ES2587080T3 - Composición para el acabado por inyección de tinta bajo demanda de un artículo textil - Google Patents

Abstract

Composición de acabado para deposición mediante la técnica de inyección de tinta bajo demanda sobre un sustrato textil, comprendiendo la composición una dispersión o emulsión de un agente de acabado funcional en un vehículo, donde: el vehículo es agua, presente en de un 60 a un 90 % en peso en la composición eyectada; el agente de acabado es seleccionado del grupo compuesto de agentes antiestáticos, antimicrobianos, antivíricos, antifúngicos, medicinales, antifrisado, antiarrugas, ignífugos, hidrorrepelentes, protectores contra UV, desodorantes, resistentes al desgaste, resistentes al deslizamiento, reforzadores de deslizamiento, reforzadores de agarre, antimanchas, resistentes al aceite, adhesivos, rigidizadores, suavizantes, reforzadores de elasticidad, pigmentadores, conductores, semiconductores, fotosensibles, fotovoltaicos y luminiscentes; el total de sólidos residuales en la composición eyectada es más del 10 % en peso, más preferiblemente más del 15 % en peso; el tamaño de las partículas en la dispersión o emulsión de la composición de acabado es inferior a 2 micras, preferiblemente inferior a 1 micra, más preferiblemente inferior a 0,5 micras y no sujeto a floculación o sedimentación; y la composición comprende además un humectante, presente en de un 10 a un 35 % en peso en la composición eyectada.

Description

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DESCRIPCION

Composicion para el acabado por inyeccion de tinta bajo demanda de un articulo textil Antecedentes de la invencion

1. Campo de la invencion

[0001] La presente invencion se refiere a acabados textiles y mas particularmente a acabados textiles mediante deposicion digital de gotitas usando tecnicas de inyeccion de tinta bajo demanda (DoD). Se refiere, ademas, a composiciones de acabado especialmente adaptadas para este fin y metodos para realizar tal acabado.

2. Descripcion de las tecnicas relacionadas

[0002] La produccion de textiles generalmente tiene lugar en una variedad de procesos diferentes: la production de fibras; la hilatura de las fibras; la produccion de tela (por ejemplo, textiles tejidos o textiles de punto, material de nudo o fieltro y materiales no tejidos); la mejora de la tela; y la produccion o fabrication de productos finales. La mejora de textiles es una totalidad de operaciones que tienen el proposito de dar al textil la apariencia y caracteristicas fisicas que el usuario desea. La mejora de textiles comprende, entre otras cosas, preparation, blanqueo, blanqueo optico, pigmentation (tintura y/o impresion) y acabado de un articulo textil.

[0003] El proceso convencional para la mejora de textiles esta compuesto (ver figura 1) de una variedad de procesos parciales o pasos de mejora, es decir, tratamiento previo del articulo textil (tambien denominado sustrato), tintura del sustrato, recubrimiento del sustrato, acabado del sustrato y tratamiento posterior del sustrato.

[0004] Una tecnica conocida para la impresion textil es la llamada tecnica de estencil. La tinta se aplica a laminas recortadas o elementos, las plantillas, con los cuales los estampados deseados, tales como letras y simbolos, se pueden aplicar al sustrato. Otra tecnica conocida para la impresion textil es la llamada tecnica de impresion de cama plana, donde la imagen impresa se extiende en un plano con las partes del molde de impresion sin formar un area de impresion. Un ejemplo de esto es la llamada impresion offset, donde el procedimiento de impresion tiene lugar indirectamente. Durante la impresion, el area de impresion es primeramente transferida a un tejido de caucho tensado alrededor de un cilindro y de alli al material para su impresion. Otra tecnica es la serigrafia, donde la sustancia que se ha de aplicar se aplica sobre el textil para su impresion a traves de aberturas en la plantilla.

[0005] Como ya se indica en la figura 1, la tintura del sustrato es otro paso de mejora. La tintura es la aplicacion de una sustancia quimica coloreada en un plano completo, y luego uniformemente en un color. Actualmente la tintura tiene lugar mediante la inmersion del articulo textil en un bano de tinte, por la cual el textil se impregna de una sustancia coloreada, visible a ambos lados del sustrato.

[0006] Una forma de acabado es el recubrimiento. El recubrimiento de un textil implica la aplicacion de una capa fina al textil para dotarlo de propiedades funcionales particulares tales como proteger o aumentar la durabilidad del sustrato. Las tecnicas habituales para aplicar un recubrimiento en bases de solvente o de agua son las llamadas serigrafias de "cuchilla sobre rodillo", "inmersion" y "rodillo a contragiro". Una solution, suspension o dispersion de una sustancia polimerica en agua se aplica normalmente a la tela y el exceso de recubrimiento es luego raspado con una rasqueta. Para que este tipo de procedimientos sean eficaces, la formulation de recubrimiento debe estar en forma pastosa y altamente viscosa. Para muchas funcionalidades no es posible llevar la formulacion a tal estado viscoso sin afectar negativamente a la funcionalidad. Esto se puede deber al hecho de que los agentes espesantes son incompatibles con la sustancia quimica funcional.

[0007] Otro procedimiento a veces empleado para el acabado del textil es el uso de tecnicas de inmersion o de bano tales como el foularding. El textil se sumerge completamente en una solucion acuosa que contiene la composicion funcional que se va a aplicar. Se requieren ciclos repetidos consecutivos de secado, fijacion y condensation para completar la operation. Esto lleva a un uso considerable de recursos, en particular agua y energia. En general, las soluciones, suspensiones o dispersiones usadas para este tipo de tecnicas tienen concentraciones bajas de la composicion funcional deseada

[0008] Cada uno de los pasos de mejora mostrados en la figura 1 consiste en una variedad de operaciones. Se requieren varios tratamientos con diferentes tipos de productos quimicos, dependiendo de la naturaleza del sustrato y el resultado final deseado.

[0009] Para los pasos de mejora de impresion, tintura y acabado se pueden distinguir generalmente cuatro pasos recurrentes que frecuentemente ocurren en la misma secuencia. Estos tratamientos se

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conocen el campo profesional como operaciones unitarias e incluyen: impregnacion (es decir, aplicacion o introduccion de productos quimicos); reaccion/fijacion (es decir, union de productos quimicos al sustrato); lavado (es decir, eliminacion de productos quimicos en exceso y productos quimicos auxiliares); y secado.

[0010] Un inconveniente de los metodos habituales de mejora es que deben llevarse a cabo varios ciclos de operaciones unitarias por cada etapa de mejora (tintura, recubrimiento y acabado) para conseguir el resultado deseado. Se necesitan frecuentemente tres o mas ciclos de operaciones unitarias para el recubrimiento, lo que implica un impacto medioambiental relativamente alto, un tiempo de proceso largo y costes de production relativamente altos. Se requieren incluso cuatro o mas ciclos de operaciones unitarias para la tintura. El proceso tradicional de tintado requiere, por ejemplo, las operaciones finales de varios enjuagues (lavado y enjabonado) para aclarar el exceso de productos quimicos, tales como el agente espesante. El enjuague produce un gran uso de agua. Despues de los enjuagues hay un proceso de secado, que consiste normalmente en un paso de secado mecanico que usa rodillos de presion y/o sistemas de vacio seguidos de un paso de secado termico, por ejemplo, usando bastidores de estiramiento.

[0011] Ademas, actualmente es habitual llevar a cabo los diferentes pasos de mejora del textil en dispositivos separados. Esto significa, por ejemplo, que la tintura se realiza en varios banos de tinte especialmente adecuados para este fin, la impresion y el recubrimiento se realizan en dispositivos de impresion y maquinas de recubrimiento separados, mientras que el acabado es realizado por otro dispositivo. Debido a que las diferentes operaciones se realizan individualmente en dispositivos separados, el tratamiento del textil requiere un area relativamente grande, normalmente repartida por diferentes estancias.

[0012] Se ha sido sugerido en varias publicaciones que un articulo textil pueden ser impreso utilizando tecnologia de impresion de inyeccion de tinta para producir una imagen grafica. Se han utilizado generalmente formulaciones de tinta de los sectores de impresion grafica (de papel) para este proposito, puesto que tales formulaciones estan ya adaptadas para deposition de inyeccion. En particular, los tamanos de las particulas de pigmento y el contenido relativamente bajo de solidos hacen de tales tintas las mas adecuadas para dispositivos de inyeccion de tinta. Sin embargo, tales formulaciones no son totalmente adecuadas para su aplicacion en todos los tejidos, en particular aquellos donde se ha encontrado una absorbancia considerable. En el pasado, los articulos textiles han sido tratados previamente con un recubrimiento sobre el que se pueden aplicar gotitas de tinta utilizando tecnicas estandar de impresion grafica. De la patente estadounidense N° US 4.702.742 se conoce un proceso en el que un dispositivo de impresion convencional se utiliza para imprimir sobre laminas de tela blanca. Otro proceso se sugiere en la solicitud de patente alemana N° DE 199 30 866 en el que tanto la tinta como la solution de fijacion se aplican a un textil utilizando un cabezal convencional de inyeccion de tinta. Los metodos conocidos, sin embargo, se preocupan solo por la produccion de una imagen grafica y las formulaciones usadas son inapropiadas como recubrimientos para el acabado.

[0013] Se ha sugerido tambien en las solicitudes PCT no publicadas N° PCT/EP2004/010732 y N° PCT/EP2004/010731, ambas archivadas el 22 de septiembre de 2004, usar boquillas de tipo inyeccion de tinta con el fin de mejorar los sustratos textiles. El metodo propuesto hace uso de un dispositivo que comprende diferentes boquillas para aplicar una o varias sustancias al textil, ademas de un transportador para desplazar el textil a lo largo de las boquillas. Las boquillas estan ordenadas en varias filas situadas consecutivamente, que se extienden de manera transversal a la direction de transporte del articulo textil. El articulo textil es conducido a lo largo de una primera fila de boquillas donde puede recibir una primera capa funcional. Puede entonces ser conducido sucesivamente a lo largo de segundas o terceras filas de boquillas para recibir capas funcionales adicionales. Tal proceso puede ser denominado deposicion digital de gotitas.

[0014] El metodo propuesto previamente proporciona la option de aplicar sustancias quimicas en forma concentrada y con una dosificacion exacta. El resultado deseado de mejora puede asi conseguirse en un unico ciclo de operaciones unitarias. Mediante la aplicacion de las sustancias quimicas en una sola ejecucion de proceso utilizando un numero de filas de boquillas colocadas en serie, la eficiencia por cada ejecucion de proceso se incrementa considerablemente. Se pueden aplicar tambien capas muy uniformes debido a la precision del control de dosificacion y de boquillas que es posible. La concentracion relativamente alta con la que las sustancias quimicas pueden ser aplicadas hace ademas que el secado intermedio sea casi innecesario en muchos casos. Las boquillas del dispositivo propuesto son preferiblemente estaticas, con el textil conducido a lo largo de las boquillas. Esto permite velocidades de procesado relativamente altas y una formation de estampados muy precisa. Otra ventaja de la deposicion digital de gotitas es que esta proporciona la posibilidad de entrega bajo demanda. En vista de los pequenos volumenes de los depositos asociados a las boquillas, se puede realizar tambien un cambio de producto en muy poco tiempo (menos de dos minutos). Secciones posteriores del mismo rollo textil pueden asi ser sometidas a diferentes procedimientos de acabado casi al azar. De este modo, series mas pequenas de diferentes articulos textiles pueden ser procesadas en un unico dispositivo de mejora sin complicadas operaciones de cambio que ademas pueden tener un impacto medioambiental y de

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productividad negativo.

[0015] Tambien se ha sugerido en la solicitud de patente sin examinar N° JP61-152874 a Toray Industries, impregnar una lamina textil con una composicion funcional en forma de puntos. Se han sugerido varias composiciones funcionales incluyendo antibioticos, absorbentes de humedad, repelentes de agua, agentes antiestaticos, absorbentes de rayos ultravioleta, absorbentes de rayos infrarrojos, agentes de blanqueo optico, agentes hinchadores, solventes, saponificadores, agentes de fragilizacion, granulos inorganicos, granulos metalicos, material magnetico, retardantes de llama, resistencia, oxidantes, agentes reductores, perfumes, etc. El documento indica que los metodos tradicionales de impresion de rollo de fotograbado y serigrafia producen estampados de puntos que pueden ser demasiado grandes, mientras que en las tecnicas de pulverizacion, el tamano del punto y la cantidad de producto depositado es dificil de controlar. El documento propone la impregnation de un textil con una composicion funcional en forma de puntos, donde el diametro promedio de los puntos es de 30 a 500 micras y la proportion del area ocupada por los mismos es del 3 al 95 %. Aunque el documento sugiere el uso de tecnicas de impresion de inyeccion de tinta, identifica los dispositivos convencionales de inyeccion de tinta como inapropiados, en particular debido a la alta viscosidad de las composiciones de recubrimiento tradicionales. El documento se preocupa principalmente de mantener una estructura de gotita identificable y de evitar que las gotitas se junten. Ademas, el documento proporciona ejemplos con respecto al uso de soluciones pero falla al abordar los problemas de deposition de inyeccion de tinta de dispersiones o suspensiones.

[0016] Las impresoras de inyeccion de tinta de varios tipos son generalmente conocidas por proporcionar imagenes graficas. Tales impresoras pueden ser de inyeccion de tinta de escritorio como las usadas en la oficina y en el hogar, y se usan generalmente para la impresion sobre un tipo particular de sustrato de papel (papel de impresora), usando gotitas pequenas (<20 pL) de tintas con base acuosa que contienen colorantes. Tambien existen impresoras de inyeccion de tinta industriales, mas grandes, para imprimir imagenes graficas o codigos de fecha/lote sobre productos; estas impresoras imprimen tipicamente sobre sustratos no porosos usando tintas con base de solvente que contienen pigmentos colorantes. Tales formulaciones no son sin embargo adecuadas para ser aplicadas a la mayoria de tejidos, en particular debido a la falta de solidez del color. Para imprimir sobre tejidos usando tecnicas de inyeccion de tinta, los articulos textiles han sido previamente tratados con un recubrimiento sobre el que las gotitas de tinta pueden ser aplicadas. Para propositos de mejora, la mayoria de los recubrimientos y composiciones de acabado usadas actualmente son inapropiadas para la deposicion usando tecnicas de inyeccion de tinta. Las impresoras de inyeccion de tinta y las boquillas industriales que producen gotas grandes se disenan generalmente para usarse con tintas coloreadas con base de solvente. Ademas, los volumenes de gotitas que se pueden eyectar son extremadamente bajos, del orden de 50 pL, y mayoritariamente insuficientes para el acabado textil, donde se necesita una penetration significativa en el tejido. Las formulaciones tipicas de acabado en su mayoria tienen base acuosa y generalmente tienen tamanos de particula que pueden causar atascos en las boquillas. Se han encontrado problemas adicionales con la formation de espuma, salpicaduras e incrustaciones. Aunque indica que los dispositivos de inyeccion de tinta convencionales son inapropiados para aplicar composiciones de acabado, JP61-152874 no proporciona ninguna ensenanza con respecto a como se podria mejorar esto.

[0017] La tecnica descrita en detalle en las aplicaciones PCT anteriores hace uso de la tecnica de inyeccion continua de tinta (en adelante CIJ). Segun esta tecnica, se forman gotitas continuamente en las boquillas de inyeccion de tinta y se cargan durante la eyeccion. Usando un campo electrico, las gotitas pueden ser dirigidas, o bien al sustrato, o bien a una canaleta para el reciclaje. El uso de CIJ hace posible generar de 64 000 a 125 000 gotitas por segundo por chorro de gotitas. Este gran numero de gotitas y varios cabezales mutuamente adyacentes sobre el ancho entero del textil dan como resultado una productividad y una calidad del resultado impreso relativamente altas. En vista de la alta velocidad de deposicion, se puede alcanzar una velocidad de produccion del sustrato textil de aproximadamente 20 metros por minuto. Aunque la CIJ es la mas adecuada en muchos casos, el coste por boquilla es generalmente muy alto. Ademas, las especificaciones de los fluidos que han de ser eyectados son a veces muy restrictivas. Deben ser altamente estables frente a la cizalladura y normalmente se les debe proporcionar agentes conductores, tales como sales corrosivas, para permitirles transportar la carga electrica. De este modo hay un deseo de usar otras boquillas menos complejas y costosas del tipo inyeccion de tinta bajo demanda (DoD).

[0018] Los dispositivos de inyeccion de tinta bajo demanda son generalmente bien conocidos en el campo de la impresion de escritorio. Tales dispositivos son, en principio, relativamente baratos, jaunque se pueden cobrar precios altos por los cartuchos comerciales! Son comunes dos principios fundamentales en la formacion de gotitas: accionamiento piezoelectrico, por el cual una gotita se forma mediante resonancia en el fluido usando un actuador piezoelectrico; y accionamiento termico (inyeccion de burbujas), donde una gotita es expulsada mediante ebullition local del fluido. Se sabe que otros metodos de formacion de gotitas pueden considerarse dentro de la categoria de DoD, tales como dispositivos de inyeccion por valvulas, donde valvulas miniaturizadas permiten el paso controlado de volumenes minuto de fluido. El principio de operation es en todos los casos que la gotita se forma en respuesta a una senal. De esta

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forma se distingue de los dispositivos de CIJ continua, en los que las gotitas se producen continuamente. En US5310778 y en US6328393 se describen formulaciones de tinta basadas en concentrado de pigmento que pueden ser eyectadas mediante dispositivos de inyeccion de tinta bajo demanda.

[0019] A pesar de las ventajas de los procedimientos digitales de acabado propuestos anteriormente, se ha descubierto que las composiciones de recubrimiento y mejora mayoritariamente usadas actualmente son inapropiadas para la deposicion usando tecnicas de inyeccion de tinta. Las boquillas estandar de inyeccion de tinta industriales estan generalmente adaptadas para usarse con tintas reactivas con base de solvente. Ademas, los volumenes de las gotitas que pueden ser eyectados son extremadamente bajos, del orden de 50 pL, y en su mayoria insuficientes para el recubrimiento textil, donde se necesita una penetracion significativa en el tejido. Las formulaciones de recubrimiento tipicas son en su mayoria de base acuosa y generalmente tienen tamanos de particula mayores que pueden causar atascos en las boquillas. Se han encontrado problemas adicionales con la formacion de espuma, salpicaduras e incrustaciones. Cuando se trabaja con un gran numero de boquillas que operan hasta a 30 KHz, la fiabilidad y la operacion sin fallos son de primera importancia.

Breve resumen de la invencion

[0020] Segun la presente invencion, se ha propuesto una composicion de acabado para depositar sobre un sustrato textil mediante la tecnica de inyeccion de tinta bajo demanda segun las caracteristicas de la reivindicacion 1. Asegurando la suficiente finura de las particulas, la deposicion eficaz y fiable de gotitas puede proceder sin atascos. En el presente contexto, el termino particula pretende incluir particulas solidas tales como las presentes en dispersiones, y tambien fases liquidas o tipo gel, presentes, por ejemplo, en emulsiones. Cabe senalar que 2 micras es un limite aproximado para el tamano de las particulas. Preferiblemente, el tamano maximo de particula sera de menos de 1 micra, y para la inyeccion termica de tinta puede ser incluso necesario que sea de menos de 0,5 micras. Este valor tambien se reducira a medida que el porcentaje de solidos en la composicion aumente por encima del 10 %, pero crecera a medida que el diametro de la boquilla aumente por encima de 50 micras. Se ha encontrado muy significativo que la composicion sea de una calidad consistente en este aspecto. La referencia a un tamano de particula menor que un diametro dado pretende asi referirse al diametro D99 o superior. La composicion no debe tampoco estar sometida a floculacion o sedimentacion. Esto quiere decir que la composicion no forma particulas mayores que los valores dados durante el uso prolongado o cuando el dispositivo de inyeccion de tinta esta parado durante el uso su normal. Se entiende que muchas composiciones pueden, por ejemplo, formar sedimentos durante el almacenamiento prolongado pero que esto se puede arreglar mediante las disposiciones apropiadas de mezcla.

[0021] En el contexto de la presente invencion, se entiende que el termino "acabado" significa procesos que utilizan productos quimicos auxiliares para cambiar la funcionalidad de un sustrato textil en vez de simplemente proporcionarle un diseno coloreado o cambiar su apariencia visual como es el caso de las tintas y colorantes usados en la impresion de inyeccion de tinta convencional. Estas tecnicas de acabado pretenden mejorar las propiedades y/o anadir propiedades al producto final. En este contexto se entiende el abarcar tanto el recubrimiento como la impregnacion y tambien incluir otros tratamientos fisicos que mejoren la funcionalidad del sustrato. En adelante se hara una distincion entre la coloracion y el acabado. Donde sea necesario, se puede entender que el acabado excluya tratamientos que impliquen la deposicion de particulas que se aplican al sustrato solo debido a sus propiedades de absorcion entre 400 y 700 nm.

[0022] El termino "composicion de acabado" en este documento abarca soluciones acuosas, dispersiones acuosas, soluciones organicas, dispersiones organicas, mezclas de Kquido curable y compuestos fundidos que comprenden un componente activo. Segun una ventaja importante de la invencion, la composicion puede ser no reactiva con el sustrato. De esta manera, la composicion se puede aplicar a una mayor diversidad de sustratos que en cualquier otro caso.

[0023] Ademas, el termino "textil" pretende abarcar todos los tipos de articulos textiles, incluyendo textiles tejidos, textiles de punto y textiles no tejidos. El termino pretende excluir articulos fibrosos que tienen rigidez bidimensional tales como alfombras, papel y carton. Estos articulos fibrosos, aunque a veces sean llamados textiles, estan internamente enlazados de manera que mantienen una forma bidimensional esencialmente fija. Incluso aunque pueden ser flexibles en una tercera dimension, generalmente no tienen libertad para estirarse o deformarse en el plano de la capa fibrosa, como ocurre de manera inherente en un textil real. Preferiblemente el sustrato textil tiene mas de 100 metros de longitud y puede ser proporcionado en un rollo con una anchura de mas de 1 metro. Los textiles preferidos comprenden algodon y/u otras fibras celulosicas tratadas, y tambien poliesteres, poliamidas, poliacrilonitrilo y acetatos y triacetatos o mezclas de los mismos.

[0024] Segun una realizacion preferida para el uso con los agentes de acabado mas comunes, el vehiculo es agua destilada, desmineralizada y/o desionizada.

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[0025] Segun la presente invention tambien se puede proporcionar un cosolvente. Los cosolventes adecuados incluyen 2-pirrolidona y alcohol isopropilico (API) presente en un 0 a un 5 % en peso. El cosolvente puede utilizarse para mejorar la solubilidad del agente de acabado y/o su compatibilidad con otros agentes. La incompatibilidad entre materiales es un problema comun en la formulation.

[0026] Segun un aspecto importante de la presente invencion, se pueden depositar cantidades considerablemente mayores de solidos residuales segun la presente composition. La composition de acabado comprende un total de residuos solidos en la composicion eyectada de mas del 10 % en peso y de la forma mas preferible de mas del 15 % en peso. Esto lleva a un uso de energia considerablemente menor en el secado y permite una mayor velocidad operativa. Particularmente en el caso de accionamiento piezoelectrico hasta un 20 % de los solidos residuales pueden ser eyectados.

[0027] Segun otra caracteristica de la invencion, el humectante esta presente en un 10 a un 35 % en peso en la composicion eyectada. El humectante puede estar normalmente en forma de un hquido de baja volatilidad y punto de ebullition alto que ayuda a evitar el encostrado de la boquilla cuando los chorros no estan activos. Los humectantes adecuados para sistemas acuosos incluyen alcoholes polihidricos, glicoles, polietilenglicol, polipropilenglicol, glicerol y N-metil pirrolidona (NMP). Aunque con ciertas formulaciones puede parecer que se esta usando mas del 5 % del humectante, en realidad el caso es que el mismo material tambien puede presentarse como un modificador de viscosidad.

[0028] La composicion de acabado tambien puede comprender un agente de control de viscosidad, preferiblemente presente en un 2 a un 15 % en peso en la composicion eyectada. El agente de control de viscosidad es un ingrediente importante para incrementar la fiabilidad y la calidad, puesto que controla la formation de gotitas y el proceso pulverization. Este material tambien puede actuar como un componente de acabado funcional activo y proporcionar algunas de las propiedades de usuario final. Generalmente, se deben evitar los polimeros de peso molecular alto en la solution ya que su elasticidad hace que sea dificil lograr la pulverizacion. Preferiblemente se desea una viscosidad de 2 - 15 centipoise para la actuation piezoelectrica, mientras que para la actuacion termica la viscosidad puede ser de 1 - 4 centipoise, medida a la temperatura normal de operation de la boquilla.

[0029] La composicion de acabado puede ademas comprender un agente humectante, preferiblemente presente en un 0,01 a un 0,3 % en peso en la composicion eyectada. El agente humectante puede reducir la formacion de espuma y puede tambien bajar la tension superficial y mejorar la humidification de la boquilla y el textil. Ejemplos de agentes humectantes incluyen Surfynol 104E™ y Dynol 604™ disponibles en Air Products. Preferiblemente, la tension superficial de la composicion esta entre 28 y 50 dinas/cm. Si la tension superficial es demasiado alta, la composicion no humedecera adecuadamente el interior del cabezal de impresion y dejara bolsas de aire, que evitaran una deposition fiable. Si la tension superficial del fluido es demasiado baja, el menisco no se formara adecuadamente en la boquilla del cabezal de impresion y el fluido se movera espontaneamente hacia la placa frontal del cabezal de impresion (lo que se conoce como humidificacion de la placa frontal), que tambien evitara una eyeccion fiable.

[0030] Ademas, la composicion de acabado tambien puede comprender un biocida, preferiblemente presente hasta en un 0,5 % en peso en la composicion eyectada. El biocida puede utilizarse para prevenir el crecimiento de bacterias en la composicion. Esto puede no ser necesario si otros componentes de la composicion estan suficientemente concentrados como para matar bacterias. Los ejemplos de biocidas incluyen 1,2-benzisotiazolin-3-ona y Proxel GXL ™ disponibles en Zeneca Specialties.

[0031] Para el uso en sistemas basados en solventes, un agente desgasificador se puede incluir hasta en un 0,3 % en peso en la composicion eyectada. Esto puede servir tanto para recoger como para liberar gas disuelto del vehiculo fluido. El gas disuelto limita la maxima frecuencia fiable de disparo creando burbujas en el cabezal de impresion durante la operacion. Los agentes desgasificadores adecuados incluyen oxima de ciclohexanona y Surfynol DF75 ™ de Air Products.

[0032] La composicion de acabado puede comprender ademas un modificador de pH, preferiblemente presente hasta en un 1 % en peso en la composicion eyectada. El modificador de pH se puede utilizar para mantener un pH en el que los solidos de la composicion esten dispersados de forma estable, tipicamente este es pH>7, asi que la mayoria de modificadores son alcalinos. El modificador de pH tambien puede usarse para afectar a la quimica de la interaction entre la composicion/agente activo y el propio textil. Amoniaco, morfolino, dietanolamina, trietanolamina y acido acetico son modificadores de pH adecuados. Generalmente es deseable, desde una perspectiva de la inyeccion de tinta, usar soluciones relativamente neutras para reducir la corrosion en los cabezales de impresion. Donde la quimica dicta la necesidad de, por ejemplo, soluciones altamente alcalinas, se pueden usar cabezales de impresion ceramicos (piezoelectricos).

[0033] La composicion de acabado puede ademas comprender un inhibidor de corrosion, preferiblemente presente hasta en un 0,2 % en peso en la composicion eyectada. El inhibidor de corrosion se puede utilizar para evitar que los iones no deseados presentes en el fluido (normalmente como impurezas que

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vienen de los componentes activos) causen corrosion en la impresora.

[0034] Segun otro aspecto adicional de la presente invencion, el agente de acabado puede escogerse por su capacidad para resistir la cizalladura sin degradarse. En particular, debe ser estable a una cizalladura de hasta al menos 105/s. La deposicion de inyeccion de tinta es una tecnica con cizalladura alta y asi el material que no es estable frente a cizalladuras altas puede descomponerse y bloquear la boquilla del cabezal de impresion y tambien puede dejar de proporcionar la aplicacion deseada o las propiedades de usuario final en el sustrato. Aunque la presente invencion se refiere a composiciones de acabado para DoD, sin embargo se considera que la composition tambien seria adecuada para otras tecnicas de deposicion de inyeccion donde se encuentran condiciones similares de presion, cizalladura y diametro de boquilla, tales como dispositivos de tipo inyeccion por valvulas.

[0035] El agente de acabado puede ser cualquier agente apropiado que pueda otorgar una propiedad funcional a un sustrato textil, seleccionado del grupo compuesto de agentes antiestaticos, antimicrobianos, antiviricos, antifungicos, medicinales, antifrisado, antiarrugas, ignifugos, hidrorrepelentes, protectores contra UV, desodorantes, resistentes al desgaste, resistentes al deslizamiento, reforzadores de deslizamiento, reforzadores de agarre, antimanchas, resistentes al aceite, adhesivos, rigidizadores, suavizantes, reforzadores de elasticidad, pigmentadores, conductores, semiconductores, fotosensibles, fotovoltaicos y luminiscentes.

[0036] Un portador puede usarse con farmacos o agentes medicinales o biologicamente activos, y el agente puede ser inyectado a bajas temperaturas, por ejemplo, inferiores a 40°C. Los portadores apropiados incluyen ciclodextrinas, fulerenos, eteres de aza-corona y tambien acido polilactico (APL). Estos portadores son adecuados idealmente para la fijacion tanto a las fibras textiles como al agente. Un analisis de estos portadores se puede encontrar en un articulo de Breteler et al. en el Autex Research Journal, Vol. 2, N° 4 titulado Textile Slow Release Systems with Medical Application, cuyo contenido se incorpora integramente mediante referencia en la presente. Los sistemas sol-gel pueden ser portadores alternativos, particularmente para usarse con nanoparticulas.

[0037] La invencion tambien se refiere a un metodo del acabado de un textil segun la revindication 12.

[0038] Segun una caracteristica del metodo, las gotitas pueden ser expendidas por las boquillas a velocidades entre 5 y 15 m/s. Las gotitas tambien se pueden formar con frecuencias de hasta 30 KHz.

[0039] Preferiblemente las boquillas son del tipo piezoelectrico. Tales boquillas son considerablemente mas baratas que las boquillas de CIJ y son menos sensibles a las caracteristicas fisicas de la composicion usada. En particular, ya que se puede usar mayor viscosidad y porcentajes de solidos, se pueden inyectar concentraciones mas altas de componentes activos. Ademas, para agentes sensibles, se observa menos cizalladura, y usando cabezales ceramicos, productos que de otro modo son corrosivos pueden ser manejados.

[0040] Alternativamente, los cabezales de impresion termica se pueden emplear en casos donde la exposition a altas temperaturas no es un problema o es de otro modo deseable. Se considera tambien que los dispositivos de inyeccion por valvulas, en los que se abren y se cierran periodicamente valvulas microscopicas, podrian proporcionar una funcionalidad similar cuando se usan con composiciones similares, tal y como se define en este documento.

[0041] Tambien es preferible que se depositen en el sustrato mas de 30 g/m2 de composicion humeda, mas preferiblemente alrededor de 50 g/m2.

[0042] La invencion se refiere ademas a un articulo textil provisto de un acabado que comprende la composicion de acabado tal y como se ha definido anteriormente.

Breve description de los dibujos

[0043] Otras ventajas, caracteristicas y detalles de la presente invencion seran dilucidados basandose en la siguiente descripcion de una realization preferida de la misma.

[0044] Se hace referencia en la descripcion a las figuras anexas, donde:

La figura 1 muestra un diagrama de bloques esquematico de un proceso convencional para la mejora de un sustrato;

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un mejorador textil que se puede emplear en una realizacion de la invencion;

La figura 3 es una vista esquematica lateral del mejorador textil de la figura 2;

La figura 4 es una vista esquematica frontal del mejorador textil de la figura 2;

La figura 5 es una vista esquematica transversal del mejorador textil de la figura 2;

La figura 6 es una representation esquematica de una secuencia preferida para realizar los

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diferentes pasos del tratamiento para la mejora;

La figura 7 es una representacion esquematica de una secuencia preferida alternativa para realizar los pasos de mejora;

La figura 8 es una representacion esquematica de otra secuencia preferida para realizar los pasos de mejora;

La figura 9 muestra una vista esquematica de una porcion de un textil tejido recubierto segun la invencion;

La figura 10 es una seccion transversal a traves del textil de la figura 9 a lo largo de la linea 1010; y

La figura 11 muestra una vista similar a la de la figura 10 a traves de un textil recubierto en el que se han usado gotitas mas pequenas.

Descripcion de las realizaciones ilustrativas

[0045] Lo siguiente es una descripcion de ciertas realizaciones de la invencion, dada solo mediante ejemplos y con referencia a los dibujos. Las figuras de referencia 2-5 muestran un mejorador textil 1 para realizar la invencion. El mejorador 1 es esencialmente como se sugiere en las solicitudes PCT no publicadas N° PCT/EP2004/010732 y PCT/BP2004/010731 pero usa boquillas de acabado de inyeccion de tinta bajo demanda (DoD) en vez de boquillas de inyeccion continua de tinta (CIJ). El mejorador textil 1 esta compuesto por una correa transportadora continua 2 que se mueve utilizando motores electricos (no se muestra). En la cinta transportadora 2 se puede fijar un articulo textil T para ser transportado en la direccion de la flecha P1 a lo largo de un bastidor 3 donde el textil es sometido a varias operaciones. Finalmente, el textil puede ser liberado o descargado en la direccion de la flecha P2. Un gran numero de boquillas esta dispuesto en el bastidor 3. Las boquillas estan dispuestas en travesanos paralelos 14 sucesivamente colocados. De este modo se forma una primera fila 4, una segunda fila 5, una tercera fila 6, etcetera. El numero de filas es variable (indicado en la figura 5 con una linea de puntos) y depende, entre otros factores, del numero deseado de operaciones. El numero de boquillas por fila es tambien variable y depende, entre otras cosas, de la resolucion deseada de los disenos que se van a aplicar en el textil. En la realizacion ilustrada, el ancho efectivo de los travesanos es aproximadamente 1 m, y estan provistos de 8 cabezales de inyeccion de tinta 12 dispuestos de manera fija, cada uno con aproximadamente 2550 boquillas de alrededor de 35 pm. Cada una de las boquillas puede generar una corriente de gotitas de tinta, de colorante o de composicion de acabado.

[0046] En la figura 5 se indica con lineas de puntos que los diferentes cabezales 12 estan conectados (electricamente o de forma inalambrica) mediante una red 15 a una unidad de control central 16, que comprende, por ejemplo, un microcontrolador o un ordenador. La correa de transmision de la cinta transportadora 2 esta tambien conectada a la unidad de control a traves de la red 15'. La unidad de control puede ahora accionar la cinta transportadora y las boquillas individuales segun sea necesario.

[0047] Hay tambien un deposito doble por cada fila de boquillas 4-11 donde se almacena la composition de acabado o el tinte que se va a aplicar. La primera fila de boquillas 4 dispone de los depositos 14a, 14b, la segunda fila 5 dispone de los depositos 15a, 15b, la tercera fila 6 dispone de depositos 16a, 16b y asi sucesivamente. La sustancia apropiada esta dispuesta en al menos uno de los dos depositos de una fila.

[0048] Los diferentes depositos estan llenos de las sustancias apropiadas y las boquillas dispuestas en diferentes filas son dirigidas de manera que el articulo textil se somete al tratamiento correcto. En la situation mostrada en la figura 6, el deposito 14a de la primera fila 4 contiene tinta de color cian, el deposito 15a de la segunda fila 5 contiene tinta de color magenta, el deposito 16a de la tercera fila 6 contiene tinta de color amarillo y el deposito 17a de la cuarta fila 7 contiene tinta de color negro. En las filas 4-7 se realizan los estampados en el articulo textil con un tratamiento de tintura/impresion que usa boquillas de CIJ de 50 micras. Los depositos de las tres filas siguientes 8-10 contienen una o varias composiciones de acabado segun la presente invencion, con las que el textil tratado puede ser recubierto en tres pasadas usando boquillas de inyeccion de tinta termica DoD de 35 micras. El deposito de la octava fila 11 contiene otra composicion de acabado con la que el textil impreso y recubierto puede ser acabado. En este caso, las boquillas son inyecciones de tinta termicas DoD con aberturas de 30 micras. En esta realizacion, el articulo textil T es preferiblemente tratado en las posiciones de la quinta a la octava fila con radiation infrarroja que viene de las fuentes luminosas 13 para influir en el recubrimiento y/o el acabado.

[0049] La figura 7 muestra otra situacion en la que el textil se somete a otra secuencia de tratamiento. En primer lugar el articulo textil T es tenido llevando al textil a lo largo de la primera fila 4 y la segunda fila 5 de boquillas. Estas filas 4 y 5 tienen boquillas de 70 micras y aplican un recubrimiento coloreado relativamente uniforme sobre el textil. En las filas tercera a quinta 6-8 el textil tenido es luego recubierto como anteriormente, despues de lo cual el paso final del acabado se lleva a cabo en las filas sexta y septima 9-10.

[0050] En la realizacion mostrada en la figura 8, el articulo textil es, antes de nada, llevado a lo largo de la

5

10

15

20

25

30

35

40

45

primera fila 4 de boquillas. Las boquillas de la fila 4 son aproximadamente de 70 micras y proporcionan un fondo completo uniforme de color al textil en toda su anchura. El articulo textil es a continuacion llevado a lo largo de la segunda fila 5 y tercera fila 6 mediante la cinta transportadora, donde se imprimen estampados sobre la superficie preparada. Se puede lograr una buena definicion en los pasos de impresion en filas 5 y 6 usando boquillas finas de entre 30 y 50 micras. El textil es luego llevado a lo largo de las filas cuarta a sexta 7-9 para recubrir el textil tenido e impreso en tres pasadas, despues de lo cual se realiza un paso final de tratamiento del acabado en las filas septima y octava 10-11.

[0051] Es posible tratar de distintas formas diferentes articulos textiles o secciones del articulo textil transportadas sucesivamente, en algunos casos incluso sin que el transporte del textil tenga que ser interrumpido. Por ejemplo, es posible, mediante el control informatico de las boquillas, realizar disenos y acabados que difieren en cada caso, sobre articulos textiles sucesivamente suministrados. Tambien es posible aplicar al textil diferentes sustancias a traves de una eleccion apropiada de los depositos. Los primeros depositos 14a, 15a y 16a se usan, por ejemplo, en cada caso para un primer tipo de textil, mientras que los segundos depositos 14b, 15b y 16b se usan para otro tipo de textil.

Ejemplo 1

[0052] Se preparo una composition Man 10 retardante de llama segun las especificaciones mostradas en la tabla 1.

Tabla 1

Materiales

Man 10 Porcentaje en peso (%)

Agente retardante del fuego

Flammentin KRE solution 40 % 50

Ligante

PVP K30 (25 % en agua) (ISP) 20

Humectante

Glicerol (Aldrich) 29,6

Tensioactivo

10 % Zonyl FSA (Dupont) 0,3

Biocida

Proxel GXL (ISP) 0,1

[0053] Las propiedades fisicas de la formulation se muestran en la tabla 2.

Tabla 2

Propiedad

Man 10

Filtration (200g)

1,0 micras facilmente

Apariencia

Amarillo palido, transparente. Poca espuma.

Viscosidad a 25 °C, cP

7,99

Tension superficial, dinas/cm

31,3

Conductividad, mS/cm

4,90

[0054] La formulacion Man 10 fue cargada en un Trident Ultrajet II™ 32/96 (la placa frontal tiene 32 canales, 3 boquillas por canal) y la formulacion fue imprimada con relativa facilidad. La pulverization del chorro y la formation de gotitas a ajustes de tamano de gota diferentes fueron capturados usando un sistema VisionJet Optica™, que captura imagenes de la formacion de gotas durante el proceso de eyeccion. Con un ancho de pulso de 17 ps (el ajuste estandar para este cabezal de impresion) se formaron dos gotitas (una gota principal y un satelite), mientras que con un ancho de pulso de 20 ps, se formo una gotita (el satelite y la gota principal se fusionan).

[0055] El ejemplo anterior ilustra como, ademas de reducir el consumo de energia, se requieren considerablemente menos productos quimicos. Con las tecnicas de production actuales pueden ser necesarios aproximadamente 150 gramos de sustancias humedas (productos quimicos) por metro cuadrado. En la impresion digital, debido a una dispensation mas precisa y menos absorcion en el textil, la cantidad de sustancias quimicas que se va a aplicar puede reducirse a menos de 50 gramos de sustancia humeda por metro cuadrado. Por la presente es posible hacer un ahorro de aproximadamente un 66 % en productos quimicos. El ahorro se refiere no solo a los productos quimicos primarios sino tambien a los aditivos, tales como sales, con los cuales el sustrato se trata previamente en el proceso digital para facilitar la action, fijacion y/o reactividad de los productos quimicos primarios. Se espera que un ahorro del 66 % pueda hacerse tambien en estos aditivos. Finalmente, la produccion de aguas residuales y el impacto de la contamination de las aguas residuales se pueden reducir en mas de un 90 %.

[0056] Aunque el ejemplo anterior se refiere a un recubrimiento retardante de llama, parametros de

5

10

15

20

25

30

35

40

procesos similares se pueden utilizar para los recubrimientos textiles mas convencionales.

Ejemplo 2

[0057] En un segundo ejemplo propuesto de procedimiento de recubrimiento segun la presente invencion, un sustrato textil de algodon blanqueado y secado de 1800 metros de largo y 1,6 metros de ancho con un peso de 100 gramos por metro cuadrado de sustrato, se somete a un recubrimiento con un repelente de agua. El recubrimiento se realiza en una unica ejecucion de proceso.

[0058] Conforme a lo anterior, la composition del retardante de llama seria preparada y depositada segun las especificaciones mostradas en la tabla 3.

Tabla 3

Ejemplo 3 Porcentaje en peso (%)

Diluyente organico curable por UV

Dipropilenglicol diacrilato (DPGDA) 29,70

Diluyente organico curable por UV

Neopentilglicol diacrilato propoxilado (2) (SR9003 de Sartomer) 54,80-56,80

Agente de reticulation curable por UV

Dipentaeritritol hexaacrilato (DPHA) 3,00

Fotoiniciadores

Irgacure 369:1700:819 1:1:1 (todos de Ciba) 8,50

Agente repelente de agua

Fluoroalquil acrilato 2,00 - 4,00

[0059] Las propiedades fisicas de la formulation se muestran en la tabla 4.

Tabla 4

Propiedades del retardante de llama

Viscosidad (cP)

10

PH

No aplicable

Tension superficial (dinas/cm)

35

Tamano de particula (pm)

0,22

Solidos (%)

50 %

[0060] La formulacion se eyecta a traves de boquillas DoD de 50 micras a temperatura ambiente, a razon de 10 g/m2. La selection de estos parametros permite que la profundidad de penetration del repelente de agua sea controlada de tal manera que la gotita se deposite en la superficie del textil.

[0061] Despues de la inyeccion, el articulo textil es curado mediante exposition a la luz ultravioleta. La capa resultante tiene un peso de aproximadamente 10 g/m2.

[0062] La figura 9 muestra una vista esquematica de una portion de un textil tejido 100 sobre el que se han depositado cuatro pixeles 102 de un material de recubrimiento repelente de agua. Se considera apropiada una formulacion basada en el ejemplo 1 que usa Bayguard™ como sustancia activa. El textil 100 comprende fibras 104 dispuestas en una malla con aberturas de malla 106 entre las fibras 104. El espaciado entre fibras es aproximadamente de 40 micras y los pixeles 102 tienen cada uno un diametro de aproximadamente 100 micras. Como se puede observar en la figura 9, cada pixel 102 cubre de manera eficaz al menos cuatro aberturas completas 106. Adicionalmente, se puede observar que los pixeles 102 no forman un recubrimiento completamente cerrado puesto que se forma un poro 108 entre pixeles adyacentes 102.

[0063] La Figura 10 es una section transversal a traves del textil 100 de la figura 9 a lo largo de la linea 10-10. Se puede observar que los pixeles 102 estan generalmente situados en la superficie del textil abarcando las aberturas 106 entre fibras adyacentes 104. Debido a la naturaleza viscosa de la sustancia de recubrimiento, cada pixel 102 mantiene parcialmente su forma y aunque los pixeles 102 fluyen juntos en la region de solapamiento, los pixeles individuales son todavia distinguibles. Puede ademas verse que la sustancia de recubrimiento que forma el pixel 102 envuelve parcialmente las fibras 104 en la superficie

recubierta para formar un buen enlace con ellas. La viscosidad de la sustancia de recubrimiento se escoge para asegurar el grado correcto de impregnation del material.

[0064] La Figura 11 muestra una vista similar a la de la figura 10 tomada a traves de un textil 100 donde 5 se han aplicado gotitas mas pequenas 110 de una sustancia de recubrimiento. Las gotitas 110 son de un tamano similar a las aberturas de la malla 106 y tienden a entrar en ellas e incluso a atravesarlas. El efecto resultante es menos homogeneo que en el caso de la figura 10. Se puede usar para introducir una composition de acabado en el sustrato en lugar de proporcionar un acabado de superficie.

10 [0065] Aunque los ejemplos anteriores ilustran realizaciones preferidas de la presente invention, cabe

senalar que otras disposiciones se consideran tambien dentro del alcance de la presente invencion segun se define en las reivindicaciones anexas.

15

Claims (19)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   65

   REIVINDICACIONES

   1. Composition de acabado para deposition mediante la tecnica de inyeccion de tinta bajo demanda sobre un sustrato textil, comprendiendo la composition una dispersion o emulsion de un agente de acabado funcional en un vehiculo, donde:

   el vehiculo es agua, presente en de un 60 a un 90 % en peso en la composition eyectada; el agente de acabado es seleccionado del grupo compuesto de agentes antiestaticos, antimicrobianos, antiviricos, antifungicos, medicinales, antifrisado, antiarrugas, ignifugos, hidrorrepelentes, protectores contra UV, desodorantes, resistentes al desgaste, resistentes al deslizamiento, reforzadores de deslizamiento, reforzadores de agarre, antimanchas, resistentes al aceite, adhesivos, rigidizadores, suavizantes, reforzadores de elasticidad, pigmentadores, conductores, semiconductores, fotosensibles, fotovoltaicos y luminiscentes; el total de solidos residuales en la composition eyectada es mas del 10 % en peso, mas preferiblemente mas del 15 % en peso;

   el tamano de las particulas en la dispersion o emulsion de la composition de acabado es inferior a 2 micras, preferiblemente inferior a 1 micra, mas preferiblemente inferior a 0,5 micras y no sujeto a floculacion o sedimentation; y la composition comprende ademas un humectante, presente en de un 10 a un 35 % en peso en la composicion eyectada.
2. 2. Composition de acabado segun la revindication 1, que comprende ademas un agente humectante, preferiblemente presente en un 0,01 a un 0,3 % en peso en la composicion eyectada.
3. 3. Composition de acabado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde la tension superficial de la composition durante la deposition esta entre 28 y 50 dinas/cm.
4. 4. Composition de acabado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde para la actuation piezoelectrica la composition tiene una viscosidad de 2 - 15 centipoise y para la actuation termica la viscosidad es 1 - 4 centipoise, medida a la temperatura operativa normal de la boquilla.
5. 5. Composicion de acabado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un cosolvente, preferiblemente presente hasta en un 20 % en peso en la composition eyectada.
6. 6. Composicion de acabado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un agente de control de viscosidad, preferiblemente presente en un 2 a un 15 % en peso en la composition eyectada.
7. 7. Composition de acabado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un biocida, preferiblemente presente hasta en un 0,5 % en peso en la composition eyectada.
8. 8. Composicion de acabado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un modificador de pH, preferiblemente presente hasta en un 1 % en peso en la composition eyectada.
9. 9. Composicion de acabado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un inhibidor de corrosion, preferiblemente presente hasta en un 0,2 % en peso en la composition eyectada.
10. 10. Composition de acabado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el agente de acabado es estable frente a una cizalladura de hasta al menos 105/s.
11. 11. Composicion de acabado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el agente de acabado comprende nanoparticulas transportadas por un sol-gel.
12. 12. Metodo de acabado de un textil que comprende:

    proporcionar un suministro sustancialmente continuo de un sustrato textil;

    proporcionar una coleccion de boquillas de inyeccion de tinta bajo demanda;

    suministrar a las boquillas una composition de acabado segun cualquiera de las reivindicaciones

    anteriores;

    dispensar selectivamente la composition desde las boquillas en una serie de gotitas para depositar una distribucion predeterminada de gotitas sobre el sustrato.
13. 13. Metodo segun la revindication 12, por el cual las gotitas son dispensadas por las boquillas a velocidades entre 5 m/s y 15 m/s.
14. 14. Metodo segun la revindication 12 o la revindication 13, por el cual las gotitas se forman con una frecuencia mayor que 10 KHz, preferiblemente mayor que 20 KHz.
15. 15. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, donde las boquillas son de tipo

    piezoelectrico y las gotitas se forman por excitacion piezoelectrica.
16. 16. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, donde las boquillas son de tipo inyeccion de tinta termica y las gotitas se forman por vaporizacion localizada.

    5
17. 17. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, donde las boquillas son de tipo inyeccion por valvula y las gotitas se forman abriendo periodicamente una valvula.
18. 18. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, donde mas de 30 g/m2 de composicion 10 mojada se depositan en el sustrato, preferiblemente mas de 50 g/m2.
19. 19. Articulo textil provisto de un acabado que comprende la composicion de acabado segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.