DE1188617B

DE1188617B - Rotationsdruckmaschine mit einem Gegendruckelement und einem Druckformzylinder, auf dem ein Teil der Druckform fest und ein anderer Teil in Umfangsrichtung verschieblich und zeilenweise fortschaltbar angeordnet ist

Info

Publication number: DE1188617B
Application number: DER31778A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Ritzerfeld; Wilhelm Ritzerfeld
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-12-22
Filing date: 1961-12-22
Publication date: 1965-03-11
Also published as: CH469883A; AT246757B; CH414685A; US3146705A; GB974024A; GB976135A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

B41f

Deutsche Kl.: 15 d-41/10

Nummer: 1188 617

Aktenzeichen: R 31778 VII b/15 d

Anmeldetag: 22. Dezember 1961

Auslegetag: 11. März 1965

DieErfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einem Gegendruckelement und einem Druckformzylinder, auf dem ein Teil der Druckform fest und ein anderer Teil in Umfangsrichtung verschieblich und zeilenweise fortschaltbar angeordnet ist, wobei die Druckzylindermantelfläche unter dem verschieblichen Druckformteil in radial verstellbare Segmente in Zylinderlänge unterteilt ist.

Es sind Offsetdruckmas_chinen bekannt geworden, welche einen festen Gummituchteil und einen wandernden Gummituchteil aufweisen. Der Druckformteil wird auf beide Gummitücher übertragen und alsdann das eine Gummituch gegenüber dem anderen zeilenweise beim Abdrucken verstellt. Diese Einrichtung hat den Nachteil, daß zunächst jeweils für jede Druckform ein besonderer Arbeitsgang zum Übertragen des Druckformtextes auf die Gummitücher erforderlich ist und der Farbvoirat auf dem wandernden Gummituch von der Druckform aus nicht bei jedem Abdruck laufend ergänzt werden kann. Es können von dem eingefärbten Gummituch höchstens ein guter Abdruck und ein minderwertiger Abdruck erzielt werden.

Bei Rotationsdruckmaschinen für den direkten Druck ist es bekannt, zum Herstellen nebeneinanderliegender Abdrucke von nicht nebeneinanderliegenden Teilen einer Druckformfolie, auf dem Umfang des Druckformzylinders Druckwiderlager für den Kopfteil und für eine Zeile oder Zeilengruppe anzuordnen und den nicht zum Abdruck bestimmten Teil mittels eines Schleifenbildungsgerätes in das Innere des Druckzylinders zu führen. Der große Nachteil bei dieser Einrichtung liegt darin, daß das Widerlager für die Zeile oder Zeilengruppe nicht veränderbar ist. Es ist daher auch das Abdrucken einer wechselnden Anzahl von Zeilen nicht möglich.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den abschnittweisen Abdruck bzw. angenäherten Abdruck eines Kopftextes und eines Zeilentextes auch für das Offsetdruckverfahren brauchbar zu machen. Es wird dadurch erreicht, daß eine beliebig große Anzahl von Zeilen-Abdrucken vorgenommen werden kann und trotzdem wechselnde Zeilen hintereinander zum Abdruck kommen können.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Segmente elektromagnetisch über eine mit dem Druckformzylinder synchron umlaufende Kontaktuhr radial verstellbar sind, und daß der Druckformzylinder mit einem Offsetzylinder zusammenarbeitet, welcher mit dem Gegendruckelement gleichfalls mit einer Kontaktuhr steuerbar wahlweise zusammenarbeitet.

Rotationsdruckmaschine mit einem Gegendruckelement und einem Druckformzylinder, auf dem ein Teil der Druckform fest und ein anderer Teil in Umfangsrichtung verschieblich und zeilenweise fortschaltbar angeordnet ist

Anmelder:

Wilhelm Ritzerfeld,

Berlin 33, Schorlemer Allee 14;

Gerhard Ritzerfeld,

Berlin 33, Franzensbader Str. 21

Als Erfinder benannt:
Wilhelm Ritzerfeld,
Gerhard Ritzerfeld, Berlin

In der nachstehenden Beschreibung und den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in beispielsweiser Ausführungsform beschrieben und dargestellt, und zwar veranschaulicht

F i g. 1 eine Rotationsdruckmaschine für lithographischen Druck mit einer festen und einer beweglichen Druckform,

F i g. 2 einen Druckformzylinder mit radial hochstellbaren Segmenten und der beweglichen Druckform in vergrößerter Darstellung,

F i g. 3 einen Druckformzylinder im Schnitt in vergrößerter Darstellung,

Fig. 4 einen Offsetzylinder mit seinen Transportmitteln in vergrößerter Darstellung,

F i g. 5 die Draufsicht der in F i g. 1 dargestellten Rotationsdruckmaschine sowie der gezeigten Zylinder in vergrößerter Darstellung,

F i g. 6 das Schaltbild in F i g. 1,2 und 4.

Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Rotationsdruckmaschine besitzt einen Druckformzylinder 201 mit einer aufgespannten seitenrichtigen Offsetfolie 204. Der Druckformzylinder 201 ist auf der Achse 202 gelagert und erhält ihre dauernde Drehbewegung von einem nicht dargestellten Antrieb vom Motor der Maschine. Ein Feuchtwerk 239 und ein Farbwerk 240 arbeiten mit dem Druckformzylinder 201 in dem Bereich des Kopforiginals und des Zeilenoriginals zusammen, wo die Segmente 228 radial hochgestellt sind. Der Offsetzylinder 220 ist auf der Achse 219 gelagert und steht über die Zahnst» 518/88

räder 242 und 243 in Triebverbindung mit dem Zahnrad 251 des Druckformzylinders 201.

Der Gegendruckzylinder 234 ist auf der Achse 244 gelagert und erhält seinen dauernden Umlauf über die Zahnräder 245, 246, 247 und 248 vom Offsetzylinder 220. Auf den Offsetzylinder 220 ist das Gummituch 221 gespannt, welches durch die Halterungen 222 gehalten wird. Der Druckformzylinder 201 ist der Träger des festen Kopforiginals 203 und des beweglichen Zeilenoriginals 204. Das bewegliche Zeilenoriginal 204 wird vom Transportwalzenpaar 211 und 213 gehalten. Das Transportrad 210 ist fest mit der Achse 212 der Transportwalze 211 verbunden. Eine um den Bolzen 249 drehbare Sperrklinke 214 steht unter der Wirkung der Zugfeder 215 und hält das Transportrad 210 in seiner Lage. An der Stirnseite des Druckformzylinders 201 ist auch die Transportklinke 206 um den Bolzen 207 drehbar gelagert und steht unter der Wirkung der Zugfeder 208 gegen den Anschlagstift 209. Die Transportklinke 206 trägt an dem freien Ende die Rolle 205. Wenn das bewegliche Zeilenoriginal 204 nicht in Berührung mit dem Offsetzylinder 220 ist, läuft die Rolle 205 auf einen oder wahlweise mehrere hintereinander elektromagnetisch gesteuerte Nocken 218 auf. Dadurch kommt die Transportklinke 206 in Eingriff mit dem Transportrad 210 und schaltet dasselbe um eine oder mehrere Teilungen weiter.

Die Transportwalze 211 transportiert das Zeilenoriginal 204 durch die Führungen 216 und 217 in den Druckformzylinder 201 hinein. Soll das Zeilenoriginal 204 vom Druckformzylinder 201 entfernt werden, so wird die Anfederung 250 der Transportwalze 213 von Hand aufgehoben und das Zeilenoriginal 204 aus dem Druckformzylinder herausgezogen. Die Zylinder 201, 220 und 234 befinden sich in dauerndem Umlauf. Die Achse 219 des Offsetzylinders 220 ist in den Hebeln 223 gelagert. Die Hebel 223 sind drehbar auf den Lagerbolzen 238 und diese sind fest im Maschinengestell angeordnet. Am anderen Ende der Hebel 223 ist die Traverse 329 angeordnet, an welcher der Elektromagnet 231 über die Klaue 330 wirksam wird. Durch Betätigung des Magneten 231 wird der Offsetzylinder 220 über die Hebel 223 und die Klaue 330 an den Gegendruckzylinder 234 geschwenkt. Ist der Elektromagnet 231 stromlos, so wird der Hebel 223 mit dem Offsetzylinder 220 durch die Feder 331 gegen den Anschlag 332 gezogen. Der Anschlag 332 ist so angeordnet, daß beim Umlauf der Zylinder 201, 220 und 234 nur das vorstehende Kopforiginal 203 und die Zeilen des auf dem Druckformzylinder 201 befestigten Zeilenoriginals 204, die auf den in bekannter Weise durch Elektromagnete (nicht dargestellt) hochgestellten Segmenten 228 liegen, mit dem Gummituch 221 in Berührung kommen.

In Fig. 1, 5 und 6 ist die Schaltuhr289 fest am Maschinengestell verschraubt. Der Kontaktarm 290 ist mit dem Zahnrad 293 durch die Achse 235 fest verbunden und erhält seinen synchronen Umlauf durch die Zahnräder 248, 291 und 292. Der Druckvorgang ist nun folgender:

Je nach gewünschter Zeilenzahl, welche zum Abdruck kommen soll, wird nun beispielsweise die Tasten und Γ2 gedrückt. Die Kontakte308 und 309 werden von den Tasten Tl und TI mechanisch geschlossen. Das Kopf original 203 und z. B. zwei Zeilen des Zeilenoriginals 204, welche über den hochgestellten Segmenten 228 1. Z und 2. Z liegen, werden beim Umlauf des Druckformzylinders 201 vom Farbwerk 240 eingefärbt. Da hierbei der Kontaktarm 290 keinen Kontaktnagel berührt, ist der Elektromagnet 231 stromlos und die Feder 331 zieht die Hebel 223 mit dem Offsetzylinder 220 gegen den Anschlag 332. In dieser Einfärb- und Abdruckstellung der Segmente wirken diese auf das Gummituch 221, ohne daß dabei der Offsetzylinder 220 den Gegendruckzylinder 234 berührt. Durch Betätigung der Taste TE ist der Stromkreis für die Magnete 303 und 304, welche den Nocken 218 α und 218 b zugeordnet sind, geschlossen. Die Nocken 218 α und 218 b sind jetzt in Schaltstellung und das Zeilenoriginal 204 wird um zwei Zeilen, wie bereits beschrieben, in den Druckformzylinder 201 transportiert. Der Kontaktarm 290 passiert jetzt die Kontaktbahn 313 und die Kontaktnägel 314 und 315, welche über den Schleifring 301 stromführend sind. Der Elektromagnet 231

ao wird über den Verstärker 328 betätigt und zieht den Offsetzylinder 220 über die Klaue 330 gegen den Gegendruckzylinder 234. Der nicht näher beschriebene Anleger 237 führt in bekannter Weise das Papierblatt 236 dem Gegendruckzylinder 234 zu. Der Abdruck der Kopfzeilen und der ersten und zweiten Zeile wird nun auf dem Papierblatt 236 vollzogen. Läuft der Kontaktarm 290 weiter über die Kontaktnägel 316, 317 und 318, so wird der Stromfluß zum Elektromagneten 231 unterbrochen und die Feder 331 zieht über den Hebel 223 den Offsetzylinder 220 gegen den Anschlag 332. In der jetzigen Lage wird beim weiteren Umlauf des Kontaktarmes 290 über die Kontaktbahn 319 und die Kontaktnägel 320 und 321 die Magnetkupplung 325 über den Verstärker 326 stromführend.

Wie aus Fig. 4 und 5 ersichtlich, ist das Kupplungsteil 287 mit seinen Schleifstiften 288 mit dem Zahnrad 276 fest verbunden. Der Lagerbolzen 285 ist der Träger des Zahnrades 276, welches von dem Zahntrieb 277, 278 und 251 einen schnelleren Umlauf erhält. Das zweite Kupplungsteil 281 ist mit dem Offsetzylinder 220 durch die Paßfeder 286 verbunden. Das Zahnrad 245 läuft lose auf der Nabe des Kupplungsteiles 281. Es besitzt eine Sperrklinke 282, welche auf dem Bolzen 284 des Zahnrades 245 gelagert ist. Die Sperrklinke 282 steht unter der Wirkung der Feder 283 mit dem gezahnten Kupplungsteil 281 im Eingriff. Das Magnetkupplungsteil 287 läuft bedeutend schneller als das Zahnrad 245. Der Stromfluß, wie zuvor beschrieben, verbindet für die Zeit der Kontaktgabe das Kupplungsteil 281 mit dem Kupplungsteil 287 zur Kupplung 325, wie in F i g. 6 dargestellt. Hierdurch wird der Offsetzylinder 220 gegenüber dem synchronen Umlauf des Zahnrades 245 um die Kopfzeilen und die beiden abgedruckten Zeilen bzw. um die jeweils angedruckte Anzahl der Zeilen vorgetrieben. Die federnde Sperrklinke 282 gleicht den Drehzahlunterschied aus. Die Rotationsdruckmaschine ist nun in ihre Grundstellung gelaufen und ist bereit zum erneuten Eintasten der Tasten z. B. Tl bis Γ5. Der Druckvorgang der Zeilen drei bis sieben kann nun erfolgen, wobei das Gummituch 221 die Kopfzeilen und die Zeilen drei bis sieben anschließend an die Zeile zwei aufnimmt. Ist das Gummituch 221 nach mehreren Abdrucken vollständig bedruckt und hat es seine Farbe größtenteils an die Abzugblätter abgegeben, so wird das Waschwerk 241 von Hand angeschwenkt und das Gummituch

wird gesäubert. Nach dem Auswechseln der Offsetfolien 203 und 204 kann nun ein neuer Druckvorgang eingeleitet werden.

Claims

Patentanspruch:

Rotationsdruckmaschine mit einem Gegendruckelement und einem Druckformzylinder, auf dem ein Teil der Druckform fest und ein anderer Teil in Umfangsrichtung verschieblich und zeilenweise fortschaltbar angeordnet ist, wobei die Druckzylindermantelfläche unter dem verschieblichen Druckformteil in radial verstellbare Segmente in Zylinderlänge unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente elektromagnetisch über eine mit dem Druckformzylinder synchron umlaufende Kontaktuhr radial verstellbar sind, und daß der Druckformzylinder mit einem Offsetzylinder zusammenarbeitet, welcher mit dem Gegendruckelement gleichfalls mit einer Kontaktuhr steuerbar wahlweise zusammenarbeitet.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 883 763.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

509 518/88 3.65 © Bundesdruckerei Berlin