ES2197100T3 - Aerosol para dispensar un liquido. - Google Patents

Aerosol para dispensar un liquido.

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ES2197100T3 ES00942561T ES00942561T ES2197100T3 ES 2197100 T3 ES2197100 T3 ES 2197100T3 ES 00942561 T ES00942561 T ES 00942561T ES 00942561 T ES00942561 T ES 00942561T ES 2197100 T3 ES2197100 T3 ES 2197100T3
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Abstract

Aerosol para dispensar un líquido, en particular en la forma de una espuma, comprendiendo al menos un depósito (2) de líquido y un conjunto (1) dispensador el cual está acoplado al mismo al menos de un modo estanco al líquido, comprendiendo el conjunto (1) dispensador una bomba (4) de líquido con una entrada (15) de líquido y una salida (17) de líquido, y un cabezal (10) accionador, comprendiendo el cabezal (10) accionador un conducto (12) de salida y una abertura (11) de dispensación para dispensar el líquido, al tiempo que el cabezal (10) accionador adicionalmente comprende una tapa (14) protectora circunferencial, cerrada, comprendiendo adicionalmente el aerosol un rebajo (27) circunferencial, dentro del cual la tapa (14) protectora se puede mover, cuyo rebajo (27) comprende una pared (29) interna cerrada, una pared (30) externa y una base (28), y estando presente una o más aberturas (31) de salida en la vecindad de la base (28) del rebajo (27), caracterizado porque la forma del rebajo(27) es tal que la pared (29) interna, sobre el lado que está alejado de la base (28), está a una distancia p radial desde la tapa (14) protectora, cuya distancia p es mayor que la distancia de tolerancia de la tapa (14) protectora con respecto a la pared interna.

Description

Aerosol para dispensar un líquido.
La invención se refiere a un aerosol para dispensar un líquido, en particular en la forma de una espuma, comprendiendo al menos un depósito de líquido y un conjunto dispensador el cual está acoplado al mismo al menos de un modo estanco al líquido, comprendiendo el conjunto dispensador una bomba de líquido con una entrada de líquido y una salida de líquido, y un cabezal accionador, comprendiendo el cabezal accionador un conducto de salida y una abertura de dispensación para dispensar el líquido, al tiempo que el cabezal accionador adicionalmente comprende una tapa protectora circunferencial, cerrada, comprendiendo el aerosol un rebajo circunferencial, dentro del cual la tapa protectora se puede mover, cuyo rebajo comprende una pared interna cerrada, una pared externa y una base, y una o más aberturas de salida están presentes en la vecindad de la base del rebajo.
Se conoce un aerosol de esta naturaleza del documento JP-A-9-77115.
Se usan los aerosoles del tipo referido en la introducción, entre otros, para dispensar líquidos como tales, como dentífricos, gel, etc. Hay también aerosoles con el propósito de dispensar mezclas de aire/líquido atomizadas, tal como desodorante, pulverizadores de cabello, pintura, etc. Sin embargo, el último tipo de aerosol puede también comprender medios para formar espuma, de modo que el aerosol es adecuado para dispensar productos de espuma, tal como espuma para afeitar, jabón, espuma de ducha, etc.
En el contexto de la presente invención, el término líquido se entiende como líquidos de baja viscosidad y líquidos viscosos y materiales pastosos.
En el aerosol descrito en el documento JP-A-9-77115 la pared interna del rebajo anular forma una pared guía substancialmente vertical para la tapa protectora. En otras palabras, durante el uso, la tapa protectora se mueve hacia arriba y abajo a lo largo de esta pared interna en una muy estrecha proximidad a la misma.
En el caso de productos de higiene personal, se usa frecuentemente el aerosol en un medio ambiente húmedo, tal como en un cuarto de baño en la bañera o bajo la ducha. En el caso de pintura y otros productos, es también necesario evitar que entren en el conjunto dispensador productos líquidos, tales como los productos para ser dispensados o agua.
El aerosol descrito en el documento JP-A-9-77115 es razonablemente satisfactorio al evitar que el agua que corre hacia abajo a lo largo de la tapa protectora, por ejemplo, le sea fácil entrar al conjunto dispensador en la bomba de líquido.
Cuando se usa el aerosol, presionando el cabezal accionador, se dispensará un líquido por accionamiento de la bomba de líquido y se vacía la cámara de la bomba de líquido. Si después se libera el cabezal accionador, la bomba regresará hacia su posición de partida, durante cuyo movimiento la cámara de la bomba se llena con líquido. Mientras se está llenando la cámara de la bomba, el líquido es extraído del depósito de líquido. Este volumen de líquido que ha sido retirado tiene que ser compensado admitiendo aire al depósito de líquido desde la tapa protectora.
Cuando se presiona el cabezal accionador, el espacio que está contenido por el cabezal accionador y la pared interna del rebajo anular se reducirá en tamaño. Cuando el cabezal accionador se mueve hacia atrás a su posición de partida, este volumen aumentará en tamaño. Esto también tiene que ser compensado admitiendo aire.
En ambos casos, se aspira el aire dentro del conjunto dispensador entre la pared interna del rebajo anular y la tapa protectora. Sin embargo, es posible de este modo que el agua de infiltración, posiblemente contaminada con líquido dispensado, de un modo concebible en la forma de una espuma, tenga acceso al conjunto dispensador.
Los productos que van a ser dispensados usando aerosoles son frecuentemente pegajosos una vez que se han secado y por lo tanto, si se ponen en contacto con el conjunto dispensador, pueden considerablemente evitar y aún completamente interrumpir la operación del mismo.
También se aplica en el caso en el que los líquidos que van a ser dispensados sean frecuentemente líquidos que dan origen a la formación de espuma, con todas las desventajas asociadas.
Es evidente que es también sumamente indeseable si hay alguna posibilidad de substancias extrañas procedentes del medio ambiente que entren en el depósito del líquido junto con el agua de infiltración.
El objeto de la presente invención es proporcionar una solución a los problemas anteriormente expuestos, y con este fin la invención se caracteriza, porque la forma del rebajo es tal que la pared interna, sobre al lado que está alejado de la base, está a una distancia p radial desde la tapa protectora, cuya distancia p es mayor que la distancia de tolerancia normal de la tapa protectora con respecto a la pared interna.
Debido a la forma particular de la pared interna del rebajo en el aerosol según la invención, cualquier líquido que es succionado durante el movimiento de recuperación del cabezal dispensador puede ser temporalmente alojado en el espacio entre la pared interna que es de un diseño particular y la tapa protectora. Una vez que se ha completado el movimiento de recuperación, como máximo, el líquido puede fácilmente fluir de este espacio a las aberturas de salida o puede ser expulsado a presión durante una actuación posterior.
El diseño particular del aerosol según la invención hace virtualmente imposible que el agua entre al conjunto dispensador desde fuera del aerosol. Toda el agua de infiltración se descargará a través de la(s) abertura(s) de salida en la base del rebajo al medio ambiente.
La distancia de tolerancia disponible se interpreta como una distancia p según se ha descrito, por ejemplo, en el documento JP-A-9-77115. Esta distancia p es tal que hay una guía adecuada dispuesta entre la pared interna del rebajo y la tapa protectora, y será en la práctica relativamente pequeña. Se seleccionará esta distancia p de tal modo que la tapa protectora pueda ser guiada satisfactoriamente por la pared interna sin fricción innecesaria.
Ventajosamente, la distancia p según la invención es al menos 2 mm, o la distancia p es mayor que o igual a 0,1 veces el diámetro d interno de la tapa protectora. La distancia p es preferiblemente mayor que o igual a 0,3 veces el diámetro interno de la tapa protectora. Será evidente que la distancia p es preferiblemente tan grande como sea posible.
Según la invención, son posibles diversas formas de la pared interna. Por ejemplo, esta pared interna puede comprender un cilindro substancialmente recto con un diámetro el cual es significativamente más pequeño que el diámetro interno d de la tapa protectora, siendo la distancia p entre el cilindro recto y el interior de la tapa protectora mayor que la distancia de tolerancia según se define anteriormente. En esta realización, será imposible que cualquier líquido sea succionado, puesto que la distancia entre la pared interna y la tapa protectora es demasiado grande.
Preferiblemente, sin embargo, la pared interna del rebajo, al menos en la vecindad del lado que está alejado de la base del rebajo, es de forma cónica la cual se extiende hacia la base. Particularmente en el último diseño, el cual será explicado con más detalle más abajo en la figura, la forma cónica de la pared interna evitará cualquier formación de burbujas en el espacio entre la pared interna y la tapa protectora. Las burbujas que se forman en esa área serán fácil de romper debido al aumento que ocurre en sus áreas de superficie.
La base de la presente invención es que no hay líquido succionado entre la pared interna del rebajo y la tapa protectora o que está formado un espacio entre la pared interna y la tapa protectora, en el cual ningún líquido que es succionado puede ser temporalmente almacenado y después descargado. Estos aspectos se explicarán con más detalle más abajo en la descripción de las figuras.
Preferiblemente, el conjunto dispensador adicionalmente comprende una bomba de aire con una entrada de aire y una salida de aire. La presenta invención ofrece particulares ventajas si está presente una bomba de aire. Cuando se ha vaciado la cámara de bomba de aire, por ejemplo después que se ha dispensado un líquido atomizado o una espuma, esta cámara tiene que ser llenada de nuevo con aire procedente del medio ambiente. Si, en ese momento, el agua está presente en el conjunto dispensador, hay un alto riesgo de que se esté succionando dentro de la cámara de bomba de aire vía la entrada de aire. No sólo esto impide la operación de la bomba de aire, también interrumpe la relación de mezcla entre el aire y el líquido. La relación de mezcla es de importancia esencial para muchas mezclas aire/líquido que van a ser dispensadas. En la práctica, esto se aplica en particular a los así llamadas formadores de espuma.
Un formador de espuma es un aerosol que comprende medios de formación de espuma. Los medios de formación de espuma son, por ejemplo, uno o más pequeñas mallas en el conducto de salida. Se forma una espuma mezclando aire y líquido y después pasándola a través de las mallas. Si el agua de infiltración adicional, por ejemplo, es mezclada con el aire y el líquido, en el caso más serio no se formará espuma en absoluto.
La(s) abertura(s) de salida en la base del rebajo puede(n), si es necesario, estar en comunicación con los medios de salida que guían el agua al exterior el aerosol.
En una realización particular del aerosol según la invención, la bomba de aire y la bomba de líquido están diseñadas como un conjunto de dos bombas de pistón concéntricas. Particularmente con bombas de pistón concéntricas de esta naturaleza es imperativo que se evite cualquier infiltración de agua, dentro del conjunto dispensador en la vecindad de las bombas. Todo esto será explicado con más detalle más abajo en la descripción de las figuras.
Ventajosamente, el diámetro interno de la tapa protectora del cabezal accionador es mayor que el diámetro externo de las bombas de pistón que están presentes. En esta forma, las bombas están muy bien protegidas contra la penetración de agua.
Preferiblemente, el rebajo según la invención forma una parte del conjunto dispensador.
La invención será explicada con más detalle más abajo con referencia al dibujo que se adjunta, en el que:
la fig. 1 muestra un aerosol según la invención en la posición neutral;
la fig. 2 muestra el aerosol mostrado en la fig. 1 durante o justo después de la dispensación de espuma;
la fig. 3 muestra otro diseño de un aerosol según la invención para dispensar espuma; y
la fig. 4 muestra una vista ampliada del rebajo anular mostrado en la fig. 3.
La fig. 1 muestra un aerosol 1 según la invención para dispensar espuma, comprendiendo un depósito 2 de líquido y un conjunto 3 dispensador. El conjunto 3 dispensador está roscado en el depósito 2 de líquido. El conjunto 3 dispensador comprende una bomba 4 de líquido con una cámara 5 de bomba de líquido y un pistón 6 de bomba de líquido. Adicionalmente, hay una bomba 7 de aire con una cámara 8 de bomba de aire y un pistón 9 de bomba de aire. Ambos pistones 6 y 9 están acoplados a un cabezal 10 accionador.
El cabezal 10 accionador comprende una abertura 11 de dispensación y un conducto 12 de salida, estando presentes dos mallas 13 pequeñas en el conducto 12 de salida para formar una espuma. El cabezal 10 comprende adicionalmente una tapa 14 protectora circunferencial.
Un tubo ascendente que se extiende muy cerca del fondo del depósito 2 de líquido y sirve como una entrada para la bomba 4 de líquido está representado por 15. Adicionalmente, la entrada a la bomba 4 de líquido contiene una válvula de no retorno en la forma de un bola 16. La salida de la bomba 4 de líquido está situada en la posición indicada por 17 y se puede cerrar por medio de un componente 18 de válvula de no retorno tipo vástago.
La salida desde la bomba 7 de aire está situada en la posición indicada por 19. Un componente de cierre hermético flexible está representado por 20, comprendiendo dos rebordes 21 y 22 de cierre hermético elásticos anulares que son usados para cerrar y abrir la entrada 23 y la salida 19 de la bomba 7 de aire.
El conjunto 3 dispensador está provisto de medios de recuperación que comprenden un muelle 24.
Cuando el formador de espuma está en uso, es posible presionar el cabezal 10 accionador con el resultado de que los pistones 9 y 6 de la bomba 7 de aire y la bomba 4 de líquido, respectivamente, se mueven hacia abajo, dando por resultado que se reducen los volúmenes de las cámaras 8 y 5 de pistón correspondientes, respectivamente, y se dispensan el aire y líquido a la llamada cámara 25 de mezcla, en la que el aire y el líquido son mezclados, cuya mezcla es después pasada a través de las dos pequeñas mallas 13, dentro del conducto 12 de salida, y deja la abertura 11 de dispensación en la forma de una espuma.
Después que la espuma ha sido dispensada, el cabezal 10 accionador es liberado y regresará a su posición de partida por el muelle 24. Durante este movimiento de retorno, se abrirá la válvula 16 de no retorno y se llenará la cámara 5 de bomba de líquido con líquido procedente del depósito 2 de líquido, mientras se llena con aire la cámara de bomba de aire.
Una abertura de ventilación para el depósito 2 de líquido está representada por 32 y es usada para suministrar aire al interior del depósito 2 de líquido para compensar la cantidad de líquido que ha sido retirado del depósito de líquido. El agua de infiltración pudiera también entrar al depósito 2 de líquido vía esta abertura. Naturalmente, esto es indeseable.
El aerosol mostrado en la fig. 1 adicionalmente comprende un rebajo 27 circunferencial con una base 28, una pared 29 interna y una pared 30 externa. En la base 28 hay una diversidad de aberturas 31 de salida que están en comunicación con el medio ambiente. La pared 29 interna se extiende hasta un espacio 26 anular. El espacio 26 está situado entre la pared 29 interna y la pared 41 del conducto 12 externo. Ventajosamente, la pared 29 interna según la invención se extiende, tanto como sea posible, a la vecindad de la pared 41.
Durante el uso, la tapa 14 protectora se mueve arriba y abajo en el rebajo 27. Está claro que la abertura 23 de entrada de aire de la bomba de aire y la abertura 32 de ventilación están situadas, en este caso, en un espacio que está en comunicación con el medio ambiente sólo vía el espacio 26 entre la tapa 14 protectora y la pared 29 interna y el espacio 35 y 36. En otras palabras, la pared 29 interna substancialmente se une al cabezal 10 accionador en la vecindad del conducto 12 de salida.
La distancia p entre la pared 29 y la tapa 14 protectora en la vecindad de ese lado de la pared 29 lateral la cual está alejada de la base y el diámetro d interno de la tapa 14 protectora están también indicados en las figuras.
La fig. 2 muestra el aerosol de la fig. 1 en la posición presionada, es decir durante o inmediatamente después de la dispensación de espuma. Los componentes correspondientes están representados por los mismos números de referencia.
Si, en el aerosol de acuerdo con la invención según se muestra en las figs. 2 y 3, el agua debería correr a lo largo de la tapa 14 protectora, esta agua siempre pasa sólo dentro del rebajo 27 y puede fluir al medio ambiente vía las aberturas 31 de dispensación en la base 28 de este rebajo. Es virtualmente imposible que el agua entre en la tapa protectora vía 35 y después alcance el área de las bombas vía el espacio 26.
Si, durante el uso, se presiona el aerosol según se muestra en la fig. 2, el espacio contenido por la tapa 14 protectora y la pared 29 interna se reduce en tamaño y una cantidad de aire a presión se expulsa al medio ambiente vía los espacios 35 y 36 y las aberturas 31 de salida. Será evidente que se requiere una porción de este aire para compensar el aumento en volumen del espacio por encima del pistón 9 de aire. Sin embargo, cuando el componente 10 accionador es liberado y retorna a la posición de descanso, el aire será succionado vía el espacio 35. Si, en ese momento, hay líquido en el rebajo 27, este rebajo lo recogerá en el espacio entre la tapa 14 protectora y la pared 29 interna, en el lugar indicado por 37. Debido al diseño localmente cónico de la pared 29 interna, según se indica en 38, ningún líquido que ha sido succionado nunca será capaz de alcanzar el conjunto dispensador vía 26. El agua será expulsada a presión vía 35 durante el recorrido accionador. Preferiblemente, sin embargo, el espacio 35 es suficientemente grande para que cualquier líquido que ha sido succionado sea capaz de fluir desde el espacio 37 a las aberturas 31 de salida en la posición de descanso.
La fig. 3 muestra una realización preferida del aerosol 1 según la invención, en la que todos los componentes son idénticos a los mostrados en las figuras previas, aunque la pared 29 interna es de diseño cónico por encima virtualmente de su longitud completa. De nuevo esto ofrece la ventaja considerable de que si el rebajo 27 contiene líquido, por ejemplo agua, que es succionada dentro del espacio definido por la pared 29 interna cónica y la tapa 14 protectora, este líquido no puede alcanzar el conjunto dispensador vía 26.
Si, además del líquido, el aire es también succionado a través del líquido situado en el rebajo 27, por ejemplo vía las aberturas 31 de salida, el área de superficie de cualquiera de las burbujas que se forman, debido a la forma cónica de la pared 29 interna, se aumenta hasta tal punto que estas burbujas se romperán fácilmente. Esto se puede observar claramente en la fig. 4, que muestra una vista ampliada del rebajo 27 mostrado en la fig. 3. En esta figura, la formación de una burbuja y la forma en la que se rompe está indicada por las líneas 40 discontinuas.

Claims (8)

1. Aerosol para dispensar un líquido, en particular en la forma de una espuma, comprendiendo al menos un depósito (2) de líquido y un conjunto (1) dispensador el cual está acoplado al mismo al menos de un modo estanco al líquido, comprendiendo el conjunto (1) dispensador una bomba (4) de líquido con una entrada (15) de líquido y una salida (17) de líquido, y un cabezal (10) accionador, comprendiendo el cabezal (10) accionador un conducto (12) de salida y una abertura (11) de dispensación para dispensar el líquido, al tiempo que el cabezal (10) accionador adicionalmente comprende una tapa (14) protectora circunferencial, cerrada, comprendiendo adicionalmente el aerosol un rebajo (27) circunferencial, dentro del cual la tapa (14) protectora se puede mover, cuyo rebajo (27) comprende una pared (29) interna cerrada, una pared (30) externa y una base (28), y estando presente una o más aberturas (31) de salida en la vecindad de la base (28) del rebajo (27), caracterizado porque la forma del rebajo (27) es tal que la pared (29) interna, sobre el lado que está alejado de la base (28), está a una distancia p radial desde la tapa (14) protectora, cuya distancia p es mayor que la distancia de tolerancia de la tapa (14) protectora con respecto a la pared interna.
2. Aerosol según la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia p tiene al menos 2 mm.
3. Aerosol según la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia p es mayor que o igual a 0,1 veces el diámetro d interno de la tapa (14) protectora.
4. Aerosol según una o más de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque la pared (29) interna del rebajo (27), al menos en la vecindad del lado que está alejado de la base (28) del rebajo (27), es de una forma cónica que se extiende hacia la base (28).
5. Aerosol según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el conjunto (3) dispensador comprende además una bomba (7) de aire con una entrada (23) de aire y una salida (19) de aire.
6. Aerosol según la reivindicación 5, caracterizado porque la bomba (7) de aire y la bomba (4) de líquido están diseñadas como un conjunto de dos bombas de pistón concéntricas.
7. Aerosol según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el diámetro interno de la tapa (14) protectora del cabezal (10) accionador es mayor que el diámetro externo de las bombas de pistón que están presentes.
8. Aerosol según una o más de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque el rebajo (27) forma una parte del conjunto (1) dispensador.
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