ES2252318T3 - Dispositivo para el suministro de fluidos. - Google Patents

Abstract

Dispositivo suministrador de fluidos desde un depósito hermético, con un cuerpo de caja (2) colocable sobre el depósito, que recibe un cilindro de presión (5) acoplable al depósito (5) en que está configurada una cámara de presión (6) que en su extremo superior está delimitado por un émbolo (7) que se mueve en el cilindro y por el extremo inferior por una válvula (8) que actúa sobre el depósito, que, en el caso de sobre presión n la cámara, se cierra y, en el caso de depresión, se abre, Presentando el émbolo una canalización de bombeo (14) unida a la cámara de presión y disponiendo el cilindro encima de la cámara de presión, de, por lo menos, un orificio (12) para aspirar el aire residual que se encuentra en el depósito, caracterizado porque entre la pared exterior del émbolo (7) y la pared interior del cilindro de presión (5) por encima de, por lo menos, un orificio (12) se encuentra un paso (10) para el aire residual a aspirar, y porque se ha previsto el medio (20) para cerrar el paso, configurado de tal manera que el aire residual procedente del depósito puede ser aspirado al aplicar una depresión a través del paso.

Description

Dispositivo para el suministro de fluidos.

La invención se refiere a un sistema de suministro de fluidos desde un depósito estanco.

Ya son conocidos sistemas usuales de suministro de productos farmacéuticos o cosméticos, bombas dosificadoras que permiten la extracción de una cantidad determinada de un fluido existente en un depósito.

La EP-0 739 247 B1 describe una bombas dosificadora sin compensación de aire destinada a pulverizar líquidos, cuya duración se reduce en contacto con el oxígeno del aire. La bomba dosificadfora conocida presenta un cilindro compresor alojado en un depósito de fluido en el que se desliza un émbolo con un canal axial en posición obturadora. En dicho cilindro está configurada un cámara de presión que está limitada por el émbolo y por una válvula esférica que actúa a través del émbolo situada frente al depósito de fluido que se cierra en el caso de sobrepresión y se abre en el caso de depresión y que está unida a un canalización axial. El émbolo se mantiene en posición de reposo superior por medio de la fuerza de un muelle. Cuando el émbolo se comprime hacia abajo, se incrementa la presión en la cámara, se cierra la válvula del depósito de fluido y se incrementa la presión en la cámara cerrándose la válvula del depósito y saliendo el líquido que se encuentra a presión a través del conducto axial hacia el exterior. Cuando se suelta el émbolo se genera una depresión en la cámara con lo que se abre la válvula del depósito de fluido y es aspirado el fluido existente en la cámara de presión. Como quiera que la bomba dosificadora funciona sin compensación de aire, se forma una bolsa interior en el depósito compensada con respecto a la atmósfera que desaparece cuando se vacía el depósito.

Cuando se carga la bomba dosificadora sin compensación de aire, queda un aire residual en la citada bolsa interior y, en consecuencia, durante el almacenamiento, el fluido se encuentra permanentemente en contacto con el oxígeno del aire lo que da lugar a una reducción del tiempo de conservación o a una carencia de gérmenes en el fluido. Ello no obstante, resulta difícil y costosa una evacuación del depósito de fluido en atmósfera desprovista de gérmenes o bajo gas de protección y, además, un vaciado completo de la bolsa solamente es posible cuando en la misma no queda gas residual alguno después del llenado.

Por consiguiente, la EP-0 739 247 propone eliminar el aire residual a través del canal axial de la bomba. Para establecer una comunicación con la bolsa interior, se han previsto unos orificios en el cilindro de presión y, además, el émbolo es guiado de forma estanca por una lengüeta periférica en una parte del cilindro depresión. De esta manera, en una posición determinada del émbolo el aire residual es aspirado de la bolsa a través de los orificios del cilindro, el intersticio existente entre la pared interna del cilindro y la pared externa del émbolo pasando a la cámara de presión y aspirado desde ésta a través de la canalización axial de la bomba. Para evitar que al formarse una depresión, pase líquido a la cámara de presión, es preciso cerrar la válvula que actúa frente a la bolsa y esto se consigue por medio de un empujador que se introduce en el émbolo al aspirar el aire
residual.

El procedimiento conocido se ha acreditado en la práctica, pero tiene el inconveniente de que al aspirar el aire residual debe de cerrarse la válvula esférica que actúa sobre el depósito de fluido por medio del empujador y, como consecuencia de que el empujador retenga la esfera de la válvula. Este inconveniente solamente puede evitarse con una enorme precisión de la medida que da lugar a un gasto de fabricación elevado. Además, trae consigo la creación de una comunicación entre la bolsa y la cámara de presión lo que supone un incremento de los gastos de fabricación. Por otra parte, también supone un inconveniente el hecho de que hay que quitar la tapa de la bomba dosificadora para poder establecer la conexión con el canal de la bomba de aspiración.

En consecuencia, la invención se ha propuesto crear un dispositivo suministrador desde un depósito estanco en el que sea posible la eliminación de aire residual de una manera especialmente sencilla.

La solución de este problema se consigue con las características de la reivindicación 1.

El aire residual del depósito no se aspira a través del conducto axial de la bomba, sino a través de un paso constituido entre la pared exterior del émbolo y la pared interior del cilindro de presión por encima de la abertura de éste. Para cerrar el paso, se han previsto unos medios que, al aplicar una depresión, permiten aspirar aire residual del depósito a través del paso; pero manteniendo cerrado el paso. Sin embargo, como el aire residual no es aspirado a través del conducto axial, no es preciso quitar la tapa protectora del dispositivo suministrador.

En una forma de realización preferente, se efectúa el paso entre el émbolo y el cilindro de presión a una cámara con depresión configurada en el cuerpo de la caja. Para aspirar el aire residual, se conecta en el cuerpo de la caja una bomba de vacío para generar la depresión.

Los medios para cerrar el paso consisten preferentemente en juntas de estanqueidad con un agujero circular por el que pasa el émbolo de forma obturante. Esta junta, preferentemente de polietileno, puede instalarse en el cuerpo de la caja sin grandes desembolsos en cuanto a la técnica de la fabricación.

El paso para la aspiración del aire residual entre el émbolo y el cilindro decompresión es, preferentemente, un intersticio; es decir, en este lugar, el émbolo no obtura perfectamente el cilindro. Sin embargo, en lugar de un intersticio, pueden disponerse unas ranuras longitudinales o algo parecido en la pared interior del cilindro y/o en la pared exterior del émbolo.

Además, en el cilindro compresor puede disponerse una o varias aberturas para aspirar el aire, preferentemente, unas ranuras distribuidas en la periferia del cilindro.

En otra forma de realización preferente, el cuerpo de la caja está dividido en dos partes cada una de sección cilíndrica que pueden desplazarse recíprocamente para el accionamiento del émbolo. También preferentemente, estas dos secciones de la caja cierran especialmente la cámara que va a estar sujeta a depresión cuando se comprimen, con lo que el émbolo penetra en la cámara de presión. Ello no obstante, las secciones cilíndricas de las dos partes de la caja pueden obturarse con una junta anular o recíprocamente de tal manera que en la cámara constituida por las dos partes se desarrolle una depresión cuando el émbolo no se encuentra en la posición pre-establecida.

Preferentemente, el émbolo se obtura por debajo de la abertura del cilindro con un lengüeta periférica en el extremo inferior del émbolo, a cuyo efecto, el cilindro, para efectuar la ventilación en el extremo inferior de la cámara de presión se ensancha de tal manera que en esta zona se pierde el efecto obturador de la lengüeta.

Para poder aspirar el aire residual a través del paso, se comprimen ambas partes del cuerpo de la caja de forma tal que el émbolo penetra en la cámara y en esta posición, las dos partes de la caja se obturan recíprocamente y la lengüeta del émbolo se obtura con el cilindro. Al efecto, la lengüeta se sitúa debajo del ensanchamiento del cilindro en su pared interior. Esta lengüeta puede apoyarse también debajo del ensanchamiento en un saliente del cilindro que forma un tope inferior para el émbolo. Por medio de la obturación del émbolo con respecto a la cámara de presión se consigue que al aspirar el aire residual se cierre el conducto axial con lo que no puede aspirarse el líquido existente en el depósito.

Como quiera que el canal de la bomba se cierra al aspirar el aire residual con el émbolo no es preciso la válvula que se acciona por un empujador con respecto al depósito o de alguna otra manera lo que incrementa el gasto técnico de fabricación como consecuencia de la elevada exactitud de la medición.

El cuerpo de la caja puede fijarse en el depósito, especialmente un recipiente de vidrio o de plástico, con un cierre de presión o de rosca.

A continuación, se describe más detalladamente un ejemplo de realización de la invención haciendo referencia a los dibujos.

La fig.1 representa al dispositivo distribuidor con el depósito en sección y el émbolo en posición de reposo; la fig.2 es una sección a lo largo de la línea II-II de la fig.1; La fig.3 es un corte A de la fig.1 en representación incrementada; la fig.4 representa al dispositivo de la fig.1 con un aspirador de aire residual encontrándose el émbolo en posición desplazada; la fig.5 es una sección B de la fig.4 en representción ampliada y la fig.6 es una vista parcial del cilindro compresor con el émbolo de una forma de realización alternativa en representación ampliada.

El dispositivo suministrador está destinado a distribuir un líquido desde un depósito 1 con una bolsa colapsable 1a colocada en su interior.

El cuerpo 2 de la caja del dispositivo suministrador consta de una sección superior 3 y otra inferior 4 colocada sobre la sección inferior 3. Esta última sección 3 del cuerpo de la caja está configurada como tapa que se acopla herméticamente al depósito 1. La sección inferior 3 va colocada sobre un cilindro compresor 5 que penetra en el depósito 1. En el extremo inferior del cilindro 5 se encuentra una cámara de presión 6 que en el extremo superior limita con un émbolo 7 guiado dentro del cilindro y en el extremo inferior está limitado por una válvula esférica 8 que se acciona con respecto al depósito 1.

El émbolo 7 dispone de una sección inferior 7a y otra sección superior 7b siendo el diámetro exterior de la sección inferior ligeramente mayor que el de la superior. Correspondientemente, el cilindro 5 presenta una sección inferior 5a con un diámetro interior mayor y una sección superior 5b con un diámetro inferior. En la posición de reposo representada en la fig.1, la sección 7a del émbolo 7 está pretensada por medio del muelle 9 existente en el cilindro 5 contra la sección superior 5b del cilindro 5. La sección superior 5b del cilindro 5 dispone en su borde superior de un reborde anular 26 con varias muescas 27 distribuidas en la periferia. El diámetro interior del saliente anular 26 se corresponde con el diámetro exterior del émbolo 7 con lo que émbolo circula por el saliente (Fig.2). Como quiera que el émbolo 7 tiene un diámetro inferior al del cilindro 5, entre la pared exterior del émbolo y la pared interior del cilindro queda un intersticio menor 10.

La obturación del émbolo 7 en el cilindro 5 se efectúa solamente con la lengüeta 11 situada en el extremo inferior del émbolo. En la parte inferior de la cámara de presión 6, l diámetro interior del cilindro 5 aumenta ligeramente para volver a disminuir después. En la zona de este ensanchamiento 13 se pierde el efecto obturador de la lengüeta 11 (Fig.3). El intersticio 10 entre la sección superior 7b del émbolo y la sección superior 5b del cilindro de presión 5 se cierra con una junta flexible 19,junta constituida por polietileno que penetra en el centro una cavidad circular 20 en la que penetra el émbolo 7 en acción obturante. El borde exterior de la junta 19 se une herméticamente a la sección inferior de la caja 3 del cuerpo 2, apoyándose la junta con su cara inferior en la zona del borde exterior sobre un saliente circundante 21 del cuerpo de la caja, mientras que por la parte inferior puede moverse libremente.

Sobre la cámara de presión 6 el cilindro 5 está equipado con varias ranuras periféricas 12. El émbolo 7 dispone de un conducto axial de bombeo 14 que va unido a un tubo ascendente 15 fijo a la parte superior de la caja 4. El extremo superior del tubo ascendente 15 se cierra con una válvula de retorno 16. Para pulverizar el líquido se ha previsto un cabezal pulverizador 17 encima de la válvula de retroceso y en el tubo ascendente 15 tiene asiento una válvula de cierre 30 que obtura herméticamente el conducto de la bomba 14.

Las secciones superior e inferior 3,4 del cuerpo de la caja 2 disponen de una sección cilíndrica 3a,4a recíprocamente desplazable y en l parte superior de la caja 4 se ha previsto junto al tubo ascendente un orificio 24 para aspirar el aire residual.

El dispositivo distribuidor funciona de la siguiente manera: se supone que el depósito 1 está lleno de líquido; pero que el dispositivo suministrador carece de él. Al comprimir las secciones superior e inferior del cuerpo 3,4 de la caja 2, se desplaza el émbolo 7 en la cámara de presión 6 evacuándose el aire que se encuentra en la cámara a través del conducto axial 14 y del tubo ascendente 15. Para ello, por la sobre presión de la cámara se abre la válvula de retorno 16 y se abre l válvula esférica 8. Cuando el émbolo retrocede por la presión del muelle, se forma una depresión en la cámara con lo que se abre la válvula esférica 8 y se cierra la válvula de retorno 16. A causa de la depresión, el líquido es aspirado del depósito 1 a la cámara de presión. Si acto seguido se vuelve a desplazar el émbolo, el líquido de la cámara 6 es impulsado hacia el exterior a través del conducto axial 14 y del tubo ascendente 15 con lo que se abre la válvula de retorno 16 y se cierra la válvula esférica 8.

A continuación se describe el procedimiento para aspirar aire residual en el depósito. Para efectuar esta operación, se genera una depresión en la cámara 22 formada por las secciones superior e inferior de la caja 3,4. Al efecto, se comprimen las dos secciones 3,4 de forma que la sección cilíndrica 3a de la sección inferior 3 descanse en posición obturante sobre la sección superior 4 (Fig.4) en cuya posición el émbolo 7 se desplaza en el cilindro de presión 5 y la lengüeta 11 del émbolo 7 se sitúa debajo del ensanchamiento 13, con lo que la cámara de presión 6 queda cerrada cuando se abre la válvula esférica 8.

El aire residual es aspirado por medio de una bomba de vacío no representada que cuenta con un dispositivo aspirador 28 en forma de tapa al que se conecta el tubo flexible 29 de la bomba de vacío. La tapa aspiradora se sitúa en posición obturante sobre la sección superior de la caja 3 del cuerpo de la caja 2 del dispositivo suministrador, situándose la abertura 24 de la parte 3 de la caja en el interior de la tapa, a cuyo efecto no es necesario quitar la tapa 30. Acto seguido, se conecta la bomba de vacío y, como consecuencia de la depresión, la junta 19 pierde su efecto obturante con respecto al émbolo 5 con lo que el aire residual pasa al borde superior del cilindro en la cámara 22 desde la bolsa interior 1a a través de la ranura 12 al cilindro 5 y al intersticio existente entre la sección superior 5b del cilindro 5 y la sección superior 7b del émbolo 7, así como a las ranuras 27. El recorrido descrito por el aire residual hasta el tubo flexible se representa en la fig.4 con auxilio de flechas. Una vez se ha aspirado todo el aire residual, se desconecta la bomba de vacío y se quita nuevamente la tapa. Como quiera que entonces no queda depresión alguna en la cámara 22, la junta 19 vuelve a obturar el émbolo en el cilindro de presión.

En principio, también es posible aspirar el aire residual cuando el émbolo no se encuentra en la posición adelantada; pero entonces no puede lograrse una obturación del cuerpo de la caja porque el borde superior de la parte inferior de la misma se apoya en la parte superior de la caja. Ello obstante, las secciones cilíndricas 3a,4a de las secciones inferior y superior de la caja puede obturarse recíprocamente por medio de un aro de junta colocado en una ranura anular de la parte superior de la caja 4.

La fig.6 muestra una vista parcial de una realización alternativa del cilindro de presión 5' con el émbolo 7' en la zona del ensanchamiento 13'. Este émbolo 7'descansa, en este modelo, con su lengüeta 11' en un reborde 31 del cilindro de presión existente debajo del ensanchamiento 13', con lo que la cámara de presión 6 cierra independientemente de la posición de la válvula esférica 8. El reborde 31 constituye también un tope delantero para el émbolo que puede fijarse de forma especialmente sencilla en el tubo ascendente durante el montaje.

Claims (12)

1. Dispositivo suministrador de fluidos desde un depósito hermético, con un cuerpo de caja (2) colocable sobre el depósito, que recibe un cilindro de presión (5) acoplable al depósito (5) en que está configurada una cámara de presión (6) que en su extremo superior está delimitado por un émbolo (7) que se mueve en el cilindro y por el extremo inferior por una válvula (8) que actúa sobre el depósito, que, en el caso de sobre presión n la cámara, se cierra y, en el caso de depresión, se abre, Presentando el émbolo una canalización de bombeo (14) unida a la cámara de presión y disponiendo el cilindro encima de la cámara de presión, de, por lo menos, un orificio (12) para aspirar el aire residual que se encuentra en el depósito, caracterizado porque entre la pared exterior del émbolo (7) y la pared interior del cilindro de presión (5) por encima de, por lo menos, un orificio (12) se encuentra un paso (10) para el aire residual a aspirar, y porque se ha previsto el medio (20) para cerrar el paso, configurado de tal manera que el aire residual procedente del depósito puede ser aspirado al aplicar una depresión a través del paso.

2. Dispositivo suministrador según la reivindicación 1, caracterizado porque el paso (10) conduce a una cámara (22) a someter a depresión configurada en el cuerpo de la caja (2).

3. Dispositivo suministrador según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque los elementos de cierre del paso (10) están constituidos por aros de junta (19) especialmente de polietileno con una cavidad redonda (20) por los que pasa el émbolo (7) de forma obturante.

4. Dispositivo suministrador según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el paso es un intersticio (10) existente entre la pared exterior del émbolo (7) y la pared interior del cilindro de presión (5).

5. Dispositivo suministrador según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los orificios del cilindro de presión (5) son unas ranuras(12) dispuestas periféricamente.

6. Dispositivo suministrador según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el cuerpo de la caja (2) presenta en la primera sección de la caja (3) una primera sección cilíndrica (3a) y una segunda parte de la caja (4) que se apoya, con una sección cilíndrica (4a) sobre la primera parte de la caja, y porque a la primera parte de la caja del cilindro (5) y a la segunda parte de la caja va fijo al conducto de bombeo (14) del émbolo (7) un tubo ascendente (15), pudiendo desplazarse recíprocamente las dos partes de la caja para accionar el émbolo.

7. Dispositivo suministrador según la reivindicación 6, caracterizado porque las partes primera y segunda de la caja (3,4) están obturadas recíprocamente quedando rodeada por ambas partes de la caja la cámara (22) a someter a depresión.

8. Dispositivo suministrador según la reivindicación 7, caracterizado porque las partes de la caja primera y segunda (3,4) se obturan recíprocamente cuando dichas partes se comprimen y el émbolo (7) penetra en la cámara de presión (6).

9. Dispositivo suministrador según las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque en la segunda parte de la caja (3,4) se ha previsto un orificio (24).

10. Dispositivo suministrador según las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado porque el émbolo (7) del cilindro de presión (5) presenta por lo menos un orificio (12) en su parte inferior obturado solamente por una lengüeta periférica (11) en el extremo inferior del émbolo, a cuyo efecto, el cilindro (5) se ensancha en una zona del extremo inferior del émbolo de forma que en esta zona la lengüeta no obture al cilindro.

11. Dispositivo suministrador según la reivindicación 10, caracterizado porque la lengüeta (11) del émbolo (7) obtura el cilindro (5) cuando se comprimen las dos partes de la caja (3,4) y el émbolo penetra en la cámara de presión (6).

12. Dispositivo suministrador según la reivindicación 11, caracterizado porque la lengüeta (11) del émbolo (7) se encuentra en la posición avanzada en la cámara de presión (6) de debajo del ensanchamiento (13) del extremo inferior de la cámara.