CN112105566B - 分配泵及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种分配泵机构。该泵包含在容器套环和喷口之间的整体成型的防开启部件；所述套环具有多个偏心出口通道，用于从容器分配一种或多种产品；所述套环还包括集成的平衡气孔，该平衡气孔通过喷嘴的旋转而被阻塞和打开。整个泵可以是具有弹性部件作为驱动部件的成型的一体式结构。该泵改善了泵的功能，例如较低的用尽率，减少了结构零件，降低了成本，防水/防尘，轻便，易于组装。

Description

分配泵及其制造方法
本申请要求于2018年4月6日提交的美国临时专利申请62/653,626的优先权，其说明书在此通过引用并入。
技术领域
本发明涉及一种分配泵。
背景技术
有一种市售的化学液体瓶，其上设有分配泵。
例如，Ding在US6357629B1中描述了一种乳液泵，包括：喷嘴头；连接至喷嘴头的连接/引导构件，其中布置有上单向阀；具有第一连接结构和第二连接结构的容器盖，所述第一连接结构与瓶口接合；壳体在其上端具有与容器盖上的第二连接结构接合的连接结构，并且在其下端具有下单向阀；在壳体内移动的活塞，其上端连接到连接/引导构件；以及弹簧，其使活塞复位；其特征在于，弹簧的上端抵靠连接/引导构件，弹簧的下端抵靠设置在壳体中的弹簧座。乳液泵可防止弹簧接触乳液，因此，它可以防止金属弹簧和乳液相互污染。
然而，Ding所描述的泵仍具有十多个零件，这使泵的制造复杂化并增加了成本。
Andris在US4979646中描述了另一种众所周知的泵。Andris公开了一种糊剂分配器，该糊剂分配器包括分配泵，该分配泵用于从瓶状或罐状糊剂容器中分配定量的糊状物质例如牙膏等，该糊剂容器具有由弹性材料制成的波纹管。波纹管布置在由尺寸稳定的材料制成的两个壳体部分之间，彼此弹性伸缩地被引导，以便在壳体部分之间建立连通。其中壳体部分中的一个设有管状排出口，该管状排出口可形成一股糊剂，并与由两个内部和外部部分形成的环形管道相通，该两个内部和外部部分形成在一个壳体部分上并且彼此同心并同轴，波纹管轴与外壳部件相互连通。内管部分被形成阀座的径向弹性环形壁构件或波纹管的一部分包围。环形壁部分在外部部分和内部部分之间以密封方式连接波纹管的壁。环形壁构件的端部搁在外管部分的内表面上。为了将色浆以尽可能最清晰的轮廓添加到色浆条中，提供了内管部分，以便用作色条色浆的储存器，其中一个或几个条状导管直接通向所述排出口。
Andris描述的分配器还具有多个小零件，这使制造和组装变得复杂。
还存在各种问题，包括低用尽率，设计兼容性，金属零件腐蚀，阀阻塞，泄漏(活塞泄漏，排气泄漏)。这样的问题导致产品的浪费和更高的制造成本。
此外，诸如防开启设计，防水功能等新功能对于泵的设计也非常有用。
因此，需要改进泵的设计以解决现有问题并改善功能。
概述
本发明的目的是提供一种分配泵机构，其可以改善泵的功能，例如以下一项或多项：较低的用尽率，较少的结构零件，较低的成本，防水/防尘，轻便，易于组装等。
通过以下技术方案实现本发明的目的。
在一些实施例中，分配泵在所述泵的固定部分与所述泵的可移动部分之间具有防开启结构，其中所述可移动部分的运动破坏了所述防开启结构。
在一些实施例中，分配泵在泵中具有偏心的至少一个通道，例如2个偏心的通道，从而通过泵的旋转，泵在多个开口位置工作。
在一些实施例中，分配泵在泵上具有平衡气孔，例如通过泵的旋转被密封的平衡气孔。
在一些实施例中，分配泵具有内部部分和外部部分。
在一些实施例中，分配泵是一体式的二次注塑成型结构，其在所述泵的固定部分例如按压器和所述泵的可移动部分例如套环之间具有集成的防开启连杆。
根据所提出的解决方案的一个方面，一种用于泵的整体成型部件，包括：容器套环，该容器套环具有用于连接到容器颈部的附接结构；具有分配导管的喷嘴；连接在所述套环和所述喷嘴之间的防开启部件，所述喷嘴相对于所述套环倒置设置；其中所述防开启部件具有至少一个易碎部分，并且具有可在所述套环和所述喷嘴之间延伸的长度；所述长度恰好足够长，以允许将所述嘴部定位在所述套环的正上方，及所述喷嘴的下端靠近所述容器套环的上表面，并且所述防开启部件被拉紧，以便当所述喷嘴在围绕所述套环的轴线上旋转一个角度时，所述至少一个易碎部分被破坏。
根据所提出的解决方案的一个方面，一种用于泵的整体成型的部件，包括：具有附接结构的容器套环；具有分配导管的喷嘴；连接在所述套环和所述喷嘴之间的防开启部件，该喷嘴倒置设置；当将整体成型的部件安装到所述泵上时，所述防开启部件具有一定的长度，该长度足够长以允许所述喷嘴旋转180度并紧固到所述泵的按压部件上，所述喷嘴的低端低于容器套环的上表面；其中，所述防开启部件的所述长度足够短，使得当所述喷嘴从其初始安装位置旋转角度时，所述防开启部件被破坏。
根据所提出的解决方案的另一方面，所述防开启部件在其两端具有两个易碎点，从而当所述喷嘴旋转所述角度时，其被破坏。
根据所提出的解决方案的另一方面，所述附接结构是所述套环和所述容器之间的连接结构，例如螺纹或卡扣设计。
根据所提出的解决方案的另一方面，所述防开启部件具有叉形连杆，当所述喷嘴旋转180度并固定到所述泵时，所述叉形连杆位于所述喷嘴的两侧。
根据所提出的解决方案的另一方面，一种用于产品容器的泵，包括：按压部件；和如上所述的整体成型的部件；将所述泵安装在所述产品容器上后，当所述喷嘴从其初始安装位置旋转一个角度时，所述整体成型部件的所述防开启部件破裂。
根据所提出的解决方案的另一方面，一种用于从容器分配产品的泵，包括：具有至少一个偏心出口通道的容器套环，该容器套环可连接至所述容器；按压部件，可旋转地安装在所述套环的顶部；所述按压部件具有与所述出口通道相对应的通路，随着所述按压部件的旋转而旋转的所述通道沿着远离中心的弧形路径运动，其中，所述按压部件在不同位置的旋转导致所述至少一个出口通道被选择性地阻塞和与所述通路连通中的一个。
根据所提出的解决方案的另一方面，在套环上设置两个或更多个出口通道，所述按压部件在不同位置的旋转导致以下情况之一：
所有所述出口通道都将被阻塞；和
除了一个出口通道外，所有其他所述出口通道都将被阻塞。
根据所提出的解决方案的进一步的方面中，所述两个或更多个出口通道是均匀地分布在所述套环上。
根据所提出的解决方案的另一方面，在所述出口通道中的一个的周围设置有连接部分，用于管道从容器的下部抽吸产品，所述其他出口通道构造成在倒置时接收产品流。
根据所提出的解决方案的另一方面，所述按压部件在容器的顶部开口上方。
根据所提出的解决方案的另一方面，用于从容器分配产品的泵，包括：可连接到所述容器的开口的套环；按压部件，可旋转地安装在所述套环上；集成在所述套环上的平衡气孔，用于减小所述容器中的负压；其中，当所述按压部件旋转在不同位置时，所述平衡气孔在阻塞和打开之间切换。
根据所提出的解决方案的另一方面，当所述按压部件旋转到关闭位置时，所述平衡气孔被所述按压部件阻塞。
根据所提出的解决方案的另一方面，一种用于制造分配泵的方法，包括：用第一材料成型所述泵的第一部分；在所述第一部分上，将所述泵的第二部分用第二材料二次注塑成型，以形成展开的一体式泵结构；所述第一材料比所述第二材料更具弹性；折叠所述一体式泵结构至少一次，以使所述分配泵处于工作状态。
根据所提出的解决方案的另一方面，所述泵的所述第一部分是弹性按压部件，其具有弹性膜和两个阀门。
根据所提出的解决方案的另一方面，所述泵的所述第二部分是分配室的壳体和所述泵的套环。
根据所提出的解决方案的另一方面，所述一体式泵结构包括：分配室，按压部件，防开启连杆和套环，所述按压部件连接在所述分配室与所述连杆之间，且所述连杆连接在所述按压部件和所述套环之间。
根据所提出的解决方案的另一方面，所述折叠步骤包括：在所述分配室和所述按压部件之间折叠以将所述按压部件卡扣到所述分配室上；折叠所述防开启连杆的两端以将所述套环旋转180度以从其底部连接至所述分配室。
根据所提出的解决方案的一个方面，一种一体式泵，包括：固定部分；可旋转部分；在所述固定部分和所述可旋转部分之间连接的防开启部件；其中，当所述可旋转部分从其初始位置旋转一个角度时，所述防开启部件被破坏。
根据所提出的解决方案的另一方面，所述可旋转部分是所述泵的按压器。
根据所提出的解决方案的另一方面，所述固定部分是所述泵的套环，其连接到容纳一种或多种产品的容器。
根据所提出的解决方案的另一方面，优选地，所述可旋转部分在容器的开口上方，以增加其中的产品的容量。
根据所提出的解决方案的另一方面，一种用于从容器分配产品的泵，包括：可连接至所述容器的开口的套环；泵送部件，连接到所述套环上；其中，至少一个出口通道偏心地设置在套环上，并且所述泵送部件在不同位置的运动导致所述至少一个出口通道中的一个被阻塞。
根据所提出的解决方案的另一方面，两个或更多个出口通道偏心地设置在套环上，所述泵送部件在不同位置的运动导致以下情况之一：所有所述出口通道被阻塞；和除一个出口通道外，所有其他所述出口通道均被阻塞。
根据所提出的解决方案的另一方面，所述两个或更多个出口通道均匀地分布在所述套环上。根据所提出的解决方案的另一方面，围绕所述出口通道中的一个设置连接部分，用于管道从容器的下部抽吸产品，所述出口通道中的另一个被配置为在倒置时接收产品流。
根据所提出的解决方案的另一方面，一种用于从容器分配产品的泵，包括：可连接至所述容器的开口的套环；泵送部件，连接到所述套环上；集成在所述套环上的平衡气孔；其中所述平衡气孔降低了所述容器中的负压。
根据所提出的解决方案的另一方面，当所述泵送部件在不同位置旋转时，所述平衡气孔在阻塞和打开之间切换。
根据所提出的解决方案的另一方面，当所述泵送部件旋转到关闭位置时，所述平衡气孔被所述泵送部件阻塞。
根据所提出的解决方案的另一方面，一种用于制造分配泵的方法，包括：
对未折叠的一体式泵结构进行二次注塑成型；
折叠所述一体式泵结构至少一次，以使所述分配泵处于工作状态。
根据所提出的解决方案的泵，例如一体式或多件式泵，可以通过二次注塑成型来制造，以降低制造成本，提高效率和可回收性。
根据所提出的解决方案的两部分式泵可以由两种或更多种材料制成，以便在保持泵的吸力和恢复力的同时增加泵主体的刚性。
根据所提出的解决方案的泵具有更少的零件，它省去了传统的球/活塞阀和传统的弹簧，因此，它减少了泵故障的机会，也减少了由泵或通过泵的污染的机会，例如金属弹簧。
根据所提出的解决方案的泵的偏心设计通过旋转喷嘴来实现开/关切换功能，此外，根据提出的解决方案的泵的多出口孔偏心设计实现了多种产品选择功能。
根据所提出的解决方案，带有集成平衡气孔的泵降低了用尽率，而且平衡气孔可以在“关闭”位置被覆盖/阻塞，以减少污染的机会，还提高了防水防尘的能力。
根据所提出的解决方案，集成的防开启设计可确保产品的密封性和纯度，以保护用户和产品品牌的声誉。
附图的简要说明
通过以下参考附图对所提出的实施例的详细描述，可以更好地理解本发明，其中：
图1A是用于提供集成的防开启设计的泵的结构的示意性侧视图。
图1B是图1A的泵的结构的示意性俯视图。
图1C是处于打开状态的图1A的泵的结构的示意性侧视图。
图2A示出了所提出的解决方案的另一实施例，是在关闭位置或密封位置中用于提供偏心的两个通道分配的泵的结构的示意性俯视图。
图2B是处于第一打开位置的图2A的泵的结构的示意性俯视图。
图2C是处于关闭位置的图2A的泵的结构的示意性俯视图。
图2D是处于第二打开位置的图2A的泵的结构的示意性俯视图。
图2E是图2A的泵的结构的示意性A-A截面图。
图2F是图2B的泵的结构的示意性B-B截面图。
图2G是图2C的泵的结构的示意性侧视图。
图2H是图2D的泵的结构的示意性C-C截面图。
图2I是图2A的顶部泵部分的示意性透视图。
图2J是图2A的下套环部分的示意性透视图。
图3A示出了所提出的解决方案的另一实施例，是用于提供集成在套环上的平衡气孔的套环的结构的示意性俯视图。
图3B是图3A的套环的结构的示意性截面A-A视图。
图3C是图3A的套环的结构的示意性截面侧视图。
图3D是图3C的套环的结构的部分B的示意性详细截面图。
图3E是图3A的套环的结构的示意性侧视图。
图3F是图3A的套环的结构的示意性底视图。
图3G是图3A的套环的结构的示意性透视图。
图4A示出了所提出的解决方案的另一实施例，是泵的结构的示意性侧视图，其中内部部分和外部部分连接在一起。
图4B是处于打开位置的图4A的两部分式泵的结构的示意性俯视图。
图4C是图4A的泵的外部的结构的示意性透视图。
图4D是图4B的两部分式泵的结构的示意性左侧视图。
图4E是图4B的两部分式泵的结构的示意性前侧视图。
图4F是图4B的两部分式泵的结构的示意性正视截面图。
图4G是图4B的两部分式泵的结构的示意性底视图。
图4H是图4A的泵的内部的结构的示意性透视图。
图4I是图4A的两部分式泵的结构的示意性透视图。
图4J是图4B的两部分式泵的结构的示意性透视图。
图4K是图4G的两部分式泵的结构的示意性截面A-A视图。
图5A示出了所提出的解决方案的另一实施例，是在关闭位置或密封位置中用于提供偏心的一个通道分配的泵的结构的示意性俯视图。
图5B是通过将顶部旋转180度而处于第一打开位置的图5A的泵的结构的示意性俯视图。
图5C是图5A的泵的结构的示意性截面侧视图。
图5D是图5B的泵的结构的示意性截面侧视图。
图5E是图5A的顶部泵部分的示意性透视图。
图5F是图5A的下套环部分的示意性透视图。
图6A示出了所提出的解决方案的另一实施例，是用于提供偏心的一个通道分配的套环的结构的示意性俯视图。
图6B是图6A的套环的结构的示意性侧视图。
图6C是图6A的套环的结构的示意性截面侧视图。
图6D是图6C的套环的结构的部分A的示意性详细截面图。
图6E是图6A的套环的示意性透视图。
图7A示出了所提出的解决方案的另一个实施例，是用于在关闭位置或密封位置中提供偏心的两个通道分配的泵的结构的示意性俯视图，其中平衡气孔被集成在套环上。
图7B是处于第一打开位置的图7A的泵的结构的示意性俯视图。
图7C是处于关闭位置的图7A的泵的结构的示意性俯视图。
图7D是处于第二打开位置的图7A的泵的结构的示意性俯视图。
图7E是图7A的泵的结构的示意性A-A截面图。
图7F是图7B的泵的结构的示意性B-B截面图。
图7G是图7C的泵的结构的示意性侧视图。
图7H是图7D的泵的结构的示意性C-C截面图。
图7I是图7F的泵的结构的部分D的示意性详细截面图，其示出了套环上的平衡气孔的细节。
图7J是图7A的泵的下部和顶部的示意性透视图，其中，作为可拆卸的防开启设计，提供了在泵的顶部和下部之间连接的连杆。
图8A示出了所提出的解决方案的另一实施例，是具有集成的防开启设计的一体式泵的结构的示意性侧视图。
图8B是图8A的泵的结构的示意性侧视图，其中分配室和泵盖被组装。
图8C是图8A的泵的结构的示意性侧视图，其中，泵被组装成准备安装在瓶容器上，并且集成的防开启设计处于密封位置。
图9A示出了所提出的解决方案的另一实施例，是具有集成的防开启设计的一体式泵的结构的示意性侧视图，其中该泵包括内部部分和外部部分，它们被成型在一起。
图9B是处于打开位置的图9A的一体式泵的结构的示意性俯视图。
图9C是图9B的一体式泵的结构的示意性前侧视图。
图9D是图9B的一体式泵的结构的示意性正视截面图。
图9E是图9B的一体式泵的结构的示意性底视图。
图9F是图9E的一体式泵的结构的示意性截面A-A视图。
图9G是图9A的泵的内部的结构的示意性透视图。
图9H是图9A的泵的外部的结构的示意性透视图。
图9I是图9D的泵的结构的部分B的示意性详细截面图。
图9J是图9B的一体式泵的结构的示意性透视图。
图9K是图9E的一体式泵的结构的示意性截面C-C视图。
图9L是图9A的一体式泵的结构的示意性透视图。
图10A示出了所提出的解决方案的另一实施例，是泵的结构的示意性侧视图，其中有内部部分和外部部分被成型在一起。
图10B是处于打开位置的图10A的两部分式泵的结构的示意性俯视图。
图10C是图10A的泵的外部的结构的示意性透视图。
图10D是图10B的两部分式泵的结构的示意性左侧视图。
图10E是图10B的两部分式泵的结构的示意性前侧视图。
图10F是图10B的两部分式泵的结构的示意性正视截面图。
图10G是图10B的两部分式泵的结构的示意性底视图。
图10H是图10A的泵的内部的结构的示意性透视图。
图10I是图10A的两部分式泵的结构的示意性透视图。
图10J是图10B的两部分式泵的结构的示意性透视图。
图10K是图10G的两部分式泵的结构的示意性截面A-A视图。
详细说明
在图1A-1C中，提供了连接在喷嘴102和容器套环103之间的连杆101，以作为防开启设计。当使用者将喷嘴102从密封位置转到使用位置时，所述连杆101将被破坏。
在开始使用密封容器(图中未示出)中的产品之前，将套环103安装在容器上，并且将喷嘴102拧入较低位置，即密封位置。连杆101连接在喷嘴102和容器套环103之间，并且所述连接以紧密的方式进行，使得喷嘴102在不破坏所述连杆101的情况下不能转动很大的角度，例如45度。
当使用者开始使用产品时，将喷嘴102从所述密封位置旋转/拧松到通常旋转超过180度的使用位置。因此，连杆101作为防开启设计被破坏。
在该实施例中，用于泵100的整体成型部件包括：容器套环103，其具有用于连接到容器的附接结构，例如螺纹(例如，图2E中的225)或卡扣设计；具有分配导管的喷嘴102；连接在所述套环和所述喷嘴之间的防开启部件(连杆101)，并且喷嘴倒置；当将整体成型的部件安装到所述泵上时，所述防开启部件具有一定的长度，该长度足够长以允许所述喷嘴旋转180度并紧固到所述泵的按压部件上，所述喷嘴的低端是低于容器套环的上表面；其中，所述防开启部件的所述长度足够短，使得当所述喷嘴从其初始安装位置旋转一个角度时，所述防开启部件被破坏。
防开启部件在其两端具有两个易碎部分104。
一种用于产品容器的泵，包括：按压部件105和所述整体成型的部件100；将所述泵安装在所述产品容器上后，当所述喷嘴从其初始安装位置旋转一个角度时，所述整体成型部件的所述防开启部件被破坏。
在图2A-2J中，在套环220的顶面上设置有两个偏心孔221、222。通过将泵210每旋转90度，泵中的分配室211将在第一关闭位置(图2A)，连接到第一孔221(图2B)，第二关闭位置(图2C)和连接到第二孔222(图2D)之间切换。
如图2A-2J所示，所述泵210包括喷嘴212和分配室211。单向阀214连接在喷嘴212和作为出口的分配室211之间。弹性阀门215设置在分配室211的底侧作为入口。
如图2B和2F所示，泵210处于打开1状态，其中分配室211连接至第一孔221，阀门215覆盖第一孔221，从而形成入口单向阀。相似地，如图2D和2H所示，泵210处于打开2状态，其中分配腔211连接到第二孔222，阀门215覆盖第二孔222，形成入口单向阀。
泵210的顶侧是弹性膜213。膜213也是分配室211的顶侧。膜213的上下运动是泵210的致动力。
套环220被连接，安装(例如拧紧或卡扣)到至少一种产品的容器上(图中未示出)，该容器分别容纳两种产品。两个孔221和222是两个产品的出口。
当泵210转到打开位置1时(如图2B，2F所示)，膜213被向下推，腔室211中的产品将通过喷嘴212分配；当去除膜213上的压力时，弹性膜213将恢复并向上移动，在分配室211中产生负压，关闭阀214，并且将阀门215向上推，因此第一个产品通过孔221被吸进腔室211。
当泵210转到打开位置2时(如图2D，2H所示)，膜213被向下推，腔室211中的产品将通过喷嘴212分配；当去除膜213上的压力时，弹性膜213将恢复并向上移动，在分配室211中产生负压，关闭阀214，并且将阀门215向上推，因此第二个产品通过孔221被吸进腔室211。
当泵210转到关闭位置1或2时(如图2A，2C，2E，2G所示)，两个偏心孔221、222均被腔室211的壁216覆盖和阻塞，并且腔室211中的负压不能从容器中吸取任何产品。
在该实施例中，一种用于从容器分配产品的泵，包括：容器套环220，其具有至少一个偏心的出口通道(孔221和222)，该出口通道可连接到所述容器；按压部件(泵210)，可旋转地安装在所述套环的顶部；所述按压部件具有与所述出口通道对应的通路(腔室211)，随着所述按压部件的旋转而旋转的所述通道沿着远离中心的弧形路径运动，其中，所述按压部件在不同位置的旋转导致所述至少一个出口通道被选择性地阻塞和与所述通路连通中的一个。
本领域技术人员可以理解，可以做出变化以实现单个产品分配，即通过套环上设置单个偏心孔，并且180度的旋转可以打开和关闭泵。可以进行另一种变型，以通过套环上的三个偏心孔实现三种产品的分配，每60度的旋转可以打开(打开1，打开2，打开3)和关闭泵。
基本上，如果容器包含多种(N)种产品，并且在套环上设置了N个偏心孔，则每180/N度的旋转(打开1，打开2…打开N)可以打开泵，然后关闭泵。
在所提出的解决方案的另一实施例中，套环220连接到内部具有一种产品的容器。环肋223围绕孔(221)中的一个，设置在套环的底表面中。管可以被安装到环肋223延伸到容器的底部用于抽吸产品进入腔室211。
当容器中产品的容量相对较高(例如大于15％)时，应将分配泵置于打开的1位置，容器应处于直立位置。产品将通过管和孔221被吸起，然后交付给用户。
否则，当在容器中的产品的容量相对较低，例如小于15％时，分配泵应放置在打开的2位置和容器倒置。产品将在重力作用下流过孔222，然后交付给用户。
通过倒置的分配，泵可以实现较低的用尽率，几乎接近100％。
如图2E-2F所示，套环220可以连接到产品容器(未示出)上，除了诸如环肋223和抽吸管之类的小体积之外，泵的主要部分(抽吸/按压部件)在容器的开口上方。与传统的安装在容器中的泵部件相比，容器的体积可以更小，因此这种设计可以节省容器的材料和成本。
图3A-3G中，套环300上设置有平衡气孔304，305，其集成在所述套环的顶面。套环300类似于图2A-2J的实施例中的套环220。
套环300具有两个偏心的孔301、302，作为产品从容器/瓶子(未示出)的出口。套环300安装在容器上，并且泵(例如泵210)通过连接到套环顶部上的肋303而被紧固到套环300上。
当泵(210)处于打开位置时，靠近两个平衡气孔304、305的泵的结构导致容器的腔室与外部空气连接，然后减小了容器内部的负压。下文将与图7I一起讨论详细结构。
当泵旋转到孔302的打开位置时，平衡气孔304相应地设置在出口孔302上。类似地，当泵旋转到孔301的打开位置时，相应地设置平衡气孔305以连接孔301的容器腔。
当泵处于关闭位置时，出口孔301、302被关闭，同时平衡气孔304、305也被泵的壁(例如216)覆盖/阻挡。
图4A-4K中，提供了一种改进的两部分式泵400，其包括具有泵室421的内部部分420和具有喷嘴412的外部部分410。
外部部分410包括圆筒形壳体411，喷嘴412和环形按压部分413。喷嘴412在壳体411的一侧连接到壳体411，按压部分413可旋转地在相对侧连接到壳体411。
内部部分420包括腔室部分422和弹性膜423。腔室部分422是具有所述偏心泵室421的圆柱形状。在腔室部分422一侧，靠近泵室421，有一个单向阀424，其位置对应于喷嘴412，以一起形成分配出口。
如图4F和图4G所示，在腔室部分422的外表面和壳体411的内表面上分别设置有肋条425和对应的凹槽415，以将腔室部分422紧固到壳体411中。
膜423是碗形的，其结构和运动类似于膜213。在泵室421的底侧上设置有作为入口的弹性阀门426。
如图4E-4F所示，内部部分420安装/固定在外部部分410中，单向阀424与喷嘴412对准，按压部分413覆盖膜423的边缘。
当按压部分413与膜423一起旋转180度时，按压部分413被紧固到外部410的上边缘，当膜423被压在腔室部分422上时，形成用于分配产品的气密的泵腔室421。
内部部分420和外部部分410可以由相同或不同的材料制成，优选地，用于内部部分420的材料比外部部分410的材料更具弹性。
在图5A-5F中，提供了偏心的单通道分配泵500。通过将泵部510旋转180度，可以打开/关闭泵500。
所述泵部分510包括喷嘴512和分配室511。单向阀514连接在喷嘴512和分配室511之间作为出口。弹性阀门515设置在分配室511的底侧上作为入口。
套环520连接在产品容器(未示出)和所述泵部510之间。在套环520的顶表面上设置有开孔521。
如图5B和5D所示，泵510处于打开状态，其中分配室511连接到孔521，阀门515覆盖孔521，从而形成入口单向阀。
泵510的顶侧是弹性膜513。膜513也是分配腔511的顶侧。膜513的上下运动是泵510的按压力。
当泵510转到打开位置时(如图5B，5D所示)，膜513被向下推动，腔室511中的产品将通过喷嘴512分配；当去除膜513上的压力时，弹性膜513将恢复并向上移动，在分配腔511中产生负压，关闭阀514并且将阀门515向上推，因此，容器中的产品通过孔521被吸入腔室511中。
当泵510转到关闭位置时(如图5A，5C所示)，偏心孔521被腔室511的壁部516覆盖并阻塞，腔室511中的负压不能从容器抽吸上来产品。
在图6A-6E中，示出了偏心的一通道套环520，用于与图5A-5F的泵510一起工作。套环520安装在容器上，并且所述泵510通过连接到套环顶部上的肋522而被紧固到套环520上。
如图6B-6C所示，肋的一部分522b高于其余的部分522a，并且泵510中的相应凹槽517具有恒定的深度。低的肋522a和凹槽517之间的间隙形成平衡气孔，以减小容器内部的负压。
在图7A-7J中，在套环720的顶表面上有两个孔。通过使泵部710每旋转90度，将在泵部中的分配腔在第一关闭位置，连接到第一孔，第二关闭位置，连接到第二孔之间切换。在图7J中，连杆730作为可移除的防开启设计，连接在泵的顶部和下部之间。
图7A-7J中的实施例是图2A-2J所示的泵的变形结构。泵710类似于泵210，并且套环720类似于图3A-3G所示的套环300。
泵710通过连接到套环顶部上的肋723而被紧固到套环720上。
肋的一部分723b高于其余部分723a，如图7J所示，泵710中的相应凹槽717具有恒定的深度。低的肋723a和凹槽717之间的间隙形成排气通道，以减小容器内部的负压。
在该实施例中，一种用于从容器分配产品的泵，包括：套环720，其可连接至所述容器的开口；按压部件(泵710)，可旋转地安装在所述套环上；集成在所述套环上的平衡气孔704，用于减小所述容器中的负压；其中，当所述按压部件(泵710)在不同位置旋转时，所述平衡气孔在阻塞和打开之间切换。
所述按压部件(泵710)旋转180度并固定到所述套环，所述防开启部件730具有叉形连杆，所述叉形连杆位于所述喷嘴712的两侧。
用图3A-3D及图7E-7F,7I-7J来讨论该实施例中的平衡气孔的详细结构。
如图3A，7B，7F，7I所示，泵710转到打开1位置，分配室711连接到用于进入第一产品的套环的开口孔701(如301)；在该打开的1位置处，在平衡气孔704(如304)上方，泵710较高的角部714在其间留有间隙，从而形成排气路径。
如图7A，7E所示，当作为泵710转动到关闭1位置，泵710的较低的角部覆盖并阻挡了平衡气孔705(如305)，从而密封产品容器以减少污染的机会。
优选地，如图3A所示，平衡气孔304、305的线与出口孔301、302的线之间的角度为α，因此，较高的角部714相对于喷嘴712(在图7B中)的角度为α或/和α+180度。优选地，α为45度。
在图7J中，当泵710处于关闭1位置时，连杆730被设置为可移除的防开启设计。当用户将泵710旋转到任何打开(1或2)位置时，所述连杆机构730将被破坏。
图8A-8C示出了具有集成防开启设计的一体式泵800的组装步骤。
该一体式泵800包括：在其侧面上具有喷嘴811的泵壳体810，具有弹性膜821的泵按压部820，连杆机构830和套环840。
泵按压部820在与所述喷嘴811相对的一侧连接至泵壳体810。泵按压部820可旋转地固定在泵壳体810上，以形成在内部具有气密分配室的泵部850(类似于图4A-4B)，如图8B所示。
在图8B中，连杆机构830连接在套环840的底侧和泵部件850的顶侧之间，然后将套环840旋转到泵部件850的底部并将它们紧固在一起，优选地通过将套环上的肋连接到泵壳体810的凹槽来实现，如图8C所示。图8C中的泵800可以例如通过螺纹连接固定在容器(未示出)上。图8C中的泵800处于密封/关闭位置，并且当用户将泵800旋转到任何打开位置时，所述连杆830将被破坏。
图9A-9L显示了具有集成的防开启设计二次注塑成型泵，其中泵部分包括带有泵室的内部部分910和外部部分920。
在该实施例中，一种用于制造分配泵900的方法，包括：用第一材料成型所述泵的第一部分(910)；以及将所述第一部分(910)成型成型。在所述第一部分上，用第二材料对所述泵的第二部分(920)进行二次注塑成型，以形成如图9J所示的展开的一体式泵结构；所述第一材料比所述第二材料更具弹性；折叠所述一体式泵结构至少一次以使所述分配泵处于工作状态，如图8A-8C所示。
内部部分910和外部部分920可以由相同或不同的材料制成，优选地，用于内部部分910的材料比外部部分920的材料更具弹性。
外部部分920包括具有喷嘴的圆筒形壳体921，环形按压部分922，作为防开启的连杆923和套环924。
内部部分910的结构与图4H中的内部部分420相似，并且圆筒形壳体921和环形按压部922与图4C中的部件411、413相似。
优选地，在图9B中，套环具有偏心的2个分配通道9241。优选地，套环具有设置在图9B中的套环的表面上的平衡气孔9242。
优选地，所述平衡气孔9242可以通过泵室的旋转而被阻塞，例如以上所述的及附图7E-7F所示。特别地，泵室911的较低的角部可阻塞平衡气孔9242。
内部部分910设置在外部部分920中，从而形成如图9B-9J所示的泵900。图9的泵900可以如图8A-8C所示的步骤进行折叠，以成为图9L中准备使用的泵。
如图9I所示，设置肋9243a和9243b以连接套环924和圆柱状壳体921。如图9I所示，肋的一部分9243a高于其余部分9243b，圆筒形壳体921中的相应凹槽具有恒定的深度。较低的肋和凹槽之间的间隙形成排气通道，以减小容器内部的负压。
在图10A-10K中，类似于图4A-4J中的泵，提供了改进的两部分式泵的另一种设计，其包括具有泵室1021的内部部分1020和具有喷嘴1012的外部部分1010。
外部部分1010包括圆筒形壳体1011，喷嘴1012和环形按压部分1013。喷嘴1012在壳体1011的一侧连接到壳体1011，按压部分1013在相对侧可旋转地连接壳体1011。
内部1020包括腔室部分1022和弹性膜1023。腔室部分1022是具有所述偏心泵室1021的圆柱形状。在腔室部分1022的一侧，靠近泵室1021，有一个单向阀1024，其位置对应于喷嘴1012，以一起形成分配出口。
如图10F所示，腔室部分1022可以紧固在壳体1011中。
膜1023是碗形的，其结构和运动类似于膜213。在泵室1021的底侧上设置有作为入口的弹性翼片1026。
如图10F所示，将内部部分1020安装/紧固在外部部分1010中，单向阀1024与喷嘴1012对准，按压部分1013覆盖膜1023的边缘。
当按压部分1013与膜1023一起旋转180度时，按压部分1013被紧固到外部部分1010的上边缘，同时膜1023被按压到腔室部分1022上。
内部部分1020和外部部分1010可以由相同或不同的材料制成，优选地，内部部分1020的材料比外部部分1010的材料更具弹性。
通过比较泵100和泵800、900，泵的核心移出了容器，增加了同一容器的产品容量，相应地，标准体积的产品需要更小的容器，因此节省了材料和降低包装成本。
尽管已经参照本发明的优选实施例示出和描述了本发明，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。

Claims (10)

1.一种用于从容器分配产品的泵，包括：
具有至少一个出口通道（221、222）的容器套环（220），其可连接至所述容器，所述至少一个出口通道偏心设置；
按压部件（210），可旋转地安装在所述套环的顶部；
所述按压部件具有与所述出口通道相应的通路（211），
随着所述按压部件的旋转而旋转的所述通路沿着远离中心的弧形路径运动，
其中，所述按压部件在不同位置（A，B，C）的旋转导致所述至少一个出口通道被选择性地阻塞（A）和与所述通路（B，C）连通中的一个，
其特征在于，所述套环安装在所述容器的开口上方而不占用容器内部空间，在所述套环上设置有两个或更多个出口通道，所述按压部件在不同位置的旋转导致以下情况之一：
所有所述出口通道都将被阻塞；和
除了一个出口通道外，所有其他所述出口通道都将被阻塞，
其中，在所述出口通道中的一个（221）周围设置有连接部分（223），用于管道从所述容器的下部抽吸所述产品，所述出口通道的另一个（222）设置成在倒置位置时，产品流能够完全流到容器套环顶部，通过该出口通道用尽产品流。
2.根据权利要求1所述的泵，其中，所述两个或更多个出口通道均匀地分布在所述套环上。
3.根据权利要求1 所述的泵，所述按压部件在所述容器的顶部开口上方。
4.根据权利要求1 所述的泵，其中，所述泵还包括至少一个集成在所述套环上的平衡气孔，
其中，所述的平衡气孔用于降低所述容器中的负压，当所述按压部件在不同位置旋转时，所述平衡气孔在阻塞(A-A)和打开(B-B)之间切换，
所述按压部件还包括喷嘴，所述按压部件设计成从所述出口通道抽吸液体并通过所述喷嘴排出所述液体。
5.根据权利要求4所述的泵，其特征在于，当所述按压部件至关闭位置时，所述至少一个平衡气孔被所述按压部件阻塞。
6.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述按压部件还包括喷嘴，所述按压部件设计成从所述出口通道抽吸液体并通过所述喷嘴排出所述液体，
其中，所述按压部件包括第一部分和第二部分一体成型的按压器，使得：
所述按压器的所述第一部分用第一材料模制；
所述按压器的所述第二部分用第二材料模制在所述按压器的所述第一部分上，所述第一材料比所述第二材料更具有弹性，并且
其中，所述的按压器至少折叠一次以形成工作状态的按压器。
7.根据权利要求6所述的泵，其中，所述按压器的所述第一部分是具有弹性膜和至少一个阀门的弹性按压部件。
8.根据权利要求6所述的泵，其特征在于，所述按压器的所述第二部分是分配室的壳体和所述泵的套环。
9.根据权利要求6所述的泵，其特征在于，所述按压器包括分配室、按压部件、防开启连杆和套环，所述按压部件连接在所述分配室和所述连杆之间，且所述连杆连接在所述按压部件和所述套环之间。
10.根据权利要求6所述的泵，其特征在于，所述按压器在所述分配室和所述按压部件之间至少折叠一次，以将所述按压部件卡扣到所述分配室上，其中，折叠所述防开启连杆的两端以将所述套环旋转180度以从其底部连接至所述分配室。
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