JPS61149036A

JPS61149036A - 可食容器の製造方法

Info

Publication number: JPS61149036A
Application number: JP26982784A
Authority: JP
Inventors: 禎美伊藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-12-21
Filing date: 1984-12-21
Publication date: 1986-07-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は可食容器の製造方法に係り、更に詳述すれば
ソフトクリームやアイスクリーム等の冷菓子や焼成食品
等を入れるコーン状の可食客器の製造方法に関するもの
である。

〔従来技術〕

一般にソフトクリームやアイスクリーム等の冷菓子を店
頭で盛付けて販売する可食容器は、小麦粉等の原料に水
の配合料を多くして混練した所謂水種と称するものから
作られているが、コーン状その他の形状の容器の成形に
当り従来では、（１）水種を焼成板の一定個所に一定量を一定形にノズ
ルより吐出する。

（２水種の成分である水分のうち原料小麦粉の主成分で
ある澱粉その他タンパク質等がα−デンプン等の可食処
理し得る形にする必要な量以外の過剰水分を放散させる
。

（３）過剰水分を放散させた後、α−デンプン等が形成
される１８０℃以上の温度でα−デンプン等が形成され
る間一定時間保持する。

等の過程を一定の焼成板と一応の加熱処理機構で行なっ
ていた。

ところがこの従来技術には次のような欠点がある。

（１）水種の場合、（ａ）　　水分が常温で不溶性の成分（小麦粉の大部分
）と分離し易い。

（ｂｌ　　水を混合した焼成原料（水種）を焼成機まで
輸送する容器、バイブ、貯槽等内で余剰水を分離固化し
、ポンプ、パイプの流通過程での流動性を阻害し、サー
ビスタンク等の貯槽での分離混合、ａ度変化をき、たす
。

焼成板上に吐出された水種が前記板上に拡がる過程で水
分、水溶性分等の流動性の高い部分が原料の主成分であ
るデンプン等から分離して吐出部分の周辺に拡がるため
中心から周辺にかけて濃度の変化が著しい。

このため周辺はパリ等の不定形部分が生じ、またその付
近では水溶性タンパク質等によるヒキツリ、吐出中心よ
り周辺にかけての厚、薄変化硬さの相違等を生じ焼成後
の食品生地又はそれから形成されるコーン、モナカの形
状、硬さ、部分的浮薄、味覚等の不定性のもととなり、
一定形状の不定パリ等を生じやすく、商品価値の著しい
低下を来たす。

（２）過剰水分の焼成板上での放散による欠点、損失と
しては一定の行程上で、コーンモナ力のもとである生地
焼成を終った高温の焼成板に３０℃以下（２０℃前後が
通常）の水種が吐出され、直ちに焼成工程に運ばれるた
め（ｉ）　　熱量が極めて大きく必要（Ｒ）　　水が急激に高温化され急膨＠する。

結果となりこのために（イ）水は液体から気体に変化（蒸発）する際の気化熱
く蒸発熱）を水１ｇにつき約５３０　ｃａｌを要する。

（０）　　水は液体から気体に変化する際１モル（１分
子量）につき２２．４４即ち、１ｇの水は１．２５０４
の気体となるから ■　水の蒸発に消費される熱量大で不経済である。

例えば、小麦粉　　１００に９水　　　　１００ｋｌ；１の配合（砂糖その他は略）で小麦粉の変化（デンプンの
α化など）に必要な水分を２０に９とすると、残り８０
ｋＱの過剰水の蒸発に要する熱量は、５３０　Ｋｃａｌ
　／ｋａｘ８０ｋａ　＝　４２，４００Ｋ　ｃａｌこれ
は都市ガス１２，０００）（ｃａｌ／ｍで約３．５蕾を
ムダにしている。

■　またこの除虫じる上記の量は１．２５　ＴＩＴ’／
　ｋａｘ　ｘ　８０ｈａ　＝　１００　ｍ　＜ドラム缶
２００）の５００本分）となる。但し、−回の吐出量が
２５ｇの場合、蒸発１５３０　ｃａｌ　／ａ　ｘ２５ｇ
　−１３，２５０Ｋｃａｌ　、蒸発ガス量（蒸気）１．
２５　Ｊ　／ｇ　ｘ２５ｇ　−３１，２５Ｊまた、水分
の急激な気化、膨張による放散は食品生地の内部表面に
かけて大小の気孔を生じさせ生地を軽質なものとし、コ
ーン、モナカの硬さを失わせるというような多くの欠点
がある。

（発明の目的）この発明は上述した欠点を除去することを目的とするも
ので、使用水量を減じ、焼成に不要な余剰の熱量を除き
急激な水分の蒸発を防ぐことにより焼成食品の多孔化、
軽化、脆・弱化を防ぐことにある。

〔発明の概要〕

この発明は上述した目的を達成するために、この方法は
、小麦粉等の原料にこれが種となる程度の水を加□えて
混練したあと、一定の厚さに延展しこの延展された砂柱
板より型抜きにより必要形状の生地を分離し、この生地
を皿状に成形焼成固化することにより可食容器タルトを
得゛るようにしたものである。

〔発明の実施例〕

この発明は、第１図に示すように、原料となる小麦粉等
の原料に砂糖を含有させて適度の甘味を付加すると共に
、少量の油脂を加えて焦げ付きをなくすようにしたもの
をミキサー１内に投入し原料に見合ってこれが砂柱にな
る程炭の水を加えて混線して砂柱２を得る。

この砂柱２を複数個の延展ローラ３で必要な厚さの砂柱
板４に延展する。

次に延展された砂柱板４はベルトコンベア５で搬送され
型抜機６で必要な形状（この場合は円形）に型抜７を用
いて型扱きし可食容器形成に必要な形状の生地８を得る
。

この生地８は油引きされた天板９上に載せられ焼成炉１
０で焼成して素材１１を得る。砂柱の場合、水量が少な
いので混合物の分離が生じない上に蒸発水分が少、ない
ので焼成時間を短縮し得る。又焼成型、焼成板にがかる
…力も水量の減少分に比例して減少する。

尚前記した延展ローラ３で形成することにより図形入り
の素材１１を得る。

この素材１１は第２図に示すようにこれをタルト容器に
加工するタルト形成ｌ１１１２により皿状に成形されて
第３図（ａｔ、（ｂ）に示す可食タルト容器１４が成形
される。

前述した、型扱き時に生じる延展された砂柱板４の残余
部分１３は再びミキサー１に入れられて先に入っている
原料と共に、混練されて砂柱として再利用できるため無
駄がない。

〔発明の効果〕

以上述べたようにこの発明は小麦粉等の原料にこれが砂
柱となる程度の水を加えて混練したあと、一定の厚さに
延展し、この延展された砂柱板より型抜きにより必要形
状の生地を分離し、この生地を皿状に成形焼成固化する
ことにより食用タルトなどの可食客器を得るようにした
ので、原料粉に加える水量を減じ得ると共に焼成エネル
ギーも少なくて済む等の前記水種による従来例に見られ
る多くの欠点を全て一掃できるととに、最終成形加工に
必要な形状を事前成形し得る等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明の一実施例を示すもので、第１図
は砂柱より素材形成までの加工工程を示す図、第２図は
素材より可食容器を加工する１例を示す断面構成図、第
３図（６）、（ｂ）はこの発明により得た可食容器の１
例を示す斜視図である。１・・・ミキサー、２・・・砂柱、３・・・延展ローラ
、４・・・砂柱板、５・・・ベルトコンベア、６・・・
型汰礪、７・・・後型、８・・・生地、９・・・天板、
１０・・・焼成炉、１１・・・素材、１２・・・容器成
形機、１３・・・残余部分、１４・・・可食容器くタル
ト）。 ■てＪ

Claims

【特許請求の範囲】

小麦粉等の原料にこれが硬種となる程度の水を加えて混
練したあと、一定の厚さに延展し、この延展された硬種
板より型抜きにより必要形状の生地を分離し、この生地
を皿状に成形焼成固化することにより可食容器を得るよ
うにしたことを特徴とする可食容器の製造方法。