JPH0269130A - 加熱加工済食品素地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野１ この発明は加熱加工済食品素地に係り、更に詳述すれば
ソフトクリームやアイスクリーム等の冷菓子や各秤食晶
等を入れるコーン状の可食容器すなわら、見掛は比重が
小さく多孔質′Ｃ−軽質にして口当りがいわゆるサクサ
クした歯ざわりが喜こぼれるワツフルコーンと呼ばれる
可食容器などの素材に用いて有用な加熱加工済食品木地
に関する。

［従来の技術］ 一般にソフトクリームやアイスクリーム等の冷菓子を店
頭で盛付けて販売する可食容器は、専業のコーン製造業
者が小麦粉等の原料に水の配合料を多くしてｉ台、次女
等の加熱分解膨張剤等を混練した所謂水神と称するもの
を高温の加熱板で加熱焼成した直後−コーン状に成形し
たものを包装してアイスクリーム販売現場に配送してい
るが、ワツフルコーンは極めてその質が會ナクいことが
身上′Ｃ″ｄうるため少しの挿ｊ撃に（つ「１４λ梵く
破［口しやすいため焼成中は勿論焼成後、アイスクリー
ム販売現場に至るよＴ：取扱に難点が多いものである。

これら各問題点を除去するために本出願人が開発した特
願昭５９−２６９８２６号に示されるもの、すなわち小
麦粉等の原料にこれが硬種ど４５る程度の水を加えてｎ
練したあと、一定のｊ９さに延展し、この延展された硬
種板より型扱きにより必要形状の生地を分離し、この生
地を焼成直後コーン状に巻回成形固化することにより可
食容器を得るようにした可食容器の製造方法が捉案され
ている。

［発明がＷ？決しようとする課題１ ところが上記従来の技術のうち面習では焼成直接固化し
たコーン状可食容器を出荷するｂのであるｌこめ焼成固
化した］−ン状の１Ｍ食容器が運搬中に破旧しくゝ〕す
く、例えばワツフルコーンでは２０〜３０　％程度のも
のが使いものに４１らなくなるとい−）太さをｆ問題点
がある。

この問題ｊ１°、【を除ノ、するため前記製造５７人を
二し−ザーｆｕｌｌ、すなわちソノ１〜クリーム等の販
売業省の店舗に採用づ−れば良いことになるが、これは
焼成：Ｒや原料調製装置等の設備投口が大きくなるだけ
でなく少量でも人聞でも要求される焼成操作の技術＼ｂ
取扱いの難易さに大差なく店頭では設置スペースがない
こともあり、また消費電力のアンペア契約等はらとより
焼成技術やアイスクリーム販売現場での従業員は主とし
てアルバイト、バー１−等の一時雇用各で、これ等の人
々に焼成機器の技術習得を実施さけることは゛実際上困
難が多く簡単には採用できないというような多くの問題
点がある。

また従来技術のうち後考では口当りがサクサクしたもの
が４’Ｊられないし、硬種使用のため製造工程の、ｔ−
１〜メ化が困難である等多くの問題点がある。

さらに現在活及しているつ■ハス・ゴーフル・ワツフル
と呼ばれる小麦粉を主原料とする薄質板状（ｌ！んべい
状）の焼き菓子は多孔軽質でいわゆるリフリークした食
感が身上とされているが、これ等の原料である小麦粉を
主とげろ水種は、小麦粉、砂糖、水の主成分に化学膨剤
といわれる１１隻（・ａ炭酸ナトリウム）、炭安く炭酸
アンモニア）が混じっているが、この水種を加熱板状に
薄層に流下延展して焼成する際、加熱により化学膨剤が
熱分解して発生ずる炭酸ガス、アンしニアガス等による
気泡が作る空孔によっているため、空孔は形状大きざが
不均等であるだけでなく、その分布存在も不均等でかつ
薄状板（Ｉ！んべい状板）の表面は脱出ガスによる噴出
口のため大小不均等粗面となっている。

しかもこれ等の原料は鶏卵を加えても、これらは主とし
て味付けのためで、さらにこれに弄面活性物質を混ぜる
ことがないため焼成した薄状板成品を再度加熱すると板
状菓子内部の空孔は始どつ７Ｓ；れ、冷却しＩＣらのは
重質の硬いせんべいとなるものが多い。

またこれ等のＤｉｉ　Ｉ＋に油脂を混ざる場合多くはこ
れ等の原料を焼成１ノでなる焼成・４子をその加熱板か
ら剥（４づる際の破ｊｔｌを防ぐための剥ｆｆｉ材的な
用途を明持するか風味をよくするためとされている。

ざσに木発明者が出願した持願ｆｉｌｌ　６２−７３０
３３７に示される先願はその焼成用原料水神の主成分と
して小麦粉、砂糖、油脂、水に更に鶏卵又は鶏卵の如さ
可食界面活性を有する物質の添加を以てしている。

鶏卵は卵白、卵邑から成っているが、鶏卵を製菓材料と
して使用する場合、その独特の風味をつけるばか鶏卵の
もつ卵白の気泡性、卵負の乳化性、寸なわら界面活性機
構を実質どして利用している。

前記のように製菓の主たる成分である小麦粉、砂糖等の
固相原料と油脂、水等の液相原料を混合して」重質の菓
子に焼成又は原成ザるにはこれらの固相、液相物質を均
質に混合せしめてこれ等の組成内容を充分に相互作用せ
しめる必東があり、このため、上記の固相、液１（１の
各原わ１のＩＩ！２にＳｆＡθ１うもその一種であるｂ
１介界面活性物′Ｃの存在を必要とり−る。

１）に洋菓子代表となるケーキは、小麦粉、砂轄、水、
油脂及び鶏卵を主原石として焼き上げたスポンジケーキ
をベースとした洋菓子を総称してｄ３す、このスポンジ
ケーキ焼成のための上記１原料の混和には一般に砂糖、
鶏卵を水で溶いて混合したちのに油脂をよく混和して液
種と４１シ、これに小麦粉を徐々に加えながらｉＩ２稈
して焼成原料とする。

液種すなわら砂糖を溶解した水に油脂を充分均質に混和
させるには鶏卵は欠くべからざるらので、このとき鶏卵
は水、油脂を泡立らのよいｆＬ化化合合物エマルジョン
）となし、この液種に小麦粉を混捏するとき、小麦粉は
このエマルジョン内に均質に分散するたりてなく、この
仝混捏様の内に均質、均等な気泡が分散する。

この気泡は前記ウニハス等の化学膨剤の熱分解による気
泡の如く、小麦粉の主成分であるデンプン、Φ白？１（
グルテン）と無関係に存在するものでなく、それ等デン
プン、蛋白質と界面活性科学的に結合しているため小気
泡が集って合一して組人イｒ気泡になったり、加熱等に
よりこの仝混捏様から容易に噴出してしまうこともない
ため、焼成によりケーキ内に均等な微小空孔が均一に分
散して焼成ケーキを均質なスポンジ状にする。

本発明者の前記先願に於て、特に−度加熱焼成した薄板
状菓子を再度焼成して軟化し円錐形、又は皿形に成形す
る場合、再加熱以Ｉ）ａに生成した空孔が均等微小形で
再加熱軟化した薄板内に均一に分散して残留しているも
のでなければ再１α焼成侵の成品は歯当りの硬い、所ｈ
１°１瓦せんべいのものとなりリークつとした歯ざわり
のよいものにはならない。

このため前記先願に於る薄板に焼成するための水神は他
の従来のウニハス、ワツフル等の薄板状焼菓子の原料種
と異り、むしろスポンジケーキの焼成原料に類する原料
調整法をとっている。

しかしながら、一般に油脂は消泡性を持ら鶏卵の気泡性
を１」１うことが多い。このためスポンジケーキでは多
量の鶏卵を用いるが、水沫の如き峰質薄板状のサクつと
した歯ざわりのよさを身上とする焼菓子では多量な鶏卵
の蛋白質は反ってこの焼菓子を硬いものにしてしまう。

本発明の目的は上述した各種問題点を除去するために食
用油脂と水との乳化・混合・起泡を人出の鶏卵に依存せ
ず、主として食用油脂に適度な可食界面活性物質を混じ
、予め゛？Ｌ化油脂となしたものを使用し、これを水と
混和してこの水和液で小麦粉を混捏することにより、水
種を作り、この水神を成品中に若干の水分が残留するよ
うな湿度と加熱時間で加熱加工することで、柔軟性を有
する可食加熱加工済食品素地を得ることにある。

そして上記食品素地をさらに２次（仕、ヒげ）焼成後成
形することでサクサクした歯ざわりのコーン状可度容器
や皿形可食容器が得られる。

［課題を解決するための手段］ この発明の上述した目的は、可食界面活性物質と水とを
食用油脂に添加混合して乳化させた乳化製食用油脂に水
を混和させて得た水和液で小麦粉と砂糖とを混練して水
種を作り、この水種を加熱板上に流下延展して前記水種
中の澱粉がアルファ化づると共に蛋白質が熱凝固し、か
つ加熱加工後の食品素地に若干遣の水分が残留する湿度
と加熱時間で前記水種を板状に加熱加工することで達成
される。

［作　用］ 上記水種を残留水分が３％〜２０％程度になるように第
１次焼成工程で加熱加工することで可食の柔軟性根状食
品素地が得られる。

また残留水分を３％以下となした場合には柔軟性は若干
旧なわれるが、ヒビ割れは生じない。

この食品素地はこのままでも食し得るが、仙所に運搬す
る場合、残留水分を３％〜２０％にす゛れば柔軟性が有
るのでヒビワレや形崩れＵず、美しく保形されたまま運
搬ｈ■能て゛あり、さらに第２次焼成工程で残留水分が
０．５％以下になるように加熱乾燥することでザクサク
した食感の食品素地が得られる。

また上記第２次焼成直後に食品素地をコーン状に巻装す
ることでサクザクした食感の可食コン状容器が（すられ
る。

し実施例］ この発明は、小麦粉に砂糖を含有させて適度の甘味を付
加したものをグリセリン七ノ脂肪酸ニスデル（モノグリ
）等の起泡、乳化ならびに気泡の安定性保持をもつ可食
界面活性物質と９川の水とを混合した乳化潰食用油脂と
水との水和液に混合して水種２を作るのであるが、この
場合、必要に応じて小麦粉と砂糖との混合物に食塩、乳
、内科色素等を加えた混合物を上記乳化潰食用油脂と水
との水和液が入っているミキサー内に徐々に散布し混練
して水種２を得る。

この水種２を第１図および第２図に示づように一対の加
熱板１０の下板１０ａに一定量ずつ叶出し円板状の混練
素材２Ａとなし、残留水分がる千吊となるような湿度と
加熱時間で加熱加工をして加熱加工済食品素地１１を１
１する（第２図）にの加熱加工済食品素地１１は必要に
応じ冷却保存し、この保存された食品素地６は１４度加
熱（２次焼成等の仕上げ焼成）してコーン等の可食容器
として成形したり、そのまま食してもよい。

上記保存後、例えば密閉包装して出前したものをユーザ
ー側である例えばアイスクリーム店頭販売業者が開封取
出して第３図〜第６図に示すようなトースタ形の加熱器
２０の電熱ヒータ１７．１７間に加熱された鉄板１８．
１８を介在して加熱加工済食品素地１１をクリップ部材
１９．１９で仲人して１７０℃以上の湿度に昇湿し素地
表面が若干の褐色すなわちキツネ色になる程度に仕上げ
焼成すれば仕上げ焼成品と呼ぶこれまでの水種から最終
仕上げ焼成する一員焼成法による焼成品と同一の仕−Ｆ
焼成された仕上げ焼成済食品素地１１Ａを得ることがで
きる。

そしてこの仕上げ焼成済食品素１ｊ１１１Ａを直ちに第
７図に示すような周知のコーン状容器成形様１２に送り
込んでコーン状に成形後冷却固化すれば第８図に示すよ
うなコーン状の可食容器１４が得られる。

なお、加熱焼成に於て加熱板１０に第１図に示寸ように
格子縞４の彫刻を施しておけば加熱加工済食品素地１１
に格子縞模様をつけることができ、第８図に示すような
格子縞つき可食容器１４を１９ることができる。

この可食容器１４はコーン成形機１２により成形と同時
に若干冷１１されて成形後は硬化された状態になり、コ
ーン状可食容器１４の形崩れは生じないから、この可食
容器にアイスクリーム等を盛り付けて店頭販売すること
ができる。

加熱加工済食品素地１１は予しめ加熱加工されているた
め澱粉はアルファ化され、タンパク質もある程度硬化骨
格化しているが、その間に浸滲している乳化油脂膜や適
度な砂糖を含む残留水分のため柔軟さを保ち曲げても折
れず衝撃にも余り欠損しないため輸送時にも破損ザるこ
ともほとんどなく配送上の問題が解決する。

また加熱加工時のデンプンがアルファ化し、蛋白質が熱
凝固する程度の湿度では焼成時間を短縮し得るだけでな
く熱気すあまり放散しないため１次焼成現場の周囲の環
境変化も軽減され、また仕上げ焼成も加熱焼成表面の褐
色変化が起る程度の加熱で充分のためアイスクリーム販
売店頭等でも焼成時間を短縮し得るだｔノでなく熱気放
散の問題を殆んど解決できる。

次に具体的な実施例について述べる。

◎実施例１ 乳化潰食用油脂の組成表 上記組成物を混合することで７Ｌ化流食用曲脂が１１１
られる。

なお可食界面活性物質としてはグリはリンＬノ脂ｌｌ／
ｉ／ｌ！２エステルやプロピレングリコール、脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステルまた【、１少吊の鶏
卵等を用い、また食用油脂としてはパーム油やヤシ油を
使用する。

上表による乳化済度用油脂１０〜１５（グラム）を水８
０〜１２０（グラム）に混和さけた水和液９０〜１３５
（グラム）に小麦料８０〜１２０（グラム）と砂糖３０
〜６０（グラム）を徐々に加えて混練し水種２００〜３
１５（グラム）を？ｒＪる。

なお上記乳化済度用油脂としては特開昭６２４８３３６
号公報に示されているような周知の乳化性油脂組成物を
用いてもよい。

すなわちこのような乳化済度用油脂は食用油脂に予め混
合溶解した可食界面活性物質の界面活性効果により食用
油脂は水に充分分散し、また撹拌中に混合した空気も微
細の気泡となっ一℃均質に分散し゛ＦＬ化済食用油脂と
なり、水とさらに混和してこの水相液を撹）マしなから
ｐめ篩を通した小麦粉を徐々に散イｂ　’ｄｉ、合ψれ
ば小麦粉もまたｈ＋＋脂中に加えられた界面活性物質の
界面活性効果によりダマ（吸水して層をなした小麦粉に
より包まれた未吸水粉末状の小麦粉玉）ができることも
４１＜水和液中に均質に分散し砂糖を加えて水種２を（
する。

次にこの発明の具体的な実施例１についてさらに詳しく
説明する。

上記水種２を第１図に示すように縦横１０ミリ間隔の格
子［」４を彫刻した加熱板１０を予めイの表面が１２０
℃〜１５０℃程度（こなるよう＋ＪＩ＋熱した十に流下
延展し加熱板１０ｂをヒンジ１０ｃを介して加熱１１０
ａの上面に押し当て双方の加熱板１０ａ、　１０ｂ間に
第２図に示すように挟まれた水種２の湿度が１１０℃〜
１４０℃程度に一定時間保持されるように加熱して水種
２を焼成したのら加熱板１０ａ、　１０ｂ双方をＩｔｎ
けて焼成素地（円板状）を取り出しこれを加熱加工済食
品Ａｊ地１１にする。

水種の流下と加熱加工の条ｆ［としては１、　水種１１
０１の流下量　約　２５〜３０ｇｒ２、　加熱板（上下
１組）の湿度 １２０〜１５０℃ ３、　加熱板相互の間隔は流下水腫の厚さを決め、また
これが焼成品焼成素地のＩ＋７さ程麿とする。

加熱加工の条件 １、　１３１１熱板間隔　これは焼成素地（円板状焼成
品）の厚さとなる。

２、　焼成湿度１２０℃で（焼成板面）が１５０℃１時
間３０〜９０秒 ３、　焼成素地（円板状焼成品）の状況４、　加熱焼成
素地の残留水分（ゲット社水分計使用） １、　加熱板間隔はすべて２．５ｍ／ｍとする。

２、　焼成湿度は１２０℃、１４０℃、１５０℃時間は
１２０℃で６０秒、　７５秒、９０秒１４０℃で６０秒
、７５秒 １５０℃で４５秒、６０秒 ３、　焼成素地（焼成円板の焼上り）の状況と残留水分 ■　１次焼成　　　　　　　　　　　残留水分ＮＵ）　
（１１０℃、４５秒）白、柔軟　　１９６％（１１２）
　（１１０℃、６０秒）やや黄味を帯びた白。

柔軟　　　　１８２％ （１２１１（１１０℃、７５秒）黄味を帯びた白、軟１
７６％ （１２２）　（１２０℃、４０秒）白に近い品、軟１６
．８％ 特に残留水分１７〜２０％（多水性）は軟質、直径１６
０ｍのものを１０枚重ねの最上部に３　’Ｊ　／　ｃｉ
の荷重をかけると豆に接着する。

しかしこれら容易に引き剥し得、剥しても壊れることは
ない。１Ｆ桁状の格子目ｔＪ壊れない。

残留水分１７〜１５％は同様に残水も多い方で軟質では
あるが、１０枚重ねのらのに５！７／ｃｊｉの荷重でも
余り互に接着することはない。

残留水分１５〜１９％はいずれも１８ｏ°角近く折曲げ
ても割れない。

いずれｂ両表面に高さ１．５ミリ程度の１０ミリ格子の
出来た加熱加工済食品素地が１！′Ｉられる。

これらのものは、このままでも小麦デンプンがアルファ
化しているので食し１！Ｉるが、これを更に加熱して褐
色程度になるよう仕−ヒげ焼成づ−れば口当りのよいサ
ク４Ｆりした可食容器素地が得られる。

前記の各条件による加熱加工済食品木地（１次焼成品）
　［１）、（Ｎ２）、（１２１＋、（１２２）をずべて
（２２０℃、６０秒）の条（１で後述ザるように仕上げ
焼成（２次焼成）した結果はいずれもやや茶色がかった
黄色の円板状焼成品を得た残留水分は０．３〜０．４ｑ
程度で、サクナクして口当りは良好であった。

１次焼成品（索Ｉｔ！！　）は１８０℃角程度に折り曲
げてもヒビし入らないので移送によく、壊れの心装置よ
ない。

ただし圧接着の可能性があるが、ロー引き、ポリフィル
ム等の葉片を素地の間に挟めばこれら防ぎ１ｑるので、
これを所定数（１０枚程度１包）をプラスチック等の袋
に入れ必要に応じて段ボール等に袋を重ねて格納する場
合は、２袋程度の間に周知の段繰り紙を介在させれば圧
縮せずに移送し得る。

■　２次焼成（仕上げ焼成） 前記加熱加工済食品素地を２４時間、１０’Ｃ冷暗所に
放置後仕上げ焼成に移した仕上げ焼成は前記第３図〜第
６図に示すトースター型の加熱器を使用した。

すなわち両側にニクロム線よりなるヒーター１７を設け
、このヒーターの表面に厚さ約２　ｍ／＋の鉄板１８を
おいて、この鉄板を加熱して湿度分布のほぼ均一な熱平
面板となし、この２枚の平熱板の間に加熱加工で得た同
一条件の焼成品１１の２枚以上を１回１枚ずつ、一定湿
度一定時間つるし、焼成素地表面を加熱して製品とした
。

熱平面板の表面湿度は１８０°〜１９０℃両平面板の間
隔は約１５ｍ／ｍ、従って加熱加工品表面と平面板表面
の間隔は約５＋＋ｍ程度、結果は次の如くで、これによ
り得た仕上げ焼成円板のうち１枚はその湿度が低下°し
て砂糖成分が硬化しない内に器具を以って円錐形にまき
つけ冷却したところ、いずれも円錐形に成形された製品
コーンを得た。

成形せず冷ＮＩ　Ｌ、だ円板焼成品の焼上り状況は下記
の如し。

仕上げ焼成品（円板焼成品）の焼上り、及び食感（口当
り）状況と残留水分加熱加工済食品素地 という結末を１９た。

いずれも口当りはサクｌ）りした歯ざわりで美味である
がそれぞれの焼成条件の違いのある状況がいく分か食感
として感じられる。

残留水分は０．３−・０．４％程瓜で、加熱加工＋１．
’ｉの条件が仕上げ焼成に影響を与える傾向はやや見受
けられる。

◎実施例２ 加熱加工の条件 １、　加熱板間隔　これは焼成素地（円板状焼成品）の
厚さとなる。

２、　焼成湿度１３０℃で（焼成板面）がＩＧＯ℃２時
間３０〜９０秒 ３、　焼成木地（円板状焼成品）の状況４、　加熱焼成
木地の残留水分（ケラ１〜社水分巴１使用） １、　加熱板間隔はすべて２．５ｍ＃ｎとする。

２、　焼成湿度および時間 １２０℃で６０秒、７５秒、９０秒 １４０℃で６０秒、７５秒 １５０℃で４５秒、６０秒 ３．　焼成木地（焼成円板の焼上り）の状況と残留水分 １次焼成　　　　　　　　　　　残留水分（１１１）　
（１３０℃、１５秒）白に近い酢　１５．２％ｍ２）　
（１３０℃、９０秒）黄白色　　　１４．８％（１２１
）　　（４４０℃、６０秒）醍白色　　　　１１．４％
（１２２）　（１４０℃、９０秒）黄白色　　　　９．
８％残留水分１２〜１５％では軟質 １０枚１包に５　ＳＪ　／　ｃｔｉ　（１）荷車では圧
縮されるが接着せず、直角近く曲げてし割れない。

残留水分９〜１２％のものは８　’：ｊ　／　ｃｉ荷重
圧縮せず、６０”角近くまで曲げてら割れない。

◎実施例３ 水ｇ！２の流下と加熱加工の条件として１、　水種１回
の流下中　約　２５〜３０ｇｒ２、　加熱板（上下１組
）の湿度 １２０℃〜１５０℃ ３、　加熱板相互の間隔は流下水神の厚さを決め、また
これが焼成品焼成木地の厚さ程度とづる。

加熱１ノ１１二Ｆの条ｆ１ １、　加熱板間隔　これは焼成素地（円板状焼成品）の
厚さとなる。

２、　焼成湿度１４０℃で焼成根面が １３０′″Ｃン〜　１５０℃１時間４０〜９０秒３、　
焼成木地（円板状焼成品）の状況４、　加熱焼成素地の
残留水分（ケラト社水分計使用） １、　加熱板間隔はすべて２．５ｍ／ｍとする。

焼成湿度および時間 １４０℃で６０秒、７５秒、９０秒 １５０℃で４５秒、６０秒 焼成素地（焼成円板の焼１す〉の状況と残留水分 １次焼成　　　　　　　　　　　残留水分（１１１）　
　（１４０℃、９０秒）黄色　　　　９２％（１１２＋
　（１４０℃、１２０秒）黄白　　　８．８％（１２１
）　　ｆｌ’、＋０°Ｃ１９０秒）か色　　　　６．８
％（１２２）　（１！ｉｏ℃、１２０秒）ややピンク４
６％２゜ ３゜ 残留水分８〜１０％ではやや硬 １０枚１包に８　ｇ／　ｃｉの荷車、圧縮もしない、接
着らしない、３０°角近く曲げても割れない。

残留水分４〜７％では硬 １０枚１包に１０　’Ｊ　／　ｃｉの荷重、圧縮せず、
接着ぜず、２０℃角近く曲げ得るが、これ以上ではヒビ
入る。移送にはプラスチック容器を用いれば壊れること
はない。

いずれも両表面に高さ１．５ミリ程度の１０ミリ格子の
出来た加熱加工済食品素地が得られる。

これらのものもこのままで小麦デンプンがアルファ化し
ているので食し得るが、これを更に加熱して褐色程度に
なるように仕上げ焼成すれば口当りのよいサクリークし
た可食容器素地が得られる。

（１１１１，（１１２）、（１１２）、　（１２１）、
　（１２２）をすべて＜　２００”Ｃ，６０秒）で２次
焼成を行った結果、（１１１１（Ｎ２）はいずれらやや
黄色を残した茶色に焼上り残留水分は０．１％以下であ
った。

また（１２１）、　（１２２）はいずれら茶〔たで、特
に格子を淫さ上１うした模様をつけたものでは格子上面
が焦げ気味て゛あった０、残留水分は０．１％程瓜。

この焼成釜ｆ１−を（１８０℃、６０秒〉にしたところ
渋味がかった黄色に焼成し得１＋残ＩＢ水分は０．２％
程度、。

加熱加工済食品素地の残留水分が８〜１０％程度のもの
は３０°角近く曲げてヒビし入らない。

残留水分４〜７％程度では１０°角程度まで曲げ得るの
でいずれら１０枚をポリ袋等に入れて１包となし必要に
応じ−にれを段ボール等に格納積載する場合は１回１段
の間に緩衝材どして段ボール函用材の段繰り又は発泡プ
ラスブック根を挾めば移送可能である。

なおこの実施例３にＪ３いては２次焼成■・１間を実施
例１ど２よりら枯干短くづる程瓜でよく焼成効果は実施
例１の場合と同様であった。

「発明の効果１ 以」−述べたようにこの発明は、可食界面活性物質と水
とを食用油脂に添加＋Ｉｊ合して乳化きりだ乳化製食用
油脂に水を混和ざＶて１ｑた水和液で小麦粉と砂糖とを
混練して水神を作り、この水神を加熱板上に流下延展し
て前記水種中の澱粉がアルファ化すると共に蛋白質が熱
凝固し、かつ加熱加■侵の食品素地に若干量の水分が残
留する湿度と加熱時間で前記水種を根状に加熱加工した
ので比較的低温（１１０℃・〜１６０℃程度）焼成でよ
いため焼成エネルギーも少なくて済む等の従来例に見ら
れる多くの問題点を全て一掃できる。

そして特にこの発明では可食界面活性物質と少φの水と
を予じめ食用油脂に添加混合することで、乳化製食用油
脂を作り、この乳化製食用油脂と水との水和液で小麦粉
を混練し、砂糖を加えて水種となしたので、食用油脂に
予め混合溶解した可食界面活性物質の界面活性効果によ
り食用油脂は水に充分分散し、また撹拌中に混合した空
気も微細の気泡となって均７１に分散した乳化製食用油
脂となり、水とさらに混和してこの水和液を撹拌しなが
ら予め篩を通した小麦粉を徐々に散布混合すれば小麦粉
らまた油脂中に加えられた界面活性物質の界面活性効果
によリダマ（吸水して層をなした小麦粉により包まれた
未吸水粉末状の小麦粉玉）ができることもなく水和液中
に均質に分散した水種を簡単に１ｑることができる。

また、請求項２によれば、１８０°角程１隻曲げてもヒ
ビ割れしない食品素地となし得るので、無造作に取扱っ
ても破損や変形なく運搬でき、仕上げ（２次）焼成も省
エネルギ的に焼成できるという効果がある。

さらにこの発明による請求項３．４によれば、加熱加工
済食品素地を配送する場合、加熱加工済の９０°角〜３
０’角曲げてもヒビ割れしない食品素地を運搬できるた
め運搬途中の食品素地の変形や破損は生じることがなく
、仮台若干変形しても２次焼成（仕上げ焼成）時に矯正
されるため、この変形に関係なく美しいコーン状可良容
器や凹状の可食容器を得ることができ、可食容器を用い
るソフトクリーム等のアイスクリーム販売店頭には撞く
簡単な２００〜３００Ｗ４１１度のトースタ型等の小型
仕上焼成器と巻回成形ｎ＜コーン成形機）とを設置する
だけでよく、短時間で可食容器が得られるとともに、投
首スペースも狭小となり設備投資額も極めて低額なもの
となり、電力アンペア契約の変更を要しないし、店頭に
はコーン焼成の番りがただよって購売心理を促進し、ま
た仕上げ焼成操作が簡便なため焼成には店頭販売要員と
してバー１〜タイマーやアルバイト等の未経験者でも良
く、人事管理が簡単になる等多くの実益がある。

また請求項５によれば、運搬時食品素地を段ぐり紙など
で筒中にガードするだｔブで、破損やヒビ割れなく運搬
できると共に、ソフトクリーム等の販売店頭に置く小型
仕上焼成器をざらに低電力化できるという効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明の一実施例を示ずもので、第１図
は加熱加工用焼成機の斜視図、第２図は同じく焼成中の
断面図、第３図は仕上げ焼成機の斜？！図、第４図は第
３図と状態を異にした斜視図、第５図は第６図のＡ−Ａ
断線における部分的断面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ断
線における断面図、第７図は食品素地から可食容器を加
工する１例を示す構成略図、第８図はこの発明により得
た可食容器の１例を承伏斜視図である。 ２・・・水種 １０・・・加熱板 １１・・・加熱加工済食品素地 ２０・・・加熱器

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、可食界面活性物質と水とを食用油脂に添加混合して
   乳化させた乳化済食用油脂に水を混和させて得た水和液
   で小麦粉と砂糖とを混練して水種を作り、この水種を加
   熱板上に流下延展して前記水種中の澱粉がアルファ化す
   ると共に蛋白質が熱凝固し、かつ加熱加工後の食品素地
   に若干間の水分が残留する湿度と加熱時間で前記水種を
   板状に加熱加工してなる加熱加工済食品素地。 ２、１７±２％程度の水分を残留させた請求項１記載の
   加熱加工済食品素地。 ３、１２±３％程度の水分を残留させた請求項１記載の
   加熱加工済食品素地。 ４、６±３％程度の水分を残留させた請求項１記載の加
   熱加工済食品素地。 ５、残留水分を３％以下となした請求項１記載の加熱加
   工済食品素地。