JPS63109732A - 可食容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 この発明は可食容器の製造方法に係り、更に詳述すれば
ソフトクリームやアイスクリーム等の冷菓子や各種食品
等を入れるコーン状の可食容器すなわち、見掛は比重が
小さく多孔質で軽質にして口当りがいわゆるサクいこと
が喜こぼれるワツフルコーンと呼ばれる可食容器の製造
方法に関するものである。

［従来技術］ 一般にソフトクリームやアイスクリーム等の冷菓子を店
頭で盛付けて販売する可食容器は、専業のコーン製造業
者が小麦粉等の原料に水の配合料を多くして混練した所
謂水種と称するものを高温の焼成板で加熱焼成し、コー
ン状に成形したものを包装してアイスクリーム販売現場
に配送しているがワツフルコーンは極めてその質がサク
いことが身上であるため少しの衝撃にも耐え難く破損し
やすいため焼成中は勿論焼成後、アイスクリーム販売現
場に到るまで取扱に難点が多いものである。

これら各欠点を除去するために本出願人が開発した特願
昭５９−２６９８２６号に示されるもの、すなわち小麦
粉等の原料にこれが硬種となる程度の水を加えて混練し
たあと、一定の厚さに延展し、この延展された硬種板よ
り型抜きにより必要形状の生地を分離し、この生地を焼
成直後コーン状に巻回成形固化することにより可食容器
を得るようにしたことを特徴とする可食容器の製造方法
が提案されている。・［発明が解決しようとする問題点
］ ところが上記従来の技術のうち前者では焼成直後固化し
たコーン状可食容器を出荷するものであるため焼成固化
したコーン状の可食容器が運搬中に破損しやすく、例え
ばワツフルコーンでは２０〜３０％程度のものが使いも
のにならなくなるという欠点がある。この欠点を除去す
るため前記製造方法をユーザー側、すなわちソフトクリ
ーム等の販売業者の店舗に採用すれば良いことになるが
、これは焼成器や原料ｒ１４製装置等の設備投資が大き
くなるのみか少量でも大量でも要求される焼成操作の技
術や取扱いの難易さに大差なく店頭では設置スペースが
ないこともあり、また消費電力のアンペア契約等〜はも
とより焼成技術やアイスクリーム販売現場での従業員は
主としてアルバイト、パート等の一時雇用者で、これ等
の人々に焼成機器の技術習得を実施させることは実際上
困難が多く簡単には採用できないというような多くの欠
点がある。

ざらに従来技術のうち後者では口当りがサクいものが得
られない等多くの欠点がある。

［発明の目的］ この発明は上述した欠点を除去することを目的とするも
ので、見掛は比重が小さく多孔質で軽質にして口当りが
いわゆるサクいことが喜こぼれるワツフルコーンと呼ば
れる可食容器の製造方法を提供することにある。

［問題点を解決するための技術的手段］この発明は上述
した目的を達成するために、小麦粉等の原料にこの原料
が水種となる程度の水を加えて混練した後、この混練素
材を焼成板上に所定量だけ流下させて１２０’Ｃ程度の
比較的低温で加熱加工して第１次焼成済素地を作り、こ
の第１次焼成済素地を気密性包装で密封した後、可食容
器として成形する際に解包して前記第１次焼成済素地を
１８０℃程度の比較的高温で加熱仕上げ加工して第２次
焼成済素地を作り、この素地を前記第２次焼成直後コー
ン状に巻回成形して冷汗同化することにより、可食容器
を得るようにしたものである。

［発明の実施例］ この発明は、第１図（ω、山）に示すように、原料とな
る小麦粉等の原料に砂糖を含有させて適度の甘味を付加
すると共に、焦げつきをなくすため少量の油脂と必要に
応じて香料、鶏卵、乳分等を加えたものをミキサー内に
投入し原料に見合ってこれら焼成品が多孔性軽質になる
程度の水を加えて混練して水種原料２を得る。この水種
原料２を一対の焼成板１０の下板１０ａに一定量つづ吐
出し円板状の混練素材２Ａとなし、第１次焼成の加熱加
工をして第１次焼成済素地１１を得る。

この焼製された第１次焼成済素地１１は第２図に示すよ
うに第１次焼成済素地１１と分離用紙又はロー紙あるい
はプラスチックフィルム１５など剥離用材を交互に重積
してポリビニリデンフィルム等による気密生包装１６に
必要に応じ脱酸素剤等を添付しあるいは脱気に密閉包装
して出荷する。

その後、ユーザー側である例えばアイスクリーム店頭販
売業者が第３図（ω〜（小に示すようなトースタ形加熱
函２０の電熱ヒータ１７，１７間に加熱された鉄板１８
．１８を介して第１次焼成済素地１１を挿入して１７０
℃以上の温度に昇温し素地表面が若干の褐色すなわちキ
ツネ色になる程度に仕上焼成すれば第２次焼成品と呼ぶ
これまでの水種から最終仕上焼成する一貫焼成法による
焼成品と同一の仕上焼成された第２次焼成済素地１１Ａ
を得ることができる。そしてこの第２次焼成済素地１１
Ａを直ちに第４図に示すような周知のコーン状容器成形
′ｆＭ１２に送り込んでコーン状に成形後冷却固化すれ
ば第５図に示すようなコーン状の可食客器１４が得られ
る。

々お、第１次焼成に於て焼成板１０に格子縞４の彫刻を
施しておけば第１次焼成済素地１１に格子縞模様をつけ
ることができこれにより格子縞つき可食容器１４を得る
ことができる。

この可食容器１４はコーン成形機１２により成形と同時
に若干冷却されて成形侵は硬化された状、態になり、コ
ーン状可食容器１４の形削れは生じないから、この可食
容器にソフトクリーム等を盛り付けて店頭販売すること
ができる。

第１次焼成済素地１１は予じめ加熱加工されているため
水分は殆どなく澱粉はアルファ化されているし小麦粉中
のタンパク質もある程度硬化骨格化しているため柔軟さ
を保ち曲げても折れず衝撃にも余り欠損しないため輸送
時にも破損することもほとんどなく配送上の問題が解決
する。また第１次焼成での焼成温度（１２０°程度）で
は焼成時間を短縮し得るだけでなく放散する熱気による
周囲の環境変化も軽減され２次焼成（仕上げ焼成）は第
１次焼成により形成された小麦蛋白質の骨格が熱硬化し
焼成表面の褐色変化が起る程度であるため現場での焼成
時間を短縮し得るだけでなく熱気放散の問題はほとんど
解決する。

なお、前記実施例を具体的に説明すれば小麦粉　　　　
　１００ 砂　　糖　　　　　　　　４０ 白絞油　　　　　５ 香料他　　　　　１０ （鶏卵、牛乳１食塩、Ｗ色剤香料等） 水　　　　　　　　　１１０ を充分に攪拌混和した水種を作り第１図（ωに示すよう
に縦横１０ミリ間隔の格子目４を彫刻した焼成板１０を
予めその表面が１２０℃程度になるよう加熱した上に流
下し焼成板１０ｂをヒンジ１０Ｃを介して焼成板１０ａ
の上面に押し当て双方の焼成板１０ａ、１０ｂ間に挟ま
れた水種の温度が１００〜１２０℃に一定時間保持され
るように加熱して水種を焼成したのち焼成板１０ａ、１
０ｂ双方を開けて焼成素地（円板状）を取り出しこれを
第１次焼成品にする。

水種の流下と第１次焼成加熱焼成の条件としては １、　水種１回の流下量　　　　約　２５ｇ「２、　焼
成板（上下１組）の温度 １２０〜１５０℃ ３、　焼成板相互の間隔は流下水種の厚さを決め、また
これが焼成品焼成素地の厚さ程度とする。

第１次焼成の条件 １、　焼成板間隔　これは焼成素地（円板状焼成品）の
厚さとなる。

２、　焼成温度時間１２０℃（焼成板面）〜１５０℃９
時間４５〜９０秒 ３、　焼成素地（円板状焼成品）の状況４、　焼成素地
の残留水分（ゲット社 水分計使用） １、　焼成板間隔はすべて２．５　ｍ　／　ｍとする。

２、　焼成温度ハ１２０℃、１４０℃、　１５０　”Ｃ
時間は１２０℃で６０秒、７５秒、　９０秒１４０℃で
６０秒、７５秒 １５０℃で４５秒、６０秒 ３、　焼成素地（ｆＡ成円板の焼上り）の状況、と残留
水分 （１１１）　（１２０°、６０秒）白に近い黄、柔軟。

残留水分　　１９．８％ （１１２）　（１２０°、７５秒）黄色、柔軟。

残留水分　　１５．１％ （１１３）　（１２０°、　９０秒）や）桃色ががった
黄、軟、同上　１４．５％ （１２１）　（１４０”　、　６０秒）黄色、や）硬い
同上　　　　１６．５％ （１２２）　（１４０°、７５秒）や１褐色がかった黄
。

硬、同上　　１５．３％ （１３１）　（１５０″″、４５秒）や）黄、や）硬。

同上　　　　１６．５％ （ｊ３２）　（１５０°、６０秒）や）褐味のある黄。

や）硬、同上　１５．５％ いずれも両表面に高さ１．５ミリ程度の１０ミリ間隔の
格子が出来ている。

第２次焼成 前記第１次焼成品を２４ｒＲｆｌ、１０℃の冷暗所に放
置後筒２次焼成に移した第２次焼成は前記第３図（ω〜
（小に示すトースター型の加熱器を使用したすなわち両
側にニクロム線よりなるヒーター１７を設けこのヒータ
ーの表面に厚さ約２　ｍ／＊の鉄板１８をおいて、この
鉄板を加熱して温度分布のほぼ均一な熱平面板となし、
この２枚の平熱板の間に第１次焼成で得た同一条件の焼
成品１１の２枚以上を１回１枚づつ、一定温度一定時間
つるし、焼成素地表面を加熱して製品とした。熱平面板
の表面温度は１８０°〜１９０℃、両手面板の間隔は約
２５ｍ／ｍ、従って第１次焼成品表面と平面板表面の間
隔は約１０１０１１、結果は次の如くで、これにより得
た第２次焼成円板のうち１枚はその温度の低下しない内
に器具を以って円錐形にまきつけ冷却したところいずれ
も円錐形に成形された製品コーンを得た。成形せず冷却
した円板焼成品の焼上り状況は下記の如し。

◎　第２次焼成品（円板焼成品）の焼上り、及び食感（
口当り）状況と残留水分第１次焼成素地 口当り　　　　残留水分 （２１１）　、　（１１１）を（１８０°、６０秒　加
熱）黄褐色、内布に気泡多数サクい。　　　３．８％（
２１２）　、　（１１２）を（１８０°、９０秒　加熱
）褐色１口当り（２１１）よりや）硬　　３．５５％（
２１３）　、　（１１３）を（１８０°、１２０秒加熱
）や）黒褐色１口当り（２１２）より硬　３．７５％（
２１１）　、　（１２１）を（１８０’　、　６０秒　
加熱）や）１＆色１口当り（２１２）と略同　　３，６
０％（２２２）　、　（１２２）を（１８０’　、　９
０秒　加熱）や）黒褐色９口当り（２１２）と同じ　３
．１０％（２３１）　、　（１３１１を（１８０°、４
５秒　加熱）黄味がかった褐口当り、（２１１）より硬
３．６５％ （２３２）　、　（１３２）を（１８０°、６０秒　加
熱）褐色１口当り（２１２）と同じ　　　　３．１５％
況がいく分か食感として感じられる。

残留水分は３．５％±０．３％位で、第１次焼成時の条
件が第２次焼成に影響を与える傾向はやや見受けられる
。

［発明の効果］ 以上述べたようにこの発明は小麦粉等の原料にこの原料
が水稲となる程度の水を加えて混練した後、この混練素
材を焼成板上に所定量だけ流下させて１２０℃程度の比
較的低温で、加熱加工して第１次焼成済素地を作り、こ
の第１次焼成済素地を気密性包装で密封した後１．可食
容器として成形する際に解包して前記第１次焼成済素地
を１８０℃程度の比較的高温で加熱仕上げ加工して第２
次焼成済素地を作り、この素地を前記第２次焼成直後コ
ーン状に巻回成形して冷却固化することにより、可食容
器を得るようにしたので、原料粉に加えるＴａ質のシュ
ガコーン生地よりも、焼成品を多孔質にするため水量を
多くしても低ｆｆｆｌ　（１２０℃程度）焼成のため焼
成エネルギーも少なくて済む等の従来例に見られる多く
の欠点を全て一掃できる。

また特にこの発明では加熱加工した若干柔かい第１次焼
成済素地を気密性包装で密封して運搬するため運搬途中
の素地の変形や破損は生じることがなく、仮置若干変形
してもこの変形に関係なく美しいコーン状可食容器を得
ることができる。

また、可食容器を用いるソフトクリーム等の販売業者側
には極く簡単な２００〜３００Ｗ程度のトースタ型等の
小型仕上焼成器と巻回成形ｅｌｌ（コーン成形機）とを
設置するだけでよく、設置スペースも狭小となり設備投
資額も極めて低額なものとなり、電力アンペア契約の変
更を要しないし、店頭販売要員としてパートタイマーや
アルバイト等の未経験者でも良く人事管理が簡単になる
等多くの実益がある。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明の一実施例を示すもので、第１図
（ωは第１次焼成機の斜視図、第１図＋ｂ）は同じく焼
成中の断面図、第２図は密閉包装状態の一部切欠断面図
、第３図（おは第２次焼成様の斜視図、第３図（ｂ）は
第３図（ａ）と状態を異にした斜視図、第３図（Ｃ）は
Ａ−Ａ断線における断面図、第３図（小はＢ−８断線に
おける断面図、第４図は素地より可食容器を加工する１
例を示す構成略図、第５図はこの発明により得た可食容
器の１例を示す斜視図である。 ２・・・水種、２Ａ・・・湿練素材、１０・・・焼成板
、１１・・・第１次焼成済素地、１１Ａ・・・第２次焼
成済素地、１４・・・可食容器、１６・・・気密性包装
。 特許出願人　　伊　　藤　　　禎　　美第す図（、り ｔ：：マ＾家賃 第３図ひ） 謙永多 第ｊ図ＣＣ） Ｂ 「 ７ロ一−−軍ｊ罠爬ｉジχζ 第う図（、Ｌ）　　　　　　第４図 」Ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 小麦粉等の原料にこの原料が水種となる程度の水を加え
   て混練した後、この混練素材を焼成板上に所定量だけ流
   下させて１２０℃程度の比較的低温で加熱加工して第１
   次焼成済素地を作り、この第１次焼成済素地を気密性包
   装で密封した後、可食容器として成形する際に解包して
   前記第１次焼成済素地を１８０℃程度の比較的高温で加
   熱仕上げ加工して第２次焼成済素地を作り、この素地を
   前記第２次焼成直後コーン状に巻回成形して冷却固化す
   ることにより、可食容器を得るようにしたことを特徴と
   する可食容器の製造方法。