CN103231847A

CN103231847A - 塞口式管嘴

Info

Publication number: CN103231847A
Application number: CN2013101194404A
Authority: CN
Inventors: 林志龙
Original assignee: GUANGZHOU SECURE PACKAGING CO Ltd
Current assignee: Tiger packaging (Shanghai) Co., Ltd.
Priority date: 2013-04-08
Filing date: 2013-04-08
Publication date: 2013-08-07

Abstract

本发明公开一种用于包装袋的塞口式管嘴，包括有管嘴主体，该管嘴主体包括装夹定位部、从装夹定位部的底部延伸形成的热封部、从装夹定位部的顶部延伸形成的吸口部和纵向贯穿所述吸口部、装夹定位部及热封部的管道，所述管道的底部形成管道入口，其中所述塞口式管嘴还包括具有塞入所述吸口部内以便将其密封起来的塞口部的塞口盖，且所述吸口部与塞口部一体成型。本发明利用管嘴主体与塞口盖一体成型的结构，减少内容物灌装的中间过程，从而降低在内容物引入污染物的可能性；其次塞口盖可再次封堵管嘴主体；最后管嘴主体引流部的通道侧壁相对设置的两窗口，有利于大颗粒内容物进入管嘴主体。

Description

塞口式管嘴

技术领域

本发明涉及饮一种包装袋，尤其涉及一种包装袋上的饮用管嘴，更具体地涉及一种吸嘴与盖子一体化成型的塞口式管嘴。

背景技术

现有技术的包装袋上的饮用管嘴采用分离的导管与螺盖结构。在现有的包装袋的灌装及封装的生产流程中，即在将导管封装在袋体上以及装设螺盖的过程中，在运输环节上，以及灌装内容物等中间过程中，这些部件比如导管和/或螺盖容易受到污染，从而导致饮料包装袋中的饮料、粉末或颗粒等内容物也受到污染，最终影响食用者的身体健康。

公告号为CN1568275的中国专利公开了一种在一个袋囊的两个箔壁之间被密封的塑性管嘴。这种已知的管嘴具有带中心管部分的管嘴主体，中心管部分形成用于从袋囊输送介质和/或向袋囊进给介质的通道，介质例如是液体、粉末或气体。在这种塑性管嘴的嘴部外周壁面上设置单牙或多牙的螺纹，采用螺纹盖与该塑性管嘴配套安装。这样的塑性管嘴即为导管与螺盖分离的结构，其缺点正如前文所述，容易在封装之前的若干中间过程中，给袋囊内的介质引入空气中的粉尘、唾液等污染物。

公告号为CN2597390Y的中国专利公开了一种软包装容器，其包括的吸嘴具有嘴盖、吸口段、装夹定位段、热风段和支撑棒。其中所述的支撑棒具有四个处于壁面上的孔隙，每个孔隙的横向空间较窄，因此难以让大颗粒的果肉等物质穿过空隙，并且靠近袋囊顶部的介质容易滞留在顶部而不能通过上述孔隙。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的问题，提供一种可以有效减少封装中间过程环节从而避免在封装袋中引入污染物的塞口式管嘴。

为达到上述发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明公开了一种用于包装袋的塞口式管嘴，包括有管嘴主体，该管嘴主体包括装夹定位部、从装夹定位部的底部延伸形成的热封部、从装夹定位部的顶部延伸形成的吸口部和纵向贯穿所述吸口部、装夹定位部及热封部的管道，所述管道的底部形成管道入口。其中，所述塞口式管嘴还包括具有塞入所述吸口部内以便将其密封起来的塞口部的塞口盖，且所述吸口部与塞口部一体成型。

如上所述的塞口式管嘴，所述吸口部的内壁表面设有一周卡位凸起部，塞口盖在塞口部外周表面设有起到固定作用的第一凹陷部和起到密封作用的第二凹陷部，所述塞口部的第一凹陷部和第二凹陷部设计成随着塞口部的深入而依次可与吸口部的卡位凸起部相嵌套的结构,其中第二凹陷部与卡位凸起部在结构上互补。

所述管嘴主体的吸口部的内周边沿处与塞口盖塞口部的外周边沿的环状连接部位设计为一体成型结构。

所述管嘴主体还包括有设置于热封部底端的引流部，所述引流部包括从所述热封部的底端朝下延伸形成的两个条形支撑件以及在所述两个支撑件的底端将两个支撑件互相连接起来的圆环；上述两支撑件、圆环与热封部的底部边沿共同围成两个相对的窗口。

塞口盖还具有一顶盖，在顶盖的侧壁处相对设置两片用于增大使用者手指与塞口盖之间接触面积，从而便于将塞口盖从管嘴主体取出的盖耳。

塞口式管嘴还包括有一个两端分别与塞口盖和管嘴主体固定连接的连接线。所述连接线与塞口盖在盖耳处的连接部位及连接线与管嘴主体的装夹定位部的连接部位均为一体成型结构。

所述盖耳为方形、梯形、三角形或者扇形。本发明的一实施例中，所述塞口盖的盖耳为梯形。另一实施例中，所述盖耳是竖直立在顶盖中间的半圆盘，且半圆盘置入顶盖内而与顶盖一体化成型,所述盖耳上边沿两侧各设置用于增大手指接触摩擦力的凸条。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的塞口式管嘴，利用管嘴主体与塞口盖一体成型的结构，在袋体中灌装内容物后直接将塞口式管嘴热封在袋体开口部位，这样从袋体热封管嘴、灌装内容物最后螺纹盖封闭管嘴的三步过程，缩减为袋体灌装内容物后热封塞口式管嘴的两步过程，降低引入污染物的可能性；另外在管嘴主体吸口部内设置的卡位凸起部，与相应在塞口盖塞口部外周设置的第一、第二凹陷部，共同起到塞口盖与管嘴主体的再度封堵作用；最后，引流部采用的窗口有利于大颗粒的内容物进入管嘴主体。

附图说明

图1为本发明实施例1的塞口式管嘴的立体结构示意图。

图2为本发明实施例1的塞口式管嘴正面视角的结构示意图。

图3为本发明实施例1的塞口式管嘴侧面视角的结构示意图。

图4为图3所示的塞口式管嘴在AA方向的截面示意图。

图5为图4所示的塞口式管嘴截面示意图在圆圈a所围的细节放大图。

图6A是本发明实施例1的塞口式管嘴的塞口盖从管嘴主体取出时的示意图。

图6B是本发明实施例1的塞口式管嘴的塞口盖再度塞回管嘴主体后的示意图。

图7为本发明实施例2的塞口式管嘴的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明：

请参阅图1，图1为本发明实施例1的塞口式管嘴的立体结构示意图。图1显示的该塞口式管嘴，其采用合适的塑料通过注入模制制成，用于被密封在袋体的两个箔壁（图未示）之间。该塞口式管嘴包括管嘴主体100,所述管嘴主体100上纵向开设用于将粉末或液体从包装袋的袋体内倒出或者引导至消费者口中的管道（未标号）。

此外，该管嘴主体还包括装夹定位部120及形成于装夹定位部120底部的热封部130，并且包括有从所述装夹定位部120的顶部延伸形成的吸口部110。塞口式管嘴还包括用于将管嘴主体100的管道密封起来的塞口盖200。

该管嘴主体100的所述管道自上而下依次贯穿装所述夹定位部120及热封部130。另外，所述管道贯通所述热封部130并在热封部130的底部形成管道入口（未标号）。

该塞口盖200包括有顶盖210和一配合管嘴主体110管道口径的塞入端220。管嘴主体100的吸口部110由塞口盖200的塞入端220封堵。

图2和图3分别显示出图1所示的塞口式管嘴在正面视角和侧面视角下的结构示意图。图4为图3所示的塞口式管嘴在AA方向的截面示意图。

下面结合图1至图4对上述塞口式管嘴的结构自下而上做具体介绍。

所示管嘴主体100的热封部130的底端设置一引流部140。该引流部140包括从所述热封部130的底端朝下延伸形成的两个条形支撑件143以及在所述两个支撑件143的底端将两个支撑件143互相连接起来的圆环142。上述两支撑件143、圆环142与热封部130的底部边沿共同围成两个相对的窗口141。该两个窗口141以及圆环142主要用于将袋体内的内容物引入管嘴主体100的入口。而窗口141及圆环142的另一个技术效果在于：当消费者在用力吸取袋体内的流体饮料时，由于袋体内外压力的差异，袋体将产生被压瘪的趋势，即，袋体的两边将互相朝着对方移动，从而有可能导致袋体的两边互相贴合，进而可能导致消费者无法顺利地将流体从袋体吸出，然而，在本技术方案中，由于存在圆环142，袋体的两个边在互相靠近的过程中，将受到来自圆环142的反向作用力，从而避免了袋体的两个边互相贴合在一起，这样，消费者的饮用动作不会受到影响。

热封部130包括柱体（未标号），所述柱体的侧壁上设有若干凸起的密封条131，该密封条131用于和袋体的两个箔壁（未图示）的内表面热压密封，由于该密封条131受热后变形从而与箔壁（未图示）充分密封。

该装夹定位部120包括水平设置的两个碟片121、122，两碟片121、122之间设有连接柱（未标号）。管嘴主体100的管道贯穿装夹定位部120的两个碟片121、122。当管嘴主体100被密封在袋体上之后，装夹定位部120用作管嘴主体100和袋体配合的操作装置，即可用于一方面，生产中将装夹定位部120夹固在流水线夹持器械上，从而将装设塞口式管嘴的袋体转移，另一方面，食用时可握持在装夹定位部120从而拿起袋体。

上述塞口盖200用于封堵管嘴主体100的吸口部110，通过塞口盖200的塞口部220塞入管嘴主体100的吸口部110从而封闭管嘴主体10的管道。塞口盖200的顶盖210为开口朝下的半圆球，顶盖210的底部通过延伸形成口径略小于顶盖210的塞口部220，且塞入端220的一开口与顶盖210的开口一体化成型而封闭。该塞口部220的外径为管嘴主体100的吸口部110内径相同，从而塞口部220可塞入吸口部110达到封堵的效果。

塞口盖200的顶盖210上竖直设置一半圆盘作为塞口盖200的盖耳215，且该盖耳215的半圆盘中间部位置入顶盖210内而与顶盖210一体化成型。盖耳215上边沿两侧各设置一增大手指接触摩擦力的凸条216。盖耳215起到增大手指与塞口盖200之间接触面积的作用，从而便于将塞口盖200塞入管嘴主体100或从管嘴主体100上取出。为了避免塞口盖200从管嘴主体100上取下后掉落或遗失，可以自上述其中一个盖耳215处引出一根连接线213，该连接线213另一端连接在管嘴主体100的装夹定位部120上，所述连接线213与塞口盖200在盖耳处215的连接部位及连接线213与管嘴主体100的装夹定位部120的连接部位均为一体成型结构。

请参阅图4和图5，本发明的塞口式管嘴在初始注模制作时，使得管嘴主体100的吸口部110与塞口盖200的塞口部220在各自的边沿处为一体连接，即在吸口部110的内周边沿与塞口部220的外周边沿之间通过一连接部123形成一体化结构，这样的好处在于，在袋体内灌装内容物后直接将塞口式管嘴热封在袋体开口处。从而实现如下简化过程：从袋体热封管嘴、灌装内容物最后螺纹盖封闭管嘴的三步过程，缩减为袋体灌装内容物后热封塞口式管嘴的两步过程，从而降低内容物中引入污染物的可能性。

塞口式管嘴注模制成后其本身就是一件密封件，在袋体灌装后可以由塞口式管嘴密封，当需要开启袋体时，在塞口盖200上作用一定横向外力，才能使得吸口部110与塞口部220之间的连接部123断开，从而将塞口盖200从管嘴主体100上取出，这样便于开启袋体而挤出内容物。通常并不会一次挤尽内容物，而会再度将袋体封闭，避免污染内容物以及以后继续饮用。因此需要将上述塞口盖200塞入管嘴主体100的吸口部120,前面说到塞口盖200的塞口部220可塞满上述吸口部120，为了防止塞口盖200意外从管嘴主体100上脱落，在吸口部120的内周壁面上，距离管道顶部出口一段距离处，设置一圈卡位凸起部122，在塞口部220外周边沿，且朝顶盖210的方向上，在壁面上设置一圈第一凹陷部224和一圈第二凹陷部222，第二凹陷部222与卡位凸起部122为互补结构，而第一凹陷部224在凹陷空间上略大于卡位凸起部122的凸起部位体积，该第一凹陷部224在本实施例中设置为周向方槽。在第一凹陷部224靠近塞口部220边沿一侧设有1/4圆弧状的第一缓冲带225，同样在第二凹陷部222该侧设有1/4圆弧状的第二缓冲带223。

参阅图6A和图6B，图6A是塞口盖取出管嘴主体的示意图，图6B是塞口盖再度塞回管嘴主体的示意图。随着塞口部220在吸口部120开口内的深入,首先卡位凸起部122随着第一缓冲带225的抵靠深入，卡位凸起部122可进入第一凹陷部224，第一凹陷部224与卡位凸起部122之间仍留有较多空隙，使得塞口盖200仍能轻易取出管嘴主体100，这主要用于临时封堵吸口部120；当卡位凸起部122随着第二缓冲带223的抵靠深入，卡位凸起部122可进入第二凹陷部222,第二凹陷部222与卡位凸起部122是互补的结构，从而使得两者之间没有空隙，使得塞口盖200完全密闭封堵吸口部120，这主要用于袋体内容物的封闭保存。

实施例2

图7为本发明实施例2的塞口式管嘴的立体结构示意图。在本实施例中，塞口式管嘴在结构上与实施例1相同，同样分为管嘴主体部300和塞口盖400，除了下述部分塞口盖400的顶盖410部位不同，其余部分均相同。

顶盖410的不同之处在于塞口盖400的顶盖410为底部开口的单口圆筒，顶盖410的底部延伸形成的口径略小于顶盖410的塞口部420，且塞入端420的一开口与顶盖410的开口一体化成型而封闭。塞口盖400的顶盖410的侧壁上径向向外延伸形成两个盖耳415。此处的盖耳415为梯形，进一步可采用三角形或者扇形。

根据上述两个实施例,总结本发明的一种用于包装袋的塞口式管嘴，其包括有管嘴主体，该管嘴主体包括装夹定位部、从装夹定位部的底部延伸形成的热封部、从装夹定位部的顶部延伸形成的吸口部和纵向贯穿所述吸口部、装夹定位部及热封部的管道，所述管道的底部形成管道入口。其中，所述塞口式管嘴还包括具有塞入所述吸口部内以便将其密封起来的塞口部的塞口盖，且所述吸口部与塞口部一体成型。

可归纳出本发明具有下述优点：利用管嘴主体与塞口盖一体成型的结构，在袋体中灌装内容物后直接将塞口式管嘴热封在袋体开口部，这样从袋体热封管嘴、灌装内容物最后螺纹盖封闭管嘴的三步过程，缩减为袋体灌装内容物后热封塞口式管嘴的两步过程，降低引入污染物的可能性；另外在管嘴主体吸口部内设置的卡位凸起部，与相应在塞口盖塞口部外周设置的第一、第二凹陷部，共同起到塞口盖与管嘴主体的再度封堵作用；最后，引流部采用的双窗口易于使大颗粒的内容物进入管嘴主体。

上述实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种用于包装袋的塞口式管嘴，包括有管嘴主体，该管嘴主体包括装夹定位部、从装夹定位部的底部延伸形成的热封部、从装夹定位部的顶部延伸形成的吸口部和纵向贯穿所述吸口部、装夹定位部及热封部的管道，所述管道的底部形成管道入口，其特征在于：所述塞口式管嘴还包括具有塞入所述吸口部内以便将其密封起来的塞口部的塞口盖，且所述吸口部与塞口部一体成型。

2.根据权利要求1所述的塞口式管嘴，其特征在于：所述管嘴主体的吸口部内壁表面设有一周卡位凸起部，塞口盖在塞口部外周表面设有起到固定作用的第一凹陷部和起到密封作用的第二凹陷部，所述塞口部的第一凹陷部和第二凹陷部设计成随着塞口部的深入而依次可与吸口部的卡位凸起部相嵌套的结构,其中第二凹陷部与卡位凸起部在结构上互补。

3.根据权利要求1所述的塞口式管嘴，其特征在于：所述管嘴主体的吸口部的内周边沿处与塞口盖塞口部的外周边沿的环状连接部位设计为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的塞口式管嘴，其特征在于：所述管嘴主体还包括有设置于热封部底端的引流部，所述引流部包括从所述热封部的底端朝下延伸形成的两个条形支撑件以及在所述两个支撑件的底端将两个支撑件互相连接起来的圆环，上述两支撑件、圆环与热封部的底部边沿共同围成两个相对的窗口。

5.根据权利要求1所述的塞口式管嘴，其特征在于：塞口盖还具有一顶盖，在顶盖的侧壁处相对设置两片用于增大使用者手指与塞口盖之间接触面积从而便于将塞口盖从管嘴主体取出的盖耳。

6.根据权利要求5所述的塞口式管嘴，其特征在于：所述顶盖为单口圆筒或半球面。

7.根据权利要求6所述的塞口式管嘴，其特征在于：所述塞口盖与管嘴主体通过一条连接线互相连接。

8.根据权利要求7所述的塞口式管嘴，其特征在于：所述连接线与塞口盖在盖耳处的连接部位及连接线与管嘴主体的装夹定位部的连接部位均为一体成型结构。

9.根据权利要求5所述的塞口式管嘴，其特征在于：所述盖耳为方形、梯形、三角形或者扇形。

10.根据权利要求5所述的塞口式管嘴，其特征在于：所述盖耳是竖直立在顶盖中间的半圆盘，且半圆盘置入顶盖内而与顶盖一体化成型。

11.根据权利要求10所述的塞口式管嘴，其特征在于：所述盖耳上边沿两侧各设置用于增大手指接触摩擦力的凸条。