EP2716839A1 - Schalungselement - Google Patents
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- EP2716839A1 EP2716839A1 EP13004724.4A EP13004724A EP2716839A1 EP 2716839 A1 EP2716839 A1 EP 2716839A1 EP 13004724 A EP13004724 A EP 13004724A EP 2716839 A1 EP2716839 A1 EP 2716839A1
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- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
- E04G17/064—Spacers placed on the bottom of the mould
Definitions
- the present invention relates to a formwork element with two laterally spaced formwork panels, which are interconnected by at least a plurality of fasteners and define between them fillable with a filling compound formwork space, in which a configured for fixing the position of reinforcing bars rebar basket can be inserted.
- the wireforms may form part of a ring around a reinforcement, or the wireforms form a ring alone or together with other wireforms.
- By attaching the wireforms to the connecting elements it is necessary to provide as many connecting elements on the formwork element, as required by the minimum distance between the wireforms.
- the DIN standard for steel reinforcements for example, it is necessary to provide a ring around the reinforcing bars at a distance of at least every 15 cm. This would require a total of 15 fasteners in a formwork element of 2 m in length. This makes the formwork element heavy and expensive.
- the object is achieved for a generic formwork element by a reinforcing member is inserted into the space between two adjacent connecting elements, which has receptacles for attachment of a reinforcing cage forming wireforms.
- a reinforcement component which can be inserted into a formwork element and has at least one longitudinal web, projecting laterally from the webs, on which receptacles for fastening wireforms are formed.
- the reinforcement component By means of the reinforcement component, it is possible to connect wireforms to the formwork element even in the intermediate spaces between connecting elements.
- an exemplary 2 m long formwork element usually 4 fasteners are available to connect the two formwork panels sufficiently firmly together. If the distance between the connecting elements is 47 cm, three reinforcing components can be inserted into the intermediate spaces between the connecting elements. Depending on the reinforcement component, wireforms can then be fastened in three places in order to maintain the distance of at most 15 cm per ring.
- the reinforcement component can also be used independently of a formwork element to produce a reinforcement cage for a reinforcement of a concrete component.
- reinforcement elements are strung together over the length of the reinforcement to be produced, reinforcement bars inserted and the wireforms required for the production of the reinforcing cage inserted into the reinforcement components.
- a reinforcement cage is required to hold reinforcing bars of a reinforcement within a desired cross-section in a shell installation position. While the reinforcing bars usually can have larger material cross sections depending on the load to be produced in the component, it is sufficient for the forming a strapping wireforms, if they are processed in thinner material cross sections, since they have to position only the reinforcing bars within the concrete component and not static To have loads.
- the reinforcing member has at its connectable with the connecting elements ends locking elements for locking corresponding latching openings in the connecting elements.
- the locking elements may be attached to angled to the main plane of the reinforcing member legs, with which the bottom side profile leg can be engaged behind.
- Locking lugs can engage in recesses, which are located in the connecting elements. By locking the reinforcing member this is sufficiently strong to hold de reinforcing bars during concrete pouring in the intended target position. Once the concreting process has been completed, the concrete hardens and the reinforcing component becomes inoperative.
- the locking lugs can be dimensioned so that they provide sufficient strength for the concreting process.
- the reinforcing member is made of a thermoplastic material.
- the plastic is not subject to any corrosion problem, it is inexpensive to procure and process and it works well with the concrete environment.
- the reinforcement member on a longitudinal ridge protrude laterally from the webs on which the recordings are attached.
- the construction with a longitudinal web with laterally projecting webs results in a skeleton structure, which leaves the concrete in the formwork element still sufficient space to distribute evenly and to fill its static functions to the extent anticipated.
- the reinforcement component can be made in one piece in the skeleton structure, which makes it easier to handle and install.
- the wireforms can be designed so that they fix the reinforcing bars in a desired installation position, in the lateral direction as well as in their altitude. It is also possible to connect a plurality of wireforms to the reinforcement component one after the other, for example a first wireform at several points of the reinforcement component in order first to position reinforcing rods in a lower position in the formwork element, and then a second wireform at several points of the reinforcement component, through the other Reinforcing bars can be positioned in a higher position in the formwork element.
- the longitudinal web has recesses. Through the recesses concrete can flow through. During drying and crystallization of the cement components, these can form compounds through the recesses also through the reinforcement component, which increases the overall strength of the finished concrete component.
- the longitudinal web on several sides projecting webs.
- the reinforcing member can be positioned centrally in the formwork element.
- the wireforms can then be easily connected to the recordings because they are equally accessible.
- opposing webs at a location of the longitudinal web on at least two pairs of shots By several Shooting it is possible to attach at one point of the reinforcement component also several wireforms. This can be advantageous if several layers of reinforcing bars are to be installed in the finished concrete component.
- receptacles are designed as plug-in sleeves. Through sockets, the wireforms in the insertion area get a good guide, so that they can not be easily removed from their installed position, for example, when concrete is poured into the formwork component.
- additional fastening clips are arranged on the longitudinal web, the webs and / or the sockets.
- fastening clips for example, it is possible to attach wireforms as upwardly open U on the reinforcement component. This would not be possible in the sockets, because the wire ends of the wireforms can be inserted only with the free ends down in the sockets.
- the free legs of the U-shaped wireforms In order to form a ring, it is not necessary to form the ring closed with connected ends of two U-wireforms, it is sufficient if the free legs of the U-shaped wireforms have a sufficiently long overlap region in the longitudinal direction of the free legs. The connection between the two wireforms later produces the poured and hardened concrete.
- the end-side connecting elements of a formwork element are arranged less than 7.5 cm from the end face of a formwork element. By this measure, it can be dispensed with the juxtaposition of formwork elements to have to insert in the interface between two adjacent formwork elements and a reinforcement component.
- the minimum distance between the two end-side connecting elements of the abutting shuttering elements in the proposed embodiment is less than 15 cm, so that it is sufficient if a ring in the transition region from one to the next formwork element is formed in each case at the connecting element.
- one or more wireforms which are open at the top and / or bottom are fastened to the reinforcement component, for example in the form of an upwardly open U, in order to be able to insert a reinforcing rod or a downwardly open U for partially strapping an already inserted reinforcing bar with the U open at the bottom.
- the pre-assembled wireforms simplify the production of the reinforcement cage at the construction site. All that remains is to place the rebars in the space delimited by the pre-assembled wireframe, and then to insert a counter-rotating wireform into the corresponding receptacle, thereby forming the two to create a finished reinforcement ring on the free legs overlapping wireforms.
- the production of a reinforcement basket is thus limited to the insertion of the reinforcing bars in the formwork element and the subsequent insertion of the wireforms in the existing recordings.
- the reinforcing member has two spaced apart longitudinal webs, which are interconnected by at least two webs, and in the region of the longitudinal webs interconnecting webs are arranged upwardly from the longitudinal webs upstanding webs, which together with the longitudinal webs and the connecting webs form slotted channels in which wireforms are supported supported by the sidewalls of the slotted channels.
- the degree to which the reinforcing steels must at least be covered by concrete is determined by the respective environmental conditions and exposure classes, for example from the standard DIN EN 1045 and the DIN EN 206 or the subsequent standards issued for this purpose.
- Fig. 1 is a view obliquely from above of a formwork element 2 shown.
- the formwork panels 4 are shown only in dashed lines.
- the shuttering panels 4 are connected to each other in the embodiment by two connecting elements 6.
- the formwork panels 4 define between them a formwork space 8, can be filled in the concrete.
- the reinforcement component 10 essentially consists of a longitudinal web 12, from which webs 14 protrude laterally. On the webs 14 receptacles 16 are formed, which are formed in the embodiment as sockets.
- the reinforcing member 10 also has recesses 18 through which the concrete flow into the shuttering space underneath and can completely fill it.
- the reinforcement component 10 has latching elements 20 on the end sides.
- the locking elements 20 are elevations that can be engaged in complementarily shaped latching openings 22 which are located in the connecting elements 6.
- Fig. 2 It is shown how reinforcing bars 26 can be placed on wireforms 24 to be fixed in position within the formwork space 8.
- the wireforms 24 are inserted into the receptacles 16.
- the wireforms 24 are shaped so that the reinforcing bars 26 can be positioned at a desired height within the formwork element 2 and the formwork space 8.
- Fig. 2 are shown in the embodiment shown there only wireforms 24 which have a U-shape, the open end facing down. Deviating from this embodiment, wireforms can be clipped to the receptacles 16, the open end facing upward. It is also possible to put on top reinforcing bars 26 still wireforms with downwardly pointing legs to achieve a height-wise overlap of the legs with legs lower lying wireforms 24.
- Fig. 3 is a view is shown on the front side of a formwork element 2.
- the formwork element 2 with a pre-assembled wire 24a.
- the reinforcing rods 26 inserted and then the wireform 24b with the free legs down in the associated receptacle 16 is inserted.
- the two wireforms 24a, 24b form together by the overlapping area Ü, in which the free legs of the wireforms 24a, 24b overlap, a strapping around the reinforcing bars 26, which can be formed at any point of a web by simply inserting the wireform 24b.
- Fig. 4 is a view obliquely from above of a second embodiment of a reinforcing member 10 is shown.
- the reinforcement member 10 has two longitudinal webs 12 which are spaced and arranged parallel to each other.
- the dimensions of the reinforcement component 10 are dimensioned such that it can be inserted into the formwork space 8 of a formwork element 2.
- the longitudinal webs 12 have recesses 18, can run through the freshly poured into the formwork space concrete in the area covered by the longitudinal webs 12 area, so that there are no voids in the finished concrete component.
- reinforcement member 10 is preferably made of a plastic.
- the longitudinal webs 12 are interconnected by a total of three webs 14 which protrude in the lateral direction of the longitudinal webs 12.
- the combination of the longitudinal webs 12 with the connecting webs 14 forms a base with which the Be Wehrungsbauteil 10 can be placed on a subjacent underlying tip over. Due to the larger surface covering base, it is not absolutely necessary to connect the reinforcement member 10 with the connecting elements 6 of a formwork element 2.
- a reinforcement member 10 can be placed on a wall crown, but also on a concrete surface, a floor or other surfaces, even independently of a formwork element. 2
- the inner edge 32 of the webs 14 rising up from the longitudinal webs 12 is arranged at a distance to the outer edge 34 of the webs 14 rising from the longitudinal webs 12, which results from the depth of the corresponding side walls 30.
- the distance dimension ei preferably corresponds If a reinforcing rod is inserted parallel to the longitudinal direction of the reinforcement member 10 in the space between neigh disclosed webs 14, this inevitably also holds such a distance to the outer surface of the concrete component that a sufficient Betondeckungsgrad the reinforcement is given.
- Fig. 5 is that in Fig. 4 shown second embodiment of a reinforcing member 10 shown in a view from above.
- the slotted channels 28 bounded by the sidewalls 30 are clearly visible.
- the slotted channels 28 have in their course recesses 18 so that liquid concrete can fill all the cavities in the vicinity of the reinforcement member 10. While only two slotted channels 28 are formed in the region of the connecting webs 14, there are four slotted channels in the region of the upwardly projecting webs 14.
- the inwardly facing side walls 30 of the two longitudinal webs 12 are lowered in the embodiment in order to increase the free cross section of the slotted channels 28 in their course, but still available to increase the longitudinal stability and torsional stiffness of the longitudinal webs 12 and an additional support and leadership allow for inserted into the slotted channels 28 wireforms 24.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Schalungselement mit zwei seitlich voneinander beabstandeten Schalungsplatten, die durch zumindest mehrere Verbindungselemente miteinander verbunden sind und die zwischen sich einen mit einer Füllmasse ausfüllbaren Schalungsraum begrenzen, in den ein zur Lagefixierung von Bewehrungsstäben ausgestalteter Bewehrungskorb einlegbar ist.
- Aus der Schrift
DE 20 2010 ist es bekannt, an den Verbindungselementen Drahtgebilde zu befestigen, die so geformt sind, dass sich eine Lagefixierung der in das Schalungselement eingelegten Bewehrungsstäbe ergibt. Die Drahtgebilde können einen Teil eines Ringes um eine Bewehrung bilden, oder die Drahtgebilde bilden allein oder zusammen mit anderen Drahtgebilden einen Ring aus. Durch die Befestigung der Drahtgebilde an den Verbindungselementen ist es erforderlich, am Schalungselement so viele Verbindungselemente vorzusehen, wie es der Mindestabstand zwischen den Drahtgebilden erfordert. Nach der DIN-Norm für Stahlbewehrungen ist es beispielsweise erforderlich, einen Ring um die Bewehrungsstäbe in einem Abstand von mindestens allen 15 cm vorzusehen. Dadurch würden bei einem Schalungselement von 2 m Länge insgesamt 15 Verbindungselemente erforderlich. Dies macht das Schalungselement schwer und teuer. - Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lösung zu schaffen, bei der zur Herstellung eines Bewehrungskorbes weiterhin Drahtgebilde mit dem Schalungs element verbunden werden können, ohne dass es dafür erforderlich ist, die Anzahl der in das Schalungselement eingebauten Verbindungselemente über ein normales Maß hinaus zu erhöhen.
- Die Aufgabe wird für ein gattungsgemäßes Schalungselement gelöst, indem in den Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Verbindungselementen ein Bewehrungsbauteil eingelegt ist, das Aufnahmen zur Befestigung von einen Bewehrungskorb bildenden Drahtgebilden aufweist.
- Die Aufgabe wird auch durch ein Bewehrungsbauteil gelöst, das in ein Schalungselement einlegbar ist und zumindest einen Längssteg aufweist, von dem Stege seitlich abstehen, an denen Aufnahmen zur Befestigung von Drahtgebilden ausgebildet sind.
- Durch das Bewehrungsbauteil ist es möglich, auch in den Zwischenräumen zwischen Verbindungselementen Drahtgebilde mit dem Schalungselement zu verbinden. Bei einem beispielhaft 2 m langen Schalungselement sind üblicherweise 4 Verbindungselemente vorhanden, um die beiden Schalungsplatten ausreichend fest miteinander zu verbinden. Beträgt der Abstand zwischen den Verbindungselementen 47 cm, können in die Zwischenräume zwischen den Verbindungselementen drei Bewehrungsbauteile eingesetzt werden. Je Bewehrungsbauteil können dann an drei Stellen Drahtgebilde befestigbar sein, um das Abstandsmaß von höchstens 15 cm je Ring einzuhalten.
- Zur Montage des Bewehrungsbauteils reicht es aus, dieses in das Schalungselement einzulegen. Dabei bietet es sich an, die Maße des Bewehrungsbauteils so auszugestalten, dass es genau von einem Verbindungselement zum nächsten benachbarten Verbindungselement reicht.
- Das Bewehrungsbauteil kann auch unabhängig von einem Schalungselement dazu benutzt werden, einen Bewehrungskorb für eine Bewehrung eines Betonbauteils herzustellen. Dazu werden über die Länge der herzustellenden Bewehrung Bewehrungsbauteile aneinandergereiht, Bewehrungsstäbe eingelegt und die für die Herstellung des Bewehrungskorbes benötigten Drahtgebilde in die Bewehrungsbauteile eingesteckt.
- Ein Bewehrungskorb ist erforderlich, um Bewehrungsstäbe einer Bewehrung innerhalb eines gewünschten Querschnitts in einer Solleinbaulage zu halten. Während die Bewehrungsstäbe üblicherweise je nach im herzustellenden Bauteil aufzunehmender Last über stärkere Materialquerschnitte verfügen können, genügt es für die eine Umreifung bildenden Drahtgebilde, wenn diese in dünneren Materialquerschnitten verarbeitet werden, da sie nur die Bewehrungsstäbe innerhalb des Betonbauteils zu positionieren haben und für sich keine statischen Lasten aufzunehmen haben.
- Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist das Bewehrungsbauteil an seinen mit den Verbindungselementen verbindbaren Enden Rastelemente zur Verrastung mit entsprechenden Rastöffnungen in den Verbindungselementen auf. So können die Rastelemente an zur Hauptebene des Bewehrungsbauteils angewinkelten Schenkeln angebracht sein, mit denen der bodenseitige Profilschenkel hintergriffen werden kann. Rastnasen können in Ausnehmungen einrasten, die sich in den Verbindungselementen befinden. Durch die Verrastung des Bewehrungsbauteils ist dieses ausreichend fest, um de Bewehrungsstäbe beim Betongießen in der vorgesehenen Sollposition zu halten. Ist der Betoniervorgang beendet, härtet der Beton aus, und das Bewehrungsbauteil ist dann funktionslos. Die Rastnasen können so dimensioniert werden, dass sie eine ausreichende Festigkeit für den Betoniervorgang bieten.
- Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Bewehrungsbauteil aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt. Der Kunststoff unterliegt keinem Korrosionsproblem, er ist kostengünstig beschaffbar und verarbeitbar und er verträgt sich gut mit der Betonumgebung.
- Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist das Bewehrungsbauteil einen Längssteg auf, von dem Stege seitlich abstehen, an denen die Aufnahmen befestigt sind. Durch die Konstruktion mit einem Längssteg mit seitlich abstehenden Stegen ergibt sich eine Skelettstruktur, die dem Beton im Schalungselement noch ausreichend Raum lässt, sich gleichmäßig zu verteilen und seine statischen Funktionen im vorhergesehenen Umfang auszufüllen. Das Bewehrungsbauteil kann in der Skelettstruktur einteilig hergestellt sein, was es leichter handhabbar und einbaubar macht.
- Die Drahtgebilde können so ausgestaltet sein, dass sie die Bewehrungsstäbe in einer gewünschten Einbaulage fixieren, und zwar in seitlicher Richtung als auch in ihrer Höhenlage. Es ist möglich, auch nacheinander mehrere Drahtgebilde mit dem Bewehrungsbauteil zu verbinden, beispielsweise ein erstes Drahtgebilde an mehreren Stellen des Bewehrungsbauteils, um zunächst Bewehrungsstäbe in einer tieferen Lage im Schalungselement zu positionieren, und danach ein zweites Drahtgebilde an mehreren Stellen des Bewehrungsbauteils, durch die weitere Bewehrungsstäbe in einer höheren Lage im Schalungselement positioniert werden können.
- Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Längssteg Ausnehmungen auf. Durch die Ausnehmungen kann Beton hindurchfließen. Beim Abtrocknen und Auskristallisieren der Zementbestandteile können diese über die Ausnehmungen auch durch das Bewehrungsbauteil hindurch Verbindungen ausbilden, wodurch sich die Gesamtfestigkeit des fertigen Betonbauteils erhöht.
- Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Längssteg zu mehreren Seiten abstehende Stege auf. Durch die Ausbildung des Längsstegs als einen Mittelsteg kann das Bewehrungsbauteil mittig im Schalungselement positioniert werden. Die Drahtgebilde können dann leicht mit den Aufnahmen verbunden werden, weil diese gleich gut zugänglich sind.
- Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weisen an einer Stelle des Längsstegs gegenüberliegende Stege zumindest zwei paarweise Aufnahmen auf. Durch mehrere Aufnahmen ist es möglich, an einer Stelle des Bewehrungsbauteils auch mehrere Drahtgebilde zu befestigen. Dies kann vorteilhaft sein, wenn in das fertige Betonbauteil mehrere Lagen von Bewehrungsstäben eingebaut werden sollen.
- Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind Aufnahmen als Steckhülsen ausgebildet. Durch Steckhülsen bekommen die Drahtgebilde im Einsteckbereich eine gute Führung, wodurch diese nicht so leicht wieder aus ihrer Einbauposition gelöst werden können, beispielsweise, wenn Beton in das Schalungsbauteil eingefüllt wird.
- Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind am Längssteg, den Stegen und/oder den Steckhülsen zusätzliche Befestigungsclipse angeordnet. Durch die Befestigungsclipse ist es beispielsweise möglich, Drahtgebilde als nach oben hin offenes U am Bewehrungsbauteil zu befestigen. Dies wäre in den Steckhülsen nicht möglich, weil die Drahtenden der Drahtgebilde nur mit den freien Enden nach unten in die Steckhülsen eingesteckt werden können. Um einen Ring zu bilden, ist es nicht erforderlich, den Ring geschlossen mit verbundenen Enden von zwei U-Drahtgebilden auszubilden, es genügt, wenn die freien Schenkel der U-förmigen Drahtgebilde einen ausreichend langen Überlappungsbereich in Längsrichtung der freien Schenkel haben. Die Verbindung zwischen den beiden Drahtgebilden stellt später der gegossene und ausgehärtete Beton her. So ist es durch die Kombination der Befestigung von zwei U-Drahtgebilden an einer Stelle des Überbrückteils ohne eine direkte Verbindung der beiden U-Drahtgebilde möglich, einen Ring zur Umreifung der Beweh rungsstäbe zu bilden, indem diese mit ihren offenen Enden einander zugewandt am Bewehrungsbauteil befestigt werden.
- Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die endseitigen Verbindungselemente eines Schalungselements weniger als 7,5 cm von der Stirnseite eines Schalungselements entfernt angeordnet. Durch diese Maßnahme kann beim Aneinanderreihen von Schalungselementen darauf verzichtet werden, in die Schnittstelle zwischen zwei benachbarten Schalungselementen auch ein Bewehrungsbauteil einlegen zu müssen. Der Mindestabstand zwischen den beiden endseitigen Verbindungselementen der aneinander stoßenden Schalungselemente beträgt bei der vorgeschlagenen Ausgestaltung weniger als 15 cm, so dass es genügt, wenn ein Ring im Übergangsbereich von einem zum nächsten Schalungselement jeweils beim Verbindungselement gebildet wird.
- Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind an dem Bewehrungsbauteil eines oder mehrere Drahtgebilde befestigt, die nach oben und/oder unten hin offen sind, beispielsweise in Gestalt eines nach oben hin offenen U, um einen Bewehrungsstab einlegen zu können, oder einem nach unten hin offenen U, um einen bereits eingelegten Bewehrungsstab mit dem nach unten offenen U teilweise zu umreifen. Die vormontierten Drahtgebilde vereinfachen die Herstellung des Bewehrungskorbes auf der Baustelle. Es müssen nur noch die Bewehrungsstäbe in den vom vormontierten Drahtgebilde umgrenzten Raum eingelegt werden, um danach ein konterndes Drahtgebilde in die zugehörige Aufnahme zu stecken, um dadurch aus den beiden sich an den freien Schenkeln überlappenden Drahtgebilden einen fertigen Bewehrungsring zu schaffen. Die Herstellung eines Bewehrungskorbes ist damit auf das Einlegen der Bewehrungsstäbe in das Schalungselement und das anschließende Einstecken der Drahtgebilde in die vorhandenen Aufnahmen beschränkt.
- Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist das Bewehrungsbauteil zwei beabstandet zueinander angeordnete Längsstege auf, die durch zumindest zwei Stege miteinander verbunden sind, und im Bereich der die Längsstege miteinander verbindenden Stege sind nach oben von den Längsstegen aufragende Stege angeordnet, die gemeinsam mit den Längsstegen und den verbindenden Stegen geschlitzte Kanäle ausbilden, in denen Drahtgebilde von den Seitenwänden der geschlitzten Kanäle abgestützt gehalten sind.
- Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Innenkante der von den Längsstegen aufragenden Stege ein Abstandsmaß zur Außenkante der von den Längsstegen aufragenden Stege auf, das einem normgerechten Betondeckungsmaß entspricht. Durch das Abstandsmaß, um das die Innenkante von der Außenkante beabstandet ist, können auch die Bewehrungsstäbe zwangsläufig nur mit maximal diesem Abstandsmaß zu den Außenkanten der Stege in das Bewehrungsbauteil eingelegt werden. Wenn das Abstandsmaß der Innenkante zur Außenkante der von den Längsstegen aufragenden Stege dem normgerechten Betondeckungsmaß entspricht, werden auch die Bewehrungsstäbe zwangsläufig immer mit einem normgerechten Betondeckungsmaß in das herzustellende Betonbauteil eingebaut. Das Maß, um das die Bewehrungsstähle mindestens von Beton überdeckt sein müssen, ergibt sich für die jeweiligen Umweltbedingungen und Expositionsklassen beispielsweise aus der Norm DIN EN 1045 und der DIN EN 206 oder dazu erlassenen Folgenormen.
- Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass jede der vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen der Erfindung für sich, aber auch in beliebiger Kombination mit den Merkmalen weiterer Unteransprüche mit dem Gegenstand der Hauptansprüche kombinierbar ist.
- Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die nachfolgende Beschreibung und die Zeichnung verwiesen. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1:
- eine Ansicht von schräg oben auf ein Schalungselement mit einem Bewehrungsbauteil,
- Fig. 2:
- das Schalungselement aus
Fig. 1 ohne Schalungsplatten, aber mit einer eingelegten Bewehrung, - Fig. 3:
- eine Ansicht auf die Stirnseite eines Schalungselements, in das bereits ein erstes Drahtgebilde vormontiert eingesetzt ist.
- Fig. 4:
- eine Ansicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel für ein Bewehrungsbauteil aus einer Ansicht von schräg oben, und
- Fig. 5:
- eine Ansicht auf das in
Fig. 4 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel eines Bewehrungsbauteils aus einer Ansicht von oben. - In
Fig. 1 ist eine Ansicht von schräg oben auf ein Schalungselement 2 gezeigt. Die Schalungsplatten 4 sind nur in gestrichelten Linien dargestellt. Die Schalungsplatten 4 sind im Ausführungsbeispiel durch zwei Verbindungselemente 6 miteinander verbunden. Die Schalungsplatten 4 begrenzen zwischen sich einen Schalungsraum 8, in den Beton eingefüllt werden kann. - Zwischen den beiden Verbindungselementen 6 ist im unteren Bereich des Schalungselementes 2 ein Bewehrungsbauteil 10 eingelegt. Das Bewehrungsbauteil 10 besteht im Wesentlichen aus einem Längssteg 12, von dem seitlich Stege 14 abstehen. An den Stegen 14 sind Aufnahmen 16 ausgebildet, die im Ausführungsbeispiel als Steckhülsen ausgebildet sind.
- Damit in den Schalungsraum 8 gleichmäßig Beton eingefüllt werden kann, verfügt das Bewehrungsbauteil 10 außerdem über Ausnehmungen 18, durch die der Beton in den darunter befindlichen Schalungsraum einfließen und diesen vollständig ausfüllen kann.
- Zur Verbindung des Bewehrungsbauteils 10 mit den Verbindungselementen 6 verfügt das Bewehrungsbauteil 10 über Rastelemente 20 an den Endseiten. Die Rastelemente 20 sind Erhebungen, die in komplementär geformte Rastöffnungen 22, die sich in den Verbindungselementen 6 befinden, eingerastet werden können.
- In
Fig. 2 ist gezeigt, wie Bewehrungsstäbe 26 auf Drahtgebilde 24 aufgelegt sein können, um in ihrer Lage innerhalb des Schalungsraums 8 fixiert zu sein. Die Drahtgebilde 24 sind in die Aufnahmen 16 eingesteckt. Für jedes Drahtgebilde 24 befinden sich paarweise Aufnahmen 16 an den Stegen 14, und zwar beiderseits des Längssteges 12. Die Drahtgebilde 24 sind so geformt, dass die Bewehrungsstäbe 26 in einer gewünschten Höhe innerhalb des Schalungselementes 2 und des Schalungsraumes 8 positionierbar sind. - In
Fig. 2 sind in dem dort dargestellten Ausführungsbeispiel nur Drahtgebilde 24 gezeigt, die eine U-Form aufweisen, deren offenes Ende nach unten weist. Abweichend von diesem Ausführungsbeispiel können auch Drahtgebilde an die Aufnahmen 16 angeclipst sein, deren offenes Ende nach oben zeigt. Auch ist es möglich, auf oben liegende Bewehrungsstäbe 26 noch Drahtgebilde mit nach unten weisenden Schenkeln aufzusetzen, um eine höhenmäßige Überlappung der Schenkel mit Schenkeln tiefer liegender Drahtgebilde 24 zu erzielen. - In
Fig. 3 ist eine Ansicht auf die Stirnseite eines Schalungselements 2 gezeigt. Bei dieser Ausgestaltung kann das Schalungselement 2 mit einem vormontierten Draht gebilde 24a ausgeliefert werden. Um eine Bewehrung mit einem die Bewehrung umreifenden Ring zu bilden, genügt es, wenn in den Raum, der vom Drahtgebilde 24a mit den nach oben ragenden freien Schenkeln umgrenzt ist, die Bewehrungsstäbe 26 eingelegt und danach das Drahtgebilde 24b mit den freien Schenkeln nach unten in die zugehörige Aufnahme 16 eingesteckt wird. Die beiden Drahtgebilde 24a, 24b bilden zusammen durch den Überlappungsbereich Ü, in dem sich die freien Schenkel der Drahtgebilde 24a, 24b überlappen, eine Umreifung um die Bewehrungsstäbe 26, die an jeder Stelle eines Steges durch ein einfaches Einstecken des Drahtgebildes 24b gebildet werden kann. - In
Fig. 4 ist eine Ansicht von schräg oben auf ein zweites Ausführungsbeispiel für ein Bewehrungsbauteil 10 gezeigt. Das Bewehrungsbauteil 10 weist zwei Längsstege 12 auf, die beabstandet und parallel verlaufend zueinander angeordnet sind. Die Maße des Bewehrungsbauteils 10 sind so bemessen, dass es in den Schalungsraum 8 eines Schalungselements 2 einlegbar ist. Die Längsstege 12 verfügen über Ausnehmungen 18, durch die frisch in den Schalungsraum eingegossener Beton auch in den von den Längsstegen 12 abgedeckten Bereich laufen kann, so dass sich keine Hohlräume im fertigen Betonbauteil ergeben. Auch das inFig. 4 gezeigte Bewehrungsbauteil 10 ist bevorzugt aus einem Kunststoff hergestellt. - Die Längsstege 12 sind durch insgesamt drei Stege 14 miteinander verbunden, die in seitlicher Richtung von den Längsstegen 12 abstehen. Die Kombination der Längsstege 12 mit den verbindenden Stegen 14 bildet eine Basis, mit der das Be wehrungsbauteil 10 auf einen darunter befindlichen Untergrund kippsicher aufgestellt werden kann. Aufgrund der eine größere Fläche abdeckenden Basis ist es nicht zwingend erforderlich, das Bewehrungsbauteil 10 mit den Verbindungselementen 6 eines Schalungselements 2 zu verbinden. Als Untergrund kann ein Bewehrungsbauteil 10 auf eine Mauerkrone, aber auch auf eine Betonfläche, einen Boden oder sonstige Untergründe aufgestellt werden, und zwar auch unabhängig von einem Schalungselement 2.
- Außerdem sind im Bereich der die Längsstege 12 miteinander verbindenden Stege 14 nach oben von den Längsstegen 12 aufragende, zusätzliche, ebenfalls in seitlicher Richtung von den Längsstegen abstehende Stege 14 angeordnet. Die nach oben aufragenden Stege 14 bilden gemeinsam mit den Längsstegen 12 und den verbindenden Stegen 14 geschlitzte Kanäle 28 aus, in denen Drahtgebilde 24 von den Seitenwänden 30 der geschlitzten Kanäle 28 abgestützt gehalten sind, wenn sie in die geschlitzten Kanäle 28 eingesteckt werden und bereichsweise an den Seitenwänden 30 der geschlitzten Kanäle 28 anliegen. Die geschlitzten Kanäle 28 bilden auf diese Weise Aufnahmen 16 zum Einstecken der Drahtgebilde 24.
- In den
Fig. 4 und5 ist erkennbar, dass die Innenkante 32 der von den Längsstegen 12 aufragenden Stege 14 in einem Abstandsmaß zur Außenkante 34 der von den Längsstegen 12 aufragenden Stege 14 angeordnet ist, das sich aus der Tiefe der entsprechenden Seitenwände 30 ergibt. Bevorzugt entspricht das Abstandsmaß ei nem normgerechten Betondeckungsmaß B. Wenn ein Bewehrungsstab parallel zur Längsrichtung des Bewehrungsbauteils 10 in den Zwischenraum zwischen benach barten Stegen 14 eingelegt ist, hält dieser zwangsläufig ebenfalls einen solchen Abstand zur Außenfläche des Betonbauteils ein, dass ein ausreichender Betondeckungsgrad der Bewehrung gegeben ist. - In
Fig. 5 ist das inFig. 4 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel eines Bewehrungsbauteils 10 in einer Ansicht von oben gezeigt. In dieser Perspektive sind die geschlitzten Kanäle 28, die von den Seitenwänden 30 begrenzt sind, gut erkennbar. Auch die geschlitzten Kanäle 28 weisen in ihrem Verlauf Ausnehmungen 18 auf, damit flüssiger Beton alle Hohlräume im Umfeld des Bewehrungsbauteils 10 ausfüllen kann. Während im Bereich der verbindenden Stege 14 nur zwei geschlitzte Kanäle 28 ausgebildet sind, befinden sich im Bereich der nach oben aufragenden Stege 14 vier geschlitzte Kanäle. Die nach innen weisenden Seitenwände 30 der beiden Längsstege 12 sind im Ausführungsbeispiel abgesenkt, um den freien Querschnitt der geschlitzten Kanäle 28 in ihrem Verlauf zu vergrößern, gleichwohl aber noch vorhanden, um die Längsstabilität und Torsionssteifigkeit der Längsstege 12 zu erhöhen und eine zusätzliche Abstützung und Führung von in die geschlitzten Kanäle 28 eingesteckten Drahtgebilden 24 zu ermöglichen. - Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Dem Fachmann bereitet es keine Schwierigkeiten, das Ausführungsbeispiel auf eine ihm als geeignet erscheinende Weise abzuwandeln und an einen konkreten Anwendungsfall anzupassen.
Claims (15)
- Schalungselement (2) mit zwei seitlich voneinander beabstandeten Schalungsplatten (4), die durch zumindest mehrere Verbindungselemente (6) miteinander verbunden sind und die zwischen sich einen mit einer Füllmasse ausfüllbaren Schalungsraum (8) begrenzen, in den ein zur Lagefixierung von Bewehrungsstäben ausgestalteter Bewehrungskorb einlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in den Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Verbindungselementen (6) ein Bewehrungsbauteil (10) eingelegt ist, das Aufnahmen (16) zur Befestigung von einen Bewehrungskorb bildenden Drahtgebilden (24) aufweist.
- Schalungselement (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewehrungsbauteil (10) an seinen mit den Verbindungselementen (6) verbindbaren Enden Rastelemente (20) zur Verrastung mit entsprechenden Rastöffnungen (22) in den Verbindungselementen (6) aufweist.
- Schalungselement (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewehrungsbauteil (10) aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt ist.
- Schalungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewehrungsbauteil (10) zumindest einen Längssteg (12) aufweist, von dem Stege (14) seitlich abstehen, an denen die Aufnahmen (16) ausgebildet sind.
- Schalungselement (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Längssteg (12) Ausnehmungen (18) aufweist.
- Schalungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Längssteg (12) zu mehreren Seiten abstehende Stege (14) aufweist.
- Schalungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Stelle des Längsstegs (12) gegenüberliegende Stege (14) zumindest zwei paarweise Aufnahmen (16) aufweisen.
- Schalungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Aufnahmen (16) als Steckhülsen ausgebildet sind.
- Schalungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Längssteg (12), den Stegen (14) und/oder den Steckhülsen zusätzliche Befestigungsclipse angeordnet sind.
- Schalungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die endseitigen Verbindungselemente (6) eines Schalungselements (2) weniger als 7,5 cm von der Stirnseite eines Schalungselements (2) entfernt angeordnet sind.
- Schalungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bewehrungsbauteil (10) eines oder mehrere Drahtgebilde (24) befestigt sind, die nach oben und/oder unten hin offen sind, um einen Bewehrungsstab (26) einlegen zu können.
- Bewehrungsbauteil (10) zur, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewehrungsbauteil (10) in ein Schalungselement (2) einlegbar ist und zumindest einen Längssteg (12) aufweist, von dem Stege (14) seitlich abstehen, an denen Aufnahmen (16) zur Befestigung von Drahtgebilden (24) ausgebildet sind.
- Bewehrungsbauteil (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewehrungsbauteil (10) nach den Merkmalen eines oder mehrerer der Unteransprüche 2, 3 und 5 bis 9 und 11 gestaltet ist.
- Bewehrungsbauteil (10) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewehrungsbauteil (10) zwei beabstandet zueinander angeordnete Längsstege (12) aufweist, die durch zumindest zwei Stege (14) miteinander verbunden sind, und im Bereich der die Längsstege (12) miteinander verbindenden Stege (14) nach oben von den Längsstegen (12) aufragende Stege (14) angeordnet sind, die gemeinsam mit den Längsstegen (12) und den verbindenden Stegen (14) geschlitzte Kanäle (28) ausbilden, in denen Drahtgebilde (24) von den Seitenwänden (30) der geschlitzten Kanäle (28) abgestützt gehalten sind.
- Bewehrungsbauteil (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkante der von den Längsstegen (12) aufragenden Stege (14) ein Abstandsmaß zur Außenkante der von den Längsstegen (12) aufragenden Stege (14) aufweist, das einem normgerechten Betondeckungsmaß entspricht.
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