JPS6152264A - チ−ズを挾んだサンドイツチ状食品の製造方法 - Google Patents
チ−ズを挾んだサンドイツチ状食品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6152264A JPS6152264A JP59173768A JP17376884A JPS6152264A JP S6152264 A JPS6152264 A JP S6152264A JP 59173768 A JP59173768 A JP 59173768A JP 17376884 A JP17376884 A JP 17376884A JP S6152264 A JPS6152264 A JP S6152264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cheese
- fish meat
- thickness
- sandwich
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業土迎千−用j団
本発明は、チーズを挟んだサンドイッチ状食品の製造方
法に関し、更に詳しくは、連続方式で」−記サンドイツ
チ状食品を効率的に製造し得る方法に関する。
法に関し、更に詳しくは、連続方式で」−記サンドイツ
チ状食品を効率的に製造し得る方法に関する。
従」Jlえ(社)
近年における食品の多様化に伴ないナースを種々の食品
素材と組合わせたものが、いわゆる珍味食品として色々
市販されており、特に、最iuチーズを魚肉加工品の間
に挟んでザンドイッチ状にしたものが栄養的に優れかつ
風味も良好なことから嗜好食品として普及されてきてい
る。
素材と組合わせたものが、いわゆる珍味食品として色々
市販されており、特に、最iuチーズを魚肉加工品の間
に挟んでザンドイッチ状にしたものが栄養的に優れかつ
風味も良好なことから嗜好食品として普及されてきてい
る。
従来、この種のサンドイッチ状食品は、のしいか又は魚
肉を混練しシート状に成形して乾燥したものの間にチー
ズを挿入するか、もしくはスライスしたチーズを挟んで
その」二下をロースタ−などで加圧加熱し、ついで適当
なサイズに切断することにより製造されており (例え
は特公昭48−2336号公報、特開昭54−1134
64号公報、実開昭57−117993号公報、特開昭
59−85273号公報など参〇Q )、また、このよ
うにしてi!Iられた製品にソフトな食感を与えるため
にその水分含有率を33〜38%程度に調整し、かつそ
の保存性を高めるために脱酸素剤と共に包装することも
提案されている(特公昭59−85273号公報)。
肉を混練しシート状に成形して乾燥したものの間にチー
ズを挿入するか、もしくはスライスしたチーズを挟んで
その」二下をロースタ−などで加圧加熱し、ついで適当
なサイズに切断することにより製造されており (例え
は特公昭48−2336号公報、特開昭54−1134
64号公報、実開昭57−117993号公報、特開昭
59−85273号公報など参〇Q )、また、このよ
うにしてi!Iられた製品にソフトな食感を与えるため
にその水分含有率を33〜38%程度に調整し、かつそ
の保存性を高めるために脱酸素剤と共に包装することも
提案されている(特公昭59−85273号公報)。
しかし、上述したような従来法では固形状チーズを適当
な厚さとサイズに切断したもの或はスライスにしたもの
を上記魚肉シート素材の間に挿入したり、挟んで魚肉シ
ート素材の」二下をロースタ−などで加熱するものであ
るので連続方式による大量生産には適さず、また、上記
加熱に際して魚肉シート素材が焦げないように温度と時
間をコン1〜ロールしなげればならないという作業上の
面倒がある。
な厚さとサイズに切断したもの或はスライスにしたもの
を上記魚肉シート素材の間に挿入したり、挟んで魚肉シ
ート素材の」二下をロースタ−などで加熱するものであ
るので連続方式による大量生産には適さず、また、上記
加熱に際して魚肉シート素材が焦げないように温度と時
間をコン1〜ロールしなげればならないという作業上の
面倒がある。
光測)鵠n梠しよづ4弥り紀圃題一点
本発明は、上述したサンドイッチ状食品の従来における
製造上の現状に鑑みなされたものであって、チーズを溶
解した状態で用いることにより、上記サンドイッチ状食
品を連続方式で効率的に製造し得る方法を提供すること
を目的とする。
製造上の現状に鑑みなされたものであって、チーズを溶
解した状態で用いることにより、上記サンドイッチ状食
品を連続方式で効率的に製造し得る方法を提供すること
を目的とする。
則測占−nL−るための一
本発明の特徴は、粉末形態にしたチーズを真空下で短時
間蒸熱して得られる溶解チーズを硬化しないように保温
しながら、魚肉すり身を一定の中と厚さの帯状シートに
形成して加熱、乾燥したものの−にに吐出さ−lて一定
の中と厚さの帯状に載置し、さらにその」二に上記帯状
シーI−に形成した魚肉すり身の加熱乾燥物を載せたも
のを圧延して所望の厚さのサンドイッチ形態となし、つ
いで低温下に乾燥して水分約34〜38%にした後、一
定サイズに切断し、必要に応じ密封包装することにある
。
間蒸熱して得られる溶解チーズを硬化しないように保温
しながら、魚肉すり身を一定の中と厚さの帯状シートに
形成して加熱、乾燥したものの−にに吐出さ−lて一定
の中と厚さの帯状に載置し、さらにその」二に上記帯状
シーI−に形成した魚肉すり身の加熱乾燥物を載せたも
のを圧延して所望の厚さのサンドイッチ形態となし、つ
いで低温下に乾燥して水分約34〜38%にした後、一
定サイズに切断し、必要に応じ密封包装することにある
。
すなわち、本発明は、チーズを溶解させたものを魚肉シ
ート累月」二に一定のl】と厚さの帯状になるように吐
出させ、その−Lに魚肉シート素材を載−1だものを圧
延してザンlイッチ状に形成することを主要な特徴とす
るものである。
ート累月」二に一定のl】と厚さの帯状になるように吐
出させ、その−Lに魚肉シート素材を載−1だものを圧
延してザンlイッチ状に形成することを主要な特徴とす
るものである。
従来、チーズをその風味を損なうことなく溶解させるこ
とは困難とされていたが、本発明ではプロセスチーズを
ザイレントカッターなどで粉砕して粉末形態にしたチー
ズを真空高圧釜内に収容し、これに蒸気を導入しながら
数分間の短時間加熱し、温度が約85℃程度に達した時
点で脱気しながら2分間程度攪拌することにより、水分
が50%前後の溶解チーズを得ることが可能となる。
とは困難とされていたが、本発明ではプロセスチーズを
ザイレントカッターなどで粉砕して粉末形態にしたチー
ズを真空高圧釜内に収容し、これに蒸気を導入しながら
数分間の短時間加熱し、温度が約85℃程度に達した時
点で脱気しながら2分間程度攪拌することにより、水分
が50%前後の溶解チーズを得ることが可能となる。
本発明では上述のようにして得られた溶解チーズを釜か
ら取り出して80℃程度の温度に保温したジャケットホ
ッパーに移して硬化しないように保温したチーズを、別
に魚肉すり身を一定の巾と厚さの帯状シートに形成し、
加熱、乾燥したものをベルトコンベヤーなどに載せて移
動させながら、その上に一定の厚さと巾のの状になるよ
うに吐出させる。この溶解チーズの吐出はパースポンプ
などを用いその先端に設けた扇状のノズルを介して行な
うとよい。
ら取り出して80℃程度の温度に保温したジャケットホ
ッパーに移して硬化しないように保温したチーズを、別
に魚肉すり身を一定の巾と厚さの帯状シートに形成し、
加熱、乾燥したものをベルトコンベヤーなどに載せて移
動させながら、その上に一定の厚さと巾のの状になるよ
うに吐出させる。この溶解チーズの吐出はパースポンプ
などを用いその先端に設けた扇状のノズルを介して行な
うとよい。
なお、この場合魚肉すり身シートの加熱乾燥物を中50
cm程度、厚さを1.51程度の帯状に形成したものの
上に、チーズを中35c+n程度、厚ざ5mm程度の帯
状になるように吐出させるとよい。ついで上述のように
して魚肉すり身シーl−の加熱乾燥物を載せて2個のロ
ーラーの間に通して所望の厚さに圧延するとチーズの硬
化に伴ないナースと魚肉すり身の加熱乾燥物に付着して
サンドイッチ状のものが得られるのでこれを適当なサイ
ズに切断する。
cm程度、厚さを1.51程度の帯状に形成したものの
上に、チーズを中35c+n程度、厚ざ5mm程度の帯
状になるように吐出させるとよい。ついで上述のように
して魚肉すり身シーl−の加熱乾燥物を載せて2個のロ
ーラーの間に通して所望の厚さに圧延するとチーズの硬
化に伴ないナースと魚肉すり身の加熱乾燥物に付着して
サンドイッチ状のものが得られるのでこれを適当なサイ
ズに切断する。
以上の作業は流れ作業で連続方式により行ない得る
次に、上記切断したものを網の上に並べ台車に載せて低
温室内で一夜冷却する。この冷却段階でチーズの水分が
魚肉すり身シートに移行するので、サンドイッチ状物の
水分が平均化した時点で冷風乾燥機内で約1〜1.5時
間魚肉すり身シートの表面の湿気がなくなるまで乾燥し
て水分を34〜38%程度にする。なお、この水分は製
品としてサンドイッチ状食品にソフトな食感を与えるの
に適している。
温室内で一夜冷却する。この冷却段階でチーズの水分が
魚肉すり身シートに移行するので、サンドイッチ状物の
水分が平均化した時点で冷風乾燥機内で約1〜1.5時
間魚肉すり身シートの表面の湿気がなくなるまで乾燥し
て水分を34〜38%程度にする。なお、この水分は製
品としてサンドイッチ状食品にソフトな食感を与えるの
に適している。
上述のように乾燥したものは食用に適するサイズ(例え
ば約2mm X 2.5mm)に切断して製品とする。
ば約2mm X 2.5mm)に切断して製品とする。
このようにして得られる製品はチーズの風味と魚肉すり
身シートの加熱乾燥物の風味とが調和した美味な味を呈
すると共にソフ1−な食感を示し、加うるに栄養的にも
優れているので、いわゆるオツマミ又はスナック嗜好食
品として好適である。
身シートの加熱乾燥物の風味とが調和した美味な味を呈
すると共にソフ1−な食感を示し、加うるに栄養的にも
優れているので、いわゆるオツマミ又はスナック嗜好食
品として好適である。
溌1抹刈貿批期果
叙上のとおり、本発明は、チーズを魚肉の加工素材の間
に挟んだサンドイッチ状食品の製造に当り、チーズとし
て溶解チーズを用いることにより、シート状に形成した
魚肉加工素材面へのチーズの載置を流れ作業で連続方式
により効率的に行なうことが可能であり、かつチーズを
挟んだ後ロースタ−などで加熱する必要もないので焦げ
つき防止のための作業上のコントロールを行なう必要も
なく、しかもチーズ本来の味をそこなうことなく、良好
な製品を量産して安価に提供し肖る利点がある。
に挟んだサンドイッチ状食品の製造に当り、チーズとし
て溶解チーズを用いることにより、シート状に形成した
魚肉加工素材面へのチーズの載置を流れ作業で連続方式
により効率的に行なうことが可能であり、かつチーズを
挟んだ後ロースタ−などで加熱する必要もないので焦げ
つき防止のための作業上のコントロールを行なう必要も
なく、しかもチーズ本来の味をそこなうことなく、良好
な製品を量産して安価に提供し肖る利点がある。
以下に実施例を示して本発明を更に具体的に説明する。
iJf+n
魚肉すり身シートの調M:
常法により調製したタラのすり身を加熱、乾燥して中5
0cm 、厚さ1.5mmの帯状のシートに形成したも
のをベルト状に巻き取った。
0cm 、厚さ1.5mmの帯状のシートに形成したも
のをベルト状に巻き取った。
溶解チーズの調i!J:
プロセスチーズをサイレントカッターで粉砕した粉末形
態のナースを真空高圧釜に収容し、ごれに蒸気を導入し
ながら6程度度加熱して温度が約85℃に達した時点で
脱気しながら2分間攪拌して溶解チーズ(水分50%)
を得た。この溶解チーズを直ちに釜から取り出して、8
0℃程度に保温したジャケットホッパーに移し硬化を防
止しておいた。
態のナースを真空高圧釜に収容し、ごれに蒸気を導入し
ながら6程度度加熱して温度が約85℃に達した時点で
脱気しながら2分間攪拌して溶解チーズ(水分50%)
を得た。この溶解チーズを直ちに釜から取り出して、8
0℃程度に保温したジャケットホッパーに移し硬化を防
止しておいた。
サンドイッチ状食品の形成:
上記ベルト状に巻き取った魚肉すり月シートをベルトコ
ンベヤーに載せて移動させながら、その上に上記溶解チ
ーズをパースポンプを用いてその先端に取りイ]けた扇
形のノズルから吐出させて厚さ51程度および中35c
n+程度の帯状に載置し、移動を続けながらその上に上
記魚肉すり身シートを重ねるように載せ、一定の間隔に
調節した2個のローラーの間に通して厚さが平均的5m
mのサンドイッチ状のものを得た。ついで、このサンド
イッチ状のものを10cm X 50cmのサイズに切
断して網の上に並べ、それを台車に載せ低温室で一夜放
置してチーズの水分を魚肉すり身シートに移行させて全
体の水分を平均化した時点で冷風乾燥機で約1時間乾燥
して平均水分を約35%に調整した。 得られた乾燥サ
ンドイッチ状物を巾約3mm、厚さ約51および長さ約
110111111の細長い棒状に裁断して製品とした
。得られた製品はソフトな食感を有し、風味も良好であ
る。
ンベヤーに載せて移動させながら、その上に上記溶解チ
ーズをパースポンプを用いてその先端に取りイ]けた扇
形のノズルから吐出させて厚さ51程度および中35c
n+程度の帯状に載置し、移動を続けながらその上に上
記魚肉すり身シートを重ねるように載せ、一定の間隔に
調節した2個のローラーの間に通して厚さが平均的5m
mのサンドイッチ状のものを得た。ついで、このサンド
イッチ状のものを10cm X 50cmのサイズに切
断して網の上に並べ、それを台車に載せ低温室で一夜放
置してチーズの水分を魚肉すり身シートに移行させて全
体の水分を平均化した時点で冷風乾燥機で約1時間乾燥
して平均水分を約35%に調整した。 得られた乾燥サ
ンドイッチ状物を巾約3mm、厚さ約51および長さ約
110111111の細長い棒状に裁断して製品とした
。得られた製品はソフトな食感を有し、風味も良好であ
る。
次に、製品の保存性を高めるためにOPとCPを貼り合
わせて作成した通常の袋に防黴剤としてエチルアルコー
ルをデンプン、デキストリン、メチルセルローズなどに
吸着させた粉末アルコール(商品名アンチモールド)と
共に充填密封したところ、3ケ月以−に経過後も製品の
品質に何らの変化も認められなかった。
わせて作成した通常の袋に防黴剤としてエチルアルコー
ルをデンプン、デキストリン、メチルセルローズなどに
吸着させた粉末アルコール(商品名アンチモールド)と
共に充填密封したところ、3ケ月以−に経過後も製品の
品質に何らの変化も認められなかった。
Claims (4)
- (1)粉末形態にしたチーズを真空下で短時間蒸熱して
得られる溶解チーズを硬化しないように保温しながら、
魚肉すり身を一定の巾と厚さの帯状シートに形成して加
熱、乾燥したものの上に吐出させて一定の巾と厚さの帯
状に載置し、さらにその上に上記帯状シートに形成した
魚肉すり身の加熱、乾燥物を載せたものを圧延して所望
の厚さのサンドイッチ形態となし、ついで低温下に乾燥
して水分約34〜38%にした後、一定サイズに切断し
、必要に応じ密封包装することを特徴とするチーズを挟
んだサンドイッチ状食品の製造方法。 - (2)上記溶解チーズは、粉末形態にしたチーズを真空
高圧釜内で蒸気を導入しながら数分間加熱し、温度が約
85℃に達した時点で脱気しながら攪拌して溶解するこ
とにより得られるものである特許請求の範囲第(1)項
に記載の製造方法。 - (3)溶解チーズをバースポンプの先端に設けた扇状の
ノズルから吐出させるものである特許請求の範囲第(1
)項記載の製造方法。 - (4)密封包装を脱酸素剤又は粉末化したアルコールを
存在させて行なうものである特許請求の範囲第(1)項
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59173768A JPS6152264A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | チ−ズを挾んだサンドイツチ状食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59173768A JPS6152264A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | チ−ズを挾んだサンドイツチ状食品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6152264A true JPS6152264A (ja) | 1986-03-14 |
Family
ID=15966784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59173768A Pending JPS6152264A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | チ−ズを挾んだサンドイツチ状食品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6152264A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6485059A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-30 | Shobei Yk | Production of paste product of fish meat |
JPH02215365A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-28 | Natori Shokai:Kk | 嗜好食品の製造方法 |
JPH03254662A (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-13 | Yamanaka Shokuhin Kogyo Kk | 合わせチーズサンドの製造法 |
JPH0479860A (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-13 | Sanyu Shokai:Kk | 嗜好食品の製造方法 |
JPH05268914A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Yamanaka Shokuhin Kogyo Kk | 魚肉チーズ嗜好食品の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4931856A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-22 | ||
JPS5791176A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-07 | Takeyoshi Maeda | Preparing apparatus for food of delicate flavor |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP59173768A patent/JPS6152264A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4931856A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-22 | ||
JPS5791176A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-07 | Takeyoshi Maeda | Preparing apparatus for food of delicate flavor |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6485059A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-30 | Shobei Yk | Production of paste product of fish meat |
JPH02215365A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-28 | Natori Shokai:Kk | 嗜好食品の製造方法 |
JPH03254662A (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-13 | Yamanaka Shokuhin Kogyo Kk | 合わせチーズサンドの製造法 |
JPH0479860A (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-13 | Sanyu Shokai:Kk | 嗜好食品の製造方法 |
JPH05268914A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Yamanaka Shokuhin Kogyo Kk | 魚肉チーズ嗜好食品の製造方法 |
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