JP2020128234A - ディスペンサ - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプ室からのエア抜き性を向上することができるディスペンサを提供する。【解決手段】液状物（Ｂ）を吐出口（１６）から吐出可能なディスペンサ（１）であって、液状物（Ｂ）を吸入可能なポンプ室（１１）と、ポンプ室（１１）に設けられた流出口としての第１連通口（１２）と、第１連通口（１２）と吐出口（１６）とを連通可能に設けられ、液状物（Ｂ）が流通可能な流出路としての第１通路（１３）と、を備える。第１連通口（１２）は、ポンプ室（１１）の中心軸（２００）を挟んで吐出口（１６）と反対側に位置している。【選択図】図２

Description

本発明は、ディスペンサに関する。

従来、液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサが知られている。例えば、特許文献１に開示される分与アセンブリは、液状またはペースト状の流動性製品を分与する。この分与アセンブリは、分与される製品を保持する容器と、容器と接続する分与ヘッドとを備える。分与ヘッドは、外側と接続する分与チャネルを有する。分与チャネルの終端部は、外側に開口する。分与チャネルの他端部は、可変容量チャンバーに接する。可変容量チャンバーは、柔軟なダイアフラムを有するドームによって外部から隔てられている。

特開平７−１６５２５１号公報

しかし、特許文献１に記載された分与ヘッドにおいては、可変容量チャンバーに接する分与チャネルの他端部と、分与チャネルの外側に開口する分与チャネルの終端部とは、可変容量チャンバーの中心軸に対して同じ側に位置している。よって、分与アセンブリの使用時、分与チャネルの外側に開口する分与チャネルの終端部が相対的に鉛直方向下側となるように分与アセンブリが傾けられると、圧縮チャンバー内において、残留した空気（エア）は鉛直方向上側に位置する一方、可変容量チャンバーに接する分与チャネルの他端部は、分与チャネルの上記終端部と同じく、鉛直方向下側に位置することとなる。このため、可変容量チャンバー内のエアを、分与チャネルの上記他端部から分与チャネルを介して逃がすこと、すなわちエア抜きが困難である。このように、従来の技術においては、ポンプ室からのエア抜き性を向上することが希求されていた。そこで、本発明は、エア抜き性を向上することができるディスペンサに関する。

上記課題を解決するために、本発明のある観点は、液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサであって、液状物を吸入可能なポンプ室と、ポンプ室に設けられた流出口と、流出口と吐出口とを連通可能に設けられ、液状物が流通可能な流出路と、を備え、流出口は、ポンプ室の中心軸を挟んで吐出口と反対側に位置している、ディスペンサに関する。

以上説明したように本発明のディスペンサによれば、ポンプ室からのエア抜き性を向上することが可能である。

本発明の第１の実施形態に係るディスペンサの斜視図である。 同実施形態に係るディスペンサの断面図（図３のＩＩ−ＩＩ視に相当）である。 同実施形態に係るディスペンサの断面図（図２のＩＩＩ−ＩＩＩ視に相当）である。 同実施形態に係るディスペンサ本体の斜視図である。 同実施形態に係るディスペンサ本体の上面図である。 同実施形態に係るディスペンサの動作を説明するための初期状態の断面図である。 同実施形態に係るディスペンサの動作を説明するための最大ストローク状態の断面図である。 同実施形態に係るディスペンサの変形例の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るディスペンサの部分断面図である。 同実施形態に係るディスペンサの動作を説明するための部分断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

＜第１の実施形態＞
まず、構成を説明する。図１〜図３は、本実施形態のディスペンサ１の動作前（初期状態）における構成を示す。ディスペンサ１は、使用者の操作に応じて吐出口１６から液状物を吐出可能な装置である。液状物は、ペースト状のものを含み、例えば、液状物洗剤、柔軟剤、漂白剤、シャンプー、リンス、コンディショナー、ボディソープ、化粧液、薬剤、液状物調味料等であってよい。ディスペンサ１は、所謂ポンプディスペンサであり、図２に示すように、吸入口１０、ポンプ室１１および吐出口１６を有する。ディスペンサ１は、液状物をそのまま吐出してもよいし、液状物を霧化する機構を備え、霧状に吐出してもよい。

液状物は、ディスペンサ１と別体の容器１００に収容されうる。容器１００は、例えばボトル形状であり、ディスペンサ１に装着され、ディスペンサ１に液状物を供給する。互いに装着されたディスペンサ１と容器１００は、吐出容器として機能する。容器１００の形態に応じて、ディスペンサ１の吸入口１０に吸入管１１０が接続されてもよい。容器１００として、収容する液状物の減少に伴って収縮する内層を備える所謂デラミ容器を用いる場合、ディスペンサ１に吸入管１１０が接続されなくてもよい。

ディスペンサ１は、ディスペンサ本体２、弾性部材３、吸入弁４、吐出弁５、押圧部材７および付勢ユニット８を備える。図４，５は、ディスペンサ本体２の構成を示す。

図２，３に示すように、ディスペンサ本体２は、円盤部２０、第１円筒部２１Ａ、第２円筒部２１Ｂ、第３円筒部２１Ｃ、第４円筒部２１Ｄ、リブ２２、ノズル部２３および取っ手部２４を有する。円盤部２０、第１円筒部２１Ａ、第２円筒部２１Ｂ、第３円筒部２１Ｃおよび第４円筒部２１Ｄは、共通の軸２００を有する。以下、軸２００に沿う方向で、第１円筒部２１Ａに対し円盤部２０の側を上、円盤部２０に対し第１円筒部２１Ａの側を下とも言う。ただし、上、下という語は、ディスペンサ１における相対的な位置関係を意味しており、鉛直方向の上下を必ずしも意味しない。

円盤部２０は、浅い皿状であり上下方向から見て円形である。円盤部２０の下面における外縁側には、有底円筒状の筒状部２０Ａが設けられている。筒状部２０Ａの軸は、円盤部２０の径方向に延びている。

第１円筒部２１Ａは、有底円筒状であり、円盤部２０の下面から突出している。第１円筒部２１Ａの下端の底部に、吸入口１０が位置している。第２円筒部２１Ｂは、円筒状であり、第１円筒部２１Ａの下端の底部から突出している。第２円筒部２１Ｂは、吸入口１０の周りを囲んでいる。第２円筒部２１Ｂに吸入管１１０が接続されうる。第３円筒部２１Ｃは、円筒状であり、円盤部２０の外縁から下方に延びている。第４円筒部２１Ｄは、円筒状であり、円盤部２０の下面から突出している。第４円筒部２１Ｄは、第１円筒部２１Ａを取り囲んでいる。第４円筒部２１Ｄは、容器１００が取り付けられる取り付け部として機能する。第４円筒部２１Ｄの内面にねじ部２１１が形成されている。使用者は、第１円筒部２１Ａの外面と第４円筒部２１Ｄの内面との間の隙間に容器１００の口頸部１０１を挿入し、回転させることで、第４円筒部２１Ｄのねじ部２１１に口頸部１０１のねじ部を螺合させることができる。これにより、容器１００がディスペンサ１に締結固定され装着されうる。

リブ２２は、軸２００を挟んで２つ設けられている。各リブ２２は、軸２００に沿って広がる板状であり、円盤部２０の略径方向に延びている。詳しくは、各リブ２２は、ノズル部２３と取っ手部２４とを結ぶ方向に延びている。各リブ２２は、第１部分２２１、第２部分２２２および第３部分２２３を有する。第１部分２２１は、円盤部２０の下面から突出しており、第３円筒部２１Ｃに接続する。第２部分２２２は、第１部分２２１に接続し、図４に示すように、円盤部２０の径方向外側に円盤部２０の外縁から突出している。第２部分２２２の先端側には、凹部２２４が設けられている。凹部２２４は、第２部分２２２の下端に開口する。各リブ２２の第２部分２２２の上端同士は、板状の補強部２２５を介して互いに接続されている。第３部分２２３は、第１部分２２１に接続し、円盤部２０の径方向外側に円盤部２０の外縁から突出している。第３部分２２３は、取っ手部２４の下面に沿って延びており、取っ手部２４を補強する。図１に示すように、軸２００に直交する方向から見た第３部分２２３の側面視形状は、上側に凹む曲線状であり、使用者の指に倣う。

ノズル部２３は、円盤部２０の筒状部２０Ａの軸方向一端に接続しており、円盤部２０の外縁から突出し、筒状部２０Ａと同軸上に、円盤部２０の径方向に延びている。ノズル部２３は、筒状部２０Ａよりも大径の円筒状である。ノズル部２３は、各リブ２２の第２部分２２２により挟まれている。ノズル部２３の先端にはキャップ２３Ａが設置されている。キャップ２３Ａの先端部に吐出口１６が位置している。キャップ２３Ａの一部は、各リブ２２の第２部分２２２と組み合わさり、凹部２２４の開口を塞ぐことで、支持孔を形成する。

取っ手部２４は、板状であり、円盤部２０の外縁のうち軸２００を挟んでノズル部２３の反対側から突出している。取っ手部２４は、円盤部２０の軸２００を挟んで吐出口１６の反対側にある。図１，４に示すように、取っ手部２４は、円盤部２０の径方向に延びる第１部分２４１と、この第１部分２４１に対して折れ曲がり、下方に延びる第２部分２４２とを有する。第２部分２４２は、下方に向かうにつれて、軸２００から遠ざかるように延びている。

以下、ディスペンサ本体２の内部構造について説明する。図２，３に示すように、ディスペンサ本体２には、凹部２５、付勢ユニット収容孔２６、吸入弁収容孔２７、環状溝２８、第１筒状孔２９１、第２筒状孔２９２、第３筒状孔２９３が形成されている。

凹部２５は、円盤部２０に形成されており、円盤部２０の上側に開口する。凹部２５は、時計皿状に窪んでいる。凹部２５の底面２５０は、例えば球面の一部を切り取った曲面状である。底面２５０は、上側から見た平面視で円形状であるが、楕円状等であってもよい。

付勢ユニット収容孔２６は、円盤部２０および第１円筒部２１Ａの内部に形成されている。付勢ユニット収容孔２６は、円筒状であり、軸方向一端が凹部２５の底面２５０に開口する。この開口部は、ポンプ室１１への流入口として機能する。

吸入弁収容孔２７は、第１円筒部２１Ａの内部に形成されており、付勢ユニット収容孔２６の軸方向他端に接続する。吸入弁収容孔２７は、付勢ユニット収容孔２６よりも小径の円筒状であり、第１円筒部２１Ａの下端の底部により画される。第１円筒部２１Ａの底部に形成された吸入口１０が吸入弁収容孔２７と接続することで、吸入口１０と凹部２５とが連通している。すなわち、吸入口１０から吸入弁収容孔２７および付勢ユニット収容孔２６を介して凹部２５に接続する通路は、ポンプ室１１への液状物の吸入通路として機能する。

凹部２５、付勢ユニット収容孔２６、吸入弁収容孔２７および吸入口１０は、共通の軸を有し、この軸に沿って延びている。本実施形態において、この軸は、円盤部２０等の軸２００と一致している。

環状溝２８は、円盤部２０の上側において凹部２５の開口部を囲む環状の溝であり、内壁２８Ａ、底部２８Ｂおよび外壁２８Ｃにより形成され、上方に開口する。底部２８Ｂは、軸２００に直交する方向に広がる平面状である。内壁２８Ａおよび外壁２８Ｃは、軸２００に沿う方向に延びる円筒状である。内壁２８Ａの外周の上端には、段差部２８１が設けられている。外壁２８Ｃの内周の上端には、段差部２８２が設けられている。内壁２８Ａの上側部分は、凹部２５の外壁としても機能する。図２，４，５に示すように、内壁２８Ａには、取っ手部２４の側に、切り欠き部２８０が設けられている。円盤部２０には、凹部２５の外縁のうち切り欠き部２８０に対応する位置に、斜面２０６が設けられている。斜面２０６は、内壁２８Ａを横切り、凹部２５の底面２５０と内壁２８Ａの外周とを接続する。斜面２０６は、円盤部２０の径方向外側に向かうにつれて徐々に下方へ向かい、環状溝２８の底部２８Ｂに近づく。

第１筒状孔２９１、第２筒状孔２９２および第３筒状孔２９３は、円筒状であり、円盤部２０または凹部２５の径方向に延びる共通の軸を有する。第１筒状孔２９１、第２筒状孔２９２および第３筒状孔２９３は、この順に径が大きくなり、この順に凹部２５の径方向内側から外側へ向かう。第１筒状孔２９１は、円盤部２０の筒状部２０Ａの内部に形成されている。第２筒状孔２９２および第３筒状孔２９３は、ノズル部２３の内部に形成されている。第１筒状孔２９１の軸方向一端は、円盤部２０等の軸２００に近い側にあり、閉塞されている。第１筒状孔２９１の軸方向他端は、軸２００から遠い側にある。第１筒状孔２９１の軸方向他端側の上部は、環状溝２８と交差し、環状溝２８に接続している。第２筒状孔２９２の軸方向一端は、軸２００に近い側にあり、円錐台状の弁座２９４を介して、第１筒状孔２９１の軸方向他端に接続している。第２筒状孔２９２の軸方向他端は、軸２００から遠い側にあり、円錐台状の段差を介して、第３筒状孔２９３の軸方向一端に接続している。第３筒状孔２９３の軸方向他端には、キャップ２３Ａのうち吐出口１６が形成された部分が嵌合する。

弾性部材３は、円盤部２０の上側に設置される。弾性部材３は、例えば合成樹脂を材料として形成されており、可撓性を有する。弾性部材３は、蓋部３０、フランジ部３１および環状突起３２を有する。

蓋部３０は、弾性変形可能な膜状の部分であり、所定の弾性を有する。蓋部３０は、凹部２５の開口部を覆い、凹部２５とともにポンプ室１１を形成する。凹部２５等の軸２００は、ポンプ室１１の中心軸として機能する。蓋部３０が変形する前の初期状態において、蓋部３０は、凹部２５の開口部に対し上側、すなわち凹部２５の底面２５０から離れる側に膨らむドーム状であって、例えば球面の一部を切り取った曲面状である。蓋部３０は、上側から見た平面視で円形状であるが、楕円状等であってもよい。

フランジ部３１は、蓋部３０の外周を囲む環状の接続部である。フランジ部３１は、軸２００に直交する方向に広がる板状である。

環状突起３２は、蓋部３０の外周を囲む環状であり、フランジ部３１の下面から突出する円筒状である。環状突起３２が環状溝２８に入り込み、フランジ部３１が環状溝２８の内壁２８Ａの段差部２８１と外壁２８Ｃの段差部２８２に嵌まりうる。これにより、フランジ部３１が環状溝２８の開口部を閉塞するとともに、弾性部材３が凹部２５の開口部を閉塞する。環状突起３２の外周は、環状溝２８の外壁２８Ｃの内周に接する。言い換えると、環状突起３２が外壁２８Ｃに嵌合する。これにより、弾性部材３の円盤部２０への接合度が高まり、ポンプ室１１の液密性が向上する。

吸入弁４は、合成樹脂製のディスク弁であり、吸入弁収容孔２７に設置される。吸入弁４は、弁体と、戻しばねと、基体とを一体に有する。基体は、円筒状の部分であり、吸入弁収容孔２７の内周面に対向して配置される。弁体は、ディスク状の部分であり、基体の内側に配置される。戻しばねは、基体の内周に沿って延びる線状の部分であり、一端が基体に接続され、他端が弁体に接続されている。戻しばねは、基体の周方向に複数（例えば３つ）並んで設けられている。吸入弁４の弁体は、吸入口１０を塞ぐように、第１円筒部２１Ａの下端の底部に設置される。第１円筒部２１Ａの内部の圧力が第２円筒部２１Ｂの内部の圧力よりも低くなり、それらの圧力差による推力が、上記戻しばねの付勢力を上回ると、弁体が第１円筒部２１Ａの上記底部から離れ、吸入口１０が開く。第１円筒部２１Ａの内部の圧力が上昇し、上記圧力差による推力が、上記戻しばねの付勢力を下回ると、弁体が第１円筒部２１Ａの上記底部に接し、吸入口１０が閉じる。第１円筒部２１Ａの内部の圧力が第２円筒部２１Ｂの内部の圧力以上のとき、吸入口１０が閉じた上記状態が保たれる。

図２に示すように、吐出弁５は、ボール弁であり、第２筒状孔２９２および第３筒状孔２９３に収容される。吐出弁５は、ボール形状の弁体５０と、戻しばね５１を有する。弁体５０の径は、第２筒状孔２９２の径よりも僅かに小さい。第２筒状孔２９２と弁体５０との間の隙間は、例えば、この隙間における液状物の流通が抑制され、かつ第２筒状孔２９２に対する弁体５０の移動が妨げられない程度の大きさに設定されうる。弁体５０は、第２筒状孔２９２に収容され、弁座２９４に着座することで、第１筒状孔２９１と第２筒状孔２９２との間を塞ぐ。戻しばね５１は、コイルスプリングであり、キャップ２３Ａと弁体５０との間に押し縮められた状態で設置され、弁体５０を弁座２９４に向けて常時付勢する。第１筒状孔２９１の側の圧力による推力が、第２筒状孔２９２の側の圧力による推力と戻しばね５１の付勢力との合計を上回ると、吐出弁５の弁体５０は、弁座２９４から離れ、さらに第２筒状孔２９２から第３筒状孔２９３へ移動する。これにより、吐出弁５が実質的に開く。第１筒状孔２９１からの液状物は、第３筒状孔２９３と弁体５０との間の隙間を通って、吐出口１６から吐出されうる。

押圧部材７は、蓋部３０を挟んでポンプ室１１の反対側に、蓋部３０の上面に対向して配置されている。押圧部材７は、レバー（梃子）７１と一体に設けられており、例えば合成樹脂を材料としてレバー７１と一体に成形される。レバー７１は、上側に凸に緩やかに湾曲した板状である。図１に示すように、レバー７１は、ヒンジ部７１Ａと把持部７１Ｂを有する。ヒンジ部７１Ａは、レバー７１の長手方向における一端にあり、把持部７１Ｂは、レバー７１の長手方向における他端にある。

ヒンジ部７１Ａは、レバー７１の板幅方向両側にある。ヒンジ部７１Ａは、板状であり、ノズル部２３および各リブ２２の第２部分２２２を跨いで挟む。ヒンジ部７１Ａ，７１Ａの互いに対向する面に、支持突起が設けられている。支持突起は、キャップ２３Ａとリブ２２の第２部分２２２との間に形成される支持孔に回転自在に嵌合する。ヒンジ部７１Ａは、レバー７１の支点として機能する。

把持部７１Ｂは、レバー７１の回転方向でディスペンサ本体２の取っ手部２４に対向する。レバー７１の初期位置で、取っ手部２４の第１部分２４１と把持部７１Ｂとの間には所定の距離がある。上記所定の距離は、例えば使用者が片手で、人差し指その他の指により取っ手部２４を把持した状態で、親指により把持部７１Ｂを押圧することが容易な距離である。把持部７１Ｂは、レバー７１の力点として機能する。

押圧部材７は、押圧部７０を有する。押圧部７０は、レバー７１におけるヒンジ部７１Ａと把持部７１Ｂとの間に設けられ、レバー７１の下面から突出している。押圧部７０は、レバー７１の回転方向で蓋部３０に対向する。図１，３に示すように、押圧部７０は、複数、例えば７枚の板部７０１からなる。各板部７０１は、レバー７１の下面に対して直角方向に広がる板状であり、レバー７１の長手方向に延びている。一部の板部７０１は、ヒンジ部７１Ａに接続している。各板部７０１の先端を共通して通る仮想の包絡面を想定できる。この包絡面は、例えば球面の一部を切り取った曲面状である。上記包絡面の少なくとも一部は、凹部２５の底面２５０に沿った形状であり、例えば底面２５０と等しい曲率を有する。

図２に示すように、付勢ユニット８は、第１支持部材８１、第２支持部材８２およびコイルスプリング８０を有する。第１支持部材８１の内周に第２支持部材８２が嵌合している。両支持部材８１，８２は、互いにスライド可能である。第１支持部材８１の軸方向一端と、第２支持部材８２の軸方向一端とが係合することで、第１支持部材８１から第２支持部材８２が抜け出ることが規制され、これにより、付勢ユニット８の軸方向寸法の最大値が規定される。コイルスプリング８０は、第１支持部材８１の軸方向他端のフランジ部と、第２支持部材８２の軸方向他端のフランジ部との間に、常時押し縮められた状態で設置される。初期状態で、付勢ユニット８の軸方向寸法は最大である。第２支持部材８２は、付勢ユニット収容孔２６に設置される。第１支持部材８１の上記フランジ部は、蓋部３０に対向しており、蓋部３０に接触しうる。

図２，３に示すように、環状溝２８と弾性部材３の内面との間に、流出路が形成される。具体的には、環状溝２８、フランジ部３１および環状突起３２により囲まれる環状の空間が、ポンプ室１１に連通する第１通路１３として機能する。第１通路１３は、凹部２５の径方向におけるポンプ室１１の外側に設けられている。言い換えると、第１通路１３は、円盤部２０の軸２００に沿う方向視で、ポンプ室１１よりも凹部２５の径方向外側にある。また、図２に示すように、弾性部材３の内面、円盤部２０の斜面２０６、および環状溝２８の内壁２８Ａの切り欠き部２８０により囲まれる空間が、ポンプ室１１と第１通路１３とが連通する部位である第１連通口１２として機能する。第１連通口１２は、ポンプ室１１の中心軸を挟んで吐出口１６とは反対側に位置している。具体的には、第１連通口１２は、ポンプ室１１において、軸２００に対し、吐出口１６の側と反対側の領域に位置している。第１連通口１２は、軸２００に直交する方向、言い換えると凹部２５の径方向における、ポンプ室１１の外縁に設けられている。軸２００に沿う方向視で、軸２００と吐出口１６を結ぶ直線上に、第１連通口１２がある。第１連通口１２は、ポンプ室１１の外縁のうち、凹部２５の径方向において吐出口１６からの距離が最も大きい位置にある。

一方、第１筒状孔２９１、第２筒状孔２９２および第３筒状孔２９３は、吐出口１６に連通する第２通路１５として機能する。第１筒状孔２９１と環状溝２８との交差部分は、第１通路１３と第２通路１５とが連通する部位である第２連通口１４として機能する。第２連通口１４と吐出口１６は、ポンプ室１１の中心軸に対して同じ側に位置している。具体的には、第２連通口１４は、ポンプ室１１において、軸２００に対し、吐出口１６と同じ側の領域に位置している。第２連通口１４は、軸２００に直交する方向、言い換えると凹部２５の径方向における、ポンプ室１１の外縁に設けられている。軸２００に沿う方向視で、軸２００と吐出口１６を結ぶ直線上に、第２連通口１４がある。第２連通口１４は、ポンプ室１１の外縁のうち、凹部２５の径方向において吐出口１６からの距離が最も小さい位置にある。

次に、ディスペンサ１の動作および利点を説明する。図６，７は、図２と同様の断面図である。図６は、使用者がレバー７１を押下げることでディスペンサ１が動作する前の状態（初期状態）を示し、図７は、使用者がレバー７１を最下方まで押下げた状態（最大ストローク状態）を示す。

図６に示すように、使用者が取っ手部２４を把持して液状物Ｂを取り出そうとする際、吐出口１６が取っ手部２４よりも鉛直方向下側に位置するように、ディスペンサ１は、容器１００と一体に傾けられがちである。ポンプ室１１に空気（以下、エアという。）Ａが残っている場合、エアＡは、液状物Ｂよりも鉛直方向上側へ位置する。そして、使用者が取っ手部２４を把持するその手の親指でレバー７１の把持部７１Ｂを押下げると、押圧部７０がレバー７１の作用点として機能し、蓋部３０を下方へ押圧する。押圧部７０は、蓋部３０を、凹部２５の底面２５０に向かう側、すなわちポンプ室１１の容積が小さくなる側に押圧して弾性変形させる。複数の板部７０１は、それらの包絡面が先端面である１つの凸部として機能する。蓋部３０は、上記包絡面に倣う形状、すなわちポンプ室１１の内部に向かって凸の曲面状に変形する。蓋部３０が変形してポンプ室１１の容積が小さくなると、ポンプ室１１の内部の圧力が、外部の圧力、例えば大気圧よりも高くなる。これにより、吸入弁４が閉じ、吐出弁５が開く。

図５，６において一点鎖線の矢印で示すように、ポンプ室１１の内容物、すなわちエアＡおよび液状物Ｂは、ポンプ室１１から第１連通口１２を通って第１通路１３へ流出するとともに、第１通路１３から第２連通口１４を通って第２通路１５へ流出し、吐出口１６から吐出される。第１連通口１２は、ポンプ室１１から第１通路１３への流出口として機能する。第２連通口１４は、第１通路１３から第２通路１５への流出口として機能する。第１通路１３および第２通路１５は、ポンプ室１１に設けられた流出口としての第１連通口１２と、吐出口１６とを連通可能に設けられ、エアＡおよび液状物Ｂがポンプ室１１から吐出口１６へ流通可能な流出路として機能する。第１連通口１２は、ポンプ室１１の中心軸を挟んで吐出口１６の側と反対側に位置している。よって、図６に示すように、吐出口１６が鉛直方向下側となるようにディスペンサ１が傾けられると、第１連通口１２が鉛直方向上側に位置することになる。このため、ポンプ室１１において液状物Ｂよりも鉛直方向上側へ位置するエアＡが、液状物Ｂよりも先に、第１連通口１２を通ってポンプ室１１から流出し、吐出口１６から吐出されることになる。エアＡの多くがポンプ室１１から流出し、液状物Ｂの液面が第１連通口１２に達すると、その後、液状物Ｂが、第１連通口１２を通ってポンプ室１１から流出し、吐出口１６から吐出されることになる。使用者は、レバー７１の押下げ量を調整することで、液状物Ｂの吐出量を適宜調整可能である。

図７に示すように、蓋部３０が凹部２５の底面２５０に沿う位置まで押圧部７０が押し下げられると、それ以上のレバー７１の変位が抑制される。このときの押圧部材７の位置が最大ストローク位置となる。なお、レバー７１の変位量の上限を規制するためのストッパが別途設けられてもよい。最大ストローク位置で、蓋部３０と凹部２５の底面２５０との間の隙間は最小となる。ポンプ室１１の初期状態からの容積の減少量、すなわちポンプ室１１の内容物の吐出量が、最大となる。

使用者がレバー７１の把持部７１Ｂを押下げる力を弱めると、蓋部３０がその弾性力により初期状態へ戻ろうとするとともに、付勢ユニット８が蓋部３０を初期位置へ向けて付勢するため、押圧部材７が初期位置に向けて戻される。押圧部７０が上方へ変位し、蓋部３０が初期状態へ向けて弾性変形することで、ポンプ室１１の容積が大きくなる。ポンプ室１１の内部の圧力が、外部の圧力よりも低くなる。これにより、吐出弁５が閉じ、吸入弁４が開く。容器１００から吸入通路を通って液状物Ｂがポンプ室１１に吸入される。

吐出弁５についてみると、第３筒状孔２９３の側の圧力による推力と戻しばね５１の付勢力との合計が、第２筒状孔２９２の側の圧力による推力を上回ると、弁体５０は、第３筒状孔２９３から第２筒状孔２９２へ移動する。これにより、吐出弁５が実質的に閉じる。弁体５０が第２筒状孔２９２の内部を弁座２９４へ向けて移動する間、第２筒状孔２９２と弁体５０との間の隙間を通る液状物Ｂの流通は抑制される。よって、第３筒状孔２９３の内部における液状物Ｂは、弁体５０の上記移動とともに第２筒状孔２９２の内部に引き込まれ、これにより吐出口１６から外部に液状物Ｂが漏れ出すこと（液垂れ）が抑制されうる。

ディスペンサ１が押圧部材７を備えることで、蓋部３０を効率よく弾性変形させ、ポンプ室１１から吐出可能な液状物Ｂの量を増大することができる。押圧部材７がレバー７１を備えることで、使用者の操作力が増幅されるため、小さな操作力でポンプ室１１から吐出可能な液状物Ｂの量を増大することができる。なお、ディスペンサ１は、レバー７１または押圧部材７を備えていなくてもよい。

上記のように、ポンプ室１１に設けられた流出口としての第１連通口１２は、ポンプ室１１の中心軸を挟んで吐出口１６と反対側に位置している。言い換えると、ポンプ室１１の容積を変化させる可動部材としての蓋部３０の移動方向（例えば軸２００に沿う方向）から見て、第１連通口１２は、ポンプ室１１の中心部を挟んで吐出口１６と反対側に位置している。または、ポンプ室１１の内面を構成する非可動部材としてのディスペンサ本体２の面のうち、可動部材としての蓋部３０に対向する面である凹部２５の底面２５０の中心部（軸２００）を挟んで、第１連通口１２は、吐出口１６の側と反対側に位置している。このように、第１連通口１２は、ポンプ室１１の中心部を挟んで吐出口１６と反対側に位置している。よって、ポンプ室１１からのエア抜きが促進されるため、エア抜き性を向上し、ディスペンサ１の使用感を向上できる。

すなわち、ポンプ室１１の内部にエアＡが残っていると、吐出口１６から液状物Ｂが泡となって勢いよく飛び出し、散らばってしまうおそれがある。また、ポンプ室１１の内部にエアＡが残っていると、ポンプ室１１を縮めるためのストローク量が大きくなり、ディスペンサ１による液状物Ｂの１回の取り出し操作における取り出し量が低下するおそれがある。これらにより、ディスペンサ１の使用感が低下しうる。これに対し、ポンプ室１１の内部のエアＡを、ポンプ室１１に設けられた流出口と重なる位置に移動させ、この状態でポンプ室１１を収縮させれば、エア抜きを行うことが可能である。しかし、使用者が意識的にポンプ室１１からエア抜きをすることは、通常は、少ない。ポンプ室１１における上記流出口の位置を、使用者が予め把握することは困難だからである。また、当業者は、ポンプ室１１に流出口を設ける際、例えば図６において破線１２Ａで示すように、ポンプ室１１における吐出口１６と同じ側、言い換えるとポンプ室１１の中心軸に対して吐出口１６と同じ側に、上記流出口を位置させるのが通常である。その理由の１つは、これにより、破線１２Ａに位置する流出口から吐出口１６までの流出路を短くできるからである。一方、上記のように、ディスペンサ１の使用時、吐出口１６が鉛直方向下側となるようにディスペンサ１が傾けられやすく、この場合、ポンプ室１１の内部のエアＡは、図６に示すように、鉛直方向上側、すなわち吐出口１６の側と反対側に溜まることになる。よって、ポンプ室１１の内部のエアＡを、破線１２Ａに位置する流出口と重ならせることは、困難となる。使用者は、吐出口１６を意図的に鉛直方向上側に向けないと、エア抜きができない。

これに対し、本実施形態のディスペンサ１では、ポンプ室１１に設けられた流出口としての第１連通口１２は、ポンプ室１１の中心軸を挟んで吐出口１６と反対側に位置している。よって、任意の使用時に、ポンプ室１１の内部にエアＡが残っていても、使用者が、相対的に吐出口１６が鉛直方向下側となるようにディスペンサ１を傾けるだけで、第１連通口１２がエアＡと同じく相対的に鉛直方向上側に位置することになるため、エアＡが液状物Ｂよりも先に第１連通口１２から第１通路１３および第２通路１５を通って吐出口１６から吐出されうる。これにより、使用者が意識しなくても、エア抜きが自動的に実行される。このようにポンプ室１１からのエア抜きが自然に促進されるため、エア抜き性を向上し、ディスペンサ１の使用感を向上できる。例えば、使用開始時に上記のようにエア抜きされた後は、ポンプ室１１の内部に液状物Ｂが充満していることで、取り出し操作中に吐出口１６から液状物Ｂが泡となって飛び出すことが抑制される。また、１回の取り出し操作における取り出し量の低下が抑制される。

ディスペンサ１は、ポンプ室１１の中心軸を挟んで吐出口１６と反対側に設けられた取っ手部２４を備えてよい。この場合、使用者が取っ手部２４を把持してディスペンサ１を使用する際、吐出口１６が鉛直方向下側となりやすく、エアＡが、吐出口１６の側と反対側に溜まりやすい。よって、ポンプ室１１からのエア抜きを効果的に促進することができる。なお、ポンプ室１１の中心軸を挟んで吐出口１６と反対側に設けられる取っ手部２４は、ディスペンサ１に限らず、例えば容器１００の側に設けられていてもよい。また、ディスペンサ１または容器１００に取っ手部２４が設けられていなくてもよい。

ポンプ室１１に設けられた流出口としての第１連通口１２は、ポンプ室１１の中心軸を挟んで吐出口１６と正反対側に位置してよい。例えば、軸２００に沿う方向視で、軸２００と吐出口１６とを結ぶ直線上に、第１連通口１２があってよい。この場合、吐出口１６が鉛直方向下側となるようにディスペンサ１が傾けられると、ポンプ室１１の内部で鉛直方向上側に集まるエアＡが第１連通口１２と重なりやすいため、エア抜きを効果的に促進することができる。なお、第１連通口１２は、ポンプ室１１の中心軸を挟んで吐出口１６と正反対側に位置していなくてもよい。例えば、図５に示すように、軸２００に沿う方向視で、吐出口１６と軸２００とを結ぶ直線に直交し、軸２００を通る直線２０１を想定する。ポンプ室１１において直線２０１よりも取っ手部２４の側の任意の部位に第１連通口１２が位置していれば、吐出口１６が鉛直方向下側となるようにディスペンサ１が傾けられる際、または取っ手部２４が鉛直方向上側となるようにディスペンサ１が傾けられる際に、第１連通口１２が相対的に鉛直方向上側に位置することになるため、ポンプ室１１の内部のエアを、第１連通口１２と重ならせることが容易となる。すなわち、本開示において、「ポンプ室１１の中心軸を挟んで吐出口１６と反対側に位置する」とは、例えば図５に示す直線２０１を基準として２つの領域を区分したときに、吐出口１６の存在しない領域の側に位置することを意味する。

なお、ポンプ室１１に設けられた流出口の数は１に限らず、ディスペンサ１は、上記流出口を複数備えてもよい。この場合、ディスペンサ１がどのように傾けられても、ポンプ室１１の内部で鉛直方向上側に集まるエアが、複数ある流出口のいずれかと重なりやすいため、エア抜きをより確実に促進することが可能である。

また、ディスペンサ１は、ポンプ室１１から吐出口１６への流出路を複数備えてよい。例えば、図５において一点鎖線の矢印で示すように、第１連通口１２から第１通路１３に向けて流出した液状物は、軸２００に対して時計回り方向と反時計回り方向の２つの流出路を通って、第２連通口１４に向かいうる。このように流出路が複数あることで、全体としての流出路の流路断面積を大きくし、流路抵抗の増大を抑制できる。よって、ディスペンサ１から液状物を取り出すのに必要な操作力を低減できる。また、１つの流出路の流路断面積を小さくでき、または流出路の流路を長くできるため、流出路のレイアウト自由度を向上できる。

ディスペンサ本体２は凹部２５を有し、ディスペンサ１は蓋部３０を備えてよい。蓋部３０は、弾性変形可能であり、凹部２５を覆い、凹部２５とともにポンプ室１１を形成する。このように蓋部３０によりポンプ室１１が形成される場合、ポンプ室１１の径を大きくすることができるため、凹部２５の軸２００に沿う方向におけるディスペンサ１の大型化を抑制しつつ、一回の操作により取り出し可能な液状物の量を多くすることができる。凹部２５の底面２５０は、平面視で円形状または楕円状であってよい。この場合、ポンプ室１１の容積をより効率的に増大することができる。また、凹部２５は、時計皿状に窪んでいてよい。この場合、蓋部３０の変形時に蓋部３０と凹部２５の底面２５０との間の隙間を可及的に小さくし、ポンプ室１１から取り出し可能な液状物の量を効果的に多くすることができる。このように、ポンプ室１１を形成するための部材として弾性変形可能な蓋部３０を用いる構造においては、上記のようにポンプ室１１の径が比較的大きくなることで、ディスペンサ１が傾けられる際に、ポンプ室１１の内部のエアが、凹部２５の径方向外側に大きく移動しうる。このため、ポンプ室１１に設けられる流出口の位置が適切に考慮されていないと、上記エアが上記流出口から外れた位置に集まりやすい。このような構造のディスペンサ１において、本実施形態では、ポンプ室１１に設けられた流出口としての第１連通口１２が、ポンプ室１１の中心軸を挟んで吐出口１６と反対側に位置していることで、ディスペンサ１が傾けられる際に、ポンプ室１１の内部のエアが集まる位置を、第１連通口１２に重ならせることが容易となる。すなわち、ポンプ室１１からのエア抜きを促進することができる。蓋部３０は、凹部２５の側と反対側に膨出するドーム状であってもよい。すなわち、ディスペンサ１のポンプ室１１は、いわゆるドーム形状ポンプであってよい。これにより、ディスペンサ１の大型化を抑制しつつ、一回の操作により取り出し可能な液状物の量をより効果的に多くすることができる。なお、ポンプ室１１の形態は、ドーム形状ポンプに限られず、弾性変形可能な蓋部３０は、凹部２５の側と反対側に膨出していなくてもよい。また、ディスペンサ１は、ポンプ式であればよく、ポンプ室１１の容積を変化させるための部材は、弾性変形可能な蓋部３０に限らず、ピストン等であってもよい。

ポンプ室１１に設けられた流出口としての第１連通口１２は、凹部２５の径方向におけるポンプ室１１の外縁に設けられていてよい。この場合、上記流出口がポンプ室１１の外縁よりも凹部２５の径方向内側に位置している場合に比べ、ディスペンサ１が傾いて使用される際に、第１連通口１２がより鉛直方向上側に位置しやすい。よって、ポンプ室１１において鉛直方向上側に溜まるエアが、第１連通口１２に重なりやすく、第１連通口１２から排出されやすい。また、排出によりポンプ室１１の内部のエアの量が少なくなっても、エアが第１連通口１２に重なりやすく、最後まで第１連通口１２から排出されやすい。

ポンプ室１１から吐出口１６への流出路としての第１通路１３および第２通路１５は、凹部２５の径方向におけるポンプ室１１の外側に設けられていてよい。言い換えると、上記流出路のうち例えば第１通路１３は、凹部２５よりも径方向外側に設けられていてよい。この場合、軸２００に沿う方向視で、言い換えると凹部２５の径方向において、ポンプ室１１と上記流出路とが重畳することが抑制される。このため、凹部２５の径方向において上記流出路がポンプ室１１の内側にありポンプ室１１と重畳する場合、例えば上記流出路が凹部２５の底部の下側に設けられる場合に比べ、軸２００に沿う方向におけるディスペンサ１の寸法増大を抑制できる。言い換えると、ポンプ室１１の容積を確保しつつ、ディスペンサ１の軸方向小型化を図ることができる。

ディスペンサ本体２における蓋部３０が取り付けられる側に、凹部２５を取り囲む環状溝２８があり、環状溝２８により、ポンプ室１１から吐出口１６への流出路としての第１通路１３が形成されてよい。この場合、環状溝２８の一側すなわち上側は開放状態であるが、蓋部３０を含む弾性部材３をディスペンサ本体２に取り付けることで、環状溝２８が、ポンプの内部およびディスペンサ１の外部から隔離された上記流出路として機能しうる。言い換えると、弾性部材３が第１通路１３の壁を兼ねることができる。よって、部品点数の増大を抑制できる。第１通路１３を設けるためにディスペンサ本体２に環状溝２８を形成すれば足りるため、成形が容易であり、ディスペンサ本体２の金型構造も簡素化できる。また、上記流出路を、凹部２５の径方向におけるポンプ室１１の外側に設けることが容易となる。

環状溝２８の内壁２８Ａがポンプ室１１の壁を兼ねてよい。この場合、ディスペンサ１が凹部２５の径方向に大型化することを抑制できる。また、内壁２８Ａに切り欠き部２８０を設けることで、ポンプ室１１に設けられた流出口としての第１連通口１２を形成できるため、上記流出口をポンプ室１１の外縁に設けることが容易である。

ディスペンサ１は、蓋部３０の外周に、環状溝２８に係合可能な突起をさらに備えてよい。例えば、弾性部材３の外周に設けられた環状突起３２は、上記突起として機能しうる。この場合、ディスペンサ本体２への弾性部材３の組付け性を向上できる。また、環状溝２８に上記突起が接することで、ポンプ室１１から吐出口１６への流出路としての第１通路１３を、ポンプ室１１の内部またはディスペンサ１の外部から隔離することが容易となる。例えば、環状溝２８の外壁２８Ｃに環状突起３２が接することで、第１通路１３をディスペンサ１の外部から隔離可能である。なお、環状溝２８の内壁２８Ａに上記突起が接するようにしてもよい。この場合、上記流出路としての第１通路１３を、ディスペンサ１の内部、例えばポンプ室１１から隔離可能である。

環状溝２８に係合可能な上記突起は、環状突起３２のように、環状であってよい。この場合、環状溝２８と突起３２との接触範囲が増大することで、ポンプ室１１から吐出口１６への流出路としての第１通路１３を、より液密に隔離することができる。

（変形例）
図８は、ディスペンサ１の変形例を示す、図３と同様の断面図である。図８に示すように、弾性部材３に係止部３４が設けられていてもよい。係止部３４は、円筒状のリブであり、蓋部３０の下面の中央部から突出している。係止部３４の軸は、円盤部２０等の軸２００と共通である。この場合、係止部３４が第１支持部材８１の軸方向他端におけるフランジ部の内周に嵌合することにより、凹部２５の径方向における第１支持部材８１の移動が規制されるため、付勢ユニット８の作動を円滑化できる。

また、係止部３４に、スリット３４０が設けられていてもよい。スリット３４０は、係止部３４の軸方向に延びる隙間である。スリット３４０を設けることで、蓋部３０の弾性変形時に、蓋部３０における係止部３４の接続箇所が容易に変形することができるため、操作力の低減を図ることができる。

また、スリット３４０と吐出口１６を、係止部３４の軸を挟んで反対側に配置してもよい。例えば、図５に示す直線２０１は、軸２００に沿う方向視で、係止部３４の軸を通る。係止部３４において、直線２０１よりも第１連通口１２の側（吐出口１６の側と反対側）の任意の部位にスリット３４０が位置していれば、吐出口１６が相対的に鉛直方向下側となるようにディスペンサ１が傾けられる際、または取っ手部２４が相対的に鉛直方向上側となるようにディスペンサ１が傾けられる際に、係止部３４の内部のエアが、スリット３４０を通って第１連通口１２の側へ移動することが容易となる。これにより、係止部３４の内部にエアが残ることが抑制される。

スリット３４０と吐出口１６が、係止部３４の軸を挟んで正反対側に位置するように、弾性部材３が取り付けられてもよい。例えば、軸２００に沿う方向視で、軸２００と吐出口１６を結ぶ直線とスリット３４０とが重なるように、ディスペンサ本体２に対して弾性部材３が取り付けられてよい。この場合、吐出口１６が相対的に鉛直方向下側となるようにディスペンサ１が傾けられると、係止部３４の内部において鉛直方向上側に集まるエアがスリット３４０に重なりやすく、また、最後まで係止部３４から排出されやすいため、係止部３４からのエア抜きを効果的に促進することができる。

スリット３４０は、複数あってよく、例えば係止部３４の軸を挟んで反対側に２つ設けられてよい。これにより、スリット３４０を上記のように位置決めしつつ弾性部材３をディスペンサ本体２に取り付けることが容易となる。また、スリット３４０の位置決め用の目印が弾性部材３の外縁側に設けられてもよい。例えば、環状突起３２に凹部または切り欠き部が設けられ、この凹部等が環状溝２８の内壁２８Ａの切り欠き部２８０と一致するときに、スリット３４０と吐出口１６が、係止部３４の軸を挟んで正反対側に位置するように設けられてもよい。

＜第２の実施形態＞
図９は、本実施形態のディスペンサ１の構成の一部を示す、図３の断面の一部に相当する断面図である。簡単のため、吸入弁４、付勢ユニット８および押圧部材７の図示を省略する。以下、第１の実施形態と共通する構成については、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

図９に示すように、環状溝２８の内壁２８Ａの上端には、段差部が設けられていない。弾性部材３は、第１環状突起３２のほかに、第２環状突起３３を有する。第２環状突起３３は、第１環状突起３２よりも径方向内側にあり、蓋部３０の下面から突出している。フランジ部３１は、第１環状突起３２の径方向外側のみに設けられており、環状溝２８の外壁２８Ｃの段差部２８２に嵌まる。蓋部３０が弾性変形する前の初期状態で、第２環状突起３３の先端側が環状溝２８の内壁２８Ａの内周に嵌まっている。環状溝２８、蓋部３０、第１環状突起３２および第２環状突起３３により囲まれる環状空間が、第１通路１３として機能する。第２環状突起３３の外周が環状溝２８の内壁２８Ａの内周に接することで、ポンプ室１１と第１通路１３との間が液密に画される。

図１０に示すように、図９の状態から蓋部３０が弾性変形すると、第２環状突起３３が環状溝２８の内壁２８Ａに対して摺動し、第１通路１３の流路断面積（図５の一点鎖線の矢印に直交する断面における面積）が、図８の初期状態よりも小さくなる。言い換えると、ポンプ室１１の容積が小さいとき（図１０）よりも大きいとき（図９）のほうが、第１通路１３の流路断面積が大きくなるように、蓋部３０が弾性変形する。よって、ポンプ室１１の容積が増大する際、すなわち吸入弁４が開き、吐出弁５が閉じ、ポンプ室１１に液状物が吸入される際、第１通路１３の流路断面積が大きくなることで、第１筒状孔２９１（図２参照）の圧力が大きく低下する。これにより、吐出弁５の弁体５０が、第３筒状孔２９３から第２筒状孔２９２へ速やかに戻るとともに、第２筒状孔２９２の内部において弁体５０が弁座２９４へ向けて強く吸い込まれる。よって、吐出口１６から外部に液状物が漏れ出すこと（液垂れ）が効果的に抑制されうる。

このように、ディスペンサ１は、蓋部３０の内面から突出し、蓋部３０の弾性変形に応じて環状溝２８の内壁２８Ａに対して摺動可能な第２環状突起３３を備えてよい。これにより、ポンプ室１１と、ポンプ室１１からの流出路としての第１通路１３との間の液密性を保ちつつ、蓋部３０の弾性変形に応じて第１通路１３の流路断面積が変化する上記構成を、簡易に実現できる。例えば、第２環状突起３３の外周が環状溝２８の内壁２８Ａの内周に接するように設けてよい。この場合、第２環状突起３３が環状溝２８に入り込まないため、第１通路１３の流路断面積を大きく確保することが容易である。なお、第２環状突起３３が環状溝２８に入り込み、第２環状突起３３の内周が環状溝２８の内壁２８Ａの外周に接することで、ポンプ室１１と第１通路１３との間を液密に画しつつ、蓋部３０の弾性変形に応じて第１通路１３の流路断面積が変化するようにしてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的範囲はかかる例に限定されない。本発明の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下のディスペンサまたは吐出容器を開示する。

＜１＞
液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサであって、前記液状物を吸入可能なポンプ室と、前記ポンプ室に設けられた流出口と、前記流出口と前記吐出口とを連通可能に設けられ、前記液状物が流通可能な流出路と、を備え、前記流出口は、前記ポンプ室の中心軸を挟んで前記吐出口と反対側に位置している、ディスペンサ。

＜２＞
前記流出口は、前記ポンプ室の中心軸を挟んで前記吐出口と正反対側に位置している、前記＜１＞に記載のディスペンサ。
＜３＞
前記流出口を複数備える、前記＜１＞または＜２＞に記載のディスペンサ。
＜４＞
前記流出路を複数備える、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜５＞
前記ポンプ室の中心軸を挟んで前記吐出口と反対側に設けられた取っ手部をさらに備える、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。

＜６＞
凹部を有するディスペンサ本体と、前記凹部を覆い、前記凹部とともに前記ポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部と、をさらに備える、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜７＞
前記ディスペンサ本体は、前記凹部と連通する吸入口をさらに有し、前記吸入口から前記ポンプ室の内部に前記液状物を吸入する、前記＜６＞に記載のディスペンサ。
＜８＞
前記蓋部は、前記凹部の側と反対側に膨出するドーム状である、前記＜６＞または＜７＞に記載のディスペンサ。
＜９＞
前記凹部は、時計皿状に窪んでいる、前記＜６＞〜＜８＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１０＞
前記凹部の底面は、平面視で円形状または楕円状である、前記＜６＞〜＜９＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。

＜１１＞
前記流出口は、前記凹部の径方向における前記ポンプ室の外縁に設けられている、前記＜６＞〜＜１０＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１２＞
前記流出路は、前記凹部の径方向における前記ポンプ室の外側に設けられている、前記＜６＞〜＜１１＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１３＞
前記ディスペンサ本体における前記蓋部が取り付けられる側に、前記凹部を囲む環状溝があり、前記環状溝により前記流出路が形成されている、前記＜６＞〜＜１２＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１４＞
前記蓋部を含む弾性部材であって、前記ディスペンサ本体に取り付けられる弾性部材をさらに備え、前記環状溝と前記弾性部材とにより前記流通路が形成されている、前記＜１３＞に記載のディスペンサ。
＜１５＞
前記環状溝の内壁が前記ポンプ室の壁を兼ねている、前記＜１３＞または＜１４＞に記載のディスペンサ。

＜１６＞
前記蓋部の外周に、前記環状溝に係合可能な突起をさらに備える、前記＜１３＞〜＜１５＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１７＞
前記環状溝に係合可能な突起は、環状である、前記＜１６＞に記載のディスペンサ。
＜１８＞
前記蓋部の内面から突出しており、前記蓋部の弾性変形に応じて前記環状溝の内壁に対して摺動可能な環状突起をさらに備える、前記＜１３＞〜＜１７＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１９＞
前記ポンプ室の容積が小さいときよりも大きいときのほうが、前記流出路の流路断面積が大きくなるように、前記蓋部が弾性変形するように設けられている、前記＜６＞〜＜１８＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。

＜２０＞
前記ポンプ室の側から前記蓋部を付勢可能な付勢ユニットと、前記蓋部の内面から突出する筒状であって前記付勢ユニットが係止する係止部とをさらに備え、前記係止部にはスリットが設けられ、前記スリットは、前記係止部の軸を挟んで前記吐出口と反対側に位置する、前記＜６＞〜＜１９＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜２１＞
前記スリットは、前記係止部の軸を挟んで前記吐出口と正反対側に位置する、前記＜２０＞に記載のディスペンサ。

＜２２＞
前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１項に記載のディスペンサと、前記液状物を収容する容器とを備える、吐出容器。

１ ディスペンサ
１１ ポンプ室
１２ 第１連通口（流出口）
１３ 第１通路（流出路）
１６ 吐出口
２ ディスペンサ本体
２４ 取っ手部
２５ 凹部
２８ 環状溝
２００ 軸（中心軸）
３０ 蓋部
３２ 第１環状突起
３３ 第２環状突起
Ｂ 液状物

Claims (10)

1. 液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサであって、
   前記液状物を吸入可能なポンプ室と、
   前記ポンプ室に設けられた流出口と、
   前記流出口と前記吐出口とを連通可能に設けられ、前記液状物が流通可能な流出路と、
   を備え、
   前記流出口は、前記ポンプ室の中心軸を挟んで前記吐出口と反対側に位置している、
   ディスペンサ。
2. 凹部を有するディスペンサ本体と、
   前記凹部を覆い、前記凹部とともに前記ポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部と、をさらに備える、請求項１に記載のディスペンサ。
3. 前記流出口は、前記凹部の径方向における前記ポンプ室の外縁に設けられている、請求項２に記載のディスペンサ。
4. 前記流出路は、前記凹部の径方向における前記ポンプ室の外側に設けられている、請求項２または３に記載のディスペンサ。
5. 前記ディスペンサ本体における前記蓋部が取り付けられる側に、前記凹部を囲む環状溝があり、
   前記環状溝により前記流出路が形成されている、請求項２〜４のいずれか１項に記載のディスペンサ。
6. 前記蓋部の外周に、前記環状溝に係合可能な突起をさらに備える、請求項５に記載のディスペンサ。
7. 前記蓋部の内面から突出しており、前記蓋部の弾性変形に応じて前記環状溝の内壁に対して摺動可能な環状突起をさらに備える、請求項６に記載のディスペンサ。
8. 前記ポンプ室の容積が小さいときよりも大きいときのほうが、前記流出路の流路断面積が大きくなるように、前記蓋部が弾性変形するように設けられている、請求項５〜７のいずれか１項に記載のディスペンサ。
9. 前記流出路を複数備える、請求項１〜８のいずれか１項に記載のディスペンサ。
10. 前記ポンプ室の中心軸を挟んで前記吐出口と反対側に設けられた取っ手部をさらに備える、請求項１〜９のいずれか１項に記載のディスペンサ。

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