部侧封闭，从开口的上部填充内容物，之后，在开口的上部上安装安装有阀体的注出器.

但是，在任一种情况下，若内容物附着在之后要进行密封的部分上，则成为密封不良的原因。

进而，由于为将阀体安装在注出器的根部的构造，所以若不是预先将阀体安装在注出器后不能将注出器安装在袋主体上。因此，袋主体的制袋、注出器的安装、内容物的填充、帽的安装等，工序的改订的自由度小，不适于由从业者分担而实施这些工序后在市场中流通。

与此相对，专利文献2所述的发明，是令流体流入袋主体的内部且令流入的流体不泄漏到外部的结构，不适用于令填充到袋主体的内部的内容物注出的包装袋。

因此，在本发明中，提供一种确保注出器的气密性且具有高防氧化效果，且可可靠地注出期望的量的注出器，并且提供一种可高效地且可随机应变地进行工序的改订的用于制造带注出器的包装袋的包装袋的制造方法。

发明内容

在本发明中，为了解决这样的课题，采用以下的解决方法。

第一，在本发明中，在安装在收容内容物的袋主体上且令填充在袋主体内的内容物注出的注出器中，采用下述注出器，即，在上述注出器中，内设仅允许从上述袋主体侧向口部侧的流通的止回阀，该止回阀具有沿上述注出器的轴方向移动的滑阀、和外周面固定在上述注出器的内周面且朝向上述袋主体侧对上述滑阀施力的施力部件，进而，在上述施力部件上，形成与被该施力部件施力的上述滑阀抵接的薄片面，通过上述施力部件而将上述滑阀向上述薄片面按压而阻断注出器内的流通，另一方面，在上述袋主体的内压或者来自上述口部的吸引力达到既定值时，令上述滑阀克服上述施力部件的作用力而从上述薄片面分离，允许注出器内的从上述袋主体侧向口部侧的流通。

此外，在本发明中，在上述注出器中，上述施力部件具有将该施力部件固定在注出器内的固定部、和从该固定部沿轴方向延伸的螺旋弹簧，在上述固定部上，在其内侧形成在该施力部件的轴方向上延伸的流通通道，并且上述薄片面，在上述固定部的轴方向上，形成在上述螺旋弹簧的设置侧的相反侧的端部侧，另一方面，上述滑阀具有从上述薄片面侧插入上述固定部的流通通道以及上述螺旋弹簧的内部的轴部、和设置在该轴部的上述固定部侧的端部且与上述薄片面抵接地形成的阀体，在上述轴部和上述螺旋弹簧上分别形成相互卡合的卡止部，上述滑阀中，上述轴部的卡止部与上述阀体之间的距离形成为比上述螺旋弹簧为自然长度时该螺旋弹簧的卡止部和上述薄片面之间的距离小，在上述轴部与上述螺旋弹簧卡止时，上述滑阀始终被上述螺旋弹簧向上述袋主体侧施力。

另外，在上述注出器中，也可将上述施力部件以其固定部朝向口部侧的方式固定在上述注出器内的口部附近。

此外，在本发明中，在上述注出器中采用下述注出器，即，在上述固定部上，设置防止从袋主体取出而残留在上述注出器的顶端部的内容物的垂落的液体垂落防止部，该液体垂落防止部，从上述注出器顶端突出，并且其内表面形成为随着朝向上述注出器的轴方向的外侧而末端逐渐向外扩展。

在所述注出器中，在本发明中，其特征在于，在上述液体垂落防止部的内周面上形成上述薄片面，上述阀体与上述薄片面抵接而阻断注出器内的流通.

进而，在本发明中，设置拧紧在该注出器的外周部上而密闭该注出器的口部的帽，在该帽的内表面上，具有：密封部，伴随着将该帽拧紧在上述注出器上而按压抵接上述液体垂落防止部的内表面来进行密封；按压部，朝向上述施力部件按压上述阀体。

第二，在本发明中，采用一种包装袋的制造方法，是制造具有收容内容物的袋主体、和安装在该袋主体上且令袋主体的内外连通的注出器的包装袋的包装袋的制造方法，具有下述工序：注出器安装工序，将上述注出器除口部以外从形成在上述袋主体上的开口部插入，并密闭上述开口部而将上述注出器安装在上述袋主体上；内容物填充工序，通过上述注出器向上述袋主体中填充内容物；止回阀安装工序，在上述注出器的内部安装仅允许从上述袋主体的内部侧向外部侧的上述内容物的流通的止回阀；作为上述止回阀采用下述止回阀，即，具有沿上述注出器的轴方向移动的滑阀、和朝向上述袋主体侧对上述滑阀施力的施力部件，上述施力部件，在外周面上形成与上述注出器的内周面卡合的卡合部，另一方面，令上述滑阀在其内侧移动，在上述止回阀安装工序中，从上述注出器的口部插入上述止回阀，并通过上述卡合部令上述止回阀卡合于上述注出器的内周面而进行安装。

而且，在本发明中，在该包装袋的制造方法中，其特征在于，上述止回阀为下述止回阀，即，上述施力部件具有设置有上述卡合部且令该施力部件固定在上述注出器的内周面上的固定部、和从该固定部以在该施力部件的轴方向上延伸的方式设置的螺旋弹簧，另一方面，上述滑阀具有插入上述固定部的流通通道以及上述螺旋弹簧的内部的轴部、和设置在该轴部的一端侧且以与上述薄片面抵接的方式形成的阀体，在预先令上述轴部和上述螺旋弹簧相互卡止并令上述施力部件与上述滑阀一体地组合后，将该止回阀安装在上述注出器中。

根据采用本发明注出器，第一，由于止回阀阻断注出器的流通通道，所以可阻止空气浸入袋主体中，并可有效防止内容物的氧化。第二，由于止回阀的滑阀根据袋主体的内压而移动，所以若通过加减攥握力等而令袋主体的内压变化，则可适当改变止回阀的打开情况。由此，可容易地调节内容物的注出量。

通过在注出器中内设止回阀，即便带注出器的包装袋倒下，止回阀也可阻止内容物的流出，并防止内容物从注出器的口部洒出到外部。

另外，通过将止回阀设置在口部的附近，可有效地防止内容物残留在口部。但是，完全防止内容物的残留较为困难。这一点，在本发明中，在止回阀中设置液体垂落防止部。该液体垂落防止部可靠地阻止残留在注出器的口部附近的内容物的液体垂落。

另外，作为注出内容物的方法，有对袋主体进行攥握等而令内压上升而进行挤出的情况，有从注出器的口部进行吸引等而吸出内容物的情况。在吸引型的包装袋上不设置液体垂落防止部，而在挤出型的包装袋上设置液体垂落防止部即可。

此外，根据本发明所采用的包装袋的制造方法，第一，可实现制造的容易化。即，由于可从注出器的口部插入止回阀而将止回阀内设，所以谁都可以容易地进行制造。此时，由于可预先将止回阀的施力部件与滑阀组装，所以可通过一次操作将止回阀固定在注出器的内部。

第二，可根据内容物的种类而自如地改变工序.即，在以往，由于只能将预先组装有止回阀的注出器安装在袋主体上，所以需要在组装注出器前进行内容物的填充.如上所述，在该情况下，在要进行密封的部分上附着内容物而成为密封不良的原因.

与之相对，根据本发明的制造方法，可采用下述等工作方式，即，向进行内容物的填充的作业者交纳：组装止回阀前的带注出器的包装袋和止回阀，该作业者在填充内容物时组装止回阀。该情况下，可防止密封不良的发生。

另一方面，根据本发明的制造方法，也可以像以往实施的方式那样，预先将已经组装入止回阀的注出器安装在袋主体上，令与安装注出器的上缘相反侧的下缘开口，从该下缘填充内容物。该情况下，即便不预先通过帽密封注出器的口部，止回阀也可靠地阻止填充的内容物的流出。

但是，在该制造方法中，由于在内容物的填充后密封袋主体而进行密闭，所以有时内容物附着在要进行密封的部分上。若内容物附着，则成为该部分密封不良的原因。在本发明中，由于可从注出器填充内容物，所以没有必要非采用这种成为产生密封不良的原因的制造方法。

这样，可令工作方式具有灵活性。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的注出器的纵剖视图。

图2是使用了图1的注出器的直立袋的立体图。

图3是施力部件的立体图。

图4是滑阀的立体图。

图5是表示止回阀的开闭状态的图。

图6是表示具有没有液体垂落防止部的阀体的注出器的一实施方式的纵剖视图。

图7是表示具有注出引导件的注出器的一实施方式的纵剖视图。

图8是表示在帽中具有注出引导件的注出器的一实施方式的纵剖视图。

图9是与图8不同的注出器的方式，是在帽中具有注出引导件的注出器的纵剖视图。

图10是表示内设有设置有返回部的止回阀的注出器的一实施方式的纵剖视图。

图11是构成图10所示的返回部的头部的立体图。

附图标记说明：

1......注出器

5......流通通道

6......口部

8......卡合槽

10......止回阀

11......施力部件

12......固定部

13......卡合爪

15......螺旋弹簧

18......液体垂落防止部

19......薄片面

20......滑阀

21......轴部

24......阀体

25......斜面

30......袋主体

40......帽

41......密封部

50......注出引导件

60......帽

61......凹处

62......圆环体

63......突条

70......帽

71......注出引导件

71a......注出口

72......圆环体

73......突条

75......塞栓

78......连接线

80......帽

83......圆筒部

84......注出引导件

85......保持部

86......第2帽

87......插入部

90......返回部

91......支柱

92......头部

93......突起

100......帽

101......收纳部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1表示本发明的一实施方式的注出器1，图2表示安装有该注出器1的带注出器的包装袋的立体图。

如图1所示，在该实施方式中，使用一般使用的自立型的直立袋.直立袋的袋主体30包括对置的一对平面部31、和在这些平面部31的底部与平面部31粘合的底面部(未图示).但是，适用于该注出器的包装袋不限定于图2所示的直立袋的方式，也可使用角撑板型的包装袋、角撑板型的扁平手榴弹型的包装袋以及平袋等.

各平面部31形成为矩形状，两侧的侧缘彼此粘合。此外，底面部(未图示)，其周边与各平面部31的内表面粘合而封闭该袋主体30的底部。粘合该平面部31和底面部(未图示)的密封部32，起到用于令该带注出器的包装袋自立的脚部的作用。

另一方面，袋主体30的上缘33，通过平面部31彼此夹入注出器1，将平面部31的上端缘彼此粘合而密封。该注出器1，作为其上部的口部6从袋主体30的上端突出，安装在袋主体30的宽度方向的中央。此外，在注出器1的口部6上，装卸自如地安装用于开闭该口部6的帽40。

该注出器1，形成为大致圆筒状，在其外周部上，在轴方向的中央部分上成层地设置向半径方向外方伸出的基座2。比该基座2靠上侧的部分为口部6，在基座2的正下方向左右伸出的部位是用于将该注出器1安装在袋主体30上的安装部3。此外，在安装部3的再下方的部位，设置将填充到袋主体30内的内容物导入注出器1中的导入部4。另一方面，在注出器1的内部，形成贯通轴方向的流通通道5。该流通通道5，令填充到袋主体30内的内容物流通而从注出器1的口部6注出。

位于基座2的正下方的安装部3形成有向左右平坦地伸出的部分3a。注出器1，其外周面自身以及该伸出部分3a与袋主体30的上端缘紧贴而安装在袋主体30上。

导入部4，在其下端面上形成主导入口4a，此外，在侧面部上形成辅助导入口4b。内容物从该主导入口4a以及辅助导入口4b有效地流入注出器1的流通通道5中。

另一方面，在口部6的外周面上形成阳螺纹7。帽40，通过与该阳螺纹7拧合而拧紧在口部6上。另外，口部的上部6a，与形成阳螺纹7的部分相比缩小，直径形成为较小。

而且，在注出器1中，内设止回阀10，进行形成在该注出器1的内侧的流通通道5的开闭。

该止回阀10，包括固定在注出器1的内周面的施力部件11(参照图3)、和可沿注出器1的轴方向移动地设置且从口部6侧向袋主体30侧从施力部件11受到施力的滑阀(spool)20(参照图4)。施力部件11形成为圆筒状，包括令该施力部件11固定在注出器1的内表面上的固定部12、和与该固定部12一体地形成且从固定部12向袋主体30侧延伸的螺旋弹簧15。在固定部12的外周面上，形成圆周方向延伸的卡合爪13，另一方面，在注出器1的内周面上，在口部6的附近的直径形成为较小的上部6a上形成圆周方向延伸的卡合槽8。施力部件11，通过令卡合爪13嵌入卡合槽8中，将固定部12固定在注出器1的口部6的上部6a上。

另外，该图1中，表示在固定部12上设置卡合爪13，在注出器1上设置卡合槽22的结构，但不限定于此，也可在固定部12上设置卡合槽22，在注出器1上设置卡合爪13。

螺旋弹簧15，以从固定部12的轴方向的袋主体30侧的端部向袋主体30侧延伸的方式设置。而且，在螺旋弹簧15的顶端上一体形成而设置圆盘状的末端板16。该末端板16在中心形成孔17，以便与滑阀20卡合。另外，该末端板16，在令内容物注出时，起到内容物的受压部的作用。

进而，该施力部件11上，设置防止内容物从注出器1的口部6垂落的液体垂落防止部18.液体垂落防止部18，在与螺旋弹簧15相反侧的固定部12的端部上与固定部12一体地形成.该液体垂落防止部18，形成为随着朝向其顶端侧而末端逐渐向外扩展的喇叭状，以从注出器1的口部6向上方突出的方式设置.进而，在该液体垂落防止部18的内表面18a上，形成与后述的滑阀20的阀体24抵接的薄片面19.

与之相对，滑阀20包括插入施力部件11的内侧的轴部21、和设置在轴方向的一端的圆盘状的阀体24。该滑阀20，对于轴方向，阀体24朝向液体垂落防止部18侧配置，轴部21的顶端朝向袋主体30侧配置。阀体24，与形成在液体垂落防止部18的内表面18a上的薄片面19抵接而阻断该注出器1的流通，另一方面，在从液体垂落防止部18的内表面分离时敞开令内容物从袋主体30侧向口部6侧的流通通道5。阀体24的周缘，里侧表面被倒角而形成斜面25，构成为与液体垂落防止部18的内表面紧贴。进而，在阀体24的里侧表面上形成向下方延伸的引导件26。该引导件26，在阀体24暂时从薄片面19分离后滑阀20再次与薄片面19抵接时，令滑阀20的轴心与施力部件11的轴心一致，起到令阀体24相对于薄片面19落座良好的功能。

另一方面，轴部21，其顶端像箭头那样形成顶端稍微变细的止动件23，在该止动件23的根部形成在轴部21的外周面上沿圆周方向延伸的卡止槽22。滑阀20，从顶端的止动件23插入形成在螺旋弹簧15的末端板16上的孔17中，卡止槽22与末端板16的孔17卡合。由此，令滑阀20与施力部件11一体化。另外，设置在轴部21的顶端的止动件23，由于像箭头那样形成为顶端变细的形状，所以可圆滑地插入末端板16的孔17中。另一方面，末端板16的孔17，若嵌入轴部21的卡止槽22中，则阻止该止动件23轴部21从孔17中抽出。

该滑阀20，形成在阀体24的下表面上的斜面25与卡止槽22之间的距离形成为比形成在施力部件11的液体垂落防止部18的内表面18a上的薄片面19到设置在螺旋弹簧的顶端的末端板16的距离短。因此，若一体组合滑阀20和施力部件11，则滑阀20令施力部件11的螺旋弹簧15维持从自然长度压缩的状态。由此，滑阀20的阀体24为始终朝向液体垂落防止部18的薄片面19被施力的状态。

构成所述止回阀10的施力部件11以及滑阀20都由树脂成形。

内设有具有上述构造的止回阀10的注出器1，如图5所示那样进行作用。图5(a)表示止回阀10的滑阀20关闭的状态，图5(b)表示止回阀10的滑阀20打开的状态。

在袋主体30的内压低的情况下，如图5(a)所示，滑阀20借助螺旋弹簧15的作用力而变为向袋主体30侧被按下的状态。阀体24与薄片面19抵接，阻断注出器1的流通通道5。由此，可靠地阻止空气经由注出器1浸入袋主体30，并防止内容物的氧化。

另一方面，若对袋主体30进行攥握等而令内压上升，则如图5(b)所示，内容物按压设置在螺旋弹簧15的顶端的末端板16。进而，内容物经由末端板16，克服螺旋弹簧15的作用力而向口部6侧上推滑阀20。由此，滑阀20的阀体24从形成在液体垂落防止部18的内表面18a上的薄片面19分离，可确保注出器1内的流通。于是，内容物通过止回阀10、液体垂落防止部18而从注出器1的口部6向外部注出。

该情况下，滑阀20的移动行程根据袋主体30的内压而不同。例如，若较弱地攥握袋主体30，则内压只上升较小。该情况下，对应于内压的较小的上升，滑阀20只进行微小的移动，在阀体24和薄片面19之间只形成与滑阀20的移动对应的小的间隙。另一方面，若使劲攥握，则在阀体24与薄片面19之间形成与滑阀20的移动对应的较大的间隙。利用该作用，可适当调整想要从该带注出器的包装袋注出的内容物的量。

另外，在令内容物注出时，以令袋主体30的内压上升的情况为例进行了说明，但也可从注出器1的口部吸引内容物。例如，也可将嘴放在注出器的口部上，从口部吸引内容物。在该情况下，也可与吸引时的吸引力对应而调整止回阀的打开情况。

这样的注出器1，其口部6被已述的帽40封闭。如图1所示，在帽40的上面的内表面上，设置环状的密封部41、和配置在中心的半球状的滑阀按压件42。

密封部41，其直径形成为比阀体24稍大，形成为包围阀体24的周围。若相对于口部6拧紧帽40，则随着拧紧，该密封部41按压液体垂落防止部18的内表面。由此，密封液体垂落防止部18，即便内容物残留在液体垂落防止部18上时，也可阻止其向帽40的外部漏出。另一方面，滑阀按压件42，在帽40的中心部从上部的内表面向下方突出地设置。若将帽40拧紧在注出器1的口部6，则随着拧紧，滑阀按压件42朝向液体垂落防止部18侧按压滑阀20的阀体24的上表面。由此，阀体24的下表面被按压在液体垂落防止部18的薄片面19上，可靠地进行密封。

经由下述工序制造具有以上的注出器1的带注出器的包装袋。

第一，令薄膜材料粘合而形成上缘33开口的袋主体30。袋主体30，使用一对的矩形状的平坦的平面用薄膜、和一张平坦的底面用薄膜而形成。

接着，将注出器1安装在开口的袋主体30的上缘33上。关于注出器1，安装部3在袋主体30的上缘33处被对位，由对置的平面部31的上缘33夹入安装部3。之后，将平面部31的上缘31彼此、以及平面部31的上缘33与安装部3相互粘合。

在安装注出器1后，从注出器1的口部6向袋主体30内填充内容物。

之后，在将滑阀20与施力部件11一体组合的状态下将止回阀10从注出器1的口部6插入注出器1的内部。此时，将施力部件11的螺旋弹簧15以及滑阀20的轴部21朝向袋主体30侧，将施力部件11的固定部12以及滑阀20的阀体24朝向口部6侧插入。插入注出器1内的止回阀10，通过将设置在施力部件11的固定部12的外周面的卡止爪13嵌入形成在注出器1的内周面的卡合槽8中而被固定在注出器1中。止回阀10若固定在注出器中，则构成施力部件11的液体垂落防止部18突出到注出器1的口部6的外侧(参照图1)。

之后，将帽40拧紧在注出器1的口部6上，密封注出器1的口部6。

以上，对内设有在施力部件上一体形成液体垂落防止部的止回阀的注出器进行了说明，但本发明不限定于此。

图6表示将其他实施方式的止回阀10内设在注出器1中的结构。另外，基本构造在将施力部件11与滑阀20一体组合地构成这一点上与图1～图5所示的止回阀10相同，对于同一部件，标注相同的附图标记，省略详细的说明。

该注出器1中使用的止回阀10，不具有液体垂落防止部。施力部件11包括圆筒状的固定部12以及螺旋弹簧15，螺旋弹簧15以从固定部12的轴方向的一端在轴方向上延伸的方式配置。而且，该施力部件11中，在设置螺旋弹簧15的固定部12的端部的相反的上侧的端部自身上形成薄片面19。即，在固定部12的上侧的端部上，形成下述斜面，所述斜面是在圆周方向上将上端面与形成在内部的流通通道5a的内周面的边界部分进行倒角而形成的。该斜面为薄片面19。

另一方面，在构成滑阀20的阀体24的下表面上，沿外周缘进行倒角而形成斜面25.滑阀20，其斜面25的部分与薄片面19抵接，阻断形成在固定部12内的流通通道5.

该实施方式所述的止回阀10，施力部件11的固定部12以及滑阀20的阀体24朝向口部侧，另一方面，施力部件11的螺旋弹簧15以及滑阀20的轴部21朝向袋主体(未图示)侧，无间隙地固定在注出器1的内部。在将止回阀10内设于注出器1时，构成滑阀20的阀体24的上表面固定为与注出器1的口部6的上端基本为同一面。

对于该实施方式的注出器1，止回阀10如下地进行作用。在不向袋主体(未图示)上作用外力而内压低的情况下，滑阀20借助螺旋弹簧15的作用力而变为向袋主体(未图示)侧被按下的状态。在该状态下，阀体24与薄片面19抵接而阻断注出器1的流通通道5，可靠地阻止空气浸入袋主体(未图示)。另一方面，若对袋主体(未图示)进行攥握等而令内压上升，则滑阀20克服螺旋弹簧15的作用力而被上推。由此，滑阀20的阀体24从固定部12的薄片面19分离，确保注出器1内的流通。另外，对于该止回阀10，滑阀20的移动距离与袋主体(未图示)的内压对应地变化。利用这一点，可自如地调整内容物的注出量。

另外，对于该注出器，在令内容物注出时，不仅包括令包装袋的内压上升的情况，也可以从口部进行吸引而令内容物注出。

图7～图11表示利用在施力部件中没有设置液体垂落防止部的止回阀的结构的应用例。另外，对于这些图示的注出器，其基本构造与上述注出器相同，所以为了避免重复而对同一部件标注相同的附图标记而省略其详细说明。此外，以令包装袋的内压上升而注出内容物的情况为例进行了说明，但也可从口部吸引内容物而进行注出。

在图7所示的注出器1中，止回阀10在下述点上与上述实施方式所述的止回阀一致，即包括施力部件11和滑阀20，固定部12以及阀体24朝向口部6侧，施力部件11的螺旋弹簧15以及滑阀20的轴部21朝向袋主体侧而内设在注出器1中。

但是，在该注出器1中，止回阀10固定在注出器1的轴方向的大致中间位置，在阀体24的上表面和口部6之间设置某种程度的空间。而且，在该空间部分中，安装注出引导件50。

该注出引导件50包括圆筒状的基部51、和形成为圆锥状且轴方向的顶端部形成为顶端较细的引导部52。基部51，在从注出器1的口部6稍稍进入里侧的位置，外周面与注出器1的内周面紧贴。另一方面，引导部52，以顶端从注出器1的口部6伸出的方式配置。该注出引导件50作为节流件而起作用，可令内容物在高压下注出。

具有这样的注出引导件50的注出器1，适合用于下述用途的注出器，即瞄准从口部6的顶端稍微分离一些距离的位置而令内容物进行注出。

另外，开闭该注出器1的口部6的帽60构成为，其上面可含入注出引导件50而密闭。帽60的上面的内表面，在其中央形成圆形的凹处61。该凹处61是在内侧收容构成注出引导件50的引导部52的顶端的部分，其内径形成为比引导部52的顶端的外形稍大。此外，凹处61内的上面的内表面以中心朝向下侧突出的方式形成为球面状。

进而，在上面的内表面上，圆环体62形成为朝向下方突出而与凹处61的外周缘处在同一平面。在该圆环体62与帽60的内周面之间，形成一定的间隙。而且，在该间隙的部分上，在上部的内表面上形成沿圆周方向延伸的截面形状为半圆状的突条63。

若将所述帽60拧紧到注出器1的口部6，则如图7所示，注出器1的口部6变为插入圆环体62和帽60的内周面之间所形成的间隙的状态.而且，口部6的上端面与形成在该间隙部分上的突条63抵接，防止在注出器1和帽60的内表面之间形成间隙.进而，形成在凹处61的内侧的球面状的部分密封注出引导件50的顶端，阻止残留在口部6的顶端部分的内容物泄出.

对于该实施方式的注出器1，可通过加减对袋主体(未图示)进行攥握的力而令滑阀20的移动距离适当地变化，可自如地调整内容物的注出量。

图8表示再其他的实施方式，表示帽70自身具有注出引导件71的功能的结构。

对于该实施方式的注出器1，止回阀10，以施力部件11的固定部12以及滑阀20的阀体24朝向口部6侧且施力部件11的螺旋弹簧15以及滑阀20的轴部21朝向袋主体(未图示)侧的方式内设在注出器1内。此外，形成在固定部12上的薄片面19与阀体24之间形成的间隙对应滑阀20的移动量而扩大。另外，滑阀20，对应袋主体(未图示)的内压而确定移动量。进而，止回阀10，固定在注出器1的轴方向的大致中间位置，在阀体24的上表面和口部6的上端之间设置某种程度的空间。

另一方面，帽70，在其上面上形成用于令内容物注出的注出引导件71。注出引导件71，形成为圆锥状，从帽70的上面还向前方伸出地设置。进而，该帽70具有塞栓75，所述塞栓75插入形成在注出引导件71的顶端部的注出口71a中且封闭该注出口71a。

塞栓75包括圆筒状的塞栓体76、和从该塞栓体76的端面向轴方向延伸的小直径的插入部77。塞栓75，构成为插入部77插入注出引导件71的注出口71a而密封注出引导件71的注出口71a。在该塞栓75的塞栓体76上，设置与塞栓75一体地形成的连接线78，其顶端捆扎在注出器1处。塞栓75，通过连接线78与注出器1连接，所以即便在从注出口71a取下时，也不会从该注出器1脱落。

与之相对，在帽70的上面的内表面上，形成朝向下方而突出的圆环体72。对于该帽70，在圆环体72与帽70的内周面之间形成一定的间隙。而且，在该间隙的部分中，在上面的内表面上形成在圆周方向上延伸的突条73。该突条73与注出器1的口部6的上端面抵接，防止残留在止回阀10的外侧的内容物泄漏到帽70的外部。

根据这样的注出器1，只通过将塞栓75从注出引导件71的注出口71a取下，即可令填充在袋主体(未图示)的内容物注出，十分便利。该情况下，由于止回阀10在注出器1中阻断注出器1内的流通，所以单是取下塞栓75内容物不会注出，需要对袋主体(未图示)进行攥握等而令袋主体(未图示)的内压上升。即，在该注出器1中，即便包装袋在塞栓75被取下的状态下倒下，仅这样内容物是不会泄漏的。这样，在该注出器1中，可发挥有效地防止泄漏的功能。

另一方面，即便在从注出口71a取下塞栓75的状态下进行放置，由于止回阀10阻断注出器1的流通通道，所以也可防止空气浸入袋主体(未图示)中。

对于该实施方式的注出器1，通过加减攥握袋主体(未图示)的力，可令滑阀20的移动距离适当地变化，可自如地调整内容物的注出量。

图9表示在帽80中具有注出引导件84的其他实施方式的注出器1。另外，对于该注出器1，由于除了帽80以外的结构与图8所示的注出器1相同，所以仅对帽80进行说明。

在该帽80上，形成从上面向上方突出的圆筒部83，注出引导件84形成为从该圆筒部83的侧面向半径方向外侧延伸.圆筒部83，与注出器1同轴状地配置，其内部为空洞.注出引导件84，形成为细长管状，内部的流通通道84a与圆筒部83的内部连通.此外，在圆筒部83的侧面形成有圆环状的保持部85，该圆环状的保持部85形成为包围该注出引导件84的周围.

进而，该帽80，具有开闭注出引导件84的顶端的第2帽86。第2帽86，外形形成为圆锥台，顶端较细的上部封闭，另一方面，末端逐渐向外扩展的底部开口。而且，该第2帽86的上部的内表面上，在其中心形成从上部向下部突出的插入部87。

在通过该第2帽86封闭注出引导件84时，令第2帽86的下摆部覆盖形成在圆筒部83的侧面上的保持部85的外周面，并且将插入部87插入注出引导件84的顶端。

在将图9所示的注出器1用于包装袋时，不用将包装袋倒置，可在整体横躺的状态令内容物进行注出。另外，内设在该注出器1中的止回阀10由于滑阀20的移动距离也与袋主体(未图示)的内压对应而变化，所以在令较多内容物注出时使劲攥握袋主体(未图示)，在令较少内容物注出时较弱地攥握袋主体(未图示)即可。

此外，即便在未关闭第2帽86而进行放置的情况下，由于止回阀10阻断注出器1的流通通道5，所以阻止空气浸入袋主体(未图示)，并可有效防止内容物的氧化。

图10表示再其他的实施方式的注出器。

另外，对于内设于图6～图10所示的注出器的止回阀，施力部件以及滑阀通过树脂而成型。此外，作为将止回阀固定在注出器的内部的方法，表示了在固定部的外周面上形成卡合爪，在注出器的内周面上形成卡合槽的结构，但不限定于此，也可在注出器的内周面上形成卡合爪，在固定部的外周面上形成卡合槽。

内设于该图10所示的注出器1中的止回阀10，包括施力部件11和滑阀20，施力部件11在注出器1的轴方向的中央部分处固定在注出器1的内部而被安装。

施力部件11，包括圆筒状的固定部12、和从该固定部12的轴方向的一端向轴方向延伸的螺旋弹簧15。而且，在固定部12的外周面上设置卡合爪13，该卡合爪13与形成在注出器1的内周面上的卡合槽8卡合而将该施力部件11固定在注出器1上。此外，在固定部12的轴方向上，在螺旋弹簧15的相反侧，形成与滑阀20抵接的薄片面19。该薄片面19，是在整周范围内将固定部12的端面与固定部12内的流通通道的边界部分倾斜地进行倒角而形成的。

另一方面，螺旋弹簧15，设置为从固定部12的轴方向的袋主体(未图示)侧的端部向袋主体(未图示)侧延伸。而且，在螺旋弹簧15的顶端一体地形成而设置末端板16。此外，在该末端板16的中心，以令滑阀20卡合的方式形成孔17。

与之相对，滑阀20包括插入施力部件11的内部的棒状的轴部21、和形成在该轴部21的一端的圆盘状的阀体24。轴部21，在其顶端处在外周面上形成卡止槽22，该卡止槽22构成为嵌入形成在末端板16上的孔17中。另一方面，在阀体24的周边，形成将里侧表面进行倒角而形成的斜面25，构成为与薄片面19紧贴。

进而，该滑阀20，在阀体24的上表面侧设置返回部90.该返回部90包括从阀体24的上表面向上方延伸的支柱91、和形成在支柱91的上部且从注出口1的口部6稍微伸出地配置的头部92.该头部92，如图11所示，外观形成为圆锥台，在其外周面上，在整周上形成上下延伸的多个突起93.该头部92，利用液体的表面张力而令残留在注出器1的口部6的内容物返回注出器1的内部.即，形成在头部92的外周面上的突起93彼此之间的谷部起到液体的引导通道的作用，令残留的内容物返回到注出器1的内部.

另外，对于该注出器1，设置拧紧在注出器1上而开闭注出器1的口部6的帽100。该帽100上，在其上部的内表面上形成将返回部90的头部92收纳在内部的收纳部101。收纳部101，是对于帽100的上部的内表面令其中央部分洼陷为圆形而形成的部位。该帽100，由于形成该收纳部101，所以形成为比通常的帽高。另外，在收纳部101的内侧，设置将上部的内表面形成为球面状的滑阀按压件101a，在拧紧帽100时，从上方按压返回部90的头部92，将阀体24向薄片面19按压。

若将具有上述结构的注出器1用于包装袋，则可适当调整填充在袋主体(未图示)的内部的内容物的注出量而注出，并且可有效地防止内容物的氧化。即，内设于该注出器1的止回阀10，由于滑阀20的移动距离也与袋主体(未图示)的内压对应而变化，所以在注出较多内容物时使劲攥握袋主体(未图示)，在注出较少内容物时较弱地攥握袋主体(未图示)即可。而且，注出后残留在注出器1的口部6附近的内容物也会受到形成在返回部90的头部92上的凹凸的影响而在内容物的表面张力的作用下返回到注出器1的内部。

此外，即便在没有关闭帽而进行放置的情况下，由于止回阀10阻断注出器1的流通通道5，所以可阻止空气浸入袋主体(未图示)，并且可有效地防止内容物的氧化。

Claims (7)

1.一种注出器，安装在收容内容物的袋主体上且令填充在袋主体内的内容物注出，其特征在于，

在上述注出器中，内设仅允许从上述袋主体侧向口部侧的流通的止回阀，

该止回阀具有沿上述注出器的轴方向移动的滑阀、和外周面固定在上述注出器的内周面上且朝向上述袋主体侧对上述滑阀施力的施力部件，

进而，在上述施力部件上，形成与被该施力部件施力的上述滑阀抵接的薄片面，

上述施力部件具有将该施力部件固定在注出器内的固定部，

在上述固定部上，设置防止从袋主体取出而残留在上述注出器的顶端部的内容物的垂落的液体垂落防止部，

该液体垂落防止部，从上述注出器顶端突出，并且其内表面形成为随着朝向上述注出器的轴方向的外侧而末端逐渐向外扩展，

通过上述施力部件而将上述滑阀向上述薄片面按压而阻断注出器内的流通，另一方面，在上述袋主体的内压或者来自上述口部的吸引力达到既定值时，令上述滑阀克服上述施力部件的作用力而从上述薄片面分离，允许注出器内的从上述袋主体侧向口部侧的流通。

2.如权利要求1所述的注出器，其特征在于，

上述施力部件具有从上述固定部沿轴方向延伸的螺旋弹簧，

在上述固定部上，在其内侧形成在该施力部件的轴方向上延伸的流通通道，并且上述薄片面，在上述固定部的轴方向上，形成在上述螺旋弹簧的设置侧的相反侧的端部侧，

另一方面，上述滑阀具有从上述薄片面侧插入上述固定部的流通通道以及上述螺旋弹簧的内部的轴部、和设置在该轴部的上述固定部侧的端部且与上述薄片面抵接地形成的阀体，

在上述轴部和上述螺旋弹簧上分别形成相互卡止的卡止部，上述滑阀中，上述轴部的卡止部与上述阀体之间的距离形成为比上述螺旋弹簧为自然长度时该螺旋弹簧的卡止部和上述薄片面之间的距离小，

在上述轴部与上述螺旋弹簧卡止时，上述滑阀始终被上述螺旋弹簧向上述袋主体侧施力。

3.如权利要求1或2所述的注出器，其特征在于，上述施力部件，其固定部朝向口部侧而固定在上述注出器内的口部附近。

4.如权利要求3所述的注出器，其特征在于，在上述液体垂落防止部的内周面上形成上述薄片面，上述阀体与上述薄片面抵接而阻断注出器内的流通。

5.如权利要求4所述的注出器，其特征在于，

在上述注出器上，设置拧紧在该注出器的外周部上而密闭该注出器的口部的帽，

在该帽的内表面上，具有：密封部，伴随着将该帽拧紧在上述注出器上而按压抵接上述液体垂落防止部的内表面来进行密封；按压部，朝向上述施力部件按压上述阀体。

6.一种带注出器的包装袋的制造方法，是制造具有收容内容物的袋主体、和安装在该袋主体上且令袋主体的内外连通的注出器的包装袋的包装袋的制造方法，其特征在于，

具有下述工序：注出器安装工序，将上述注出器除口部以外从形成在上述袋主体上的开口部插入，并密闭上述开口部而将上述注出器安装在上述袋主体上；

内容物填充工序，通过上述注出器向上述袋主体中填充内容物；

止回阀安装工序，在上述注出器的内部安装仅允许从上述袋主体的内部侧向外部侧的上述内容物的流通的止回阀；

作为上述止回阀采用下述止回阀，即，具有沿上述注出器的轴方向移动的滑阀、和朝向上述袋主体侧对上述滑阀施力的施力部件，上述施力部件，在外周面上形成与上述注出器的内周面卡合的卡合部，另一方面，令上述滑阀在上述施力部件的内侧移动，

上述止回阀中，上述施力部件具有设置有上述卡合部且令该施力部件固定在上述注出器的内周面上的固定部、和从该固定部以在该施力部件的轴方向上延伸的方式设置的螺旋弹簧，另一方面，上述滑阀具有插入上述固定部的流通通道以及上述螺旋弹簧的内部的轴部、和设置在该轴部的一端侧且以与形成在上述施力部件的液体垂落防止部的内表面上的薄片面抵接的方式形成的阀体，

在上述止回阀安装工序中，从上述注出器的口部插入上述止回阀，并通过上述卡合部令上述止回阀卡合于上述注出器的内周面而进行安装。

7.如权利要求6所述的带注出器的包装袋的制造方法，其特征在于，

在预先令上述轴部和上述螺旋弹簧相互卡止并令上述施力部件与上述滑阀一体地组合后，将该止回阀安装在上述注出器中。

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