ITMI952136A1 - Contenitore commestibile procedimento ed apparecchio per la sua produzione - Google Patents

Abstract

La presente invenzione riguarda un contenitore commestibile, il suo procedimento di produzione ed il suo apparecchio di produzione, e il suo scopo è di formare in modo semplice ed affidabile una superficie di fondo per detto contenitore commestibile che gli permetta di essere appoggiato. Questo scopo viene ottenuto impastando farina di frumento, zucchero, un olio o un grasso e altri materiali greggi con acqua per formare una pasta. Formando questa pasta in un foglio piano avente un lato (a) formato ad arco che è formato aprendo una forma conica da cui la punta è stata tagliata, e una pluralità di pezzi parabolici (c) separati sul lato opposto al lato (a) formato ad arco, e il piegare sequenzialmente assieme questi pezzi parabolici dalle loro estremità di base seguito dalla sovrapposizione e dall'adesione, ambedue i lali (b) di destra e di sinistra del lato (a) formato ad arco sono sovrapposti e fatti aderire per formare una tazza nella forma di un cono capovolto con un fondo.

Description

Titolo:"CONTENITORE COMMESTIBILE, PROCEDIMENTO ED APPARECCHIO PER LA SUA PRODUZIONE'

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un contenitore commestibile conico, munito di fondo, il suo procedimento di produzione e il suo apparecchio di produzione per contenere preparati congelati come gelato areato cosi come vari altri tipi di prodotti aiimentari, detto contenitore commestibile avendo una densità relativa apparente piccola, essendo leggero e poroso, e preferibilmente avendo una caratteristica croccante quando mangiato.

I materiali di base commestibili per contenitori commestibili che vengono venduti nella forma di contenitori di preparati congelati come gelato areato o gelato serviti in negozi sono tipicamente impastati dopo aver mescolato una grande quantità di acqua e di materiali e grezzi come farina di frumento dal fabbricante rispettivo per formare una cosiddetta pasta. La pasta viene poi cotta per formare un foglio su una piastra riscaldante ad alta temperatura, e poi formata in una forma conica. Questa viene poi imballata come un cono di cialda e distribuita a gelaterie e negozi che vendono gelato areato. Si fa riferimento al brevetto US-5.284.672 depositato dal richiedente della presente invenzione per un esempio di questa tecnica anteriore.

Benché questo tipo di cono di cialda sia la forma principale di contenitori commestibili convenzionalmente usati nelle vendite di preparati congelati, dal momento che questi coni di cialda sono formati per avere un fondo appuntito, essi hanno lo svantaggio di non essere in grado di essere appoggiati così come sono.

In aggiunta, nel caso in cui si formi un fondo piano per questo cono di cialda per permettergli di essere appoggiato, dopo aver avvolto la parete periferica nella forma di una tazza, l'estremità di fondo della parete periferica è curvata per formare il fondo. Come risultato, la cosiddetta pasta si essicca rapidamente provocando perciò' una mancanza di flessibilità. Di conseguenza, la parte che serve come fondo finisce col rompersi facilmente quando piegata avendo così come risultato lo svantaggio di essere inutilizzabile per formare la superficie di fondo.

Inoltre, anche se la piegatura della superficie di fondo è resa possibile riscaldando la pasta prima di avvolgerla per ripristinare la sua morbidezza per permettere la curvatura, non solo sono richiesti un dispositivo di riscaldamento e del tempo per ripristinare la morbidezza, ma è anche necessario un processo per curvare la superficie di fondo e sigillare la superficie di fondo curvata. Questo aveva come risultato lo svantaggio di spese che accompagnano questi procedimenti provocando aumenti nei costi.

D'altra parte, quando un foglio piano di pasta da usare come contenitore commestibile nella forma di un foglio piano viene formato con uno stampo di pressa che forma la pasta nella forma di una tazza, avvengono frequentemente difetti di stampaggio, incluse rotture che si formano nel foglio piano e arricciature che si formano in quelle parti che non sono prolungate, questo avendo come risultato svantaggi come una mancanza di redditività.

Lo scopo della presente invenzione è quello di fornire un contenitore commestibile formato a tazza, un procedimento per la sua produzione e un apparecchio per la sua produzione, che assieme al risolvere il problema di essere inutilizzabile per appoggiare un cono di cialda convenzionale, risolve anche problemi nei termini di produzione di tazze di cialda formando la parete periferica e il fondo simultaneamente.

L'oggetto descritto nella rivendicazione 1 della presente invenzione riguarda un contenitore commestibile formato a tazza di cialda che è in grado di ottenere gli scopi descritti sopra, essendo costituito da un foglio di una pasta formata impastando farina di frumento, zucchero, un olio o un grasso ed altri materiali grezzi con acqua, detto foglio di pasta essendo riscaldato ed essiccato fino ad un punto che mantiene la flessibilità, in cui detto foglio piano di pasta ha un lato nella forma di un arco come la forma che risulta daU'aprire una forma conica da cui è stata tagliata la punta, il lato che si oppone al lato sopra menzionato formato ad arco essendo tagliato in una forma che è separata in una pluralità di pezzi parabolici, i pezzi parabolici essendo piegati sequenzialmente dalle loro estremità di base con successiva sovrapposizione e adesione, e due lati opposti tra il lato formato ad arco ed i pezzi parabolici essendo sovrapposti e fatti aderire per formare una tazza nella forma di un cono capovolto con un fondo.

Il contenitore descritto nella rivendicazione 2 è caratterizzato dal fatto che la pasta sopra menzionata, descritta nella rivendicazione 1, viene formata agitando e mescolando 100 parti di farina di frumento, 40 parti di zucchero, 10 parti di un olio o di un grasso (olio di cocco), 0,2 parti di sale, 100 parti di acqua, e piccole quantità di uova, latte e colorante. Inoltre si fa riferimento ai brevetti US-4 927.655 e 4.927.656 e ai brevetti DE-P3814594 & P3814593 depositati dal richiedente della presente invenzione che riguardano gli ingredienti della pasta.

Il procedimento di produzione descritto nella rivendicazione 3 è caratterizzato dal fatto di essere un procedimento di produzione per un contenitore commestibile comprendente: una fase in cui: materiali come farina di frumento, zucchero e un grasso o un olio vengono impastati con acqua per formare una pasta che viene versata e distesa su una piastra riscaldante; una fase di riscaldamento ed essiccamento in cui detta pasta viene chiusa a sandwich con un'altra piastra riscaldante per attizzare l' amido di farina nella pasta e poi essiccata fino ad un punto in cui mantiene la flessibilità .facendo evaporare l'umidità detta pasta; in una fase di taglio in cui detto foglio piano viene tagliato in una forma in cui un lato è nella forma di un arco come la forma che risulta dall'aprire una forma conica da cui è stata tagliata la punta e il lato opposto a questo lato conformato ad arco viene tagliato in una forma separata in una pluralità di pezzi parabolici; una fase di formatura in cui questo foglio piano tagliato viene avvolto nella forma di un cono senza punta e i pezzi parabolici sopra menzionati vengono piegati sequenzialmente dalle loro estremità di base con successiva sovapposizione e adesione; e una fase in cui detto foglio piano di pasta sul quale è stata completata questa fase di formatura viene raffreddato e solidificato.

Il procedimento di produzione descritto nella rivendicazione 4 è un mezzo per fornire a negozi di vendita al dettaglio un foglio piano di pasta nella forma di un foglio piano prima di formarlo in un contenitore commestibile e quindi formare detto contenitore commestibile immediatamente prima di servirlo ai clienti in detti negozi di vendita al dettaglio, in cui detta formatura viene eseguita con una fase in cui materiali grezzi come farina, zucchero e un grasso od un olio vengono impastati con acqua per formare una pasta e detta pasta viene versata e distesa su una piastra riscaldante; una fase di riscaldamento ed essiccamento in cui questa pasta viene chiusa a sandwich con un'altra piastra riscaldante per alfatizzare l'amido di farina della pasta, e poi essiccata fino ad un punto in cui mantiene la flessibilità facendo evaporare l'umidità in detta pasta; una fase di umidificazione in cui questo foglio piano riscaldato ed essiccato viene umidificato per aumentare la flessibilità per impedire (a rottura durante il trasporto e così via; una fase in cui fogli staccabili resistenti all'umità vengono inseriti tra i fogli piani di pasta che sono passati attraverso la sopra menzionafa fase di umidificazione, e rimuovere detti fogli staccabili resistenti all'umidità vengono rimossi immediatamente prima della sovramenzionata fase di formatura; una fase di ririscaldamento ed essicamento in cui i fogli piani di pasta da cui sono stati rimossi i fogli staccabili sopra menzionati resistenti all'umidità vengono riscaldati ed essiccati fino ad un punto in cui mantengono la flessibilità; e una fase di formatura dopo il passaggio attraverso la fase di taglio sopra menzionata.

L’apparecchio di produzione descritto nella rivendicazione 5 è un apparecchio per produrre un contenitore commestibile della presente invenzione ed è caratterizzato dal fatto di essere dotato di una piastra di guida che guida il lato formato ad arco sopra menzionato di un foglio piano di pasta che è stato tagliato in una fase di taglio in cui detto foglio piano è stato tagliato in una forma in cui un primo lato è nella forma di un arco come la forma che risulta dall’aprire una forma conica da cui è stata tagliata la punta, e il lato opposto a questo lato conformato ad arco viene tagliato in una forma separata in una pluralità di pezzi parabolici dopo il riscaldamento e l'essiccazione di detto foglio piano di pasta formata impastando materiali grezzi come farina di frumento, zucchero ed un olio o un grasso con acqua; una guida di flessione che solleva sequenzialmente e curva le estremità dei pezzi parabolici e li alimenta ad una guida di avvolgimento da descrivere in seguito; una guida di avvolgimento che avvolge il foglio piano di pasta che è stato guidato da detta piastra di guida e da detta guida di flessione, e sovrappone detti pezzi parabolici e li forma nella forma di una tazza conica con un fondo; ed un utensile di sigillatura che sigilla le parti sovrapposte dei lati di sinistra e di destra con i pezzi parabolici sovrapposti.

L'apparecchio di produzione descritto nella rivendicazione 6 è una indicazione del materiale dell'apparecchio per la produzione del contenitore commestibile della presente invezione, ed è caratterizzato dal fatto di formare in alluminio la piasta di guida, la guida di curvatura e la guida di avvolgimento descritta nella rivendicazione 5, l'apparecchio di produzione descritto nella rivendicazione 7 è caratterizzato dal formare in acciaio inossidabile la piastra di guida, la guida di curvatura e la guida di avvolgimento, mentre l'apparecchio di produzione descritto nella rivendicazione 8, è caratterizzato dal formare in plastica la piastra di guida, la guida di curvatura e la guida di avvolgimento.

Il materiale indicato come la pasta del contenitore commestibile descritto nelle rivendicazioni 1 e 2 della presente invenzione è un materiale di farina ed altri materiali commestibili. Dopo aver impastato questa pasta e dopo averla cotta per formare un foglio piano, sigillando le estremità di sinistra e di destra di una estremità formata ad arco nella forma di un cono che è stato aperto senza la punta, le pareti periferiche sono formate nella forma di una tazza, mentre l'apertura della tazza è formata con il lato formato ad arco. Nello stesso tempo, dal momento che il lato opposto a questo lato formato ad arco viene separato in pezzi parabolici, questi pezzi parabolici vengono piegati sequenzialmente dalle loro estremità di base. Sovrapponendo poi questi pezzi parabolici e sigillandoli, viene formato il sopramenzionato foglio piano nella forma di una tazza che ha un fondo.

Nel procedimento di produzione descritto nella rivendicazione 3, i materiali impastati del contenitore commestibile sopra menzionato vengono versati e distesi su una piastra riscaldante a 170-220°C. Chiudendoli poi a sandwich tra un'altra piastra riscaldante, viene formato un foglio che è stato riscaldato ed essiccato ad un contenuto di umidità di all'incirca il 3%. Questo viene poi tagliato nella forma sopra menzionata in un processo di taglio, avvolto in modo tale che il lato formato ad arco sia arrotolato, e i lati di destra e di sinistra siano ambedue sovrapposti e sigillati. Assieme a questa formatura delle pareti periferiche nella forma di una tazza, se i pezzi parabolici vengono sequenzialmente piegati dalle loro estremità di base e sigillati in modo tale che detti pezzi parabolici si sovrappongano, viene formato il fondo della tazza. Questa viene poi raffreddata e fatta solidificare per formare un contenitore commestibile nella forma di una tazza.

Nel procedimento di produzione descritto nella rivendicazione 4, dopo aver versato e aver disteso i materiali impastati del contenitore commestibile descritto sopra su una piastra riscaldante a 170-220°C, e aver formato un foglio che è stato riscaldato ed essiccato ad un contenuto di umidità di grossomodo il 3% chiudendolo a sandwich tra un'altra piastra riscaldante, viene spruzzata acqua sul foglio risultante per aumentare il contenuto di umidità fino al 15% circa per rendere difficile la rottura.

Fogli staccabili resistenti all'umidità vengono poi inseriti tra i fogli piani per servire come contenitori commestibili che sono stati umidificati nel procedimento di umidificazione. Assieme all'impedire che ciascun foglio piano di pasta si appiccichi assieme, diversi fogli vengono posizionati in una pila sigillata, che rende difficile una loro rottura e poi spediti a negozi di vendita al dettaglio e cosi via. Nei negozi di vendita al dettaglio e così via, i fogli staccabili resistenti all'umidità vengono staccati al momento della vendita di preparati congelati. Dopo il taglio nel procedimento di taglio sopra menzionato e descritto nella rivendicazione 3, dal momento che i fogli piani possono poi essere formati nella forma di una tazza con un processo di formatura, può' essere ridotto il volume di spedizione e di immagazziamento, l'assorbimento di umidità e la deformazione possono essere impediti, e può' anche essere impedita la rottura durante il trasporto e l'immagazzinamento. Inoltre, è evidente che il procedimento di taglio può' essere eseguito prima dell'imballaggio sigillato.

Nell'apparecchio di produzione descritto nella rivendicazione 5, il lato formato ad arco di un foglio piano di pasta tagliato in un procedimento di taglio viene guidato da una piastra di guida e avvolto con una guida di avvolgimento. In questo istante, i pezzi parabolici vengono sollevati e curvati dalle loro estremità di base con una guida di curvatura. Assieme al fatto che le pareti periferiche vengono formate nella forma di una tazza, i pezzi parabolici vengono sovrapposti e sigillati per formare una forma a tazza in un'unica fase.

Negli apparecchi di produzione descritti nelle rivendicazioni 6, 7 e 8, come risultato del fatto di formare la piastra di guida, la guida di curvatura e la guida di avvolgimento in alluminio, acciaio inossidabile o plastica, può' essere eseguito facilmente un riscaldamento e un mantenimento della temperatura, e il foglio piano che serve come contenitore commestibile può' essere formato nella forma di una tazza uniformemente senza adesione o incollamento.

La Figura 1 è una vista in prospettiva dello stato in cui il foglio piano della pasta di una forma di realizzazione della presente invenzione viene avvolto con un apparecchio di produzione.

La Figura 2 è una vista dall'alto di quanto sopra.

La Figura 3 è una vista in prospettiva dello stato in cui il foglio piano della pasta di una forma di realizzazione della presente invenzione è posto su un apparecchio di produzione.

La Figura 4 è una vista dall'alto di quanto sopra.

La Figura 5 è una vista dall'alto di un foglio piano di pasta stampata della presente invenzione.

La Figura 6 è una vista in prospettiva di un apparecchio di produzione della presente invenzione.

La Figura 7 è una vista in prospettiva di quanto sopra dal lato opposto.

La Figura 8 è una vista dall'alto di quanto sopra.

La Figura 9 è una vista frontale di quanto sopra.

La Figura 10 è una vista laterale di quanto sopra.

La Figura 11 è una vista in sezione trasversale del foglio piano della pasta che viene avvolto nell'apparecchio di cui sopra.

La Figura 12 è una vista frontale che indica lo stato di parziale avvolgimento solo del foglio piano di pasta nell'apparecchio di cui sopra.

La Figura 13 è una vista frontale che indica uno stato più avanzato dell'avvolgimento parziale di cui sopra.

La Figura 14 è una vista in prospettiva dall'alto del contenitore commestibile formato a tazza secondo la presente invenzione.

La Figura 15 è una vista in prospettiva da sotto dello stesso.

Quanto segue fornisce una spiegazione delle forme di realizzazione preferite del contenitore commestibile della presente invenzione, del suo procedimento di produzione e del suo apparecchio di produzione con riferimento ai disegni allegati.

In questa forma di realizzazione, viene formata una pasta agitando assieme adeguatamente i seguenti ingredienti:

Farina di frumento 100

Zucchero 40

Olio o grasso (olio di palma) 10

Sale 0,2

Acqua 100

(incluse piccole quantità di uova, latte, colorante e aromi).

Benché questa pasta venga versata e distesa su una piastra riscaldante non mostrata incisa con un disegno a griglia avente griglie verticali e orizzontali ad intervalli di 10 mm, la superficie della piastra riscaldante è riscaldata in anticipo a 180-200°C. Una piastra riscaldante riscaldata a 170-200°C viene poi posta sulla sommità della pasta che è stata versata e distesa sulla piastra riscaldante di cui sopra, dopo di che la pasta versata e distesa viene chiusa a sandwich tra ambedue le piastre riscaldanti. Mantenendo e riscaldando per un periodo di tempo fissato, per esempio 60 secondi, la pasta diviene marrone. Dopo la cottura in modo tale che il contenuto di umidità residua divenga all'incirca il 3%, le piastre riscaldanti vengono aperte, e la pasta formata viene rimossa con un raschietto.

(a) Le condizioni per versare e distendere la pasta e riscaldare e abbassare le piastre di riscaldamento sono le seguenti:

(1) quantità di pasta versata per una dose: aH'incirca 25 cc,

(2) temperatura delle piastre riscaldanti (1 regolazione, piastra superiore ed inferiore): 180-200°C,

(3) dal momento che la distanza tra le piastre riscaldanti determina lo spessore della pasta che viene versata e distesa, questa distanza dovrebbe essere aH'incirca lo spessore del materiale cotto del prodotto finito cotto, cioè 2,5 mm.

(b) Temperatura di cottura e tempo di cottura:

(1) temperatura di cottura: 180°C (superficie della piastra di cottura) - 200°C, (2) tempo di cottura: 90 secondi a 180°C, 60 secondi a 200°C,

(c) Stato cotto e contenuto di umidità residua:

(1) quando cotta per 90 secondi a 170°C: colore un po' marrone giallastro, un po' dura, contenuto di umidità residua del 4,0%

(2) quando cotta per 60 secondi a 200°C: colore marrone, dura, contenuto di umidità residua: 2,35%.

In ogni caso, viene ottenuto un foglio piano di pasta riscaldata ed essiccata che mantiene la flessibilità ed ha griglie formate ad un intervallo di 10 mm ed è alta all'incirca 1,5 mm nelle sue superfici di sommità e di fondo.

Questo foglio piano è poi stampato nella forma piana mostrata in Figura 5 con una pressa.

In questa forma piana, un lato è il lato a formato ad arco come quello che risulta quando viene aperto un cono senza punta, ambedue i lati b alla sinistra e alla destra del lato a attraversano in un punto prolungato verso il lato opposto al lato a formato ad arco, e il lato opposto al lato a formato ad arco è separato in una pluralità di pezzi parabolici c.

In aggiunta, l'area superficiale aderita può' essere aumentata allargando un lato dei lati b di sinistra e destra.

Inoltre, nel caso di formatura in una tazza in un negozio di vendita al dettaglio impegnato nella vendita di preparati congelati, dopo aver reso umidi i fogli piani fino ad un contenuto di umidità tra il0 e il 15% per impedire la rottura in un procedimento di umidificazione in cui i fogli piani vengono spruzzati da sopra con acqua senza formare i fogli piani durante la spedizione, fogli staccabili e resistenti all'umidità vengono inseriti tra ciascun foglio piano, i fogli piani vengono impilati uno sull'altro e sigillati in un pacchetto. Assieme al ridurre il volume delle scorte di spedizione, i fogli piani possono essere spediti in uno stato che impedisce l'assorbimento di umidità, la deformazione e la rottura nel caso di spedizioni nella forma di tazze.

Dopo aver riscaldato i fogli piani immediatamente prima di fornire i contenitori a tazza nei negozi di vendita al dettaglio per ripristinare la flessibilità, i fogli piani vengono stampati nella forma piana mostrata in Figura 5.

Nel caso di formatura nelle forme di tazza in un negozio di vendita al dettaglio di preparati congelate o in una fabbrica dove viene eseguito il procedimento di taglio, viene installato un apparecchio di formatura descritto sotto in quel negozio di vendita al dettaglio o in quella fabbrica. Questo apparecchio di formatura viene mostrato nelle viste in prospettiva delie Figure 6 e 7, nella vista dall'alto della Figura 8, nella vista frontale della Figura 9, e nella vista laterale della Figura 10.

Come mostrato nelle Figure 6-10, questo apparecchio di formatura è munito di una piastra di guida 3 che si solleva nella forma di un arco che è uguale al lato formato ad arco a del foglio piano stampato nella forma sopra menzionata, sul supporto di riscaldamento 2 montato sulla tavola di lavoro 1, e una guida di curvatura 4 che è curva cosicché il lato di ingresso 4a sia orizzontale e il lato di uscita 4b sia verticale, in corrispondenza di una collocazione che corrisponde alle estremità di base dei pezzi parabolici c nel caso in cui il lato a formato ad arco sopra menzionato sia allineato con detta piastra di guida 3.

Inoltre, un meccanismo di riscaldamento non è necessariamente un requisito per questo supporto di riscaldamento 2, ma è solo richiesto che abbia una funzione di riscaldamento minima in modo tale che il materiale non raffreddi e non solidifichi. L'estremità terminale della piastra di guida 3 sopra menzionata coincide con la superficie di estremità del supporto di riscaldamento 2. Assieme ad una apertura 5a prevista in corrispondenza di questa collocazione, la superficie interna 5b è nella forma di un cono. La guida di avvolgimento 5, avente anche una piastra di fondo 5c, è montata sulla tavola di lavoro 1, e il lato 4b di uscita della guida di curvatura 4 viene portato nella piastra di fondo 5c da una apertura 5d prevista perpendicolare alla sopramenzionata piastra di fondo 5c.

Un utensile di sigillatura 6 viene previsto con nervature a raggera 6a sulla superficie periferica rispetto alia superficie interna 5b della forma conica della guida di avvolgimento 5 sopra menzionata, e assieme all'essere in grado di riscaldare la superficie alloggiando un riscaldatore interno, è previsto in modo retraibile con una superficie di avvolgimento 6b a forma di un cono senza punta. Detto utensile di sigillatura 6 è in grado di essere ruotato mediante un dispositivo di rotazione come un motore.

Come è mostrato nelle Figure 3 e 4, se viene posto un foglio piano di pasta stampata sul supporto 2 della tavola di lavoro 1 mentre si allinea il suo lato formato ad arco a con la piastra di guida 3, il foglio piano di pasta viene riscaldato e/o scaldato con il supporto riscaldante 2. Nonostante che questo così mantenga la sua flessibilità, le estremità di base dei pezzi parabolici c coincidono con l'estremità sul lato della guida 4 di curvatura dalla parte della piastra di guida 3. Dal momento che la piastra di flessione 4 quindi curva detti pezzi parabolici c verso il lato 4b di uscita verticale dal lato di ingresso orizzontale 4a, i pezzi parabolici c del foglio piano di pasta che viene riscaldata e/o scaldata vengono sequenzialmente curvati in su come risultato del fatto di seguire la curvatura di detta piastra 4 di flessione.

Come mostrato nelle Figure 1 e 2, nello stato in cui questi pezzi parabolici c sono curvati in su, il foglio piano di pasta viene alimentato nella guida di avvolgimento 5 e viene avvolto come risultato dell'adesione alle nervature 6a sulla superficie di avvolgimento 6b dell'utensile di sigillatura 6. Inoltre, l'intera superficie del foglio piano di pasta è avvolta mentre viene riscaldata e/o scaldata dalla superficie 6b di avvolgimento a causa della rotazione dell'utensile di sigillatura 6, permettendo perciò' al foglio piano di pasta di essere avvolto nella forma di una tazza.

Benché i lati b di sinistra e di destra del foglio piano si sovrappongano in questo istante, dal momento che la superficie di avvolgimento 6b sta ruotando per avvicinarsi alla superficie interna 5b della guida di avvolgimento 6, i lati sovrapposti b di sinistra e di destra vengono premuti assieme tra la superficie di avvolgimento 6b e la superficie interna 5b facendo in modo che essi aderiscano. In aggiunta, i pezzi parabolici diritti c vengono premuti tra la superficie di estremità della superficie di curvatura 6b e la piastra di fondo 5c facendo in modo che aderiscano per formare la superficie di fondo della tazza. Il foglio piano di pasta viene poi rimosso dall'utensile di sigillatura 6 per completare il procedimento di formatura.

Così, la pasta che è stata formata nella forma di una tazza solidifica per raffreddamento naturale, permettendole perciò' di essere usata come contenitore per preparati congelati come gelato areato e gelato. In aggiunta, dal momento che una superficie del fondo piana viene formata, può’ anche essere appoggiato.

Dal momento che la presente invenzione è in grado di formare un contenitore commestibile nella forma di una tazza con un fondo come descritto sopra, esso può' essere posizionato su un tavolo e così via quando viene venduto o mentre sta venendo mangiato. Questo elimina i problemi dei contenitori commestibili conici convenzionali come il fastidio di dover continuare a tenere detto contenitore commestibile dal momento in cui la preparato congelato viene posto entro di esso fino a che non si è finito di mangiarlo, o il problema di dover rendere disponibile un supporto speciale per permettergli di essere appoggiato.

Dal momento che la forma tagliata del foglio piano di pasta è una forma che può' essere stampata facilmente, e dal momento che i pezzi parabolici che formano la superficie di fondo della forma a tazza non hanno punte appuntite, non vi è la solidificazione delle estremità appuntite prima che inizi la solidificazione di altre parti, impedendo così la rottura prematura delle punte nel procedimento di formatura per la superficie di fondo della tazza, e permettendo alla superficie di fondo della tazza di essere formata senza generare una deformazione eccessiva.

In aggiunta, l'apparecchio di produzione per formare il foglio piano di pasta stampata nella forma di una tazza non è costoso dal momento che utilizza una struttura semplice. Dal momento che può' anche essere installato facilmente in ogni negozio di vendita al dettaglio, possono essere trasportati fogli piani di pasta così come sono, permettendo così di eliminare lo spreco di spazio di spedizione e di immagazzinamento così come i problemi associati alla rottura.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1. Contenitore commestibile costituito da un foglio di una pasta formata impastando farina di frumento, zucchero, un olio o un grasso ed altri materiali grezzi con acqua, detto foglio di pasta essendo riscaldato ed essiccato fino ad un punto che mantiene la flessibilità; in cui detto foglio piano di pasta ha un lato nella forma di un arco come la forma che risulta dall'aprire una forma conica da cui è stata tagliata la punta, il lato che si oppone al lato sopra menzionato formato ad arco essendo tagliato in una forma che è separata in una pluralità di pezzi parabolici, i pezzi parabolici essendo piegati sequenzialmente dalle loro estremità di base con successiva sovrapposizione e adesione, e due lati opposti tra il lato formato ad arco ed i pezzi parabolici essendo sovrapposti e fatti aderire per formare una tazza nella forma di un cono capovolto con un fondo.
2. 2. Contenitore commestibile come indicato precedentemente nella rivendicazione 1 , detto contenitore essendo costituito da una pasta agitata e miscelata costituita da 100 parti di farina di frumento, 40 parti di zucchero, 10 parti di un olio o di un grasso (olio di cocco), 0,2 parti di sale, 100 parti di acqua, e piccole quantità di uova, latte e colorante.
3. 3. Procedimento di produzione per un contenitore commestibile comprendente: una fase in cui materiali come farina di frumento, zucchero e un grasso o un olio vengono impastati con acqua per formare una pasta che viene versata e distesa su una piastra riscaldante; una fase di riscaldamento ed essiccamento in cui detta pasta viene chiusa a sandwich con un'altra piastra riscaldante per analizzare l’ amido di farina nella pasta; e poi essiccata detta pasta fino ad un punto in cui mantiene la flessibilità facendo evaporare l'umidità in detta pasta; una fase di taglio in cui detto foglio piano viene tagliato in una forma in cui un lato è nella forma di un arco come la forma che risulta dall'aprire una forma conica da cui è stata tagliata la punta e il lato opposto a questo lato conformato ad arco viene tagliato in una forma separata in una pluralità di pezzi parabolici; una fase di formatura in cui questo foglio piano tagliato viene avvolto nella forma di un cono senza punta;e i pezzi parabolici sopra menzionati vengono piegati sequenzialmente dalle loro estremità di base con successiva sovrapposizione e adesione; e una fase in cui detto foglio piano di pasta sul quale è stata completata questa fase di formatura viene raffreddato e solidificato.
4. 4. Procedimento di produzione come indicato precedentemente nella rivendicazione 3, comprendente: una fase in cui materiali grezzi come farina di frumento, zucchero e un grasso od un olio vengono impastati con acqua per formare una pasta e detta pasta viene versata e distesa su una piastra riscaldante; una fase di riscaldamento ed essiccamento in cui questa pasta viene chiusa a sandwich con un'altra piastra riscaldante per alfatizzare l'amido di farina della pasta, e poi essiccata fino ad un punto in cui mantiene la flessibilità facendo evaporare l'umidità in detta pasta; una fase di umidificazione in cui questo foglio piano riscaldato ed essiccato viene umidificato per aumentare la flessibilità per impedire la rottura durante il trasporto e così via; una fase in cui fogli staccabili resistenti all'umidità vengono inseriti tra i fogli piani di pasta che sono passati attraverso la sopra menzionata fase di umidificazione, e rimuovere detti fogli staccabili resistenti all'umidità vengono rimossi immediatamente prima della sovramenzionata fase di formatura; una fase di ririscaldamento ed essiccamento in cui i fogli piani di pasta da cui sono stati rimossi i fogli staccabili sopra menzionati resistenti all'umidità vengono riscaldati ed essiccati fino ad un punto in cui mantengono la flessibilità; e una fase di formatura dopo il passaggio attraverso la fase di taglio sopra menzionata.
5. 5. Apparecchio per la produzione di un contenitore commestibile comprendente; una piastra di guida che guida il lato formato ad arco sopra menzionato di un foglio piano di pasta che è stato tagliato in una fase di taglio in cui detto foglio piano è stato tagliato in una forma in cui un primo lato è nella forma di un arco come la forma che risulta dall'aphre una forma conica da cui è stata tagliata la punta, e il lato opposto a questo lato conformato ad arco viene tagliato in una forma separata in una pluralità di pezzi parabolici dopo il riscaldamento e l'essiccazione di detto foglio piano di pasta formata impastando materiali grezzi come farina di frumento, zucchero ed un olio o un grasso con acqua; una guida di curvatura che solleva sequenzialmente e curva le estremità dei pezzi parabolici e li alimenta ad una guida di avvolgimento da descrivere in seguito; una guida di avvolgimento che avvolge il foglio piano di pasta che è stato guidato da detta piastra di guida e da detta guida di curvatura, e sovrappone di pezzi parabolici e li forma nella forma di una tazza conica con un fondo; ed un utensile di sigillatura che sigilla le parti sovrapposte dei lati di sinistra e di destra con i pezzi parabolici sovrapposti.
6. 6. Apparecchio dì produzione come indicato precedentemente nella rivendicazione 5 in cui detta piastra di guida, detta guida di curvatura e detta guida di avvolgimento sono formate in alluminio.
7. 7. Apparecchio di produzione come indicato precedentemente nella rivendicazione 5, in cui detta piastra di guida, detta guida di curvatura e detta guida di avvolgimento sono formate in acciaio inossidabile altamente resistente alla ruggine.
8. 8. Apparecchio di produzione come indicato precedentemente nella rivendicazione 5 in cui detta piastra di guida, detta guida di curvatura e detta guida di avvolgimento sono formate in plastica.