EP1627978A2 - Schalungselement - Google Patents
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- EP1627978A2 EP1627978A2 EP05017549A EP05017549A EP1627978A2 EP 1627978 A2 EP1627978 A2 EP 1627978A2 EP 05017549 A EP05017549 A EP 05017549A EP 05017549 A EP05017549 A EP 05017549A EP 1627978 A2 EP1627978 A2 EP 1627978A2
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- EP
- European Patent Office
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- walls
- water barrier
- element according
- formwork
- barrier device
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
- E04B1/6806—Waterstops
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/01—Flat foundations
- E02D27/02—Flat foundations without substantial excavation
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
- E04C5/065—Light-weight girders, e.g. with precast parts
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
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- E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
- E04G9/065—Forming boards or similar elements the form surface being of metal the form surface being of wire mesh
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B2005/322—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with permanent forms for the floor edges
Definitions
- the invention relates to a formwork element for concrete construction explained in the preamble of claim 1 Art.
- Such a formwork element is known from EP 457 167.
- the known formwork element consists of two wall strips of a formwork material, i. a concrete-containing material, which may be expanded metal in one embodiment.
- the two wall strips are connected together in parallel and at a distance from one another by a series of transverse bars which extend transversely across the distance between the wall strips.
- the cross bars are bent at the mutually facing edges of the wall strips, so that, for example, results in a U-shaped cross-section whose vertical legs are formed by the wall strips and whose connecting leg forms the open bottom portion of the formwork element.
- the open floor area allows concrete, with all its components, to pass unhindered and connect to the underlying structure.
- the invention has for its object to provide a simple and inexpensive to produce formwork element.
- the inventive design a formwork element is created, which is simple and inexpensive to produce.
- the concrete permeable openings ensure that concrete with all its constituents can pass through the floor area substantially unhindered, so that there is no segregation of the concrete at the interface of the floor area in the area of the openings coarse constituents take place in the interior and thus a monolithic connection with an extension of the waterway (WU) through the floor area is possible.
- WU waterway
- the formwork element according to the invention may be provided in a simple manner with a water barrier, which is connected by means of a sloping stiffening support to the bottom area.
- the inclined stiffening support is expediently installed so that the stiffening support and the water barrier device act as a triangular support, causing a stiffening of the entire formwork element, so that the formwork element is stiffened in a way that also easily transported a greater length (up to 10 m) , eg can be lifted by a crane without the formwork element is bent or damaged.
- a plug-in and clamp holder for a water barrier device which consists of a plurality of consecutive bars, on the one hand particularly easy to produce and on the other hand particularly easy to provide with the water barrier device, such as a joint plate or an elastomeric joint tape.
- this holder provides an excellent position assurance for the water barrier device.
- the plug and clamp holder can be used both in the formwork element according to the invention as well as other, conventional formwork elements or connected directly to the reinforcement.
- the formwork element according to the invention can be produced directly on the construction site, wherein in an expanded metal sheet at the later floor forming areas concrete impermeable openings are cut and then or before the walls are bent up.
- the formwork element 1 shows a first embodiment of a formwork element 1 according to the invention.
- the formwork element 1 is formed as an upright formwork and contains a first wall 2, a second wall 3 and a wall region 2, 3 interconnecting bottom region 4, and an open side opposite the bottom region 4 ,
- the walls 2, 3 and the bottom portion 4 form an elongated, channel-shaped formwork element with a substantially U-shaped Cross-section, wherein the walls 2, 3 are preferably rectangular in shape and extend parallel to each other and substantially perpendicular to the bottom portion 4.
- the formwork element 1 was molded as a whole, i. with the walls 2, 3 and the bottom portion 4 made of a bendable sheet material 5, preferably an expanded metal mesh produced.
- Expanded metal is particularly suitable for the production of the formwork element according to the invention, as it is weldable, provides for a perforated wall and is available in a variety of strengths on the market, so that for any strength requirement, the appropriate expanded metal mesh is available without additional reinforcement, e.g. by bars, is necessary.
- a formwork panel is preferably first prepared by the panel material 5, even in the flat state, at the point where later the bottom portion 4 is located, is provided with a plurality of openings 6.
- the openings 6 are arranged in series and at a distance from each other, so that between the openings 6 webs 4a remain of the sheet material, which connect the later walls 2, 3 together.
- the openings 6 have a width b, which is smaller than a width B of the bottom portion 4 between the later walls 2, 3, so that between the openings 6 and the later walls 2, 3 in turn webs 4b remain from the sheet material.
- the walls 3 along bending edges 7a and 7b out of their planar orientation and in the desired cross-sectional shape, preferably the U-shape, bent, wherein the bending lines 7a, 7b extend outside of the openings 6 ,
- Fig. 2 shows a first embodiment of a formwork element 10 according to the invention with permanently installed water barrier 11.
- the water barrier 11 includes in the illustrated embodiment, a conventional joint plate 12 in the form of a metal strip.
- the formwork element 10 further includes the walls 2, 3, the bottom portion 4 with the openings 6 and the webs 4a and 4b of the embodiment of FIG. 1, so that these elements need not be explained again.
- the water blocking device 11 is arranged in the interior of the formwork element 10 so that the joint plate 12 extends approximately parallel to the walls 2, 3 and at the same distance to both walls 2, 3 and rises vertically on the bottom portion 4 substantially. Held in this position, the water barrier device 11 by a holding device with at least one, preferably two Versteifungsträgem 13 a and 13 b.
- the stiffening beams 13a, 13b extend obliquely to the bottom region 4, but also run obliquely to the walls 2, 3 and the joint plate 12.
- the stiffening support 13a, 13b with the bottom portion 4 form an angle between 30 and 60 °.
- the stiffening beams 13a, 13b are preferably strip-shaped and permeable to all constituents of the concrete, so that they do not hinder the filling of the concrete between the walls 2, 3.
- the stiffening carriers are preferably so-called D-carriers (single carriers) and consist of bar material.
- Each stiffening beam 13a, 13b includes a top chord 14a in the form of a metal bar, a bottom chord 14b in the form of a metal bar, and a diagonal 14c in the form of a metal bar connecting top chord 14a and bottom chord 14b.
- the diagonal 14c is preferably a wave-shaped bent rod, which is connected in its wave troughs and wave crests with each of the upper and the lower chord.
- the stiffening carriers are fastened, preferably welded, to the bottom region 4, preferably in the bending edge 7a, 7b, between the bottom region 4 and the walls 2, 3 with their lower flange 14b. With their top flange 14a they are attached to the water barrier device 11, preferably welded. In this way forms the water barrier 11 and the stiffening beams 13a, 13b a triangular support, on the one hand stiffens the walls 2, 3 and the bottom portion 4 and on the other hand ensures a firm and secure position arrangement of the water blocking device 11.
- Fig. 3 shows another embodiment of a formwork element 20 according to the invention, which contains the walls 2, 3 and the bottom portion 4 with the openings 6 and the webs 4a, 4b of the embodiment of FIG. 1, so that these parts are not explained again, and which is further provided with a water barrier device 11, which in the present embodiment, a holder 15 for a not shown, commercially available, strip-shaped joint tape made of an elastomeric material or rubber.
- the holder 15 consists in the illustrated embodiment of a completely concrete permeable steel structure, preferably a metal grid, which has been bent to a channel-shaped receptacle with a V- or U-shaped cross-section.
- the holder 15 is also approximately centrally disposed between the walls 2, 3 and parallel to these and stands on the bottom portion 4.
- the holder 15 is again held by the holding device with the stiffening carriers 13a, 13b already described, which are designed and arranged analogously to the exemplary embodiment according to FIG.
- the stiffening beams 13a, 13b welded to the bottom 4 or at the transition from the bottom 4 to the walls 2, 3 along the bending edges 7a, 7b, and with the holder 15.
- the sheet material 5 is first provided with the openings 6 and, if appropriate, cut to the desired size before or after.
- the water barrier device 11 is installed and welded to the bottom region 4 with the aid of the stiffening supports 13a, 13b.
- All embodiments of the formwork element according to the invention can be manufactured in the usual manufacturing sizes.
- the dimensions of preferred rectangular gutter formwork are 120/120/120 or 150/150/150 or 170/170/170 mm for lengths between 2400 mm, 4800 mm to 7200 mm and even longer (up to 10 m).
- the stiffening beams are preferably between 60 to 120 mm high, measured between the upper and the lower belt. Other dimensions are conceivable.
- the formwork element 30 includes a modified holding device for a water barrier 11, which may be either an elastomeric joint tape or a joint plate.
- the holding device is designed as a plug-in and clamping holder 31 and contains a plurality of bars 32.
- the bars 32 may have the illustrated, round cross-section, but may have any other cross-section.
- the bars 32 are substantially upright on the floor 4, are arranged in a row one behind the other with a distance a to each other and preferably aligned parallel to each other.
- the row of rods 32 extends substantially in the middle between the walls 2, 3 and over the required longitudinal extension of the water barrier device 11.
- the bars 32 are longer than the height of the walls 2, 3, so that the bars 32 project beyond the walls 2, 3.
- the rods 32 are held by a fastening device 33, which in the illustrated embodiment includes two mutually and to the walls 2, 3 parallel, elongated elements 33a and 33b, which are also rods with a round cross-section and rest on the bottom 4 in the illustrated embodiment.
- the fastener 33 receives the bottom 4 facing first ends of the rods 32, holds them upright and at the predetermined distance a.
- the opposite second ends of the bars 32 and the space between the bars 32 are exposed.
- the fastening device 33 can serve to secure the plug-in and clamping bracket 31 on the bottom 4 of the formwork element 30.
- Both the rods 32 and the rods 33a, 33b are preferably made of metal, preferably of steel, so that they can be welded together and also with constituents of the base 4 which are likewise made of metal.
- the distance a is so matched to the bending ability of the special water barrier device 11, so for example a metal strip or an elastomeric joint tape that the joint tape or the joint plate can be inserted over the second ends and braided by the row of rods 32, so that the Wasserperr worn 11 alternately with the one side and then with the other side of the corresponding rods 32 abuts, as indicated by dashed lines in Figs. 4 and 5.
- the water barrier 11 extends from the free ends of the rods 32 to the fastening device 33rd
- each braiding site can also be formed by a group of bars.
- the braiding pattern of the water barrier device 11 may be changed by the bracket 31 so as to be e.g. alternately with one or the other side abuts two or more rods 32.
- the fastening device 33 can also be modified, and may, for example, contain only a single elongated element or only a single fastening rod to which the rods are fastened. In the illustrated embodiment with two fastening bars 33a, 33b, however, both a secure positional fixation of the bars 32 and a better stability of the plug-in and clamp holder 31 can be achieved.
- the holding device 31 with the bars 32 and the fastening device 33 can also be manufactured and used separately from the formwork element, e.g. for differently shaped formwork elements, such as e.g. Wall formwork, or it can be attached directly to the reinforcement.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalungselement für den Betonbau der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
- Ein derartiges Schalungselement ist aus der EP 457 167 bekannt. Das bekannte Schalungselement besteht aus zwei Wandungsstreifen eines Schalungsmaterials, d.h. eines betonhaltenden Materials, das in einem Ausführungsbeispiel Streckmetall sein kann. Die beiden Wandungsstreifen werden parallel und im Abstand zueinander durch eine Reihe von Querstäben miteinander verbunden, die sich quer über den Abstand zwischen den Wandungsstreifen erstrecken. Zum Herstellen des Schalungselements werden die Querstäbe an den einander zugewandten Rändem der Wandungsstreifen gebogen, so dass sich beispielsweise ein U-förmiger Querschnitt ergibt, dessen senkrechte Schenkel durch die Wandungsstreifen gebildet sind und dessen Verbindungsschenkel den offenen Bodenbereich des Schalungselements bildet. Durch den offenen Bodenbereich kann Beton mit allen seinen Bestandteilen ungehindert hindurchtreten und sich mit der darunterliegenden Struktur verbinden. Dagegen kann Beton zwar auch aus dem durchbrochenen Schalungsmaterial, d.h. dem Streckmetallgitter, der Wandungen austreten, dort findet jedoch eine Klassierung statt, d.h. gröbere Bestandteile des Betons (Kiesbestandteile) werden zurückgehalten, während feinere Bestandteile des Betons hindurchtreten können und auf der Außenseite der Wandungen eine raue Oberfläche bilden, die beispielsweise eine gute Anbindung an nachfolgend zu vergießende Betonierabschnitte bietet. Das bekannte Schalungselement ist jedoch relativ schwierig herzustellen, da die Ausrichtung der Querstäbe auf einen vorbestimmten Abstand und die Beibehaltung dieser Ausrichtung und des Abstandes während des Befestigens der Schalungsmaterialstreifen einen höheren maschinellen Aufwand erfordert.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach und kostengünstig herstellbares Schalungselement zu schaffen.
- Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
- Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird ein Schalungselement geschaffen, das einfach und kostengünstig herstellbar ist. Trotzdem sich das Schalungsmaterial auch über den Bodenbereich erstreckt, wird durch die betondurchlässigen Öffnungen dafür gesorgt, dass Beton mit allen seinen Bestandteilen im Wesentlichen ungehindert durch den Bodenbereich hindurchtreten kann, so dass an der Grenzfläche des Bodenbereichs im Bereich der Öffnungen keine Entmischung des Betons unter Anreicherung grober Bestandteile im Inneren stattfindet und somit eine monolithische Verbindung mit einer Verlängerung des Wasserwegs (WU) durch den Bodenbereich hindurch möglich ist.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- So kann das erfindungsgemäße Schalungselement auf einfache Weise mit einer Wassersperreinrichtung versehen sein, die mit Hilfe eines schräg verlaufenden Versteifungsträgers mit dem Bodenbereich verbunden ist.
- Zwar sind bereits eine Reihe von Aufkantschalungen bekannt, die mit Wassersperreinrichtungen, beispielsweise Fugenbändern oder Fugenblechen, versehen sind, so beispielsweise die EP 789 116 oder die EP 568 799, dort werden jedoch die Wassersperreinrichtungen direkt und allein mit dem Bodenbereich oder über horizontale Träger mit den Wandungsbereichen verbunden.
- Der schräg verlaufende Versteifungsträger wird zweckmäßigerweise so eingebaut, dass der Versteifungsträger und die Wassersperreinrichtung als Dreieckträger wirken, die eine Aussteifung des gesamten Schalungselementes bewirken, so dass das Schalungselement auf eine Weise versteift wird, dass problemlos auch eine größere Länge (bis zu 10 m) transportiert, z.B. durch einen Kran eingehoben werden kann, ohne dass sich das Schalungselement verbiegt oder beschädigt wird.
- Eine Steck- und Klemmhalterung für eine Wassersperreinrichtung, die aus einer Mehrzahl hintereinander liegender Stäbe besteht, ist einerseits besonders einfach herzustellen und andererseits besonders einfach mit der Wassersperreinrichtung, beispielsweise einem Fugenblech oder einem elastomeren Fugenband, zu versehen.
- Trotzdem bietet diese Halterung eine ausgezeichnete Lagesicherung für die Wassersperreinrichtung. Die Steck- und Klemmhalterung kann sowohl beim erfindungsgemäßen Schalungselement als auch bei anderen, herkömmlichen Schalungselementen eingesetzt oder direkt mit der Bewehrung verbunden werden.
- Das erfindungsgemäße Schalungselement kann direkt auf der Baustelle hergestellt werden, wobei in eine Streckmetalltafel an den den späteren Bodenbereich bildenden Stellen betondurchlässige Öffnungen eingeschnitten werden und anschließend oder vorher die Wandungen hochgebogen werden.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische, schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schalungselements,
- Fig. 2
- eine perspektivische, schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Schalungselements,
- Fig. 3
- eine perspektivische, schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Schalungselements,
- Fig. 4
- eine perspektivische, schematische Darstellung eines Schalungselementes mit einer erfindungsgemäßen Halterung, und
- Fig. 5
- die Draufsicht auf Fig. 4.
- Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungselements 1. Das Schalungselement 1 ist als Aufkantschalung ausgebildet und enthält eine erste Wandung 2, eine zweite Wandung 3 und einen die Wandungen 2, 3 miteinander verbindenden Bodenbereich 4, sowie eine dem Bodenbereich 4 gegenüberliegende offene Seite. Die Wandungen 2, 3 und der Bodenbereich 4 bilden ein langgestrecktes, rinnenförmiges Schalungselement mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wobei die Wandungen 2, 3 vorzugsweise rechteckförmig ausgebildet sind und sich parallel zueinander und im Wesentlichen senkrecht zum Bodenbereich 4 erstrecken.
- Das Schalungselement 1 wurde im Ganzen, d.h. mit den Wandungen 2, 3 und dem Bodenbereich 4 aus einem biegbaren Tafelmaterial 5, bevorzugt einem Streckmetallgitter, hergestellt. Streckmetall eignet sich besonders zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schalungselements, da es schweißbar ist, für eine durchbrochene Wandung sorgt und in den unterschiedlichsten Stärken auf dem Markt erhältlich ist, so dass für jede Festigkeitsanforderung das geeignete Streckmetallgitter zur Verfügung steht, ohne dass eine zusätzliche Verstärkung, z.B. durch Stäbe, notwendig ist.
- Zum Herstellen des Schalungselements 1 wird bevorzugt zunächst eine Schalungsplatte hergestellt, indem das Tafelmaterial 5, noch im flachliegenden Zustand, an derjenigen Stelle, wo sich später der Bodenbereich 4 befindet, mit einer Mehrzahl von Öffnungen 6 versehen wird. Die Öffnungen 6 sind in Reihe und mit Abstand zueinander angeordnet, so dass zwischen den Öffnungen 6 Stege 4a aus dem Tafelmaterial verbleiben, die die späteren Wandungen 2, 3 miteinander verbinden. Weiterhin weisen die Öffnungen 6 eine Breite b auf, die geringer ist als eine Breite B des Bodenbereichs 4 zwischen den späteren Wandungen 2, 3, so dass zwischen den Öffnungen 6 und den späteren Wandungen 2, 3 wiederum Stege 4b aus dem Tafelmaterial verbleiben.
- Zum Herstellen des erfindungsgemäßen Schalungselementes 1 aus der Schalungsplatte werden die Wandungen 3 entlang von Biegekanten 7a bzw. 7b aus ihrer flächigen Ausrichtung heraus und in die gewünschte Querschnittsform, bevorzugt die U-Form, gebogen, wobei die Biegelinien 7a, 7b außerhalb der Öffnungen 6 verlaufen.
- Für bestimmte Anwendungszwecke ist der Einbau einer Wassersperreinrichtung 11 erforderlich, die dafür sorgt, dass an der sich an der offenen Oberseite des Schalungselements ausbildenden Arbeitsfuge kein Wasser hindurchtritt.
- Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungselementes 10 mit fest eingebauter Wassersperre 11. Die Wassersperre 11 enthält im dargestellten Ausführungsbeispiel ein übliches Fugenblech 12 in Form eines Blechstreifens.
- Das Schalungselement 10 enthält weiterhin die Wandungen 2, 3, den Bodenbereich 4 mit den Öffnungen 6 und den Stegen 4a und 4b des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1, so dass diese Elemente nicht nochmals erläutert werden müssen.
- Die Wassersperreinrichtung 11 ist im Inneren des Schalungselementes 10 so angeordnet, dass das Fugenblech 12 etwa parallel zu den Wandungen 2, 3 und im gleichen Abstand zu beiden Wandungen 2, 3 verläuft und auf dem Bodenbereich 4 im Wesentlichen senkrecht aufsteht. In dieser Lage gehalten wird die Wassersperreinrichtung 11 durch eine Halteeinrichtung mit wenigstens einem, bevorzugt zwei Versteifungsträgem 13a und 13b. Die Versteifungsträger 13a, 13b verlaufen schräg zum Bodenbereich 4, verlaufen jedoch auch schräg zu den Wandungen 2, 3 und zum Fugenblech 12. Bevorzugt schließen die Versteifungsträger 13a, 13b mit dem Bodenbereich 4 einen Winkel zwischen 30 und 60° ein.
- Die Versteifungsträger 13a, 13b sind bevorzugt streifenförmig ausgebildet und durchlässig für alle Bestandteile des Betons, so dass sie das Einfüllen des Betons zwischen die Wandungen 2, 3 nicht behindern. Bevorzugt sind die Versteifungsträger sogenannte D-Träger (Einfachträger) und bestehen aus Stabmaterial. Jeder Versteifungsträger 13a, 13b enthält einen Obergurt 14a in Form eines Metallstabes, einen Untergurt 14b in Form eines Metallstabes und eine Diagonale 14c in Form eines Metallstabes, die Obergurt 14a und Untergurt 14b miteinander verbindet. Die Diagonale 14c ist bevorzugt ein wellenförmig gebogener Stab, der in seinen Wellentälem und Wellenbergen mit jeweils dem Ober- und dem Untergurt verbunden ist.
- Die Versteifungsträger sind am Bodenbereich 4, bevorzugt in der Biegekante 7a, 7b zwischen dem Bodenbereich 4 und den Wandungen 2, 3 mit ihrem Untergurt 14b befestigt, bevorzugt verschweißt. Mit ihrem Obergurt 14a sind sie an der Wassersperreinrichtung 11 befestigt, bevorzugt verschweißt. Auf diese Weise bildet die Wassersperreinrichtung 11 und die Versteifungsträger 13a, 13b einen Dreieckträger, der einerseits die Wandungen 2, 3 und den Bodenbereich 4 versteift und andererseits für eine feste und lagegesicherte Anordnung der Wassersperreinrichtung 11 sorgt.
- Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungselementes 20, das die Wandungen 2, 3 und den Bodenbereich 4 mit den Öffnungen 6 und den Stegen 4a, 4b des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 enthält, so dass diese Teile nicht nochmals erläutert werden, und das weiterhin mit einer Wassersperreinrichtung 11 versehen ist, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Halterung 15 für ein nicht dargestelltes, handelsübliches, streifenförmiges Fugenband aus einem elastomeren Material oder Gummi aufweist. Die Halterung 15 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer vollständig betondurchlässigen Stahlkonstruktion, bevorzugt einem Metallgitter, das zu einer rinnenförmigen Aufnahme mit einem V- oder U-förmigen Querschnitt gebogen wurde. Die Halterung 15 ist ebenfalls etwa mittig zwischen den Wandungen 2, 3 und parallel zu diesen angeordnet und steht auf dem Bodenbereich 4 auf. Gehalten wird die Halterung 15 wiederum durch die Halteeinrichtung mit den bereits beschriebenen Versteifungsträgern 13a, 13b, die analog dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ausgebildet und angeordnet sind. Auch beim Schalungselement 20 sind die Versteifungsträger 13a, 13b mit dem Boden 4 bzw. am Übergang vom Boden 4 zu den Wandungen 2, 3 entlang der Biegekanten 7a, 7b, und mit der Halterung 15 verschweißt.
- Auch für die Ausführungsbeispiele nach den Fig. 2 und 3 wird zunächst das Tafelmaterial 5 mit den Öffnungen 6 versehen und gegebenenfalls vorher oder nachher auf die gewünschte Größe zugeschnitten. Vor oder nach dem Hochbiegen der Wandungen 2 und 3 wird die Wassersperreinrichtung 11 eingebaut und mit Hilfe der Versteifungsträger 13a, 13b mit dem Bodenbereich 4 verschweißt.
- Alle Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Schalungselements können in den üblichen Herstellungsgrößen gefertigt werden. So liegen beispielsweise die Abmessungen bevorzugter, rechteckförmiger Rinnenschalungen bei 120/120/120 oder 150/150/150 oder 170/170/170 mm bei Längen zwischen 2400 mm über 4800 mm bis 7200 mm und noch länger (bis zu 10 m). Die Versteifungsträger sind bevorzugt zwischen 60 bis 120 mm hoch, gemessen zwischen dem Ober- und dem Untergurt. Andere Abmessungen sind denkbar.
- Die Fig. 4 und 5 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schalungselements 30 für eine Aufkantschalung, das die Wandungen 2, 3 und den Bodenbereich 4 mit den Öffnungen 6 und den Stegen 4a, 4b des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 1 bis 3 enthalten kann, jedoch auch eine andere, geeignete Konstruktion aufweisen kann. Das Schalungselement 30 enthält eine abgewandelte Halteeinrichtung für eine Wassersperre 11, die entweder ein elastomeres Fugenband oder ein Fugenblech sein kann. Die Halteeinrichtung ist als Steck- und Klemmhalterung 31 ausgebildet und enthält eine Vielzahl von Stäben 32. Die Stäbe 32 können den dargestellten, runden Querschnitt aufweisen, können jedoch jeden anderen Querschnitt haben. Die Stäbe 32 stehen im Wesentlichen aufrecht auf dem Boden 4, sind in einer Reihe hintereinanderliegend mit einem Abstand a zueinander angeordnet und bevorzugt parallel zueinander ausgerichtet. Die Reihe der Stäbe 32 verläuft im Wesentlichen mittig zwischen den Wandungen 2, 3 und über die erforderliche Längserstreckung der Wassersperreinrichtung 11.
- Die Stäbe 32 sind länger als die Höhe der Wandungen 2, 3, so dass die Stäbe 32 über den Wandungen 2, 3 vorstehen.
- Die Stäbe 32 werden durch eine Befestigungseinrichtung 33 gehalten, die im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei zueinander und zu den Wandungen 2, 3 parallele, langgestreckte Elemente 33a und 33b enthält, die im dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls Stäbe mit rundem Querschnitt sind und auf dem Boden 4 aufliegen. Die Befestigungseinrichtung 33 nimmt die dem Boden 4 zugewandten ersten Enden der Stäbe 32 auf, hält diese aufrecht und im vorbestimmten Abstand a. Die entgegengesetzten zweiten Enden der Stäbe 32 und der Zwischenraum zwischen den Stäben 32 liegen frei. Weiterhin kann die Befestigungseinrichtung 33 dazu dienen, die Steck- und Klemmhalterung 31 am Boden 4 des Schalungselementes 30 zu befestigen.
- Bevorzugt sind sowohl die Stäbe 32 als auch die Stäbe 33a, 33b aus Metall, bevorzugt aus Stahl, so dass sie miteinander und mit ebenfalls aus Metall bestehenden Bestandteilen des Bodens 4 verschweißt werden können.
- Der Abstand a ist so auf die Biegefähigkeit der speziellen Wassersperreinrichtung 11, also beispielsweise eines Blechstreifens oder eines elastomeren Fugenbandes, abgestimmt, dass das Fugenband oder das Fugenblech über die zweiten Enden gesteckt und durch die Reihe der Stäbe 32 geflochten werden kann, so dass die Wassersperreinrichtung 11 abwechselnd mit der einen Seite und anschließend mit der anderen Seite an den entsprechenden Stäben 32 anliegt, wie dies gestrichelt in den Fig. 4 und 5 angedeutet ist. Dabei erstreckt sich die Wassersperre 11 von den freien Enden der Stäbe 32 bis zur Befestigungseinrichtung 33.
- Es ist nicht unbedingt notwendig, dass die Stäbe 32 senkrecht auf dem Boden 4 stehen; eine geneigte Anordnung ist ebenfalls möglich. Statt der dargestellten Einzelstäbe kann jede Flechtstelle auch durch eine Stabgruppe gebildet werden. Auch kann das Flechtmuster der Wassersperreinrichtung 11 durch die Halterung 31 verändert werden, so dass sie z.B. abwechselnd mit der einen oder der anderen Seite an jeweils zwei oder mehr Stäben 32 anliegt. Auch die Befestigungseinrichtung 33 kann abgewandelt werden, und kann beispielsweise nur ein einziges langgestrecktes Element bzw. nur einen einzigen Befestigungsstab enthalten, an dem die Stäbe befestigt sind. In der dargestellten Ausführungsform mit zwei Befestigungsstäben 33a, 33b ist jedoch sowohl eine sichere Lagefixierung der Stäbe 32 als auch eine bessere Standfestigkeit der Steck- und Klemmhalterung 31 zu erreichen. Die Halteeinrichtung 31 mit den Stäben 32 und der Befestigungseinrichtung 33 kann auch getrennt vom Schalungselement hergestellt und eingesetzt werden, z.B. für anders ausgebildete Schalungselemente, wie z.B. Wandabschalungen, oder sie kann direkt auf der Bewehrung befestigt werden.
- In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele können andere Tafelmaterialien, beispielsweise Lochblech, eingesetzt werden. Als Versteifungsträger können Bewehrungsgitter oder dgl. eingesetzt werden. Die Größe der Öffnungen im Bodenbereich und/oder ihre Anordnung können verändert werden. So ist es beispielsweise möglich, regellos verteilte Öffnungen im Bodenbereich vorzusehen bzw. die Öffnungen kleiner und zahlreicher zu machen, vorausgesetzt, die Öffnungen im Bodenbereich haben eine solche Größe, dass weder eine Entmischung der Grob- und Feinbestandteile des Betons stattfindet noch auf andere Weise die Verlängerung des Wasserweges verhindert würde. Außerdem können Einzelheiten der Ausführungsbeispiele untereinander ausgetauscht werden, also z.B. das Schalungselement der Fig. 4 und 5 mit zusätzlichen Versteifungsträgem ausgerüstet sein.
Claims (13)
- Schalungselement für den Betonbau, insbesondere Aufkantschalung, mit wenigstens zwei einander im Abstand gegenüberliegenden Wandungen aus Schalungsmaterial und einem wenigstens teilweise offenen Bodenbereich, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen (2, 3,) und der Bodenbereich (4) aus einem biegbaren Tafelmaterial (5), insbesondere einer Streckmetalltafel, gebildet sind, und dass im Bodenbereich (4) betondurchlässige Öffnungen (6) so vorgesehen sind, dass die Wandungen (2, 3) über Stege (4a) aus dem Tafelmaterial miteinander verbunden sind.
- Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Wandungen (2, 3) eine Wassersperreinrichtung (11) angeordnet ist, die mit dem Bodenbereich (4) durch wenigstens einen schräg zum Bodenbereich (4) verlaufenden Versteifungsträger (13a, 13b) verbunden ist.
- Schalungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungsträger (13a, 13b) und die Wassersperreinrichtung (11) als Dreiecksträger ausgebildet sind.
- Schalungselement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungsträger (13a, 13b) im Übergang (7a, 7b) zwischen der Wandung (2, 3) und dem Bodenbereich (4) befestigt ist.
- Schalungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungsträger (13a, 13b) als Halterung für die Wassersperreinrichtung (11) ausgebildet ist.
- Schalungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wassersperreinrichtung (11) eine Fugenbandhalterung (15) enthält und der Versteifungsträger (13a, 13b) an der Fugenbandhalterung (15) befestigt ist.
- Schalungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig der Wassersperreinrichtung (11) jeweils ein Versteifungsträger (13a, 13b) angeordnet ist.
- Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (6) eine Breite (b) zwischen den Wandungen (2, 3) aufweisen, die geringer ist als der Abstand (B) zwischen den Wandungen (2, 3) am Bodenbereich (4).
- Schalungselement, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Steck- und Klemmhalterung (31) für eine Wassersperreinrichtung (11), die eine Mehrzahl von Stäben (32) enthält, die in Längserstreckung der Wassersperreinrichtung (11) im Wesentlichen in einer Reihe ausgerichtet sind, quer zur Längserstreckung verlaufen, und so angeordnet sind, dass die Halterung (31) abwechselnd an der einen und an der gegenüberliegenden Seite der Wassersperreinrichtung (11) anliegt.
- Schalungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe (32) durch wenigstens einen in Richtung der Längserstreckung verlaufenden Befestigungsstab (33a, 33b) in Abstand zueinander gehalten sind.
- Halteeinrichtung für eine Wassersperreinrichtung, gekennzeichnet durch ihre Ausbildung als Steck- und Klemmhalterung (31) mit einer Mehrzahl von Stäben (32), die mit ihren einen Enden durch eine Befestigungseinrichtung (33) im Abstand (a) zueinander gehalten sind, und sich mit ihren anderen freien Enden zum Einflechten einer Wassersperre (11) von der Befestigungseinrichtung (33) wegerstrecken.
- Schalungsplatte zum Herstellen eines Schalungselementes nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch ein flächiges Tafelmaterial (5) mit einer Mehrzahl in einer Reihe angeordneter, betondurchlässiger Öffnungen (6).
- Verfahren zum Herstellen eines Schalungselements für den Betonbau, mit wenigstens zwei einander im Abstand gegenüberliegenden Wandungen aus Schalungsmaterial und einem offenen Bodenbereich, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen und der Bodenbereich aus einem flächigen Tafelmaterial, insbesondere einer Streckmetalltafel, gebogen werden, wobei in den Bodenbereich betondurchlässige Öffnungen so eingeschnitten werden, dass die Wandungen über Stege aus dem Tafelmaterial miteinander verbunden bleiben.
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