JPH01137933A - 可食容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は可食容器の製造方法に係り、更に詳述すれば
ソフトクリームやアイスクリーム等の冷菓子や各種食品
等を入れる皿状の可食容器すなわち、見掛は比重が小さ
く多孔質で軽質にして口当りがいわゆるザクいことが喜
こぼれるタルトと呼ばれる可食容器の製造などに用いて
有用な可食容器の製造方法に関するものである。

［従来技術］ 一般にソフトクリームやアイスクリーム等の冷菓子を店
頭で盛付けて販売する可食容器は、専業の可食容器製造
業者が小麦粉等の原料に水の配合料を多くして混練した
所謂水種と称するものを高温の加熱板で加熱焼成し、皿
状に成形したいわゆるタルトを包装してアイスクリーム
販売現場に配送しているが可食容器としては極めてその
質がザクいことが身上であるため少しの衝撃にも耐え難
く破損しやすいため焼成中は勿論焼成後、アイスクリー
ム販売現場に到るまで取扱に難点が多いもの、である。

これら各欠点を除去するために本出願人が開発した特開
昭６１−１４９０３６号公報に示されるもの、すなわち
小麦粉等の原料にこれが硬種となる程度の水を加えて混
練したあと、一定の厚さに延展し、この延展された硬種
板より型抜きにより必要形状の生地を分離し、この生地
を焼成直後器状に成形固化することにより可食容器を得
るようにした可食容器の製造方法が提案されている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが上記従来の技術のうち前者では焼成直後固化し
た器状可食容器を出荷するものであるため焼成固化した
皿状の可食容器が運搬中に破損しやすく、例えばタルト
では２０〜３０％程度のものが使いものにならなくなる
という問題点がある。

この問題点を除去するため前記製造方法をユーザー側、
すなわちソフトクリーム等の販売業者の店舗に採用すれ
ば良いことになるが、これは焼成器や原料調製装置等の
設備投資が大ぎくなるのみか少量でも大量でも要求され
る焼成操作の技術や取扱いの難易さに大差なく店頭では
設置スペースがないこともあり、また消費電力のアンペ
ア契約等はもとより焼成技術やアイスクリーム販売現場
での従業員は主としてアルバイト、パー１〜等の一時雇
用者で、これ等の人々に焼成機器の技術習得を実施させ
ることは実際上困難が多く簡単には採用できないという
ような多くの問題点がある。

さらに従来技術のうち後者では口当りがザクいものが得
られない等多くの問題点がある。

小麦粉が製菓原料としても最も広く使用される主な理由
は米粉、馬鈴薯粉、その他の穀類、いも類の粉末の殆ど
が澱粉質のみからなるものとは異なり、小麦粉はその組
成成分の一つに蛋白質を含有していることである。

澱粉質は水熱によりアルファ化し菓子の成分としてボデ
ィ形成に主体的役割を果しているが、菓子の加工適性の
面からみれば、小麦粉は米粉、いも粉等他の菓子原料粉
末と異なりその組成成分どじでは澱粉が最も多いが、同
時に含有する蛋白質が加工特性を決める主因であって、
他の製菓原料粉と隔絶とした素材の違いを生ずる特性は
この蛋白質成分から来るものである。

そしてこの蛋白質が小麦粉を水で混練すると吸水、水和
して互に結合し粘りと弾力のあるグルテンを形成するこ
とに小麦粉と他の製菓原料分との大きな違いがある。澱
粉アルファ化のための水熱管理とともにグルテンの挙動
の様子やグルテンの挙動の管理、制御等グルテンの利用
を明確にするところに本発明の根本があるとしても過言
でない。

小麦粉はその含有する蛋白質の質と量で強力粉、中力粉
、薄力粉と分類されるがその名称はそれぞれの蛋白質が
生じるグルテンの質によるものでその用途もそのグルテ
ンの質により異なって来る。

菓子製造に於ては一般に蛋白質含有量の少い薄力粉を用
い、これに砂糖、油脂、食塩、卵、乳、その他香料、着
色料を水と共に混練し、水種（バッター）、硬種（ドウ
）となして加熱加工するが、この加熱操作は小麦粉中の
澱粉をアルファ化しまたグルテンを形成する蛋白質を不
可逆性の熱変性（熱凝固等）させ、食べくちのよい消化
しやすい状態にするもので、これが小麦粉を主原料とす
る菓子一般の基本的製造法である。

小麦粉を水で混練すると直ちに吸水するがその量は澱粉
質がその重量の３０％、蛋白質は２００％はどでこれ等
はそれぞれの化学的結合水となり澱粉はゾル化し、蛋白
質はたがいに結合して粘りと弾力のあるグルテンを形成
する。

ゾル化した澱粉は５４℃程度でゲル化を始め粘性を増加
しついにはアルファ化して可食性の消化のよいものとな
り、更に加熱をつづりれば脱水して固化する。

一方グルチンはスポンジ状の３次元の網状構−〇　− 造を形成するが、これは加熱により蛋白質の不可逆性熱
変性により菓子の強固な骨格を形成するに至る。

乾パン、ハードピスケッ１〜のような歯ごたえのある硬
い菓子を作るにはこのままでもよいが本発明の目的とす
る多孔質な、最終的にはザクザクとした歯ざわりのよい
食品を作るには小麦粉原料を水で混練し原料中の鶏卵、
あるいは合成起泡乳化剤による可食界面活性物質が作用
して混練水種中に生ずる気泡を、グルテンの形成する網
目状組織の中に包含させるが、加熱によりグルテンが熱
変性して凝固することにより気泡はこの網の中に包まれ
て加工素地の大半を占めるゲル化したアルファ澱粉を多
孔性のものにする。

これをこのまま加熱を続ければ加工素地は脱水し澱粉は
多孔質の菓子本体として固化するが、ザクさの点から云
うとこのままではグルテンの形成する強固なる３次元の
網目構造のため全体としては多孔質であっても硬目のも
のとなってしまう。

そこで原料生地などに油脂を練り込むと油脂は前述した
可食界面活性物質の作用により生地中でフィルム状に拡
がりグルテンの網目構造の結着を防ぐことになり、製品
にもろく砕は易い口当たりのよいザクザクとした食感を
与えることができるものである。

従来のザクさを特徴とするウニハス、ワツフル等の菓子
食品はこのまま加熱を続けてこの素地中の水分をほとん
ど放散させて、更に２００℃以上まで加熱を続けて加工
することにより、もろくザクい歯ざわりのよい製品を得
ている。

アイスクリーム等の可食容器は上記工程で得たもろくザ
クい口当りのよい製品を熱いうちに直ちに薄皮状の通常
タルトと呼ばれる皿状に成形するがそれだけに衝撃に極
めて弱く、殊に皿状に成形したものをユーザーに移送す
るときはその１個１個を極めて厳重な包装を施さないと
破損するため、これにアイスクリームを盛りつけて販売
するアイスクリーム販売店頭へは使用に耐える状態で移
送することが難しい。

アイスクリーム販売店頭で小麦粉に砂糖、油脂その他を
水でといて、焼成板に流下してワツフル等を焼成し、こ
れを皿状に成形し、アイスクリームを盛付けて客に販売
する方法もあるがこれまで述べて来たように小麦粉はそ
の含有する蛋白質が、たとえその含有量の少い薄力粉を
使用しても、水と共に混練する際厳重な温度と攪拌管理
を行わないと急速にグルテンの強固な網目構造を作って
しまう。

澱粉質は菓子全体のボディ形成を司どるが、グルテンは
菓子焼成原料のいわゆる種（水種、硬種）の粘り、焼成
した菓子の固さを司どる。

口当りのよいザクさは焼成原料の種に含まれる気泡の大
きさ、量、その分布の均一さがら来るものでこれはグル
テンの量及びその形成される網目構造によるところが大
きい。たとえ適度な気泡でもこれを種の中に均一に留め
、この種の焼成時・の加熱による膨張を適度・均一に押
えるのはグルテン構造と量による。

グルテンがなければ適度な形状と適量を持つ気泡もビー
ルの泡の如くに菓子のボディーを適度に膨張させること
なく抜けしまうのである。

このような作業殊にグルテン網形成を伴う小麦粉を主た
る成分とする菓子種製造の作業、またその種を焼成して
菓子を作り、それが目的に合うような製品を作るにはそ
の過程のすべてが厳重に管理されねばならない。

このような作業はアルバイトを中心とするアイスクリー
ム販売店の店頭では至難ともいえる。

この難事を解決し、軽くザクいアイスクリーム容器や菓
子類盛付用としてのタルト等の最終製品がアイスクリー
ム販売店頭で壊れる危険もほとんどなく、しかもその仕
上げたものが焼き上げ時の芳香を漂よりせ、焼き立ての
ちのにアイスクリームを盛り付は購買客に充分な満足感
を与えるものを誰でも容易に仕上げ得る可食容器を提供
しようというのが本発明の目的とするところである。

温度、湿度管理の充分な原材料の保存や小麦粉、油脂、
卵等の主原料と水との適量配合と適性な混和作業に対す
る厳重な管理とこれにより得られた水種を適度に加熱し
て澱粉をアルファ化し決して強固なものとならない適当
な配置構造をもつ適度なグルテン網の形成とその加熱凝
固による適度な骨格の形成とさらにザクさのもととなる
細い気泡の適度な分散とその加熱揮散の抑制や、これ等
の管理の下で得た食品素地を中間成形した半硬化状態の
可食容器素材がアイスクリーム販売店頭まで移送され、
また店頭での種々の取扱による破損をまぬがれる程度の
柔軟さを保持するための適度な水量をこの可食容器素材
に保持させ（この時の製品を中間成形品と呼ぶ）ながら
、しかもアイスクリーム販売店頭でこの可食容器素材を
仕上げ成形する際に無駄な加熱エネルギー使用を防ぎ、
短時間、単純な作業で、工場製品と同一なタルトを得る
ような中間成形品をその製造工程中ずべて厳重な管理下
で行なえばこのような中間成形品を用いることによりア
イスクリーム販売現場の店頭では入店したばかりのアル
バイトでもきわめて簡易に芳香を漂わず、焼き立でのタ
ルトを焼成することのできる最もすぐれた可食容器の製
造方法を提供するものである。

これ等をまとめると本発明の骨子は小麦粉にグルテンの
網目構造が余り強固なものにならないよう抑制するため
油脂を適度に混和し、これに最終焼成品が口当りよいザ
クさを保つよう鶏卵等の可食界面活性物質を混じて起泡
乳化による油脂フィルムの浸展や細かい気泡の菓子組織
中での保持を助けこれに砂糖、塩等を混じて更にこれ等
の作用を円滑にし、かつ適度な味っけをなして適量の水
でこれ等のすべてを充分均一に混練した水種を作り、小
麦粉の澱粉がアルファ化し、更に蛋白質の水和により生
じた網目構造の強度が適度なグルテンが熱凝固するよう
加熱して中間成形し、更にこれを客先で仕上げ成形する
際に過度の熱エネルギー使用をさけ、且つ客先に移送す
る際損壊しない程度に柔軟性を保つ程度の水分（６〜１
６％程度）を残留する程度にこの加熱を制御する程のこ
れまでの菓子製造の概念でいえば極めて低温の１１０〜
１４０℃程度の温度でしかもまた焼成時間も極めて短時
間の３０〜９０秒の範囲で中間成形した可食容器素材を
用い、この低温、短時間の加熱加工済可食容器素材をア
イスクリーム販売店頭等で単に温度が１８０〜２２０℃
時間４５秒〜６０秒程度で仕上げ成形するだ（プで例え
ばタルトの素地を極めて容易で温度と処理時間以外の何
等の配慮も必要としないで加工し得るものであって、小
麦粉を原料とするザクく軽いアイスクリーム容器等の分
割焼成を可能とするものである。

この種のザクくてもろい口当りのよい厚さの薄いいわゆ
るタルト等の可食容器素材の製造の急所であり難事は主
として前記の中間成形済可食容器素材が形成される工程
までであり、これをアルバイト等の未経験者がこの工程
を管理すぺぎ設備も手段も少いアイスクリーム販売店頭
等で行うことはほとんど不可能事であるが、この発明に
よる中間成形済可食容器素材を用いるのであればあとは
主として移送取扱のためこの素材を柔軟に保つために素
材中に残留せしめた６〜１６％程度の水分を加熱揮散さ
せるいわゆる仕上げ成形するだけでこれが可能となるの
である。

この残留水分揮散のための加熱をこの素材中の砂糖がカ
ラメル化する１７０’Ｃ以上で行えばこの素材はキツネ
色等更に好ましい色彩を持つことになる。いずれにせよ
このような容易なタルトの製造を本発明がこれを可能と
したのである・。

これによりもろく口当りはよいが壊れ易い小麦粉を原料
とする食品を管理充分の専門工場で中間成形済可食容器
素材とすることにより、これをあらためてアイスクリー
ム販売店頭等で仕上げ成形することだけで焼き立での香
ばしいタルト等を損壊の心配もなく容易に製成するとい
う前記中間成形と仕上げ成形とに分けて加熱加工成形す
るいわゆる分割成形を可能とする可食容器が得られるの
である。

日本古来から作られている米菓の一つである煎餅も分割
加熱加工するが、この加工法はいずれも１００℃以下の
乾燥でいわば分割乾燥法ともいうべきもので、原料のう
るち米粉末を蒸練し餅状に練捏して板状に圧延し所定の
煎餅の形状に抜いたものを７０〜７５℃の乾燥機で水分
含有量２０％程度まで乾燥する。

これを第一乾燥といい、これを長時間室温で放置すると
半透明ガラス状の煎餅生地となる。

この生地を煎餅製品にするときはこれを再び乾燥機で生
地の含水率を１０〜１５％程度とする（これをホイロど
つという）第２次乾燥を行なう。これが終了した生地を
直火で２００〜２６０℃に焼き上げ醤油など調味料で味
付（）して製品とする。

これはこの発明でいう小麦粉原料の分割焼成法でなく、
グルテン網のない米粉で気泡を持つ煎餅を作るためには
粘稠な餅組織の形成と粘稠なるゆえに再度にわたる乾燥
が必要なのである。

本発明による小麦粉原料の分割焼成加工した可食容器と
米菓、煎餅、おかき等との根本的相違を更に次に述べる
。

米菓原料の米粉の澱粉はアミロペクチンを主体とし、そ
れ自身が熱膨張を持つが小麦澱粉は自身熱膨張性は持た
ないので起泡剤として卵又は合成等による可食界面活性
物質を併用しな【プればならない。

更に大ぎな違いは小麦粉は澱粉部分の他に前述した通り
蛋白質を含有し、これが吸水水和することにより生成さ
れるグルテンの質及び量による３次元網目構造は米粉等
、小麦粉以外の菓子原料の全く持１＝ないもので、この
ため例えば米菓、特に煎餅では米澱粉の主成分のアミロ
ペクチンの熱膨化により膨張はするが、米粉、水混合物
の蒸練時に抱き込む気泡を放散させぬため、蒸練により
粘度の高い餅となし、これを適当に整形したのち水分含
量が２０％前後になるまで７０〜７５℃の乾燥機で乾燥
（第１乾燥）して長時間放置し「ねかせ」を行って煎餅
生地とする。

これを煎餅に焼き上げるにはこの生地を前述のように再
び乾燥しく第２乾燥）水分含量を１０〜１５％にして（
これを１ホイロどり」という）この「ホイロどり］を完
了した生地を直火で２００〜２６０℃で焼き上げ醤油等
の調味料で味つ（プして製品とする。これが米菓煎餅の
製法でこの発明が目的とする口当りのよいザクく壊れや
すい菓子の分割製法とは根本的に貸るものである。

この発明は上述した欠点や各種問題点を除去することを
目的とするもので、見掛は比重が小さく多孔質で軽質に
して口当りがいわゆるザクいことが喜こぼれるタルトと
呼ばれる皿状の可食容器の製造方法を提供することにあ
る。

Ｌ問題点を解決するための手段］ この発明の上述した目的は、小麦粉ど油脂と砂糖と鶏卵
等の可食界面活性物質と水とを混練した水種２を加熱板
１０上に流下延展して前記水種２中の澱粉がアルファ化
するとともに蛋白質が熱凝固しかつ加熱成品が若干の柔
軟性を保持する程度の温度で加熱加工して加熱加工済食
品素地１１を作るとともに、この食品素地１１を皿状に
中間成形して半硬化した中間成形済可食容器素材１４を
作って保存し、この保存された中間成形済可食容器素材
１４を再度加熱して仕上げ成形することにより、前記中
間成形済可食容器素材１４を皿状の仕上げ成形済可食容
器１４Ａに仕上げ成形固化することで達成される。

［作　用］ 上記水種２を１１０〜１４０℃程度の比較的低温で加熱
加工することで可食の柔軟性食品素地が得られ、この素
地を皿状に中間成形して半硬化した中間成形済可食容器
素材となし、この素材を再度１８０℃程度に加熱して軟
化し、皿状の可食容器に仕上げ成形固化することでタル
トと呼ばれる皿状可食容器が得られる。

［実施例］ この発明は、第１図及び第２図に示すように、小麦粉に
砂糖を含有させて適度の甘味を付加すると共に、油脂お
よび起泡、乳化ならびに気泡の安定性保持をもつ可食界
面活性物質としての鶏卵、あるいはこれ等起泡、乳化、
安定性を合せ持つ可食合成配合界面活性剤と必要に応じ
てベーキングパウダー、食塩、乳、香料色素等を加えた
ものをミキサー内に投入し原料に見合ってこれら焼成品
が多孔性軽質になる程度の水を加えて混練して水種２を
得る。この水種２を一対の加熱板１０の下板１０ａに一
定量つづ吐出し円板状の混練素材２Ａとなし、加熱加工
をして加熱加工済食品素地１１を得る。

この食品素地１１を第３図に示す周知の器状容器成形機
１２に送り込んで第４図（ω、第４図（ｂ）および第４
図（Ｃ）に示すような皿状に中間成形して半硬化した中
間成形済可食容器素材１４を第５図および第６図に示す
ように重合状態で保存し、この保存された可食容器素材
１４を第７図に示す仕上げ成形機で再度加熱して仕上げ
成形することにより、前記可食容器素材１４を第８図に
示すような皿状の仕上げ成形済可食容器１４八に仕上げ
成形同化する。

すなわち上記保存後、例えば密閉包装して出荷した中間
成形済可食容器素材１４をユーザー側である例えばアイ
スクリーム店頭販売業者が開封取出して第７図に示すよ
うな皿形仕上げ成形ｔａ２０の電熱ヒータ１７，１７間
に加熱された押板１８Ａと皿形加熱材１８Ｂの間に中間
成形済可食容器素材１４を挿入して１７０℃以上の温度
に昇渇し素材表面が若干の褐色すなわちキツネ色になる
程度に仕上げ成形すれば、仕上げ成形品と呼ぶこれまで
の水種から最終仕上げ焼成する一員焼成法による焼成品
と同一の仕上成形された仕上げ成形済可食容器１４八を
得ることができる。

なお、加熱焼成に於て加熱板１０に格子縞４の彫刻を施
しておけば加熱加工済食品素地１１に格子縞模様をつけ
ることができこれにより格子縞つき中間成形済可食容器
素材１４を得ることができる。

この中間成形済可食容器１４は仕上げ成形機２０により
成形と同時に若干冷却されて成形後は硬化された状態に
なり、仕上げ成形済可食容器１４Ａの形削れは生じない
から、この仕上げ成形済可食容器１４Ａにアイスクリー
ム等を盛り付（プて店頭販売することができる。

また前述した加熱加工済食品素地１１は予じめ加熱加工
されているため澱粉はアルファ化され、タンパク質もあ
る程度硬化骨格化しているがその間に浸漬している油脂
膜や適度な砂糖を含む残留水分のため柔軟さを保ち曲げ
ても折れず衝撃にも余り欠損しないため輸送時にも破損
することもほとんどなく配送上の問題が解決するだけで
なく加熱加工時のデンプンがアルファ化し、蛋白質が熱
凝固する程度の温度では焼成時間を短縮し得るだけでな
く熱気もあまり放散しないため中間成形現場の周囲の環
境変化も軽減されまた仕上げ成形も表面の褐色変化が起
る程度の加熱で充分のためアイスクリーム販売店頭等で
も成形時間を短縮し得るだけでなく熱気放散の問題を殆
んど解決できる。

次に具体的な実施例について述べる。

　２１　一 実施例１（各数値はそれぞれ配合重量比を表ね上記実施
例１の表記載の配合物を充分に攪拌混和した水種２を作
り第１図くωに示すように縦横１０ミリ間隔の格子目４
を彫刻した加熱板１０を予めその表面が１２０℃〜１５
０°Ｃ程度になるよう加熱した上に流下し加熱板１０ｂ
をヒンジ１０ｃを介して加熱板１０ａの上面に押し当て
双方の加熱板１０ａ、　１０ｂ間に挟まれた水種の温度
が１１０°Ｃ〜１４０℃程度に一定時間保持されるよう
に加熱して水種２を焼成したのち加熱板１０ａ、１０ｂ
双方を開けて焼成素地（円板状）を取り出しこれを加熱
加工済食品素地１１にする。

水種の流下と加熱加工の条件としては １、　水種１回の流下量　約　２５〜３０ｇｒ２、　加
熱板（上下１組）の温度 １２０〜１５０℃ ３、　加熱板相互の間隔は流下水種の厚さを決め、また
これが焼成品焼成素地の厚さ程度とする。

加熱加工の条件 １、　加熱板間隔　これは焼成素地（円板状焼成品）の
厚さとなる。

２、　焼成温度時間１２０°Ｃ（焼成板面）〜１５０℃
２時間３０〜９０秒 ３、　焼成素地（円板状焼成品）の状況４、　加熱焼成
素地の残留水分（ゲット社水分計使用） １、　加熱板間隔はすべて２．５ｍ／ｍとする。

２、　焼成温度は　１２０℃、１４０℃、１５０℃時間
は１２０℃で６０秒、７５秒、９０秒１４０’Ｃで６０
秒、７５秒 １５０℃で４５秒、６０秒 ３、　焼成素地（焼成円板の焼上り）の状況と残留水分 （１１１）　（１２０℃、　６０秒）白に近い黄、柔軟
。

残留水分　　１７．２％ （１１２）　（１２０℃、７５秒）黄色、柔軟。

残留水分　　１６１％ （１１３）　（１２０°Ｃ９９０秒）や）桃色がかった
黄、軟、同上　１５５％ （１２１）　（１４０℃、６０秒）黄色、や）硬い同上
　　　　１４．５％ （１２２１（１４０℃、７５秒）や）褐色がかった黄。

硬、同上　　１４．３％ （１３１）　（１５０°Ｃ２４５秒）や）黄、や）硬。

同上　　　　１４．８％ （１３２）　（１５０℃、６０秒）や）褐味のある黄。

や゛１硬、同上　１３．５％ いずれも両表面に高さ１．５ミリ程度の１０ミリ格子の
出来た加熱加工済食品素地１１が得られる。

次いでこの素地１１を中間成形することにより半硬化し
た中間成形済可食容器素材１４が得られる。

これはこのままでも小麦デンプンがアルファ化している
ので食し得るが、これを更に仕上げ成形機で褐色程度に
なるよう仕上げ成形すれば口当りのよいザクザクした仕
上げ成形流可食容器１４Ａが得られる。

仕上げ成形状況は下記の如し。

◎　仕上げ成形品１４への仕上り及び食感（口当り）状
況と残留水分仕上げ成形済可食容器１４八 という結果を得た。いずれも口当りはザクく、美味であ
るがそれぞれの焼成条件の違いのある状況がいく分か食
感として感じられる。

残留水分は０．３〜０．４％程度で、加熱加工時の条件
が仕上げ成形に影響を与える傾向はやや見受けられる。

実施例２ 次に合成界面活性剤を用いた実施例をあげる。

なお上記表中の可食界面活性剤としてはグリセリン脂肪
酸エステルや蔗糖脂肪酸エステル等の配合物を用いる。

上記実施例２の表記載の配合物を充分に攪拌混和した水
種２を実施例１と同様の処理をして加熱加工済食品素地
を作りこれに実施例１と同様の仕上げ成形操作を加えた
結果、鶏卵から来る風味にはやや欠けるがザクさ軽さ、
うま味等実施例１と大差のない結果を得た。

［発明の効果］ 以上述べたようにこの発明は、前記問題点を解決するた
めの手段を採用したので、小麦粉と油脂と砂糖と鶏卵等
の可食界面活性物質と水とを混練した水種２を加熱板１
０上に流下延展して加熱加工するに当り、前記水種２中
の澱粉がアルファ化するとともに蛋白質が熱凝固しかつ
加熱成品が若干の柔軟性を保持する程麿に水分を残留さ
せるべく比較的低温で加熱加工した中間成形済可食容器
素材１４を（冷却）保存し、この保存された可食容器素
材１４を再度加熱して軟化し皿状の仕上げ成形済可食容
器１４＾に成形固化することができる。

したがって原料粉に加える水量が多くても中間成形済可
食容器素材１４は低温（１１０℃〜１４０℃程度）で成
形するため成形エネルギーも少なくて済む等の従来例に
見られる多くの欠点を全て一掃できるとともに、中間成
形済可食容器素材１４を配送する場合加熱加工済の若干
柔かい素材を運搬するため運搬途中の素材１４の変形や
破損は生じることがなく、仮台若干変形しても仕上げ成
形時に矯正されるためこの変形に関係なく美しいタルト
等の皿状可食容器を得ることができる。

また可食容器を用いるソフトクリーム等のアイスクリー
ム販売店頭には極く簡単な２００〜３００Ｗ程度の皿型
等の小型仕上げ成形機を設置するだけでよく、特別な成
形機が不要であるから、設置スペースも狭小となり設備
投資額も極めて低額なものとなり、電力アンペア契約の
変更を要しないし、店頭には皿状可食容器の仕上げ成形
時に生じる芳しい香りがただよって購買意欲を促進し、
また仕上げ成形操作が簡便なため成形には店頭販売要員
としてパートタイマーやアルバイト等の未経験者でも良
く人事管理が簡単になる等多くの実益がある。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明の一実施例を示すもので、第１図
は加熱加工用焼形機の斜視図、第２図は同じく焼成中の
断面図、第３図は中間成形機の斜視図、第４図（ａ）、
第４回出）および第４図（Ｃ）はそれぞれ中間成形済可
食容器素材の斜視図、第５図は同じく中間成形済可食容
器素材の多数を重合した斜視図、第６図は第５図に示す
ものの中央部縦断面図、第７図は仕上げ成 形機の断面図、第８図は仕上げ成形済可食容器の斜視図
である。 ２・・・・・・水種 １０・・・・・・加熱板 １１・・・・・・加熱加工済食品素地 １４・・・・・・中間成形済可食容器素材＝　３０− １４Ａ・・・仕上げ成形済可食容器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 小麦粉と油脂と砂糖と鶏卵等の可食界面活性物質と水と
   を混練した水種２を加熱板１０上に流下延展して前記水
   種２中の澱粉がアルファ化するとともに蛋白質が熱凝固
   しかつ加熱成品が若干の柔軟性を保持する程度の温度で
   加熱加工して加熱加工済食品素地１１を作るとともに、
   この食品素地１１を皿状に中間成形して半硬化した中間
   成形済可食容器素材１４を作って保存し、この保存され
   た中間成形済可食容器素材１４を再度加熱して仕上げ成
   形することにより、前記中間成形済可食容器素材１４を
   皿状の仕上げ成形済可食容器１４Ａに仕上げ成形固化す
   ることを特徴とする可食容器の製造方法。