DE2836418A1

DE2836418A1 - Halbzeug fuer sandwich-leichtbauweisen, hergestellt aus roehrchen von vlies-werkstoff, z.b. aus papier

Info

Publication number: DE2836418A1
Application number: DE19782836418
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Phys Nussbaum; Erich Dipl Ing Ufer
Original assignee: Individual
Current assignee: NUSSBAUM, HELMUT, DIPL.-PHYS., 5529 BAULER, DE
Priority date: 1978-08-19
Filing date: 1978-08-19
Publication date: 1980-02-28

Description

Beschreibunz Erfindungsrreldung 1Bezeichnung der Erfindung 'r[galbzeug für Sandwich - Leichtbauweisen, hergestellt aus Röhrchen von Vlies#Werkstofft#, z. B. aus Papier.
2. Stand der Technik Es gibt eine Reihe von Halbzeugen oder Kernwerkstoffen für Sandwich - Leichtbauweisen, wie zum Beispiel Hartschaumstoffe und Leichtbauhölzer, Waben aus Papier und Aluminium (sechseckige Elemente), Röhrchen aus thermoplastischen Werkstoffen.
Jeder dieser Kernwerkstoffe hat seinen speziellen Anwendungsbereich, der vorgegeben oder eingegrenzt wird durch die Randbedingungen; - Die Höhe der mechanischen Beanspruchung, - die dabei auftretende Temperatur, - den Einfluß von Feuchtigkeit und aggressiven Medien, - das möglichst geringe Gewicht, - - die Kosten des Werkstoffes und der Verarbeitung.
Die thermoplastischen Hartschaumstoffe werden für geringe Beanspruchung vielfach verwendet weil sie preisgünstig und einfach zu verarbeiten sind.
Sie werden jedoch schon bei ca. 800C sehr weich, so daß sie für Beanspruchungen oberhalb dieses Bereiches ausscheiden.
Die duroplastischen Hartschaumstoffe haben zwar Temperatur-Einsatzbereiche im Extremfall bis ca. 200°C, sie bröckeln jedoch unter schwingender Beanspruchung in kleine Partikel und verlieren den Zusammenhalt.
Die Wabenwerkstoffe aus Aluminium reichen bis 140 C und höher je nach Klebstoffauswahl, während solche aus Kraftpapier und kunstharzgetränkten Geweben im speziellen Fall bis ca. 2500C angewandt werden können.
Nachteile der Wabensandwich-Bauweise: - Keine elastische Arbeitsaufnahme senkrecht zur Deckschi-cht, daher große Empfindlichkeit gegen lokale Stoßbeanspruchung.
- Unter Umständen werden Sandwichplatten dadurch zu schwer, daß der Kern keinen Beitrag zur Aufnahme der Beanspruchung leisten kann.
- Da ein Bauteil außen meist glatt sein soll, werden Stufen in den Deckschichten, wenn sie nicht vernachlässigt werden können, in die abe eingefräst. Diese Dickensprünge bergen die Gefahr von Fehlklebungen (mit der Wabe) und verursachen hohe Kosten.
- Beim Ausschneiden kompliziert geformter Kernkörper hat man einen großen und teuren Verschnitt des Wabenwerkstoffes.
- Die künstharztgetränkte Papierwabe und die Aluminiumwabe (mit Kleber) können nur im endausgehärteten Zustand eingesetzt werden.
- Die Aluminiumwabe neigt zu starker Korrosion, insbesondere bei Kunststoffdeckschichten (porös).
- Für radartransparente Bauweisen ist die Aluminiumwabe nicht einsetzbar.
Aus diesen Nachteilen folgt, daß ein dringender Bedarf für einen neuen Kernwerkstoff besteht, der diese Mängel nicht aufweist, aber die Vorzüge der bekannten Kernwerkstoffe mindestens auch erfüllt.
3. Beschreibung der Erfindung Die Erfindung setzt anstelle des sechseckigen Wabenelementes das Röhrchen, welches aus Vlies, z. B. Papier, hergestellt ist. Das Vlies wird entweder vor oder nach der Röhrchenherstellung mit einem härtbaren Kunstharz getränkt. Ein Bauteilkern besteht also aus einer Vielzahl von Röhrchen, die, sich gegenseitig berührend, bei der Aushärtung des Tränkharzes miteinander verklebt werden. Im Bedarfsfall ist das Vlies im Prepregzustand perforiert, derart, daß die Poren sich bei der Aushärtung verschließen.
Der vorgeschlagene Kernwerkstoff ist je nach Vlies- und Kunstharzauswahl in dem Temperaturbereich von minus 60°C bis plus 250°C verwendbar. Er widersteht dem Feuchtigkeits einfluß und den agressiven Medien der Atmosphäre. Er hat ein günstiges Raumgewicht im Verhältnis zu den technischen Eigenschaften und liegt in den Kosten sehr niedrig, wenn z. B.
Papier die Werkstoffbasis bildet.
Den Kernwerkstoffen aus Sechseckwaben gegenüber ergeben sich durch den Einsatz der Röhrchen wesentlich erweiterte Anwendungsmöglichkeiten; und zwar - werden die Röhrchen zu einem Block verklebt und ausgehärtet und, ähnlich, wie die Sechseckwabe, zur entsprechenden Weiterverarbeitung in Platten oder formfüllende Stücke geschnitten; - oder die Röhrchen werden im vorgetränkten Zustand, entweder feucht getränkt oder im handtrockenen Prepregzustand, während der Bauteilfertigung in ihre endgültige Form oder Anordnung zueinander gebracht, miteinander verklebt und ausgehärtet.
Um diese Möglichkeit zu erfüllen, haben die Röhrchen bestimmte Eigenschaften, die zunächst beschrieben werden: 3,1 as Einzelröhrchen Die Herstellung der Röhrchen erfolgt auf an sich bekannte Weise durch Diagonal-Wlckelverfahren oder Längsfalzverfahr9n.
Bei diesem Vorgang kann das Röhrchen mit einem härtbaren Schaumstoff ausgespritzt oder mit Trennwänden versehen werden, wenn eine Wasserdichtigkeit vorgesehen ist und/oder die Röhrchenwände gegen Beulen zusätzlich gestützt werden sollen.
Für hochfest&und hochsteife Bauweisen wird das Vlies der-Röhrchen vorher mit hochfesten Kurzfasern, z. B. Kohlenstofffasern, gleichmäßig verteilt angereichert. Beim üblichen Papierherstellprozeß liegt dann die Faser teilweise längsgerichtet vor.
- Im Wickelverfahren hergestellte Röhrchen sind vor der endgültigen Aushärtung in Längsrichtung noch etwas biegsam, so daß sie auch schwach gekrümmten Oberflächen leicht angepaßt werden können.
- Für Röhrchen mit hoher Längs-Festigkei.t/Steifigkeit wird das Vlies mit Endlosfasern oder langem Faserhächsel belegt (z. B. mit Kohlefasern, Glasfasern etc.).
Beim Wickelverfahren muß dann die Beschichtungsrichtung so gewählt werden, daß nach dem Wickeln die gewünschte Faserrichtung im Röhrchen vorhanden ist. Zum Beispiel muß die Faser in Richtung 450 zur Längsrichtung der Papierbahn aufgeschichtet werden, wenn beim Wickelwinkel von 450 die Faser in Längsrichtung des Röhrchens li-egen soll.
- Eine weitere Macart für hochfeste/hochsteife Röhrchen erhält man, indem die Röhrchen mit Endlosfasern in Längsrichtung (z. B. mit Kohlefasern) belegt und im gleichen Fertigungsvorgang mit Endlosfasern gegenläufig-diagonal umwickelt werden.
Längslagen und Diagonallagen können aus gleichen oder verschiedenem Fasermaterial bestehen, wie auch die Diagonallagen allein vorhanden sein können. Das Röhrchen stellt hier nur den elastischen Träger dar für die in der Weiterverarbeitung stattfindende Aushärtung der Faserbelegung.
Die Röhrchen werden auf feste Längen geschnitten und lose gestapelt, zum Versand zus#nmengebundan.
Wenn nicht das einzelne, lose Röhrchen gehandhabt werden soll, werden die Röhrchen zu Bauweisen-Halbzeugen weiterverarbeitet.
3.2 Der Röhrchcnblock - Die Röhrchen werden parallel gestapelt, mit Kunstharz getränkt, z. B. durch Tauchtränken. Sie werden dann in diesem Blocstapel miteinander verklebt und ausgehärtet.
Abb. la - Von diesem Blockstapel werden dann Platten nach benötigten Abmessungen, eben oder gekrümmt, geschnitten, z. B. zum Einsatz in Sandwichplatten.
Abb. ib - Vom Blockstapel können beliebig geformte Füllkörper formgebend durch Fräsen herausgearbeitet werden Abb. 1c Dieser Einsatz des Röhrchenblockes entspricht der an sich bekannten Fertigungsmethode in der Wabenbauweise. Jedoch liegt ein Kostenvorteil in der weitergehenden Automatisierbarkeit der Herstellung der Blockstapel.
3.3 - Neuartig ist der Einsatz der Röhrchen derart, daß sie bei der Herstellung programmgesteuert, so in Längen geschnitten und räumlich angeordnet werden, daß beliebig geformte Kernkörper daraus entstehen und der Verschnitt auf ein Minimum reduziert wird, was bei den teureren Röhrchen mit Faserbelegung wichtig ist.
3.4 - Ein weiteres Bauweisonhalbzeug aus Röhrchen ist die Röhrchenmatte. Sie besteht aus parallel nebeneinander lie#genden Röhrchen, die durch Querfaden (oder Bander oder ähnliches) in lockerem Verband miteinander verbunden ist.
Dabei kann die Teilung etwa von 1,5 bis zu 2flachem Röhrchendurchmesser betragen.
Abb. 2a Bei Parallelverbund werden mehrere Matten parallel aufeinander#gelegt, wobei sich dann die Röhrchen der folgenden Matte in die Lücken der vorhergehenden legen, so daß bei der Aushärtung ein dichter Verbund-entsteht Die evtl.
notwendig#e Knotung der Fäden wird so angeordnet, daß sie in die offenen Zwickel zwischen die Röhrchen zu liegen kommt und den Verbund nicht stört.
- Aus der Röhrchenmatte kann ohne Verschnitt eine Diagonal: matte gemacht werden, indem man sie verschiebt, dabei liegen dann die Röhrchen dicht nebeneinander.
Ab-b. 2b 3.5 - Wenn Elohlräume in Bauteilen ausgefüllt werden sollen werden die Röhrchen in losem Zustand, evtl. im Vorgang einer Schüttung, verarbeitet.
3.6 - In einem weiteren Bauweisenhalbzeug sind die auf einem Trägervlies oder Trägergewebe parallel zueinander angeordnet (geklebt), so daß sie dicht aneinander liegen. Auch der Träger enthält vorzugsweise Fasern besonderer Art wie oben für das Röhrchen schon beschrieben. Das Trägervlies ist dann unter Umständen auch zweckmäßigerweise Teil der Oberflächenbeschichtung des Bauteils und somit ebenfalls ein Bauweisenhalbzeug. Ebenso kann das Trägervlies zwischen einzelne Röhrchenlagen gelegt werden.
3.7 - Das Trägervlies erfüllt noch eine zusätzliche Forderung, wenn es kurze, hochsteife Fasern enthält (z. B. kurze Kohlenstoffasern, o, bis 10 mm lang, in Vlies aus Zellulosefasern, etwa Papier3. Durch das Quellen der Zellulosefasern, hervorgerufen durch das Tränkharz, werden die beigemischten hochsteifen Fasern in die dritte Raumrichtung aufgerichtet. So erfüllen sie den Zweck, senkrecht zur Vliesebene eine Festigkeitskomponente zu liefern, z. B. mit dem Ziel, die interlaminare Scherfestigkeit der Röhrchengelege erheblich zu erhöhen.
4. Die Bauweisen mit Röhren Die Bauweisen, die mit diesen Röhrchen ermöglicht werden, sind wesentlich vielfältiger, als die bekannten Wabensandwichbauweisen. In den folgenden Punkten wird dies an Beispielen dargestellt, von denen nur die ersten beiden auch bei der bekannten sechseck-Wabenbauweise in Gebrauch sind.
4.1 Aus verklebten, ausgehärteten Kernblöcken werden (quer zu den Röhrchen) Scheiben abgeschnitten (z. B. 20 mm dick) und mit zwei Deckschichten oben und unten verklebt, wobei man einen Sandwich erhält, jetzt aus Röhrchen.
Abb. 1b 4.2 Aus gehärteten Kernblöcken werden formfüllende Kernstücke herausgeschnitten (oder gefräst), die dem Hohlraum eines auszufüllenden Bauteiles entsprechen. Dieses Kernstück wird ebenfalls mit den Bauteildeckschichten verklebt. Man erhält so die Kernvollbauweise, jetzt aus Röhrchen.
Abb. lc 4.3 Eine neue Sandwichbauweise erhält man, indem die Röhrchen parallel zueinander und parallel zu den Deckschichten (Außenhaut von Bauteilen) angeordnet, verklebt und ausgehärtet sind. Das ergibt den sog. "Parallelverbund".
Abb. 3 In diesem Fall stützen die Röhrchen die Deckschichten gegen Beulen, nehmen aber selbst auch am Kraftfluß teil. Bei weggelassener Deckschicht übernehmen sie. ihn ganz.
Senkrecht zur Deckschicht beansprucht, weisen die parallel liegenden Röhrchen eine erhebliche Elastizität auf. Sie sind also in der Lage, im elastischen Bereich Arbeit aufzunehmen. Diese Bauweise ist damit wesentlich besser geeignet, Stöße auf die Declcschicht ohne Schaden zu überstehen, als das für die bisherige Sechseckwabenbauweise bekannt ist.
Letztere gilt als sehr empfindlich und gefährdet.
4.4 Eine neue Bauweisentechnik ist durch die Röhrchen dadurchgegeben, daß diese lagenweise gekreuzt übereinander gelegt werden können. Das ergibt den sog. ,Winkelverbund11.
Abb. 4 Auf-diese Weise wird besonderen Anforderungen bezüglich der Schubfestigkeit und -Steifigkeit genügt. Evtl. müssen die Zwickel mit einem Werkstoff ausgefüllt werden, der auch Kraftflüsse aufnehmen kann, (siehe auch Abb. 6b).
4.5 Sowohl beim Parallelverbund wie auch beim Winkelverbund ist meist im Bereich der Außenhaut die höchste Beanspruchung zu erwarten, die zur Mittellage des Kernes hin abnimmt. Dem kann dadurch entsprochen werden, daß dort unter den Deckschichten Röhrchen mit kleinem Durchmesser und nach innen solche mit größerem verwendet werden.
Abb. 5a 4.6 Eine weitere neue Möglichkeit besteht darin, daß unter der Deckschicht eine Röhrchen-Längslage liegt, und im Inneren eine Röhrchen-Senkrechtfüllung ist. Dadurch werden folgende Vorteile erreicht: - Stoßelastiität, - gepaart mit hoher Schersteifigkeit, - große Fertigungstoleranzen zur überbrückung von Überlappungen und Stößen in der Deckschicht.
Abb. 5b und 5c 4.7 Eine neue Bauweisentechnik ist durch die Röhrchen dadurch gegeben, daß durch sie ein Kern in "Raumverbund" ausgeführt wird. Hierbei sind Röhrchenlagen in allen drei Raumrichtungen, sich im speziellen Fall jeweils in 900 kreuzend, angeordnet, miteinander verklebt und ausgehärtet. Dieserart werden Füllkörper hergestellt, die in den drei Raumrichtungen definierbare Beanspruchungen aufnehmen können.
Abb. 6a 4.8 Die Hohlräume zwischen den Röhrchen, die beim dichtesten Parallelverbund am kleinsten, beim Raumverbund am größten sind, werden nach Bedarf ausgefüllt. Die Füllung besteht wahlweise aus a) ausgehärteten Schaumstoffen, so daß die Kraftübertragung zwischen den Röhrchen bei geringstem Gewichtsaufwand erhöht wird; b) mit Kurz- oder Langfasern verstärktem Kunstharz; c) mit extra angefertigten und eingelegten, die Hohlräume füllenden Füllkörpern.
Abb. 6b Raumverbund mit Röhrchen in drei Raumrichtungen; eingezeichnet ist einer der möglichen Füllkörper im Zwickel.
5. Bauteile, Bauelemente in Röhrchenbauweise.
Bei der Herstellung kompletter Bauteile in Röhrchenbauweise ergeben sich wiederum einige typische und neuartige Möglichkeiten: 5.1 Biegebalken mit Gurten a) Röhrchen-Kern längsparallel, innen große und außen kleine Röhrchendurchmesser.
Abb. 7a b) Röhrchen-Kern senkrecht parallel (entspr. Wabenkern) Abb. 7b c# Röhrchen-Kern gekreuzt, schichtweise senkrecht und schichtweise parallel, Durch diese Anorcllaung Werden sch-utst#i#e Stege erzeugt.
Abb. 7c 5.2 Torsionskasten, Tcrsionsrohr a) Röhrchen in Wandung, längs oder überkreuz Abb. 8a b) Röhrchen in Wandung, längs und überkreuz Abb. 8b 5.3 Schalenstück (Rumpf oder Boot) mit Röhrchen in Deckschicht, längs und mehrfach-überkreuz mit aufgesetzten Spanten und Stringern aus gebogenen Längsröhrchen.
Abb. 9a und 9b 5.4 Formstück (Ruder, Klappe, Rotorblatt) a) mit Röhrchen-Längsfüllung, große und kleine Durchmesser.
Abb. loa b) Formstück mit Röhrchen-Senkrechtfüllung und darüber Röhrchen-Längslagen.
Abb. lob 5.5 Tragflügel mit Gurten, Stegen und Torsionskästen a) Große Profildicke, Holme und Rippen.
Abb. lia b) Kleine profildicke, formfüllender Kern Abb. 11b 5.6 Krafteinleitungen a) Flachdrücken einschnittiger Krafteinleitung mit raumfüllenden Flicken und Bohrung mit Buchse.
Abb. 12 a und 12 b b) Mehrschnittige, bündige Krafteinleitung mit Zwischenkeilen.
Abb. 12c c) Randeinfassung, Flachdrücken mit Streifenumlappung, mit oder ohne Flicken, mit Bohrung und Buchse Abb. 12d d) Röhrchenendbereich mit Füllung der Röhrchen und der Zwickel, Bohrung mit Buchse. Die Füllung ist nach Bedarf vorgefertigt und in der Tiefe zu den Röhrchenwänden hin angeschäftet (konisch) auslaufend, Abb. 13 L e e r r s e i t e

Claims

Ansprüche @ Halbzeug für Sandwich-Leichtbauw.eisen1 hergestellt aus Röhrchen von Vliesmaterial, z. B. Papierröhrchen, dadurch gekennz£ichnet, daß die Röhrchen mit einem Kunstharz getränkt sind, entweder im feuchten oder -Prepreg-Zustand, und daß diese Röhrchen, sich gegenseitig berü#rend, miteinander verklebt und ausgehärtet sind zu sogenannten Kernfülistoffen.
Abb. la, 1b, lc 2. Halbzeug nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Röhrchen mit Schaumstoff ganz oder abschnittweise gefüllt sind, um z. B. eine Wasseraufnahme zu verhindern oder eine zusätzliche Versteifung zu bewirken.
3. Halbzeug nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß dem Vlies besondere Fasern1 zum Beispiel Kohlenstoffasern^, beigemischt sind, und im Röhrchen teilweise oder ganz ausgerichtet sind.
4. Halbzeug nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet., daß die Röhrchen mit Fasern, z. B. Kohlenstoffasern, in Längsrichtung und/oder diagonal gekreuzt, beschichtet sind.
5. Halbzeug nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Röhrchen im Prepregzustand perforiert sind derart, daß sie zur Bauteilherstellung auf Vakuum gebracht werden können, alsdann aber bei der Aushärtung aber die Poren (durch verfließen des Prepregkunststoffes) verschließen.
6. Halbzeug nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Röhrchen auf einem Trägergewebe oder Trägervlies aufgeschichtet sind, welches seinerseits, z. B. als Schubwand, Kräfte aufnehmen kann.
7. Halbzeug nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß dieses Trägervlies kurze Hochmodulfasern, zum Beispiel kurze Kohlenstoffasern der Länge o,1 bis 10 mm, enthält, die durch das Ouellen. der Vliesfaser (unter dem Einfluß des Tränkharzes) gegen die Ebene des Vlieses aufgericlltet sind, wodurch die interlaminare ScEler-- und ocilälfestigkeit verbessert wird.
8. Halbzeug nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die Röhrchen mittels durchgehender Fäden in gleichmäßigem Abstand miteinander zu einer Matte verbunden sind, wobei diese Fäden verknotet, verdrillt oder durchgesteckt sind.
Abb. 2a und 2b 9. Halbzeug nach Anspruch 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Röhrchen bei der Herstellung programmgesteuert so in Längen geschnitten und räumlich angeordnet werden, daß beliebig geformte Kernkörper daraus entstehen.
10. Halbzeug nach Anspruch 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß die Röhrchen schichtweise parallel zur Oberfläche eines Bauteiles liegen (Parallelverbund) und mit der Oberflächendeckschicht des Bauteiles verklebt sind. Abb. 3
11. Halbzeug-nach Anspruch 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß die Röhrchen schichtweise parallel zur Oberfläche eines Bauteiles liegen, wobei die Schichten so gegeneinander gedreht sind, daß die Röhrchen schichtweise gekreuzt liegen (Winkelverbund). Abb. 4
12. Halbzeug nach Anspruch 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß die Röhrchen in an sich bekannter Weise im wesentlichen senkrecht zur Bauteiloberfläche stehen, nach der Form des Bauteiles (Kontur) bearbeitet und mit der Oberflächendeckschicht des Bauteiles verklebt sind. Abb. 1c
13. Halbzeug nach Anspruch 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, daß die Röhrchen in allen drei Raumrichtungen angeordnet, sich gegenseitig berUhrend,miteinander verklebt sind.

Abb. 6a und 6b
14. Halbzèug nach Anspruch T bIs 13 dadurch gekennzeichnet, daß die Zwickel zwischen den Röhrchen ausgefüllt sind, waIilweise mit Schaumstoff1 mit faserverstärktem Kunststoffy mit raumausfüllend passend vorgefertigten Füllkörpern oder auch mit losem Material.

Abb 6b
15. Halbzeug nach Anspruch I bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß (z. B. wenn man Schubkräfte in besonderem Maße aufnehmen-will> die Röhrchenschichten im wesentlichen senkrecht zur Bauteil oberfläche stehen, aber die Röhrchen selbst sich schichtweise kreuzend (z. B. unter f 45 ), angeordnet und mit der Oberflächendeckschicht des Bauteiles verklebt sind.

Abb. 7c und 11a
16. Halbzeug nach Anspruch 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, daß in Bauteilbereichen höherer Beanspruchung (z. B. unmittelbar unter der Deckschicht) Röhrchen mit kleinerem Durchmesser und im Inneren Röhrchen mit größerem Durchmesser angeordnet sind.

Abb. 5a und 7a
17. Halbzeug nach Anspruch 1 bis 16 dadurch gekennzeichnet, daß unter der Deckschicht eine oder mehrere Röhrchen-Längslagen liegen, und im Inneren Bereich die Röhrchen senkrecht angeordnet sind.

Abb. 5b und 5c
18. Halbzeug nach Anspruch 1 bis 17 dadurch gekennzeichnet, daß anstelle lokaler Krafteinleitung (Bolzen, Schraube oder Niet etc.

die Röhrchen flachgedrückt verklebt sind, so daß ein massiver Bauteilbereich entsteht, der durchbohrt werden kann, wobei dort massive Verstärkungslagen zur Ausfüllung des Raumes angebracht sind. Abb. 12a und 12b
19. Halbzeug nach Anspruch 1 bis 17 dadurch gekennzeichnet, daß anstelle lokaler Krafteinleitung (Bolzen, Schraube oder Niet etc.

die Röhrchen und die Zwickel massiv ausgefüllt sind derart, daß diese Ausfüllung ins Bauteil hinein eine konische Anschäftung bildet, so daß der Kraftfluß in die Röhrchenwandungen hinein einen stetigen Übergang hat. Abb. 13