BRPI0518767B1 - processo para a produção de alfa-alcóxi-ômega-hidróxi-polialquilenoglicóis puros - Google Patents
processo para a produção de alfa-alcóxi-ômega-hidróxi-polialquilenoglicóis puros Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0518767B1 BRPI0518767B1 BRPI0518767A BRPI0518767A BRPI0518767B1 BR PI0518767 B1 BRPI0518767 B1 BR PI0518767B1 BR PI0518767 A BRPI0518767 A BR PI0518767A BR PI0518767 A BRPI0518767 A BR PI0518767A BR PI0518767 B1 BRPI0518767 B1 BR PI0518767B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- sub
- polyalkylene glycols
- hydroxy
- process according
- alcohol
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 title abstract description 41
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 title description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 11
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract description 4
- -1 preferably R-H Chemical group 0.000 abstract description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethanol Chemical compound COCCOCCO SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000036046 immunoreaction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000006320 pegylation Effects 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000754 repressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/26—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds
- C08G65/2603—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen
- C08G65/2606—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen containing hydroxyl groups
- C08G65/2609—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen containing hydroxyl groups containing aliphatic hydroxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/26—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds
- C08G65/2642—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds characterised by the catalyst used
- C08G65/2645—Metals or compounds thereof, e.g. salts
- C08G65/2648—Alkali metals or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/26—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds
- C08G65/2642—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds characterised by the catalyst used
- C08G65/2645—Metals or compounds thereof, e.g. salts
- C08G65/2651—Alkaline earth metals or compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
processo para a produção de alfa- alcóxi-ômega-hidróxi-polialquilenoglicóis puros. a presente invenção refere-se a um processo para a produção de <244>-alcóxi-<87>-hidróxi-polialquilenoglicóis, que leva a pequenas impurezas do produto <244>-<87>-dihidróxi-polialquilenoglicóis de peso molecular elevado. o processo baseia-se no emprego de álcoois iniciadores com ponto de ebulição elevado da seguinte estrutura geral r~ 2~-(och~ 2~chr)~ k~ oh, na qual r~ 2~ representa um radical alquila com (1) até (4) átomos de carbono, preferentemente r~ 2~ = ch~ 3~, k representa um número de (1) até (10), preferentemente (1) até (4) e r h, ch~ 3~ ou um radical alquila com (2) até (4) átomos de carbono, preferentemente r = h, ch~ 3~. através da utilização dos álcoois iniciadores mencionados, é possível secar a mistura de catalisador básico e álcool iniciador para teores de água muito baixos e com isso, produzir concentrações muito baixas de impurezas de <244>-<87>-dihidróxi-polialquilenoglicol incômodas.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE ALFA-ALCÓXI-ÔMEGA-HIDRÓXI-POLIALQUI-LENOGLICÓIS PUROS".
[001] A presente invenção refere-se a um processo para a produção de a-alcóxi-Q-hidróxi-polialquilenoglicóis de peso molecular elevado, através do qual esses produtos são produzíveis com massas molares muito altas essencialmente isentas de impurezas de polialquileno-glicol diidróxi funcionais.
[002] Em geral, os polialquilenoglicóis são produzidos através de polimerização aniônica, com abertura de anel, de epóxidos (óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno) com álcoois como inicia-dores de acordo com a seguinte equação de reação (vide Encyclope-dia of Polymer Science and Engineering, Wiley + Sons, Vol. 2, página 1). Como espécie reativa, neste caso, age um ânion alcoolato, que se forma através da reação do álcool iniciador com bases. Desse modo, com R'-OH = metanol e hidróxido de sódio como catalisador básico formam-se, por exemplo, a-metóxi-Q-hidróxi-polialquilenoglicóis: [003] a-alcóxi-Q-hidróxi-polialquilenoglicóis de peso molecular elevado com grupos α-alcóxi curtos (C-1-C4, p referente mente C1, isto é, R'-OH = metanol), são utilizados em grande extensão para a produção de agentes de dispersão à base de polialquilenoglicol e aumentadores de escoamento. A partir de a-alcóxi-Q-hidróxi-polialquilenoglicóis produz-se com isso, no primeiro estágio através de esterificação com um ácido carboxílico insaturado, tal como por exemplo, ácido metacrílico, um macromonômero copolimerizável, que a seguir, é copolimerizado com um sem-número de possíveis monômeros para formar o agente de dispersão/aumentador de escoamento polímero resultante (WO-00/012 577 e EP-A-0 884 290).
[004] Ao usar a-alcóxi-Q-hidróxi-polialquilenoglicóis para a produção de agentes de dispersão polímeros, seu teor de α-Ω-dihidróxi-polialquilenoglicóis contaminadores, que se formam de acordo com a seguinte equação como reação secundária na produção de a-alcóxi-Ω-hidróxi-polialquilenoglicóis de acordo com a equação 1, comprova-se como sendo problemático (J.M. Harris, Polyethylene Glycol Chemistry, Plenum Press, S. 2), pois esses α-Ω-dihidróxi-polialquilenoglicóis na esterificação com ácidos carboxílicos insaturados formam diésteres com efeito reticulador: [005] Do mesmo modo, os a-alcóxi-O-hidróxi-polialquilenoglicóis servem como reagentes para a chamada PEG-ilação de produtos farmacêuticos de proteína, para aumentar o tempo de semivalor no soro ou reprimir a imunorreação (Veronese et.al., S. 127 ff in J.M. Harris, Polyethylene Glycol Chemistry, Plenum Press, 1992). Para isso, os a-alcóxi-O-hidróxi-polialquilenoglicóis são ativados por grupos reativos e acoplados a proteínas. Também aqui, os α-Ω-dihidróxi-polialquilenoglicóis formados de acordo com a equação 2 incomodam, pois na reação de ativação eles formam polialquilenoglicóis α-Ω-diativados, que levam a uma reticulação e à insolubilidade das proteínas PEG-iladas (US 1992-936416).
[006] Analiticamente, os α-Ω-dihidróxi-polialquilenoglicóis formados como impureza podem ser detectados, pelo fato de que sua massa molar é nitidamente maior do que a dos a-alcóxi-O-hidróxi-polialquilenoglicóis. Isso é condicionado pelo fato, de que na polimeri-zação aniônica dos epóxidos cada grupo OH reativo cresce com a mesma velocidade da reação. Por isso, a formação da massa molar para α-Ω-dihidróxi-polialquilenoglicóis com base nos dois grupos terminais OH reativos é efetuada duas vezes mais rápida do que nos a- alcóxi-C-hidróxi-polialquilenoglicóis, que apresentam apenas um grupo terminal reativo. Em conseqüência disso, as impurezas de α-Ω-dihidróxi-polialquilenoglicóis nos a-alcóxi-Q-hidróxi-polialquilenoglicóis podem ser determinadas por meio de análise GPC com base nas proporções planas dos picos da impureza de peso molecular elevado e dos picos dos a-alcóxi-Q-hidróxi-polialquilenoglicóis. Análises de a-metóxi-Q-hidróxi-polialquilenoglicóis disponíveis comercialmente por meio de GPC (Selisko, Delgado, Fisher in Journal of Chromatography 641, 1993, 71-79) determinaram até 22,9% de α-Ω-hidróxi- polialquilenoglicol com massa molar de 9280 g/mol em um a-metóxi-Ω-hidróxi-polialquilenoglicol com massa molar de 5970 g/mol.
[007] Usualmente, a-alcóxi^-hidróxi-polialquilenoglicóis com grupos α-alcóxi curtos (C-i-C4-alcóxi) são produzidos através de alcoxi-lação basicamente catalisada de um Ci-C4-álcool utilizado como álcool iniciador (R'-OH), tal como por exemplo, metanol ou etanol com baixa pressão de vapor e baixo ponto de ebulição. Como catalisador básico utilizam-se, neste caso, hidróxidos de metal alcalino ou de metal alca-lino-terroso (MOH) (EP 0884290 A2), que formam o alcoolato correspondente a partir do álcool a ser alcoxilado de acordo com a seguinte equação: MOH + R'OH RO"M+ + H20 [008] Infelizmente, neste caso, forma-se como subproduto água, que na reação com os epóxidos forma as impurezas indesejáveis, α-Ω-dihidróxi-polialquilenoglicóis. Com base no baixo ponto de ebulição dos C-i-C4-álcoois utilizados como R'-OH, não é possível, sem mais nada, remover a água formada antes da dosagem do epóxido por meio de destilação. Também o emprego de alcoolato de metal alcalino, tal como por exemplo, metanolato de sódio (DE-A-3 121 929) como catalisador básico resolve apenas insatisfatoriamente a problemática, pois o metilato de metal alcalino, com base no processo de produção e da alta higroscopicidade, nunca é completamente isento de hidróxido de metal alcalino, que forma novamente água no sistema de reação de acordo com a equação acima.
[009] Por este motivo, conseqüentemente, o objetivo da presente invenção foi produzir a-alcóxi-Q-hidróxi-polialquilenoglicóis com grupos α-alcóxi curtos e massas molares de 1000 - 5000 g/mol, que são amplamente livres de α-Ω-dihidróxi-polialquilenoglicóis e não apresentam as desvantagens mencionados acima.
[0010] O objetivo da invenção é um processo para a produção de compostos da fórmula 1 R2-(0-CH2-CHR)n-0H (1), [0011] através da reação de compostos da fórmula 2 R2-(0-CH2-CHR)k-0H (2), na qual R2 representa um radical alquila com 1 até 4 átomos de carbono, k representa um número de 1 até 10, R representa H, CH3 ou um radical alquila com 2 até 4 átomos de carbono, e n representa um número de 200 até 800, [0012] acrescentando-se um catalisador básico ao composto da fórmula 2, extraindo-se a água da mistura obtida desse modo e alcoxi-lando-se a mistura.
[0013] Um outro objeto da invenção é uma mistura, contendo, além de uma fração maior de um composto da fórmula 1, entre 1 e 200 ppm de um composto da fórmula 3 na qual R tem o significado mencionado acima e m representa um número de 1 até 1000.
[0014] É essencial, que o álcool iniciador de acordo com a fórmula 2 apresente um ponto de ebulição mais elevado/pressão de vapor mais baixa do que a água, de modo que após a reação do álcool antes da adição do epóxido seja possível uma remoção de água/secagem inteiramente destilativa. No emprego dos álcoois iniciadores de acordo com a invenção, o teor de água no catalisador básico é insignificante. Do mesmo modo é insignificante, se é utilizado um catalisador básico, um alcoolato de metal alcalino ou um hidróxido de metal alcalino, pois é possível remover a água destilativamente do meio de reação antes da adição do epóxido. O álcool iniciador conforme a fórmula 2 de acordo com a invenção, deve apresentar apenas poucas frações de impurezas di- ou poliidroxifuncionais. Como pouca fração vale uma fração de 500 ppm.
[0015] Preferentemente, o processo de acordo com a invenção, baseia-se nos seguintes estágios: 1. O álcool iniciador conforme a fórmula 1 é previamente introduzido no reator de alcoxilação. 2. O catalisador básico é acrescentado. 3. A mistura de álcool iniciador/base é secada no vácuo com temperatura elevada até teores de água os mais baixos possíveis; preferentemente, a fração de água perfaz menos de 500 ppm. 4. O epóxido, prefere-se o óxido de etileno, que deve ter um baixo teor de água de preferentemente no máximo 50 ppm, é acrescentado do-sadamente na quantidade necessária para a obtenção da massa molar predeterminada com resfriamento da mistura de reação, de modo que seja mantida a temperatura de reação predeterminada de 140°C. 5. O a-alcóxi-Q-hidróxi-polialquilenoglicol formado é neutralizado com um ácido e a massa molar, bem como o teor de α-Ω-dihidróxi-polialquilenoglicóis são determinados por meio de analítica de GPC.
[0016] Os seguintes exemplos ilustram detalhadamente a invenção.
Exemplo 1 [0017] 180 g de éter dietilenoglicolmonometílico (1,5 mol), que foi cuidadosamente depurado por destilação e apresentou menos do que 0,01% em peso, de impurezas, foi previamente introduzido em um reator de pressão. Após a adição de 1 g de NaOH, foi secado por tanto tempo a 90°C com vácuo, até ser obtido um teor de água de 0,01 % em peso. Em seguida, foram acrescentados dosadamente a uma temperatura de 130°C e uma pressão de cerca de 9 bar, 4320 g (98,2 moles) até uma massa molar aritmética de 3000 g/mol de óxido de etileno com um teor de água de 40 ppm. A reação foi interrompida pela adição de ácido acético e o produto analisado por meio de GPC. O pico principal 1, que pode ser agregado ao a-metóxi-Q-hidróxi-polialquilenoglicol, encontrava-se em uma massa molar de 2970 g/mol. Além disso, pôde ser detectado um pico 2 na faixa de massa molar de 5000-7000 g/mol, que foi agregado ao α-Ω-dihidróxi-polialquilenoglicol. A proporção plana do pico no pico 1/pico 2 =100/1,3.
[0018] 55,54 g de éter dietilenoglicolmonometílico (0,463 mol), que foi cuidadosamente depurado por destilação e apresentou menos do que 0,01% em peso, de impurezas, foi previamente introduzido em um reator de pressão. Após a adição de 0,704 g de metanolato de sódio, foi secado por tanto tempo a 80°C com vácuo, até ser obtido um teor de água de 0,01% em peso. Em seguida, foram acrescentados dosadamente a uma temperatura de 140°C e uma pressão de cerca de 9 bar, 2486 g (56,5 moles) até uma massa molar aritmética de 5490 g/mol de óxido de etileno com um teor de água de 40 ppm. A reação foi interrompida pela adição de ácido acético e o produto analisado por meio de GPC. O pico principal 1, que pode ser agregado ao a-metóxi-Ω-hidróxi-polialquilenoglicol, encontrava-se em uma massa molar de 5290 g/mol. Além disso, pôde ser detectado um pico 2 na faixa de massa molar de 9000-12000 g/mol, que foi agregado ao α-Ω-dihidróxi- polialquilenoglicol. A proporção plana do pico no pico 1/pico 2 = 100/1,4.
Exemplo comparativo 1 (de acordo com a EP 0 884 290) [0019] 32 g de metanol (1 mol), que foi cuidadosamente depurado por destilação e apresentou menos do que 0,02% em peso, de impurezas, foi previamente introduzido em um reator de pressão. Após a adição de 3,3 g de NaOH acrescentaram-se dosadamente diretamente a uma temperatura de 80 até 150°C e uma pressão de cerca de 9 bar, 4968 g (56,5 moles) até uma massa molar aritmética de 5000 g/mol de óxido de etileno com um teor de água de 40 ppm. Aqui não foi possível uma secagem da mistura de metanol/NaOH devido ao baixo ponto de ebulição do metanol. A reação foi interrompida pela adição de ácido acético e o produto analisado por meio de GPC. O pico principal 1, que pode ser agregado ao a-metóxi-Q-hidróxi-polialquilenoglicol, encontrava-se em uma massa molar de 4020 g/mol. Além disso, pôde ser detectado um pico 2 na faixa de massa molar de 7000-9000 g/mol, que foi agregado ao α-Ω-dihidróxi-polialquilenoglicol. A proporção plana do pico no pico 1/pico 2 = 100/15.
Claims (8)
1. Processo para a produção de compostos da fórmula 1: R2-(0-C H 2-C H R)n-0 H (1), caracterizado pelo fato de que compreende: reação de compostos da fórmula 2: R2-(0-C H 2-C H R)k-0 H (2), em que R2 representa um radical alquila de 1 a 4 átomos de carbono, k representa um número de 1 a 10, R representa H, CH3 ou um radical alquila tendo de 2 a 4 átomos de carbono, e n representa um número de 200 a 800, adição de um catalisador básico ao composto da fórmula 2, remoção da água da mistura assim obtida, e alcoxilação da mistura.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o ponto de ebulição do álcool iniciador R2-(OCH2-CHR)k-OH é maior do que o ponto de ebulição da água.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 e/ou 2, caracterizado pelo fato de que o álcool iniciador contém menos do que 500 ppm de compostos di- ou poliidroxifuncionais.
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o álcool iniciador utilizado é CH3(OCH2CH2)kOH.
5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a mistura do álcool iniciador e do catalisador básico é seca através de destilação para teores de água inferiores a 500 ppm, antes da adição do componente epóxido.
6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as condições de temperatura e pressão utilizadas para a secagem são selecionadas de modo tal que o álcool inici-dor utilizado ainda não ferve, no entanto, a água destila.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o epóxido adicionado apresenta um teor de água inferior a 50 ppm.
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o epóxido adicionado é oxido de etileno.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004059489A DE102004059489C5 (de) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | Verfahren zur Herstellung von reinen alpha-Alkoxy-omega-hydroxy-Polyalkylenglykolen |
PCT/EP2005/012622 WO2006061110A1 (de) | 2004-12-10 | 2005-11-25 | Verfahren zur herstellung von reinen alpha-alkoxy-omega-hydroxy-polyalkylenglykolen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BRPI0518767A2 BRPI0518767A2 (pt) | 2008-12-09 |
BRPI0518767B1 true BRPI0518767B1 (pt) | 2016-09-13 |
Family
ID=36086038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BRPI0518767A BRPI0518767B1 (pt) | 2004-12-10 | 2005-11-25 | processo para a produção de alfa-alcóxi-ômega-hidróxi-polialquilenoglicóis puros |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7435857B2 (pt) |
EP (1) | EP1824901B2 (pt) |
JP (1) | JP5081625B2 (pt) |
AT (1) | ATE413425T1 (pt) |
BR (1) | BRPI0518767B1 (pt) |
DE (2) | DE102004059489C5 (pt) |
ES (1) | ES2314735T5 (pt) |
MX (1) | MX2007006875A (pt) |
PT (1) | PT1824901E (pt) |
WO (1) | WO2006061110A1 (pt) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006037079A1 (de) * | 2006-08-07 | 2008-02-14 | Evonik Degussa Gmbh | Ruß, Verfahren zur Herstellung von Ruß und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102007026551A1 (de) * | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Evonik Degussa Gmbh | Pigmentpräparation, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
DE102007060307A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß |
CN101925630A (zh) * | 2008-02-01 | 2010-12-22 | 陶氏环球技术公司 | 低二醇含量的单官能烷氧基聚亚烷基二醇及其制备方法 |
DE102008026894A1 (de) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Evonik Degussa Gmbh | Ink Jet Tinte |
DE102008044116A1 (de) | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Evonik Degussa Gmbh | Pigmentgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
ATE516330T1 (de) * | 2008-12-12 | 2011-07-15 | Evonik Carbon Black Gmbh | Ink jet tinte |
ES2379571T3 (es) | 2009-06-18 | 2012-04-27 | Basf Se | Procedimiento para la obtención de óxidos de monohidroxipolialquileno |
DE102010002244A1 (de) | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Evonik Carbon Black GmbH, 63457 | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
JP6106104B2 (ja) * | 2014-01-16 | 2017-03-29 | 信越化学工業株式会社 | 末端にアミノ基を有する狭分散ポリアルキレングリコール誘導体の製造方法 |
WO2019035090A1 (en) * | 2017-08-17 | 2019-02-21 | Sabic Global Technologies B.V. | PROCESS FOR THE PREPARATION OF A POLYOXYETHYLENE FATTY ACID MONOESTER, ESTER THEREOF, AND CORRESPONDING USES THEREOF |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3121929C1 (de) | 1981-06-03 | 1983-02-24 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von Polyoxyalkylenmonoallyl- oder -methallylethern |
JPS60199031A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-08 | Asahi Glass Co Ltd | ポリエ−テル類の製法 |
CA2101361A1 (en) | 1992-08-27 | 1994-02-28 | Robert A. Snow | Low diol polyalkylene oxide biologically active proteinaceous substances |
JPH06248070A (ja) * | 1993-03-01 | 1994-09-06 | Kao Corp | 加熱着色しにくいポリオキシアルキレン付加物の製造法 |
JPH08109254A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-04-30 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリエーテルの製造方法 |
US6166112A (en) | 1997-03-10 | 2000-12-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement admixture and cement composition |
JP3285820B2 (ja) * | 1997-06-10 | 2002-05-27 | 株式会社日本触媒 | ポリカルボン酸の製造方法 |
JP4385440B2 (ja) * | 1999-06-08 | 2009-12-16 | 日油株式会社 | 重合性ポリオキシアルキレンモノアルキルエーテル誘導体、該誘導体の重合体及び該重合体を含有する分散剤 |
JP3296332B2 (ja) * | 1998-06-17 | 2002-06-24 | 日本油脂株式会社 | ポリオキシアルキレンモノアルキルエーテル、その製造方法、重合性ポリオキシアルキレンモノアルキルエーテル誘導体、該誘導体の共重合体及び該共重合体を含有する分散剤 |
WO2000012576A1 (fr) | 1998-08-27 | 2000-03-09 | Kao Corporation | Procede de production de polymere d'acide (meth)acrylique |
JP2001220440A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-14 | Kao Corp | ポリアルキレングリコールエーテルの製造方法 |
EP1295902A1 (en) | 2001-09-20 | 2003-03-26 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for preparing polyoxyalkylene polyether products. |
US7199193B2 (en) † | 2004-09-28 | 2007-04-03 | Dow Global Technologies, Inc. | Polyethylene glycol compounds and process of making |
-
2004
- 2004-12-10 DE DE102004059489A patent/DE102004059489C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-11-25 ES ES05811995T patent/ES2314735T5/es active Active
- 2005-11-25 DE DE502005005918T patent/DE502005005918D1/de active Active
- 2005-11-25 WO PCT/EP2005/012622 patent/WO2006061110A1/de active Application Filing
- 2005-11-25 EP EP05811995.9A patent/EP1824901B2/de active Active
- 2005-11-25 PT PT05811995T patent/PT1824901E/pt unknown
- 2005-11-25 MX MX2007006875A patent/MX2007006875A/es active IP Right Grant
- 2005-11-25 BR BRPI0518767A patent/BRPI0518767B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-11-25 US US11/792,768 patent/US7435857B2/en active Active
- 2005-11-25 AT AT05811995T patent/ATE413425T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-11-25 JP JP2007544768A patent/JP5081625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102004059489C5 (de) | 2011-12-08 |
BRPI0518767A2 (pt) | 2008-12-09 |
PT1824901E (pt) | 2008-12-31 |
DE102004059489A1 (de) | 2006-06-22 |
US7435857B2 (en) | 2008-10-14 |
ES2314735T5 (es) | 2013-10-09 |
DE102004059489B4 (de) | 2008-08-14 |
JP5081625B2 (ja) | 2012-11-28 |
JP2008523178A (ja) | 2008-07-03 |
MX2007006875A (es) | 2007-06-22 |
US20080076947A1 (en) | 2008-03-27 |
EP1824901A1 (de) | 2007-08-29 |
ES2314735T3 (es) | 2009-03-16 |
DE502005005918D1 (de) | 2008-12-18 |
ATE413425T1 (de) | 2008-11-15 |
EP1824901B2 (de) | 2013-08-07 |
EP1824901B1 (de) | 2008-11-05 |
WO2006061110A1 (de) | 2006-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0518767B1 (pt) | processo para a produção de alfa-alcóxi-ômega-hidróxi-polialquilenoglicóis puros | |
EP0971970B1 (en) | Compositions comprising fuel and polyoxyalkylene monoethers with reduced water affinity | |
EP3398982B1 (en) | Preparation method for polymer and applications thereof | |
CN1047307A (zh) | 由三烷和丙三醇缩甲醛的α,α-和α,β-异构体以及它们的官能衍生物聚合而成的新的乙缩醛三元共聚物 | |
JP2000344883A (ja) | 重合性ポリオキシアルキレンモノアルキルエーテル誘導体、該誘導体の重合体及び該重合体を含有する分散剤 | |
JPH0321619A (ja) | トリオキサン及びトリメチロールプロパンホルマール誘導体の新規なポリアセタールコポリマー | |
CN111050571A (zh) | 泡沫控制 | |
JP2007009034A (ja) | グリセリンポリアルキレングリコールエーテル誘導体の製造方法 | |
US20050148802A1 (en) | Method for producing polyetherols | |
KR20030068183A (ko) | 모노에틸렌계 불포화 카르복실산의 알킬폴리알킬렌 글리콜에스테르의 제조 방법 | |
KR102431554B1 (ko) | 하이드록시기 함유 원료로부터의 폴리옥시알킬렌의 개선된 제조 방법 | |
US9920164B2 (en) | Method for producing monohydroxypolyalkylene oxides | |
JP5160150B2 (ja) | エステル化物の製造方法及びセメント分散剤 | |
CN113004937A (zh) | 一种新型清水破乳剂及其制备方法 | |
JP3044694B2 (ja) | メタクリル酸グリシジルの精製方法 | |
US6576714B2 (en) | Production process for glyoxylic acid (salt)-based polymer | |
US20240166805A1 (en) | Method for producing (meth)acrylic acid ester compound | |
US2094213A (en) | Process for the manufacture of polymer carboxylic acids and derivatives thereof | |
US2759015A (en) | Aceto-acetic esters of phenoxypolyethoxy alcohol | |
KR20220043155A (ko) | 폴리에테르 폴리올의 정제 공정 | |
JP5944124B2 (ja) | ビスフェノール化合物のジオキシアルキレンエーテルの製造方法および組成物 | |
JP6210815B2 (ja) | スルホン酸(塩)基とアミノ基とを含有する化合物およびその製造方法 | |
JP5001184B2 (ja) | ポリオキシアルキレンエーテル組成物の製造法 | |
Moriyoshi | Effects of pressure on organic reactions V: the base-catalyzed decomposition of diacetone alcohol in two aqueous alcohol mixtures | |
JPH10204171A (ja) | ポリエーテルポリオールおよびその製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 13/09/2016, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 18A ANUIDADE. |
|
B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2750 DE 19-09-2023 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |