CH690537A5 - Procedimento per realizzare un prodotto alimentare guarnito e prodotto alimentare guarnito realizzato con tale procedimento. - Google Patents

Description

  
 



  La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per realizzare un prodotto alimentare guarnito e ad un prodotto alimentare guarnito realizzato con tale procedimento. 



  La presente invenzione è stata sviluppata con particolare attenzione al possibile impiego per applicare una guarnitura costituita da un fiocco di crema (ad esempio a base di latte e/o al gusto di panna) su un prodotto alimentare sostanzialmente affine alla pralina venduta con il nome commerciale di "Rocher" dalle società del gruppo Ferrero. 



  L'applicazione di guarniture costituite da fiocchi di crema è pratica corrente nella preparazione dei prodotti di pasticceria. Nei laboratori di pasticceria, il fiocco o i fiocchi di guarnitura vengono di solito applicati operando manualmente con l'utensile noto come "siringa da pasticcere". 



  Questa soluzione risulta difficilmente applicabile alla fabbricazione su scala industriale di prodotti alimentari, ed in particolare dei prodotti dolciari. 



  Almeno in linea di principio, il problema di applicare fiocchi di crema su prodotti fabbricati in un impianto industriale è di per sé risolubile impiegando macchine dosatrici/colatrici automatiche. Tuttavia, a differenza di quanto succede per il prodotto di pasticceria artigianale, di solito destinato ad essere esposto e consumato in tempi brevi dopo la produzione, il prodotto industriale è destinato ad essere inserito in una confezione tale da assicurarne la conservazione senza danneggiamento tanto in sede di immagazzinamento, quanto in fase di trasporto. Questo sia in vista del trasferimento verso il luogo di vendita, sia dopo che il prodotto è stato acquistato dal consumatore finale e viene trasferito verso il luogo di consumo.

   Una guarnitura come un fiocco di crema appare difficilmente compatibile con tali modalità di impiego, così come si può facilmente constatare anche in relazione ai prodotti artigianali; è infatti molto facile che i fiocchi di guarnitura vengano almeno parzialmente danneggiati (di solito schiacciati) durante il trasporto dal luogo di acquisto verso il luogo di consumo, spesso con un indesiderato imbrattamento della confezione, costituita il più delle volte da un vassoio di cartone coperto da un foglio di carta. 



  La presente invenzione si prefigge lo scopo di risolvere i suddetti problemi, permettendo di applicare guarniture a fiocco su prodotti alimentari industriali assicurando altresì la protezione di tali guarniture contro accidentali danneggiamenti fino al momento del consumo finale del prodotto. 



  Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto grazie ad un procedimento avente le caratteristiche richiamate nella rivendicazione 1. Vantaggiosi sviluppi dell'invenzione formano oggetto delle rivendicazioni 2 a 10. L'invenzione riguarda anche il prodotto alimentare guarnito realizzato con tale procedimento, così come richiamato nella rivendicazione 11. 



  L'invenzione verrà ora descritta, a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni annessi, nei quali: 
 
   - la fig. 1 illustra una possibile forma di attuazione di un prodotto alimentare guarnito realizzato secondo l'invenzione, e 
   - le fig. 2 a 7 illustrano successive fasi del procedimento adottato per realizzare il prodotto della fig. 1. 
 



  Nella fig. 1 è indicato nel complesso con 1 un prodotto alimentare, segnatamente un prodotto dolcia rio, comprendente un corpo 2 assimilabile nella sostanza ad una pralina di forma complessivamente sferica e fondo appiattito. Di preferenza il prodotto 1 porta applicato sulla superficie esterna del corpo 2 un rivestimento (enrobatura) di una sostanza quale cioccolato, eventualmente contenente materiale granellato (ad esempio granella di nocciole). Prodotti alimentari di questo tipo, o sostanzialmente affini, sono noti così come già indicato nella parte introduttiva della presente descrizione. 



  Il prodotto 1 illustrato nella fig. 1 si caratterizza per la presenza, in corrispondenza della parte di sommità del corpo 2, di una guarnitura costituita da un fiocco di materiale cremoso 3 (ad esempio una crema a base di latte e/o al sapore di panna) applicata in corrispondenza della parte "polare" del corpo 2 stesso e sormontata da una formazione a piastrina 4 costituita, ad esempio, da un dischetto di un materiale quale cioccolato. 



  Nelle figure che seguono alla fig. 1 è indicato con 10 uno stampo utilizzato per la realizzazione del prodotto 1 della fig. 1. 



  Nell'esempio di attuazione qui illustrato, lo stampo 10 viene utilizzato (secondo i criteri meglio illustrati nel seguito) per ottenere simultaneamente  sia la formazione del prodotto 1, sia l'inserimento dello stesso in un incarto di materiale in foglio 11. E' però del tutto evidente che lo stampo 10 può essere utilizzato per la formazione del prodotto 1 senza che necessariamente venga attuata simultaneamente l'azione di realizzazione dell'incarto. Naturalmente la combinazione delle due operazioni corrisponde a una forma di attuazione preferita dell'invenzíone. 



  Anche se l'esempio di attuazione qui illustrato si riferisce all'applicazione della guarnitura 3, 4 in corrispondenza della sommità di un corpo 2 di forma complessivamente sferica, è del tutto evidente che la soluzione secondo l'invenzione si presta all'applicazione di una guarnitura di questo tipo (con o senza la piastrina 4) su un prodotto di qualsiasi natura, ad esempio su un prodotto complessivamente piano. Ad esempio l'invenzione consente di depositare una schiera di guarniture 3, 4 del tipo qui illustrato sulla faccia superiore di un prodotto di forma complessivamente piana assimilabile, ad esempio, ad una tavoletta di cioccolato.

   Le varianti realizzative rispetto all'esempio di attuazione illustrato in dettaglio nel seguito sono del tutto scontate per il tecnico esperto del settore e non verranno pertanto illustrate in dettaglio in questa sede, anche perché  di per sé non rilevanti ai fini della comprensione dell'invenzione. 



  Nell'esempio di attuazione illustrato, lo stampo 10 si caratterizza per la presenza di una cavità di stampo 12 avente una generale conformazione a tazza e uno sviluppo in sezione orizzontale complessivamente circolare. Questa sezione è ricollegabile alla forma complessivamente sferica del corpo 2 cui si è qui fatto riferimento: è comunque evidente che la forma e la sezione della cavità 12 possono essere affatto diverse nel caso di prodotti aventi una diversa conformazione. 



  La cavità di stampo 12 presenta, in corrispondenza della sua regione di fondo (regione che, come si vedrà, è destinata a corrispondere in modo complementare alla regione di sommità del corpo 2, là dove viene applicata la guarnitura 3, 4) da una estensione appendicolare 13 complessivamente definibile "a capezzolo". 



  In altre parole, la regione 13 definisce, rispetto al complessivo sviluppo della cavità di stampo 12, un'estensione in corrispondenza della regione di fondo che si proietta verso l'interno del corpo dello stampo 10 distaccandosi di una distanza d (si osservi in particolare la fig. 2) rispetto allo sviluppo  generale della parte di fondo della cavità 12. Il tutto facendo in modo che la suddetta estensione 13 risulti contornata e delimitata, rispetto alle parti adiacenti della cavità di stampo 12 da una sorta di spallamento o spalla 14 dall'andamento complessivamente anulare. 



  Nell'esempio di attuazione qui illustrato, in una prima fase del procedimento di realizzazione del prodotto 1, la cavità di stampo 12 viene utilizzata quale cavità di sagomatura per impartire al materiale di incarto in foglio 11 (ad esempio un foglio di alluminio sottile) una conformazione a bicchiere esattamente complementare rispetto alla conformazione della cavità di stampo 12, compresa la sua estensione appendicolare 13. 



  La fig. 2 illustra il foglio di materiale di incarto 11 dopo che lo stesso è già stato sagomato e collocato all'interno della cavità 12. Tutto ciò si realizza secondo criteri ampiamente noti al tecnico esperto del settore, che non richiedono dunque di essere richiamati in modo esplicito in questa sede. In proposito si può far riferimento, ad esempio, ad EP-A-0 082 952, EP-A-0 591 742 o EP-A-0 680 701. 



  In una fase successiva, in corrispondenza della estensione appendicolare 13 viene depositato (si os servi in particolare la fig. 3) la piastrina 4. Questa operazione può svolgersi secondo almeno due modalità diverse, vale a dire: 



  - preformando la piastrina 4 e depositandola successivamente all'interno della parte dell'incarto 11 situata nell'appendice 13, o, in modo al momento considerato preferenziale, 



  - realizzando la piastrina 4 per colata, ad esempio di cioccolato o di un'altra sostanza alimentare, all'interno della suddetta parte di involucro tramite un rispettivo ugello dosatore C, di tipo noto. 



  Va ancora una volta ricordato che la presenza del materiale di incarto in foglio 11, seppur preferenziale così da poter realizzare simultaneamente la formazione del prodotto e il suo inserimento nel relativo incarto, non è imperativa. Di conseguenza, qualora il materiale di incarto in foglio 11 non sia presente, la piastrina 4 viene depositata oppure formata per colata direttamente all'interno della parte appendicolare 13 della cavità di stampo 12. 



  In una successiva fase del procedimento, illustrata nella figura 4, al disopra della piastrina 4 viene depositato il fiocco di guarnitura 3. Trattandosi, di preferenza, di un fiocco di materiale cre moso, l'azione di deposito viene di preferenza attuata agendo con un ulteriore ugello dosatore K, di tipo noto. Questo modo di procedere appare preferenziale in quanto consente di ottenere simultaneamente una notevole precisione nella collocazione della guarnitura 3 ed una corrispondente precisione nel dosaggio della quantità di sostanza alimentare costituente la stessa. 



  Preventivamente o in parallelo allo svolgimento delle suddette fasi, così come illustrate nella sequenza delle fig. 2 a 4, si procede (anche qui secondo criteri di per sé noti: si vedano, ad esempio, EP-A-0 054 229, EP-A-0 083 324, EP-A-0 266 317, EP-A-0 583 739, o EP-A-0 610 840) a realizzare il corpo 2 provvedendolo (di preferenza, ma non di necessità) di una cavità o incavo 5 più o meno marcato in corrispondenza della parte di sommità dove deve essere applicata la guarnitura 3, 4. 



  Il corpo 2 viene quindi inserito nella cavità di stampo 12 (in cui, nell'esempio di attuazione qui illustrato, si trova il foglio di incarto 11) facendola avanzare nella cavità 12 stessa, per così dire, "a testa in giù". Il tutto facendo in maniera che il corpo 2 vada ad appoggiarsi, con la sua parte di sommità, là dove di preferenza è presente l'incavo 5,  sul fondo della cavità 12 in corrispondenza dello spallamento 14, in pratica in battuta contro lo spallamento 14 stesso. In questo modo, la parte di sommità del corpo 2 viene a trovarsi collocata in corrispondenza dell'estensione appendicolare 13 in cui è stata in precedenza formata la guarnitura. 



  A questo punto la formazione del prodotto 1, con le caratteristiche illustrate nella fig. 1, è completata. L'involucro 11 - se presente - può essere allora richiuso (in modo misto) a ridosso della parte di base piana della pralina 12 così come schematicamente illustrato con linea a tratti nella fig. 6, completando l'azione di confezionamento del prodotto 1, che è quindi pronto per essere estratto/espulso dallo stampo 10, così come illustrato nella fig. 7. 



  Naturalmente quando il materiale di incarto 11 non sia presente, una volta completata la preparazione del prodotto 1, il prodotto 1 stesso andrà estratto dalla cavità 12 per essere inserito in un relativo incarto o confezione. 



  Si apprezzerà comunque che la soluzione qui illustrata si dimostra vantaggiosa in quanto, poiché il prodotto 1 viene formato all'interno dell'incarto 11, l'azione di confezionamento risulta simultanea all'azione di preparazione del prodotto e l'estrazione del  prodotto (confezionato nell'involucro 11) dalla cavità di stampo 12 risulta notevolmente semplificata. 



  In particolare, la piastrina 4 costituisce una formazione di protezione (una sorta di scudo) che si estende al disopra della parte morbida 3, cremosa o pastosa, della guarnitura, proteggendola contro l'eventuale schiacciamento o deformazione e, soprattutto, evitando che la massa 3 possa entrare in contatto con altre parti di confezione disperdendosi in parte sulle stesse, con conseguente rischio di imbrattamento. 



  L'azione di protezione della guarnitura 3, 4 è resa ancor più marcata dalla presenza, nella regione di sommità (rivolta verso il basso nelle figure annesse in quanto tale è l'orientamento preferenziale in sede di fabbricazione) della corrispondente parte dell'involucro che forma una calotta o tettuccio protettivo sporgente, circa assimilabile alla lanterna di una cupola, emergente in corrispondenza della sommità dell'involucro e del prodotto. 



  Il valore della distanza d (fig. 2) che separa lo spallamento 14 dalla porzione di estremità della cavità 12 può essere adattato alle dimensioni che si intendono attribuire alla guarnitura 3, 4. Dunque, in presenza di una guarnitura 3, 4 di dimensioni conte nute, la distanza d viene scelta corrispondentemente ridotta. Nel caso in cui invece si voglia realizzare una guarnitura 3, 4 marcatamente sporgente, la distanza d viene scelta di valore corrispondentemente elevato. Le dimensioni, ed in particolare la profondità dell'incavo 5 consentono poi, in modo correlato con la scelta della distanza d, di identificare le dimensioni complessive, dunque la quantità di sostanza costituente la guarnitura ed in particolare della parte 3 della stessa. 



  Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione. Ciò vale in particolare per quanto riguarda la possibilità, cui già si è accennato nella parte introduttiva della descrizione, di applicare guarniture quali la guarnitura 3, 4 sulla superficie di un prodotto complessivamente piano. 

Claims (11)

1. Procedimento per realizzare un prodotto alimentare guarnito (1), il prodotto comprendendo un corpo (2) ed almeno una guarnitura (3, 4) emergente da detto corpo in una posizione data, caratterizzato dal fatto che comprende le operazioni di: - provvedere uno stampo (10) con una cavità di stampo (12) presentante un'estensione appendicolare (13) con conformazione a capezzolo in posizione corrispondente in modo complementare a detta posizione data, - disporre detta guarnitura (3, 4) in detta estensione appendicolare (13) della cavità (12) di stampo (10), e - applicare detto corpo (2) del prodotto su detta guarnitura (3, 4) disposta nella cavità (12) di stampo (10) determinando l'applicazione di detta guarnitura (3, 4) sul corpo (2) del prodotto (1).

2.

Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende l'operazione di realizzare detta guarnitura sotto forma di un fiocco (3) di materiale cremoso o pastoso.

3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che comprende l'operazione di applicare su detto fiocco (3) un elemento a piastrina (4) di protezione.

4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che comprende l'operazione di formare detto elemento a piastrina (4) con una sostanza alimentare.

5. Procedimento secondo la rivendicazione 3 o la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detto elemento a piastrina (4) viene formato in detta cavità (12) di stampo (10) colando la sostanza costituente l'elemento a piastrina (4) stesso all'interno di detta estensione appendicolare (13).

6.

Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che comprende l'operazione di erogare la sostanza costituente detto fiocco (3) al disopra di detto elemento a piastrina (4) precedentemente collocato in detta estensione appendicolare (13) della cavità (12) dello stampo.

7. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 a 6, caratterizzato dal fatto che comprende l'operazione di formare detto corpo (2) del prodotto (1), in corrispondenza di detta posizione data, con almeno un incavo (5) per ricevere, almeno in parte, detta guarnitura (3, 4).

8.

Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 a 7, caratterizzato dal fatto che comprende le opera zioni di: - conformare detta cavità (12) di stampo (10) con una parte di spallamento (14) circondante detta estensione appendicolare, e - applicare detto corpo (2) del prodotto (1) su detta guarnitura (3, 4) disposta nella cavità (12) di stampo (10) portando detto corpo (2) in battuta contro detta parte di spallamento (14).

9.

Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 a 8, caratterizzato dal fatto che comprende l'operazione di immettere, in detta cavità (12) di stampo (10), un involucro di materiale in foglio (11) aderente almeno in parte alla parete della cavità (12) di stampo (10) immettendo quindi detta guarnitura (3, 4) e detto corpo (2) del prodotto (1) all'interno di detto involucro di materiale in foglio (11) collocato all'interno della cavità (12) di stampo (10).

10. Procedimento secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che comprende l'operazione di ripiegare detto involucro di materiale in foglio (11) a ridosso del prodotto (1) formato nella cavità (12) di stampo (10).

11. Prodotto alimentare guarnito, ottenuto con il procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 a 10.