JPH09141876A - インクジェット印刷方法 - Google Patents
インクジェット印刷方法Info
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- JPH09141876A JPH09141876A JP7300840A JP30084095A JPH09141876A JP H09141876 A JPH09141876 A JP H09141876A JP 7300840 A JP7300840 A JP 7300840A JP 30084095 A JP30084095 A JP 30084095A JP H09141876 A JPH09141876 A JP H09141876A
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- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチック、金属、ガラス等の各種基材の成
形品に対して、インクジェット方式により印刷を施した
場合の問題点の解決、即ち、ノズル詰まりがなく吐出安
定性を有し、かつ、画像ムラがなく、高濃度で、さらに
印刷物の耐性の高い印刷を達成する印刷方法を提供する
こと。 【解決手段】インクジェット方式を用いた印刷方法にお
いて、記録液に活性光線硬化型の記録液を使用し、記録
液の粘度が５〜３５℃の範囲において２０〜２００ｃｐ
ｓの範囲であることを特徴とし、通常より高粘度の記録
液を液滴化する手段として、ジェットヘッドの液滴噴射
ノズル径を５０〜２００μｍの範囲に設定することを更
なる特徴とする。
形品に対して、インクジェット方式により印刷を施した
場合の問題点の解決、即ち、ノズル詰まりがなく吐出安
定性を有し、かつ、画像ムラがなく、高濃度で、さらに
印刷物の耐性の高い印刷を達成する印刷方法を提供する
こと。 【解決手段】インクジェット方式を用いた印刷方法にお
いて、記録液に活性光線硬化型の記録液を使用し、記録
液の粘度が５〜３５℃の範囲において２０〜２００ｃｐ
ｓの範囲であることを特徴とし、通常より高粘度の記録
液を液滴化する手段として、ジェットヘッドの液滴噴射
ノズル径を５０〜２００μｍの範囲に設定することを更
なる特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被印刷体に記録液
の液滴を選択的に記録するプロセス、所謂インクジェッ
ト方式を用いた印刷方法に関する。更に詳しくは、被印
刷体がプラスチック、金属、ガラス等の各種基材に対し
てインクジェット方式により高濃度で耐性のある印刷物
を得る方法に関する。
の液滴を選択的に記録するプロセス、所謂インクジェッ
ト方式を用いた印刷方法に関する。更に詳しくは、被印
刷体がプラスチック、金属、ガラス等の各種基材に対し
てインクジェット方式により高濃度で耐性のある印刷物
を得る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック、ガラス、金属、等
の成形品への印刷は、スクリーン印刷、ドライオフセッ
ト印刷、転写印刷、等の印刷方式により行われている。
中でも、被印刷体の形状に制約が少ないこと、濃厚印刷
が可能なこと、乾燥・硬化条件の異なる樹脂をバインダ
ーとして用いることができるため多様なタイプの記録液
を使用できること、印圧が低いので壊れやすいガラス等
の被印刷体への印刷が可能等の特徴から、スクリーン印
刷が広く行われている。
の成形品への印刷は、スクリーン印刷、ドライオフセッ
ト印刷、転写印刷、等の印刷方式により行われている。
中でも、被印刷体の形状に制約が少ないこと、濃厚印刷
が可能なこと、乾燥・硬化条件の異なる樹脂をバインダ
ーとして用いることができるため多様なタイプの記録液
を使用できること、印圧が低いので壊れやすいガラス等
の被印刷体への印刷が可能等の特徴から、スクリーン印
刷が広く行われている。
【０００３】しかしながら、一般に成形品は多品種少量
生産品が主流であることから、スクリーン製版はコスト
高であること、プラスチック容器の薄肉化に伴い、印圧
により成形品に変形が生じスクリーン印刷では対応でき
ない等の問題が発生している。このため、無版で、か
つ、オンデマンドの無圧印刷システムが要望されてい
る。この要望に対し、インクジェット方式による印刷が
提案されている。
生産品が主流であることから、スクリーン製版はコスト
高であること、プラスチック容器の薄肉化に伴い、印圧
により成形品に変形が生じスクリーン印刷では対応でき
ない等の問題が発生している。このため、無版で、か
つ、オンデマンドの無圧印刷システムが要望されてい
る。この要望に対し、インクジェット方式による印刷が
提案されている。
【０００４】上記インクジェット方式に用いられる記録
液は、酸性染料、直接染料、塩基性染料等の水溶性染料
をグリコール系溶剤と水に溶解したもの、耐候性、特に
耐水性および耐光性の向上を目的として、水系、アルコ
ール系、ケトン系媒体に微細化した顔料を分散したもの
が一般に用いられている。これらの記録液は、一般に粘
度が０．８〜２０ｃｐｓ（２５℃）、表面張力が２５〜
６０ｄｙｎ／ｃｍの範囲に調整されている。また、イン
クジェットで使用される液滴噴射ノズル径は５０μｍ以
下が一般的であり、このように非常に小さなノズルを使
用しているため、記録液中に異物、顔料の凝集物等が存
在するとノズル詰まりの原因となることから、一般に１
μｍ以下のメンブランフィルター等により粗大粒子を取
り除く濾過が行われている。
液は、酸性染料、直接染料、塩基性染料等の水溶性染料
をグリコール系溶剤と水に溶解したもの、耐候性、特に
耐水性および耐光性の向上を目的として、水系、アルコ
ール系、ケトン系媒体に微細化した顔料を分散したもの
が一般に用いられている。これらの記録液は、一般に粘
度が０．８〜２０ｃｐｓ（２５℃）、表面張力が２５〜
６０ｄｙｎ／ｃｍの範囲に調整されている。また、イン
クジェットで使用される液滴噴射ノズル径は５０μｍ以
下が一般的であり、このように非常に小さなノズルを使
用しているため、記録液中に異物、顔料の凝集物等が存
在するとノズル詰まりの原因となることから、一般に１
μｍ以下のメンブランフィルター等により粗大粒子を取
り除く濾過が行われている。
【０００５】プラスチック成形容器に、この様な記録液
を従来のインクジェット装置により印刷を施した場合、
低粘度であるため、スクリーン印刷と異なり十分な濃度
が得られず、かつ、記録液に速乾性がないため画像流
れ、ハジキ等のムラの発生、印刷物の耐性がなという問
題がある。また、５０μｍ以下のノズル径のインクジェ
ット装置で、高濃度の印刷物を得るために高粘度の記録
液を使用した場合、液滴の吐出安定性が低下し、最悪の
場合ノズル詰まりの発生に至るという問題がある。この
ため、従来のインクジェットでは、記録液は低粘度にせ
ざるを得なかった。
を従来のインクジェット装置により印刷を施した場合、
低粘度であるため、スクリーン印刷と異なり十分な濃度
が得られず、かつ、記録液に速乾性がないため画像流
れ、ハジキ等のムラの発生、印刷物の耐性がなという問
題がある。また、５０μｍ以下のノズル径のインクジェ
ット装置で、高濃度の印刷物を得るために高粘度の記録
液を使用した場合、液滴の吐出安定性が低下し、最悪の
場合ノズル詰まりの発生に至るという問題がある。この
ため、従来のインクジェットでは、記録液は低粘度にせ
ざるを得なかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような問題を解決するインクジェット方式を用いた印刷
方法に関する。更に詳しくは、プラスチック、金属、ガ
ラス等の各種基材に対してインクジェット方式により印
刷を施した場合、高濃度で高粘度の記録液を吐出ができ
ないため高濃度の印刷物を得ることができないという問
題点を解決する方法、即ち、本発明は、高粘度の記録液
を使用してもノズル詰まりがなく吐出安定性を有し、か
つ、画像ムラがなく、高濃度で、さらに印刷物の耐性の
高い印刷を達成する方法に関する。
ような問題を解決するインクジェット方式を用いた印刷
方法に関する。更に詳しくは、プラスチック、金属、ガ
ラス等の各種基材に対してインクジェット方式により印
刷を施した場合、高濃度で高粘度の記録液を吐出ができ
ないため高濃度の印刷物を得ることができないという問
題点を解決する方法、即ち、本発明は、高粘度の記録液
を使用してもノズル詰まりがなく吐出安定性を有し、か
つ、画像ムラがなく、高濃度で、さらに印刷物の耐性の
高い印刷を達成する方法に関する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、被印刷体に記
録液の液滴を選択的に記録するプロセス、所謂インクジ
ェット方式を用いた印刷方法において、通常より高粘度
の記録液を液滴化する手段として、ジェットヘッドの液
滴噴射ノズル径が５０〜２００μｍの範囲であり、か
つ、使用する記録液の粘度が５〜３５℃の温度範囲にお
いて２０〜２００ｃｐｓの範囲であることを特徴とする
印刷方法である。
録液の液滴を選択的に記録するプロセス、所謂インクジ
ェット方式を用いた印刷方法において、通常より高粘度
の記録液を液滴化する手段として、ジェットヘッドの液
滴噴射ノズル径が５０〜２００μｍの範囲であり、か
つ、使用する記録液の粘度が５〜３５℃の温度範囲にお
いて２０〜２００ｃｐｓの範囲であることを特徴とする
印刷方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】インクジェット方式は、連続的に
記録液を噴射するコンティニアス方式と必要なときにだ
け噴射するオン・デマンド方式に大別できる。前者は、
超音波振動している１０〜３５μｍのノズルから記録液
を連続噴射させて粒子化し、印字信号に応じて選択的に
帯電、偏向を行なうことにより被印刷体に印字を行な
う。また、後者は、２０〜５０μｍのノズルから印字信
号に応じて記録液を噴出する方式であり、圧電素子に印
字信号のパルス電圧を印可し圧電素子を変形させ記録液
室の体積変化を励起し記録液の粒子を飛ばす所謂パルス
ジェット方式、ノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、そ
の発熱抵抗素子を印字信号に応じて発熱させ記録液を沸
騰し気泡を発生させ、その気泡の圧力で記録液を吐出さ
せる所謂サーマルジェット方式が実用化されている。
記録液を噴射するコンティニアス方式と必要なときにだ
け噴射するオン・デマンド方式に大別できる。前者は、
超音波振動している１０〜３５μｍのノズルから記録液
を連続噴射させて粒子化し、印字信号に応じて選択的に
帯電、偏向を行なうことにより被印刷体に印字を行な
う。また、後者は、２０〜５０μｍのノズルから印字信
号に応じて記録液を噴出する方式であり、圧電素子に印
字信号のパルス電圧を印可し圧電素子を変形させ記録液
室の体積変化を励起し記録液の粒子を飛ばす所謂パルス
ジェット方式、ノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、そ
の発熱抵抗素子を印字信号に応じて発熱させ記録液を沸
騰し気泡を発生させ、その気泡の圧力で記録液を吐出さ
せる所謂サーマルジェット方式が実用化されている。
【０００９】本発明に用いられるインクジェット方式は
いずれの方式でも良く、発明に当たっては、市販のイン
クジェット装置のヘッドを改良して用いた。
いずれの方式でも良く、発明に当たっては、市販のイン
クジェット装置のヘッドを改良して用いた。
【００１０】本発明に使用される記録液は、ＥＢ、紫外
線等の活性光線の照射エネルギーによりラジカル重合可
能な硬化型の記録液が使用される。この活性光線硬化型
の記録液は、染料または顔料等の着色剤、重合開始剤、
ラジカル重合性を有するモノマーおよびオリゴマーから
なり、記録液の粘度および塗膜性能の調整を目的にラジ
カル重合性を有するモノマーおよびオリゴマーと相溶性
を有する樹脂を適宜配合してもよい。さらに、増感剤、
熱重合禁止剤等を添加してもよい。
線等の活性光線の照射エネルギーによりラジカル重合可
能な硬化型の記録液が使用される。この活性光線硬化型
の記録液は、染料または顔料等の着色剤、重合開始剤、
ラジカル重合性を有するモノマーおよびオリゴマーから
なり、記録液の粘度および塗膜性能の調整を目的にラジ
カル重合性を有するモノマーおよびオリゴマーと相溶性
を有する樹脂を適宜配合してもよい。さらに、増感剤、
熱重合禁止剤等を添加してもよい。
【００１１】本発明に用いられる着色剤としは、従来公
知の無機および有機顔料が使用できる。例えば、アゾ
系、フタロシアニン系、ニトロ系、ニトロソ系、キナク
リドン系、ペリレン系、インジゴ系、チオインジゴ系、
ジオキサジン系、イソインドリノン系、酸化鉄系、カド
ミウム系、酸化チタン、カーボンブラック、等の顔料が
挙げられる。さらに、アルミニウム、亜鉛等の金属粉も
使用できる。
知の無機および有機顔料が使用できる。例えば、アゾ
系、フタロシアニン系、ニトロ系、ニトロソ系、キナク
リドン系、ペリレン系、インジゴ系、チオインジゴ系、
ジオキサジン系、イソインドリノン系、酸化鉄系、カド
ミウム系、酸化チタン、カーボンブラック、等の顔料が
挙げられる。さらに、アルミニウム、亜鉛等の金属粉も
使用できる。
【００１２】本発明で用いられるラジカル重合開始剤と
しては、例えば、ベンゾフェノン、イソプロピルベンゾ
インエーテル、ベンジルジメチルケタール、アセトフェ
ノンジエチルケタール、等が挙げられる。
しては、例えば、ベンゾフェノン、イソプロピルベンゾ
インエーテル、ベンジルジメチルケタール、アセトフェ
ノンジエチルケタール、等が挙げられる。
【００１３】本発明で用いられるラジカル重合性を有す
るモノマーおよびオリゴマー化合物としては、例えば、
２- ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、エチレン
グリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジア
クリレート、1,6 - ヘキサンジオール（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペン
タエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート、等が挙げられる。
るモノマーおよびオリゴマー化合物としては、例えば、
２- ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、エチレン
グリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジア
クリレート、1,6 - ヘキサンジオール（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペン
タエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート、等が挙げられる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。例
中、部とは重量部を表す。
中、部とは重量部を表す。
【００１５】実施例１ 下記の材料をサンドミルにて混練しシアンの記録液を調
整した。 トリプロピレングリコールジアクリレート ６０部 （日本化薬社製「ＫＳ−ＴＰＧＤＡ」） トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＯ） １０部 （新中村化学社製） 塩素化ポリエチレン １０部 リオノールブルー ＦＧ７３５１（東洋インキ製造社製） １０部 光重合開始剤 （チバガイギー社製「イルガキュア９０７」） ４部 4、4 ’ビスジエチルアミノベンゾフェノン ２部 ジエチルチオキサントン ４部 Ｐ- メトキシフェノール ０．０１部
整した。 トリプロピレングリコールジアクリレート ６０部 （日本化薬社製「ＫＳ−ＴＰＧＤＡ」） トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＯ） １０部 （新中村化学社製） 塩素化ポリエチレン １０部 リオノールブルー ＦＧ７３５１（東洋インキ製造社製） １０部 光重合開始剤 （チバガイギー社製「イルガキュア９０７」） ４部 4、4 ’ビスジエチルアミノベンゾフェノン ２部 ジエチルチオキサントン ４部 Ｐ- メトキシフェノール ０．０１部
【００１６】次に、１０μｍのメンブランフィルターに
て濾過を行い記録液を得た。記録液の粘度は２０．５ｃ
ｐｓであった。その後、ノズル径が５０μｍのインクジ
ェット装置を用い、調整した記録液の吐出性能を調べ
た。その結果、良好な液滴の形成が可能であった。この
条件で、ポリプロピレン製の容器にフレーム処理を施し
た後、１０×１０ｍｍのベタ画像を印刷した。その後、
ウシオ電気製ＵＶ照射装置（超高圧水銀灯出力１００
Ｗ）を用い、コンベアースピード２０ｍ／ｍｉｎ、１パ
スの条件で塗膜の硬化処理を行なった。その結果、１．
７以上の画像濃度（Ｍａｃｂｅｔｈ ＲＤ−９１８で測
定）が得られ、スクリーン印刷と同程度の濃度および耐
性を有する塗膜が得られた。
て濾過を行い記録液を得た。記録液の粘度は２０．５ｃ
ｐｓであった。その後、ノズル径が５０μｍのインクジ
ェット装置を用い、調整した記録液の吐出性能を調べ
た。その結果、良好な液滴の形成が可能であった。この
条件で、ポリプロピレン製の容器にフレーム処理を施し
た後、１０×１０ｍｍのベタ画像を印刷した。その後、
ウシオ電気製ＵＶ照射装置（超高圧水銀灯出力１００
Ｗ）を用い、コンベアースピード２０ｍ／ｍｉｎ、１パ
スの条件で塗膜の硬化処理を行なった。その結果、１．
７以上の画像濃度（Ｍａｃｂｅｔｈ ＲＤ−９１８で測
定）が得られ、スクリーン印刷と同程度の濃度および耐
性を有する塗膜が得られた。
【００１７】実施例２ 下記の材料をサンドミルにて混練し、シアンの記録液を
調整した。 トリプロピレングリコールジアクリレート ５５部 （日本化薬社製「ＫＳ−ＴＰＧＤＡ」） トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＯ） １０部 （新中村化学社製） ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ） ５部 （日本化薬社製） 塩素化ポリエチレン １０部 リオノールブルー ＦＧ７３５１（東洋インキ製造社製） １０部 光重合開始剤 （チバガイギー社製「イルガキュア９０７」） ４部 4、4 ’ビスジエチルアミノベンゾフェノン ２部 ジエチルチオキサントン ４部 Ｐ- メトキシフェノール ０．０１部
調整した。 トリプロピレングリコールジアクリレート ５５部 （日本化薬社製「ＫＳ−ＴＰＧＤＡ」） トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＯ） １０部 （新中村化学社製） ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ） ５部 （日本化薬社製） 塩素化ポリエチレン １０部 リオノールブルー ＦＧ７３５１（東洋インキ製造社製） １０部 光重合開始剤 （チバガイギー社製「イルガキュア９０７」） ４部 4、4 ’ビスジエチルアミノベンゾフェノン ２部 ジエチルチオキサントン ４部 Ｐ- メトキシフェノール ０．０１部
【００１８】次に、実施例１と同様に濾過を行い記録液
を得た。記録液の粘度は５２．６ｃｐｓであった。その
後、ノズル径が１００μｍのインクジェット装置を用
い、調整した記録液の吐出性能を調べた。その結果、良
好な液滴の形成が可能であった。この条件で、ポリプロ
ピレン製の容器にフレーム処理を施した後、１０×１０
ｍｍのベタ画像を印刷した。その後、ウシオ電気製ＵＶ
照射装置（超高圧水銀灯出力１００Ｗ）を用い、コンベ
アースピード２０ｍ／ｍｉｎ、１パスの条件で塗膜の硬
化処理を行なった。その結果、１．７以上の画像濃度
（ＭａｃｂｅｔｈＲＤ−９１８で測定）が得られ、スク
リーン印刷と同程度の濃度および耐性を有する塗膜が得
られた。
を得た。記録液の粘度は５２．６ｃｐｓであった。その
後、ノズル径が１００μｍのインクジェット装置を用
い、調整した記録液の吐出性能を調べた。その結果、良
好な液滴の形成が可能であった。この条件で、ポリプロ
ピレン製の容器にフレーム処理を施した後、１０×１０
ｍｍのベタ画像を印刷した。その後、ウシオ電気製ＵＶ
照射装置（超高圧水銀灯出力１００Ｗ）を用い、コンベ
アースピード２０ｍ／ｍｉｎ、１パスの条件で塗膜の硬
化処理を行なった。その結果、１．７以上の画像濃度
（ＭａｃｂｅｔｈＲＤ−９１８で測定）が得られ、スク
リーン印刷と同程度の濃度および耐性を有する塗膜が得
られた。
【００１９】実施例３ 下記の材料をサンドミルにて混練し、シアンの記録液を
調整した。 トリプロピレングリコールジアクリレート ５０部 （日本化薬社製「ＫＳ−ＴＰＧＤＡ」） トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＯ） １０部 （新中村化学社製） ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ） １０部 （日本化薬社製） 塩素化ポリエチレン １０部 リオノールブルー ＦＧ７３５１（東洋インキ製造社製） １０部 光重合開始剤 （チバガイギー社製「イルガキュア９０７」） ４部 4、4 ’ビスジエチルアミノベンゾフェノン ２部 ジエチルチオキサントン ４部 Ｐ- メトキシフェノール ０．０１部
調整した。 トリプロピレングリコールジアクリレート ５０部 （日本化薬社製「ＫＳ−ＴＰＧＤＡ」） トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＯ） １０部 （新中村化学社製） ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ） １０部 （日本化薬社製） 塩素化ポリエチレン １０部 リオノールブルー ＦＧ７３５１（東洋インキ製造社製） １０部 光重合開始剤 （チバガイギー社製「イルガキュア９０７」） ４部 4、4 ’ビスジエチルアミノベンゾフェノン ２部 ジエチルチオキサントン ４部 Ｐ- メトキシフェノール ０．０１部
【００２０】次に、実施例１と同様に濾過を行ない記録
液を得た。記録液の粘度は１３８．２ｃｐｓであった。
その後、ノズル径が１５０μｍのインクジェット装置を
用い、調整した記録液の吐出性能を調べた。その結果、
良好な液滴の形成が可能であった。この条件で、ポリプ
ロピレン製の容器にフレーム処理を施した後、１０×１
０ｍｍのベタ画像を印刷した。その後、ウシオ電気製Ｕ
Ｖ照射装置（超高圧水銀灯出力１００Ｗ）を用い、コン
ベアースピード２０ｍ／ｍｉｎ、１パスの条件で塗膜の
硬化処理を行なった。その結果、１．７以上の画像濃度
（Ｍａｃｂｅｔｈ ＲＤ−９１８で測定）が得られ、ス
クリーン印刷と同程度の濃度および耐性を有する塗膜が
得られた。
液を得た。記録液の粘度は１３８．２ｃｐｓであった。
その後、ノズル径が１５０μｍのインクジェット装置を
用い、調整した記録液の吐出性能を調べた。その結果、
良好な液滴の形成が可能であった。この条件で、ポリプ
ロピレン製の容器にフレーム処理を施した後、１０×１
０ｍｍのベタ画像を印刷した。その後、ウシオ電気製Ｕ
Ｖ照射装置（超高圧水銀灯出力１００Ｗ）を用い、コン
ベアースピード２０ｍ／ｍｉｎ、１パスの条件で塗膜の
硬化処理を行なった。その結果、１．７以上の画像濃度
（Ｍａｃｂｅｔｈ ＲＤ−９１８で測定）が得られ、ス
クリーン印刷と同程度の濃度および耐性を有する塗膜が
得られた。
【００２１】実施例４ 下記の材料をサンドミルにて混練し、シアンの記録液を
調整した。 トリプロピレングリコールジアクリレート ４０部 （日本化薬社製「ＫＳ−ＴＰＧＤＡ」） トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＯ） １５部 （新中村化学社製） ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ） １５部 （日本化薬社製） 塩素化ポリエチレン １０部 リオノールブルー ＦＧ７３５１（東洋インキ製造社製） １０部 光重合開始剤 （チバガイギー社製「イルガキュア９０７」） ４部 4、4 ’ビスジエチルアミノベンゾフェノン ２部 ジエチルチオキサントン ４部 Ｐ- メトキシフェノール ０．０１部
調整した。 トリプロピレングリコールジアクリレート ４０部 （日本化薬社製「ＫＳ−ＴＰＧＤＡ」） トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＯ） １５部 （新中村化学社製） ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ） １５部 （日本化薬社製） 塩素化ポリエチレン １０部 リオノールブルー ＦＧ７３５１（東洋インキ製造社製） １０部 光重合開始剤 （チバガイギー社製「イルガキュア９０７」） ４部 4、4 ’ビスジエチルアミノベンゾフェノン ２部 ジエチルチオキサントン ４部 Ｐ- メトキシフェノール ０．０１部
【００２２】次に、実施例１と同様に濾過を行なった。
記録液の粘度は１９６．８ｃｐｓであった。その後、ノ
ズル径が２００μｍのインクジェット装置を用い、調整
した記録液の吐出性能を調べた。その結果、良好な液滴
の形成が可能であった。この条件で、ポリプロピレン製
の容器にフレーム処理を施した後、１０×１０ｍｍのベ
タ画像を印刷した。その後、ウシオ電気製ＵＶ照射装置
（超高圧水銀灯出力１００Ｗ）を用い、コンベアースピ
ード２０ｍ／ｍｉｎ、１パスの条件で塗膜の硬化処理を
行なった。その結果、１．７以上の画像濃度（Ｍａｃｂ
ｅｔｈ ＲＤ−９１８で測定）が得られ、スクリーン印
刷と同程度の濃度および耐性を有する塗膜が得られた。
記録液の粘度は１９６．８ｃｐｓであった。その後、ノ
ズル径が２００μｍのインクジェット装置を用い、調整
した記録液の吐出性能を調べた。その結果、良好な液滴
の形成が可能であった。この条件で、ポリプロピレン製
の容器にフレーム処理を施した後、１０×１０ｍｍのベ
タ画像を印刷した。その後、ウシオ電気製ＵＶ照射装置
（超高圧水銀灯出力１００Ｗ）を用い、コンベアースピ
ード２０ｍ／ｍｉｎ、１パスの条件で塗膜の硬化処理を
行なった。その結果、１．７以上の画像濃度（Ｍａｃｂ
ｅｔｈ ＲＤ−９１８で測定）が得られ、スクリーン印
刷と同程度の濃度および耐性を有する塗膜が得られた。
【００２３】比較例１ 下記の材料をサンドミルにて混練し、シアンの記録液を
調整した。 トリプロピレングリコールジアクリレート ３０部 （日本化薬社製「ＫＳ−ＴＰＧＤＡ」） トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＯ） ２５部 （新中村化学社製） ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ） １５部 （日本化薬社製） 塩素化ポリエチレン １０部 リオノールブルー ＦＧ７３５１（東洋インキ製造社製） １０部 光重合開始剤 （チバガイギー社製「イルガキュア９０７」） ４部 4、4 ’ビスジエチルアミノベンゾフェノン ２部 ジエチルチオキサントン ４部 Ｐ- メトキシフェノール ０．０１部
調整した。 トリプロピレングリコールジアクリレート ３０部 （日本化薬社製「ＫＳ−ＴＰＧＤＡ」） トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＯ） ２５部 （新中村化学社製） ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ） １５部 （日本化薬社製） 塩素化ポリエチレン １０部 リオノールブルー ＦＧ７３５１（東洋インキ製造社製） １０部 光重合開始剤 （チバガイギー社製「イルガキュア９０７」） ４部 4、4 ’ビスジエチルアミノベンゾフェノン ２部 ジエチルチオキサントン ４部 Ｐ- メトキシフェノール ０．０１部
【００２４】次に、実施例１と同様に濾過を行なった。
記録液の粘度は２４５．１ｃｐｓであった。同様の方法
で吐出性能を調べた結果、安定した記録液の供給ができ
ず安定した記録液の液滴を形成することができなかっ
た。
記録液の粘度は２４５．１ｃｐｓであった。同様の方法
で吐出性能を調べた結果、安定した記録液の供給ができ
ず安定した記録液の液滴を形成することができなかっ
た。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した様に本発明の印刷方法によ
れば、従来のインクジェット装置では達成できなかった
比較的高粘度の記録液の液滴形成が可能となり、これに
より無圧、オンデマンドの要求がなされている印刷市場
へのインクジェット方式での用途拡大が期待できる。
れば、従来のインクジェット装置では達成できなかった
比較的高粘度の記録液の液滴形成が可能となり、これに
より無圧、オンデマンドの要求がなされている印刷市場
へのインクジェット方式での用途拡大が期待できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 被印刷体に記録液の液滴を選択的に記録
するインクジェット装置を用いて記録する方式におい
て、該ジェットヘッドの液滴噴射ノズルが５０〜２００
μｍの範囲であり、かつ、使用する記録液の粘度が、５
〜３５℃の温度範囲において２０〜２００ｃｐｓの範囲
であることを特徴とする印刷方法。 - 【請求項２】記録液の着色剤として平均粒径が０．０１
〜１０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載
の印刷方法。 - 【請求項３】記録液が活性光線硬化型インキからなるこ
とを特徴とする請求項１記載の印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7300840A JPH09141876A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | インクジェット印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7300840A JPH09141876A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | インクジェット印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141876A true JPH09141876A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17889754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7300840A Pending JPH09141876A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | インクジェット印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141876A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000037943A (ja) * | 1998-07-22 | 2000-02-08 | Teikoku Ink Seizo Kk | 印刷物および印刷方法 |
| JP2000103048A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 高粘度物質の記録方法及び装置 |
| JP2007506003A (ja) * | 2003-09-22 | 2007-03-15 | テン・ケイト・アドバンスト・テクスタイルス・ビー．ブイ． | 織物をデジタル的にコーテングするための方法と装置 |
| JP2008088228A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Fujifilm Corp | インクジェット用インク組成物、及び、これを用いた画像形成方法並びに記録物 |
| JP2015057357A (ja) * | 2008-10-20 | 2015-03-26 | プラスチパック パッケージング，インコーポレイテッド | 改善された接着性とリサイクル性を備えるデジタル印刷されたプラスチック容器 |
| JP2017528348A (ja) * | 2014-09-26 | 2017-09-28 | アグフア・グラフイクス・ナームローゼ・フエンノートシヤツプ | 高粘度噴出法 |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP7300840A patent/JPH09141876A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000037943A (ja) * | 1998-07-22 | 2000-02-08 | Teikoku Ink Seizo Kk | 印刷物および印刷方法 |
| JP2000103048A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 高粘度物質の記録方法及び装置 |
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| JP2008088228A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Fujifilm Corp | インクジェット用インク組成物、及び、これを用いた画像形成方法並びに記録物 |
| JP2015057357A (ja) * | 2008-10-20 | 2015-03-26 | プラスチパック パッケージング，インコーポレイテッド | 改善された接着性とリサイクル性を備えるデジタル印刷されたプラスチック容器 |
| JP2017528348A (ja) * | 2014-09-26 | 2017-09-28 | アグフア・グラフイクス・ナームローゼ・フエンノートシヤツプ | 高粘度噴出法 |
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