JPH03195474A - 魚肉・チーズ加工食品の製造方法 - Google Patents
魚肉・チーズ加工食品の製造方法Info
- Publication number
- JPH03195474A JPH03195474A JP1334829A JP33482989A JPH03195474A JP H03195474 A JPH03195474 A JP H03195474A JP 1334829 A JP1334829 A JP 1334829A JP 33482989 A JP33482989 A JP 33482989A JP H03195474 A JPH03195474 A JP H03195474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cheese
- fish meat
- pieces
- fish
- roasted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 title claims abstract description 75
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 73
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 241001098054 Pollachius pollachius Species 0.000 claims abstract description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 235000019503 curry powder Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 241000442132 Lactarius lactarius Species 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 abstract description 2
- 241000785681 Sander vitreus Species 0.000 abstract description 2
- 241000238371 Sepiidae Species 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 2
- 241001313700 Gadus chalcogrammus Species 0.000 description 2
- PXEDJBXQKAGXNJ-QTNFYWBSSA-L disodium L-glutamate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC([O-])=O PXEDJBXQKAGXNJ-QTNFYWBSSA-L 0.000 description 2
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 2
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013923 monosodium glutamate Nutrition 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229940073490 sodium glutamate Drugs 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は魚肉・チーズ加工食品の製造方法の改良に関す
る。
る。
従来、魚肉・チーズ加工食品として、イカとチーズとを
組み合わせ加工したもの、あるいは魚肉練素材とチーズ
とを組み合わせ加工したもの等が知られている。 魚肉練素材とチーズとを組み合わせ加工する方法には、
例えば特公平１−１３３４０号公報に記載されているも
のがあるが、それは、上下２枚の魚肉シートの間に適宜
の厚さのチーズを挟み、その全体を上下から加熱加圧し
てチーズの上下表面を融解することにより、そのチーズ
に上下の魚肉シートを付着させるとともに、それを所定
の形状に細断し脱酸素剤を入れて包装することを内容と
するものである。
組み合わせ加工したもの、あるいは魚肉練素材とチーズ
とを組み合わせ加工したもの等が知られている。 魚肉練素材とチーズとを組み合わせ加工する方法には、
例えば特公平１−１３３４０号公報に記載されているも
のがあるが、それは、上下２枚の魚肉シートの間に適宜
の厚さのチーズを挟み、その全体を上下から加熱加圧し
てチーズの上下表面を融解することにより、そのチーズ
に上下の魚肉シートを付着させるとともに、それを所定
の形状に細断し脱酸素剤を入れて包装することを内容と
するものである。
しかし、上記方法は、挟持したチーズに上下の魚肉シー
トを付着させるのに該チーズの上下表面をその魚肉シー
トを介して加熱し融解させなければならず、融解むらを
生じて付着が不十分になるとか、上記チーズ融解のため
の加熱で既に焙焼済みの魚肉シートもさらに加熱される
ことになるので、該魚肉シートの含有水分を減じ硬化さ
せてしまうとか、ソフトな食感を得ようとして製品の水
分含有率を高くしているので保存性が低く、黴等の細菌
を発生させないために脱酸素剤を封入して包装する必要
がある等各種の問題がある。 本発明の目的は、このような問題を解消し、かつ適度の
歯ざわりと噛みごたえがありながら所要の軟らかさを保
有し、かつ保存性の優れた製品を提供することにある。
トを付着させるのに該チーズの上下表面をその魚肉シー
トを介して加熱し融解させなければならず、融解むらを
生じて付着が不十分になるとか、上記チーズ融解のため
の加熱で既に焙焼済みの魚肉シートもさらに加熱される
ことになるので、該魚肉シートの含有水分を減じ硬化さ
せてしまうとか、ソフトな食感を得ようとして製品の水
分含有率を高くしているので保存性が低く、黴等の細菌
を発生させないために脱酸素剤を封入して包装する必要
がある等各種の問題がある。 本発明の目的は、このような問題を解消し、かつ適度の
歯ざわりと噛みごたえがありながら所要の軟らかさを保
有し、かつ保存性の優れた製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明魚肉・チーズ加工食品の製造
方法は、まず、調味処理した措潰し魚肉練素材を圧延、
焙焼及び乾燥して含有水分約１５％の魚肉圧焼片を得る
とともに、その魚肉圧焼片の上に、別途溶融処理した含
有水分約３８％の溶融チーズを注流重合し、さらにその
上に上記と同じ魚肉圧焼片を載せ軽く押圧して魚肉チー
ズ積層体をつくり、それを常温で含有水分２７〜３０％
になるように調整したあと、所望の寸法に細断するとと
もに脱酸素剤を封入することなく包装することを内容と
する。 これをさらに詳しく説明すると、魚肉圧焼片は、魚肉に
澱粉、！ｊ１味料等を加え、これを播潰機で混練 ｇｌ
味、播潰し、その魚肉練素材を、圧延成形機により厚さ
約５Ｉｌｌ程度の薄層に圧延するとともに、それを焼鉄
板上で品温が中心で約１２０°Ｃに達し上下表面に焦げ
目がつき内部が小麦色を呈する程度に焼き上げ、縦１１
０ｍｍ、横４５０閣程度の方形に裁断するとともに、比
較的低温ですなわち常温下に静置するかあるいは所要の
乾燥機により乾燥し、含を水分的１５％で厚さ約２閣の
ものにする。 溶融チーズは、含有水分４０〜４５％の所要の固形チー
ズを５０〜１００閣角程度の大きさに裁断し、それを加
圧式蒸気二重釜に一回約２０ｋｇ投入し、１２０℃、０
．２ｋｇ／ｄ程度でチーズの中心温度が１００°Ｃにな
るようにして約５分間撹拌しながら加圧、加熱し、含有
水分約３８％の溶融チーズとするものである。 上記方形の魚肉圧焼片は、ベルトコンベアー上に搬送方
向に直列にしてかつ例えば左右２列にその間に隙間がな
いように増列させて搬送し、上記溶融チーズをベルトコ
ンベアーの上方に設置したチーズホッパーから適当量づ
つ上記増列状態の魚肉圧焼片上に注流し、ベルトコンベ
アーの搬送端部に装架した上下一対のローラーによって
、該溶融チーズの重合厚さを約５閣に調整しながら前方
に送り出す。 ベルトコンベアー上の魚肉圧焼片は上記ローラーから送
り出されたところで、手作業あるいは自動的に各個に分
離され所要の作業台上に載せられる。そして、その各魚
肉圧焼片上に重合している溶融チーズの上に別の魚肉圧
焼片を載せて上から軽く押圧す゛る。 これによって、上下２枚の魚肉圧焼片が溶融チーズにし
っかりと付着した魚肉チーズ積層体が得られる。 この魚肉チーズ積層体を移動台車の棚に載せた状態で、
比較的低温に保った室内において放冷し、常温で含有水
分約２７〜３０％となるように調整する。これにより、
魚肉チーズ積層体の厚さは７〜１０ｍ５程度になる。 その魚肉チーズ積層体を例えば幅約５ｍに細断したのち
、これを合成樹脂製のトレーに並列させた状態で非通気
性の包装用袋に脱酸素剤を入れることなく収納密封する
。 上記において、魚肉としてスケトウダラ等の白身魚の肉
を使用すること、魚肉練素材にイカ粉末を混合すること
、溶融チーズにカレー粉を混合することによって、それ
ぞれ風味豊かな製品を得ることができるものである。
方法は、まず、調味処理した措潰し魚肉練素材を圧延、
焙焼及び乾燥して含有水分約１５％の魚肉圧焼片を得る
とともに、その魚肉圧焼片の上に、別途溶融処理した含
有水分約３８％の溶融チーズを注流重合し、さらにその
上に上記と同じ魚肉圧焼片を載せ軽く押圧して魚肉チー
ズ積層体をつくり、それを常温で含有水分２７〜３０％
になるように調整したあと、所望の寸法に細断するとと
もに脱酸素剤を封入することなく包装することを内容と
する。 これをさらに詳しく説明すると、魚肉圧焼片は、魚肉に
澱粉、！ｊ１味料等を加え、これを播潰機で混練 ｇｌ
味、播潰し、その魚肉練素材を、圧延成形機により厚さ
約５Ｉｌｌ程度の薄層に圧延するとともに、それを焼鉄
板上で品温が中心で約１２０°Ｃに達し上下表面に焦げ
目がつき内部が小麦色を呈する程度に焼き上げ、縦１１
０ｍｍ、横４５０閣程度の方形に裁断するとともに、比
較的低温ですなわち常温下に静置するかあるいは所要の
乾燥機により乾燥し、含を水分的１５％で厚さ約２閣の
ものにする。 溶融チーズは、含有水分４０〜４５％の所要の固形チー
ズを５０〜１００閣角程度の大きさに裁断し、それを加
圧式蒸気二重釜に一回約２０ｋｇ投入し、１２０℃、０
．２ｋｇ／ｄ程度でチーズの中心温度が１００°Ｃにな
るようにして約５分間撹拌しながら加圧、加熱し、含有
水分約３８％の溶融チーズとするものである。 上記方形の魚肉圧焼片は、ベルトコンベアー上に搬送方
向に直列にしてかつ例えば左右２列にその間に隙間がな
いように増列させて搬送し、上記溶融チーズをベルトコ
ンベアーの上方に設置したチーズホッパーから適当量づ
つ上記増列状態の魚肉圧焼片上に注流し、ベルトコンベ
アーの搬送端部に装架した上下一対のローラーによって
、該溶融チーズの重合厚さを約５閣に調整しながら前方
に送り出す。 ベルトコンベアー上の魚肉圧焼片は上記ローラーから送
り出されたところで、手作業あるいは自動的に各個に分
離され所要の作業台上に載せられる。そして、その各魚
肉圧焼片上に重合している溶融チーズの上に別の魚肉圧
焼片を載せて上から軽く押圧す゛る。 これによって、上下２枚の魚肉圧焼片が溶融チーズにし
っかりと付着した魚肉チーズ積層体が得られる。 この魚肉チーズ積層体を移動台車の棚に載せた状態で、
比較的低温に保った室内において放冷し、常温で含有水
分約２７〜３０％となるように調整する。これにより、
魚肉チーズ積層体の厚さは７〜１０ｍ５程度になる。 その魚肉チーズ積層体を例えば幅約５ｍに細断したのち
、これを合成樹脂製のトレーに並列させた状態で非通気
性の包装用袋に脱酸素剤を入れることなく収納密封する
。 上記において、魚肉としてスケトウダラ等の白身魚の肉
を使用すること、魚肉練素材にイカ粉末を混合すること
、溶融チーズにカレー粉を混合することによって、それ
ぞれ風味豊かな製品を得ることができるものである。
魚肉圧焼片の上に注流重合した溶融チーズ上にさらに魚
肉圧焼片を載せて軽く押圧することにより、上下２枚の
魚肉圧焼片をそのチーズに簡単にかつしっかりと付着さ
せた魚肉チーズ積層体をつくることができる。 また、その魚肉チーズ積層体を常温で含有水分２７〜３
０％という低水分に調整するので、これを所要の寸法に
裁断した製品は軟らか過ぎない適度の歯ざわりと噛みご
たえを保有し、かつその製品は包装するにあたって脱酸
素剤を封入しなくても所期の保存性を有するものである
。 ｒ実施例】 実施例 ｌ スケトウダラ肉２８ｋｇ、澱粉７ｋｇ、卵白１１ 、５
ｋｇ 。 グルタミン酸ソーダ２ｋｇ、食塩１ｋｇ及び砂糖０．５
ｋｇ合計５０ｋｇを、播潰機に投入して約１５分間混線
調味しなから擂潰して、措潰し魚肉練素材を得る。 これを圧延成形機により厚さ約５閣の薄層に圧延成形し
、かつ焼鉄板上で品温が中心で約１２０℃に達し上下表
面に焦げ目がつき内部が小麦色を呈する程度に焼き上げ
てから、それを縦１１０ｍ。 横４５０閣の方形に裁断し、かつ所要の乾燥機により低
温乾燥することにより、含有水分約１５％で厚さ約２１
１ｍの魚肉圧焼片を得る。 また別途、含有水分４０〜４５％の固形チーズを５０〜
１００閣角程度の大きさに裁断し、それを加圧式蒸気二
重釜に一回約２０ｋｇ投入し、１２０°Ｃ，０，２ｋｇ
／ｃｊでチーズの中心温度が１００°Ｃになるようにし
て約５分間撹拌しながら加圧。 加熱し、含有水分約３８％の溶融チーズを得ておき、ベ
ルトコンベアー上に搬送方向に直列にしてかつ左右２列
にその間に隙間がないように増列させて搬送する上記魚
肉圧焼片上に、上記熔融チーズをチーズホッパーから適
当量づつ注流重合し、そのベルトコンベアーの搬送端部
に装架した上下一対のローラーによって、溶融チーズの
重合厚さを約５閣に調整しながら前方に送り出したとこ
ろで、上記魚肉圧焼片を、手作業により各個に分離して
所要の作業台上に載せるとともに、その各魚肉圧焼片に
重合の溶融チーズの上に別の魚肉圧焼片を載せ軽く押圧
することによって、上下２枚の魚肉圧焼片が熔融チーズ
にしっかりと付着した魚肉チーズ積層体を得る。 この魚肉チーズ積層体を移動台車の欄に載せ低温に保っ
た室内において放冷して常温で含有水分約２７〜３０％
となるように調整するとともに、該魚肉チーズ積層体の
厚さを７〜１０閣程度にし、それを、幅約５ＩＩ１１に
細断することによって、長さ約１１０Ｍ、厚さ約７〜１
０＋ａｍの製品とし、これを、合成樹脂製のトレーに並
列させた状態で非通気性の包装用袋に脱酸素剤を入れる
ことな（収納密封する。 実施例 ２ スケトウダラ肉２２．５ｋｇ、イカ粉末２． ５ｋｇ。 澱粉１０ｋｇ、卵白１１．５ｋｇ、グルタミン酸ソーダ
２ｋｇ、食塩１ｋｇ及び砂ｔＸ！０．５ｋｇ合計５０ｋ
ｇを使用して実施例１と同様の工程により製品を得て、
これを非通気性の包装用袋に同じように脱酸素剤を封入
せずに収納密封した。 上記イカ粉末はイカ肉を加熱脱皮するとともに乾燥しか
つ粉砕して得たものである。 実施例 ３ 含有水分４０〜４５％の固形チーズを５０〜１００閣角
程度の大きさに裁断し、それを加圧式蒸気二重釜に一回
約１９ｋｇを、カレー粉１ｋｇとともに投入し、１２０
℃、０．２ｋｇ／ｃｄでチーズの中心温度が１００℃に
なるようにして約５分間撹拌しながら加圧、加熱し、含
有水分約３８％のカレー粉入り溶融チーズを得る。 このカレー粉入り溶融チーズを使用する以外は実施例と
同じ工程によって製品を得て、これを非通気性の包装用
袋に同じように脱酸素剤を封入せずに収納密封した。 上記実施例１〜３の製品について、温度３０℃。 湿度７５％１期間６０日の条件下で官能検査と保存試験
をしたところ、色調、風味９食感、旨さ。 魚肉とチーズの調和等が極めて良好であり、また期間中
機の発生は認められなかった。
肉圧焼片を載せて軽く押圧することにより、上下２枚の
魚肉圧焼片をそのチーズに簡単にかつしっかりと付着さ
せた魚肉チーズ積層体をつくることができる。 また、その魚肉チーズ積層体を常温で含有水分２７〜３
０％という低水分に調整するので、これを所要の寸法に
裁断した製品は軟らか過ぎない適度の歯ざわりと噛みご
たえを保有し、かつその製品は包装するにあたって脱酸
素剤を封入しなくても所期の保存性を有するものである
。 ｒ実施例】 実施例 ｌ スケトウダラ肉２８ｋｇ、澱粉７ｋｇ、卵白１１ 、５
ｋｇ 。 グルタミン酸ソーダ２ｋｇ、食塩１ｋｇ及び砂糖０．５
ｋｇ合計５０ｋｇを、播潰機に投入して約１５分間混線
調味しなから擂潰して、措潰し魚肉練素材を得る。 これを圧延成形機により厚さ約５閣の薄層に圧延成形し
、かつ焼鉄板上で品温が中心で約１２０℃に達し上下表
面に焦げ目がつき内部が小麦色を呈する程度に焼き上げ
てから、それを縦１１０ｍ。 横４５０閣の方形に裁断し、かつ所要の乾燥機により低
温乾燥することにより、含有水分約１５％で厚さ約２１
１ｍの魚肉圧焼片を得る。 また別途、含有水分４０〜４５％の固形チーズを５０〜
１００閣角程度の大きさに裁断し、それを加圧式蒸気二
重釜に一回約２０ｋｇ投入し、１２０°Ｃ，０，２ｋｇ
／ｃｊでチーズの中心温度が１００°Ｃになるようにし
て約５分間撹拌しながら加圧。 加熱し、含有水分約３８％の溶融チーズを得ておき、ベ
ルトコンベアー上に搬送方向に直列にしてかつ左右２列
にその間に隙間がないように増列させて搬送する上記魚
肉圧焼片上に、上記熔融チーズをチーズホッパーから適
当量づつ注流重合し、そのベルトコンベアーの搬送端部
に装架した上下一対のローラーによって、溶融チーズの
重合厚さを約５閣に調整しながら前方に送り出したとこ
ろで、上記魚肉圧焼片を、手作業により各個に分離して
所要の作業台上に載せるとともに、その各魚肉圧焼片に
重合の溶融チーズの上に別の魚肉圧焼片を載せ軽く押圧
することによって、上下２枚の魚肉圧焼片が熔融チーズ
にしっかりと付着した魚肉チーズ積層体を得る。 この魚肉チーズ積層体を移動台車の欄に載せ低温に保っ
た室内において放冷して常温で含有水分約２７〜３０％
となるように調整するとともに、該魚肉チーズ積層体の
厚さを７〜１０閣程度にし、それを、幅約５ＩＩ１１に
細断することによって、長さ約１１０Ｍ、厚さ約７〜１
０＋ａｍの製品とし、これを、合成樹脂製のトレーに並
列させた状態で非通気性の包装用袋に脱酸素剤を入れる
ことな（収納密封する。 実施例 ２ スケトウダラ肉２２．５ｋｇ、イカ粉末２． ５ｋｇ。 澱粉１０ｋｇ、卵白１１．５ｋｇ、グルタミン酸ソーダ
２ｋｇ、食塩１ｋｇ及び砂ｔＸ！０．５ｋｇ合計５０ｋ
ｇを使用して実施例１と同様の工程により製品を得て、
これを非通気性の包装用袋に同じように脱酸素剤を封入
せずに収納密封した。 上記イカ粉末はイカ肉を加熱脱皮するとともに乾燥しか
つ粉砕して得たものである。 実施例 ３ 含有水分４０〜４５％の固形チーズを５０〜１００閣角
程度の大きさに裁断し、それを加圧式蒸気二重釜に一回
約１９ｋｇを、カレー粉１ｋｇとともに投入し、１２０
℃、０．２ｋｇ／ｃｄでチーズの中心温度が１００℃に
なるようにして約５分間撹拌しながら加圧、加熱し、含
有水分約３８％のカレー粉入り溶融チーズを得る。 このカレー粉入り溶融チーズを使用する以外は実施例と
同じ工程によって製品を得て、これを非通気性の包装用
袋に同じように脱酸素剤を封入せずに収納密封した。 上記実施例１〜３の製品について、温度３０℃。 湿度７５％１期間６０日の条件下で官能検査と保存試験
をしたところ、色調、風味９食感、旨さ。 魚肉とチーズの調和等が極めて良好であり、また期間中
機の発生は認められなかった。
以上述べたところから明らかなように、本発明製造方法
によれば次の効果を奏する。 ■ 魚肉圧焼片の上に、別途溶融しである溶融チーズを
注流重合し、その溶融チーズ上にさらに魚肉圧焼片を載
せて軽く押圧することにより、上下の魚肉圧焼片をその
チーズに簡単にかつしつかりと付着させた魚肉チーズ積
層体をつくるので、製造過程であるいは製品において、
それらが不用意に剥離するようなことがなく、製品の品
質を損なうおそれがない。 すなわち、上下の魚肉シートの間に適宜の厚さのチーズ
を挟んだあとで、その全体を上下から加熱加圧してチー
ズの上下表面を融解することにより、該チーズに上下の
魚肉シートを付着させる従来の方法におけるように、融
解むらを生じて付着を不十分にし、その剥離により品質
を１員なうようなことがないものである。 ■ 上記魚肉チーズ積層体をつくるのに際してさらに加
圧加熱する必要がないので、前工程で圧延、焙焼及び乾
燥して含有水公約１５％のに調整されている魚肉圧焼片
が、その水分を低減させ乾燥硬化するようなことがなく
、所期の品質の製品を確実に製造できるものであって、
従来のように、チーズ融解のための加熱で既に焙焼済み
の魚肉シートが再度加熱されその品質を低下させるおそ
れがないものである。 ■ 魚肉チーズ積層体を常温で含有水分２７〜３０％と
いう低水分に調整するので、これを所要の寸法に細断し
た製品は軟らか過ぎない適度の歯ざわりと噛みごたえを
保有し、かつその製品は包装するにあたって脱酸素剤を
封入しなくても所期の期間保存でき、経済的である。
によれば次の効果を奏する。 ■ 魚肉圧焼片の上に、別途溶融しである溶融チーズを
注流重合し、その溶融チーズ上にさらに魚肉圧焼片を載
せて軽く押圧することにより、上下の魚肉圧焼片をその
チーズに簡単にかつしつかりと付着させた魚肉チーズ積
層体をつくるので、製造過程であるいは製品において、
それらが不用意に剥離するようなことがなく、製品の品
質を損なうおそれがない。 すなわち、上下の魚肉シートの間に適宜の厚さのチーズ
を挟んだあとで、その全体を上下から加熱加圧してチー
ズの上下表面を融解することにより、該チーズに上下の
魚肉シートを付着させる従来の方法におけるように、融
解むらを生じて付着を不十分にし、その剥離により品質
を１員なうようなことがないものである。 ■ 上記魚肉チーズ積層体をつくるのに際してさらに加
圧加熱する必要がないので、前工程で圧延、焙焼及び乾
燥して含有水公約１５％のに調整されている魚肉圧焼片
が、その水分を低減させ乾燥硬化するようなことがなく
、所期の品質の製品を確実に製造できるものであって、
従来のように、チーズ融解のための加熱で既に焙焼済み
の魚肉シートが再度加熱されその品質を低下させるおそ
れがないものである。 ■ 魚肉チーズ積層体を常温で含有水分２７〜３０％と
いう低水分に調整するので、これを所要の寸法に細断し
た製品は軟らか過ぎない適度の歯ざわりと噛みごたえを
保有し、かつその製品は包装するにあたって脱酸素剤を
封入しなくても所期の期間保存でき、経済的である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、調味処理した擂潰し魚肉練素材を圧延、焙焼及び乾
燥して含有水分約１５％の魚肉圧焼片とすること、その
魚肉圧焼片の上に、別途溶融処理した含有水分約３８％
の溶融チーズを注流重合すること、さらにその上に上記
と同じ魚肉圧焼片を載せ軽く押圧して魚肉チーズ積層体
をつくること、それを常温で含有水分２７〜３０％にな
るように調整すること、及びそれを所望の寸法に細断す
るとともに脱酸素剤を封入することなく包装することを
特徴とする魚肉・チーズ加工食品の製造方法。 ２、魚肉がスケトウダラ等の白身魚の肉であることを特
徴とする請求項１記載の魚肉・チーズ加工食品の製造方
法。 ３、魚肉練素材がイカ粉末を混合してなることを特徴と
する請求項１または２記載の魚肉・チーズ加工食品の製
造方法。 ４、溶融チーズにカレー粉を混合したことを特徴とする
請求項１、２または３記載の魚肉・チーズ加工食品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1334829A JPH03195474A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 魚肉・チーズ加工食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1334829A JPH03195474A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 魚肉・チーズ加工食品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03195474A true JPH03195474A (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=18281684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1334829A Pending JPH03195474A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 魚肉・チーズ加工食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03195474A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3024837U (ja) * | 1995-06-29 | 1996-06-07 | 石原水産株式会社 | 海産物加工品とチーズの組合せによる個包装珍味 |
| US6814995B1 (en) | 2000-04-21 | 2004-11-09 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Food material and process for producing the same, and cheese-like food and process for producing the same |
| WO2007069716A1 (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | 内臓脂肪蓄積抑制作用を有する組成物 |
| JP2011229473A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Takashi Matsubara | 削り節風チーズ食品の製造方法 |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP1334829A patent/JPH03195474A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3024837U (ja) * | 1995-06-29 | 1996-06-07 | 石原水産株式会社 | 海産物加工品とチーズの組合せによる個包装珍味 |
| US6814995B1 (en) | 2000-04-21 | 2004-11-09 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Food material and process for producing the same, and cheese-like food and process for producing the same |
| WO2007069716A1 (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | 内臓脂肪蓄積抑制作用を有する組成物 |
| JPWO2007069716A1 (ja) * | 2005-12-16 | 2009-05-28 | 日本水産株式会社 | 内臓脂肪蓄積抑制作用を有する組成物 |
| JP2011229473A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Takashi Matsubara | 削り節風チーズ食品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2633550C2 (ru) | Незапечённый продукт гранолы и способы его получения | |
| JPS62500143A (ja) | キャンデーバー及びその製法 | |
| US4530847A (en) | Method of manufacturing fish and cheese containing food products | |
| CZ91395A3 (en) | Quickly rehydrated foodstuff product and process for producing thereof | |
| CN101720802A (zh) | 海鲜饼的制作方法 | |
| JPH0348785B2 (ja) | ||
| JPH03195474A (ja) | 魚肉・チーズ加工食品の製造方法 | |
| US4670276A (en) | Process for producing sandwich-like foods based on surimi | |
| JP3647172B2 (ja) | 冷凍食品及びその製造方法 | |
| US2363193A (en) | Process of dehydrating tomatoes and the juices thereof | |
| JPS6152264A (ja) | チ−ズを挾んだサンドイツチ状食品の製造方法 | |
| JP3806691B2 (ja) | とろろ昆布シートの製造方法及びとろろ昆布シート片の製造方法 | |
| JPH03254662A (ja) | 合わせチーズサンドの製造法 | |
| US2938803A (en) | Seafood products and method of making the same | |
| JP6769835B2 (ja) | 成形スナック菓子およびその製造方法 | |
| KR20030010010A (ko) | 생면 및 그 제조방법 | |
| JPS5846313B2 (ja) | 貝柱肉様形態、風味、食感を有する乾燥魚肉練製品の製造方法 | |
| JP2510451B2 (ja) | 魚肉チ―ズ嗜好食品の製造方法 | |
| JPS6240984B2 (ja) | ||
| RU2041652C1 (ru) | Способ производства макаронных изделий быстрого приготовления | |
| CN105230718A (zh) | 一种桂花山药月饼的生产方法 | |
| JPH0138465B2 (ja) | ||
| JPS5942854A (ja) | 焼目付き食品及びその製造方法 | |
| JPH0479860A (ja) | 嗜好食品の製造方法 | |
| CN107198262A (zh) | 一种肉松包及其制作工艺 |