EP3674495B1 - Abschal- und bewehrungsanordnung - Google Patents

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Publication number
EP3674495B1
EP3674495B1 EP19215488.8A EP19215488A EP3674495B1 EP 3674495 B1 EP3674495 B1 EP 3674495B1 EP 19215488 A EP19215488 A EP 19215488A EP 3674495 B1 EP3674495 B1 EP 3674495B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shuttering
spacer
reinforcement
arrangement according
grout
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19215488.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3674495A1 (de
Inventor
Willibald Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FWR Solutions GmbH
Original Assignee
FWR Solutions GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FWR Solutions GmbH filed Critical FWR Solutions GmbH
Publication of EP3674495A1 publication Critical patent/EP3674495A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3674495B1 publication Critical patent/EP3674495B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/168—Spacers connecting parts for reinforcements and spacing the reinforcements from the form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6807—Expansion elements for parts cast in situ

Definitions

  • the present invention relates to a spacer for concrete construction for use between a formwork or a floor surface and a reinforcement element in the area of a formwork wall, in particular a partially permeable formwork wall, the spacer comprising a contact surface for arrangement on the formwork or floor surface, and a support for the reinforcement element.
  • the invention also relates to a formwork and reinforcement arrangement with a corresponding spacer.
  • a formwork element for a corresponding formwork wall which has a concrete cover strip in its lower section, which can act as a spacer in order to keep the reinforcement in the intended position.
  • More spacers are from the DE 19 58 266 U known, in which case, for example, parallel retaining walls can form a support for reinforcing bars.
  • the retaining walls are connected by a gutter with vent holes to allow the liquid concrete to fill in the areas above and below the gutter.
  • the KR 101785721 B1 discloses spacers on which carriers can be placed.
  • the AU 4438293A discloses an elongate member cast into a cast concrete slab to form a frangible link
  • the object of the present invention is to provide an easy-to-handle, reliable and effective design of a spacer which can prevent or at least reduce contamination when concreting in certain areas.
  • a formwork and reinforcement arrangement for concrete construction according to claim 1 is provided. This makes it possible to prevent leaking slurry from flowing onto the formwork or floor surface. Rather, the stillage is at least largely caught in the stillage collecting element.
  • the slag collecting element is part of the spacer and is therefore arranged directly in the area of the partially permeable formwork wall. The stillage is thus caught in the area where it is produced.
  • the formwork wall is in particular an expanded metal mesh, a perforated sheet metal or the like.
  • the stillage is formed in particular by liquid concrete components which emerge from the concrete during the concreting of a concreting section and then flow off in particular through the formwork walls. The stillage thus flows through the openings in the formwork wall and then down the formwork wall.
  • the stillage flows in the area of the spacer onto the formwork or floor surface and contaminates it.
  • the stillage is now collected directly in the area in which it is produced.
  • the formwork wall can also be an impermeable, flat component, for example a fully closed metal sheet. Nevertheless, stillage can escape in the edge areas, especially in the lower area between the spacer and the formwork wall.
  • the stillage catch element enables the stillage to be collected.
  • the reinforcement element is in particular at least one reinforcement bar made of metal.
  • the reinforcement element can be a plurality of reinforcement rods arranged in the form of a lattice, optionally connected to one another.
  • the sludge catching element is arranged next to the support of the spacer, particularly advantageously directly next to the support.
  • the formwork wall is advantageously arranged in the area of the support. Since the formwork wall is connected to the reinforcement elements, this arrangement enables the weight of the formwork wall to be advantageously supported and thus gives the overall arrangement additional stability. At the same time, this means that the slurry catching element is arranged next to the support directly under the formwork wall and can collect concrete slurry that is flowing off.
  • the support can be arranged between two stillage collecting elements. This is particularly advantageous since it is now arbitrary whether the formwork wall is arranged on the left or right next to the support, since sludge collecting elements are provided on both sides. As a result, errors in the specific arrangement of the spacers on the construction site can be avoided, which means that costly follow-up checks and improvements can be avoided.
  • the sludge catching element is designed in the form of a channel or trough that is primarily closed continuously at the bottom.
  • the tub can be closed off at its end face.
  • the channel can also lead to an area outside the next concreting section, so that the slurry can be discharged to non-critical areas.
  • only collecting surfaces which can be arranged straight or inclined, can be provided.
  • the catchment areas can either be large enough to collect the stillage or allow the stillage to flow off into non-critical areas.
  • the slag collecting element is designed in such a way that it can collect or discharge slag produced on a formwork wall when concreting a first concrete section in such a way that it does not contaminate an adjacent, second concrete section to be concreted later.
  • the sludge catching element is formed at an acute angle in its lower area, so that the contact area is formed by a line. This allows the spacer to be enclosed except for the linear abutment area of concrete, thereby minimizing the exposed area of the spacer. Minimizing the exposed area is advantageous as this remains visible after the pouring sections have been completed and may need to be protected from corrosion.
  • the linear contact area can be provided in particular by a kink in the spacer.
  • the spacer is formed by a metal sheet, with the kink being formed by forming between two boundary surfaces of the metal sheet.
  • the spacer comprises two flat flange areas which are each arranged at the same height, the flange areas being connected by two boundary surfaces arranged in a V-shape, the connection point of which forms the linear contact area.
  • the slop collecting element has a base plate and side walls arranged on both sides thereof. This enables a simple design of the sludge catching element and an advantageous integration into the spacer, since, for example, the base plate can simultaneously form a contact surface for the spacer.
  • At least one side wall of the sludge catching element can advantageously provide the support for the reinforcement element. This means that the reinforcement element or the reinforcement rod is placed on the side wall of the slop collecting element, which thus provides the function of the spacer.
  • the support is advantageously formed by a recess in a wall of the spacer.
  • the recess is in particular a slit open at the top, the sides of which extend in parallel, advantageously in the vertical direction.
  • the sides of the slot are spaced slightly greater than the diameter of the rebars.
  • a rounding can be provided, which has a radius of curvature that essentially corresponds to half the diameter of the reinforcing rods. A safe and defined support of the reinforcing bar can thus be achieved.
  • the spacer is a bent piece of metal plate. This enables simple production and also advantageous stability.
  • the spacer has at least two parts connected in particular by welding, one of which is a bent part and the other a plate part.
  • the parts are formed from metal plates.
  • a connection can also be made by gluing, soldering or screwing.
  • a form fit is provided by bending.
  • the bending part forms the slop collecting element, in that a channel or trough is thereby formed.
  • the plate part forms a support part which is advantageously provided with the aforesaid recesses.
  • the spacer has a coating at least in the contact area.
  • the coating enables the spacer, which is made of metal in particular, to be protected from environmental influences, so that corrosion in particular can be prevented.
  • the coating is made of plastic, in particular butyl or epoxy resin. This enables the creation of a thin yet robust coating.
  • the spacer can be covered with concrete in its contact area. This enables a continuous concrete surface to be created between the concreting sections.
  • the shuttering wall is connected to the reinforcement element and possibly to the spacer, for example by means of tie wires and the like.
  • the formwork wall is advantageously designed as an expanded metal plate. This enables the pouring section to be sufficiently delineated so that the liquid concrete only slightly penetrates through the formwork wall but does not significantly flow out of the pouring section.
  • the formwork wall is arranged essentially vertically.
  • the reinforcement element extends substantially horizontally. In this way, the emerging cement slurry runs directly down the formwork wall into the slurry collecting element.
  • the formwork wall and/or the reinforcement element can also be arranged at an angle. After the stillage runs down the formwork wall, it is then usually sufficient for the stillage collecting element to be arranged only at the base under the formwork wall.
  • the spacer consists of a one-part or multi-part rail made of metal or plastic with a substantially L-shaped cross section, the long L-leg contains slots open at the top, which form supports for rebars with their lower ends, and whose short L-leg is bent upwards in the form of a channel to form the sludge collecting element.
  • the angling of the short L-leg upwards is essentially vertical.
  • the width of the sludge catching element is greater than the height of the bend in the short leg of the L.
  • the short leg of the L is bent upwards to such an extent that its free edge lies in a plane with the supports, thereby forming a second support for the reinforcing bars.
  • slots that are open upwards can also be provided in the bend.
  • the spacer can consist of a one-piece or multi-piece rail with a substantially U-shaped cross-section, the two legs of which contain upwardly open slots that form the first and second supports for reinforcing rods with their lower ends, with the sludge collecting element passing through the middle, lower portion of the U-shaped cross-section is defined.
  • the cross section of the rail can have a symmetrical shape that is mirrored around the long leg of the L as the axis of symmetry. The result of this is that the orientation of the spacer with respect to the plane of symmetry is irrelevant, as a result of which errors during installation due to incorrect orientation in this respect can be ruled out.
  • the formwork wall can be an expanded metal plate.
  • the formwork wall can be arranged essentially vertically.
  • the spacer can be inserted between a vertical formwork and a reinforcing element, the spacer consisting of a supporting part for the reinforcing element and a spacer part for insertion between the formwork and the reinforcing element.
  • the spacer part is channel-shaped in cross-section and open in the direction of the support part, and forms a contact area in the opposite direction.
  • the spacer part is advantageously formed in particular by at least one boundary surface by two flat boundary surfaces delimiting the channel.
  • the support part is formed in particular by at least one flange, advantageously by one flange per boundary surface.
  • the spacer can be inserted between a formwork and a reinforcement element, the spacer comprising an abutment area for placement on the vertical formwork, and a support for the reinforcement element, the abutment area being linear.
  • the spacer may extend in the vertical direction and the at least one reinforcement element arranged on the support of the spacer may extend in the horizontal direction.
  • the invention further provides the use of a spacer in a formwork and reinforcement arrangement according to the invention for concrete construction according to claim 15 .
  • FIG 1 A formwork and reinforcement arrangement according to an embodiment of the invention is shown in a side sectional view.
  • the formwork and reinforcement arrangement comprises a spacer 1 , a reinforcement element 2 in the form of a reinforcement rod arranged on or in the spacer 1 , and a formwork wall 3 which is arranged over a slag collecting element 4 of the spacer 1 .
  • the spacer 1 has a substantially L-shaped cross-section, with a long L-leg 5 and a short L-leg 6, with a long L-leg 5 opposite bend 7.
  • the long L-leg are open at the top Slots 8 are provided which extend up to a height h1 above the lower contact area of the spacer 1.
  • the height h2 of the bend 7 corresponds to the height h1.
  • a horizontally arranged reinforcement element 2, in particular in the form of a reinforcement bar, can then be arranged on these supports, as in figure 1 shown.
  • the formwork wall 3 is arranged on the spacer 1.
  • the formwork wall can be connected to the long L-leg 5 of the spacer 1 and/or to the reinforcement elements 2 . Since the slots 8 do not extend into the lower area of the spacer 1, the long L-leg 5 in the lower area of the spacer 1 assumes the function of the formwork wall.
  • the formwork wall 3 is designed in particular as an expanded metal grid or as a perforated plate.
  • a fresh concrete composite foil 10 can be provided under the spacer 1 on the floor surface or the horizontal formwork 9 . This can protect the floor surface or formwork 9 from contamination. If liquid concrete is now poured into the first concreting section BA1, it fills the concreting section BA1 up to the formwork wall 3. A small part of the liquid concrete passes through the openings in the formwork wall 3 and, after hardening, forms a connecting surface for the liquid concrete subsequently poured into the concreting section BA2. If the concreting sections BA1 and BA2 are sections of a ceiling, the formwork 9 is removed after the concrete in the concreting sections BA1 and BA2 has hardened.
  • closure elements for the sludge catching element can be provided at the longitudinal ends of the spacer 1, so that it has a trough-shaped structure.
  • the sludge catching element can also be left open in these areas, as in FIG figure 2 shown so that the stillage can flow into areas that are not critical for contamination.
  • the spacer 1 can be manufactured in particular as a bent part from a metal sheet, or as a plastic profile part.
  • FIG 3 a further embodiment of a spacer according to the invention is shown in a perspective view.
  • slop catching elements 4, 11 are arranged symmetrically on either side of a central long leg 5 of the L.
  • further supports are provided by the bends 7 and 12.
  • the short L-legs 6 and 13 can be formed from just one metal sheet, which is designed as a bent part with respect to the bends 7 and 12 .
  • the long leg 5 of the L can be formed as a plate part in which only the slots 8 are provided.
  • the bending part and the plate part can be connected, in particular, by welding, as illustrated by the weld seam 14 .
  • the formwork wall 3 can be arranged either over the short leg 6 of the L or over the short leg 13 of the L. It can thus be ensured that the slurry escaping from the formwork wall 3 is always caught by one of the slurry collecting elements 4 , 11 .
  • FIG 4 a sectional view of a further embodiment of the formwork and reinforcement arrangement according to the invention is shown.
  • the spacer 1 according to the invention used therein has a long leg 15 which is connected to a short leg 17 via a channel-shaped region 16 .
  • the long leg 15, trough-shaped portion 16 and short leg 17 may be formed as an integral flexure.
  • slits can be provided, similar to those already in figure 3 or figure 1 are shown.
  • the short leg 17 can in turn be designed in such a way that the heights h1, h2 of the supports are the same.
  • a reinforcement element 2 which is advantageously connected to a formwork wall 3 , is in turn placed on this support.
  • the lower part of the spacer 1 is poured over with concrete before the spacer 1 is installed in the formwork and reinforcement arrangement, in order to provide a contact element 18 with a particularly level contact area.
  • the uprising element 18 thus forms a concrete bar.
  • fastening elements 19 can protrude from the outer wall of the channel-shaped area 16, which are cast into the support element 18 and thus enable a secure connection between the support element 18 and the channel-shaped area 16 by means of a form fit.
  • a lower continuous concrete surface is formed, which is formed by the concrete in the concreting section BA1, the contact element 18 made of concrete, and the concrete in the concreting section BA2.
  • the uprising element 18 can in particular be made of fiber concrete.
  • a spacer 1 is shown, the sludge collecting element 4 of which is formed by two boundary surfaces 20, 21 arranged at an acute angle, so that a linear contact area 22 is formed.
  • the boundary surfaces 20, 21 form a spacer part of the spacer 1.
  • boundary surfaces 20, 21 are flat, so that the sludge catching element 4 is essentially in the form of a V-shaped channel.
  • the boundary surfaces 20, 21 are followed by flange regions 23, 24 which extend essentially horizontally and at the same height h1, h2 and which form a bearing part.
  • the support part provides a support for at least one reinforcement element 2 .
  • openings 25 can be provided in the flange regions 23, 24, which enable the reinforcement elements 2 to be fastened by a fastening means, for example tie wire.
  • the reinforcement element 2 is in particular a reinforcement bar.
  • the spacer 1 has a substantially vertically extending receiving wall 26 in which slots 8 are provided, in which—as in the previous embodiments—the reinforcing elements 2, in particular reinforcing rods, can be received.
  • FIG 6 is the use of the spacer 1 according to figure 5 shown between two concreting sections BA1, BA2. Concrete slurry escaping from the formwork wall 3 is caught in the slurry collecting element 4 .
  • the spacer 1 with the flange areas 23 , 24 provides secure bearing surfaces for the reinforcement elements 2 . If the concreting sections BA1 and BA2 form a ceiling, for example, the spacer 1 is covered almost continuously by concrete from the concreting sections BA1 and BA2 and can only be seen in its linear area 22 . The spacer can thus be protected from external influences and a visually continuous ceiling can be produced.
  • a wall can be concreted in which the horizontally extending reinforcing rods 2 and the vertically extending reinforcing rods 27 can be kept at a defined distance from the vertical formwork 9, whereby the area of the spacer not covered by concrete can be minimized.
  • the horizontally running rebars 2 are advantageously held in the slots 8 at the desired positions.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abstandshalter für den Betonbau zum Einsatz zwischen einer Schalung oder einer Bodenfläche und einem Bewehrungselement im Bereich einer, insbesondere teildurchlässigen, Schalungswandung, wobei der Abstandshalter eine Anlagefläche zum Anordnen auf der Schalung oder Bodenfläche, und ein Auflager für das Bewehrungselement umfasst. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Abschal- und Bewehrungsanordnung mit einem entsprechenden Abstandshalter.
  • Beim Betonieren von Decken und Böden muss gewährleistet werden, dass die darin enthaltenen Bewehrungselemente, insbesondere in Form von Bewehrungsgittern beziehungsweise Bewehrungsstäben aus Metall, vollständig von Beton überdeckt sind, damit sie insbesondere vor Umwelteinflüssen geschützt sind, so dass beispielsweise Korrosion der Bewehrungselemente verhindert werden kann. Deswegen ist es im Stand der Technik bekannt, dass Abstandshalter unter der untersten Bewehrungslage angeordnet werden, so dass die Bewehrung beim Auffüllen des Betonierabschnitts mit Beton vollständig von Beton unterflossen wird.
  • Weiterhin ist es im Betonbau üblich, dass aneinander angrenzende Betonierabschnitte nacheinander betoniert werden. Um entsprechende Bereiche voneinander abzutrennen, werden insbesondere teildurchlässige Schalungswandungen eingesetzt, die Öffnungen aufweisen, so dass der Beton im flüssigen Zustand leicht durch diese Öffnungen hindurchtritt, und dadurch beim Gießen eines angrenzenden Betonierabschnitts, eine Kontaktbereich zwischen dem bereits ausgehärteten Beton und dem flüssigen Beton erreicht wird, was eine gute Verbindung der beiden Abschnitte ermöglicht.
  • Aus der EP 0 586 867 A1 ist ein Abschalelement für eine entsprechende Schalungswandung bekannt, das in seinem unteren Abschnitt eine Betondeckungsleiste aufweist, die als Abstandshalter fungieren kann, um die Bewehrung in der vorgesehenen Stellung zu halten.
  • Weitere Abstandshalter sind aus der DE 19 58 266 U bekannt, wobei hier beispielsweise parallele Stützwände ein Auflager für Bewehrungseisen bilden können. Die Stützwände sind durch einen Zwischensteg mit Entlüftungslöchern verbunden, damit der flüssige Beton die Bereiche über und unter dem Zwischensteg ausfüllen kann. Die KR 101785721 B1 offenbart Abstandselemente auf denen Träger angeordnet werden können. Die AU 4438293 A offenbart ein längliches Element, das in eine Gussbetonplatte eingegossen wird, um eine Sollbruchstelle zu bilden
  • Weiterhin sind beim Betonbau hohe Sauberkeitsanforderungen gegeben. Insbesondere müssen die einen Betonierabschnitt begrenzenden Flächen sauber gehalten werden. Schlempe in Form von flüssigen Betonbestandteilen kann an der Schalungswandung oder an anderer Stelle austreten und die begrenzenden Flächen der noch nicht betonierten Betonierabschnitte verschmutzen. Die Betonschlempe muss dann vor dem Betoniervorgang aufwändig entfernt werden. Es ist im Stand der Technik bekannt, Frischbetonverbundfolien auf dem Boden eines Betonierabschnitts anzuordnen, um eine Verschmutzung in deren Bereich zu verhindern.
  • Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe eine einfach zu handhabende, betriebssichere und effektive Ausgestaltung eines Abstandshalters bereitzustellen, die eine Verschmutzung beim bereichsweisen Betonieren verhindern oder zumindest reduzieren kann.
  • Erfindungsgemäß wird eine Abschal- und Bewehrungsanordnung für den Betonbau gemäß Anspruch 1 bereitgestellt. Dies ermöglicht zu verhindern, dass austretende Schlempe auf die Schalung oder Bodenfläche fließt. Vielmehr wird die Schlempe zumindest größtenteils im Schlempenauffangelement aufgefangen. Insbesondere ist vorteilhaft, dass das Schlempenauffangelement Teil des Abstandshalters ist und somit direkt im Bereich der teildurchlässigen Schalungswandung angeordnet ist. Die Schlempe wird also im Bereich ihrer Entstehung aufgefangen.
  • Bei der Schalungswandung handelt es sich insbesondere um ein Streckmetallgitter, ein Lochblech oder ähnliches. Die Schlempe wird insbesondere durch flüssige Betonbestandteile gebildet, die während des Betonierens eines Betonierabschnitts aus dem Beton austreten, und dann insbesondere durch die Schalungswandungen abfließen. Die Schlempe fließt also durch die Öffnungen in der Schalungswandung und dann an der Schalungswandung herab. Im Stand der Technik fließt die Schlempe im Bereich des Abstandshalters auf die Schalung oder Bodenfläche und verunreinigt diese. Erfindungsgemäß wird die Schlempe nun direkt in ihrem Entstehungsbereich aufgefangen. Die Schalungswandung kann aber auch ein undurchlässiges, flächiges Bauteil sein, beispielsweise ein vollgeschlossenes Blech. Dennoch kann Schlempe in Randbereichen austreten, insbesondere im unteren Bereich zwischen Abstandhalter und Schalungswandung. Das Schlempenauffangelement ermöglicht die Schlempe aufzufangen.
  • Bei dem Bewehrungselement handelt es sich insbesondere um wenigstens einen Bewehrungsstab aus Metall. Gewöhnlicherweise kann es sich bei dem Bewehrungselement um mehrere in Form eines Gitters angeordnete gegebenenfalls miteinander verbundene Bewehrungsstäbe handeln.
  • Vorteilhafterweise ist das Schlempenauffangelement neben dem Auflager des Abstandshalters angeordnet, besonders vorteilhaft direkt neben dem Auflager. Im Bereich des Auflagers ist vorteilhafterweise die Schalungswandung angeordnet. Da die Schalungswandung mit den Bewehrungselementen verbunden ist, ermöglicht diese Anordnung eine vorteilhafte Abstützung des Gewichts der Schalungswandung und verleiht der Gesamtanordnung somit zusätzliche Stabilität. Gleichzeitig wird dadurch erreicht, dass das Schlempenauffangelement neben dem Auflager direkt unter der Schalungswandung angeordnet ist, und abfließende Betonschlempe auffangen kann.
  • In einer Ausführungsform kann das Auflager zwischen zwei Schlempenauffangelementen angeordnet sein. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da es nun beliebig ist, ob die Schalungswandung links oder rechts neben dem Auflager angeordnet wird, da auf beiden Seiten Schlempenauffangelemente vorgesehen sind. Dadurch können Fehler bei der konkreten Anordnung der Abstandshalter auf der Baustelle vermieden werden, wodurch kostspielige Nachkontrollen und Nachbesserungen entfallen können.
  • Vorteilhafterweise ist das Schlempenauffangelement in Form einer vornehmlich nach unten durchgehend abgeschlossenen Rinne oder Wanne ausgebildet. Dies ermöglicht, dass eine beträchtliche Menge an Schlempe aufgefangen werden kann. Die Wanne kann insbesondere an ihrer Stirnseite abgeschlossen werden. Alternativ kann die Rinne aber auch in einem Bereich außerhalb des nächsten Betonierabschnitts führen, so dass die Schlempe in unkritische Bereiche abgeführt werden kann. In anderen Ausführungsformen mit geringeren Mengen an erzeugter Schlempe können lediglich Auffangflächen, die gerade oder schräg angeordnet sein können, vorgesehen sein. Die Auffangflächen können entweder ausreichend groß für das Auffangen der Schlempe sein oder ein Abfließen der Schlempe in unkritische Bereich ermöglichen. Vorteilhafterweise ist das Schlempenauffangelement also so ausgestaltet, dass es an einer Schalungswandung beim Betonieren eines ersten Betonierabschnitts entstehende Schlempe so auffangen oder abführen kann, dass diese einen angrenzenden, später zu betonierenden, zweiten Betonierabschnitt nicht verschmutzt.
  • Insbesondere ist das Schlempenauffangelement in seinem unteren Bereich spitzwinklig ausgebildet ist, sodass der Anlagebereich durch eine Linie gebildet wird. Dies ermöglicht, dass der Abstandshalter bis auf den linienförmigen Anlagebereich von Beton eingeschlossen wird, wodurch der freiliegende Bereich des Abstandshalters minimiert wird. Die Minimierung des freiliegende Bereichs ist vorteilhaft, da dieser nach Fertigstellung der Betonierabschnitte sichtbar bleibt und gegebenenfalls vor Korrosion zu schützen ist.
  • Der linienförmigen Anlagebereich kann insbesondere durch einen Knick im Abstandshalter bereitgestellt werden. Vorteilhafterweise wird der Abstandshalter durch ein Blech gebildet, wobei der Knick durch Umformen zwischen zwei Begrenzungsflächen des Blechs gebildet wird. Insbesondere umfasst der Abstandshalter zwei ebene Flanschbereiche, die jeweils auf gleicher Höhe angeordnet sind, wobei die Flanschbereiche durch zwei V-förmig angeordnete Begrenzungsflächen verbunden werden, deren Verbindungsstelle den linienförmigen Anlagebereich bildet.
  • Vorteilhafterweise weist das Schlempenauffangelement eine Bodenplatte und beidseitig davon angeordnete Seitenwände auf. Dies ermöglicht eine einfache Ausgestaltung des Schlempenauffangelements, sowie eine vorteilhafte Integration in den Abstandshalter, da beispielsweise die Bodenplatte gleichzeitig eine Aufstandsfläche für den Abstandshalter bilden kann.
  • Weiterhin kann vorteilhafterweise zumindest eine Seitenwand des Schlempenauffangelements das Auflager für das Bewehrungselement bereitstellen. Das heißt, das Bewehrungselement beziehungsweise der Bewehrungsstab wird auf die Seitenwand des Schlempenauffangelementes aufgelegt, das somit die Funktion des Abstandshalters bereitstellt.
  • Vorteilhafterweise wird das Auflager durch eine Ausnehmung in einer Wand des Abstandshalters gebildet. Bei der Ausnehmung handelt es sich insbesondere um einen nach oben offenen Schlitz, dessen Seiten sich parallel, vorteilhafterweise in vertikaler Richtung, erstrecken. Die Seiten des Schlitzes weisen insbesondere einen Abstand auf, der geringfügig größer ist als der Durchmesser der Bewehrungsstäbe. Im unteren Bereich der Ausnehmung kann eine Abrundung vorgesehen sein, die einen im Wesentlichen den hälftigen Durchmesser der Bewehrungsstäbe entsprechenden Krümmungsradius hat. Damit kann eine sichere und definierte Auflage des Bewehrungsstabs erreicht werden.
  • In einer Ausführungsform ist der Abstandshalter ein Biegeteil aus einer Metallplatte. Dies ermöglicht eine einfache Fertigung, und zudem eine vorteilhafte Stabilität.
  • Vorteilhafterweise weist der Abstandshalter wenigstens zwei insbesondere durch Schweißen verbundene Teile auf, deren eines ein Biegeteil ist, und deren anderes ein Plattenteil. Insbesondere sind die Teile aus Metallplatten gebildet. Alternativ zu einer Verbindung durch Schweißen kann auch eine Verbindung durch Kleben, Löten oder Verschrauben erfolgen. Weiterhin ist es auch möglich, dass ein Formschluss durch Biegen vorgesehen wird. Das Biegeteil formt insbesondere das Schlempenauffangelement, indem dadurch eine Rinne oder Wanne ausgebildet wird. Insbesondere formt das Plattenteil ein Auflageteil, das vorteilhafterweise mit den vorgenannten Ausnehmungen versehen ist.
  • In einer Ausführungsform weist der Abstandshalter wenigstens im Anlagebereich eine Beschichtung auf. Die Beschichtung ermöglicht, dass der Abstandshalter, der insbesondere aus Metall ausgeführt ist, von Umwelteinflüssen geschützt werden kann, sodass insbesondere Korrosion verhindert werden kann.
  • In einer Ausführungsform ist die Beschichtung aus Kunststoff, insbesondere Butyl oder Epoxidharz, ausgeführt. Dies ermöglicht die Erstellung einer dünnen und dennoch robusten Beschichtung.
  • In manchen Ausführungsformen kann der Abstandshalter in seinem Anlagebereich mit Beton überzogen sein. Dies ermöglicht, dass auch zwischen den Betonierabschnitten eine durchgehende Betonfläche geschaffen wird.
  • Um zu gewährleisten, dass sich der Betonüberzug insbesondere beim Transport des Abstandshalters nicht löst sind vorteilhafterweise hinterschneidende oder vorstehende Elemente am Abstandshalter vorgesehen, die in den Betonüberzug eingegossen sind.
  • Die Schalungswandung wird insbesondere mit dem Bewehrungselement und möglicherweise mit dem Abstandshalter verbunden, beispielsweise durch Rödeldrähte und Ähnliches.
  • Vorteilhafterweise ist die Schalungswandung als Streckmetallplatte ausgebildet. Dies ermöglicht, dass der Betonierabschnitt ausreichend abgegrenzt wird, sodass der flüssige Beton lediglich leicht durch die Schalungswandung durchtritt, aber nicht aus dem Betonierabschnitt signifikant ausfließt.
  • In einer Ausführungsform ist die Schalungswandung im Wesentlichen vertikal angeordnet. Das Bewehrungselement erstreckt sich in einer Ausführungsform im Wesentlichen horizontal. Somit läuft die austretende Betonschlempe direkt an der Schalungswandung hinab in das Schlempenauffangelement. Allerdings kann in anderen Ausführungsformen die Schalungswandung und/oder das Bewehrungselement auch schräg angeordnet sein. Nachdem die Schlempe an der Schalungswandung hinab läuft, ist es dann meist ausreichend, dass das Schlempenauffangelement nur am Fuß unter der Schalungswandung angeordnet ist.
  • Vorteilhafterweise besteht der Abstandshalter aus einer aus Metall- oder Kunststoff hergestellten, ein- oder mehrteiligen Schiene mit im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt, deren langer L-Schenkel nach oben offene Schlitze enthält, die mit ihren unteren Enden Auflager für Bewehrungsstäbe bilden, und deren kurzer L-Schenkel zur Bildung des Schlempenauffangelements in Form einer Rinne nach oben abgewinkelt ist. Insbesondere ist die Abwinkelung des kurzen L-Schenkels nach oben im Wesentlichen senkrecht. Insbesondere ist die Breite des Schlempenauffangelements größer als die Höhe der Abwinkelung des kurzen L-Schenkels.
  • In einer Ausführungsform ist der kurze L-Schenkel so weit nach oben abgewinkelt, dass sein freier Rand in einer Ebene mit den Auflagern liegt, und dadurch Zweitauflager für die Bewehrungsstäbe bildet. Alternativ können auch in der Abwinklung nach oben offene Schlitze vorgesehen sein.
  • In einer alternativen Ausgestaltung kann der Abstandshalter aus einer ein- oder mehrteiligen Schiene mit im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt bestehen, deren beide Schenkel nach oben offene Schlitze enthalten, die mit ihren unteren Enden Erst- und Zweitauflager für Bewehrungsstäbe bilden, wobei das Schlempenauffangelement durch den mittleren, unteren Abschnitt des U-förmigen Querschnitts definiert wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann der Querschnitt der Schiene eine um den langen L-Schenkel als Symmetrieachse gespiegelte symmetrische Form aufweisen. Damit wird erreicht, dass die Orientierung des Abstandshalters bezüglich der Symmetrieebene unbeachtlich ist, wodurch Fehler beim Einbau durch falsche diesbezügliche Orientierung ausgeschlossen werden können.
  • Die Schalungswandung kann eine Streckmetallplatte sein.
  • Die Schalungswandung kann im Wesentlichen vertikal angeordnet sein.
  • Der Abstandshalter kann zwischen einer vertikalen Schalung und einem Bewehrungselement eingesetzt werden, wobei der Abstandshalter aus einem Auflagerteil für das Bewehrungselement und einem Abstandsteil zum Einfügen zwischen die Schalung und das Bewehrungselement besteht. Der Abstandsteil ist im Querschnitt rinnenförmig und in Richtung zum Auflagerteil offen, und bildet in Gegenrichtung einen Anlagebereich. Der Abstandsteil wird insbesondere durch wenigstens eine Begrenzungsfläche gebildet, vorteilhafterweise durch zwei die Rinne begrenzende ebene Begrenzungsflächen. Der Auflagerteil wird insbesondere durch wenigstens einen Flansch gebildet, vorteilhafterweise durch jeweils einen Flansch pro Begrenzungsfläche.
  • Der Abstandshalter kann zwischen einer Schalung und einem Bewehrungselement eingesetzt werden, wobei der Abstandshalter einen Anlagebereich zum Anordnen an der vertikalen Schalung, und ein Auflager für das Bewehrungselement umfasst, wobei der Anlagebereich linienförmig ist.
  • Der Abstandshalter kann sich in vertikaler Richtung erstrecken, und das wenigstens eine Bewehrungselement, das auf dem Auflager des Abstandshalters angeordnet ist, kann sich in horizontaler Richtung erstrecken. Damit kann eine vorteilhafte Gestaltung einer bewehrten Betonwand erreicht werden.
  • Die Erfindung stellt weiterhin den Einsatz eines Abstandshalters in einer erfindungsgemäßen Abschal- und Bewehrungsanordnung für den Betonbau gemäß Anspruch 15 bereit.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten, beispielhaften Ausführungsformen weitergehend erläutert.
    • Figur 1
    zeigt einen seitlichen Querschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abschal- und Bewehrungsanordnung.
    Figur 2
    zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des in Figur 1 eingesetzten erfindungsgemäßen Abstandshalters.
    Figur 3
    zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandshalters.
    Figur 4
    zeigt eine seitliche Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abschal- und Bewehrungsanordnung.
    Figur 5
    zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandshalters.
    Figur 6
    zeigt einen seitlichen Querschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abschal- und Bewehrungsanordnung.
    Figur 7
    zeigt eine seitliche, perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abschal- und Bewehrungsanordnung.
    Figur 8
    zeigt eine Draufsicht auf die Abschal- und Bewehrungsanordnung aus Figur 7.
  • In Figur 1 ist eine Abschal- und Bewehrungsanordnung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in seitlicher Schnittansicht dargestellt. Die Abschal- und Bewehrungsanordnung umfasst einen Abstandshalter 1, ein auf beziehungsweise in dem Abstandshalter 1 angeordnetes Bewehrungselement 2 in Form eines Bewehrungsstabes, und eine Schalungswandung 3, die über einem Schlempenauffangelement 4 des Abstandshalters 1 angeordnet ist.
  • In Figur 2 ist ausschließlich der Abstandshalter 1 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Der Abstandshalter 1 weist einen im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt auf, mit einem langen L-Schenkel 5 und einem kurzen L-Schenkel 6, mit einer dem langen L-Schenkel 5 gegenüberliegenden Abwinklung 7. In dem langen L-Schenkel sind nach oben offene Schlitze 8 vorgesehen, die sich bis zu einer Höhe h1 über der unteren Aufstandsfläche des Abstandshalters 1 erstrecken. Die Höhe h2 der Abwinklung 7 entspricht der Höhe h1.
  • Somit wird, wie insbesondere in Figur 1 erkannt werden kann, ein erstes Auflager durch das untere Ende des Schlitzes 8, und ein zweites Auflager durch die Oberkante der Abwinkelung 7 gebildet. Auf diesen Auflagern kann dann ein waagrecht angeordnetes Bewehrungselement 2, insbesondere in Form eines Bewehrungsstabes angeordnet werden, wie in Figur 1 dargestellt.
  • Zusätzlich zu den Bewehrungselementen 2 wird auf den Abstandshalter 1 die Schalungswandung 3 angeordnet. Die Schalungswandung kann insbesondere mit dem langen L-Schenkel 5 des Abstandshalters 1 und/oder mit den Bewehrungselementen 2 verbunden werden. Mangels Erstreckung der Schlitze 8 in den unteren Bereich des Abstandshalters 1, übernimmt der lange L-Schenkel 5 im unteren Bereich des Abstandshalters 1 die Funktion der Schalungswandung. Die Schalungswandung 3 ist insbesondere als Streckmetallgitter oder als Lochblech ausgebildet.
  • Weiterhin kann unter den Abstandshalter 1 auf der Bodenfläche beziehungsweise der horizontalen Schalung 9 eine Frischbetonverbundfolie 10 vorgesehen werden. Diese kann die Bodenfläche beziehungsweise Schalung 9 vor Verschmutzung schützen. Wird nun flüssiger Beton in den ersten Betonierabschnitt BA1 eingefüllt, so füllt dieser den Betonierabschnitt BA1 bis hin zur Schalungswandung 3 auf. Ein kleiner Teil des flüssigen Betons tritt durch die Öffnungen in der Schalungswandung 3 hindurch, und bildet nach dem Aushärten eine Verbindungsfläche für in den Betonierabschnitt BA2 nachfolgend eingefüllten flüssigen Beton. Wenn es sich bei den Betonierabschnitten BA1 und BA2 um Abschnitte einer Decke handelt, wird die Schalung 9 nach dem Aushärten des Betons in den Betonierabschnitten BA1 und BA2 entfernt.
  • Allerdings kommt es auch zu einem Austreten von Betonschlempe, also von flüssigen Betonbestandteilen, durch die Öffnungen in der Schalungswandung 3. Die Betonschlempe läuft dann, wie in Figur 1 dargestellt, an der Schalungswandung 3 herunter oder tropft in geringem Abstand dazu herunter. Die flüssige Betonschlempe wird in dem Schlempenauffangelement 4, das durch den unteren Bereich des langen L-Schenkels 5, den kurzen L-Schenkel 6 und dessen Abwinklung 7 gebildet wird, aufgefangen. Dabei kann die Schlempe das rinnenförmige Auffangelement auffüllen, bis hin zur Höhe h1 beziehungsweise h2, ohne dass der Bodenbereich im Betonierabschnitt BA2 verschmutzt würde. An den Längsenden des Abstandshalters 1 können insbesondere Verschlusselemente für das Schlempenauffangelement vorgesehen sein, so dass dieses eine wannenförmige Struktur aufweist. In anderen Ausführungsformen kann das Schlempenauffangelement auch in diesen Bereichen offengelassen werden, wie in Figur 2 dargestellt, so dass die Schlempe in verschmutzungsunkritische Bereiche abfließen kann.
  • Der Abstandshalter 1 kann insbesondere als Biegeteil aus einem Metallblech, oder als Kunststoffprofilteil gefertigt werden.
  • In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandshalters in perspektivischer Ansicht dargestellt. In dieser Ausführungsform sind Schlempenauffangelemente 4, 11 symmetrisch auf beiden Seiten von einem zentralen langen L-Schenkel 5 angeordnet. Somit werden zusätzlich zu den unteren Kanten der Schlitze 8 weitere Auflager durch die Abwinklungen 7 und 12 bereitgestellt. Die kurzen L-Schenkel 6 und 13 können dabei aus nur einem Metallblech geformt sein, das als Biegeteil bezüglich der Abwinklungen 7 und 12 ausgestaltet ist. Der lange L-Schenkel 5 kann als Plattenteil ausgebildet werden, in dem lediglich die Schlitze 8 vorgesehen werden. Eine Verbindung des Biegeteils und des Plattenteils kann insbesondere durch Schweißen erfolgen, wie durch die Schweißnaht 14 dargestellt.
  • Wenn nun der Abstandshalter 1 gemäß Figur 3 in einer Abschal- und Bewehrungsanordnung eingesetzt wird, so kann die Schalungswandung 3 entweder über dem kurzen L-Schenkel 6 oder über dem kurzen L-Schenkel 13 angeordnet werden. Somit kann sichergestellt werden, dass die aus der Schalungswandung 3 austretende Schlempe immer durch eines der Schlempenauffangelemente 4, 11 aufgefangen wird.
  • In Figur 4 ist eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abschal- und Bewehrungsanordnung dargestellt. Der darin eingesetzte erfindungsgemäße Abstandshalter 1 weist einen langen Schenkel 15 auf, der über einen rinnenförmigen Bereich 16 mit einem kurzen Schenkel 17 verbunden ist. Der lange Schenkel 15, rinnenförmige Bereich 16 und kurze Schenkel 17 können als ein integrales Biegeteil ausgestaltet sein. Im langen Schenkel 15 können Schlitze vorgesehen sein, ähnlich wie diese bereits in Figur 3 oder Figur 1 dargestellt sind.
  • Dabei kann wiederum der kurze Schenkel 17 so ausgestaltet sein, dass die Höhen h1, h2 der Auflager gleich sind. Auf diese Auflager wird wiederum ein Bewehrungselement 2 aufgelegt, das vorteilhafterweise mit einer Schalungswandung 3 verbunden wird.
  • Um eine Aufstandsfläche bereitzustellen, wird der untere Teil des Abstandshalters 1, vor dem Verbauen des Abstandshalter 1 in der Abschal- und Bewehrungsanordnung, mit Beton übergossen, um ein Aufstandselement 18 mit insbesondere ebener Aufstandsfläche bereitzustellen. Das Aufstandselement 18 bildet somit eine Betonleiste. Insbesondere können von der Außenwand des rinnenförmigen Bereichs 16 Befestigungselemente 19 hervorstehen, die in das Aufstandselement 18 eingegossen werden und somit durch einen Formschluss eine sichere Verbindung zwischen dem Aufstandselement 18 und dem rinnenförmigen Bereich 16 ermöglichen. Beim Auffüllen des Betonierabschnitts BA1 mit flüssigem Beton wird durch die Schalungswandung 3 durchtretende Betonschlempe durch den rinnenförmigen Bereich 16 des Abstandshalters 1 aufgefangen. Somit kann verhindert werden, dass die Schalung oder Bodenfläche nicht verunreinigt wird. Weiterhin hat die Ausgestaltung gemäß Figur 4 den Vorteil, dass nach Füllen der Betonierabschnitte BA1 und BA2 mit Beton, eine untere durchgängige Betonfläche entsteht, die durch den Beton im Betonierabschnitt BA1, das Aufstandselement 18 aus Beton, und den Beton im Betonierabschnitt BA2 gebildet wird. Das Aufstandselement 18 kann insbesondere aus Faserbeton gefertigt werden. In Figur 5 ist ein Abstandshalter 1 dargestellt, dessen Schlempenauffangelement 4 durch zwei spitzwinklig angeordnete Begrenzungsflächen 20, 21 gebildet wird, sodass ein linienförmiger Anlagebereich 22 gebildet wird. Die Begrenzungsflächen 20, 21 bilden einen Abstandsteil des Abstandshalters 1.
  • Insbesondere sind die Begrenzungsflächen 20, 21 eben, sodass das Schlempenauffangelement 4 im Wesentlichen in Form einer V-förmigen Rinne ist. An die Begrenzungsflächen 20, 21 schlie-ßen sich im Wesentlichen waagrecht und auf gleicher Höhe h1, h2 erstreckende Flanschbereiche 23, 24 an, die einen Auflagerteil bilden. Der Auflagerteil stellt ein Auflager für wenigstens ein Bewehrungselement 2 bereit.
  • Insbesondere können in den Flanschbereichen 23, 24 Öffnungen 25 vorgesehen sein, die eine Befestigung der Bewehrungselemente 2 durch ein Befestigungsmittel, beispielsweise Rödeldraht, ermöglichen. Bei dem Bewehrungselement 2 handelt es sich insbesondere um einen Bewehrungsstab.
  • Weiterhin weist der Abstandshalter 1 eine sich im Wesentlichen vertikal erstreckende Aufnahmewand 26 auf, in der Schlitze 8 vorgesehen sind, in denen - wie bereits in den vorangehenden Ausführungsformen - die Bewehrungselemente 2, insbesondere Bewehrungsstäbe, aufgenommen werden können.
  • In Figur 6 ist der Einsatz des Abstandshalters 1 gemäß Figur 5 zwischen zwei Betonierabschnitten BA1, BA2 dargestellt. An der Schalungswandung 3 austretende Betonschlempe wird in dem Schlempenauffangelement 4 aufgefangen. Zudem stellt der Abstandshalter 1 mit den Flanschbereichen 23, 24 sichere Auflageflächen für die Bewehrungselemente 2 bereit. Wenn die Betonierabschnitte BA1 und BA2 beispielsweise eine Decke bilden, ist der Abstandshalter 1 fast durchgehend von Beton der Betonierabschnitte BA1 und BA2 überzogen und nur in seinem linienförmigen Bereich 22 zu sehen. Der Abstandshalter kann somit vor äußeren Einflüssen geschützt werden, und es kann eine visuell durchgängige Decke erzeugt werden.
  • In Figuren 7 und 8 wird der Einsatz des Abstandshalters beim Betonieren von vertikalen Wänden gezeigt. Hier erfüllt der Anlagebereich 22 zwischen dem Begrenzungsflächen 20, 21 nicht die Funktion eines Schlempenauffangelements. Zudem ist erfindungsgemäß der Bereich des freiliegende Abstandshalters 1 nach dem Aushärten des entsprechenden Betonierabschnitts und dem Rückbau der Schalung 9 minimiert, da der Anlagebereich 22 lediglich linienförmig ist. Damit kann der Abstandshalter vor äußeren Einflüssen geschützt werden und es kann eine nahezu durchgängige Betonoberfläche für die Wand geschaffen werden.
  • Somit kann aber eine Wand betoniert werden kann, in der die waagrecht verlaufende Bewehrungsstäbe 2 und die vertikal verlaufenden Bewehrungsstäbe 27 in einem definierten Abstand von der vertikalen Schalung 9 gehalten werden können, wobei der von Beton unbedeckte Bereich des Abstandshalters minimiert werden kann. Zudem werden die waagrecht verlaufenden Bewehrungsstäbe 2 in den Schlitzen 8 vorteilhaft an den gewünschten Positionen gehalten.

Claims (15)

  1. Abschal- und Bewehrungsanordnung für den Betonbau, die
    einen Abstandshalter (1),
    wenigstens ein Bewehrungselement (2), und
    eine Schalungswandung (3) aufweist,
    wobei der Abstandshalter (1) zwischen einer Schalung (9) oder einer Bodenfläche und dem Bewehrungselement (2) im Bereich der, insbesondere teildurchlässigen, Schalungswandung (3) angeordnet ist,
    wobei der Abstandshalter (1)
    einen Anlagebereich zum Anordnen auf der Schalung (9) oder Bodenfläche, und
    ein Auflager für das Bewehrungselement (2) umfasst, wobei wenigstens ein Bewehrungselement (2) auf dem Auflager des Abstandshalters (1) angeordnet ist,
    gekennzeichnet durch
    ein Schlempenauffangelement (4), das ausgelegt ist, an der Schalungswandung (3) austretende Schlempe aufzufangen,
    wobei die Schalungswandung (3) im Wesentlichen über dem Schlempenauffangelement angeordnet ist.
  2. Abschal- und Bewehrungsanordnung gemäß Anspruch 1, wobei das Schlempenauffangelement (4) neben dem Auflager angeordnet ist.
  3. Abschal- und Bewehrungsanordnung gemäß Anspruch 1, wobei das Auflager zwischen zwei Schlempenauffangelementen (4, 11) angeordnet ist.
  4. Abschal- und Bewehrungsanordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Schlempenauffangelement (4, 11) in Form einer Rinne oder Wanne ausgebildet ist.
  5. Abschal- und Bewehrungsanordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Schlempenauffangelement in seinem unteren Bereich spitzwinklig ausgebildet ist, sodass der Anlagebereich durch eine Linie gebildet wird.
  6. Abschal- und Bewehrungsanordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Schlempenauffangelement (4, 11) eine Bodenplatte und beidseitig davon angeordnete Seitenwände umfasst.
  7. Abschal- und Bewehrungsanordnung gemäß Anspruch 6, wobei zumindest eine Seitenwand des Schlempenauffangelements (4) das Auflager für das Bewehrungselement (2) bereitstellt.
  8. Abschal- und Bewehrungsanordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Auflager durch eine Ausnehmung, insbesondere einen Schlitz (8), in einer Wand des Abstandshalters (1) gebildet ist.
  9. Abschal- und Bewehrungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Abstandshalter (1) wenigstens zwei insbesondere durch Schweißen verbundene Teile aufweist, deren eines ein Biegeteil ist, und deren anderes ein Plattenteil.
  10. Abschal- und Bewehrungsanordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Abstandshalter (1) wenigstens in seinem Anlagebereich eine Beschichtung aufweist.
  11. Abschal- und Bewehrungsanordnung gemäß Anspruch 10, wobei die Beschichtung aus Kunststoff, insbesondere Butyl oder Epoxidharz, ausgeführt ist.
  12. Abschal- und Bewehrungsanordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Abstandshalter (1) in seinem Anlagebereich mit Beton überzogen ist.
  13. Abschal- und Bewehrungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Abstandshalter aus einer aus Metall- oder Kunststoff hergestellten, ein- oder mehrteiligen Schiene mit im wesentlichen L-förmigen Querschnitt besteht, deren langer L-Schenkel (5) nach oben offene Schlitze enthält, die mit ihren unteren Enden Auflager für Bewehrungsstäbe bilden, und deren kurzer L-Schenkel (6, 13) zur Bildung des Schlempenauffangelements (4) in Form einer Rinne nach oben abgewinkelt ist.
  14. Abschal- und Bewehrungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Abstandshalter (1) aus einem Auflagerteil für das Bewehrungselement (2) und einem Abstandsteil zum Einfügen zwischen die Schalung (9) und das Bewehrungselement (2) besteht wobei der Abstandsteil t2e im Querschnitt rinnenförmig und in Richtung zum Auflagerteil offen ist, und in Gegenrichtung einen Anlagebereich (22) bildet.
  15. Einsatz eines Abstandshalter (1) in einer Abschal-und Bewehrungsanordnung für den Betonbau nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Abstandshalter (1) zwischen einer Schalung (9) oder einer
    Bodenfläche und einem Bewehrungselement (2) im Bereich einer, insbesondere teildurchlässigen, Schalungswandung (3) angeordnet wird, wobei der Abstandshalter (1) einen Anlagebereich zum Anordnen auf der Schalung (9) oder Bodenfläche, und
    ein Auflager für das Bewehrungselement (2) umfasst,
    gekennzeichnet durch
    ein Schlempenauffangelement (4), das an der Schalungswandung (3) austretende Schlempe auffängt.
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