CH626676A5 - - Google Patents

Description

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PATENTANSPRUCH Einrichtung zur Schaffung eines Anschlusses eines Bauwerkteiles, wie Zwischenwand, Treppe oder Zwischenboden an eine in einer Schalung zu betonierende Wand, welche Einrichtung wenigstens ein Profilelement (4) mit einem Boden (6) und zwei mit den Bodenabschnittenden verbundenen, zur selben Seite hinweisenden Schenkeln (7) aufweist, welche Schenkel (7) mit dem Boden (6) jeweils einen spitzen Winkel einschliessen, wobei durch den Boden (6) mindestens ein Armierungsstahlstab (3) durchgeführt ist, von dem ein Abschnitt (3a) zum Einbetonieren in der Wand (1) bestimmt ist und ein zweiter Abschnitt (3b) vom ersten Abschnitt (3a) rechtwinklig abgebogen ist und auf der anderen Seite des Profilelementes (4) verläuft, wobei weiter das Profilelement (4) mit seinen Schenkeln (7) an die Innenwand der Schalung angelegt wird, um zwischen seinem Boden (6) und der Innenwand der Schalung (2) einen Hohlraum zu bilden, und wobei der zweite abgebogene Abschnitt (3b) auf der Innenwand der Schalung anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilelement (4) zur Vergrösserung seines Haftvermögens aus Streckmetall oder aus perforiertem oder geripptem Blech oder Kunststoff besteht und dass sein Boden (6) über seine ganze Länge zur selben Seite hin wie die Schenkel (7) eingedrückt ist, um mindestens eine Verstärkungsrippe (5) zu bilden.

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Schaffung eines Anschlusses eines Bauwerkteiles, wie Zwischenwand, Treppe oder Zwischenboden, an eine in eine Schalung zu betonierende Wand, welche Einrichtung wenigstens ein Profilelement mit einem Boden und zwei mit den Bodenabschnittenden verbundenen, zur selben Seite hinweisenden Schenkeln aufweist, welche Schenkel mit dem Boden jeweils einen spitzen Winkel einschliessen, wobei durch den Boden mindestens ein Armierungsstahlstab durchgeführt ist, von dem ein Abschnitt zum Einbetonieren in der Wand bestimmt ist und ein zweiter Abschnitt vom ersten Abschnitt rechtwinklig abgebogen ist und auf der anderen Seite des Profilelementes verläuft, wobei weiter das Profilelement mit seinen Schenkeln an die Innenwand der Schalung angelegt wird, um zwischen seinem Boden und der Innenwand der Schalung einen Hohlraum zu bilden, und wobei der zweite abgebogene Abschnitt auf der Innenwand der Schalung anliegt.

Um an eine Hauptwand aus Beton z.B. eine Zwischenwand, eine Treppe, einen Zwischenboden oder einen Balkon anzu-schliessen, muss die aus Beton hergestellte Hauptwand, um eine Anschlusstelle herzustellen, ausgespitzt werden. Diese Arbeit ist schwierig, zeitraubend und kostspielig.

Dieses Problem der Bauindustrie sollte durch ein Verfahren zur Herstellung von Armierungsteilen nach der Schweizer Patentschrift Nr. 562 376 umgangen werden. Die U-förmig gebogenen Armierungsstahlstäbe, deren U-Stege weiter rechtwinklig abgebogen wurden, wurden, mit den abgebogenen Schenkelarmen untenliegend, in eine rinnenartige Schale gelegt, in welche ein flüssiger Schaumstoff eingeführt wurde. Die gebogenen Armierungsstahlstäbe mit den abgebogenen Schenkelarmen kamen zu liegen in den erstarrten Schaumstoff, wobei die Bügel mit den Stegen aus dem Schaumstoff herausragten. Der aus der breiteren Seite der parallel verlaufenden Seiten des im Querschnitt trapezförmigen Schaumstoffkörpers herausragende Bügel war zum Einbetonieren in der Hauptwand bestimmt. Die längs der schmäleren Parallelseite des Schaumstoffkörpers, an der Oberfläche desselben anliegenden Schenkelarme waren zum Ausbiegen bestimmt.

Vor dem Betonieren einer Hauptwand wurde an die Schalung ein solcher Armierungsteil angelegt und die Hauptwand betoniert. Die Bügel blieben dann in der fertigen Mauer fest verankert, während der Schaumstofftragteil an die Oberfläche der Mauer zu liegen kam. Der Schaumstoffkörper musste dann, bevor die Schenkelarme ausgebogen werden konnten, herausgekratzt werden. Es wurde erfahrungsgemäss festgestellt, dass das Herauskratzen dieses Schaumstoffkörpers, um die Schenkelarme der Armierungsstahlstäbe freizulegen, bei einer 240 cm hohen Wand und bei einer Dicke des Schaumstoffkörpers von 20 cm etwa 15 bis 20 Minuten in Anspruch nimmt. Eine solche manuelle Arbeit ist aber zeitraubend und deswegen auch kostspielig.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, mit dem oben beschriebenen Nachteil des Verfahrens nach dem Schweizer Patent 562 376 auszuräumen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei der eingangs erwähnten Einrichtung auf solche Weise gelöst, dass das Profilelement zur Vergrösserung seines Haftvermögens aus Streckmetall oder aus perforiertem oder geripptem Blech oder Kunststoff besteht und dass sein Boden über seine ganze Länge zur selben Seite hin wie die Schenkel eingedrückt ist, um mindestens eine Verstärkungsrippe zu bilden.

Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Profilelementes mit Armierungsstahlstäben, die auf einer Seite des Profilelementes in einen U-förmigen Bügel und auf der anderen Seite des Profilelementes in zu den Schenkeln des Bügels senkrecht abgebogene Endabschnitt geformt sind, Fig. 2 eine Draufsicht auf das Profilelement,

Fig. 3 einen horizontalen Schnitt des in einer Hauptwand einbetonierten und an einer Schalung befestigten Profilelementes mit Armierungsstahlstäben,

Fig. 4 und 5 Horizontalschnitte der Hauptwand mit einer an der Hauptwand mittels des Profilelementes mit Armierungsstahlstäben angeschlossenen Zwischenwand und

Fig. 6 einen Längsschnitt von zwei anderen Ausführungsformen der in einer Hauptwand einbetonierten und an einer Schalung befestigten Profilelemente mit Armierungsstahlstäben.

Das in den Figuren dargestellte Profilelement 4 besteht aus einem Stahlblech (mit Vorteil Streckblech) oder aus einem Kunststoffmaterial, das perforiert, gesinkt, gestanzt, gedrückt oder verrippt ist, um seine Oberfläche rauh zu machen. Die gleichmässig aufgerauhte Oberfläche gibt nämlich eine optimale Verbindungsmöglichkeit zwischen zwei Betongüssen beim Einbetonieren des Profilelementes 4 in einer Hauptwand 1, wie weiter erläutert wird. Die in den Figuren gezeigte, im Querschnitt trapezähnliche Form des Profilelementes 4 weist zwei Schenkel 7 sowie zwei in gleicher Ebene liegende Böden 6 auf, die durch eine Verstärkungsrippe 5 in Form von V verbunden sind. Die Verstärkungsrippe kann beliebig gebildet sein; sie ist zur Aufnahme des durch Beton auf das Profilelement 4 ausgeübten Druckes bestimmt. Die Schenkel 7 schlies-sen mit den Böden 6 einen Winkel von annähernd 60° ein; somit wird ein problemloser Anschlag für das an die Hauptwand anzuschliessende Mauerwerk geschaffen. Wie aus der Fig. 6 ersichtlich ist, kann ein einziges Profilelement 4 oder deren zwei vorgesehen sein. Das Profil kann im Querschnitt aber auch mäanderförmig, zick-zack-förmig oder wellenförmig sein, wobei auch Kombinationen dieser Formen nicht ausgeschlossen sind.

Durch die in Böden 6 des Profilelementes 4 gestanzten Löcher 10 sind Armierungsstahlstäbe 3 durchgeführt. Auf einer Seite des Profilelementes 4 sind die Armierungsstahlstäbe 3 in U-förmige Bügel 3a geformt, wobei in einem bestimmten Abstand von diesen Bügeln die Endabschnitte 3b der Armierungsstahlstäbe 3 rechtwinklig abgebogen sind und

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auf der anderen Seite des Profilelementes 4 an den durch die Schenkel 7 begrenzten Bodenflächen anliegen. Die U-förmi-gen Bügel 3a sind zum Einbetonieren in der Hauptwand 1 bestimmt. Nach der Einbetonierung werden die an den Bodenflächen 3 anliegenden Endabschnitte 3b der Armierungsstahlstäbe 3 rechtwinklig herausgebogen, so dass sie dann mit den in der Hauptwand 1 einbetonierten U-Schenkeln in gleicher Richtung verlaufen. Die Armierungsstahlstäbe brauchen aber auch nicht in U-förmige Bügel geformt zu sein; die Bügel können Omega-förmig sein, oder anstatt von Bügeln können wunschgemäss Haken oder ganz geradelaufende Endteile vorgesehen sein. Bei einem einzigen Armierungsstahlstab muss verständlich immer ein Bügel vorhanden sein.

Die Betonierung der Hauptwand 1 erfolgt wie nachstehend beschrieben.

Zuerst wird an eine Innenwand der zur Betonierung der Hauptwand 1 bestimmten Schalung 2 das Profilelement 4 mit den es durchgehenden Armierungsstahlstäben 3 so angelegt, dass zwischen dem Profilelement 4 und der Innenwand der Schalung 2 ein Hohlraum entsteht. Ein solcher Hohlraum ist durch die Böden 6 und die Schenkel 7 des Profilelementes 4 abgegrenzt, wobei die Schenkel sich gegen die Innenwand der Schalung 2 abstützen. Dann wird in die Schalung ausserhalb dieses Hohlraumes Giessbeton gegossen, wobei der U-förmige Bügel 3a mit den entsprechenden U-Schenkeln 7 im Beton der Hauptwand 1 eingegossen wird. Nach dem Abreissen der Schalung 2 bleibt in der Oberfläche der Hauptwand 1, wo sich das einbetonierte Profilelement 4 befindet, eine Vertiefung. Aus dieser Vertiefung können die freien Endabschnitte 3b der Armierungsstahlstäbe 3 unbehindert rechtwinklig ausgebogen werden. Die an die Hauptwand 1 anzuschliessende Zwischenwand 9, 9a oder ein anderes Mauerwerk wird dann betoniert.

Da die Breite des Profilelementes 4 kleiner ist als die Dicke der Zwischenwand 9, 9a, entsteht an der Anschlusstelle zwischen der Zwischenwand 9, 9a und der Hauptwand 1 eine saubere Fuge.

s Um eine rasche Montage des Profilelementes 4 vor dem Einbetonieren zu ermöglichen, sind durch die Böden 6 Befestigungsstifte 8 durchgeführt, die in die Schalung 2 eingeschlagen werden.

Die Form der Armierungsstahlstäbe (U-förmiger oder io Omega-förmiger Bügel oder Haken oder geradeverlaufende Endteile) wird von den entsprechenden Bauingenieuren im vornherein bestimmt, so dass diese Armierungsstahlstäbe mit dem Profilelement rechtzeitig vorfabriziert werden können.

Für Transportzwecke werden die Endabschnitte 3b der ls Armierungsstahlstäbe 3 punktgeschweisst, um aneinander bewegungslos zu halten, oder wird über die Schenkel 7 eine Kunststoffolie gespannt.

Auf diese Weise kann das Auskratzen des Kunststoffkörpers 20 in der Hauptwand eliminiert werden. Dabei sind die Herstellungskosten des aus Metall oder Kunststoff bestehenden Profilelementes nicht grösser als diejenigen bei der Herstellung des Kunststoffkörpers. Aus der Vertiefung der Oberfläche der fertig gegossenen Hauptwand können die Endabschnitte der 25 Armierungsstahlstäbe rasch und problemlos herausgebogen werden. Es entstehen keine Kunststoffreste in den Ecken der durch den Kunststoffkörper verursachten Schwalbenschwanzform, wie es der Fall bei dem beschriebenen Stand der Technik ist, was das Einbetonieren der Anschlusswand erschwert. Bei 30 der Anwendung des oben beschriebenen Verfahrens und der Mittel zur Ausführung desselben wird keine Baureinigung benötigt, was eine Zeitersparnis darstellt.

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2 Blatt Zeichnungen