EP3674495A1 - Abstandshalter für den betonbau mit schlempenauffangelement - Google Patents

Abstandshalter für den betonbau mit schlempenauffangelement Download PDF

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EP3674495A1
EP3674495A1 EP19215488.8A EP19215488A EP3674495A1 EP 3674495 A1 EP3674495 A1 EP 3674495A1 EP 19215488 A EP19215488 A EP 19215488A EP 3674495 A1 EP3674495 A1 EP 3674495A1
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EP
European Patent Office
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spacer
formwork
stillage
support
spacer according
Prior art date
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Application number
EP19215488.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3674495B1 (de
Inventor
Willibald Fischer
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FWR Solutions GmbH
Original Assignee
FWR Solutions GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/168—Spacers connecting parts for reinforcements and spacing the reinforcements from the form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6807—Expansion elements for parts cast in situ

Definitions

  • the present invention relates to a spacer for concrete construction for use between a formwork or a floor surface and a reinforcement element in the area of a, in particular partially permeable, formwork wall, the spacer comprising a contact surface for arrangement on the formwork or floor surface, and a support for the reinforcement element.
  • the invention further relates to a formwork and reinforcement arrangement with a corresponding spacer.
  • a shuttering element for a corresponding formwork wall which has in its lower section a concrete cover strip which can act as a spacer in order to hold the reinforcement in the intended position.
  • More spacers are from the DE 19 58 266 U known, here for example parallel support walls can form a support for reinforcing bars.
  • the retaining walls are connected to ventilation holes by an intermediate web so that the liquid concrete can fill the areas above and below the intermediate web.
  • the object of the present invention is to provide an easy-to-use, reliable and effective design of a spacer which can prevent or at least reduce contamination during concreting in areas.
  • a spacer for concrete construction for use between a formwork or a floor surface and a reinforcement element in the area of a particularly partially permeable formwork wall, the spacer comprising an abutment area for arrangement on the formwork or floor surface, a support for the reinforcement element, and a slurry catcher element, which is designed to catch any sludge emerging on the formwork wall.
  • This makes it possible to prevent escaping slurry from flowing onto the formwork or floor surface. Rather, the mash is at least largely caught in the mash collecting element.
  • the stillage catcher element is part of the spacer and is therefore arranged directly in the region of the partially permeable formwork wall. The vinasse is thus caught in the area where it originated.
  • the formwork wall is in particular an expanded metal grid, a perforated plate or the like.
  • the slurry is formed in particular by liquid concrete components which emerge from the concrete during the concreting of a concreting section and then flow off in particular through the formwork walls. The slurry therefore flows through the openings in the formwork wall and then down the formwork wall.
  • the stillage flows in the area of the spacer onto the formwork or floor surface and contaminates it. According to the invention, the stillage is now caught directly in its area of origin.
  • the formwork wall can also be an impermeable, flat component, for example a fully closed sheet. Nevertheless, Schlempe can emerge in edge areas, especially in the lower area between the spacer and the formwork wall.
  • the stillage catcher enables the stillage to be caught.
  • the reinforcement element is in particular at least one reinforcement bar made of metal.
  • the reinforcement element can be a plurality of reinforcement bars which are arranged in the form of a lattice and are possibly connected to one another.
  • the stillage catch element is advantageously arranged next to the support of the spacer, particularly advantageously directly next to the support.
  • the formwork wall is advantageously arranged in the area of the support. Since the formwork wall is connected to the reinforcement elements, this arrangement enables the weight of the formwork wall to be advantageously supported and thus gives the overall arrangement additional stability. At the same time it is achieved that the stillage catch element is arranged next to the support directly under the formwork wall, and can collect draining off concrete slurry.
  • the support can be arranged between two stillage collecting elements. This is particularly advantageous since it is now arbitrary whether the formwork wall is arranged to the left or to the right of the support, since drawer catch elements are provided on both sides. As a result, errors in the specific arrangement of the spacers on the construction site can be avoided, as a result of which costly subsequent inspections and improvements can be omitted.
  • the stillage collecting element is designed in the form of a channel or trough which is primarily closed off downwards.
  • the tub can be closed in particular on its end face.
  • the channel can also run in an area outside the next concreting section, so that the slurry can be discharged into non-critical areas.
  • only collecting surfaces that can be arranged straight or at an angle can be provided.
  • the catchment areas can either be sufficiently large to catch the stillage or allow the stillage to flow into a non-critical area.
  • the sludge collecting element is thus designed in such a way that it can catch or remove the stillage that is formed on a formwork wall when concreting a first concreting section in such a way that it does not contaminate an adjacent, second concreting section to be concreted later.
  • the stillage collecting element is formed at an acute angle in its lower region, so that the contact region is formed by a line. This allows the spacer to be enclosed in concrete except for the linear abutment area, thereby minimizing the exposed area of the spacer. Minimizing the exposed area is advantageous because it remains visible after the concreting sections have been completed and must be protected against corrosion if necessary.
  • the linear contact area can be provided in particular by a kink in the spacer.
  • the spacer is advantageously formed by a sheet metal, the kink being formed by reshaping between two boundary surfaces of the sheet metal.
  • the spacer comprises two flat flange areas, which are each arranged at the same height, the flange areas being connected by two V-shaped boundary surfaces, the connection point of which forms the linear contact area.
  • the stillage collecting element has a base plate and side walls arranged on both sides thereof. This enables a simple design of the stillage collecting element, as well as an advantageous integration into the spacer, since, for example, the base plate can simultaneously form a contact surface for the spacer.
  • At least one side wall of the stillage collecting element can advantageously provide the support for the reinforcement element. This means that the reinforcement element or the reinforcement bar is placed on the side wall of the drawer catch element, which thus provides the function of the spacer.
  • the support is advantageously formed by a recess in a wall of the spacer.
  • the recess is in particular an upwardly open slot, the sides of which extend parallel, advantageously in the vertical direction.
  • the sides of the slot are in particular at a distance which is slightly larger than the diameter of the reinforcing bars.
  • a rounding can be provided, which has a radius of curvature which corresponds essentially to half the diameter of the reinforcing bars. This enables a secure and defined support of the reinforcement bar to be achieved.
  • the spacer is a bent part made of a metal plate. This enables simple manufacture and also advantageous stability.
  • the spacer advantageously has at least two parts, in particular connected by welding, one of which is a bent part and the other of which is a plate part.
  • the parts are formed from metal plates.
  • a connection can also be made by gluing, soldering or screwing.
  • a form fit can be provided by bending.
  • the bent part in particular forms the stillage collecting element by thereby forming a channel or trough.
  • the plate part forms a support part, which is advantageously provided with the aforementioned recesses.
  • the spacer has a coating at least in the contact area.
  • the coating enables the spacer, which is in particular made of metal, to be protected from environmental influences, so that in particular corrosion can be prevented.
  • the coating is made of plastic, in particular butyl or epoxy resin. This enables the creation of a thin, yet robust coating.
  • the spacer can be covered with concrete in its contact area. This enables a continuous concrete surface to be created between the concreting sections.
  • undercutting or protruding elements are advantageously provided on the spacer and are cast into the concrete covering.
  • the invention makes it possible to provide a formwork and reinforcement arrangement which has a spacer as described above, and furthermore at least one reinforcement element which is arranged on the support of the spacer, and a formwork wall which is arranged essentially above the stillage collecting element.
  • the formwork wall is connected in particular to the reinforcement element and possibly to the spacer, for example by wire rods and the like.
  • the formwork wall is advantageously designed as an expanded metal plate. This enables the concreting section to be delimited sufficiently so that the liquid concrete only easily passes through the formwork wall, but does not flow out significantly from the concreting section.
  • the formwork wall is arranged essentially vertically.
  • the reinforcement element extends essentially horizontally.
  • the escaping concrete slurry runs directly down the formwork wall into the slurry catcher.
  • the formwork wall and / or the reinforcement element can also be arranged obliquely. After the draper runs down the formwork wall, it is usually sufficient that the drape catcher is only located on the foot under the formwork wall.
  • the spacer consists of a one-part or multi-part rail made of metal or plastic with a substantially L-shaped cross section
  • the long L-leg contains upwardly open slots, which form supports for reinforcing bars with their lower ends, and whose short L-leg is angled upwards in the form of a gutter to form the stillage collecting element.
  • the short L-leg is angled upward essentially vertically.
  • the width of the stillage collecting element is greater than the height of the bend of the short L-leg.
  • the short L-leg is angled upwards so far that its free edge lies in one plane with the supports and thereby forms second supports for the reinforcement bars.
  • slots open at the top can also be provided in the bend.
  • the spacer can consist of a one-part or multi-part rail with a substantially U-shaped cross-section, the two legs of which contain upwardly open slots, the lower ends of which form first and second supports for reinforcing bars, the slider catch element being replaced by the middle, lower section of the U-shaped cross section is defined.
  • the cross section of the rail can have a symmetrical shape that is mirrored around the long L-leg as an axis of symmetry. This ensures that the orientation of the spacer with respect to the plane of symmetry is irrelevant, which means that errors during installation due to incorrect orientation in this regard can be excluded.
  • the invention further provides a shuttering and reinforcement arrangement which comprises one of the aforementioned spacers, at least one reinforcement element which is arranged on the support of the spacer, and a formwork wall which is arranged essentially above the sludge catcher element.
  • the formwork wall can be an expanded metal plate.
  • the formwork wall can be arranged essentially vertically.
  • the invention also provides a spacer for concrete construction for use between a vertical formwork and a reinforcement element, the spacer consisting of a support part for the reinforcement element and a spacer part for insertion between the formwork and the reinforcement element.
  • the spacer part is trough-shaped in cross section and open in the direction of the support part, and forms an abutment area in the opposite direction.
  • the spacer is in particular formed by at least one boundary surface, advantageously by two flat boundary surfaces delimiting the gutter.
  • the support part is formed in particular by at least one flange, advantageously by one flange per boundary surface.
  • the invention also provides a spacer for concrete construction for use between a formwork and a reinforcement element, the spacer comprising a contact area for arrangement on the vertical formwork, and a support for the reinforcement element, the contact area being linear.
  • the invention further provides a shuttering and reinforcement arrangement with one of the aforementioned spacers which extends in the vertical direction and at least one reinforcement element which is arranged on the support of the spacer and extends in the horizontal direction. This enables an advantageous design of a reinforced concrete wall to be achieved.
  • FIG. 1 a formwork and reinforcement arrangement according to an embodiment of the invention is shown in a sectional side view.
  • the formwork and reinforcement arrangement comprises a spacer 1, a reinforcement element 2 arranged on or in the spacer 1 in the form of a reinforcement bar, and a formwork wall 3 which is arranged above a drape catch element 4 of the spacer 1.
  • the spacer 1 has a substantially L-shaped cross-section, with a long L-leg 5 and a short L-leg 6, with an angled portion 7 opposite the long L-leg 5. Open in the long L-leg are upward Slots 8 are provided, which extend up to a height h1 above the lower contact surface of the spacer 1. The height h2 of the bend 7 corresponds to the height h1.
  • a first support through the lower end of the slot 8, and a second support through the upper edge of the bend 7 is formed.
  • a horizontally arranged reinforcement element 2, in particular in the form of a reinforcement bar, can then be arranged on these supports, as in FIG Figure 1 shown.
  • the formwork wall 3 is arranged on the spacer 1.
  • the formwork wall can in particular be connected to the long L-leg 5 of the spacer 1 and / or to the reinforcement elements 2. If the slots 8 do not extend into the lower region of the spacer 1, the long L-leg 5 in the lower region of the spacer 1 takes over the function of the formwork wall.
  • the formwork wall 3 is designed in particular as an expanded metal grid or as a perforated plate.
  • a fresh concrete composite film 10 can be provided under the spacer 1 on the floor surface or the horizontal formwork 9. This can protect the floor surface or formwork 9 from contamination. If liquid concrete is now poured into the first concreting section BA1, it fills the concreting section BA1 up to the formwork wall 3. A small part of the liquid concrete passes through the openings in the formwork wall 3 and, after hardening, forms a connecting surface for the liquid concrete subsequently filled in the concreting section BA2. If the concreting sections BA1 and BA2 are sections of a ceiling, the formwork 9 is removed in the concreting sections BA1 and BA2 after the concrete has hardened.
  • concrete slurry i.e. liquid concrete components
  • the concrete slurry then runs as in Figure 1 shown, down on the formwork wall 3 or drips down at a short distance from it.
  • the liquid concrete slurry is collected in the slurry collecting element 4, which is formed by the lower region of the long L-leg 5, the short L-leg 6 and its bend 7.
  • the slurry can fill the channel-shaped collecting element up to the height h1 or h2 without the floor area in the concreting section BA2 becoming dirty.
  • closure elements for the stillage collecting element can be provided, so that it has a trough-shaped structure.
  • the stillage collecting element can also be left open in these areas, as in Figure 2 shown so that the stillage can drain into areas that are not critical for contamination.
  • the spacer 1 can be manufactured in particular as a bent part from a metal sheet or as a plastic profile part.
  • FIG 3 Another embodiment of a spacer according to the invention is shown in a perspective view.
  • stillage collecting elements 4, 11 are arranged symmetrically on both sides by a central long L-leg 5.
  • further supports are provided by the bends 7 and 12.
  • the short L-legs 6 and 13 can be formed from only one metal sheet, which is designed as a bent part with respect to the bends 7 and 12.
  • the long L-leg 5 can be formed as a plate part in which only the slots 8 are provided.
  • the bent part and the plate part can be connected in particular by welding, as represented by the weld seam 14.
  • the formwork wall 3 can be arranged either over the short L-leg 6 or over the short L-leg 13. It can thus be ensured that the stillage emerging from the formwork wall 3 is always collected by one of the stillage collecting elements 4, 11.
  • FIG 4 a sectional view of a further embodiment of the formwork and reinforcement arrangement according to the invention is shown.
  • the spacer 1 according to the invention used therein has a long leg 15 which is connected to a short leg 17 via a channel-shaped region 16.
  • the long leg 15, trough-shaped region 16 and short leg 17 can be designed as an integral bent part.
  • the short leg 17 can in turn be configured such that the heights h1, h2 of the supports are the same.
  • a reinforcement element 2 is placed on this support, which is advantageously connected to a formwork wall 3.
  • the design according to Figure 4 the advantage that after filling the concrete sections BA1 and BA2 with concrete, a lower continuous concrete surface is formed, which is formed by the concrete in the concrete section BA1, the support element 18 made of concrete, and the concrete in the concrete section BA2.
  • the contact element 18 can be made in particular of fiber concrete.
  • FIG. 5 A spacer 1 is shown, the stillage collecting element 4 of which is formed by two delimiting surfaces 20, 21 arranged at an acute angle, so that a linear contact area 22 is formed.
  • the boundary surfaces 20, 21 form a spacer 28 of the spacer 1.
  • boundary surfaces 20, 21 are flat, so that the stillage collecting element 4 is essentially in the form of a V-shaped channel.
  • Flange regions 23, 24, which form a support part 29, adjoin the boundary surfaces 20, 21 essentially horizontally and at the same height h1, h2.
  • the support part 29 provides a support for at least one reinforcement element 2.
  • openings 25 can be provided in the flange regions 23, 24, which enable the reinforcement elements 2 to be fastened by means of a fastening means, for example a wire rod.
  • the reinforcement element 2 is in particular a reinforcement bar.
  • the spacer 1 has a substantially vertically extending receiving wall 26, in which slots 8 are provided, in which - as in the previous embodiments - the reinforcing elements 2, in particular reinforcing bars, can be received.
  • FIG 6 is the use of the spacer 1 according to Figure 5 between two concreting sections BA1, BA2. Concrete slurry emerging from the formwork wall 3 is caught in the slurry collecting element 4.
  • the spacer 1 with the flange regions 23, 24 provides secure contact surfaces for the reinforcement elements 2. If, for example, the concreting sections BA1 and BA2 form a ceiling, the spacer 1 is almost completely covered by concrete of the concreting sections BA1 and BA2 and can only be seen in its linear region 22. The spacer can thus be protected from external influences and a visually continuous ceiling can be created.
  • a wall can be concreted in which the horizontal reinforcing bars 2 and the vertical reinforcing bars 27 can be held at a defined distance from the vertical formwork 9, whereby the area of the spacer which is not covered by concrete can be minimized.
  • the horizontal reinforcing bars 2 are advantageously held in the slots 8 at the desired positions.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abstandshalter 1 für den Betonbau zum Einsatz zwischen einer Schalung 9 oder einer Bodenfläche und einem Bewehrungselement 2 im Bereich einer, insbesondere teildurchlässigen, Schalungswandung 3. Der Abstandshalter 1 umfasst einen Anlagebereich zum Anordnen auf der Schalung 9 oder Bodenfläche und ein Auflager für das Bewehrungselement 2. Der Abstandshalter 1 weist weiterhin ein Schlempenauffangelement 4 auf, das ausgelegt ist, an der Schalungswandung 3 austretende Schlempe aufzufangen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abstandshalter für den Betonbau zum Einsatz zwischen einer Schalung oder einer Bodenfläche und einem Bewehrungselement im Bereich einer, insbesondere teildurchlässigen, Schalungswandung, wobei der Abstandshalter eine Anlagefläche zum Anordnen auf der Schalung oder Bodenfläche, und ein Auflager für das Bewehrungselement umfasst. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Abschal- und Bewehrungsanordnung mit einem entsprechenden Abstandshalter.
  • Beim Betonieren von Decken und Böden muss gewährleistet werden, dass die darin enthaltenen Bewehrungselemente, insbesondere in Form von Bewehrungsgittern beziehungsweise Bewehrungsstäben aus Metall, vollständig von Beton überdeckt sind, damit sie insbesondere vor Umwelteinflüssen geschützt sind, so dass beispielsweise Korrosion der Bewehrungselemente verhindert werden kann. Deswegen ist es im Stand der Technik bekannt, dass Abstandshalter unter der untersten Bewehrungslage angeordnet werden, so dass die Bewehrung beim Auffüllen des Betonierabschnitts mit Beton vollständig von Beton unterflossen wird.
  • Weiterhin ist es im Betonbau üblich, dass aneinander angrenzende Betonierabschnitte nacheinander betoniert werden. Um entsprechende Bereiche voneinander abzutrennen, werden insbesondere teildurchlässige Schalungswandungen eingesetzt, die Öffnungen aufweisen, so dass der Beton im flüssigen Zustand leicht durch diese Öffnungen hindurchtritt, und dadurch beim Gießen eines angrenzenden Betonierabschnitts, eine Kontaktbereich zwischen dem bereits ausgehärteten Beton und dem flüssigen Beton erreicht wird, was eine gute Verbindung der beiden Abschnitte ermöglicht.
  • Aus der EP 0 586 867 A1 ist ein Abschalelement für eine entsprechende Schalungswandung bekannt, das in seinem unteren Abschnitt eine Betondeckungsleiste aufweist, die als Abstandshalter fungieren kann, um die Bewehrung in der vorgesehenen Stellung zu halten.
  • Weitere Abstandshalter sind aus der DE 19 58 266 U bekannt, wobei hier beispielsweise parallele Stützwände ein Auflager für Bewehrungseisen bilden können. Die Stützwände sind durch einen Zwischensteg mit Entlüftungslöchern verbunden, damit der flüssige Beton die Bereiche über und unter dem Zwischensteg ausfüllen kann.
  • Weiterhin sind beim Betonbau hohe Sauberkeitsanforderungen gegeben. Insbesondere müssen die einen Betonierabschnitt begrenzenden Flächen sauber gehalten werden. Schlempe in Form von flüssigen Betonbestandteilen kann an der Schalungswandung oder an anderer Stelle austreten und die begrenzenden Flächen der noch nicht betonierten Betonierabschnitte verschmutzen. Die Betonschlempe muss dann vor dem Betoniervorgang aufwändig entfernt werden. Es ist im Stand der Technik bekannt, Frischbetonverbundfolien auf dem Boden eines Betonierabschnitts anzuordnen, um eine Verschmutzung in deren Bereich zu verhindern.
  • Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe eine einfach zu handhabende, betriebssichere und effektive Ausgestaltung eines Abstandshalters bereitzustellen, die eine Verschmutzung beim bereichsweisen Betonieren verhindern oder zumindest reduzieren kann.
  • Erfindungsgemäß wird ein Abstandshalter für den Betonbau zum Einsatz zwischen einer Schalung oder einer Bodenfläche und einem Bewehrungselement im Bereich einer insbesondere teildurchlässigen Schalungswandung bereitgestellt, wobei der Abstandshalter einen Anlagebereich zum Anordnen auf der Schalung oder Bodenfläche, ein Auflager für das Bewehrungselement, und ein Schlempenauffangelement umfasst, das ausgelegt ist, an der Schalungswandung austretende Schlempe aufzufangen. Dies ermöglicht zu verhindern, dass austretende Schlempe auf die Schalung oder Bodenfläche fließt. Vielmehr wird die Schlempe zumindest größtenteils im Schlempenauffangelement aufgefangen. Insbesondere ist vorteilhaft, dass das Schlempenauffangelement Teil des Abstandshalters ist und somit direkt im Bereich der teildurchlässigen Schalungswandung angeordnet ist. Die Schlempe wird also im Bereich ihrer Entstehung aufgefangen.
  • Bei der Schalungswandung handelt es sich insbesondere um ein Streckmetallgitter, ein Lochblech oder ähnliches. Die Schlempe wird insbesondere durch flüssige Betonbestandteile gebildet, die während des Betonierens eines Betonierabschnitts aus dem Beton austreten, und dann insbesondere durch die Schalungswandungen abfließen. Die Schlempe fließt also durch die Öffnungen in der Schalungswandung und dann an der Schalungswandung herab. Im Stand der Technik fließt die Schlempe im Bereich des Abstandshalters auf die Schalung oder Bodenfläche und verunreinigt diese. Erfindungsgemäß wird die Schlempe nun direkt in ihrem Entstehungsbereich aufgefangen. Die Schalungswandung kann aber auch ein undurchlässiges, flächiges Bauteil sein, beispielsweise ein vollgeschlossenes Blech. Dennoch kann Schlempe in Randbereichen austreten, insbesondere im unteren Bereich zwischen Abstandhalter und Schalungswandung. Das Schlempenauffangelement ermöglicht die Schlempe aufzufangen.
  • Bei dem Bewehrungselement handelt es sich insbesondere um wenigstens einen Bewehrungsstab aus Metall. Gewöhnlicherweise kann es sich bei dem Bewehrungselement um mehrere in Form eines Gitters angeordnete gegebenenfalls miteinander verbundene Bewehrungsstäbe handeln.
  • Vorteilhafterweise ist das Schlempenauffangelement neben dem Auflager des Abstandshalters angeordnet, besonders vorteilhaft direkt neben dem Auflager. Im Bereich des Auflagers ist vorteilhafterweise die Schalungswandung angeordnet. Da die Schalungswandung mit den Bewehrungselementen verbunden ist, ermöglicht diese Anordnung eine vorteilhafte Abstützung des Gewichts der Schalungswandung und verleiht der Gesamtanordnung somit zusätzliche Stabilität. Gleichzeitig wird dadurch erreicht, dass das Schlempenauffangelement neben dem Auflager direkt unter der Schalungswandung angeordnet ist, und abfließende Betonschlempe auffangen kann.
  • In einer Ausführungsform kann das Auflager zwischen zwei Schlempenauffangelementen angeordnet sein. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da es nun beliebig ist, ob die Schalungswandung links oder rechts neben dem Auflager angeordnet wird, da auf beiden Seiten Schlempenauffangelemente vorgesehen sind. Dadurch können Fehler bei der konkreten Anordnung der Abstandshalter auf der Baustelle vermieden werden, wodurch kostspielige Nachkontrollen und Nachbesserungen entfallen können.
  • Vorteilhafterweise ist das Schlempenauffangelement in Form einer vornehmlich nach unten durchgehend abgeschlossenen Rinne oder Wanne ausgebildet. Dies ermöglicht, dass eine beträchtliche Menge an Schlempe aufgefangen werden kann. Die Wanne kann insbesondere an ihrer Stirnseite abgeschlossen werden. Alternativ kann die Rinne aber auch in einem Bereich außerhalb des nächsten Betonierabschnitts führen, so dass die Schlempe in unkritische Bereiche abgeführt werden kann. In anderen Ausführungsformen mit geringeren Mengen an erzeugter Schlempe können lediglich Auffangflächen, die gerade oder schräg angeordnet sein können, vorgesehen sein. Die Auffangflächen können entweder ausreichend groß für das Auffangen der Schlempe sein oder ein Abfließen der Schlempe in unkritische Bereich ermöglichen. Vorteilhafterweise ist das Schlempenauffangelement also so ausgestaltet, dass es an einer Schalungswandung beim Betonieren eines ersten Betonierabschnitts entstehende Schlempe so auffangen oder abführen kann, dass diese einen angrenzenden, später zu betonierenden, zweiten Betonierabschnitt nicht verschmutzt.
  • Insbesondere ist das Schlempenauffangelement in seinem unteren Bereich spitzwinklig ausgebildet ist, sodass der Anlagebereich durch eine Linie gebildet wird. Dies ermöglicht, dass der Abstandshalter bis auf den linienförmigen Anlagebereich von Beton eingeschlossen wird, wodurch der freiliegende Bereich des Abstandshalters minimiert wird. Die Minimierung des freiliegende Bereichs ist vorteilhaft, da dieser nach Fertigstellung der Betonierabschnitte sichtbar bleibt und gegebenenfalls vor Korrosion zu schützen ist.
  • Der linienförmigen Anlagebereich kann insbesondere durch einen Knick im Abstandshalter bereitgestellt werden. Vorteilhafterweise wird der Abstandshalter durch ein Blech gebildet, wobei der Knick durch Umformen zwischen zwei Begrenzungsflächen des Blechs gebildet wird. Insbesondere umfasst der Abstandshalter zwei ebene Flanschbereiche, die jeweils auf gleicher Höhe angeordnet sind, wobei die Flanschbereiche durch zwei V-förmig angeordnete Begrenzungsflächen verbunden werden, deren Verbindungsstelle den linienförmigen Anlagebereich bildet.
  • Vorteilhafterweise weist das Schlempenauffangelement eine Bodenplatte und beidseitig davon angeordnete Seitenwände auf. Dies ermöglicht eine einfache Ausgestaltung des Schlempenauffangelements, sowie eine vorteilhafte Integration in den Abstandshalter, da beispielsweise die Bodenplatte gleichzeitig eine Aufstandsfläche für den Abstandshalter bilden kann.
  • Weiterhin kann vorteilhafterweise zumindest eine Seitenwand des Schlempenauffangelements das Auflager für das Bewehrungselement bereitstellen. Das heißt, das Bewehrungselement beziehungsweise der Bewehrungsstab wird auf die Seitenwand des Schlempenauffangelementes aufgelegt, das somit die Funktion des Abstandshalters bereitstellt.
  • Vorteilhafterweise wird das Auflager durch eine Ausnehmung in einer Wand des Abstandshalters gebildet. Bei der Ausnehmung handelt es sich insbesondere um einen nach oben offenen Schlitz, dessen Seiten sich parallel, vorteilhafterweise in vertikaler Richtung, erstrecken. Die Seiten des Schlitzes weisen insbesondere einen Abstand auf, der geringfügig größer ist als der Durchmesser der Bewehrungsstäbe. Im unteren Bereich der Ausnehmung kann eine Abrundung vorgesehen sein, die einen im Wesentlichen den hälftigen Durchmesser der Bewehrungsstäbe entsprechenden Krümmungsradius hat. Damit kann eine sichere und definierte Auflage des Bewehrungsstabs erreicht werden.
  • In einer Ausführungsform ist der Abstandshalter ein Biegeteil aus einer Metallplatte. Dies ermöglicht eine einfache Fertigung, und zudem eine vorteilhafte Stabilität.
  • Vorteilhafterweise weist der Abstandshalter wenigstens zwei insbesondere durch Schweißen verbundene Teile auf, deren eines ein Biegeteil ist, und deren anderes ein Plattenteil. Insbesondere sind die Teile aus Metallplatten gebildet. Alternativ zu einer Verbindung durch Schweißen kann auch eine Verbindung durch Kleben, Löten oder Verschrauben erfolgen. Weiterhin ist es auch möglich, dass ein Formschluss durch Biegen vorgesehen wird. Das Biegeteil formt insbesondere das Schlempenauffangelement, indem dadurch eine Rinne oder Wanne ausgebildet wird. Insbesondere formt das Plattenteil ein Auflageteil, das vorteilhafterweise mit den vorgenannten Ausnehmungen versehen ist.
  • In einer Ausführungsform weist der Abstandshalter wenigstens im Anlagebereich eine Beschichtung auf. Die Beschichtung ermöglicht, dass der Abstandshalter, der insbesondere aus Metall ausgeführt ist, von Umwelteinflüssen geschützt werden kann, sodass insbesondere Korrosion verhindert werden kann.
  • In einer Ausführungsform ist die Beschichtung aus Kunststoff, insbesondere Butyl oder Epoxidharz, ausgeführt. Dies ermöglicht die Erstellung einer dünnen und dennoch robusten Beschichtung.
  • In manchen Ausführungsformen kann der Abstandshalter in seinem Anlagebereich mit Beton überzogen sein. Dies ermöglicht, dass auch zwischen den Betonierabschnitten eine durchgehende Betonfläche geschaffen wird.
  • Um zu gewährleisten, dass sich der Betonüberzug insbesondere beim Transport des Abstandshalters nicht löst sind vorteilhafterweise hinterschneidende oder vorstehende Elemente am Abstandshalter vorgesehen, die in den Betonüberzug eingegossen sind.
  • Die Erfindung ermöglicht eine Abschal- und Bewehrungsanordnung bereitzustellen, die einen Abstandshalter wie voranstehend beschrieben aufweist, und weiterhin wenigstens ein Bewehrungselement, das auf dem Auflager des Abstandshalters angeordnet ist, sowie eine Schalungswandung, die im Wesentlichen über dem Schlempenauffangelement angeordnet ist. Die Schalungswandung wird insbesondere mit dem Bewehrungselement und möglicherweise mit dem Abstandshalter verbunden, beispielsweise durch Rödeldrähte und Ähnliches.
  • Vorteilhafterweise ist die Schalungswandung als Streckmetallplatte ausgebildet. Dies ermöglicht, dass der Betonierabschnitt ausreichend abgegrenzt wird, sodass der flüssige Beton lediglich leicht durch die Schalungswandung durchtritt, aber nicht aus dem Betonierabschnitt signifikant ausfließt.
  • In einer Ausführungsform ist die Schalungswandung im Wesentlichen vertikal angeordnet. Das Bewehrungselement erstreckt sich in einer Ausführungsform im Wesentlichen horizontal. Somit läuft die austretende Betonschlempe direkt an der Schalungswandung hinab in das Schlempenauffangelement. Allerdings kann in anderen Ausführungsformen die Schalungswandung und/oder das Bewehrungselement auch schräg angeordnet sein. Nachdem die Schlempe an der Schalungswandung hinab läuft, ist es dann meist ausreichend, dass das Schlempenauffangelement nur am Fuß unter der Schalungswandung angeordnet ist.
  • Vorteilhafterweise besteht der Abstandshalter aus einer aus Metall- oder Kunststoff hergestellten, ein- oder mehrteiligen Schiene mit im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt, deren langer L-Schenkel nach oben offene Schlitze enthält, die mit ihren unteren Enden Auflager für Bewehrungsstäbe bilden, und deren kurzer L-Schenkel zur Bildung des Schlempenauffangelements in Form einer Rinne nach oben abgewinkelt ist. Insbesondere ist die Abwinkelung des kurzen L-Schenkels nach oben im Wesentlichen senkrecht. Insbesondere ist die Breite des Schlempenauffangelements größer als die Höhe der Abwinkelung des kurzen L-Schenkels.
  • In einer Ausführungsform ist der kurze L-Schenkel so weit nach oben abgewinkelt, dass sein freier Rand in einer Ebene mit den Auflagern liegt, und dadurch Zweitauflager für die Bewehrungsstäbe bildet. Alternativ können auch in der Abwinklung nach oben offene Schlitze vorgesehen sein.
  • In einer alternativen Ausgestaltung kann der Abstandshalter aus einer ein- oder mehrteiligen Schiene mit im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt bestehen, deren beide Schenkel nach oben offene Schlitze enthalten, die mit ihren unteren Enden Erst- und Zweitauflager für Bewehrungsstäbe bilden, wobei das Schlempenauffangelement durch den mittleren, unteren Abschnitt des U-förmigen Querschnitts definiert wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann der Querschnitt der Schiene eine um den langen L-Schenkel als Symmetrieachse gespiegelte symmetrische Form aufweisen. Damit wird erreicht, dass die Orientierung des Abstandshalters bezüglich der Symmetrieebene unbeachtlich ist, wodurch Fehler beim Einbau durch falsche diesbezügliche Orientierung ausgeschlossen werden können.
  • Die Erfindung stellt weiter hin eine Abschal- und Bewehrungsanordnung bereits, die einen der vorgenannten Abstandshalter, wenigstens ein Bewehrungselement, das auf dem Auflager des Abstandshalters angeordnet ist, und eine Schalungswandung umfasst, die im Wesentlichen über dem Schlempenauffangelement angeordnet ist.
  • Die Schalungswandung kann eine Streckmetallplatte sein.
  • Die Schalungswandung kann im Wesentlichen vertikal angeordnet sein.
  • Die Erfindung stellt weiterhin einen Abstandshalter für den Betonbau zum Einsatz zwischen einer vertikalen Schalung und einem Bewehrungselement bereit, wobei der Abstandshalter aus einem Auflagerteil für das Bewehrungselement und einem Abstandsteil zum Einfügen zwischen die Schalung und das Bewehrungselement besteht. Der Abstandsteil ist im Querschnitt rinnenförmig und in Richtung zum Auflagerteil offen, und bildet in Gegenrichtung einen Anlagebereich. Der Abstandsteil wird insbesondere durch wenigstens eine Begrenzungsfläche gebildet, vorteilhafterweise durch zwei die Rinne begrenzende ebene Begrenzungsflächen. Der Auflagerteil wird insbesondere durch wenigstens einen Flansch gebildet, vorteilhafterweise durch jeweils einen Flansch pro Begrenzungsfläche.
  • Die Erfindung stellt zudem einen Abstandshalter für den Betonbau zum Einsatz zwischen einer Schalung und einem Bewehrungselement bereit, wobei der Abstandshalter einen Anlagebereich zum Anordnen an der vertikalen Schalung, und ein Auflager für das Bewehrungselement umfasst, wobei der Anlagebereich linienförmig ist.
  • Die Erfindung stellt weiterhin eine Abschal- und Bewehrungsanordnung bereit, mit einem der vorgenannten Abstandshalter, der sich in vertikaler Richtung erstreckt, und wenigstens einem Bewehrungselement, das auf dem Auflager des Abstandshalters angeordnet ist und sich in horizontaler Richtung erstreckt. Damit kann eine vorteilhafte Gestaltung einer bewehrten Betonwand erreicht werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten, beispielhaften Ausführungsformen weitergehend erläutert.
    • Figur 1
    zeigt einen seitlichen Querschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abschal- und Bewehrungsanordnung.
    Figur 2
    zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des in Figur 1 eingesetzten erfindungsgemäßen Abstandshalters.
    Figur 3
    zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandshalters.
    Figur 4
    zeigt eine seitliche Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abschal- und Bewehrungsanordnung.
    Figur 5
    zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandshalters.
    Figur 6
    zeigt einen seitlichen Querschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abschal- und Bewehrungsanordnung.
    Figur 7
    zeigt eine seitliche, perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abschal- und Bewehrungsanordnung.
    Figur 8
    zeigt eine Draufsicht auf die Abschal- und Bewehrungsanordnung aus Figur 7.
  • In Figur 1 ist eine Abschal- und Bewehrungsanordnung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in seitlicher Schnittansicht dargestellt. Die Abschal- und Bewehrungsanordnung umfasst einen Abstandshalter 1, ein auf beziehungsweise in dem Abstandshalter 1 angeordnetes Bewehrungselement 2 in Form eines Bewehrungsstabes, und eine Schalungswandung 3, die über einem Schlempenauffangelement 4 des Abstandshalters 1 angeordnet ist.
  • In Figur 2 ist ausschließlich der Abstandshalter 1 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Der Abstandshalter 1 weist einen im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt auf, mit einem langen L-Schenkel 5 und einem kurzen L-Schenkel 6, mit einer dem langen L-Schenkel 5 gegenüberliegenden Abwinklung 7. In dem langen L-Schenkel sind nach oben offene Schlitze 8 vorgesehen, die sich bis zu einer Höhe h1 über der unteren Aufstandsfläche des Abstandshalters 1 erstrecken. Die Höhe h2 der Abwinklung 7 entspricht der Höhe h1.
  • Somit wird, wie insbesondere in Figur 1 erkannt werden kann, ein erstes Auflager durch das untere Ende des Schlitzes 8, und ein zweites Auflager durch die Oberkante der Abwinkelung 7 gebildet. Auf diesen Auflagern kann dann ein waagrecht angeordnetes Bewehrungselement 2, insbesondere in Form eines Bewehrungsstabes angeordnet werden, wie in Figur 1 dargestellt.
  • Zusätzlich zu den Bewehrungselementen 2 wird auf den Abstandshalter 1 die Schalungswandung 3 angeordnet. Die Schalungswandung kann insbesondere mit dem langen L-Schenkel 5 des Abstandshalters 1 und/oder mit den Bewehrungselementen 2 verbunden werden. Mangels Erstreckung der Schlitze 8 in den unteren Bereich des Abstandshalters 1, übernimmt der lange L-Schenkel 5 im unteren Bereich des Abstandshalters 1 die Funktion der Schalungswandung. Die Schalungswandung 3 ist insbesondere als Streckmetallgitter oder als Lochblech ausgebildet.
  • Weiterhin kann unter den Abstandshalter 1 auf der Bodenfläche beziehungsweise der horizontalen Schalung 9 eine Frischbetonverbundfolie 10 vorgesehen werden. Diese kann die Bodenfläche beziehungsweise Schalung 9 vor Verschmutzung schützen. Wird nun flüssiger Beton in den ersten Betonierabschnitt BA1 eingefüllt, so füllt dieser den Betonierabschnitt BA1 bis hin zur Schalungswandung 3 auf. Ein kleiner Teil des flüssigen Betons tritt durch die Öffnungen in der Schalungswandung 3 hindurch, und bildet nach dem Aushärten eine Verbindungsfläche für in den Betonierabschnitt BA2 nachfolgend eingefüllten flüssigen Beton. Wenn es sich bei den Betonierabschnitten BA1 und BA2 um Abschnitte einer Decke handelt, wird die Schalung 9 nach dem Aushärten des Betons in den Betonierabschnitten BA1 und BA2 entfernt.
  • Allerdings kommt es auch zu einem Austreten von Betonschlempe, also von flüssigen Betonbestandteilen, durch die Öffnungen in der Schalungswandung 3. Die Betonschlempe läuft dann, wie in Figur 1 dargestellt, an der Schalungswandung 3 herunter oder tropft in geringem Abstand dazu herunter. Die flüssige Betonschlempe wird in dem Schlempenauffangelement 4, das durch den unteren Bereich des langen L-Schenkels 5, den kurzen L-Schenkel 6 und dessen Abwinklung 7 gebildet wird, aufgefangen. Dabei kann die Schlempe das rinnenförmige Auffangelement auffüllen, bis hin zur Höhe h1 beziehungsweise h2, ohne dass der Bodenbereich im Betonierabschnitt BA2 verschmutzt würde. An den Längsenden des Abstandshalters 1 können insbesondere Verschlusselemente für das Schlempenauffangelement vorgesehen sein, so dass dieses eine wannenförmige Struktur aufweist. In anderen Ausführungsformen kann das Schlempenauffangelement auch in diesen Bereichen offengelassen werden, wie in Figur 2 dargestellt, so dass die Schlempe in verschmutzungsunkritische Bereiche abfließen kann.
  • Der Abstandshalter 1 kann insbesondere als Biegeteil aus einem Metallblech, oder als Kunststoffprofilteil gefertigt werden.
  • In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandshalters in perspektivischer Ansicht dargestellt. In dieser Ausführungsform sind Schlempenauffangelemente 4, 11 symmetrisch auf beiden Seiten von einem zentralen langen L-Schenkel 5 angeordnet. Somit werden zusätzlich zu den unteren Kanten der Schlitze 8 weitere Auflager durch die Abwinklungen 7 und 12 bereitgestellt. Die kurzen L-Schenkel 6 und 13 können dabei aus nur einem Metallblech geformt sein, das als Biegeteil bezüglich der Abwinklungen 7 und 12 ausgestaltet ist. Der lange L-Schenkel 5 kann als Plattenteil ausgebildet werden, in dem lediglich die Schlitze 8 vorgesehen werden. Eine Verbindung des Biegeteils und des Plattenteils kann insbesondere durch Schweißen erfolgen, wie durch die Schweißnaht 14 dargestellt.
  • Wenn nun der Abstandshalter 1 gemäß Figur 3 in einer Abschal- und Bewehrungsanordnung eingesetzt wird, so kann die Schalungswandung 3 entweder über dem kurzen L-Schenkel 6 oder über dem kurzen L-Schenkel 13 angeordnet werden. Somit kann sichergestellt werden, dass die aus der Schalungswandung 3 austretende Schlempe immer durch eines der Schlempenauffangelemente 4, 11 aufgefangen wird.
  • In Figur 4 ist eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abschal- und Bewehrungsanordnung dargestellt. Der darin eingesetzte erfindungsgemäße Abstandshalter 1 weist einen langen Schenkel 15 auf, der über einen rinnenförmigen Bereich 16 mit einem kurzen Schenkel 17 verbunden ist. Der lange Schenkel 15, rinnenförmige Bereich 16 und kurze Schenkel 17 können als ein integrales Biegeteil ausgestaltet sein. Im langen Schenkel 15 können Schlitze vorgesehen sein, ähnlich wie diese bereits in Figur 3 oder Figur 1 dargestellt sind. Dabei kann wiederum der kurze Schenkel 17 so ausgestaltet sein, dass die Höhen h1, h2 der Auflager gleich sind. Auf diese Auflager wird wiederum ein Bewehrungselement 2 aufgelegt, das vorteilhafterweise mit einer Schalungswandung 3 verbunden wird.
  • Um eine Aufstandsfläche bereitzustellen, wird der untere Teil des Abstandshalters 1, vor dem Verbauen des Abstandshalter 1 in der Abschal- und Bewehrungsanordnung, mit Beton übergossen, um ein Aufstandselement 18 mit insbesondere ebener Aufstandsfläche bereitzustellen. Das Aufstandselement 18 bildet somit eine Betonleiste. Insbesondere können von der Außenwand des rinnenförmigen Bereichs 16 Befestigungselemente 19 hervorstehen, die in das Aufstandselement 18 eingegossen werden und somit durch einen Formschluss eine sichere Verbindung zwischen dem Aufstandselement 18 und dem rinnenförmigen Bereich 16 ermöglichen. Beim Auffüllen des Betonierabschnitts BA1 mit flüssigem Beton wird durch die Schalungswandung 3 durchtretende Betonschlempe durch den rinnenförmigen Bereich 16 des Abstandshalters 1 aufgefangen. Somit kann verhindert werden, dass die Schalung oder Bodenfläche nicht verunreinigt wird. Weiterhin hat die Ausgestaltung gemäß Figur 4 den Vorteil, dass nach Füllen der Betonierabschnitte BA1 und BA2 mit Beton, eine untere durchgängige Betonfläche entsteht, die durch den Beton im Betonierabschnitt BA1, das Aufstandselement 18 aus Beton, und den Beton im Betonierabschnitt BA2 gebildet wird. Das Aufstandselement 18 kann insbesondere aus Faserbeton gefertigt werden.
  • In Figur 5 ist ein Abstandshalter 1 dargestellt, dessen Schlempenauffangelement 4 durch zwei spitzwinklig angeordnete Begrenzungsflächen 20, 21 gebildet wird, sodass ein linienförmiger Anlagebereich 22 gebildet wird. Die Begrenzungsflächen 20, 21 bilden einen Abstandsteil 28 des Abstandshalters 1.
  • Insbesondere sind die Begrenzungsflächen 20, 21 eben, sodass das Schlempenauffangelement 4 im Wesentlichen in Form einer V-förmigen Rinne ist. An die Begrenzungsflächen 20, 21 schließen sich im Wesentlichen waagrecht und auf gleicher Höhe h1, h2 erstreckende Flanschbereiche 23, 24 an, die einen Auflagerteil 29 bilden. Der Auflagerteil 29 stellt ein Auflager für wenigstens ein Bewehrungselement 2 bereit.
  • Insbesondere können in den Flanschbereichen 23, 24 Öffnungen 25 vorgesehen sein, die eine Befestigung der Bewehrungselemente 2 durch ein Befestigungsmittel, beispielsweise Rödeldraht, ermöglichen. Bei dem Bewehrungselement 2 handelt es sich insbesondere um einen Bewehrungsstab.
  • Weiterhin weist der Abstandshalter 1 eine sich im Wesentlichen vertikal erstreckende Aufnahmewand 26 auf, in der Schlitze 8 vorgesehen sind, in denen - wie bereits in den vorangehenden Ausführungsformen - die Bewehrungselemente 2, insbesondere Bewehrungsstäbe, aufgenommen werden können.
  • In Figur 6 ist der Einsatz des Abstandshalters 1 gemäß Figur 5 zwischen zwei Betonierabschnitten BA1, BA2 dargestellt. An der Schalungswandung 3 austretende Betonschlempe wird in dem Schlempenauffangelement 4 aufgefangen. Zudem stellt der Abstandshalter 1 mit den Flanschbereichen 23, 24 sichere Auflageflächen für die Bewehrungselemente 2 bereit. Wenn die Betonierabschnitte BA1 und BA2 beispielsweise eine Decke bilden, ist der Abstandshalter 1 fast durchgehend von Beton der Betonierabschnitte BA1 und BA2 überzogen und nur in seinem linienförmigen Bereich 22 zu sehen. Der Abstandshalter kann somit vor äußeren Einflüssen geschützt werden, und es kann eine visuell durchgängige Decke erzeugt werden.
  • In Figuren 7 und 8 wird der Einsatz des Abstandshalters beim Betonieren von vertikalen Wänden gezeigt. Hier erfüllt der Anlagebereich 22 zwischen dem Begrenzungsflächen 20, 21 nicht die Funktion eines Schlempenauffangelements. Zudem ist erfindungsgemäß der Bereich des freiliegende Abstandshalters 1 nach dem Aushärten des entsprechenden Betonierabschnitts und dem Rückbau der Schalung 9 minimiert, da der Anlagebereich 22 lediglich linienförmig ist. Damit kann der Abstandshalter vor äußeren Einflüssen geschützt werden und es kann eine nahezu durchgängige Betonoberfläche für die Wand geschaffen werden.
  • Somit kann aber eine Wand betoniert werden kann, in der die waagrecht verlaufende Bewehrungsstäbe 2 und die vertikal verlaufenden Bewehrungsstäbe 27 in einem definierten Abstand von der vertikalen Schalung 9 gehalten werden können, wobei der von Beton unbedeckte Bereich des Abstandshalters minimiert werden kann. Zudem werden die waagrecht verlaufenden Bewehrungsstäbe 2 in den Schlitzen 8 vorteilhaft an den gewünschten Positionen gehalten.

Claims (15)

  1. Abstandshalter (1) für den Betonbau zum Einsatz zwischen einer Schalung (9) oder einer Bodenfläche und einem Bewehrungselement (2) im Bereich einer, insbesondere teildurchlässigen, Schalungswandung (3), wobei der Abstandshalter (1)
    einen Anlagebereich zum Anordnen auf der Schalung (9) oder Bodenfläche, und
    ein Auflager für das Bewehrungselement (2) umfasst,
    gekennzeichnet durch
    ein Schlempenauffangelement (4), das ausgelegt ist, an der Schalungswandung (3) austretende Schlempe aufzufangen.
  2. Abstandshalter gemäß Anspruch 1, wobei das Schlempenauffangelement (4) neben dem Auflager angeordnet ist.
  3. Abstandshalter gemäß Anspruch 1, wobei das Auflager zwischen zwei Schlempenauffangelementen (4, 11) angeordnet ist.
  4. Abstandshalter gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Schlempenauffangelement (4, 11) in Form einer Rinne oder Wanne ausgebildet ist.
  5. Abstandshalter gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Schlempenauffangelement in seinem unteren Bereich spitzwinklig ausgebildet ist, sodass der Anlagebereich durch eine Linie gebildet wird.
  6. Abstandshalter gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Schlempenauffangelement (4, 11) eine Bodenplatte und beidseitig davon angeordnete Seitenwände umfasst.
  7. Abstandshalter gemäß Anspruch 6, wobei zumindest eine Seitenwand des Schlempenauffangelements (4) das Auflager für das Bewehrungselement (2) bereitstellt.
  8. Abstandshalter gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Auflager durch eine Ausnehmung, insbesondere einen Schlitz (8), in einer Wand des Abstandshalters (1) gebildet ist.
  9. Abstandshalter gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Abstandshalter (1) ein Biegeteil aus einer Metallplatte ist.
  10. Abstandshalter gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Abstandshalter (1) wenigstens zwei insbesondere durch Schweißen verbundene Teile aufweist, deren eines ein Biegeteil ist, und deren anderes ein Plattenteil.
  11. Abstandshalter gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Abstandshalter (1) wenigstens in seinem Anlagebereich eine Beschichtung aufweist.
  12. Abstandshalter gemäß Anspruch 11, wobei die Beschichtung aus Kunststoff, insbesondere Butyl oder Epoxidharz, ausgeführt ist.
  13. Abstandshalter gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Abstandshalter (1) in seinem Anlagebereich mit Beton überzogen ist.
  14. Abstandshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, der aus einer aus Metall- oder Kunststoff hergestellten, ein- oder mehrteiligen Schiene mit im wesentlichen L-förmigen Querschnitt besteht, deren langer L-Schenkel (5) nach oben offene Schlitze enthält, die mit ihren unteren Enden Auflager für Bewehrungsstäbe bilden, und deren kurzer L-Schenkel (6, 13) zur Bildung des Schlempenauffangelements (4) in Form einer Rinne nach oben abgewinkelt ist.
  15. Abstandshalter (1) für den Betonbau zum Einsatz zwischen einer Schalung (9) und wenigstens einem Bewehrungselement (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstandshalter (1) aus einem Auflagerteil (29) für das Bewehrungselement (2) und einem Abstandsteil (28) zum Einfügen zwischen die Schalung (9) und das Bewehrungselement (2) besteht, wobei der Abstandsteil (28) im Querschnitt rinnenförmig und in Richtung zum Auflagerteil (29) offen ist, und in Gegenrichtung einen Anlagebereich (22) bildet.
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