BRPI0414631B1

BRPI0414631B1 - Método e dispositivo para melhorar um artigo têxtil

Info

Publication number: BRPI0414631B1
Application number: BRPI0414631-0B1A
Authority: BR
Inventors: Johannes Antonius Craamer
Original assignee: Ten Cate Advanced Textiles Bv
Priority date: 2003-09-22
Filing date: 2004-09-22
Publication date: 2015-02-03
Also published as: JP4805827B2; NO20061358L; JP4970941B2; US20110033691A1; WO2005028730A1; EP1670983B1; US7559954B2; BRPI0414631A; US7892608B2; IL174273A; EA200600634A1; WO2005028729A2; NO326790B1; EP1670983A2; EP1675995B1; DE602004003217T2; ATE425287T1; PL1573109T3; JP2007506003A; ES2323584T3

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO E DISPOSITIVO PARA MELHORAR UM ARTIGO TÊXTIL". [001] A presente invenção refere-se a um método e dispositivo para digitalmente melhorar tecido e reivindica prioridade a partir do pedido Holandês número 1024335 depositado em 22 de setembro de 2003 e também do pedido PCT Ns PCT/NL03/00841 depositado em 28 de novembro de 2003, cujos conteúdos são por meio deste incorporados por referência em sua totalidade. [002] Aproximadamente cinco estádios de produção podem ser distinguidos na produção de tecidos. A produção de fibra, a fiação das fibras, a fabricação do tecido (por exemplo, tecidos trançados ou cerzidos, material com tufos ou materiais de feltro e não trançados), a melhoria do tecido e a produção ou fabricação de produtos finais. A melhoria do tecido é uma soma das operações que têm o propósito de fornecer ao tecido a aparência e as características físicas que são desejadas pelo usuário. A melhora do tecido compreende, entre outras coisas, a preparação, o alvejamento, branqueamento de forma óptica, colocação (pintura e/ou impressão), revestimento e acabamento de um artigo têxtil. [003] O processo convencional para melhorar o tecido é constituído (figura 1) de uma série de partes de processo ou etapas de melhoria, isto é, pré-tratamento do artigo têxtil (também referido como substrato), pintura do substrato, revestimento do substrato, acabamento do substrato e pós-tratamento do substrato. [004] Uma técnica conhecida para imprimir tecido é a assim chamada técnica de molde. A tinta é aqui aplicada para cortar folhas ou elementos, os moldes, com os quais os padrões desejados tais como letras ou símbolos podem ser aplicados junto ao substrato. Outra técnica conhecida para imprimir tecido é a assim chamada técnica de prensa rotativa de impressão plana, onde a imagem impressa situa- se em um plano com as partes do molde impresso não formando uma área de impressão. Um exemplo da mesma é uma assim chamada impressão offset, onde o processo de impressão acontece indiretamente. Durante a impressão, a área de impressão é primeiro transferida sobre um tecido de borracha tensionado ao redor de um cilindro e de lá sobre o material para impressão. Uma técnica adicional é o tin-gimento em quadro, onde a substância para aplicação é aplicada através de aberturas no molde de impressão sobre o tecido para impressão. [005] Todas as técnicas descritas acima relacionam-se com a etapa de melhoria de impressão de um substrato, em particular tecido, ou, em outras palavras, elas relacionam-se com a aplicação de um padrão de uma substância colorida junto ao substrato. [006] Como já é indicado na figura 1, a pintura do substrato é outra etapa de melhoria. A pintura é a aplicação de uma substância química colorida em todo um plano e então de forma uniforme em uma cor. A pintura acontece atualmente pela imersão do artigo têxtil em um banho de tinta, por meio do qual o tecido é proporcionado em ambos os lados com uma substância colorida. [007] Outra etapa de melhoria é o revestimento do tecido. O revestimento do tecido envolve a aplicação de uma camada fina opcionalmente (semi) permeável junto ao tecido para proteger (e aumentar a durabilidade do mesmo) o substrato. As técnicas usuais para aplicação de um revestimento com base em solvente ou água são as assim de revestidores de cilindro com faca sobreposta, de mergulho e de cilindro oposto. Uma dispersão de uma substância polimérica em água é normalmente aplicada junto ao tecido e o revestimento em excesso é então raspado com uma faca cirúrgica. [008] Uma etapa de melhoria adicional envolve o acabamento do tecido. O acabamento também é referido como melhoria de alta quali- dade e envolve alterar as propriedades físicas do tecido e/ou das substâncias aplicadas junto ao tecido, com o objetivo de alterar e/ou de aperfeiçoar as propriedades do substrato. As propriedades que são desejadas de se alcançar com o acabamento são, entre outras, o a-maciamento da superfície do substrato, tornando o substrato à prova de fogo ou à prova de chamas, impermeável e/ou repelente ao óleo, não-enrugável, à prova de encolhimento, à prova de deterioração, não-escorregadio, retentor de dobra e/ou antiestático. Uma técnica fre-qüentemente utilizada para o acabamento é a colocação de fular (tecido leve de seda) (impregnação e pressionamento). [009] Cada uma das etapas de melhoria apresentadas na figura 1 consiste em uma série de operações. Diversos tratamentos com diversos tipos de elementos químicos são requeridos, dependendo da natureza do substrato e do resultado final desejado. Para as etapas de melhoria de impressão, pintura, revestimento e de acabamento, quatro etapas recorrentes podem geralmente ser distinguida, as quais fre-qüentemente acontecem na mesma seqüência. Estes tratamentos são referidos no campo profissional como operações isoladas. Estas são os tratamentos de impregnação (isto é, a aplicação ou introdução de elementos químicos), reação/fixação (isto é, ligação dos elementos químicos aos substratos), lavagem (isto é, remoção dos elementos químicos e dos elementos químicos auxiliares em excesso) e secagem. [0010] Uma desvantagem dos métodos usuais de melhoria é que por etapa de melhoria (pintura, revestimento, acabamento), dois ou mais ciclos de operações isoladas têm que ser realizados para alcançar o resultado desejado. Três ou mais ciclos de operações isoladas são freqüentemente necessários para o revestimento, o que acarreta em um impacto ambiental relativamente alto, em um tempo de produção longo e em custos de produção relativamente altos. Quatro ou mais ciclos de operações isoladas são igualmente requeridos para a pintura. O processo de pintura tradicional possui por exemplo as operações finais de vários enxágues (lavagem e ensaboamento) para enxaguar os elementos químicos em excesso, tal como por exemplo o agente de engrossamento. O enxágue resulta no uso de muita água. Seguindo-se aos enxaguaduras está um processo de secagem, normalmente consistindo em uma etapa de secagem mecânica utilizando rolos de espremer e/ou sistemas a vácuo seguidos por uma etapa de secagem térmica, por exemplo, utilizando armações para estender tecido. [0011] É além disso normal neste momento realizar as diferentes etapas de melhoria do tecido em dispositivos separados. Isto significa que por exemplo, a pintura é executada em uma série de banhos de pintura especialmente adequados para o propósito, a impressão e o revestimento são realizados em dispositivos de impressão e máquinas de revestimento separados, enquanto o acabamento é realizado por ainda outro dispositivo. Devido às diferentes operações serem realizadas individualmente em dispositivos separados, o tratamento do tecido requer uma área relativamente grande, normalmente espalhada através de diferentes áreas do ambiente. [0012] É um objetivo da presente invenção proporcionar um método para melhoria, isto é, pintura, revestimento e/ou acabamento, de um substrato de tecido onde as falhas citadas acima e outras falhas associadas com a técnica anterior são removidas. [0013] De acordo com a invenção, é proporcionado um método para este propósito para digitalmente melhorar um artigo têxtil, utilizando um dispositivo de melhoria, o dispositivo compreendendo uma série de bocais para aplicação de uma ou mais substâncias junto ao tecido, em adição a um transportador para transportar o tecido ao longo dos bocais, onde os bocais são ordenados em uma série de fileiras sucessivamente colocadas se estendendo transversalmente à direção de transporte do artigo têxtil, o método compreendendo as etapas de: - guiar o artigo têxtil ao longo de uma primeira fileira de bocais; - executar com a primeira fileira de bocais uma das operações de pintar, revestir ou dar acabamento para o artigo têxtil transportado ao longo da mesma; - subseqüentemente guiar o tecido ao longo de uma segunda fileira de bocais; e - executar com a segunda fileira de bocais outras das operações de pintar, revestir ou dar acabamento para o artigo têxtil transportado ao longo da mesma. [0014] O método proporciona a opção de aplicar substâncias químicas de uma forma concentrada e com uma dosagem exata. O resultado da melhoria desejado pode por meio disto ser alcançado em somente um único ciclo de operações isoladas. Por aplicar as substâncias químicas em somente uma seqüência de processo utilizando uma série de fileiras de bocais colocados em série, a eficiência por seqüência de processo é aumentada de forma considerável. Camadas muito uniformes também podem ser aplicadas devido à dosagem muito precisa e ao controle dos bocais que são possíveis. A concentração (solução) relativamente alta com a qual as substâncias químicas são aplicadas adicionalmente tornam a secagem intermediária desnecessária em vários casos. [0015] Uma operação aleatória pode ser realizada por fileira de bocais, isto é, as operações de pintura, de revestimento ou de acabamento podem ser realizadas por fileira de bocais e em seqüência aleatória. [0016] Os bocais do dispositivo possuem uma posição de preferência estática, onde o tecido é guiado ao longo dos bocais. Isto permite uma velocidade de processamento relativamente alta e formação de padrões muito precisa. Uma vantagem adicional da aplicação dos bocais, com os quais os jatos de gotículas de uma substância adequada são aplicados, é que ela proporciona a possibilidade de distribuição sob demanda. Séries menores de diferentes artigos têxteis podem ser processadas em um dispositivo de melhoria único sem operações de troca complicadas que possuem um impacto ambiental. [0017] Pela aplicação das substâncias (produtos químicos em geral, tintas, revestimentos, acabamentos em particular) da maneira citada acima, o número de ciclos de operações isoladas (tal como impregnação, fixação/reação, enxágue e secagem) envolvidos por etapa de melhoria pode ser consideravelmente reduzido. [0018] Devido ao tecido poder suportar diferentes tratamentos em uma única direção, isto também resulta em uma economia de espaço considerável. Devido aos banhos serem adicionalmente não mais requeridos para aplicação de corante (tinta), uma economia na água de até 95% pode ser alcançada. Uma economia de peso no corante também é possível pelo fato de que o corante não precisa ser aplicado junto ao tecido. A maneira e a qualidade da aplicação do corante pode adicionalmente ser melhor controlada. [0019] Na pintura do substrato da maneira padrão por imersão do mesmo em um banho de tinta, o substrato é pintado completamente. Isto significa que ambos lados do substrato são sempre tratados da mesma maneira. De acordo com uma modalidade adicionalmente preferida, entretanto, o substrato pode passar por um tratamento em um lado diferente do outro lado. Para este fim, o método de preferência compreende transportar o tecido ao longo dos bocais colocados em ambos lados do tecido para melhoria com os dois lados do tecido. Isto significa, por exemplo, que em um movimento de transporte o tecido pode ser proporcionado com ambos lados com uma cor, onde a cor em um lado não tem que ser a mesma que a cor no outro lado. [0020] Em uma modalidade preferida particular, o método compreende a pintura do artigo têxtil com uma primeira fileira de bocais, sub-seqüentemente revestindo o artigo têxtil com uma segunda fileira de bocais e finalmente dando acabamento para o artigo têxtil com uma terceira fileira de bocais. [0021] De acordo com outra modalidade preferida, o método compreende a impressão do artigo têxtil com uma primeira fileira de bocais, subseqüentemente revestindo o artigo têxtil com uma segunda fileira de bocais e finalmente dando acabamento ao artigo têxtil com uma terceira fileira de bocais. [0022] Em ainda outra modalidade preferida, o método compreende a pintura do artigo têxtil com uma primeira fileira de bocais, subseqüentemente revestindo o artigo têxtil com uma segunda fileira de bocais e finalmente dando acabamento ao artigo têxtil com uma terceira fileira de bocais. [0023] As últimas modalidades preferidas tornam claro que a escolha de quais etapas de tratamento devem ser executadas e a seqüên-cia na qual as etapas de tratamento são executadas podem ser modificadas como requerido. [0024] De preferência aplicado para executar um método é um dispositivo de melhoria de tecido que faz uso da técnica de jato de tinta contínuo e de desvio com múltiplos níveis. A substância saindo do esguicho é aqui desviada por um campo elétrico de modo que a quantidade correta de substância vêm para situar-se na posição correta. De modo a permitir o direcionamento das gotículas de substância por meio de um campo elétrico, é necessário que as gotículas sejam carregadas. O método então compreende: - alimentar a substância para o esguicho em fluxos quase contínuos; - separar o fluxo contínuo nos bocais para formar os respectivos jatos de gotícula; - carregar ou descarregar as gotículas; - aplicar um campo elétrico; - variar o campo elétrico de modo a desviar as gotículas de modo que elas sejam depositadas em posições adequadas no artigo têxtil. [0025] O uso do método de jato de tinta contínuo torna possível gerar 85.000 a 1.000.000 de gotículas por segundo por jato de gotículas. Este grande número de gotículas e uma série de cabeças mutuamente adjacentes através da largura como um todo do tecido resulta em uma produtividade e qualidade relativamente altas dos padrões impressos. Em vista da alta velocidade de pulverização, uma velocidade de produção pode além disso ser realizada em princípio em cerca de 20 metros por minuto utilizando esta tecnologia e, em vista do pequeno volume dos reservatórios associados com os bocais, uma alteração de cor também pode ser realizada dentro de um tempo muito curto (menos do que dois minutos). [0026] Também não é necessário ter o caso em que uma etapa de tratamento diferente é realizada por fileira de bocais. Da mesma forma é possível ter uma série de fileiras de bocais sucessivamente realizando as mesmas etapas de tratamento. [0027] Além disso, é possível conectar os bocais com reservatórios nos quais somente cores do processo CMYK são dispostas. O CMYK é o modelo colorido padrão utilizado nos documentos de impressão coloridos. Somente estas quatro cores básicas são utilizadas no processo de impressão. Quando, por exemplo, uma substância com cor ciano, uma substância com cor magenta, uma substância com cor amarela e uma substância com cor preta são dispostas sucessivamente na seqüência aleatória nos reservatórios de pelo menos quatro fileiras de bocais, as operações de pintura com uma cor final aleatória podem ser executadas com as quatro fileiras de bocais. Entretanto, também é possível proporcionar os ditos reservatórios com subs- tância com uma cor misturada adequada. [0028] Como já exposto acima, a etapa de tratamento de pintura compreende a aplicação da substância substancialmente de forma uniforme sobre a largura do artigo têxtil. A etapa de tratamento de impressão compreende a aplicação de um ou mais padrões da substância junto ao artigo têxtil. A etapa de tratamento de revestimento compreende a aplicação da substância em uma camada fina junto à superfície do tecido. A etapa de tratamento de acabamento compreende a alteração das propriedades físicas da substância anteriormente aplicada junto ao artigo têxtil e/ou do próprio artigo têxtil. Em uma modalidade adicional preferida, a etapa de tratamento compreende irradiar o artigo têxtil com radiação infravermelha para secagem do mesmo. A radiação infravermelha de preferência é emitida por uma série de fontes de infravermelho dispostas entre os bocais. [0029] O método de preferência compreende sucessivamente transportar um primeiro artigo têxtil ao longo de fileiras de bocais e causar que etapas de tratamento diferentes sejam realizadas em uma seqüência aleatória predeterminada por diferentes fileiras de bocais e transportar um segundo artigo têxtil ao longo das fileiras de bocais e causar que etapas de tratamento diferentes sejam realizadas em outra seqüência predeterminada por diferentes fileiras. Isto significa que diferentes artigos têxteis podem ser sucessivamente melhorados de modos diferentes. Um primeiro artigo têxtil pode, por exemplo, ser tratado pela impressão, revestimento e acabamento do mesmo, enquanto imediatamente depois disso um artigo têxtil é pintado, revestido e acabado. Isto permite o uso muito flexível do dispositivo de melhoria de tecido. [0030] De preferência, o transportador é uma correia transportadora sem-fim. Adicionalmente, é especialmente desejado que o artigo têxtil seja de forma segura afixado junto ao transportador para impedir deslocamento do mesmo. Isto é particularmente importante para casos onde a precisão de colocação das gotículas é requerida, por exemplo, para impressão com várias cores. Desta maneira, a operação em alta velocidade pode ser alcançada enquanto garantindo deposição precisa da gotícula. O tecido pode ser afixado junto ao transportador por meio de um adesivo que pode se soltar. [0031] O método de preferência compreende direcionar os bocais individuais com um controle central. O controle central é, por exemplo, formado por um computador. [0032] Vantagens, aspectos e detalhes adicionais da presente invenção serão elucidados baseados na descrição seguinte de uma modalidade preferida da mesma. [0033] Na descrição, é feita referência às figuras anexas, nas quais: [0034] A Figura 1 apresenta um diagrama de blocos esquemático do processo para melhorar um substrato; [0035] A Figura 2 apresenta uma vista em perspectiva de um me-Ihorador de tecido de acordo com uma primeira modalidade preferida da invenção; [0036] A Figura 3 é uma vista lateral esquemática do melhorador de tecido da figura 2; [0037] A Figura 4 é uma vista frontal esquemática do melhorador de tecido da figura 2; [0038] A Figura 5 é uma vista esquemática com uma parte cortada fora do melhorador de tecido da figura 2; [0039] A Figura 6 é uma representação esquemática de uma se-qüência preferida para executar as diferentes etapas de tratamento; [0040] A Figura 7 é uma representação esquemática de uma se-qüência preferida alternativa para executar as etapas de melhoria; e [0041] A Figura 8 é uma representação esquemática de uma se- qüência preferida adicional para executar as etapas de melhoria. [0042] As Figuras 2 a 5 apresentam um melhorador de tecido 1 de acordo com uma modalidade preferida da invenção. O melhorador de tecido 1 é constituído de uma correia transportadora sem-fim 2 acionada utilizando motores elétricos (não apresentados). Na correia transportadora 2 pode ser afixado um artigo têxtil T que pode ser transportado na direção da seta Pi ao longo de uma caixa 3 na qual o tecido passa por uma série de operações. Finalmente, o tecido é liberado e descarregado na direção da seta P2. Um grande número de bocais 12 são dispostos na caixa 3. Os bocais são dispostos em traves paralelas sucessivamente colocadas 14. Uma primeira fileira 4, uma segunda fileira 5, uma terceira fileira 6 e assim por diante são assim formadas. O número de fileiras é aleatório (indicado na figura 5 com uma linha pontilhada) e dependente dentre outros fatores do número desejado de operações. O número de bocais por fileira também é aleatório e depende dentre outras coisas da resolução desejada dos desenhos a serem aplicados junto ao tecido. Em uma modalidade preferida particular, a largura efetiva dos feixes é cerca de 1 m e os feixes são proporcionados com cerca de 29 cabeças de pulverização dispostas de forma fixa, cada uma possuindo cerca de oito bocais de 50 ocm. Cada um dos bocais 12 pode gerar um fluxo de gotículas de substância colorida (incluindo preto e/ou branco) ou outro tal material de melhoria. [0043] No método a jato de tinta contínuo preferido, bombas transportam um fluxo constante de tinta através de um ou mais orifícios muito pequenos dos bocais. Um ou mais jatos de tinta, jatos de tinta, são ejetados através destes orifícios. Sob a influência de um mecanismo de excitação tal jato de tinta separa-se em um fluxo constante de gotículas do mesmo tamanho. O excitador mais utilizado é um pie-zocristal. A partir do fluxo constante de gotículas do mesmo tamanho que são agora geradas, devem ser selecionadas estas gotículas que devem e as que não devem, ser aplicadas junto ao substrato do tecido. Para este propósito, as gotículas são eletricamente carregadas ou descarregadas. Existem duas variações para dispor as gotículas no tecido. De acordo com um método, um campo elétrico aplicado desvia as gotículas carregadas, onde as gotículas carregadas saem para situar-se no substrato. Este método também é referido como desvio binário. De acordo com outro método preferido, também conhecido como método com múltiplos níveis, as gotículas eletricamente carregadas são normalmente direcionadas para o tecido e as gotículas descarregadas são desviadas. As gotículas são aqui sujeitas a um campo elétrico que é variado entre uma pluralidade de níveis de modo que a posição final na qual as diferentes gotículas saem para situar-se no substrato pode deste modo ser ajustada. [0044] Na figura 5, é indicado com linhas pontilhadas que os diferentes bocais 12 estão conectados (eletricamente ou de forma sem fios) por meio de uma rede 15 com uma unidade central de controle 16, a qual compreende, por exemplo, um microcontrolador ou um computador. A unidade da correia transportadora 2 também está conectada com a unidade de controle através da rede 15’. A unidade de controle também agora atua a unidade e os bocais individuais como requerido. [0045] Também disposto por fileira de bocais 4 a 11 está um reservatório duplo no qual a substância colorida a ser aplicada está armazenada. A primeira fileira de bocais 4 é proporcionada com os reservatórios 14a, 14b, a segunda fileira 5 é proporcionada com os reservatórios 15a, 15b, a terceira fileira 6 é proporcionada com os reservatórios 16a, 16b e assim por diante. A substância apropriada é disposta em pelo menos um dos dois reservatórios de uma fileira. [0046] Os diferentes reservatórios são preenchidos com substâncias apropriadas e os bocais 12 dispostos em fileiras diferentes são direcionados de modo que o artigo têxtil suporte o tratamento correto. Na situação apresentada na figura 6, o reservatório 14a da primeira fileira 4 contém tinta de cor ciano, o reservatório 15a da segunda fileira 5 contém tinta de cor magenta, o reservatório 16a da terceira fileira 6 contém tinta de cor amarela e o reservatório 17a da quarta fileira 7 contém tinta de cor preta. O artigo têxtil é proporcionado nas fileiras 4 à 7 com padrões em um tratamento de pintura/impressão. Os reservatórios das três fileiras subsequentes 8 a 10 contêm uma ou mais substâncias com as quais o tecido tratado pode ser revestido em três passagens. O oitavo reservatório 11 contém uma substância com a qual o tecido impresso e revestido pode ser acabado. Nesta modalidade, o artigo têxtil T de preferência é tratado na posição da quinta até a oitava fileiras com radiação infravermelha proveniente das fontes de luz 13 de modo a influenciar o revestimento do acabamento. [0047] A Figura 7 apresenta outra situação na qual o tecido passa por outra seqüência de tratamento. O artigo têxtil T é primeiro de tudo pintado por se guiar o tecido ao longo da primeira fileira 4 e da segunda fileira 5 de bocais. Ambas fileiras de bocais aplicam substância da mesma cor. Na terceira até a quinta fileiras (6 a 8), o tecido pintado é então revestido, depois do que a etapa de acabamento é realizada na sexta e na sétima fileiras (9,10). [0048] Na modalidade apresentada na figura 8, o artigo têxtil é primeiro de tudo guiado ao longo da primeira fileira (4) de bocais, bocais estes que pintam o tecido através de toda a extensão. O artigo têxtil é subseqüentemente guiado por meio da correia transportadora ao longo da segunda fileira (5) e da terceira fileira (6), onde os padrões são impressos sobre o tecido pintado. O tecido é então guiado ao longo da quarta até a sexta fileiras (7 a 9) para revestir o tecido pintado e impresso em três passagens, depois do que uma etapa de tratamento de acabamento final é executada na sétima e na oitava fileiras (10, 11). [0049] É possível tratar artigos têxteis diferentes sucessivamente transportados de diferentes modos, em alguns casos, mesmo sem o transporte do tecido na mesma tendo sido interrompido. Por exemplo, é possível por meio de um direcionamento correto dos bocais 12 proporcionar os artigos têxteis sucessivamente fornecidos com desenhos que diferem em cada caso. Também é possível ter diferentes substâncias aplicadas junto ao tecido através de uma escolha correta de reservatórios. Os primeiros reservatórios (14a, 15a, 16a) são, por exemplo, utilizados em cada caso para um primeiro tipo de tecido, enquanto os segundos reservatórios (14b, 15b, 16b) são utilizados para outro tipo de tecido. [0050] De modo a determinar as vantagens ambientais da presente invenção, pode ser feito uso de um exemplo de um processo de melhoria representativo no qual um substrato passa através de quatro ciclos de operações isoladas para o propósito de pintura, seguidos por quatro ciclos para o revestimento e finalmente dois ciclos para o acabamento. A quantificação é baseada na produção de um substrato com 1.800 metros de comprimento e cerca de 1,6 metro de largura de algodão alvejado e seco com um peso de 100 gramas por metro quadrado de substrato. A pintura, revestimento e acabamento são aqui dentro cada um executado em uma seqüência de processo, com os pós-tratamentos necessários e/ou com os pré-tratamentos entre estas seqüências de processo. Se os tratamentos puderem ser realizados em uma seqüência de processo, as vantagens ambientais portanto serão igualmente maiores. [0051] No processo de melhoria tradicional, praticamente cada componente (pintura, revestimento e acabamento) acontece em/com uma solução altamente aquosa. No processo digital de acordo com a invenção, uma solução altamente concentrada é pulverizada direta- mente sobre o substrato com uma dosagem precisamente controlada. Por meio disto, menos água é utilizada. Para o propósito de enxá-gue/lavagem de substâncias químicas e de substâncias químicas auxiliares em excesso, praticamente cada ciclo de operações isoladas compreende uma etapa de enxágue. O número de etapas de enxágue pode ser reduzido de dez no processo existente (quatro vezes pintura, quatro vezes revestimento e duas vezes acabamento) para três no presente processo digital (isto é, uma vez na pintura, uma vez no revestimento e uma vez no acabamento). Menos sete etapas de enxágue são portanto necessárias. Isto significa que uma redução considerável no consumo de água pode já ser realizado por reduzir o enxágue. A redução total no consumo de água é em vários casos maior do que 90%. [0052] O consumo de energia também pode ser reduzido de forma considerável, desde que entre outras coisas, a secagem forçada não seja necessária, ou seja somente necessária até uma extensão muito limitada, o enxágue com água de enxágue quente/morna não é necessário, ou somente até uma extensão muito limitada e a manipulação mecânica do substrato é muito reduzida. [0053] No processo de melhoria conhecido, a secagem normalmente acontece entre os diferentes componentes e também dentro dos componentes quando um ciclo foi realizado um número de vezes. O substrato pode conter até várias vezes seu próprio peso de água. A secagem geralmente acontece em duas fases. Na primeira fase, uma maior parte da água é removida a partir do substrato mecanicamente. Na segunda fase, segue-se a secagem térmica, onde a água restante presente no substrato é evaporada. [0054] Entretanto, devido ao presente processo de melhoria digital ser executado quase sem água, nenhuma água ou praticamente nenhuma água, tem que ser evaporada, tal como por exemplo, pela se- cagem, entre as etapas de melhoria diferentes e após a etapa de melhoria final. Uma economia de energia muito considerável é por meio disto realizada. A secagem limitada, a qual é necessária em alguns casos, pode ser realizada na maioria dos casos, por meio de secadores UV direcionais. [0055] Nos processos digitais, não existe, ou é muito limitada, a lavagem do substrato requerida. A secagem não é portanto também não necessária, ou somente necessária até uma extensão muito limitada, com a melhoria digital, também será possível de forma considerável reduzir o número de operações mecânicas, incluindo transporte do substrato entre as diferentes operações de melhoria, comparado com o processo de melhoria conhecido. O consumo de energia elétrica irá por meio disto também diminuir de forma considerável. [0056] Além de tudo, uma redução no consumo de energia de mais do que 90% pode ser realizado. [0057] Com as técnicas de produção atuais, cerca de 150 gramas de substâncias (elementos químicos) líquidas são adicionalmente aplicadas por metro quadrado. Na impressão digital, devido a uma dispersão mais precisa, menor pressão e menos absorção no tecido, a quantidade de substâncias químicas a serem aplicadas pode ser reduzida até cerca de 50 gramas de substância líquida por metro quadrado. Por meio disto, é possível fazer economia de cerca de 66% nas substâncias químicas. A economia relaciona-se não somente com os produtos químicos principais mas também com os aditivos, tal como sais, com os quais o substrato é pré-tratado no processo digital de modo a facilitar a ação, fixação e/ou reatividade dos produtos químicos principais. É esperado que uma economia de 66% também possa ser feita em relação a estes aditivos. [0058] Finalmente, a produção de água residual e o impacto de contaminação da água residual podem ser reduzidos por mais do que 90%. [0059] A invenção não está limitada às modalidades preferidas da mesma descritas acima. Os direitos reivindicados são ao invés disso definidos pelas reivindicações seguintes, dentro do escopo das quais várias modificações podem ser consideradas. É observado aqui que o termo "artigo têxtil" é utilizado aqui dentro para quaisquer substratos em geral, ou mais especificamente, qualquer tecido e então em particular roupas, bandeiras, tecidos de tenda, etc., nos quais as operações de pintura, revestimento e/ou de acabamento (e de impressão) podem ser executadas.

Claims

1. Método para melhorar um artigo têxtil (T), utilizando um dispositivo de melhoria (1) compreendendo uma série de bocais (12) para aplicação de uma ou mais substâncias junto ao tecido (T), em adição a um transportador (2) para transportar o tecido (T) ao longo dos bocais (12), onde os bocais (12) são ordenados em uma série de fileiras sucessivamente colocadas (4 a 11) se estendendo transversalmente à direção de transporte do artigo têxtil (T), o método caracterizado pelas etapas de: - guiar o artigo têxtil (T) ao longo de uma primeira fileira (4 a 11) de bocais (12); - executar com a primeira fileira de bocais (4 a 11) uma das operações de pintar, revestir ou dar acabamento para o artigo têxtil (T) transportado ao longo da mesma; - subseqüentemente guiar o tecido (T) ao longo de uma segunda fileira de bocais (4 a 11); e - executar com a segunda fileira de bocais (4 a 11) outra das operações de pintar, revestir ou dar acabamento para o artigo têxtil (T) transportado ao longo da mesma.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender a pintura do artigo têxtil (T) com uma primeira fileira (4 a 7; 4, 5) de bocais (12), subseqüentemente revestindo o artigo têxtil (T) com uma segunda fileira (8 a 10; 6 a 8) de bocais (12) e finalmente dando acabamento para o artigo têxtil (T) com uma terceira fileira (11; 9,10) de bocais (12).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender o revestimento do artigo têxtil (T) com a primeira fileira (8 a 10; 6 a 8; 7 a 9) de bocais (12), subseqüentemente dando acabamento para o artigo têxtil (T) com a segunda fileira (11; 9, 10; 10,11) de bocais (12).

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender a impressão do artigo têxtil (T) com uma primeira fileira de bocais (4 a 7; 5,6), subseqüentemente revestindo o artigo têxtil (T) com a segunda fileira (8 a 10; 7 a 9) de bocais (12) e finalmente dando acabamento ao artigo têxtil (T) com uma terceira fileira (11; 10, 11) de bocais (12).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, aplicado em um dispositivo do jato de tinta contínuo e do tipo de desvio com múltiplos níveis (), o método caracterizado pelas etapas de: - alimentar substância para aos bocais (12) em fluxos quase contínuos; - separar o fluxo contínuo nos bocais (12) para formar respectivos jatos de gotículas; - eletricamente carregar ou descarregar as gotículas; - aplicar um campo elétrico; - variar o campo elétrico de modo a desviar as gotículas de modo que elas sejam depositadas em posições adequadas no artigo têxtil (T).

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de gerar, por bocal (12), pelo menos 100.000 gotículas por segundo.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de compreender a aplicação de substâncias a partir de duas ou mais fileiras (4 a 11) de bocais (12) sucessivamente colocadas por etapa de tratamento de impressão, pintura, revestimento ou acabamento.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de cdispor sucessivamente uma substância com cor ciano, uma substância com cor magenta, uma substância com cor amarela e uma substância preta em seqüência aleatória em pelo menos quatro fileiras (4, 5, 6, 7) de bocais (12).

9. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de dispor uma substância com uma cor misturada em pelo menos quatro fileiras de bocais (4, 5, 6, 7).

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa de tratamento de pintura compreende a aplicação da substancia substancialmente de forma uniforme sobre a largura do artigo têxtil (T).

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o tratamento do artigo têxtil (T) compreende impressão do artigo têxtil em adição à pintura, revestimento e/ou acabamento.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a etapa de tratamento de impressão compreende da aplicação de um ou mais padrões da substância junto ao artigo têxtil (T).

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa de tratamento de revestimento compreende da aplicação da substância em uma camada fina junto à superfície do artigo têxtil (T).

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa de tratamento de acabamento compreende a alteração das propriedades físicas da substância anteriormente aplicada junto ao artigo têxtil (T).

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, onde uma etapa de tratamento caracterizado pelo fato de compreender a irradiação do artigo têxtil com radiação infravermelha (13).

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de compreendera sucessiva- mente transportar um primeiro artigo têxtil (T) ao longo de fileiras (4 a 11) de bocais (12), fazer com que sejam realizadas etapas de tratamento diferentes (14a, 15a, 16a) em uma seqüência aleatória predeterminada pelas fileiras diferentes de bocais (12) e transportar um segundo artigo têxtil ao longo das fileiras (4 a 11) de bocais (12) e fazer com que que sejam realizadas etapas de tratamento diferentes (14b, 15b, 16b) em outra seqüência predeterminada pelas diferentes fileiras (4 a 11).

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de afixar o artigo têxtil (T) junto ao transportador (2) para impedir o movimento relativo entre os mesmos.

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de atuar os bocais individuais (12) com um controle central (16).

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de transportar o tecido (T) ao longo de bocais colocados em ambos os lados do tecido para melhoria nos dois lados do mesmo.

20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de compreender a pintura com a substância em uma única sequência de processo.

21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de compreender o revestimento e o acabamento da substância em uma únicaseqüência de processo.

22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de compreendendo a pintura, revestimento e acabamento com a substância em uma única seqüência de processo.

23. Dispositivo para melhorar um artigo têxtil de acordo com o método definido em qualquer uma das reivindicações anteriores, o dispositivo caracterizado pelo fato de compreender uma série de bocais estacionários (12) para aplicação de uma ou mais substâncias junto ao tecido, um transportador (2) para transportar o tecido (T) através dos bocais (12), sendo que os bocais (12) são ordenados em uma série de fileiras (4 a 11) sucessivamente colocadas e estendidas transversal mente à direção de transporte (P) do artigo têxtil (T).