ES2225651T3 - Dispensador de liquidos por compresion. - Google Patents
Dispensador de liquidos por compresion.Info
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Abstract
Dispensador de líquidos por compresión, preferentemente líquidos de viscosidad relativamente elevada, dotado de un contenedor flexible (1), con una abertura de salida (2) por la que un líquido puede ser proyectado hacia fuera del contenedor, y con un elemento de obturación (3) dispuesto en esta abertura de salida, en el que en este elemento de obturación (3) está dispuesta una primera válvula (12) por la que, cuando se presiona el contenedor (1), puede dispensarse líquido hacia fuera del contenedor, así como una segunda válvula (18) para admitir aire dentro del contenedor (1) cuando deja de aplicarse presión al contenedor, caracterizado porque el contenedor (1) está dotado de un tubo ascendente (7), uno de cuyos extremos termina en la primera válvula (12), estando prevista además una bola (11) a la primera válvula, en la extremidad del tubo ascendente (7), situada adyacente a la primera válvula, que puede cerrar el tubo ascendente.
Description
Dispensador de líquidos por compresión.
La presente invención se refiere a un dispensador
de líquidos por compresión, preferentemente líquidos de viscosidad
relativamente elevada, provisto de un contenedor flexible que tiene
una abertura de salida por la que un líquido puede presionarse fuera
del contenedor, y con un elemento de obturación dispuesto en esta
abertura de salida, en el que en este elemento de obturación está
dispuesta una primera válvula por la que, cuando se aprieta el
contenedor, puede presionarse líquido fuera del contenedor, así como
una segunda válvula para admitir aire dentro del contenedor, cuando
deja de apretarse el contenedor.
A partir del documento
GB-A-2 198 418 se conoce un
dispensador de este tipo y se utiliza para expulsar un líquido hacia
afuera de un contenedor, al presionar dicho contenedor y deformarlo,
mientras el contenedor se sujeta con la abertura de salida dirigida
hacia abajo, después de lo cual, seguidamente, se deja pasar aire al
dispensador para eliminar la deformación.
La desventaja del dispensador conocido es que,
cuando se interrumpe la presión sobre el dispensador mientras el
dispensador está todavía en la posición con la abertura de salida
dirigida hacia abajo, la salida del líquido se interrumpe, pero el
aire puede fluir sólo lentamente hacia dentro del dispensador a
presión, contra la presión del líquido, resultando que la
deformación del contenedor se elimina sólo lentamente, de modo que
se tiene que esperar bastante antes de que pueda aplicarse una nueva
compresión al contenedor, para presionar líquido fuera. Esta
desventaja resulta mayor en tanto el líquido sea más viscoso.
El objetivo de la presente invención es un
dispensador por compresión, para líquidos de elevada viscosidad, sin
los problemas mencionados anteriormente. El dispensador por
compresión del preámbulo se caracteriza, según la invención, porque
el contenedor está dotado de un tubo ascendente, un extremo del cual
termina en la primera válvula, estando prevista una bola en adición
a la primera válvula, en la extremidad del tubo ascendente, situada
adyacente a la primera válvula, que puede cerrar el tubo
ascendente.
El dispensador según la invención se aprieta en
posición vertical debido a la presencia del tubo ascendente. Cuando
se interrumpe la presión aplicada sobre el contenedor y la primera
válvula se cierra, el líquido permanecerá en este tubo ascendente,
de modo que en una subsiguiente aplicación de presión sobre el
contenedor, puede dispensarse líquido directamente. Para esto,
después de detener el movimiento de compresión, debido a la lentitud
de la primera válvula, todavía hay aire en la parte alta del tubo
ascendente y de esta manera el tubo ascendente no permanece
completamente lleno, dicha bola está prevista en la extremidad del
tubo ascendente, adyacente a la primera válvula, que puede cerrar el
tubo ascendente. Por consiguiente, cuando se presiona de nuevo el
dispensador a presión, se dispensará directamente líquido debido a
que el tubo ascendente estará sustancialmente lleno de líquido.
Por razones constructivas, la segunda válvula no
puede siempre estar situada directamente adyacente a la primera
válvula. Por consiguiente, también según la presente invención, la
primera válvula puede ser activa en una superficie del elemento de
obturación perpendicular a la dirección de salida del líquido desde
el contenedor, y la segunda válvula puede ser activa en una
superficie lateral del elemento de obturación. En particular, la
superficie en que la segunda válvula es activa puede ser
sustancialmente perpendicular a aquella en la que la primera válvula
es activa.
En una realización más concreta, el elemento de
obturación comprende una primera pieza de cierre que puede ser
fijada al contenedor y una segunda pieza de cierre que puede ser
fijada sobre la primera pieza de cierre, comprendiendo la segunda
pieza de cierre, como mínimo, una parte parcialmente flexible que,
junto con la primera pieza de cierre, forma la primera válvula.
Entonces, esto es favorable cuando, como mínimo, la parte superior
del tubo ascendente forma parte de la primera pieza de cierre y la
extremidad del tubo ascendente está situada opuesta a la parte
flexible mencionada. La segunda válvula puede estar formada por un
borde que es activo entre las dos piezas de cierre. La primera pieza
de cierre puede entonces estar provista de, como mínimo, una
abertura, a través de la que el aire, que puede pasar a través de la
segunda válvula, puede fluir dentro del contenedor.
Para bloquear un flujo de líquido en el espacio
entre la primera y la segunda pieza de cierre, a través de las que
el aire, que puede pasar a través de la segunda válvula, puede fluir
a la abertura mencionada anteriormente en la primera pieza de
cierre, esto es favorable cuando un borde de obturación está
presente entre las dos piezas de cierre.
Con vistas a una fabricación de precio de coste
favorable, el contenedor y las dos piezas de cierre pueden
fabricarse de plástico mediante modeo por inyección, mientras que el
material plástico de la segunda pieza de cierre es más blando que el
del contenedor y el de la primera pieza de cierre.
Debe observarse que el documento
DE-U-76 04 143 da a conocer un
dispensador a presión, con un tubo ascendente y una bola para cierre
del tubo ascendente.
La invención será explicada mejor a continuación
haciendo referencia a una realización de ejemplo que se representa
en los dibujos adjuntos. En estos dibujos:
la figura 1 muestra una imagen en perspectiva de
un dispensador según la invención;
la figura 2 muestra una sección transversal según
el plano A-A de la figura 1; y
la figura 3 muestra una sección transversal según
el plano B-B de la figura 1.
La botella dispensadora dibujada en las figuras
comprende un contenedor flexible de líquido (1) con una abertura de
salida (2) y un elemento de obturación (3) dispuesto sobre dicha
abertura de salida. El elemento de obturación (3) comprende una
primera pieza de cierre (4) que puede estar fijada al contenedor
(1), y una segunda pieza de cierre (5), que puede estar fijada en la
primera pieza de cierre. El contenedor (1) y las dos piezas de
cierre (4) y (5) se fabrican de plástico mediante moldeo por
inyección, siendo el material plástico de la segunda pieza de cierre
(5) más blando que el del contenedor (1) y el de la primera pieza de
cierre (4). La primera pieza de cierre (4) está dotada de dos
aberturas (6), a través de las cuales el aire puede fluir dentro del
contenedor. En el contenedor (1), está presente un tubo ascendente
(7), que se extiende centrado a través del dispensador a presión,
cuya parte superior (8) forma parte de la primera pieza de cierre
(4). La pieza inferior y más larga (9) del tubo ascendente puede
estar insertada en la pieza superior (8) del mismo. En la pieza
superior (8) del tubo ascendente (7), está previsto un
estrechamiento, encima del cual está situada una bola (11).
La botella dispensadora está dotada de una
primera válvula (12), formada por los bordes superiores (13) de la
parte superior (8) del tubo ascendente (7) y la cara central (14) de
la segunda pieza de cierre (5). La primera válvula (12) es activa en
una superficie perpendicular al eje central del dispensador. Al
presionar el contenedor (1), con la ayuda de la válvula (12), puede
presionarse líquido fuera del contenedor (1) a través del tubo
ascendente (7) y a través del estrechamiento (10) alrededor de la
bola (11), empujada de este modo hacia arriba, entre los bordes
(13) y la cara central (14) mencionada, más allá de la primera pieza
de cierre (5), en un espacio anular (15) y desde allí a las
aberturas de salida (16), en la segunda pieza de cierre.
Normalmente, estas aberturas de salida (16) están cerradas por un
saliente (17) en la primera parte de cierre, pero se abren bajo
presión del líquido presionado hacia afuera. Las aberturas de salida
están situadas lateralmente con relación a la primera válvula
(12).
La botella dispensadora está dotada además de una
segunda válvula (18), formada por un borde (19) que forma parte de
la segunda pieza de cierre (5), cuyo borde es activo entre las dos
piezas de cierre (4) y (5). Esta segunda válvula (18) es activa en
una superficie lateral del elemento de obturación (3), más
específicamente en una superficie sustancialmente perpendicular a
aquella en la que es activa la primera válvula (12). A través de
esta segunda válvula (18) y de las aberturas (6), puede ser aspirado
aire dentro del contenedor (1) cuando se interrumpe la aplicación de
presión. Lateralmente, alrededor de la primera y de la segunda pieza
de cierre, está prevista una cubierta (20) anular. El cierre
exterior (21) entre el contenedor (1) y la primera pieza de cierre
(4), el cierre exterior (22) entre la primera y la segunda pieza de
cierre (4) y (5) y el cierre (23) entre la cubierta anular (20) y la
segunda pieza de cierre (5) es tal que, a través de los mismos, por
el espacio (24), puede ser aspirado aire a la segunda válvula
(18).
Adicionalmente, otro borde (25), que forma parte
de la segunda pieza de cierre, está presente para bloquear un flujo
de líquido al espacio (26) entre la primera y la segunda pieza de
cierre. Además, el contenedor (1) con las dos piezas de cierre (4) y
(5) puede estar cubierto mediante una cubierta separable (27).
Tal como ya se ha mencionado, cuando se presiona
el contenedor (1), se presiona líquido fuera a través del tubo
ascendente (7) y de la primera válvula (12), mientras que, cuando se
interrumpe la presión, la válvula (12) se cierra por sí misma, la
bola (11) cae sobre el estrechamiento (10) y se aspira aire dentro
del contenedor a través de la segunda válvula (18) y las aberturas
(6), de modo que el líquido permanece en el tubo ascendente y, por
consiguiente, al aplicar presión subsiguiente al contenedor, puede
ser presionado fuera rápidamente. Si la primera válvula fuera de
cierre rápido, difícilmente podría entrar aire alguno dentro de la
parte alta del tubo ascendente a través de esta válvula y sería
superflua la bola (11). Sin embargo, la velocidad a la que se cierra
la válvula (12) es altamente dependiente del material de la segunda
pieza de cierre, en particular de la cara central (14).
La invención no se limita a la realización
descrita, haciendo referencia a las figuras, sino que comprende toda
clase de modificaciones sobre ello, naturalmente en la medida en que
éstas permanecen dentro del alcance de protección de las
reivindicaciones que siguen.
Claims (9)
1. Dispensador de líquidos por compresión,
preferentemente líquidos de viscosidad relativamente elevada, dotado
de un contenedor flexible (1), con una abertura de salida (2) por la
que un líquido puede ser proyectado hacia fuera del contenedor, y
con un elemento de obturación (3) dispuesto en esta abertura de
salida, en el que en este elemento de obturación (3) está dispuesta
una primera válvula (12) por la que, cuando se presiona el
contenedor (1), puede dispensarse líquido hacia fuera del
contenedor, así como una segunda válvula (18) para admitir aire
dentro del contenedor (1) cuando deja de aplicarse presión al
contenedor, caracterizado porque el contenedor (1) está
dotado de un tubo ascendente (7), uno de cuyos extremos termina en
la primera válvula (12), estando prevista además una bola (11) a la
primera válvula, en la extremidad del tubo ascendente (7), situada
adyacente a la primera válvula, que puede cerrar el tubo
ascendente.
2. Dispensador a presión, según la reivindicación
1, caracterizado porque la primera válvula (12) es activa en
una superficie del elemento de obturación, perpendicular a la
dirección de salida del líquido desde el contenedor, y la segunda
válvula (18) es activa en una superficie lateral del elemento de
obturación (3).
3. Dispensador a presión, según la reivindicación
2, caracterizado porque el plano en el que la segunda válvula
(18) es activa, es sustancialmente perpendicular a aquel en que la
primera válvula (12) es activa.
4. Dispensador a presión, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento
de obturación (3) comprende una primera pieza de cierre (4) que
puede estar fijada en el contenedor (1), y una segunda pieza de
cierre (5) que puede estar fijada sobre la primera pieza de cierre
(4), comprendiendo la segunda pieza de cierre, como mínimo, una
parte parcialmente flexible que, junto con la primera pieza de
cierre, forma la primera válvula (12).
5. Dispensador a presión, según la reivindicación
4, caracterizado porque, como mínimo, la parte superior del
tubo ascendente (7) forma parte de la primera pieza de cierre y la
extremidad del tubo ascendente está situada opuesta a dicha parte
flexible.
6. Dispensador a presión, según la reivindicación
4 ó 5, caracterizado porque la segunda válvula (18) está
formada por un borde (19) que es activo entre las dos piezas de
cierre (4, 5).
7. Dispensador a presión, según la reivindicación
6, caracterizado porque la primera pieza de cierre (4), está
dotada, como mínimo, de una abertura (6), a través de la cual aire,
dejado pasar a través de la segunda válvula, puede fluir al interior
del contenedor.
8. Dispensador a presión, según alguna de las
reivindicaciones 4 - 7, caracterizado porque está presente un
borde de obturación (25), para bloquear un flujo de líquido en el
espacio (26), entre la primera y la segunda piezas de cierre a
través de las cuales, aire, dejado pasar a través de la segunda
válvula, puede fluir a dicha abertura en la primera pieza de
cierre.
9. Dispensador a presión, según alguna de las
reivindicaciones 4 - 8, caracterizado porque el contenedor
(1) y las dos piezas de cierre (4, 5) son fabricadas en plástico
mediante moldeo por inyección, siendo el material plástico de la
segunda pieza de cierre más blando que el del contenedor y el de la
primera pieza de cierre.
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