ES2199789T3 - Bomba de succion. - Google Patents
Bomba de succion.Info
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Abstract
Bomba del tipo que consta de un cuerpo cilindro-cónico (1) que delimita una cámara de dosificación (10) obturada en su parte inferior por una chapaleta de admisión (11) y en su parte superior por un pistón móvil (2) que coopera con unos medios de retorno elástico (3) al ser llevado coaxialmente por un tubo dosificador (4) cuya extremidad superior sobresale en el exterior del cuerpo de bomba y cuya extremidad inferior está provista de al menos un orificio de escape (40), el mencionado pistón (2) está montado de modo deslizante, por una parte, alrededor del tubo (4) entre una posición de obturación del orificio de escape (40) y una posición de abertura plena del mencionado orificio y, por otra parte, en contacto periférico estanco con la pared interna de la cámara indicada (10) entre un tope elevado y un tope bajo de fin de carrera; el coeficiente de rozamiento entre el pistón (2) y el tubo (4) es inferior al coeficiente de rozamiento entre el mencionado pistón (2) y la pared interna del cuerpo (1).
Description
Bomba de succión.
La presente invención se refiere a una bomba y
más particularmente de una bomba para productos cosméticos
líquidos del tipo cremas.
Las bombas tradicionales constan de un cuerpo
cilindro-cónico que delimitan una cámara de
dosificación obturada en su parte inferior por una chapaleta de
admisión y en su parte superior por un pistón móvil que coopera con
unos medios de retorno elástico y es llevado coaxialmente por un
tubo dosificador cuya extremidad superior sobresale hacia el
exterior del cuerpo de la bomba y cuya extremidad inferior está
provista de al menos un orificio de escape.
Estas bombas están destinadas a equipar unos
depósitos tales como unos frascos y de esta forma el conjunto forma
un sistema de acondicionamiento y de distribución.
Tales bombas están descritas notablemente en las
EP 0 888 824 y EP 0 757 004 donde el pistón está, además, montado
de modo deslizante por una parte alrededor del tubo dosificador
entre una posición de obturación del orificio de escape y una
posición de abertura plena del mencionado orificio y, por otra
parte, en contacto periférico estanco con la pared interna de la
mencionada cámara entre un tope elevado y un tope bajo de fin de
carrera; el coeficiente de rozamiento entre el pistón y el tubo es
inferior al coeficiente de rozamiento entre el mencionado pistón y
la pared interna del cuerpo.
Sin embargo, ciertos productos cosméticos tienen
una tendencia natural a la desecación en presencia de aire. En
consecuencia, el resto de producto no expulsado que se encuentra en
el tubo dosificador entre dos usos, es susceptible de crear un
tapón artificial que va a dificultar o impedir la distribución
ulterior del producto.
La presente invención tiene como objetivo
resolver este problema técnico de modo satisfactorio.
Este tope se alcanza de acuerdo con la invención,
por medio de una bomba del tipo anterior caracterizada por el
hecho de que el tope bajo de fin de carrera del pistón en la cámara
está formado por nervaduras que se extienden a lo largo de la pared
de la mencionada cámara en paralelo a las generatrices del
mencionado cuerpo y por el hecho de que el pistón indicado está
constituido por un manguito central que rodea el tubo dosificador y
cuya pared interna tiene un estrechado superior que delimita un
fondo anular y que se prolonga radialmente hacia el exterior por un
aro periférico a través de una traviesa de unión, la carrera del
pistón en el tubo está limitada hacia arriba por la colocación de
un tope del fondo del mencionado estrechado contra el contorno
inferior de un resalte de perfil complementario solidario del
mencionado tubo.
De acuerdo con una característica ventajosa, la
carrera del pistón sobre el tubo dosificador está determinada de
modo que produzca, en la subida del tubo, una reaspiración en la
cámara de un volumen de producto correspondiente con el resto de
contenido en el mencionado tubo.
De acuerdo con otra característica ventajosa, los
medios de retorno elástico que actúan en la extremidad inferior
del tubo dosificador se extiende en el interior de la cámara de
dosificación.
De acuerdo con aún otra característica ventajosa,
el tope elevado del pistón está formado por el borde
inferiorinterno de un collarín que cubre la parte superior del
cuerpo y asegura la retención del tubo dosificador.
De acuerdo con otra característica ventajosa la
posición de obturación del orificio de escape corresponde con el
contacto del pistón con el borde anular que sobresale de un borde
tubular que reviste, al menos parcialmente la extremidad inferior
del mencionado tubo bajo el nivel del mencionado orificio y que
recibe el apoyo de los medios de retorno.
De acuerdo con una variante, el borde
sobresaliente tiene un perfil interior troncocónico que coopera con
el borde inferior biselado del pistón para asegurar una obturación
estanca del orificio de escape.
La bomba de la invención permite liberar el tubo
dosificador de todo producto, de modo automático después de cada
distribución.
De esta forma, todos los componentes de la cabeza
de distribución (tubo dosificador; botón pulsador, tubo, ...)
siempre están limpiados y el producto está íntegramente contenido
en unos espacios cerrados y aislados del exterior.
La bomba de la invención asegura por tanto un
confinamiento estanco y protector del producto, lo que preserva su
calidad y sus propiedades intrínsecas.
La presente invención se comprenderá mejor con la
lectura de la descripción que sigue con referencia a los dibujos
anexados en los cuales:
- la figura 1 representa una vista en corte de un
modo de realización de la bomba de la invención, en fase de
descanso;
- la figura 2 representa una vista en corte de la
bomba de la figura 1 en la fase inicial de la distribución;
- la figura 3 representa una vista en corte de la
bomba de la figura 1 en la fase final de la distribución;
- la figura 4 representa una vista en corte de la
bomba de la figura 1 en la fase de reaspiración;
- la figura 5 representa una vista en corte de la
bomba de la figura 1 en la fase de rellenado de la bomba;
- las figuras 6A y 6B representan unas vistas en
corte de una variante de realización de la bomba de la invención en
unas posiciones correspondientes respectivamente a las figuras 1 y
4.
La bomba representada en las figuras consta de un
cuerpo cilindro-cónico (1) que delimita
interiormente una cámara de dosificación (10). La cámara (10) está
obturada en su parte inferior por una chapaleta de admisión de
bola (11) y se prolonga hacia abajo por un tubo de émbolo (12).
El cuerpo de la bomba está destinado a ser
introducido, al menos parcialmente, en el interior de un recipiente
tal como un frasco (no representado) donde se sumerge el tubo (12)
en el producto líquido a distribuir.
La cámara (10) es obturada en su parte superior
por un pistón móvil (2) alojado en el interior de la cámara y que
coopera con unos medios de retorno elástico. Estos medios de
retorno están constituidos aquí por un muelle helicoidal (3)
montado en el interior de la cámara (10). El pistón (2) es llevado
por la parte inferior de un tubo dosificador (4) cuya extremidad
superior sobresale al exterior del cuerpo (1) y está cubierta por
un pulsador (no representado).
La extremidad inferior del tubo dosificador (4)
está provista de una chapaleta de escape que consta notablemente
de uno o varios orificios (40) que desembocan lateralmente. El
muelle (3) está dispuesto entre la extremidad inferior del tubo
dosificador (4) y el fondo de la cámara (10) más allá de la bola
(11).
Un collarín (S) de retención del tubo dosificador
(4) cubre la parte superior del cuerpo (1) y asegura conjuntamente
el montaje de la bomba sobre el recipiente.
El pistón (2) está montado de modo deslizante,
por una parte, alrededor del tubo dosificador (4) y, por otra
parte, en contacto periférico estanco con la pared interna de la
cámara (10).
El pistón (2) está constituido por un manguito
central (20) que rodea el tubo (4) y que se prolonga radialmente
hacia el exterior por un anillo periférico (22), a través de una
traviesa de unión (21).
La pared interna del manguito (20) tiene una
restricción superior que delimita un fondo anular (20a) destinado a
cooperar con un saliente formado por un resalte (42) solidario con
la pared lateral del tubo (4) y cuyo contorno inferior (42a) tiene
un perfil complementario del fondo (20a).
El pistón (2) es susceptible de desplazarse en
relación con el tubo dosificador (4) entre una posición donde
cierra la chapaleta de escape al obturar el orificio (40) y una
posición de abertura plena de la mencionada chapaleta donde libera
el mencionado orificio.
De modo general, la carrera del pistón (2) en el
tubo (4) está limitada hacia arriba por la colocación en tope del
fondo (20a) del estrechado del manguito (20) contra el contorno
inferior (42a) del saliente (42), y hacia abajo, por el apoyo del
borde inferior biselado del manguito indicado contra la cara
interna del borde anular que sobresale (60) de un tope (6) que
reviste, al menos parcialmente, la extremidad inferior del tubo
(4), bajo el nivel del orificio (40). A tal efecto, la cara interna
del borde (60) tiene un perfil tronco-cónico que
coopera de modo estanco con el borde inferior biselado del
manguito (20). El borde que sobresale (60) ofrece también una cara
externa de apoyo y de calce de la espira de la extremidad superior
del muelle (3).
El tubo (4) está, en cuanto a ello, retenido en
el cuerpo de la bomba por medio de un saliente anular (41)
susceptible de entrar a tope hacia arriba contra un labio circular
(51) del collarín (5).
De hecho, el pistón (2) es susceptible de
desplazarse también axialmente en la cámara (10) en relación con el
cuerpo de la bomba al comprimir el producto.
A partir de la posición de descanso de la figura
1, un apoyo manual sobre la extremidad superior del tubo
dosificador (4) o en el pulsador (no representado) que cubre el
mencionado tubo provoca el deslizamiento del tubo (4) a través del
manguito (20) hasta la posición baja representada en la figura 2.
En esta posición, el saliente (42) está entonces conectado en el
estrechamiento del manguito (20). De hecho, el coeficiente de
rozamiento entre la pared lateral externa del tubo (4) y la pared
interna del manguito (20) se elige inferior al coeficiente de
rozamiento entre la pared lateral del aro (22) y la pared interna
de la cámara (10). Este diferencial entre los coeficientes de
rozamiento del pistón respectivamente en relación con la pared de
la cámara (10) y del tubo (4) se obtiene, por ejemplo, al modificar
el estado de superficie o al ajustar de preferencia las superficies
de contacto.
La bajada del tubo (4) en la cámara (10) se
acompaña de la compresión del muelle (3) y libera el orificio
(40), lo que a pesar de la débil sección del tubo, lleva a un
ligero escape de producto hacia el conducto interno del tubo.
La continuación del apoyo manual lleva consigo a
partir de esta posición de pre-compresión, una
bajada del pistón (2) en la cámara (10) hasta que alcanza el tope
bajo de fin de carrera constituido aquí por nervaduras (13) que se
extienden a lo largo de la pared de la cámara (10), en paralelo con
las generatrices del cuerpo (1). Esta segunda fase representada en
la figura 3 finaliza la distribución dosificada del producto y
lleva al vaciado de la cámara (10).
A partir de esta posición, el tubo dosificador
(4) puede remontar automáticamente bajo la acción del muelle (3).
Esta remontada se lleva a cabo en primer lugar a través del
manguito (20) del pistón (2) que sigue fijo en la posición baja en
la cámara (10) por el hecho de la resistencia del desplazamiento
del anillo (22) en contacto de fricción con la pared de la
cámara.
Esta carrera ascendente del tubo (4) se acompaña
de una aspiración en la cámara (10) del resto de producto
contenido en el tubo hacia el orificio (40), como está representado
en la figura 4.
Cuando el borde saliente (60) del final (6) llega
al contacto del borde inferior del manguito (20), el orificio (40)
es obturado y el tubo (4) lleva consigo entonces en su carrera al
pistón (2) hacia arriba hasta que entra a tope contra el borde
inferior interno (52) del collarín (5) que forma tope alto como se
ha representado en la figura 5. Durante esta fase el producto (P)
es retirado del recipiente a través del tubo (12) y la chapaleta de
admisión (11) y viene a rellenar la cámara (10).
De preferencia, el pistón (2) consta de una
garganta superior (23) llevada a cabo en la traviesa (21) y
destinada a recibir el borde inferior interno (52) del collarín (5)
que se separa a este nivel de la pared del cuerpo (1).
En la variante representada en las figuras 6A y
6B, la carrera del pistón (2) en relación con el tubo (4) es
restringida, lo que lleva consigo una fase de reaspiración de
volumen mínimo (figura 6B).
Además, en esta variante, el contorno inferior
(42a) del saliente (42) es troncocónico.
Claims (6)
1. Bomba del tipo que consta de un cuerpo
cilindro-cónico (1) que delimita una cámara de
dosificación (10) obturada en su parte inferior por una chapaleta
de admisión (11) y en su parte superior por un pistón móvil (2) que
coopera con unos medios de retorno elástico (3) al ser llevado
coaxialmente por un tubo dosificador (4) cuya extremidad superior
sobresale en el exterior del cuerpo de bomba y cuya extremidad
inferior está provista de al menos un orificio de escape (40), el
mencionado pistón (2) está montado de modo deslizante, por una
parte, alrededor del tubo (4) entre una posición de obturación del
orificio de escape (40) y una posición de abertura plena del
mencionado orificio y, por otra parte, en contacto periférico
estanco con la pared interna de la cámara indicada (10) entre un
tope elevado y un tope bajo de fin de carrera; el coeficiente de
rozamiento entre el pistón (2) y el tubo (4) es inferior al
coeficiente de rozamiento entre el mencionado pistón (2) y la pared
interna del cuerpo (1),
caracterizada por el hecho de que el tope
bajo de fin de carrera del pistón (2) en la cámara (10) está
formado de nervaduras (13) que se extienden a lo largo de la pared
de la mencionada cámara (10) en paralelo con las generatrices del
mencionado cuerpo
y
por el hecho de que el mencionado pistón (2) está
constituido por un manguito central (20) que rodea el tubo
dosificador (4) y cuya pared interna tiene un estrechamiento
superior que delimita un fondo anular (20a) y que se prolonga
radialmente hacia el exterior por un anillo periférico (22) a
través de una traviesa de unión (21), la carrera del pistón (2)
sobre el tubo (4) está limitada hacia arriba por la puesta a tope
del fondo (20a) del mencionado estrechamiento contra el contorno
inferior (42a) de un saliente (42) de perfil complementario
solidario con el mencionado tubo
(4).
2. Bomba de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que la carrera del pistón (2)
sobre el tubo dosificador (4) está determinada de modo que produce
en la subida del tubo una reaspiración en la cámara (10) de un
volumen de producto correspondiente con el resto contenido en el
mencionado tubo.
3. Bomba de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada por el hecho de que
los medios de retorno elástico actúan sobre la extremidad inferior
del tubo dosificador (4) que se extiende en el interior de la
cámara de dosificación (10).
4. Bomba de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que el tope elevado del pistón (2) está formado por el borde
inferior interno (52) de un collarín (5) que cubre la parte
superior del cuerpo (1) y que asegura la retención del tubo
dosificador (4).
5. Bomba de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que la posición de obturación del orificio de escape (40)
corresponde en el contacto del pistón (2) con el reborde anular que
sobresale (60) de un final (6) que reviste al menos parcialmente la
extremidad inferior del mencionado tubo bajo el nivel del orificio
indicado y que recibe el apoyo de los medios de retorno (3).
6. Bomba de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que el mencionado borde
saliente (60) tiene un perfil interior troncocónico que coopera con
el borde inferior biselado del pistón (2), para asegurar una
obturación estanca del orificio de escape (40).
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