ITMI20001296A1 - Snack farcito comprendente un involucro costituito da una cialda, metodo ed apparecchiatura per la sua produzione. - Google Patents

Snack farcito comprendente un involucro costituito da una cialda, metodo ed apparecchiatura per la sua produzione. Download PDF

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ITMI20001296A1
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Ernesto Buriani
Corrado Terzoli
Jean-Paul Buscaglino
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Barilla Alimentare Spa
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Description

Domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo:
"Snack farcito comprendente un involucro costituito da una cialda, metodo ed apparecchiatura per la sua produzione”
DESCRIZIONE
Campo di applicazione
Nel suo aspetto più generale la presente invenzione riguarda il settore dell’industria alimentare.
In particolare l’invenzione si riferisce ad uno snack dolce costituito da una cialda ripiena e ad un metodo e un’apparecchiatura per la sua produzione.
Arte nota
Le cialde o wafer sono largamente utilizzate nell’industria alimentare per la produzione di coni, cannoli, biscotti e simili e possono essere ottenute secondo due procedimenti. Un primo procedimento prevede la preparazione di una cialda mediante cottura rapida al forno o in presse a piastre riscaldate (cialdiere) di una pastella ad elevato contenuto di zucchero e successivo arrotolamento a caldo della cialda con ottenimento di una forma conica o cilindrica.
La formatura deve essere effettuata rapidamente mentre la cialda è ancora calda, poiché non appena si raffredda essa assume una consistenza fragile e friabile.
Un secondo procedimento prevede la formatura in stampi della cialda a partire da una pastella con un contenuto di zucchero molto basso (non più del 5%) o nullo, poiché la presenza di un’elevata quantità di zucchero comprometterebbe la sformatura dallo stampo. Le cialde ottenute con questo procedimento hanno una consistenza un po’ spugnosa e non presentano le caratteristiche di elevata friabilità e croccantezza proprie della cialda ottenuta secondo il primo procedimento.
Il termine “cialda”, come utilizzato nel presente testo, indica esclusivamente il tipo di cialda croccante e friabile ottenuto secondo il primo procedimento sopra menzionato.
Per una descrizione di un procedimento industriale per la preparazione di cialde croccanti arrotolate si può far riferimento al brevetto US 4 624 855.
Le cialde arrotolate ottenute secondo il primo procedimento sopracitato si prestano particolarmente alla preparazione di coni di gelato o panna montata, poiché la loro consistenza croccante e friabile contrasta piacevolmente con la consistenza cremosa del gelato o della panna.
Sono note inoltre cialde di forma tubolare, ottenute per arrotolamento a spirale di un nastro di cialda intorno ad un supporto cilindrico o prismatico. Durante rarrotolamento, si verifica una sovrapposizione parziale del nastro su se stesso, con conseguente raddoppio dello spessore della cialda tubolare finale in corrispondenza di tali zone di sovrapposizione.
Nella continua ricerca di nuovi prodotti di tipo fuoripasto che potessero diversificarsi da quelli correntemente disponibili sul mercato (quali merendine a base di pan di Spagna o pasta sfoglia, oppure barrette a base di cioccolato e simili), la Richiedente ha cercato di mettere a punto uno snack dotato di adeguata vita di scaffale a temperatura ambiente, che riproducesse la dicotomia croccante/ morbido tipica dei coni gelato con cialda croccante e che risultasse dotato di tascabilità.
Sommario dell'invenzione
Il problema alla base della presente invenzione è stato pertanto quello di mettere a disposizione uno snack farcito conservabile a temperatura ambiente per almeno due mesi, che presentasse una farcitura cremosa racchiusa in un involucro sottile costituito da una cialda croccante e che avesse forma atta a garantirne la tascabilità.
Un tale problema non poteva essere risolto mediante la semplice farcitura di un cono di cialda con una crema conservabile a temperatura ambiente, poiché la forma del cono avrebbe pregiudicato la tascabilità dello snack farcito.
Una possibile soluzione al problema tecnico della tascabilità poteva essere fornita dalTutilizzo delle cialde tubolari più sopra menzionate ma in tal caso l’éccessivo spessore della cialda avrebbe impedito di ottenere pienamente il ricercato effetto della dicotomia croccante/ morbido fra involucro e ripieno.
Il problema alla base della presente invenzione è stato risolto da uno snack farcito comprendente una cialda tubolare sostanzialmente rettilinea, di sezione sostanzialmente rettangolare, avente uno spessore inferiore a 3 mm per almeno 80% della sua superfìcie, farcita con un ripieno cremoso.
Il ripieno cremoso è sostanzialmente anidro, preferibilmente dolce, a base di zuccheri e grassi e può contenere ingredienti facoltativi, quali cacao, cioccolato, nocciole, cereali espansi ecc.
Lo snack secondo l’invenzione può essere ottenuto con un metodo comprendente la fasi di:
- preparare una cialda mediante cottura di un impasto per cialde,
- appoggiare successivamente detta cialda ancora calda su una matrice di formatura recante un solco rettilineo esteso secondo una prefissata direzione x-x e avente sezione rettangolare,
- affondare detta cialda nel solco abbassando nel solco una barra di formatura avente sezione rettangolare, con formazione di due porzioni verticali della cialda calda sporgenti da detta matrice,
- ripiegare dette porzioni sporgenti sulla barra di formatura, ottenendo una cialda tubolare di sezione sostanzialmente rettangolare,
- liberare la cialda tubolare così ottenuta da detta barra di formatura,
- farcire con il ripieno detta cialda tubolare.
Preferibilmente, la cialda tubolare viene liberata tramite estrazione della barra di formatura dal solco in direzione x-x.
Vantaggiosamente, la cialda tubolare viene farcita con il ripieno durante l’estrazione dell’elemento parallelepipedico, tramite un erogatore di ripieno alloggiato nell’elemento parallelepipedico.
La presente invenzione si riferisce inoltre ad un’apparecchiatura per l’esecuzione del metodo sopra descritto.
Breve descrizione delle figure
L’apparecchiatura ed il metodo secondo l’invenzione saranno ulteriormente illustrati facendo riferimento alle figure allegate, nelle quali:
- la Fig. 1 mostra una vista in prospettiva di uno snack farcito secondo l’invenzione;
la Fig. 2 mostra una vista dall’alto dello snack farcito della Fig. 1 ;
la Fig. 3 mostra una vista in sezione dello snack farcito di Fig. 1, fatta secondo la linea III-III;
la Fig. 4 mostra una vista dall’alto di una cialda;
la Fig. 5 mostra una vista schematica in prospettiva di una apparecchiatura per la produzione dello snack di Fig. 1 ;
la Fig. 6 mostra una vista schematica in pianta di un particolare della apparecchiatura di Fig. 5;
la Fig. 7 mostra una vista schematica in elevazione della apparecchiatura di Fig. 5;
le Figg. da 8 a 11 mostrano viste in prospettiva di una cialda, in fasi successive del metodo per il suo ottenimento secondo l’invenzione.
Descrizione dettagliata deH’invenzione
Con riferimento alle annesse figure, con 1 è globalmente indicata una apparecchiatura secondo l’invenzione.
L’apparecchiatura 1 comprende una incastellatura 2 la quelle supporta una matrice di formatura 3. La matrice di formatura 3 presenta una superfìcie orizzontale piana 4 e un solco o canale 5 rettilineo avente asse x-x orizzontale. Il solco 5 ha sezione rettangolare, con lati corti verticali, cosicché risultano definiti un fondo 6 e contrapposte pareti verticali 7 e 8.
E’ da notare che la matrice di formatura 3 è formata in due metà 3a e 3b, giustapposte secondo una linea di giunzione 3c che corre a metà del fondo 6, e allontanatali di una entità di poco superiore alla larghezza del fondo 6.
Nell ’incastellatura 2 è montata, in modo mobilmente guidato in una direzione verticale z-z, una barra di formatura 9 avente asse a-a esteso secondo l’asse x-x, parallelamente al solco 5. La barra di formatura 9 è tubolare, con definizione di una cavità 9 a al suo interno, ha sezione rettangolare, con lati corti verticali, ed è spostabile tra una posizione sollevata sul solco 5 e una posizione affondata nel solco 5.
La barra di formatura 9 ha una base inferiore 10, contrapposte pareti laterali 11 e 12 e una base superiore 13.
E’ da notare che la sezione rettangolare della barra di formatura 9 è leggermente inferiore alla sezione rettangolare del solco 5, cosicché, quando la barra di formatura è affondata nel solco, è formata tra il fondo 6 e la base inferiore 10, tra le pareti laterali 7 e 8 e tra le pareti laterali 11 e 12, una intercapedine avente sezione a U e avente uno spessore sostanzialmente uguale allo spessore di una cialda 14, in pratica uno spessore non superiore a 3 mm.
Per lo spostamento verticale della barra 9 è prevista una testa 15, verticalmente mobile in modo guidato nella incastellatura 2.
Nell'incastellatura 2 sono inoltre montati due carrelli 16 e 17, orizzontalmente mobili in una direzione y-y perpendicolare all’asse x-x, ubicati da una parte e dall’altra del solco 5 e mobili in successione in avvicinamento al solco fino a sormontarlo. I carrelli 16 e 17 hanno rispettivi listelli di spinta 18 e 19, rivolti verso il solco e delimitati da rispettivi profili rettilinei attivi 20 e 21.
A bordo della testa 15 è montato in modo mobilmente guidato in direzione verticale z-z un pressino 22, riscaldato, tra una posizione lontana dal solco e una posizione in relazione ravvicinata al solco stesso.
E' poi da notare che la barra di formatura 9 è montata a bordo della testa 15 tramite un carrello 23 spostabile orizzontalmente nella direzione x-x. In tal modo la barra di formatura 9 può essere spostata da una posizione in cui è nel solco ad una posizione in cui è estratta dal solco.
Un erogatore di ripieno, non rappresentato, è posto nella cavità 9a della barra di formatura 9 ed è attivo quando la barra di formatura è spostata dalla posizione in cui è nel solco alla posizione in cui è estratta dal solco.
Completano l’apparecchiatura 1 sopra descritta mezzi alimentatori, non rappresentati, per alimentare una cialda 14 alla volta alla superficie piana 4 della matrice di formatura 3, in una posizione definita dai profili rettilinei attivi 20 e 21, quando i carrelli 16 e 17 sono in posizione lontana dal solco.
La cialda 14 ha preferibilmente forma sostanzialmente circolare, con un diametro D (nell’esempio pari a 110 mm), con un segmento di cerchio (lunula) 14a mancante a partire da una corda 14b, e una contrapposta lunula 14c. La cialda 14 ha una larghezza, misurata a partire dalla corda, indicata con C (nell’esempio pari a 90 mm). Quando piazzata sulla superficie piana 4 la cialda 14 presenta la corda 14b in contatto lungo il profilo rettilineo attivo 20.
Completano ancora l’apparecchiatura 1 sopra descritta mezzi trasportatori, non rappresentati, ad esempio a nastro, preferibilmente ad alveoli, posti al di sotto della matrice 3 per allontanare dalla apparecchiatura gli snack prodotti.
L’apparecchiatura secondo l’invenzione comprende inoltre mezzi motore, non raffigurati in quanto costituiti da convenzionali motori pneumatici o elettrici, che servono per determinare gli spostamenti degli elementi sopra descritti.
Descrizione dettagliata
Il metodo secondo la presente invenzione sarà ora ulteriormente illustrato facendo riferimento al seguente esempio di attuazione fornito a titolo puramente indicativo e non limitativo.
ESEMPIO
Verrà descritta innanzitutto la preparazione della cialda che costituisce l’involucro dello snack farcito secondo l’invenzione.
Una tale cialda può essere preparata a partire da una pastella avente la seguente composizione in percentuali in peso sul peso totale della stessa: _
Farina tipo O 36,4%
Acqua 35,6%
Zucchero semolato 18,2%
Tuorlo d’uovo 3,6%
Panna 3,6%
Estratto di malto polvere 1,5%
Olio di cocco 0,7%
Lecitina di soia polvere 0,2%
Bicarbonato d’ammonio 0,1%
Bicarbonato di sodio 0,1%
Gli ingredienti sopra elencati sono miscelati fino ad ottenere un impasto di tipo “colato” o pastella . Aliquote di circa 10 mi della pastella così ottenuta vengono colate su apposite piastre riscaldate ad una temperatura di 200°C e sagomate in maniera tale da conferire alle cialde finali la forma riportata nella Fig. 4. Dopo cottura per 40 secondi si ottiene una cialda avente uno spessore compreso fra 1,5 e 2 mm e conformata sostanzialmente a cerchio, come sopra descritto, e viene trasferita rapidamente sulla superficie 4 (v. Fig. 8) della matrice di formatura 3, nello spazio compreso tra i profili rettilinei attivi 20 e 21 e con la corda 14b in contatto con il profilo 21, mentre la barra di formatura 9 è sollevata, e pur sollevato è il pressino 22.
Immediatamente dopo il posizionamento della cialda sulla superficie 4 viene abbassata la barra di formatura 9 la quale incontra la cialda e la fa affondare nel solco, ad occupare, con sue porzioni 14d, 14e e 14f, l’intercapedine, e precisamente lo spazio compreso tra la parete verticale 7 e la parete laterale 1 1 , tra il fondo 6 e la base inferiore 10, e infine tra la parete verticale 8 e la parete laterale 12 (v. Fig. 9).
A questo punto la cialda ha acquistato una conformazione a U, con lembi 14g e 14c sporgenti verticalmente dalla superficie 4 della matrice 3 di formatura.
L’intervento successivo dei profili rettilinei attivi 20 e 21 dei carrelli 16 e 17, fatti avanzare verso il solco, determina dapprima il piegamento del lembo 14g sulla base superiore 13 della barra di formatura 9 (v. Fig. 10), e subito dopo il piegamento del lembo 14c, o lunula, sulla base superiore 13 della barra di formatura 9 (v. Fig. 11), a saldarsi sul lembo 14g, con formazione di una cialda tubolare 14h avente sezione sostanzialmente rettangolare.
A questo punto i carrelli 16 e 17 si ritraggono nella posizione di partenza e scende il pressino 22, riscaldato a circa 150°C, per assicurare la miglior saldatura dei lembi giustapposti.
La barra di formatura 9 si ritrae secondo la direzione x-x, mentre l’erogatore di ripieno eroga una prefissata quantità di ripieno alTintemo della cialda tubolare 14h. Ciò fatto, la barra 9 di formatura viene sollevata in direzione verticale e di nuovo orizzontalmente spostata, per ritornare nella posizione sovrapposta al solco, pronta per un nuovo ciclo.
A questo punto l’allontanamento delle semimatrici 3a e 3b libera uno snack 24 completo di un ripieno 25. Lo snack 24 cade così sui mezzi trasportatori per il suo allontanamento.
A questo punto il ciclo sopra descritto viene ripetuto collocando sulla matrice liberata dalla cialda farcita una nuova cialda. Il ripieno con il quale viene farcita la cialda ripiegata può essere di svariati tipi ma preferibilmente di tipo anidro e sostanzialmente a base di grassi.
Nel presente esempio specifico è stato utilizzato un ripieno avente la seguente composizione.
Zucchero a velo 49,8%
Olio di cocco idrogenato 20,9%
Cacao in polvere 14,0%
Cacao pasta 11,0%
Nocciole in pasta 4,0%
Lecitina di soia polvere 0,3%
Il ripieno in questione è stato preparato miscelando ad omogeneità gli ingredienti sopra elencati in un miscelatore planetario.
Prima di essere avviate al confezionamento, le cialde farcite vengono rifinite facendo aderire sulla superfìcie del ripieno non ricoperta dall’involucro di cialda della granella di nocciole.
Lo snack farcito così ottenuto presenta una certa irregolarità nei bordi e nei lembi ripiegati della cialda, che gli conferisce un aspetto molto simile a quello di certe preparazioni fatte in casa, tipo le omelette o le crepe.
Il principale vantaggio dello snack secondo l’invenzione risiede comunque nel conseguimento in misura inusitata della desiderata dicotomia croccante /morbido in un prodotto dotato di perfetta tascabilità.

Claims (12)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Snack (24) farcito comprendente un involucro costituito da una cialda (14h) tubolare sostanzialmente rettilinea, di sezione sostanzialmente rettangolare, avente uno spessore inferiore a 3 mm per almeno 80% della sua superficie, farcito con un ripieno (25) cremoso.
  2. 2. Snack (24) farcito secondo la rivendicazione 1, in cui detto ripieno (25) cremoso è sostanzialmente anidro, a base di zuccheri e grassi.
  3. 3. Metodo per la produzione di uno snack (24) comprendente un involucro costituito da una cialda (14h) tubolare di sezione sostanzialmente rettangolare e farcito con un ripieno (25) cremoso, detto metodo comprendendo le fasi di: preparare una cialda (14) mediante cottura di un impasto per cialde, - appoggiare detta cialda (14), ancora calda, su una matrice (3) di formatura recante un solco (5) esteso secondo una prefissata direzione (x-x) e avente sezione rettangolare, affondare detta cialda (14) nel solco (5), abbassando nel solco (5) una barra (9) di formatura avente sezione rettangolare, con formazione di due porzioni (14c, 14g) verticali della cialda (14) sporgenti da detta matrice (3) di formatura, ripiegare dette porzioni (14c, 14g) sporgenti sulla barra (9) di formatura, ottenendo una cialda (14h) tubolare di sezione sostanzialmente rettangolare, liberare la cialda (14h) così ottenuta da detta barra (9) di formatura, farcire con il ripieno (25) detta cialda (14h) tubolare.
  4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 3, in cui detta cialda (14h) tubolare viene liberata tramite estrazione della barra (9) di formatura dal solco (5) in detta prefissata direzione (x-x) .
  5. 5. Metodo secondo la rivendicazione 4, in cui detta cialda tubolare viene farcita con il ripieno (25) durante l’estrazione della barra (9) di formatura, tramite un erogatore di ripieno alloggiato nella barra (9) di formatura.
  6. 6. Apparecchiatura (1) per l’esecuzione del metodo secondo la rivendicazione 3 comprendente in una incastellatura (2) una matrice (3)di formatura, avente un solco (5) esteso secondo un prefissato asse (x-x) e avente sezione rettangolare, una barra (9) di formatura avente un asse (a-a) parallelo a detto prefissato asse (x-x) e sezione rettangolare, spostabile in una direzione (z-z) verticale perpendicolare a detto prefissato asse x-x, tra una posizione sollevata sul solco (5) e una posizione affondata nel solco (5).
  7. 7. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione 6, comprendente ulteriormente due carrelli (16, 17) mobilmente guidati nell’incastellatura (2) in una direzione (y-y) perpendicolare alle suddette direzioni (x-x e z-z), spostabili in successione verso il solco (5) a partire da rispettive posizioni lontane da esso.
  8. 8. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione 7, comprendente ulteriormente un pressino (22), mobilmente guidato nell’incastellatura (2), spostabile verso il solco (5) in direzione verticale
  9. 9. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione 8, in cui detta barra (9) di formatura è spostabile in detta direzione (x-x) per l'estrazione dal solco (5).
  10. 10. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione 9, in cui detta barra (9) di formatura è tubolare, con definizione di una cavità (9a) al suo interno.
  11. 11. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione 10, comprendente un erogatore di ripieno posto in detta cavità (9a) e solidale con detta barra (9) di formatura.
  12. 12. Snack (24) farcito secondo la rivendicazione 1, ottenibile mediante il metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni da 3 a 5.
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