CH672674A5

CH672674A5 -

Info

Publication number: CH672674A5
Application number: CH4635/86A
Authority: CH
Inventors: Gert Noel
Original assignee: Marquet & Cie Noel
Priority date: 1985-11-19
Filing date: 1986-11-19
Publication date: 1989-12-15
Also published as: US4755408A; ATA307486A; FI85744B; GB2184758A; DE3541052A1; FR2590297A1; FI864678A; NL8602935A; GB8627592D0; DK554086D0; JPS62121270A; ES2002068A6; SE8604909L; LU86658A1; JPS62169626A; NO864596L; SE8604909D0; FI864678A0; BE905765A; IT1198127B

Description

BESCHREIBUNG Die vorliegende Erfindung betrifft Schaumstoffplatten bzw. -blocke aus Kunststoff, bestehend aus Schaumstoff-Hohlprofilen.

Schaumstoffplatten bzw. -blocke aus Kunststoff sind bekannt. Sie können starr bis hochelastisch sein, aus den verschiedensten Materialien bestehen und in ihren Raumgewichten stark schwanken, d. h. ihre Raumgewichte können relativ hoch, z. B. 800 kg/m3, oder relativ klein sein, z. B. 30 kg/m3. Für thermische Isolationszwecke finden insbesondere solche Schaumstoffmaterialien Anwendung, die sehr leicht sind und eine geschlossene, nach Möglichkeit sehr feine Zellstruktur aufweisen. Beispiele für solche Schäume sind Polyurethanschäume oder Polystyrolschäume, aber auch solche aus Polyolefinen, insbesondere solche aus Polyethylen.

Die kontinuierliche Herstellung von sehr leichten Schaumstoffplatten bzw. -blocken ist relativ aufwendig und nur bis zu bestimmten unteren Raumgewichten möglich.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Schaumstoffplatten bzw. -blocke zur Verfügung zu stellen, die sich verhältnismässig leicht herstellen lassen und sehr niedrige Raumgewichte, bezogen auf ihr Gesamtvolumen, aufweisen.

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Ausserdem ist es zusätzlich Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die erfindungsgemässen Schaumstoffplatten an ihren Rändern so zu gestalten, dass die Schaumstoffplatten beim Aneinanderfügen gegeneinander einen Halt ergeben und die Höhe der durch die Innenhohlräume der Hohlprofile bedingten Luftsäulen durch entsprechende Blockierungen auf die Plattenmasse beschränkt werden kann.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäss der Erfindung durch die Schaumstoffplatten bzw. -blocke aus Kunststoff bestehend aus miteinander verklebten und/oder verschweissten Schaumstoff-Hohlprofilen. Gegenstände der vorliegenden Erfindung sind demzufolge die im Anspruch 1 definierten Schaumstoffplatten bzw. -blocke, ihre Herstellung gemäss der Definition in Anspruch 6 und ihre Verwendung gemäss den Definitionen in den Ansprüchen 9,11 und 12. Als Schaumstoff-Hohlprofile eignen sich hierzu vorzugsweise Schaumstoff-Isolierrohre, insbesondere solche, die ein Raumgewicht unterhalb 20 kg/m3 haben. Anstelle der nor--malen Schaumstoff-Isolierrohre mit rundem Querschnitt kann man gemäss der Erfindung selbstverständlich alle anderen nur denkbaren Hohlprofile einsetzen, z. B. Rohre mit quadratischen, rechteckigen oder ovalen Querschnitten.

Zu bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemässen Schaumstoffplatten gehören solche, die in den abhängigen Ansprüchen beschrieben und anhand der nachfolgenden Figuren 1 bis 46 näher erläutert sind.

Die Herstellung der erfindungsgemässen Schaumstoffplatten und -blocke erfolgt dadurch, dass man die Schaum-stoff-Hohlprof ile verklebt, quellverschweisst oder thermisch verschweisst. Ein für die erfindungsgemässen Zwecke besonders geeignetes thermisches Schweissverfahren ist im zweiten Teil dieser Beschreibung angegeben. Weiterhin ist es möglich, die durch Extrusion hergestellten Schaumstoff-Hohlprofile in situ miteinander zu verschweissen, wie dies ebenfalls im zweiten Teil dieser Beschreibung kurz beschrieben ist.

Nachfolgend wird die Erfindung zunächst anhand der Figuren erläutert, ohne sie jedoch darauf einzuschränken. Alle aus den Figuren ersichtlichen Details gehören mit zur Offenbarung der vorliegenden Erfindung und werden als erfindungswesentlich angesehen, selbst wenn in den nachfolgenden Ausführungen auf das eine oder das andere Detail nicht näher eingegangen wird. In den Figuren und in den nachfolgenden Ausführungen haben die angegebenen Bezugsziffern folgende Bedeutung:

I Schaumstoffrohre

2,2a, 2b, etc. Rohrplatten, jeweils gebildet aus einer Reihe nebeneinander liegender Schaumstoffrohre 3,3a kürzere Plattenkanten der Schaumstoffplatte 4,4a längere Plattenkanten der Schaumstoffplatte 5,5a Plattenkanten an den Seiten, die durch die offenen Rohrenden gebildet sind

6,6a Plattenkanten an den Seiten, die durch die Rohrmäntel gebildet sind

7,7a homogene oder geschäumte Folien- oder Plattenstreifen 8,8a Stufenfalz 9,9a Rundfalz

9', 9' a Rundfalz-Profilleiste mit beidseitiger Abstandshal-tefunktion

9", 9" a Rundfalz-Profilleiste mit einseitiger Abstandshal-tefunktion

10,10a Keilfalz

II Nut

12 Feder

13 Dreif ach-Rundf alz-Prof illeiste

14 auflaminierte Deckschichten

15 aufgeschäumte Deckschichten

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16 geschäumte Zwischenschicht

17 Schaumstoffröhrchen oder -stäbe als Abstandshalter

18 grössere Rohre als Abstandshalter

19 Rohre mit Wulst als Abstandshalter

20 Drainagelöcher

21 elektrisch erhitzter Heizleiter

22 keilförmige Abstandshalteeinrichtung

23 Rollen für das obere Transportband 24 der Doppelbandanlage

24 oberes Transportband der Doppelbandanlage

25 Rollen für das untere Transportband 26 der Doppelbandanlage

26 unteres Transportband der Doppelbandanlage

27 Schaumstoffplatte aus 4 Rohrplatten

28 Pfeil, der die Transportrichtung anzeigt

29 Rahmen aus Stahlrohren

30 seitliche Begrenzungsstangen

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine bei Draufsicht rechteckige Schaumstoffplatte, die aus einer Lage parallel nebeneinander angeordneter und zusammengeschweisster kurzer Schaumstoffrohre besteht.

Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung eine bei Draufsicht rechteckige Schaumstoffplatte, die aus einer Lage parallel nebeneinander angeordneter und zusammengeschweisster langer Schaumstoff röhre besteht.

Fig. 3 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Schaumstoffplatte, die aus zwei übereinander befindlichen verschweissten Lagen parallel nebeneinander angeordneter und zusammengeschweisster kurzer Schaumstoffrohre besteht.

Fig. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Schaumstoffblock, der aus fünf übereinander befindlichen zusam-mengeschweissten Lagen parallel nebeneinander angeordneter und zusammengeschweisster kurzer Schaumstoffrohre besteht.

Fig. 5 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Schaum-stoffplatte gemäss Fig. 1, bei der die Plattenkanten, die durch die Rohrenden gebildet sind, einen aus den Rohrenden herausgeschnittenen Stufenfalz 8,8a aufweisen.

Fig. 5a zeigt eine Draufsicht auf die durch den Rohrmantel des ersten Rohres der Schaumstoffplatte gebildete Plattenkante 6.

Fig. 5b zeigt in Draufsicht den Stufenfalz 8,8a, wie er beim Zusammenfügen von zwei entsprechenden Schaumstoffplatten gemäss Fig. 5 gebildet wird.

Fig. 6 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Schaum-stoffplatte gemäss Fig. 1, bei der die Plattenkanten, die durch die Rohrenden gebildet sind, einen aus den Rohrenden herausgeschnittenen Rundfalz 9,9a aufweisen.

Fig. 6a zeigt eine Draufsicht auf die durch den Rohrmantel des ersten Rohres der Schaumstoffplatte gebildete Plattenkante 6.

Fig. 6b zeigt in Draufsicht den Rundfalz 9,9a, wie er beim Zusammenfügen von zwei entsprechenden Schaumstoffplatten gemäss Fig. 6 gebildet wird.

Fig. 7 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Schaum-stoffplatte gemäss Fig. 1, bei der die Plattenkanten, die durch die Rohrenden gebildet sind, einen aus den Rohrenden herausgeschnittenen Keilfalz 10,10a aufweisen.

Fig. 7a zeigt eine Draufsicht auf die durch den Rohrmantel des ersten Rohres der Schaumstoffplatte gebildete Plattenkante 6.

Fig. 7b zeigt in Draufsicht den Keilfalz 10,10a, wie er beim Zusammenfügen von zwei entsprechenden Schaumstoffplatten gemäss Fig. 7 gebildet wird.

Fig. 8 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Schaum-stoffplatte gemäss Fig. 1, bei der die Plattenkanten, die durch die Rohrenden gebildet sind, eine aus den Rohrenden her3

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ausgeschnittene Nut 11 bzw. Feder 12 aufweisen.

Fig. 8a zeigt eine Draufsicht auf die durch den Rohrmantel des ersten Rohres der Schaumstoffplatte gebildete Plattenkante 6.

Fig. 8b zeigt in Draufsicht die Nut-Feder-Verbindung 11, 12, wie sie beim Zusammenfügen von zwei entsprechenden Schaumstoffplatten gemäss Fig. 8 gebildet wird.

Fig. 9 zeigt in schematischer perspektivischer Darstellung eine Schaumstoffplatte gemäss Fig. 1, deren offene Rohrenden an beiden Seiten mit einem Schaumstoffstreifen 7,7a versehen sind. Im Bild vorne wurde die Schaumstoffplatte entlang der Längsachse eines Rohres durchgeschnitten, um die Lage der Versiegelung deutlich zu machen.

Fig. 10 zeigt in schematischer perspektivischer Darstellung eine Schaumstoffplatte gemäss Fig. 1, deren offene Rohrenden an beiden Seiten mit einer angeschweissten Stufenfalz-Profilleiste aus Schaumkunststoff, vorzugsweise aus dem gleichen Schaumkunststoff wie die Rohre, versehen sind. Bei Aneinanderreihen zweier entsprechender Schaumstoffplatten erhält man eine Stufenfalz-Verbindung. In der Darstellung vorne wurde die Schaumstoffplatte entlang der Längsachse eines Rohres durchgeschnitten, um die Lage der Profilleisten deutlich zu machen.

Fig. 10a zeigt im Querschnitt eine Stufenfalz-Verbindung.

Fig. 11 zeigt in schematischer perspektivischer Darstellung eine Schaumstoff platte gemäss Fig. 1, deren offene Rohrenden an beiden Seiten mit einer angeschweissten Rundfalz-Profilleiste aus Schaumkunststoff, vorzugsweise aus dem gleichen Schaumkunststoff wie die Rohre, versehen sind. Bei Aneinanderreihen zweier entsprechender Schaumstoffplatten erhält man eine Rundfalz-Verbindung. In der Darstellung vorne wurde die Schaumstoffplatte entlang der Längsachse eines Rohres durchgeschnitten, um die Lage der Profilleisten deutlich zu machen.

Fig. IIa zeigt im Querschnitt eine Rundfalz-Verbindung.

Fig. 12 zeigt in schematischer perspektivischer Darstellung eine Schaumstoffplatte gemäss Fig. 1, deren offene Rohrenden an beiden Seiten mit einer angeschweissten Keilfalz-Profilleiste aus Schaumkunststoff, vorzugsweise aus dem gleichen Schaumkunststoff wie die Rohre, versehen sind. Bei Aneinanderreihen zweier entsprechender Schaumstoffplatten erhält man eine Keilfalz-Verbindung. In der Darstellung vorne wurde die Schaumstoffplatte entlang der Längsachse eines Rohres durchgeschnitten, um die Lage der Profilleisten deutlich zu machen.

Fig. 12a zeigt im Querschnitt eine Keilfalz-Verbindung. In entsprechender Weise kann man auf die eine Kante eine Nut-Profilleiste und auf die andere Kante eine Feder-Profilleiste oder entsprechend anders geformte Federprofilleisten anschweissen oder ankleben.

Fig. 13 zeigt im Schnitt eine Plattenverbindung nach dem Rundfalz-Prinzip, die sich entlang der durch die Rohrmäntel 6,6a gebildeten Plattenkanten erstreckt, bei der die durch den Rohrmantel 6a gebildete Plattenkante der einen Rohrplatte unverändert und die durch den Rohrmantel 6 gebildete Plattenkante der anderen Rohrplatte kreisbogenförmig entlang der Längsachse des Rohres ausgeschnitten ist.

Fig. 14 zeigt im Querschnitt eine Plattenverbindung nach dem Keilfalz-Prinzip, die sich entlang der durch die Rohrmäntel 6,6a gebildeten Plattenkanten erstreckt. Dabei ist die eine Plattenkante, die durch den Rohrmantel 6 der einen Rohrplatte gebildet ist, segmentartig entlang ihrer Längsachse ausgeschnitten und die andere Plattenkante, die durch den Rohrmantel 6a der anderen Rohrplatte gebildet ist, entlang ihrer Längsachse keilförmig zugeschnitten, so dass sie als Gegenstück in das segmentartig aufgeschnittene Rohr der anderen Rohrplatte hineinragt. Der Innenhohlraum des keilförmig zugeschnittenen Rohres 6a ist vorzugsweise mit einem Schaumstoffstab ausgefüllt, insbesondere einem solchen, der starrer als das Rohr selbst ist.

Fig. 15 zeigt im Querschnitt eine Plattenverbindung, bei der beide Plattenkanten, die durch die Rohrmäntel 6,6a gebildet sind, entlang der Längsachse segmentartig so ausgeschnitten sind, dass zwei sich entsprechende Platten miteinander verhakt werden können, d. h. die Segmentausschnitte sind entgegengesetzt seitlich angeordnet, wobei die Segmentausschnitte gleich oder etwas kleiner sind als die Rohrwandstärke.

Fig. 16 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Schaumstoffplatte aus zwei Rohrplatten gemäss Fig. 3, bei der die Plattenkanten, die durch die Rohrenden gebildet sind, eine aus den Rohrenden herausgeschnittene Nut 11 bzw. Feder 12 aufweisen.

Fig. 16a zeigt eine Draufsicht auf die durch die beiden Rohrmäntel der ersten beiden Rohre der Schaumstoffplatte gebildete Rohrkante.

Fig. 17 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Schaumstoffplatte aus zwei Rohrplatten gemäss Fig. 3, bei der die Plattenkanten, die durch die Rohrenden gebildet sind, einen aus den Rohrenden herausgeschnittenen Keilfalz 10,10a aufweisen.

Fig. 17a zeigt eine Draufsicht auf die durch die beiden Rohrmäntel der ersten beiden Rohre der Schaumstoffplatte gebildete Rohrkante.

Fig. 18 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Schaumstoffplatte aus zwei Rohrplatten gemäss Fig. 3, bei der die Plattenkanten, die durch die Rohrenden gebildet sind, eine aufgeschweisste Nut-(11) bzw. Feder-(12)-Profilleiste aus Schaumkunststoff aufweisen, vorzugsweise aus dem gleichen Schaumstoff wie die Rohre. Im Bild vorne wurde die Schaumstoffplatte entlang der Längsachse des dargestellten Rohres durchgeschnitten, um die Lage der Profilleisten deutlich zu machen.

Fig. 18a zeigt im Schnitt eine Nut-Feder-Verbindung, die durch Zusammenfügung von zwei entsprechenden Schaum-stoffplatten gemäss Fig. 18 entsteht.

Fig. 19 zeigt in perspektivischer Darstellung zwei aneinandergereihte Schaumstoffplatten, die jeweils aus drei zusam-mengeschweissten Rohrplatten 2,2a und 2b bestehen, wobei die eine Plattenkante mit einer Dreifach-Rundfalz-Profil-leiste 13 versehen ist, die zusammen mit den drei Endrohren der entsprechenden anderen Plattenkante eine Dreifach-Rundfalz-Verbindung ergibt. Die durch die Rohrenden gebildeten Querkanten können, falls gewünscht, die vorstehend beschriebenen Falzverbindungen oder ähnliche dem Fachmann bekannte Verbindungsarten aufweisen und zwar entweder durch direktes Ausschneiden oder durch Anbringung entsprechender Falz-Profilleisten.

Fig. 20 zeigt einen Querschnitt durch eine Schaumstoffplatte, die aus zwei übereinander angeordneten Rohrplatten 2,2a besteht, bei der durch zusätzliches Anschweissen eines Rohres 1 links unten und eines Rohres la rechts oben die Voraussetzungen für einen Stufenfalz 8,8a geschaffen wurden.

Fig. 21 zeigt einen Querschnitt durch eine Schaumstoffplatte, die aus drei übereinander angeordneten Rohrplatten 2,2a und 2b besteht, bei der durch zusätzliches Anschweissen von Rohren 1, la, lb eine Nut 11 und eine Feder 12 gebildet wurden.

Fig. 22 zeigt eine Schaumstoffplatte wie in Fig. 21 dargestellt, wobei die mittlere Rohrplatte so angeordnet ist, dass die Längsachsen der dazugehörenden Rohre jeweils in der vertikalen Ebene liegen, die durch die darüber bzw. darunter befindlichen Schweissnähte verläuft. Auch in diesem Fall ist auf der einen Seite eine Nut 11 und auf der anderen Seite eine Feder 12 gebildet.

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Fig. 23 zeigt in perspektivischer Darstellung drei übereinander angeordnete Rohrplatten, wobei die obere und untere Rohrplatte eine Rohrplatte gemäss Fig. 1 und die mittlere Rohrplatte eine Rohrplatte gemäss Fig. 2 ist.

Fig. 24 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, die auf beiden Seiten mit einer Schaumstoffschicht 14 kaschiert ist.

Fig. 25 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, auf die von beiden Seiten eine Kunststoffschicht 15 aufgeschäumt ist.

Fig. 26 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, bei der zwei Rohrplatten 2 und 2a über eine Schaumstoff Schicht 16 miteinander verbunden sind.

Fig. 27 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte gemäss Fig. 26, die jedoch zusätzlich auf beiden Seiten mit einer Schaumstoffschicht 14 kaschiert ist.

Fig. 28 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, die an beiden Seiten in Abständen mit Abstandshaltern in Form von Schaumstoff-Rundstäbchen 17 versehen ist, die gegebenenfalls innen eine Drahteinlage tragen können.

Fig. 29 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, bei der als Abstandshalter kleinere Schaumstoffrohre 17 ange-schweisst sind.

Fig. 30 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, bei der in Abständen anstelle der normalen Rohre grössere Rohre 18 angeordnet sind, die an einer Seite hervorstehen und auf diese Weise die Abstandshalterfunktion übernehmen.

Fig. 31 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, die ähnlich wie die Schaumstoffplatte in Fig. 30 aufgebaut ist, aber mit der Abänderung, dass die grösseren Rohre 18 so angeordnet sind, dass sie auf beiden Seiten gleichmässig hervorragen und auf diese Weise die Abstandshaltefunktion nach zwei Seiten hin ausüben können. Selbstverständlich ist auch eine Variation denkbar, bei der diese grösseren Schaum-stoffrohre 18 auf einer Seite mehr hervorragen als auf der anderen.

Fig. 32 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte aus zwei Rohrplatten gemäss Fig. 30, bei der die grösseren Rohre

18 wieder die Abstandshaltefunktion übernehmen.

Fig. 33 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoff-Verbund-platte, bei der zwei Rohrplatten gemäss Fig. 30 durch eine Schaumstoff-Zwischenschicht 16 miteinander verbunden sind. Auch hier übernehmen wieder die grösseren Rohre 18 die Abstandshaltefunktion.

Fig. 34 zeigt im Querschnitt eine Schaümstoffplatte aus viereckigen Hohlprofilen, die über Eck miteinander verbunden sind. Die nicht verbundenen Ecken dieser Platte übernehmen die Abstandshaltefunktion.

Fig. 35 zeigt im Querschnitt wieder eine Schaumstoff-Ver-bundplatte, aber diesmal unter Verwendung von zwei Platten gemäss Fig. 34, die mittels der Schaumstoffschicht 16 miteinander verbunden sind. Die freien Ecken der Platten aus den viereckigen Hohlprofilen bilden dabei wieder die Abstandshalter.

Fig. 36 zeigt in schematisch perspektivischer Darstellung eine Schaumstoffplatte, bei der in Abständen Schaumstoffrohre mit an sich gleichem Durchmesser wie die anderen Schaumstoffrohre angeordnet sind, doch zeichnen sich diese dadurch aus, dass sie zusätzlich oben und unten eine Wulst

19 aufweisen, wobei die Wulst in Abständen weggeschnitten oder zusammengepresst ist und die Länge der Wülste variiert werden kann. Die Wülste dienen dann wiederum als Abstandshalter. Selbstverständlich sind bei diesen Wulstrohren auch solche Ausführungsformen möglich, die den Wulst nur auf einer Seite tragen.

Fig. 37 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, bei der auf beiden Seiten eine Deckschicht 14 mittels Schaumstoff 15 mit der Rohrplatte verbunden ist. Ausserdem befinden sich auf den homogenen Deckschichten in Abständen die aus Schaumstoff bestehenden Rundstäbe 17, die gegebenenfalls wieder eine Drahteinlage haben können und als Abstandshalter fungieren.

Fig. 38 zeigt einen Schnitt durch zwei Plattenkanten, die mit angeschweissten Rundfalz-Profilleisten 9', 9'a versehen sind, wobei diese Rundfalz Profilleisten stärker ausgelegt sind als die Rohrdurchmesser, so dass sie an beiden Seiten gleichmässig hervorragen und auf diese Weise eine beidseitige Abstandshaltefunktion übernehmen.

Fig. 39 zeigt im Schnitt wiederum eine Rundfalz-Verbin-dung zwischen zwei Platten, bei der jedoch die Rundfalz-Profilleisten 9", 9"a so angeschweisst sind, dass sie nur an einer Seite als Abstandshalter hervorragen.

Fig. 40 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, die auf der einen Seite mit Drainagelöchern 20 versehen ist.

Fig. 41 zeigt die Anwendung einer Schaumstoffplatte, die auf einer Seite mit einer Schaumstoffschicht 15 und auf der anderen Seite mit Abstandshaltern 17 versehen ist und die sich in dem Zwischenraum einer Aussenmauer befindet, der durch die eigentliche Aussenmauer und die davor angeordnete Fassadenmauer gebildet ist. Die Schaumstoffschicht 15 kommt dabei an der Mauer zum Anliegen, die die eigentliche tragende Aussenmauer bildet, während die Abstandshalter gegen die Fassadenmauer, die z. B. aus vorgehängten Klinkersteinen bestehen kann, anliegt.

Fig. 42 zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine erfin-dungsgemässe Gitteranordnung mit drei Schweissvorrich-tungen entlang der Schnittlinie C-D in Fig. 43 zum Ver-schweissen von nebeneinander angeordneten Schaumstoffrohren, die in der Praxis je nach Rohrdurchmesser so ausgelegt ist, dass zehn bis zwanzig Rohre gleichzeitig in einer Ebene zusammengeschweisst werden können.

Fig. 43 zeigt einen horizontalen Längsschnitt entlang der Schnittlinie A-B in Fig. 42.

Fig. 44 zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine erfin-dungsgemässe Gitteranordnung mit einer horizontal und drei vertikal angeordneten Schweisseinrichtungen zum gleichzeitigen Verschweissen von neben- und übereinander angeordneten Schaumstoffrohren.

Fig. 45 zeigt in schematisch-perspektivischer Darstellung die erfindungsgemäss bevorzugte keilförmige Ausbildung der Abstandshalteeinrichtung mit darüber angeordnetem elektrisch beheiztem Heizleiter in Form eines Metallstreifens.

Fig. 46 zeigt einen vertikalen Längsschnitt durch die erfindungsgemäss in einer Doppelbandanlage angeordneten Schweissvorrichtungen zum Zusammenschweissen von Rohrplatten 2,2a, 2b und 2c.

Gemäss der Erfindung erfolgt das Verschweissen der Hohlprofile, der Rohrplatten, sowie das Anschweissen der Falz-Profilleisten, sowie von separaten Rohren vorzugsweise durch ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man die bis zur Schmelze zu erhitzenden Kunststof fober-flächen über eine Abstandshalteeinrichtung in Abstand so um den als Wärmequelle dienenden, elektrisch beheizten Heizleiter herumführt, dass die zu verschweissenden Kunststoffoberflächen zusammen mit der Abstandshalteeinrichtung einen Heizkanal bilden, der die Wärmequelle umgibt und der gegebenenfalls auch am Anfang und am Ende geschlossen sein kann. Zur Durchführung dieses Verfahrens dient eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie mindestens eine elektrisch beheizbare Wärmequelle, jeweils eine davor angeordnete Abstandshalteeinrichtung und eine Einrichtung zum Zusammenpressen der angeschmolzenen Oberflächen aufweist.

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Die gemäss der vorliegenden Erfindung zu verschweis-senden Materialien können aus jedem beliebigen thermoplastischen Kunststoff bestehen. Bevorzugt findet das erfin-dungsgemässe Verfahren jedoch bei solchen thermoplastischen Kunststoffen Anwendung, die sich mit Klebstoffen oder dem Quellschweissverfahren nur ungenügend verbinden lassen, d. h. beispielsweise bei Polyolefinen, wie Polyethylen, insbesondere nicht vernetztem Polyethylen aus der Gruppe der Low-Density-Polyethylene in Form von Schaumstoffen, die vorzugsweise eine Dichte, bezogen auf den Schaumstoff, von unterhalb 50 kg/m3, insbesondere unterhalb 20 kg/m3, aufweisen.

Die zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens dienende Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Wärmequelle, einer davor angeordneten Abstandshalteeinrichtung und einer nach der Wärmequelle angeordneten Einrichtung zum Zusammendrücken der angeschmolzenen Oberflächen. Die Wärmequelle besteht vorzugsweise aus einem elektrisch beheizbaren Heizleiter, insbesondere in Form eines Drahtes oder Metallstreifens. Vorzugsweise besteht der Draht bzw. der Metallstreifen aus einer Chrom-Nickel-Legierung, einer Chrom-Nickel-Aluminium-Legierung oder einer Eisen-Chrom-Nickel-Legierung. Selbstverständlich können aber auch alle anderen Metalle bzw. Metall-Legierungen oder nichtmetallische Heizleiter, z. B. Siliciumcarbid-Heizleiter, eingesetzt werden, die üblicherweise bei Widerstandsheizungen Anwendung finden. Die Temperatur, auf die der Heizleiter erhitzt wird, schwankt in einem weiten Bereich von z. B. 600 bis 1200 °C und richtet sich nach dem zu verschweissenden Material und der Geschwindigkeit, mit der die zu verschweissenden Kunst-stoff-Flächen an dem Heizleiter vorbeigeführt werden. Bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten und/oder hochschmelzenden thermoplastischen Kunststoffen kann es vorteilhaft bzw. notwendig sein, dass man in Bewegungsrichtung der zu verschweissenden Kunststoff-Flächen zwei oder mehrere Heizleiter hintereinander anordnet. Um ein Durchhängen der Heizleiter und damit eine ungleichmässige Wärmeab-strahlung zu vermeiden, wird erfindungsgemäss bevorzugt, dass die Heizleiter, insbesondere wenn diese in Form von Drähten oder Metallstreifen vorliegen, mittels einer Spannvorrichtung stets, d. h. auch in erhitztem Zustand, gespannt sind. Die Spannvorrichtung, die dabei vorzugsweise zugleich als Stromzuführungsanschluss ausgelegt ist, bedient sich vorteilhafterweise der Federkraft einer auf Zug oder Druck ausgelegten Feder. Die Stromzuführung kann gemäss einer bevorzugten Ausführungsform mittels eines Thermoelements gesteuert bzw. geregelt werden, das in der Nähe des Heizleiters angeordnet ist.

Zwecks Bildung eines Heizkanals, und um die zu verschweissenden Kunststoffoberflächen in einem gewissen Abstand an dem Heizleiter ohne Berührungskontakt mit ihm vorbeizuführen, ist kurz vor dem Heizleiter eine Abstandshalteeinrichtung angeordnet. Diese Abstandshalteeinrichtung ist vorzugsweise keilförmig ausgebildet und so angeordnet, dass die Schneidkante des Keils dem ankommenden Material und der Keilrücken dem Heizleiter zugewandt ist. Die Länge des Keiles und des Heizleiters richtet sich nach der Breite der zu verschweissenden Flächen. Die Schneidkante des Keils ist vorzugsweise leicht abgerundet, um das ankommende Material nicht zu verletzen. Der Keilrücken ist vorzugsweise konvex ausgelegt und ebenfalls zwecks Vermeidung von Materialbeschädigung an seinen Längskanten abgerundet. Selbstverständlich kann der Keilrücken aber auch konkav ausgebildet sein, wobei dann allerdings die Seitenkanten vorzugsweise ebenfalls abgerundet sind. Da dieser Abstandshaltekeil gleichzeitig als Wärmeschutzschild dient, kann es zweckmässig sein, den Abstandshaltekeil in Längsrichtung mit einer oder mehreren Bohrungen bzw. Durchgängen zu versehen, um durch den Abstandshaltekeil ein Kühlmedium leiten zu können, falls bei längerem Betrieb eine zu starke Erwärmung des Abstandshaltekeils zu befürchten ist. Für besondere Einsatzzwecke, z. B. wenn ein praktisch allseitig geschlossener Heizkanal gewünscht wird, kann der freie Raum hinter dem Abstandshaltekeil durch beidseitig von den Stirnseiten des Abstandshaltekeils ausgehende Deckel geschlossen werden. Zwecks Verminderung der Reibung sind die Keilbacken vorzugsweise hochpoliert.

Gemäss einer anderen erfindungsgemässen Ausführungsform kann die Abstandshalteeinrichtung auch von einem Walzenpaar gebildet sein, wobei der Walzendurchmesser und die Walzenlänge den jeweiligen Anforderungen entsprechend anzupassen ist. Abstandshaltewalzenpaare werden gemäss der vorliegenden Erfindung besonders dann gerne eingesetzt, wenn z. B. bereits relativ dicke und breite Rohrplatten 2,2a, beispielsweise solche mit einer Dicke von 8 oder 16 cm und einer Breite von einem Meter oder darüber miteinander verschweisst werden sollen, oder wenn die erfindungsgemässen Schaumstoffplatten mit entsprechenden homogenen oder geschäumten Folien oder Platten oder anderen Deckschichten kaschiert werden sollen, um die Reibung an der Abstandshalteeinrichtung so niedrig wie möglich zu halten. Auch bei der Anwendung von Abstands-haltewalzenpaaren, die vorzugsweise auf Kugellagern laufen, kann es wünschenswert sein, diese zu kühlen. In solchen Fällen ist zumindest eine der beiden Walzen hohl und so ausgelegt, dass ein Kühlmedium hindurchgeführt werden kann.

Mit Hilfe der Abstandshalteeinrichtung ist es somit möglich, die zu verschweissenden Kunststoff-Flächen in Abstand an der Wärmequelle vorbeizuführen und dabei die Kunststoff-Flächen an der Oberfläche aufzuschmelzen. Kurz nach dem Passieren der Wärmequelle werden dann die geschmolzenen Oberflächen mittels entsprechender Einrichtungen, z. B. Druckwalzen, zusammengedrückt bzw. zusam-mengepresst. Nach Abkühlung ist der Schweissvorgang beendet.

Gemäss der vorliegenden Erfindung lassen sich somit Schaumstoffrohre aus Low-Density-Polyethylen mit Raumgewichten unterhalb 50 kg/m3 bzw. 20 kg/m3 zu Platten beliebiger Breite verschweissen, wobei die Breite der Rohrflächen, die zusammengeschweisst werden, durch entsprechendes Zusammendrücken der Schaumstoffrohre variiert werden kann, z. B. durch die Abstände der nebeneinander angeordneten erfindungsgemässen Schweissvorrichtungen, die Dimensionierung der Abstandshalteeinrichtung und der Abstände der Druckwalzen zueinander, die nach der Wärmequelle vorhanden sein können. Da die erfindungsgemässen Schweissvorrichtungen aber nicht nur nebeneinander, sondern zusätzlich auch übereinander angeordnet sein können, kann man mittels einer solchen Schweissgitteranordnung gleichzeitig die Schaumstoffrohre nebeneinander und übereinander zusammenschweissen, so dass man die aus den Schaumstoffrohren bestehenden Platten bzw. Blöcke erhält.

Weiterhin kann man gemäss der vorliegenden Erfindung in kontinuierlicher Arbeitsweise beispielsweise in einer Doppelbandanlage, in der die erfindungsgemässe Schweissvorrichtung integriert ist, Sandwichelemente mit einem sonst nur schwer (wenn überhaupt) verklebbaren Polyethylen-Schaumstoffkern und metallischen oder anderen Deckschichten herstellen, auf denen das aufgeschmolzene Polyethylen fest haftet.

Das Zusammenschweissen der Schaumstoffrohre erfolgt gemäss der vorliegenden Erfindung in der in den Fig. 42 bis 44 dargestellten Verfahrensweise. An dem, z. B. aus Stahlrohren gefertigten Rahmen 29 (siehe Fig. 42 und 44) sind in

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senkrechter Anordnung (siehe Fig. 42) und in Fig. 44 zusätzlich in waagerechter Anordnung die keilförmig ausgebildeten Abstandshalteeinrichtungen 22 angeordnet, von denen in Fig. 42 und 44 die Keilschneiden zu sehen sind. Mittig hinter den keilförmigen Abstandshalteeinrichtungen sind die entsprechenden Heizleiter 21 angeordnet (siehe Fig. 43 und 45), die mittels nicht dargestellter Federspannvorrichtungen stets in gespanntem Zustand gehalten werden. Die Abstände zwischen den keilförmigen Abstandshalteeinrichtungen 22 und den seitlichen Begrenzungsstangen 30, deren Abstand zueinander in Förderrichtung etwas abnimmt, sind vorzugsweise so gewählt, dass die Schaum-stoffrohre nach Passieren der Schweissvorrichtungen breitflächig miteinander verschweissen. Um einen zusätzlichen Druck auf die angeschmolzenen Rohroberflächen auszuüben, befindet sich vorzugsweise kurz nach den Schweissvorrichtungen, und zwar quer, d. h. im rechten Winkel zur Förderrichtung, ein Walzenpaar, dessen Walzen zueinander in Abstand angeordnet sind und zwischen die die Schaum-stoffrohre geführt werden.

Ebenso wie in Fig. 42 dargestellt, kann natürlich eine Vielzahl von Schweissvorrichtungen nebeneinander angeordnet sein, so dass man ohne Schwierigkeiten gleichzeitig z. B. 20 Schaumstoffrohre zu einer Rohrplatte 2 zusammenschweissen kann. Das gleiche gilt für die in Fig. 44 dargestellte «Gitterausführung», mit der gleichzeitig eine Vielzahl von nebeneinander und übereinander angeordneten Rohren z. B. zu einem 4-Kant-Block zusammengeschweisst werden kann. Aus praktischer Sicht kann es jedoch vorteilhaft sein, wenn man zunächst gemäss der in Fig. 42 dargestellten Verfahrensweise 10 oder 20 Schaumstoffrohre nebeneinanderliegend gleichzeitig verschweisst und dann die so erhaltenen Rohrplatten 2,2a, 2b, etc. übereinander verschweisst, und zwar wie in Fig. 44 gezeigt, aber ohne die vertikal angeordneten Schweissvorrichtungen, oder aber unter Einsatz der nachstehend beschriebenen Doppelbandanlage gemäss Fig. 46.

In Fig. 46 ist im Ausschnitt ein vertikaler Längsschnitt durch eine Doppelbandanlage mit dem an Rollen 23 geführten oberen Transportband 24 und an Rollen 25 geführtem unteren Transportband 26 dargestellt. Zwischen dem oberen und dem unteren Transportband 24,26 befinden sich vier zu verschweissende Rohrlagen 2,2a, 2b und 2c, die nach Passieren der keilförmigen Abstandshalteeinrichtung 22 und des elektrisch erhitzten Heizleiters 21 zu einer Schaumstoffplatte 27 zusammengeschweisst sind. Der Pfeil 28 zeigt die Transportrichtung an. Je nach gewünschter Stärke der zusammengeschweissten Platten bzw. Blöcke lassen sich auch noch mehrere erfindungsgemässe Schweissvorrichtungen übereinander oder in zusätzlichen entsprechenden Anlagen stufenweise hintereinander anordnen. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, die Anlage so zu konzipieren, dass nur eine Schweissvorrichtung vorhanden ist und somit dann nur zwei Rohrplatten 2,2a zu der entsprechend dickeren Platte zusammengeschweisst werden. Auch können bei entsprechender Auslegung der Anlage Rohrplatten unterschiedlicher Dicke miteinander verschweisst werden. Die Doppelbandanlage kann an den Seiten offen oder durch zwei weitere entsprechende Transportbänder, die ebenfalls über Rollen laufen, geschlossen sein. Die zusätzlichen seitlichen Transportbänder wird man dann vorsehen, wenn man ein seitliches Ausweichen des Schaumstoffs vermeiden und dadurch den Druck zum Zusammenpressen der angeschmolzenen Oberflächen erhöhen will. Normalerweise, d. h. auch ohne die Seitentransportbänder, befinden sich die Rohrplatten bereits kurz nach der Einführung in die Doppelbandanlage unter einem solchen Druck, dass sie aufgrund ihrer Flexibilität nach Passieren der Schweissvorrich-

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tungen durch die eigene Expansion ausreichend stark zusam-mengepresst werden.

Die erfindungsgemässen Schaumstoffplatten und -blocke lassen sich aber auch durch direkte Extrusionsverschweis-sung herstellen. Bei diesem kontinuierlichen Verfahren extrudiert man den verschäumbaren Kunststoff, vorzugsweise Polyethylen, mit Treibmittel durch entsprechende Düsen und lässt ihn an der Luft frei zum Schaumstoffrohr ausschäumen. Ordnet man bei diesem Verfahren eine Vielzahl von Düsen neben- und/oder übereinander so an, dass die aufschäumenden Rohre, was bereits ganz kurz nach der Düse erfolgt, sich gegenseitig berühren, und sorgt man dafür, dass sie zusätzlich noch aneinander gedrückt werden, beispielsweise durch entsprechend angeordnete Walzenpaare, so erhält man «in einem Zuge» die gewünschten Schaumstoffplatten bzw. -blocke. Den Verschweisseffekt kann man gegebenenfalls noch dadurch verstärken, dass man direkt nach dem Düsenaustritt zusätzliche Heizvorrichtungen installiert, um gegebenenfalls die sich beim Aufschäumen bildende äussere Rohrhaut wieder aufzuschmelzen. Derartige Heizvorrichtungen können elektrisch beheizte Drähte oder Metallstreifen sein oder aber auch solche Vorrichtungen, aus denen Heizluft austritt.

Die auf eine der vorstehend angegebenen Arten zusammengeschweissten Schaumstoffplatten werden dann auf die gewünschte Länge abgeschnitten, wobei der Schnitt, z. B. mittels eines Glühdrahtes, so geführt wird, dass man die gewünschte Falzverbindung gleich beim Ablängen erhält, wodurch kein Abfall entsteht, da das entsprechende Falzgegenstück automatisch mitentsteht.

Falls die Schnitt-Durchführung in Bezug auf eine bestimmte Falzart auf Schwierigkeiten stösst, kann man in einfacherWeise die Falz-Profilleisten zuschneiden, wobei man diese Zuschnitte ebenfalls so ausführen kann, dass kein Abfall dabei entsteht. Die Profilleisten werden dann z. B. mittels des vorstehend beschriebenen Schweissverfahrens mit der Schaumstoffgrundplatte, die z. B. aus einer oder zwei Rohrplatten 2,2a bestehen kann, verschweisst.

Die erfindungsgemässen Schaumstoffplatten finden vor allen Dingen Verwendung zur thermischen Isolation im Baugewerbe, insbosondere zur Anbringung in den Zwischenräumen von Aussenmauern, die aus der eigèntlich tragenden Aussenmauer und der in Abstand davor angeordneten Fassadenmauer besteht, zur Anbringung zwischen den Sparren als Dachisolationsplatten, als Estrichisolierplatten, sowie als thermisch isolierende Drainageplatten zur Unterlage bei Fundamenten und als Aussenisolierung für Mauerwerk im Erdbereich.

Die erfindungsgemässen Schaumstoffplatten, die gemäss der Erfindung in einfacher Weise in jeder gewünschten Dichte hergestellt werden können, zeigen als thermische Isolationsplatten, die in den Zwischenraum zwischen Aussenmauer und Fassadenmauer eingebracht werden, u. a. folgende Vorteile:

1) Der Schaumstoff kann den jeweilinen Brandvorschriften entsprechend eingestellt werden.

2) Die Lambda-Werte sind nach Wunsch zwischen X 0,025 bis 0,050 einstellbar, je nach Kombination und Ausführung der Elemente, die hochflexibel bis starr sein können.

3) Die Anbringung durch den Maurer ist einfach und narrensicher. Sie sind nicht verrottbar.

4) Die Schaumstoffplatten sind leicht und preiswert.

5) Es wird der Isolierwert stehender und/oder liegender Luftsäulen, die bei 0° C einen Lambda-Wert von 0,00204 haben, ausgenutzt.

6) «Gesunderhaltung» des Innen-Aussenmauerwerkes durch Luftsäulen (Kondensationsausgleich; «Atmung»)

7) Nicht empfindlich gegen Rütteln und Vibration ; Ver-

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besserung der Luftschalldämmung; keine Kältebrücken; auch an Ecken einschneidbar; feuchtigkeitsunempfindlich (Aufnahme ± 0% H2O).

Die erfindungsgemäss hergestellten Schaumstoffblöcke können ihrerseits gemäss einer weiteren erfindungsgemäss ebenfalls bevorzugten Ausführungsform in Schaumstoffplatten mit einem superleichten Raumgewicht zerschnitten werden und zwar dann, wenn man sie quer zu den Längsachsen der Rohre oder in irgendeinem anderen beliebigen Winkel zu den Längsachsen der Rohre vom Block abschneidet.

Derartige Platten finden Anwendung zur Herstellung einer ganzen Reihe von Produkten, z. B. von Turnmatten, von Hochsprungpolstern, von Sandwichelementen zur Schalldämmung etc. Zu diesem Zweck können die Superleichtplatten als Kern fungieren und mit Schaumstoff kaschiert oder mit anderen Deckschichten versehen werden. Auch können Superleicht-Verbundplatten dadurch hergestellt werden, dass man die Superleichtplatten abwechselnd mit «ungelochten» Schaumstoffplatten verschweisst.

Für die Kernfunktion können auch zwei oder mehrere Superleichtplatten wieder zu dickeren Superleichtplatten miteinander unter Anwendung der erfindungsgemässen Schweissvorrichtung verschweisst werden und zwar so, dass die Superleichtplatten so übereinander zu liegen kommen, dass die Löcher der einen Superleichtplatte durch die Schaumstoffbereiche der darüberliegenden Superleichtplatte zugedeckt werden, was sich durch entsprechende Dimensionierung der Schaumstoffausgangsrohre und gegebenenfalls auch dadurch erreichen lässt, dass man zur Herstellung der Superleichtplatten Schaumstoffblöcke verwendet, wo die Rohrplatten übereinander so angeordnet sind, wie es bei der Schaumstoffplatte gemäss der Fig. 22 der Fall ist.

Füllt man in den Superleichtplatten die Löcher bzw. Aus-

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sparungen, die sich aus den Schaumstoffrohrinnenhohl-räumen und den Zwischenräumen zwischen den Schaumstoffrohren ergeben, mit Gips, Zement oder einem anderen Material aus und verschweisst zwei oder mehrere solcher s Platten wiederum gegeneinander versetzt miteinander, so erhält man hervorragende schallschluckende Platten, da die in den Löchern bzw. Aussparungen befindlichen Materialien quasi im «Schaumstoffgerüst» der Platten aufgehängt sind und die Schallenergie in mechanische Schwingungen der 10 Gips- oder Zementpfropfen umgewandelt wird.

Die erfindungsgemässen Superleichtplatten werden anhand der zusätzlichen Figuren 47 und 48 weiterhin erläutert, ohne sie jedoch darauf einzuschränken. In diesen zusätzlichen Figuren haben die Bezugsziffern folgende ls Bedeutung:

1 Schaumstoffrohr

2 Löcher, entstanden aus dem Innenhohlraum des Schaumstoffrohres

20 3 Löcher, entstanden aus den Zwischenräumen zwischen den verschweissten Schaumstoffrohren

Fig. 47 zeigt eine Draufsicht auf eine Superleichtplatte mit den Löchern 2,3, die man erhält, wenn man einen erfin-25 dungsgemässen Block aus runden Schaumstoffrohren vertikal im rechten Winkel quer zu den Längsachsen der Schaumstoffrohre in Platten mit der gewünschten Plattenstärke zuschneidet.

Fig. 48 zeigt eine Draufsicht auf eine Superleichtplatte mit 30 ovalen Löchern 2 und auseinandergezogenen Löchern 3, wenn man einen erfindungsgemässen Block aus runden Schaumstoffrohren vertikal, aber in einem Winkel von ca. 450 gegenüber den Längsachsen der Schaumstoffrohre in Platten mit der gewünschten Plattenstärke durchschneidet.

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12 Blatt Zeichnungen

Claims

672 674 PATENTANSPRÜCHE

1. Schaumstoffplatten bzw. -blocke aus Kunststoff, bestehend aus miteinander verklebten und/oder verschweissten Schaumstoff-Hohlprofilen.

2. Schaumstoffplatten bzw. -blocke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus miteinander verklebten und/oder verschweissten Schaumstoffrohren (1) bestehen.

3. Schaumstoffplatten bzw. -blocke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Schaumstoffrohre (1) parallel nebeneinander unter Bildung einer Rohrplatte (2) oder parallel neben- und übereinander unter Bildung von mindestens zwei übereinander angeordneten Rohrplatten (2,2a) ist, wobei die Rohrplatten (2,2a, 2b, 2c, 2d) übereinander so angeordnet sein können, dass die Längsachsen der Rohre (1), die die einzelnen übereinander angeordneten Rohrplatten (2,2a, 2b, 2c, 2d) bilden, übereinander auf einer vertikalen Ebene liegen oder vertikal über oder unter der Schweissfläche der benachbarten Rohr-platte(n).

4. Schaumstoffplatten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Plattenkanten, die durch die offenen Rohrenden (5,5a) gebildet sind, und/oder den Plattenkanten, die durch die Rohrmäntel (6,6a) gebildet sind, auf der einen Seite ein Teil eines Stufenfalzes (8,8a), eines Rundfalzes (9,9a) oder eines Keilfalzes (10,10a) oder eine Nut (11) oder eine Feder (12) und auf der gegenüberliegenden Seite das entsprechende Gegenstück angeordnet ist, was im Falle des Rundfalzes der Rohrmantel (6) bzw. (6a) sein kann.

5. Schaumstoffplatten bzw. -blocke nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die die Schaumstoffplatten bzw. -blocke bildenden Schaumstoff-rohre aus einem elastischen, geschäumten Low Density Polyethylen mit einem Raumgewicht unterhalb 50 kg/m3 bestehen.

6. Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffplatten bzw. -blocken gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, durch kontinuierliches flächiges Verschweissen von geschäumten Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen, bei dem die zu verschweissenden Kunststoffoberflächen zunächst geschmolzen und dann zusammengedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, dass man die bis zur Schmelze zu erhitzenden Kunststoffoberflächen über eine Abstandshalteein-richtung in Abstand so um den als Wärmequelle dienenden, elektrisch beheizten Heizleiter herumführt, dass die zu verschweissenden Kunststoffoberflächen zusammen mit der Abstandshalteeinrichtung einen Heizkanal bilden, der die Wärmequelle umgibt.

7. Schweissvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen elektrisch beheizbaren Draht oder Metallstreifen (21), jeweils eine davor angeordnete Abstandshalteeinrichtung (22) und eine Einrichtung zum Zusammenpressen der angeschmolzenen Oberflächen aufweist.

8. Schweissvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrisch beheizbare Draht oder Metallstreifen mittels einer Spannvorrichtung stets, d. h.

auch im erhitzten Zustand, in gespanntem Zustand vorliegen und die Abstandshalteeinrichtung (22) zu einem keilförmigen Wärmeschutzschild ausgebildet ist.

9. Verwendung der Schaumstoffplatten nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur thermischen Isolation.

10. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffplatten zur Anbringung in den Zwischenräumen von Aussenmauern, die aus der eigentlich tragenden Aussenmauer und der in Abstand davor angeordneten Fassadenmauer besteht, zur Anbringung zwischen den Sparren als Dachisolationsplatten sowie als thermisch isolierende Drainageplatten zur Unterlage bei Fundamenten und als Aussenisolierung für Mauerwerk im Erdreich verwendet werden.

11. Verwendung der Schaumstoffblöcke gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5 zur Herstellung von Superleichtplatten, dadurch gekennzeichnet, dass man von den Schaumstoffblöcken senkrecht, d. h. in Querrichtung zu den Längsachsen der Hohlprofile oder in einem beliebigen anderen Winkel zu den Längsachsen der Hohlprofile Platten abschneidet.

12. Verwendung der Schaumstoffblöcke gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5 zur Herstellung von Superleichtplatten, dadurch gekennzeichnet, dass man von den Schaumstoffblöcken senkrecht, d. h. in Querrichtung zu den Längsachsen der Hohlprofile oder in einem beliebigen anderen Winkel zu den Längsachsen der Hohlprofile Platten abschneidet, die so erhaltenen Platten wieder zusammen-schweisst oder alternierend mit nicht gelochten Schaumstoffplatten zu dicken Superleichtplatten verschweisst oder die Löcher in den Superleichtplatten mit Gips oder Zement oder einem anderen Material ausfüllt und derartige Platten versetzt gegeneinander wieder zusammenschweisst oder alternierend mit nicht gelochten Schaumstoffplatten zu einer dicken schallschluckenden Platte verbindet.

13. Verwendung der Schaumstoffblöcke gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5 zur Herstellung von Superleichtplatten, dadurch gekennzeichnet, dass man von den Schaumstoffblöcken senkrecht, d. h. in Querrichtung zu den Längsachsen der Hohlprofile oder in einem beliebigen anderen Winkel zu den Längsachsen der Hohlprofile Platten abschneidet und die so erhaltenen Platten wieder zusammenschweisst oder alternierend mit nicht gelochten Schaumstoffplatten zu dicken Superleichtplatten verschweisst oder die Löcher in den Superleichtplatten mit Gips oder Zement oder einem anderen Material ausfüllt und derartige Platten versetzt gegeneinander wieder zusammenschweisst oder alternierend mit nicht gelochten Schaumstoffplatten zu einer dicken schallschluckenden Platte verbindet und die erhaltene Platte mit Deckschichten versieht.

14. Verwendung gemäss Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten aus Schaumstoff, Spanplatten oder Metallblechen bestehen.