EP0715039B1 - Schalungselement - Google Patents

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EP0715039B1
EP0715039B1 EP95117597A EP95117597A EP0715039B1 EP 0715039 B1 EP0715039 B1 EP 0715039B1 EP 95117597 A EP95117597 A EP 95117597A EP 95117597 A EP95117597 A EP 95117597A EP 0715039 B1 EP0715039 B1 EP 0715039B1
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EP
European Patent Office
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shuttering
support
wall
transverse
rods
Prior art date
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EP95117597A
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EP0715039A1 (de
Inventor
Willi Fischer
Johann Kerscher
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Fischer Willibald
Original Assignee
Fischer Willibald
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/365—Stop-end shutterings

Definitions

  • the invention relates to a formwork element in Preamble of claim 1 explained type.
  • Such a formwork element is known from EP 93 697 A2.
  • the known formwork element contains a formwork wall from a profiled, perforated Material, in particular an expanded metal or Sheet with profiled or partially permeable Surface.
  • the formwork wall is made with the help of a column in the form of a plurality of triangular wooden wedges set up.
  • the formwork wall must be attached to the wooden wedges and the wooden wedges are nailed to the lower formwork, which is quite expensive.
  • the top reinforcement is on pre-punched points, pushed through the formwork wall, with the wooden wedges over the top edge of the formwork wall protrude.
  • the formwork wall is therefore the only means the reinforcement at a predetermined distance from each other and to the lower formwork or to the top of the concrete element hold.
  • EP 586 867 A1 describes a shuttering element for shuttering end faces two adjacent concrete parts.
  • the shuttering element contains a formwork wall, the at least one of its edges in a concrete cover strip is embedded.
  • the concrete cover strip should Keep the formwork wall at a distance from the surface of the concrete part so that none Corrosion takes place.
  • the concrete cover strip on the surface facing the concrete part Top rounded so that it is as little as possible on the surface of the concrete part appears.
  • the shuttering element is not able to stand on its own and must be carefully attached to the entire formwork in the correct position.
  • the invention is therefore based on the object, an inexpensive producible stable, as well as inexpensive and easy to install Formwork element for formwork of connecting surfaces the production of components from concrete as well as an inexpensive and to provide a simple process for its manufacture.
  • the formwork element according to the invention is easy to manufacture and can be used immediately without further preparatory work. Since the formwork element including the support and formwork wall as lost formwork is formed in the finished concrete remains, the concrete can be poured on from both sides, without making any changes to the formwork must be made. Furthermore, the spatial stiffens Rod construction the surface material of the formwork wall like this far that the reinforcing bars also when pouring the concrete, i.e. under an additional load, safely at their predetermined Place can be held.
  • the protrusion of the formwork wall Of particular advantage over the upper edge of the support, as the column is embedded in the concrete without further precautions can be and does not protrude on the top of the component, where it would be exposed to corrosion.
  • the support on a lower reinforcement of the concrete slab or concrete element be, due to the protrusion of the formwork wall concrete passing through the edge of the stand between the lower reinforcement and the lower formwork prevented becomes.
  • the support in its full height as a spacer between an upper reinforcement and the lower formwork or between an upper and serve a lower reinforcement.
  • Claim 4 describes a particularly preferred embodiment the rod construction used for the support.
  • Claim 5 describes a particularly preferred arrangement of the Formwork wall, in which the column is completely in the concrete is anchored and thus ensures a good connection.
  • the support is particularly easy to manufacture if it is in accordance with Claim 6 from an A-shaped, flat grid mat consists.
  • Claim 8 describes a particularly preferred sheet material for the formwork wall.
  • Claim 9 describes a particularly preferred embodiment of the formwork element according to the invention.
  • the object is further achieved by a method according to claim 10 solved.
  • the method according to the invention can be carried out inexpensively and leads to a formwork element that despite simple and inexpensive manufacture one for use has sufficient stability.
  • Fig. 1 shows a simultaneously as a spacer for reinforcement trained formwork element 1, the formwork wall 2 and a support 3, which together to form a lost formwork are connected, which remain in the concrete can.
  • the formwork wall 2 consists of a perforated surface material, in the illustrated embodiment one Strips of expanded metal sheet as it is commercially available is.
  • the support 3 consists of a spatial rod construction from cross bars 4 and longitudinal bars 5, which are in the manner of a Mesh mat are assembled.
  • Cross and longitudinal bars 4, 5 consist of common structural steel bars, such as those used for reinforcement or for the production of reinforcement mesh in concrete construction are.
  • the diameter and length of the rods 4, 5 can be according to the the intended use selected. Since in Fig. 1 the support 3 has an elongated shape, are as Cross bars 4 defines those bars that are transverse to Extend the longitudinal extent of the formwork wall 2 while longitudinal rods 5 are those rods that are parallel run to the longitudinal extent of the formwork wall 2.
  • the support 3 is A-shaped, with a cross section in the shape of an isosceles triangle, with the legs of the triangle through the angled halves of the cross bars 4 be formed.
  • the imaginary connecting line between the Triangular tips of all cross bars 4 of the support 3 form one Top edge 6.
  • the free ends of all cross bars 4 of the support 3 lie in a common level 7. Those are preferred free ends of the cross bars 4 by one of the longitudinal bars 5 connected, and the upper edge 6 by a Longitudinal rod 5 formed or there are at least one or two longitudinal bars 5 near the upper edge 6.
  • the formwork wall 2 covers the support 3 only on one side of the isosceles cross section and is there between the inside cross bars 4 and the outside longitudinal bars 5 attached.
  • the formwork wall 2 is wider than half the length of the cross bars 4, each with an edge area the formwork wall 2 over the top edge 6 by one Amount a upwards and over the lower level 7 by an amount b protrudes downwards.
  • the 2 shows the formwork element according to the invention 1 for shuttering a connection surface between two in succession construction sections to be concreted for producing a concrete slab or the like.
  • the reinforcement layer 9 is designed as continuous reinforcement, which is characterized by both stretches of concrete to be poured one after the other.
  • the Expanded material of the formwork wall 2 is bendable, so that the Reinforcement 9 is pressed into the supernatant b and the supernatant b then between the reinforcement bars of the reinforcement layer 9 extends downwards and the space between the Reinforcement layer 9 and the formwork 8 covered.
  • an upper reinforcement layer 10 installed, which also as Reinforcing bars or reinforcement mats is formed through both concrete sections to be poured one after the other extends.
  • the support 3 serves as the predetermined distance defining spacer between the two reinforcement layers 9 and 10.
  • the reinforcement bars of the reinforcement layer 10 are also pressed into the formwork wall 2 and lie on one or more of the longitudinal bars 5 the support 3.
  • either one of the Longitudinal rods 5 attached directly to the upper edge 6, or two Longitudinal bars 5, as shown in FIG. 2 extend on both sides parallel to the upper edge 6 and at a short distance from it.
  • the Supernatant a can then be removed with one of the usual, removable Concrete cover strips 11 are covered when he not to the top of the concrete element, or at least to reach just below, so that leakage the concrete is avoided during the first construction phase. Then the first phase of construction from that side of the Formwork wall 2 ago, on which the cross bars 4 are located, shed. Any air can escape through the formwork wall 2 escape to the outside, so that almost the entire rod construction the support 3 is embedded in the first construction phase is. Concrete also passes through the perforated holes Formwork wall 2 through and forms on the other Side of the formwork wall 2 a rough surface that together with the external longitudinal bars 5 a good connection of the second concreting section.
  • the formwork element 1 is manufactured by First, a flat formwork material shown in Fig. 3 1 'is produced.
  • a flat formwork material shown in Fig. 3 1 'is produced.
  • the formwork flat material 1 ' are first the cross bars 4, the longitudinal bars 5 and the formwork wall 2 in the desired dimensions cut, the dimensions of the rods 4, 5 be adjusted to the dimensions of the connection surface.
  • the Formwork wall 2 from a strip of expanded metal sheet is cut to a length that corresponds to the length of the Longitudinal rods 5 corresponds.
  • the width of the formwork wall 2 is greater than half by the sum of the supernatants a + b Length of the cross bars 4, i.e. their length between their free Ends and their center later forming the upper edge 6.
  • the 4 are parallel to each other but in the right Cross and longitudinal bars aligned at an angle to each other with the interposition of the formwork wall 2 with the required Supernatants a, b placed on top of each other.
  • the cross bars 4 and the longitudinal bars 5 in the area of the formwork wall 2 placed on the formwork wall 2, and in the area directly on top of each other without formwork wall.
  • the cross and longitudinal bars 4, 5 on selected or all Crossing points connected together the connection in the area of the formwork wall 2 through the formwork wall 2 is carried out.
  • the rods are preferred on the Crossing points welded together.
  • the rod construction can also be used, for example, as a beam with longitudinal rods be formed by wavy or zigzag curved cross bars are interconnected.
  • the Cross section of the support can be varied. So it can For example, also support the shape of a right-angled one Have triangles, so that the formwork wall 2 vertically stands. In this case, of course, the later is then Upper edge no longer in the middle of the crossbars, but offset in the middle between their two free ends. Finally the lower overhang of the formwork wall can be omitted, if the formwork element is not on a reinforcement layer but placed directly on the under formwork becomes.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalungselement der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
Ein derartiges Schalungselement ist aus der EP 93 697 A2 bekannt. Das bekannte Schalungselement enthält eine Schalungswandung aus einem profilierten, mit Durchbrechungen versehenen Material, insbesondere einem Streckmetall oder einem Blech mit profilierter oder teilweise durchlässig gemachter Oberfläche. Die Schalungswandung wird mit Hilfe einer Stütze in Form einer Mehrzahl von dreieckig zugeschnittenen Holzkeilen aufgestellt. Dabei muß die Schalungswandung an die Holzkeile und die Holzkeile auf die untere Schalung genagelt werden, was recht aufwendig ist. Die obere Bewehrung wird, an vorgestanzten Stellen, durch die Schalungswandung gestoßen, wobei die Holzkeile über die obere Kante der Schalungswandung hinausragen. Die Schalungswandung ist somit das einzige Mittel, die Bewehrung im vorbestimmten Abstand zueinander und zur unteren Schalung bzw. zur Oberseite des Betonelementes zu halten. Da sie relativ dünn ist, kann sie sich unter dem Druck der Bewehrung während des Betonierens verformen, so daß sich der Abstand zwischen den Bewehrungen ändern kann. Nach dem Betonieren des ersten Betonierabschnittes müssen die Holzkeile entfernt werden, um den zweiten Betonierabschnitt betonieren zu können, was recht aufwendig ist.
Die EP 586 867 A1 beschreibt ein Abschalelement zum Abschalen von Stirnflächen zweier aneinandergrenzender Betonteile. Das Abschalelement enthält eine Schalungswandung, die an wenigstens einer ihrer Randkanten in eine Betondeckungsleiste eingebettet ist. Die Betondeckungsleiste soll die, meist aus Metall bestehende, Schalungswandung im Abstand zur Oberfläche des Betonteils halten, damit keine Korrosion stattfindet. Um die Gefahr einer Fugen- oder Rißbildung herabzusetzen, ist die Betondeckungsleiste an der der Oberfläche des Betonteils zugewandten Oberseite gerundet, so daß sie so wenig wie möglich an der Oberfläche des Betonteils erscheint. Dadurch ist jedoch das Abschalelement nicht selbständig standfähig und muß in der korrekten Position sorgfältig in der Gesamtschalung befestigt werden.
Aus der DE 34 05 187 A1 ist ein Schalungselement zum Abschalen von Randbereichen von Betonplatten bekannt, das in einem Abziehbalken integriert ist. Der Abziehbalken ist notwendig, wenn die Oberseite einer Betonplatte nach dem Vergießen glatt abgezogen werden muß. Aber auch dann sind Abziehbalken nur parallel zur Abziehrichtung und in einem der Länge des Abziehgerätes entsprechendem Abstand notwendig. Zum Abschalen von Anschlußflächen mit dem bekannten Schalungselement müßten somit zusätzliche Abziehbalken eingesetzt werden, die an sich nicht notwendig sind. Da die Abziehbalken einen gewissen Herstellungsaufwand erfordern, würde damit die Herstellung der Betonplatte verteuert. Außerdem wird ein mit Kunststoffolie bespanntes Gitterwerk als Schalungwandung eingesetzt, was nur für bestimmte Anschlußflächen möglich ist. Die Bewehrung wird entweder durch die Kunststoffolie gestoßen oder in den Abziehbalken integriert. Die Kunststoffolie ist jedoch nicht steif genug, um die Bewehrung im vorbestimmten Abstand zu halten. Eine integrierte Bewehrung kann nur kurz sein, da andernfalls das gesamte Schalungselement viel zu sperrig würde.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein preisgünstig herstellbares standfestes, sowie kostengünstig und einfach einzubauendes Schalungselement zu Abschalen von Anschlußflächen bei der Herstellung von Bauelementen aus Beton sowie ein kostengünstiges und einfaches Verfahren zu seiner Herstellung bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 beschriebene Schalungselement gelöst.
Das erfindungsgemäße Schalungselement ist einfach herstellbar und kann ohne weitere Vorarbeiten sofort eingesetzt werden. Da das Schalungselement samt Stütz- und Schalungswandung als verlorene Schalung ausgebildet ist, die im fertigen Beton verbleibt, kann der Beton von beiden Seiten angegossen werden, ohne daß voher an der Schalung irgendeine Veränderung vorgenommen werden muß. Weiterhin versteift die räumliche Stabkonstruktion das Flächenmaterial der Schalungswandung so weit, daß die Bewehrungsstäbe auch beim Eingießen des Betons, d.h. unter einer zusätzlichen Belastung, sicher an ihrer vorbestimmten Stelle gehalten werden können. Dabei ist der Überstand der Schalungswandung über die Oberkante der Stütze von besonderem Vorteil, da dadurch die Stütze ohne weitere Vorkehrungen in den Beton eingebettet werden kann und nicht an der Oberseite des Bauteiles vorsteht, wo sie einem Korrosionsangriff ausgesetzt wäre.
In der Ausgestaltung nach Anspruch 2 kann die Stütze auf eine untere Bewehrung der Betonplatte oder des Betonelementes aufgesetzt werden, wobei durch den Überstand der Schalungswandung über die Standkante ein Durchtreten von Beton zwischen der unteren Bewehrung und der unteren Schalung verhindert wird.
In der Ausgestaltung nach Anspruch 3 kann die Stütze in ihrer vollen Höhe als Abstandshalter zwischen einer oberen Bewehrung und der unteren Schalung bzw. zwischen einer oberen und einer unteren Bewehrung dienen.
Anspruch 4 beschreibt eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der für die Stütze verwendeten Stabkonstruktion.
Anspruch 5 beschreibt eine besonders bevorzugte Anordnung der Schalungswandung, bei der die Stütze vollständig im Beton verankert wird und somit eine gute Anbindung gewährleistet.
Besonders einfach herstellbar ist die Stütze, wenn diese gemäß Anspruch 6 aus einer A-förmig gebogenen, flächigen Gittermatte besteht.
Durch die Anordnung des perforierten Flächenmaterials der Schalungswandung zwischen den Quer- und den Längsstäben einer Gittermatte gemäß Anspruch 7 wird einerseits die Herstellung vereinfacht und andererseits das Flächenmaterial so weit versteift, daß auch ein relativ preisgünstiges Flächenmaterial mit an sich geringer Festigkeit einsetzbar ist.
Anspruch 8 beschreibt ein besonders bevorzugtes Flächenmaterial für die Schalungswandung.
Anspruch 9 beschreibt eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schalungselementes.
Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist kostengünstig durchzuführen und führt zu einem Schalungselement, das trotz einfacher und preisgünstiger Herstellung eine für den Verwendungszweck ausreichende Stabilität aufweist.
Die Ansprüche 11 bis 13 beschreiben vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schalungselementes,
Fig. 2
das Schalungselement aus Fig. 1, eingebaut in ein Betonbauelement, und
Fig. 3
das Schalungsflachmaterial zum Herstellen des Schalungselementes nach den Fig. 1 und 2.
Fig. 1 zeigt ein gleichzeitig als Abstandshalter für eine Bewehrung ausgebildetes Schalungselement 1, das eine Schalungswandung 2 und eine Stütze 3 aufweist, die miteinander zu einer verlorenen Schalung verbunden sind, die im Beton verbleiben kann.
Die Schalungswandung 2 besteht aus einem perforierten Flächenmaterial, im dargestellten Ausführungsbeispiel einem Streifen aus Streckmetallblech, wie es im Handel erhältlich ist. Die Stütze 3 besteht aus einer räumlichen Stabkonstruktion aus Querstäben 4 und Längsstäben 5, die in der Art einer Gittermatte zusammengesetzt sind. Quer- und Längsstäbe 4, 5 bestehen aus üblichen Baustahlstäben, wie sie zur Bewehrung bzw. zur Herstellung von Bewehrungsmatten im Betonbau üblich sind. Durchmesser und Länge der Stäbe 4, 5 können nach dem gewünschten Verwendungszweck ausgewählt werden. Da in Fig. 1 die Stütze 3 eine langgestreckte Form aufweist, sind als Querstäbe 4 diejenigen Stäbe definiert, die sich quer zur Längserstreckung der Schalungswandung 2 erstrecken, während als Längsstäbe 5 diejenigen Stäbe bezeichnet werden, die parallel zur Längserstreckung der Schalungswandung 2 verlaufen. Die Stütze 3 ist A-förmig gebogen, mit einem Querschnitt in der Form eines gleichschenkligen Dreiecks, wobei die Schenkel des Dreiecks durch die abgewinkelten Hälften der Querstäbe 4 gebildet werden. Die imaginäre Verbindungslinie zwischen den Dreiecksspitzen aller Querstäbe 4 der Stütze 3 bildet eine Oberkante 6. Die freien Enden aller Querstäbe 4 der Stütze 3 liegen in einer gemeinsamen Ebene 7. Bevorzugt werden die freien Enden der Querstäbe 4 durch jeweils einen der Längsstäbe 5 verbunden, und die Oberkante 6 wird durch einen Längsstab 5 gebildet oder es befinden sich zumindest ein oder zwei Längsstäbe 5 in der Nähe der Oberkante 6.
Die Schalungswandung 2 bedeckt die Stütze 3 nur an einer Seite des gleichschenkligen Querschnitts und ist dort zwischen den innenliegenden Querstäben 4 und den außenliegenden Längsstäben 5 befestigt. Die Schalungswandung 2 ist breiter als die halbe Länge der Querstäbe 4, wobei jeweils ein Randbereich der Schalungswandung 2 über die Oberkante 6 um einen Betrag a nach oben und über die untere Ebene 7 um einen Betrag b nach unten vorsteht.
Wie Fig. 2 zeigt, wird das erfindungsgemäße Schalungselement 1 zum Abschalen einer Anschlußfläche zwischen zwei nacheinander zu betonierenden Bauabschnitten zum Herstellen einer Betonplatte oder dgl., mit den in der Ebene 7 liegenden Längsstäben 5 bzw. den freien Enden der Querstäbe 4 auf eine im Abstand zu einer unteren Schalung 8 oder dgl. angeordneten Bewehrungsschicht 9 aufgesetzt. Die Bewehrungsschicht 9 ist als durchgehende Bewehrung ausgebildet, die sich durch beide nacheinander zu vergießende Betonabschnitte erstreckt. Das Streckmaterial der Schalungswandung 2 ist biegbar, so daß die Bewehrung 9 in den Überstand b eingedrückt wird und der Überstand b dann zwischen den Bewehrungsstäben der Bewehrungsschicht 9 nach unten reicht und den Zwischenraum zwischen der Bewehrungsschicht 9 und der Schalung 8 überdeckt. Dann wird eine obere Bewehrungsschicht 10 eingebaut, die ebenfalls als Bewehrungsstäbe oder Bewehrungsmatten ausgebildet ist, die sich durch beide nacheinander zu vergießende Betonabschnitte erstreckt. Dabei dient die Stütze 3 als den vorbestimmten Abstand festlegender Abstandshalter zwischen den beiden Bewehrungsschichten 9 und 10. Die Bewehrungsstäbe der Bewehrungsschicht 10 werden ebenfalls in die Schalungswandung 2 eingdrückt und liegen auf einem oder mehreren der Längsstäbe 5 der Stütze 3 auf. Zu diesem Zweck ist entweder einer der Längsstäbe 5 direkt an der Oberkante 6 befestigt, oder zwei Längsstäbe 5 erstrecken sich, wie Fig. 2 zeigt, beidseitig parallel zur Oberkante 6 und im geringem Abstand dazu. Der Überstand a kann anschließend mit einer der üblichen, entfernbaren Betondeckungsleisten 11 abgedeckt werden, wenn er nicht bis zur Oberkante des späteren Betonelementes, oder zumindest bis knapp darunter reichen soll, so daß ein Auslaufen des Betons während des ersten Bauabschnittes vermieden wird. Danach wird der erste Bauabschnitt von derjenigen Seite der Schalungswandung 2 her, an der sich die Querstäbe 4 befinden, vergossen. Dabei kann eventuelle Luft durch die Schalungswandung 2 nach außen entweichen, so daß fast die gesamte Stabkonstruktion der Stütze 3 in den ersten Bauabschnitt eingebettet ist. Beton tritt auch durch die Löcher der perforierten Schalungswandung 2 hindurch und bildet auf der anderen Seite der Schalungswandung 2 eine rauhe Oberfläche, die zusammen mit den außenliegenden Längsstäben 5 eine gute Anbindung des zweiten Betonierabschnittes bewirkt.
Das erfindungsgemäße Schalungselement 1 wird hergestellt, indem zunächst ein in Fig. 3 dargestelltes flaches Schalungsmaterial 1' hergestellt wird. Zur Herstellung des Schalungsflachmaterials 1' werden zunächst die Querstäbe 4, die Längsstäbe 5 und die Schalungswandung 2 in den gewünschten Abmessungen zugeschnitten, wobei die Abmessungen der Stäbe 4, 5 auf die Abmessungen der Anschlußfläche abgestellt werden. Die Schalungswandung 2 aus einem Streifen eines Streckmetallbleches wird in einer Länge zugeschnitten, die der Länge der Längsstäbe 5 entspricht. Die Breite der Schalungswandung 2 ist um die Summe der Überstände a + b größer als die halbe Länge der Querstäbe 4, d.h. ihre Länge zwischen ihren freien Enden und ihrer später die Oberkante 6 bildenden Mitte. Danach werden die jeweils 4 parallel zueinander aber im rechten Winkel gegeneinander versetzt ausgerichteten Quer- und Längsstäbe unter Zwischenlage der Schalungswandung 2 mit den erforderlichen Überständen a, b aufeinandergelegt. Dabei werden die Querstäbe 4 und die Längsstäbe 5 im Bereich der Schalungswandung 2 auf die Schalungswandung 2 gelegt, und im Bereich ohne Schalungswandung direkt aufeinander. Anschließend werden die Quer- und Längsstäbe 4, 5 an ausgewählten oder allen Kreuzungspunkten miteinander verbunden, wobei die Verbindung im Bereich der Schalungswandung 2 durch die Schalungswandung 2 hindurch erfolgt. Bevorzugt werden die Stäbe an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißt. Dabei bleibt der Bereich a, der sich über die die spätere Oberkante 6 bildende Mitte der Querstäbe 4 hinaus erstreckt, ebenso wie der Bereich b unverbunden. Anschließend werden alle Querstäbe 4 des Schalungsflachmaterials 1 um ihre Mitte zur dreieckigen Stütze 3 durch Biegen abgewinkelt, wobei die Schalungswandung 2 im wesentlichen nicht gebogen wird, so daß insbesondere der Überstand a in Verlängerung eines Schenkels des dreieckigen Querschnittes der Stütze 3 verbleibt.
In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels kann anstelle des Streckmetalls für die Schalungswandung ein anderes perforiertes Metall oder beispielsweise ein Waffel- oder Noppenblech verwendet werden. Die Stabkonstruktion kann beispielsweise auch als Stabträger mit Längsstäben ausgebildet sein, die durch wellen- oder zick-zackförmig gebogene Querstäbe miteinander verbunden sind. Der Querschnitt der Stütze kann variiert werden. So kann die Stütze beispielsweise auch die Form eines rechtwinkligen Dreiecks aufweisen, so daß die Schalungswandung 2 vertikal steht. Für diesen Fall liegt dann selbstverständlich die spätere Oberkante nicht mehr in der Mitte der Querstäbe, sondern mittig versetzt zwischen deren beiden freien Enden. Schließlich kann der untere Überstand der Schalungswandung entfallen, wenn das Schalungselement nicht auf eine Bewehrungsschicht sondern direkt auf die unter Schalung aufgesetzt wird.

Claims (13)

  1. Schalungselement (1) zum Abschalen von Anschlußflächen bei der Herstellung von mit einer Bewehrung versehenen Bauelementen aus Beton, mit einer Schalungswandung (2) und einer Stütze (3) zum Aufstellen der Schalungswandung (2), dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (3) und die Schalungswandung (2) miteinander zu einer verlorenen Schalung verbunden sind, wobei die Stütze (3) als Abstandhalter für die Bewehrung (10) ausgebildet ist und eine räumliche Stabkonstruktion (4, 5) enthält, und daß die Schalungswandung (2) an der Stütze (3) derart befestigt ist, daß sie über die Oberkante (6) der Stütze (3) vorsteht.
  2. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (3) eine Standebene (7) zum Aufstellen auf einer Bewehrung (9) aufweist, und daß die Schalungswandung (2) über die Standebene (7) vorsteht.
  3. Schalungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Stab (5) der Stabkonstruktion im Bereich der Oberkante (6) der Stütze vorgesehen ist.
  4. Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabkonstruktion der Stütze (3) einen Querschnitt in Form eines gleichschenkligen Dreiecks aufweist.
  5. Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungswandung (2) nur an einer Seite der Stütze (3) vorgesehen ist.
  6. Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (3) eine A-förmig gebogene, flächige Gittermatte aus einander kreuzenden Quer- und Längsstäben (4, 5) enthält.
  7. Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungswandung (2) zwischen Stäben (4, 5) der Stabkonstruktion der Stütze (3), insbesondere zwischen den Quer- und den Längsstäben (4, 5) der Gittermatte, angeordnet ist.
  8. Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungswandung (2) ein perforiertes Material, insbesondere ein Streckmetall, enthält.
  9. Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungswandung (2) ein Streckmetall enthält, das zwischen den aus Stahl bestehenden Quer- und Längsstäben (4, 5) einer eine dreieckige Stütze (3) bildenden Gittermatte derart angeordnet ist, daß die Schalungswandung (2) eine Seite der dreieckigen Stütze (3) überdeckt und mit einem Randbereich (a) über die durch die Spitze des dreieckigen Querschnittes verlaufende Oberkante (6) vorsteht.
  10. Verfahren zum Herstellen eines Schalungselementes (1) zum Abschalen von Anschlußflächen im Betonbau, wobei zunächst ein Schalungsflachmaterial (1') hergestellt wird, indem eine Schalungswandung (2) zwischen Quer- und Längsstäbe (4, 5) einer Gittermatte derart angeordnet und befestigt wird, daß die Schalungswandung (2) die Querstäbe (4) nur zum Teil bedeckt und wenigstens ein Randbereich (a) der Schalungswandung (2) mit den Querstäben (4) unverbunden bleibt, und daß danach die Querstäbe (4) im unverbundenen Randbereich (a) zur Ausbildung einer Stütze (3) mit einer Oberkante (6) so abgewinkelt werden, daß der Randbereich (a) über die Oberkante (6) vorsteht.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungswandung (2) über die Mitte der Querstäbe (4) hinausragend angeordnet und jenseits der Mitte unverbunden bleibt, und daß die Querstäbe (4) in ihrer Mitte zu einer Stütze (3) mit einem Querschnitt in Form eines gleichschenkligen Dreiecks gebogen werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungswandung (2) über die Enden der Querstäbe (4) hinausragend angeordnet wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungswandung (2) aus Streckmetall und die Quer- und Längsstäbe (4, 5) aus Stahl bestehen und daß die Quer- und die Längsstäbe (4, 5) an ihren Kreuzungspunkten unter Einschluß der Schalungswandung (2), außerhalb des Randbereiches (a), miteinander verschweißt werden.
EP95117597A 1994-11-30 1995-11-08 Schalungselement Expired - Lifetime EP0715039B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4442639 1994-11-30
DE4442639A DE4442639A1 (de) 1994-11-30 1994-11-30 Schalungselement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0715039A1 EP0715039A1 (de) 1996-06-05
EP0715039B1 true EP0715039B1 (de) 2000-05-03

Family

ID=6534558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95117597A Expired - Lifetime EP0715039B1 (de) 1994-11-30 1995-11-08 Schalungselement

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0715039B1 (de)
AT (1) ATE192530T1 (de)
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