JP2002370443A

JP2002370443A - 再転写可能なインクジェット受像シート及び画像形成方法

Info

Publication number: JP2002370443A
Application number: JP2001179968A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Nakajima; 厚志仲島
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-06-14
Filing date: 2001-06-14
Publication date: 2002-12-24
Also published as: US6547385B2; US20030035038A1

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のインクジェット記録では、直接記録す
ることが困難な支持体に対しても、滲みがなく、高解像
度で、発色性が高く、画像歪みがなく、且つ、高画質画
像が得られるインクジェット受像シート及び画像が高耐
久性を示す画像形成方法を提供する。【解決手段】インクジェット受像シート上に、インク
ジェット記録方式により、インク全体の４０質量部〜９
５質量部が水である水性インクを用いて、撃ち込みイン
ク総量を２５０％以下に調整して画像を形成し、次い
で、該画像を被転写媒体へ加熱・加圧し、前記画像を転
写する画像形成方法に用いるインクジェット受像シート
において、インク受容層が親水性樹脂と熱可塑性樹脂と
を含有することを特徴とするインクジェット受像シー
ト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は再転写可能なインク
ジェット受像シート及び画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット記録方式は簡便・
安価に画像を作製出来るため、写真、各種印刷、マーキ
ング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷
分野に応用されている。特に微細なドットを出射・制御
する記録装置、色再現域・耐久性・出射適性を改善した
インク、およびインクの吸収性・色材の発色性・表面光
沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に
匹敵する画質を得ることも可能となっている。今日のイ
ンクジェット記録方式の画質向上は記録装置、インク、
専用紙が全て揃って初めて達成されている。

【０００３】一方、専用紙と異なる被転写媒体へインク
ジェット方式により記録する試みもなされている。具体
的には、速乾性の有機溶剤を主体としたインクを用い
る、油性インクジェット方式や、記録後ＵＶ光により架
橋させるＵＶインクジェット方式などである。

【０００４】しかし、これらの方法は、インクが揮発し
やすく臭気、インク乾燥によるヘッド詰まり、基材によ
ってインク浸透性が異なるため滲みが発生したり、乾燥
（ＵＶ硬化性）が安定しないなどの問題があった。特
に、非インク吸収性の被転写体やインク吸収が制御出来
ない被転写体への記録においては、着弾直後のインク滲
みが抑えられないため、本質的に解像度の高い、高画質
な画像を得ることが困難であった。

【０００５】また、着弾直後の滲みを抑える方法として
は室温で固形のワックスインクを用いる相変化インクジ
ェット方式等があるが、インクがワックスの為、十分な
画像定着性が得られにくい等の問題点があった。

【０００６】インクジェット方式が本来持つ高画質描画
性能を活かし、専用紙と異なる被転写媒体へ画像を形成
するためには、再転写可能なインクジェット受像シート
へ一旦画像を形成し、次いで、被転写媒体へ画像を転写
する手法が最も有効である。

【０００７】例えば、特開平６−２３９７３号では、透
明なプラスティックフィルム上にポリアミド樹脂などの
低温で溶融する熱可塑性樹脂を設け、これにインクジェ
ット記録を行い、次いで、記録媒体へ加熱により貼り合
わせる方法が提案されているが、このような単純な構成
では滲みの無い解像度のある画像を得ることは難しく、
また、十分な転写性を得ることが難しいという問題点が
あった。

【０００８】また、特開平９−２４０１９６号では、支
持体、剥離コート層、トップコート層、インク受容層、
接着剤層とからなる転写型画像形成シート材を用いるこ
とで被貼着体への貼着性、耐候性を得ることが提案され
ている。接着剤層を熱可塑性樹脂またはディレイドタッ
ク剤を用いて多孔質とすることでインク透過性を持た
せ、インク受容層にインクを吸収させ表面は貼着性を維
持させている手法が提案されている。あるいは、特開昭
６２−１７０３８３号では、ＯＨＰなど、特開平１０−
１６３８２号ではＴシャツ等の布帛へ転写するインクジ
ェット記録用転写媒体として、基材、（離型層）、比較
的粒径の大きい熱可塑性樹脂微粒子と高分子結着剤とを
含む転写層からなる構成が開示されている。

【０００９】このように、従来、インクの吸収性と転写
性を得る為に表面層を多孔質化したり、粗大な熱可塑性
樹脂を表面に形成する手法が提案されている。

【００１０】しかしながら、これらの記録媒体では、前
述のように、近年大幅に画質向上が図られてきたインク
ジェット記録方式の描画性能を十分に発揮出来ていな
い。

【００１１】即ち、樹脂表面を多孔質化させる、粗大な
熱可塑性樹脂粒子を主体とするといった手法は、記録層
のインクの吸収性は良いものの、表面形状の粗さが大き
いために受像シートでは十分な解像力や発色性が得られ
にくいし、加熱・転写を行っても多孔質層または熱可塑
性微粒子層が十分に透明化しないなどの問題点があり、
これらの構成で透明性を得ようとすると、インク吸収性
が低下してしまい、インクジェット記録時にインク溢れ
や溢れによる滲みが生じやすいという問題点があった。
また、画像の種類や記録モードによっては、画像部が十
分な転写性や接着性が得られなかったり、画像部が転写
時に変形し画像が歪んでしまったり、転写後の画像を長
期保存した場合、滲みや褪色が起こるなどの問題があっ
た。

【００１２】また、高画質で画像耐久性が得るための、
再転写方式に適したインクや記録方法については、具体
的な手段が未だ得られていないのが現状である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
のインクジェット記録方法では、通常直接記録すること
が困難な支持体に対しても、滲みがなく、高解像度で、
発色性が高く、画像歪みがなく、且つ、専用受像紙と同
等レベルである高画質画像が得られるインクジェット受
像シート及びその受像シートを用いて形成した画像が高
耐久性を示す画像形成方法を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は下記
の項目１〜２１により達成された。

【００１５】１．支持体、インク受容層を有するインク
ジェット受像シート上に、インクジェット記録方式によ
り、インク全体の４０質量部〜９５質量部が水である水
性インクを用いて、撃ち込みインク総量を２５０％以下
に調整して画像を形成し、次いで、該画像を被転写媒体
へ加熱・加圧し、前記画像を転写する画像形成方法に用
いるインクジェット受像シートにおいて、該インク受容
層が親水性樹脂と熱可塑性樹脂とを含有することを特徴
とするインクジェット受像シート。

【００１６】２．インク受容層の可視域での透過率が８
０％以上であることを特徴とする前記１に記載のインク
ジェット受像シート。

【００１７】３．インク受容層の吸水量が１０ｇ／ｍ²
以上であることを特徴とする前記１または２に記載のイ
ンクジェット受像シート。

【００１８】４．親水性樹脂および熱可塑性樹脂の各々
が、平均粒径０．０５〜２．５μｍのラテックスまたは
エマルジョンであることを特徴とする前記１〜３のいず
れか１項に記載のインクジェット受像シート。

【００１９】５．親水性樹脂として、親水性基を有する
ポリウレタンを用いることを特徴とする前記４に記載の
インクジェット受像シート。

【００２０】６．ポリウレタン、ポリエステル、アクリ
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル及びＳＢＲからなる
群から選択される熱可塑性樹脂の少なくとも１種を含む
ラテックスを用いることを特徴とする前記１〜５のいず
れか１項に記載のインクジェット受像シート。

【００２１】７．インク受容層が非熱可塑性の粒子を含
むことを特徴とする前記１〜６のいずれか１項に記載の
インクジェット受像シート。

【００２２】８．延伸ＰＥＴ、ＯＰＰ（延伸ポリプロピ
レン）、ＯＰＳ（延伸ポリスチレン）及びＯＮｙ（延伸
ナイロン）からなる群から選択される樹脂を支持体とし
て用いることを特徴とする前記１〜７のいずれか１項に
記載のインクジェット受像シート。

【００２３】９．白色顔料を含有することを特徴とする
前記１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット受像
シート。

【００２４】１０．支持体、インク受容層からなるイン
クジェット受像シート上に、インクジェット記録方式に
てインク全体の４０質量部〜９５質量部が水である水性
インクを用い、最大インク量を２５０％以下の条件にて
画像を形成し、次いで形成した画像を被転写媒体へ加熱
・加圧することで画像を転写する画像形成方法におい
て、前記１〜９のいずれか１項に記載のインクジェット
受像シートを用いることを特徴とする画像形成方法。

【００２５】１１．インク中のアルカリ金属イオン濃度
の合計濃度が１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下であ
り、且つ、２価以上の金属イオンの合計濃度が１００ｐ
ｐｍ以下であることを特徴とする前記１０に記載の画像
形成方法。

【００２６】１２．水性インクが、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、グリセリン、プロピレング
リコール、トリエチレングリコール、トリエチレングリ
コールモノエチルエーテル及びトリエチレングリコール
モノブチルエーテルからなる群から選択される少なくと
も１種の親水性溶媒をインク全体の１〜３０質量％有す
ることを特徴とする前記１０または１１に記載の画像形
成方法。

【００２７】１３．水性インクの粘度が２．５ｍＰａ・
ｓ〜８．０ｍＰａ・ｓかつ、０．０２５Ｎ／ｍ〜０．０
５Ｎ／ｍであることを特徴とする前記１０〜１２のいず
れか１項に記載の画像形成方法。

【００２８】１４．イエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ック、ライトマゼンタ、ライトシアンの６色の水性イン
クを用いることを特徴とする前記１０〜１３のいずれか
１項に記載の画像形成方法。

【００２９】１５．イエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ック、オレンジ、グリーンの６色の水性インクを用いる
ことを特徴とする前記１０〜１３のいずれか１項に記載
の画像形成方法。

【００３０】１６．水性インクに用いられる色材が顔料
であることを特徴とする前記１０〜１５のいずれか１項
に記載の画像形成方法。

【００３１】１７．顔料の分散平均粒径が１００ｎｍ〜
１５０ｎｍであることを特徴とする前記１６に記載の画
像形成方法。

【００３２】１８．水性インクが室温で増膜可能な熱可
塑性樹脂を含むことを特徴とする前記１６または１７に
記載の画像形成方法。

【００３３】１９．ドット径Ｄが、Ｄ＜１．７×Ｐ（Ｐ
＝録画素サイズ）を満たすドットを用いることを特徴と
する前記１０〜１８のいずれか１項に記載の画像形成方
法。

【００３４】２０．大きさの異なる２種以上のドットを
用い、小さい方のドット径は、Ｄ＜１．２７×Ｐを満た
すことを特徴とする前記１９に記載の画像形成方法。

【００３５】２１．撃ち込みインク総量を２００％以下
に調整することを特徴とする前記１０〜１８のいずれか
１項に記載の画像形成方法。

【００３６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明者
等は、上記記載の問題点を種々検討した結果、支持体、
インク受容層を有するインクジェット受像シート上に、
インクジェット記録方式により、インク全体の４０質量
部〜９５質量部が水である水性インクを用いて、撃ち込
みインク総量を２５０％以下に調整して画像を形成し、
次いで、該画像を被転写媒体へ加熱・加圧し、前記画像
を転写する画像形成方法に用いるインクジェット受像シ
ートにおいて、該インク受容層が親水性樹脂と熱可塑性
樹脂とを含有することを特徴とするインクジェット受像
シートを用いることにより、従来のインクジェット記録
方法では、通常直接記録することが困難な支持体に対し
ても、滲みがなく、高解像度で、発色性が高く、画像歪
みのない、専用受像紙と同等レベルの高画質画像が得ら
れ、形成した画像の接着性、耐光性、定着性を得る為の
画像形成方法を提供することが出来た。

【００３７】本発明を更に詳しく説明する本発明のイン
クジェット受像シートについて説明する。

【００３８】本発明のインクジェット受像シートは、再
転写可能なインクジェット受像シートであり、少なくと
も支持体、および親水性樹脂と熱可塑性樹脂とを含有す
るインク受容層を構成として有する。

【００３９】本発明に係る支持体としては、透明な基材
と不透明な基材の双方を用いることが出来る。被転写媒
体へ画像を転写した後、インクジェット受像シートの基
材側から画像を見る印刷物とする場合は、透明基材を用
いることが好ましい。この場合、インク受容層の可視域
における透過率が８０％以上であることが好ましい。

【００４０】透明基材の材質としては、ポリエステル、
ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポ
リエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスチ
レン、ポリカーボネート、ポリ−ρ−フェニレンスルフ
ィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ
（メタ）アクリル酸エステル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ナイロン等が好ましい。また、これらの共重合
体やブレンド物、さらには、架橋したものを用いること
もできる。

【００４１】中でも、延伸ＰＥＴ（延伸ポリエチレンテ
レフタレート）、ＯＰＳ（延伸ポリスチレン）、ＯＰＰ
（延伸ポリプロプレン）、ＯＮｙ（延伸ナイロン）等が
透明性、寸法安定性、剛性、環境負荷、コスト面で等の
観点から好ましい。

【００４２】また、支持体の厚みとしては、２〜１００
μｍ、更に好ましくは６〜５０μｍに調整することが、
再転写時の加熱適性の観点から好ましい。

【００４３】透明な被転写媒体へ画像を転写した後、被
転写媒体側から画像を見る印刷物とする場合は、透明基
材を用いても良いし、適度な画像視認性を得る為に白色
に着色することも可能である。白地を調整した紙支持体
または上記樹脂フィルムを使用することが出来る。白色
度の調整は使用される照明環境に応じて適宜行う。

【００４４】形成する層との接着強度の調整、良好な塗
布性を得る為には、公知の方法を用いて支持体表面にコ
ロナ放電処理や、易接着処理などの表面処理を施すこと
が好ましい。

【００４５】本発明に係るインク受容層は少なくとも親
水性樹脂と熱可塑性樹脂を有する。ここで、親水性樹脂
としては、ヒドロキシエチルセルロース、デンプン、カ
ルボキシメチルセルロース、アルギン酸・ヒアルロン酸
・ポリグルタミン酸等の塩、キトサン、ポリリジン、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアク
リルアミド、ポリ−Ｎ−アルキルアクリルアミド、ポリ
ヒドロキシエチルアクリレート、ポリビニルメチルエー
テル、ポリアクリル酸、ポリ（イソブチレン−マレイン
酸）、ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
−スルホン酸）、ポリ（メタクリロイルオキシプロパン
スルホン酸）、ポリビニルスルホン酸などの塩、ポリ
（メタクリロイルオキシエチル四級化アンモニウムクロ
リド）、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（３−アクリルアミド
プロピル）−Ｎ−（カルボキシメチル）アンモニウム内
部塩、ポリエチレングリコール、ポリジオキソラン、ポ
リエチレンイミンなどが挙げられる。

【００４６】この他にも、親水性（と同時に吸水性があ
ってもよい）の化合物としては、上記水溶性化合物を架
橋、別の化合物と共重合させるなどして、水溶性基への
修飾によって難溶性に変性した化合物や、ポリエステ
ル、ポリ（メタ）アクリル酸エステルおよびアクリル酸
の共重合体、ポリウレタン等に、スルホ基、カルボキシ
ル基、ホスホノ基、アミノ基、ヒドロキシル基、メトキ
シ基等の親水性基を導入した化合物や、１級〜３級アミ
ンあるいは４級アンモニウム塩基などのカチオン性極性
基を導入した化合物が挙げられる。

【００４７】親水性樹脂に大きな吸水性を持たせるに
は、樹脂内部のイオン密度を上げて接するインクとの浸
透圧差を設けることが極めて重要である。

【００４８】親水性樹脂としては水溶性化合物より、水
に難溶性で且つ樹脂内部にイオン性を持たせることによ
り吸水性を高めた化合物を用いることが、水性インクの
吸収性、画像形成時の滲み、加熱転写時の画像歪みを改
善出来るため好ましい。

【００４９】中でも、上記記載のような、スルホ基、カ
ルボキシル基、ホスホノ基、アミノ基、ヒドロキシル
基、メトキシ基等を有するポリウレタンは、インク吸収
性、インク定着性、透明性、膜強度向上の観点から好ま
しく用いられ、特に好ましく用いられるのは、スルホ
基、カルボキシル基を有するポリウレタンである。

【００５０】インク受容層に用いる熱可塑性樹脂として
は、水に分散されたポリウレタン、ポリエステル、ポリ
（メタ）アクリル酸エステル、ポリビニルブチラール、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル、エチレン−アクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸
ビニル、スチレンブタジエンゴム、ナイロン等を用いる
ことが好ましい。

【００５１】中でもポリエステル、ポリウレタン、ポリ
（メタ）アクリル酸（エステル）、エチレン−酢酸ビニ
ル、ＳＢＲは共重モノマーの種類を種種組合せ、且つ、
重合度の調整より、軟化点の調整、被転写媒体に応じた
接着性調整、水分散性・親水性の付与を行うことが出来
るため好ましく、透明性が高いので、特に好ましいの
は、ポリ（メタ）アクリル酸（エステル）である。

【００５２】これらの親水性樹脂および熱可塑性樹脂
は。ラテックスやエマルジョンのように水に分散された
状態で混合し、支持体上に塗設することが好ましい。親
水性樹脂および熱可塑性樹脂が含まれた塗布液を、塗布
・乾燥する工程において完全には相溶させずに造膜する
ことにより、親水性樹脂と熱可塑性樹脂のそれぞれの成
分がインク受容層表面に存在するため、吸水性と被転写
物との加熱接着性を得ることが可能となると考えられ
る。更に、親水性樹脂および熱可塑性樹脂ともに分散さ
れた平均粒径を各々、０．０５μｍ〜２．５μｍと小さ
くすることで、緻密に親水性樹脂と熱可塑性樹脂が表面
に配列し、インク吸収性と転写性をより一層強化できる
とともに表面粗さを軽減出来るため、高解像度な画像を
記録しても滲みなどの問題が発生しないばかりか、極め
て透明なインク受容層とすることが可能となる。

【００５３】通常のインクジェット用受容層として用い
られる、多孔質微粒子を主体とした、所謂、空隙型受容
層では本発明に記載の様な透明性、再転写性、インク吸
収性を全て両立させることは困難である。また、従来、
比較的粗大な熱可塑性樹脂粒子を含有させ、その最低造
膜温度以下で塗布・乾燥する構成が提案されてきたが、
生産性が低く、かつ受容層が完全には透明化できない等
の問題点があった。

【００５４】しかし、本発明に記載の構成を用いること
により、親水性樹脂および熱可塑性樹脂の最低造膜温度
以上で塗布乾燥することが可能であり、生産性が向上す
るとともに、非常に透明度の高い受容層を得ることが出
来る。

【００５５】インク受容層には、この他、公知の添加剤
を適宜加えることが可能である。例えば、画像保存性を
高めるための紫外線吸収剤、インク吸収性を高めるため
の浸透剤や保水剤、水性染料の定着性を高めるためのカ
チオン性高分子電解質、良好な塗布性を得る為の界面活
性剤や消泡剤、ブロッキング防止の為の非熱可塑性の粒
子等を必要に応じて添加しても良い。非熱可塑性の粒子
としては、アルミナ、シリカ、クレー、珪藻土、炭酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アル
ミニウム、合成ゼオライト、酸化亜鉛、リトボン、サテ
ンホワイト等の無機粒子の他、高Ｔｇまたは架橋構造を
持った有機粒子が使用出来る。これらの粒径は０．１μ
ｍ〜１０μｍが好ましい。

【００５６】これらの添加剤の含有量は、インク受容層
の全乾燥質量に対して１質量％〜２０質量％が好まし
く、更に好ましくは５質量％〜１０質量％の範囲である
が、透明性が必要な場合には可視光における透過率が８
０％以上となるように添加量を調整することが好まし
い。

【００５７】インク受容層の厚さは被転写体の種類に応
じて適宜調整可能であるが、５μｍ〜５０μｍが好まし
く、更に好ましくは１０μｍ〜４０μｍである。

【００５８】また、インク受容層の厚みの調整により、
インク受容層の吸水量は、１０ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²と
なるように調整されることが好ましい。

【００５９】ここで、インク受容層の吸水量とは、イン
ク受容層を純水に１分間浸漬し、表面の水をかきとった
のちの増加質量により求めることが出来る。

【００６０】インクジェット受像シートはインク受容層
の他に、易接着層、クッション層、帯電防止層、反射防
止層、光沢調整層、白・金属層などの着色層などその他
の機能層を設けることも可能である。画像を被転写体へ
転写した後、支持体を剥離してインク受容層を転写する
場合は、この他に剥離層、転写後インク受容層表面を覆
うように保護層を設けても良い。

【００６１】本発明の画像形成方法について説明する。
本発明の画像形成方法は、支持体、インク受容層を有す
る上記記載の本発明のインクジェット受像シート上に、
インクジェット記録方式により、インク全体の４０質量
部〜９５質量部が水である水性インクを用いて、最大撃
ちこみインク量を２５０％以下に調整して画像を形成
し、次いで、該画像を被転写媒体へ加熱・加圧し、前記
画像を転写する画像形成方法である。

【００６２】まず、本発明に係るインクについて説明す
る。本発明の画像形成方法に用いられるインクは色材、
水、親水性溶剤を含有する水性インクである。前記水性
インクに用いる溶剤の組成は、形成される画像の品質に
大きな影響を与える。

【００６３】適度なインク吸収性を持たせ、画像滲みや
画像流れを防止する観点から、本発明のインクジェット
受像シートでは、インク全体の４０質量部〜９５質量部
が水である水性インクを用いることが好ましく、更に好
ましくは６０質量部〜９５質量部が水である水性インク
である。

【００６４】インク中の水の含有量が４０質量部未満の
場合、親水性樹脂を含有するインク受容層に対してイン
クの吸収性が劣る為、多色インクを重ね打ちした場合に
インクの吸収が追いつかずに、溢れによる画像滲み、被
転写体への加熱転写時の画像流れ、接着強度の低下が顕
著になってしまうため好ましくない。

【００６５】これは、本発明に係るインク受容層が、被
転写体への再転写性と受容層の透明性を確保するため
に、空隙型の受容層とせずに、親水性樹脂をインク吸収
性材としている為、アルミナやシリカをインク吸収材と
する一般の空隙型受容層に比べてインク吸収速度が遅い
ことに起因する。

【００６６】親水性溶剤としては、例えば、アルコール
類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、
イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカ
ンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタ
ノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジル
アルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタン
ジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグ
リコール等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エ
チレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコ
ールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブ
チルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル
アセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリ
エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリ
コールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモ
ノフェニルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタ
ノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エ
チレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテ
トラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイ
ミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチ
ルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルム
アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリ
ドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピ
ロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２
−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジ
メチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホ
ラン等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げら
れる。

【００６７】中でも、インク受容層のインク吸収性を落
とさず、インク乾燥によるヘッド詰まりを効果的に抑
え、且つ、画像形成後の画像保存性（長期保存時の滲
み、耐光性）向上の観点から、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコー
ル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコール
モノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチ
ルエーテルのうちいずれか１種をインク全体の１質量部
〜３０質量部用いることが好ましい。

【００６８】本発明に用いられる色材としては、水に溶
解または分散できる色材を用いることができる。これら
色材としては、従来公知の顔料、水溶性染料、分散染料
が使用出来るが、本発明の画像形成方法では、インク受
容層中に親水性溶剤が残留しつづける為、耐光性、長期
保存時の滲みの点で顔料および分散染料を用いることが
好ましい。顔料としては従来公知の有機顔料及び無機顔
料が挙げられ、具体的には、例えば、アゾレーキ、不溶
性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ
顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔
料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサ
ンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔
料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料、塩基性染料型レ
ーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキ、ニトロ顔料、
ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有
機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が挙げられる。

【００６９】分散染料としては、例えば、ディスパーズ
イエロー３、４、４２、７１、７９、１１４、１８０、
１９９、２２７、ディスパーズオレンジ２９、３２、７
３、ディスパーズレッド１１、５８、７３、１８０、１
８４、２８３、ディスパーズバイオレット１、２６、４
８、ディスパーズブルー７３、１０２、１６７、１８４
を好ましく用いることができる。

【００７０】顔料の分散には、ボールミル、サンドミ
ル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェ
ルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パー
ルミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用
いることができる。また、顔料の分散を行う際に分散剤
を添加することも可能である。分散剤として、アニオン
系、ノニオン系界面活性剤、または高分子分散剤等が挙
げられる。

【００７１】具体的には、例えば、高級脂肪酸塩、アル
キル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホ
ン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、
アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエー
テルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレング
リコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、
ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の
活性剤、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン
誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、
マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フ
マル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体
からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこ
れらの塩を挙げることができる。また、本発明のアルカ
リ可溶性ポリマーを分散剤として機能させてもよい。

【００７２】インク中には、室温で増膜可能な熱可塑性
樹脂を添加することが好ましい。熱可塑性樹脂は、被転
写体への接着性を助けるばかりでなく、画像保存性を改
善出来る。熱可塑性樹脂は、通常ラテックスの状態で添
加することが好ましい。このようなラテックスポリマー
としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、ポ
リスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、
アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、シリコン
−アクリル共重合体およびアクリル変性フッ素樹脂等が
挙げられるが、なかでも、アクリル酸エステル共重合
体、ポリウレタンおよびシリコン−アクリル共重合体が
好ましい。

【００７３】本発明に係る水性インクは、必要に応じ
て、界面活性剤を含有してもよい。本発明のインクジェ
ット用水性インクに好ましく用いられる界面活性剤とし
ては、例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキ
ルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン
性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、ア
セチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキ
シプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面
活性剤、アルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類
等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。これらの中
で、アニオン性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤
が特に好ましい。本発明におけるインクには、この他に
防腐剤、防黴剤、粘度調整剤等を必要に応じ添加するこ
とができる。

【００７４】親水性樹脂への吸インク性を高めるために
は、親水性樹脂内のイオン強度差をできるだけ大きくす
ることが好ましく、このためインク液のイオン強度は出
来るだけ小さくすべきである。そのため、水性インク中
のアルカリ金属イオン濃度の合計濃度が１００ｐｐｍ以
上３０００ｐｐｍ以下であり、かつ、２価以上の金属イ
オンの合計濃度が１００ｐｐｍ以下であることが特に好
ましい。

【００７５】インク中の各アルカリ金属イオン濃度は、
イオンメーターやＩＣＰ発光分析等の方法により定量的
に求めることができる。アルカリ金属イオンは、水、顔
料、ラテックス、その他水性顔料インクを調製する原料
に含有する不純物として水性顔料インク中に導入される
が、アルカリ金属イオンを有する無機塩や無機塩基を直
接水性顔料インクに添加したり、乳化剤、分散剤、アル
カリ可溶性樹脂、ラテックスポリマー、アニオン性界面
活性剤等の親水性基の対イオンとして水性顔料に添加さ
れること等によって必要とするアルカリ金属イオン濃度
とすることができる。

【００７６】アルカリ金属イオン濃度を調整する為に用
いるアルカリ金属イオンを有する無機塩や無機塩基とし
ては、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硝酸ナ
トリウム、硝酸カリウム、硫酸ナトリウム、燐酸水素二
ナトリウム、燐酸水素一ナトリウム、塩化リチウム、チ
オシアン酸ナトリウム、チオシアン酸カリウム、酢酸ナ
トリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及び水酸
化リチウム等が挙げられる。

【００７７】本発明に係る水性インク中のアルカリ金属
イオン濃度の合計を１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以
下に調整する方法としては、アルカリ金属イオンを予め
過剰に含むインキを調製し、過剰のアルカリ金属イオン
を除去して所望量に調整する方法、アルカリ金属イオン
濃度の所望量よりも小さい濃度でインクを一度調製して
からアルカリ金属を含有する前記化合物を添加して調整
する方法が挙げられるが、操作の簡便性から、後者の調
整方法が好ましい。

【００７８】また、本発明においては、多価金属イオン
の添加は１００ｐｐｍ以下になるように調整することが
好ましい。

【００７９】多価金属イオンとしては、例えば、カルシ
ウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオ
ン、亜鉛イオン、銅イオン、ニッケルイオン、珪素イオ
ン、バリウムイオン等が挙げられる。水性顔料インク中
の、各種の多価金属イオン濃度は、イオンメーターやＩ
ＣＰ発光分析等により定量的に求めることができる。

【００８０】本発明に係る水性インクを用いた時に安定
したノズル射出性を得るためには、本発明に係る水性イ
ンクの液物性であるインクの粘度、インクの表面張力の
値は各々、下記の記載の範囲が好ましい。

【００８１】本発明に係る水性インクの液物性として
は、インク受容層へ素早くインクが吸水されるよう、イ
ンクの粘度は２．５ｍＰａ・ｓ〜８．０ｍＰａ・ｓとす
ることが好ましく、更に好ましくは２．５ｍＰａ・ｓ〜
４．０ｍＰａ・ｓである。

【００８２】また、水性インクの表面張力は、０．０２
５Ｎ／ｍ〜０．０５Ｎ／ｍに調整することが好ましく、
更に好ましくは、０．０３０Ｎ／ｍ〜０．０４５Ｎ／ｍ
である。

【００８３】以下、本発明の画像形成方法を用いてカラ
ー画像を形成する場合について説明する。

【００８４】本発明の画像形成方法において、カラー画
像を形成する場合、複数色を重ねると撃ち込みインク量
（インク撃ちこみ量ともいう）が増え、画像に含有され
る水および親水性溶剤量も増大する。特に本発明のイン
クジェット受像シートおよび画像形成方法においては、
残留する水および親水性溶剤量によって、被転写体へ接
着性および転写後の画像保存性の劣化を防止するため、
インク量を制限することが好ましい。

【００８５】その制限量は、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック、場合によっては特色の各色の最大濃度
（ＣＩＥ−Ｌ＊ａ＊ｂ＊標記のＬ＊値が最低となる濃
度）をインク量１００％、最低濃度（Ｌ＊値が最高とな
る濃度）を０％としてＬ＊値に対してリニア換算した値
を各色のインク量とし、撃ち込みインク総量（インク量
の合計値）が２５０％以下であることが好ましく、更に
好ましくは２００％以下である。但し、画像として認識
可能な撃ち込みインク量の下限は１％である。

【００８６】撃ち込みインク総量を制限するには、イン
クの色材濃度を高め、各色の最大濃度を高めることが有
効であるとともに、ＵＣＲ、ＧＣＲ法などによって、グ
レイ成分をブラックインクに置き換えることが好まし
い。

【００８７】通常、ハイライトの粒状性を改善するため
に、ライトマゼンタやライトシアンといった、同一色の
ライト色を用いることが知られているが、ライト色はイ
ンク中の色材に対する水および親水性溶剤の比率が高い
ため、本発明においてはライト色使用比率を高めると、
被転写体への接着性および画像保存性が劣化してしま
う。そのため、ライト色インクの使用は可能な限り控え
るために、中間調におけるライト色使用比率の軽減を行
ったり、色数についてもライトマゼンタ、ライトシアン
の２色までとすることが好ましい。

【００８８】色再現域を広げる特色を併用する場合に
は、オレンジ、グリーンを加え、イエロー、マゼンタ、
シアン、ブラック、これにライトマゼンタ、ライトシア
ンを合わせた８色とすることが出来るが、ライトマゼン
タ、ライトシアンを除いた６色とすることがインク量制
限の観点で好ましい。

【００８９】本発明の画像形成方法においては、出来る
だけ大きな接着強度を得る為、加熱転写時の画像流れを
防止する為に、出来るだけ均一にインクを着弾させるた
めにドット径を制御することが好ましい。画素サイズを
Ｐ（μｍ）として、ドット径Ｄ（μｍ）が、Ｄ＜１．７
×Ｐとなる小サイズの液滴径を選択することで、より均
一な画像、接着性が得られるため好ましい。また、大き
さの異なる２種以上のドットを用いることが更に有効で
あり、その場合小さい方のドット径は、Ｄ＜１．２７×
Ｐとすることが有効であることを見出した。

【００９０】最終的に被転写体へ画像を転写する場合の
加熱・加圧方法としては、インクジェット受像シートと
被転写体とを加熱したロールまたはプレートにより挟み
込み、少なくとも片側は弾性体とすることが好ましい。
また、加熱温度は５０〜１４０℃が好ましく、更に好ま
しくは６０〜１２０℃である。

【００９１】本発明において溶剤を付与する方法として
は、公知のインクジェット記録方式を用いることができ
る。オンデマンド型方式としては、電気・機械変換方式
（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティ
ー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シ
ェアードウォール型等）、電気・熱変換方式（例えば、
サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商
標）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリ
ットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジ
ェット型等）などを具体的な例として挙げることができ
る。

【００９２】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明を説明するが、
本発明はこれらに限定されない。

【００９３】実施例１《インクジェット受像シートの作製》支持体として、易
接着処理された厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムに、以下
のインク受容層塗布液を乾燥付き量が２０ｇ／ｍ²とな
るように、塗布した後、乾燥温度１００℃にて十分乾燥
し、インクジェット受像シートを作製した。

【００９４】《インクジェット受像シート１の作製》（インク受容層塗布液１）親水性樹脂：ウレタンラテックス（パテラコールＩＪ−７０（大日本インキ製、固形分１４．４％、粒径０．１μｍ））２６．０４質量部熱可塑樹脂：スチレンアクリルラテックス（ヨドゾールＧＸ−１、日本ＮＳＣ社製、固形分５０％、粒径１００ｎｍ、Ｔｇ８０℃ ＭＦＴ８０℃）７．５質量部純水１６．４質量部作製したインクジェット受像シート１について、可視域
透過濃度を濃度計（マクベスＴＤ９０４、ブラック濃
度）で測定したところ、フィルムが０．０３（透過率換
算で９３．３％）、インク受容層は０．０２（透過率換
算で９５．５％）であり、非常に透明性が高かった。１
分間純水に浸漬したときの吸水量は、２５ｇ／ｍ²であ
った。

【００９５】《インクジェット受像シート２の作製》（インク受容層塗布液２）親水性樹脂：ウレタンラテックス（パテラコールＩＪ−７０（大日本インキ製、固形分１４．４％、粒径０．１μｍ））２６．０４質量部熱可塑樹脂：アクリル樹脂（ＢＭＡ−ＭＭＡ共重合体微粒子の分散物樹脂分２４．２％、平均粒径０．０８μｍ、Ｔｇ５８℃）５．１７質量部純水１８．７９質量部作製したインクジェット受像シート２のインク受容層透
過率はほぼ１００％であり、非常に透明性が高かった。
１分間純水に浸漬したときの吸水量は、３５ｇ／ｍ²で
あった。

【００９６】《インクジェット受像シート３の作製》（インク受容層塗布液３）親水性樹脂：ウレタンラテックス（パテラコールＩＪ−７０（大日本インキ製、固形分１４．４％、粒径０．１μｍ））２５．３５質量部熱可塑樹脂：アクリル樹脂（ＢＭＡ−ＭＭＡ共重合体微粒子の分散物樹脂分２４．２％、平均粒径０．０８μｍ、Ｔｇ５８℃）５．１７質量部非熱可塑性粒子：気相法非晶質シリカ（アエロジルＡ３８０Ｓ日本アエロジル社製、粒径５ｎｍ、無細孔粒子）０．１質量部純水１８．７９質量部作製したインクジェット受像シートのインク受容層の透
過率は９２％であり、インクジェット受像シート２に比
べて透明性が若干劣化したが、吸水量が４０ｇ／ｍ²と
増加した。

【００９７】《インクジェット受像シート４の作製》（インク受容層塗布液４）親水性樹脂：ウレタンラテックス（パテラコールＩＪ−７０（大日本インキ製、固形分１４．４％、粒径０．１μｍ））２４．３１質量部熱可塑樹脂：アイオノマー樹脂（ケミパールＳ１１１三井化学社製、固形分４０％、平均粒径０．１μｍ、ＭＦＴ６５℃）３．７５質量部純水２１．９４質量部作製したインクジェット受像シートのインク受容層の透
過率は９０％で、吸水量は３０ｇ／ｍ²であった。

【００９８】《インクジェット受像シート５の作製》上
記のＰＥＴフィルム上に、酸化チタンとポリエステル樹
脂からなる白色層（マクベス濃度計にてイエロー濃度が
０．３）を設けた後、前記インク受容層塗布液３を塗布
し、２層からなる白色のインク受容層を設けインクジェ
ット受像シート５とした。

【００９９】作製したインクジェット受像シートのイン
ク受容層の透過率は５０％で、吸水量は３５ｇ／ｍ²で
あった。

【０１００】《比較のインクジェット受像シート６の作
製》以下のインク受容層塗布液を、乾燥付き量２０ｇ／
ｍ²となるよう塗布、６５℃にて乾燥し、比較のインク
ジェット受像シート６を作製した。

【０１０１】（インク受容層塗布液の調製）ナイロン微粒子（オルガゾール３５０１、１０μｍ：日本リルサン社製）８０質量部熱反応型ウレタン樹脂（エラストロンＭＦ−２５固形分、２５％：第一工業製薬社製）４００質量部有機スズ化合物（キャタリスト６４：第一工業製薬社製）４０質量部微粒子セルロース（アビセルＰＨ−１０１、粒径４０μｍ：旭化成社製）２０質量部ポリアリルアミン塩酸塩（ＰＡＡ−ＨＣＬ−１０Ｌ固形分、４０％日東紡績社製）２３質量部塩化ベンザルコニウム（Ｇ５０固形分、５０％：三洋化成社製）１２質量部作製した比較のインクジェット受像シート６のインク受
容層の透過率は１０％未満、吸水量は２５ｇ／ｍ²であ
った。

【０１０２】《顔料分散液の調製》以下のように、イエ
ロー顔料分散液、マゼンタ顔料分散液、シアン顔料分散
液を作製した。

【０１０３】（イエロー顔料分散液の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４９５ｇデモールＣ（花王（株）製）６５ｇエチレングリコール１００ｇイオン交換水１２０ｇ上記材料を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体
積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散
し、イエロー顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の
平均粒径は１２２ｎｍであった。なお、粒径測定はマル
バーン社製ゼータサイザ１０００により行った。

【０１０４】（マゼンタ顔料分散液の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２１０５ｇジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製）６０ｇグリセリン１００ｇイオン交換水１３０ｇ上記の材料を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを
体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分
散し、マゼンタ顔料分散液を得た。得られた顔料分散物
の平均粒径は８５ｎｍであった。

【０１０５】（シアン顔料分散液の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１００ｇデモールＣ６８ｇジエチレングリコール１００ｇイオン交換水１２５ｇ上記の材料を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを
体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分
散し、シアン顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の
平均粒径は１０５ｎｍであった。

【０１０６】《水性インクの調製》上記の顔料分散物を
用い、以下に示す構成で水性インクを作製した。

【０１０７】（イエローインク）イエロー顔料分散液１１０ｇＮｉｐｏｌＳＸ１７０６（日本ゼオン（株）製；固形分４８％）６２．５ｇエチレングリコール２００ｇトリエチレングリコールモノブチルエーテル１５０ｇオルフィン１０１０（日信化学（株）製）４ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）２ｇ塩化ナトリウム１．５ｇ水酸化カリウム１．４ｇこれをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１μｍのミリポアフィルター濾過機を２
度通過させ、イエローインクを得た。

【０１０８】（マゼンタインク）マゼンタ顔料分散液１４０ｇＮｉｐｏｌＳＸ１１０５（日本ゼオン（株）製；固形分４５％）５６ｇエチレングリコール１５０ｇジエチレングリコールモノエチルエーテル１２０ｇペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製）４ｇプロキセルＧＸＬ２ｇ水酸化ナトリウム０．１ｇ硝酸カリウム１．８ｇ上記材料をイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に
攪拌した後に、孔径１μｍのミリポアフィルター濾過機
を２度通過させ、マゼンタインクを得た。マゼンタ顔料
分散液を１／４量とし、同様にインクを作製し、ライト
マゼンタ液も用意した。

【０１０９】（シアンインクの調製）シアン顔料分散液１１０ｇタケラックＷ−６０５（武田薬品（株）製；固形分３０％）２６７ｇエチレングリコール１００ｇジエチレングリコール１４０ｇエマルゲン９１３４ｇプロキセルＧＸＬ２ｇ塩化ナトリウム１．３ｇ塩化カリウム０．３ｇ上記材料をイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に
攪拌した後に、孔径１μｍのミリポアフィルター濾過機
を２度通過させ、シアンインクを得た。また、シアン顔
料分散液を１／４量として、同様にインクを作製し、ラ
イトシアン液も用意した。

【０１１０】（ブラックインクの調製）ＨｏｓｔｆｉｎｅＢｌａｃｋ、Ｔ（クラリアント（株）製、平均粒子径５０ｎｍ）１６７ｇラテックス（スパーフッレクス１１０、第一工業製薬（株）製）１６７ｇエチレングリコール２００ｇグリセリン８０ｇオルフィン１０１０（日信化学（株）製）４ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）２ｇ上記材料をイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、孔径１
μｍのミリポアフィルターを２度通過させてブラックイ
ンクを調製した。

【０１１１】以上、６色のインク（イエロー、マゼン
タ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、ブラッ
ク）を作製、インクセット１とした。

【０１１２】《画像形成》ノズル孔径２２μｍ、駆動周
波数４０ｋＨｚ、ノズル数各色１２８、同色間のノズル
密度９０ｄｐｉ（ｄｐｉとは２．５４ｃｍ当たりのドッ
トの数を表す）であるピエゾ型ヘッドを搭載し、最大記
録密度７２０×７２０ｄｐｉ（画素サイズは３５．３μ
ｍ）のオンデマンド型のインクジェットプリンタを使用
し、上記イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、ライトマゼ
ンタ、シアン（Ｃ）、ライトシアン、ブラック（Ｋ）の
インクを用いて画像を形成した。

【０１１３】マゼンタおよびシアンはそれぞれ、低濃度
部においてライト色の比率を持たせ、粒状性を改善し
た。

【０１１４】評価画像として、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各一次
色、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の二
次色、３カラー（ＹＭＣ）、４カラー（ＹＭＣＫ）の三
次色の各ステップ出力し、色再現性、画像保存性を評価
した。

【０１１５】この他滲みの評価としてレッド色の上にブ
ラックにて文字を重ね出力、解像力評価のために人物画
像を出力した。なお、撃ち込みインク量総量は２５０％
となるようにインク量制限および、ＵＣＲ処理を施して
いる。

【０１１６】インクジェット受像シート１〜５に、上記
インクセット１を用い、インクジェットプリンタにて画
像を記録したところ、着弾したドットはいずれも、真円
状であり、５２μｍであった。比較のインクジェット受
像シート６では真円状ではなく滲みによって不定形とな
り、最大で７０μｍのドット径があった。

【０１１７】次いで、インクジェット受像シート１〜
４、比較のインクジェット受像シート６は、被転写体と
して１００μｍ厚さの白色ＰＥＴと画像記録面を対面さ
せ、ラミネーターにて１２０℃で加熱、転写し、試料１
〜４、６を作製した。インクジェット受像シート５は被
転写体として１００μｍ厚さの透明ＰＥＴに同様に転
写、画像は被転写体の支持体側から以下の画質評価を行
った。

【０１１８】《インク溢れ、滲み、解像力、透明性、転
写時の画像流れ・歪み、接着性、発色性、耐光性、長期
保存における画像定着性の評価》（インク溢れ）画像形成後１分たった後、最もインク撃
ちこみ量の多い４Ｃベタ部のインクの乾燥を目視評価
し、下記のようなランク評価を行った。

【０１１９】 ○：十分インクが吸収している △：僅かにインクが未乾燥（実用可） ×：未乾燥でインクが吸収しきれていない（滲み）文字の輪郭を目視評価し、下記のようにランク
評価をした。

【０１２０】 ○：全く滲みがなく鮮明 △：僅かに滲みが発生（実用可） ×：明らかに滲みが発生（解像力）人物画像の毛髪の再現性を目視評価し、下記
のようにランク評価した。

【０１２１】 ○：鮮明な画像 △：僅かに鮮明性が劣る（実用可） ×：全体にぼやける（透明性）画像表面の質感を目視評価し、下記のように
ランク評価した。

【０１２２】 ○：曇りがまったく無く透明感がある △：わずかに白さが感じられる（実用可） ×：明らかに白く濁った画像となる（転写時の画像流れ・歪み）画像と被画像部の境界線の
歪みを目視評価し、下記のようにランク評価した。

【０１２３】 ○：画像と被画像部の境界線において全く歪みが見られ
ない △：僅かに歪みが見られる（実用可） ×：歪みがある（接着性）最もインク量の多い４Ｃベタ部の転写画像に
碁盤の目状にカッターで切れ目を入れ、セロテープ
（Ｒ）で剥離し、剥離状況を目視評価し、下記のように
ランク評価した。

【０１２４】 ○：全く剥がれない △：数箇所剥がれる（実用可） ×：殆ど剥がれる（発色性）マゼンタの反射最大濃度を測定した。測定
は、Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ（Ｇｒｅｔａｇ社製測色
機、ブラックバッキング、ＡＮＳＩ−Ｔ）を用いた。

【０１２５】得られた濃度値から、下記のようにランク
評価した。 ○：濃度≧１．８ △：１．８＞濃度≧１．５（実用可） ×：１．５＞濃度（耐光性）キセノンフェードメーターにて加速試験を行
い、測色、褪色性を測定し、測定値から下記のようにラ
ンク評価した。

【０１２６】 ○：９０％以上画像が残り殆ど褪色しない △：５０〜９０％残存（実用可） ×：５０％未満の残存率（長期保存における画像定着性）４０℃８０％の環境下
で一週間加速試験。文字の滲みを目視評価し、下記のよ
うにランク評価した。

【０１２７】 ○：全く変化しない △：僅かに滲む（実用可） ×：滲む。

【０１２８】得られた結果を表１に示す。

【０１２９】

【表１】

【０１３０】表１から、比較と比べて本発明の試料は、
インク溢れ、滲み、解像力、透明性、転写時の画像流れ
・歪み、接着性、発色性、耐光性、長期保存における画
像定着性共に優れていることが明らかである。

【０１３１】実施例２実施例１のインクセット１の作製において、インク液中
におけるアルカリ金属イオン濃度の合計濃度が２０００
ｐｐｍとなるよう、塩化ナトリウムをそれぞれ加えたイ
ンクを作製した以外は同様にして、インクセット２を作
製した。

【０１３２】同様にアルカリ金属イオン濃度の合計濃度
が４０００ｐｐｍとなるよう、塩化ナトリウムをそれぞ
れ加えインクを作製した以外は同様にして、インクセッ
ト３を作製した。

【０１３３】また、インクセット１中のアルカリ金属イ
オン濃度は３００ｐｐｍになるよう調整した。ここで、
アルカリ金属イオン濃度の測定は市販のＩＣＰ発光分光
分析装置を用いて行った。

【０１３４】実施例１のインクジェット受像シート２を
用い、表２に記載の評価項目について、インクセット１
と比較し、３種類の試料を作製した。評価については実
施例１と同様に行った。

【０１３５】得られた結果を表２に示す。

【０１３６】

【表２】

【０１３７】表２から、本発明のインクジェット受像シ
ートを用いた画像形成方法では、インク液のアルカリ金
属イオン濃度が１００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍの範囲に
調整することにより、インク溢れ、滲み、転写時の画像
流れ・歪み、接着性、発色性の全ての特性が更に良好に
なることが明らかである。

【０１３８】実施例３実施例１で用いたインクジェットプリンタの解像度（画
素サイズ：３５．３μｍ）は変更せずに、ヘッド駆動条
件を変えて２種の液滴サイズを形成し、単一のドットだ
けではなく、大小２種類のドットにても画像を再現する
ように装置に変更を加えた。

【０１３９】大ドットは実施例１と同様、５２μｍにな
るように調整した。また、小ドットは４０μｍに調整し
た。最大濃度部は実施例１同様、５２μｍドットのみで
形成し、中間調には、大小２種類のドットをランダムに
配置させるよう誤差拡散パターンを変更した。

【０１４０】次いで、実施例１のインクジェット受像シ
ート４、実施例１のインクセット１を用い、撃ち込みイ
ンク総量を表３に記載のように変化させて画像形成を行
い、得られた４種の試料について、表３に記載の画質評
価を行った。

【０１４１】但し、発色性については、マゼンタ色に変
えて４カラー部のブラック濃度値で下記のようなランク
評価を行った。

【０１４２】 ○：濃度≧２．１ △：２．１＞濃度≧１．８（実用可） ×：１．８＞濃度また、接着性の評価は室温に変え、より厳しい高温環境
（５０℃）の条件にて行った。

【０１４３】得られた結果を表３に示す。

【０１４４】

【表３】

【０１４５】表３から、大、小と２種のドットサイズを
併用すると、特に転写時の画像流れ、歪み、接着性等が
更に向上することが明らかである。

【０１４６】

【発明の効果】本発明により、従来のインクジェット記
録方法では、通常直接記録することが困難な支持体に対
しても、滲みがなく、高解像度で、発色性が高く、画像
歪みがなく、且つ、専用受像紙と同等レベルである高画
質画像が得られるインクジェット受像シート及びその受
像シートを用いて形成した画像が高耐久性を示す画像形
成方法を提供することが出来た。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体、インク受容層を有するインクジ
ェット受像シート上に、インクジェット記録方式によ
り、インク全体の４０質量部〜９５質量部が水である水
性インクを用いて、撃ち込みインク総量を２５０％以下
に調整して画像を形成し、次いで、該画像を被転写媒体
へ加熱・加圧し、前記画像を転写する画像形成方法に用
いるインクジェット受像シートにおいて、該インク受容
層が親水性樹脂と熱可塑性樹脂とを含有することを特徴
とするインクジェット受像シート。
【請求項２】インク受容層の可視域での透過率が８０
％以上であることを特徴とする請求項１に記載のインク
ジェット受像シート。
【請求項３】インク受容層の吸水量が１０ｇ／ｍ²以
上であることを特徴とする請求項１または２に記載のイ
ンクジェット受像シート。
【請求項４】親水性樹脂および熱可塑性樹脂の各々
が、平均粒径０．０５〜２．５μｍのラテックスまたは
エマルジョンであることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか１項に記載のインクジェット受像シート。
【請求項５】親水性樹脂として、親水性基を有するポ
リウレタンを用いることを特徴とする請求項４に記載の
インクジェット受像シート。
【請求項６】ポリウレタン、ポリエステル、アクリル
共重合体、エチレン−酢酸ビニル及びＳＢＲからなる群
から選択される熱可塑性樹脂の少なくとも１種を含むラ
テックスを用いることを特徴とする請求項１〜５のいず
れか１項に記載のインクジェット受像シート。
【請求項７】インク受容層が非熱可塑性の粒子を含む
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の
インクジェット受像シート。
【請求項８】延伸ＰＥＴ、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレ
ン）、ＯＰＳ（延伸ポリスチレン）及びＯＮｙ（延伸ナ
イロン）からなる群から選択される樹脂を支持体として
用いることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に
記載のインクジェット受像シート。
【請求項９】白色顔料を含有することを特徴とする請
求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット受像
シート。
【請求項１０】支持体、インク受容層からなるインク
ジェット受像シート上に、インクジェット記録方式にて
インク全体の４０質量部〜９５質量部が水である水性イ
ンクを用い、最大インク量を２５０％以下の条件にて画
像を形成し、次いで形成した画像を被転写媒体へ加熱・
加圧することで画像を転写する画像形成方法において、
請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクジェット受
像シートを用いることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】インク中のアルカリ金属イオン濃度の
合計濃度が１００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下であ
り、且つ、２価以上の金属イオンの合計濃度が１００ｐ
ｐｍ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の画
像形成方法。
【請求項１２】水性インクが、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコ
ール、トリエチレングリコール、トリエチレングリコー
ルモノエチルエーテル及びトリエチレングリコールモノ
ブチルエーテルからなる群から選択される少なくとも１
種の親水性溶媒をインク全体の１〜３０質量％有するこ
とを特徴とする請求項１０または１１に記載の画像形成
方法。
【請求項１３】水性インクの粘度が２．５ｍＰａ・ｓ
〜８．０ｍＰａ・ｓかつ、０．０２５Ｎ／ｍ〜０．０５
Ｎ／ｍであることを特徴とする請求項１０〜１２のいず
れか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１４】イエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
ク、ライトマゼンタ、ライトシアンの６色の水性インク
を用いることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか
１項に記載の画像形成方法。
【請求項１５】イエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
ク、オレンジ、グリーンの６色の水性インクを用いるこ
とを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載
の画像形成方法。
【請求項１６】水性インクに用いられる色材が顔料で
あることを特徴とする請求項１０〜１５のいずれか１項
に記載の画像形成方法。
【請求項１７】顔料の分散平均粒径が１００ｎｍ〜１
５０ｎｍであることを特徴とする請求項１６に記載の画
像形成方法。
【請求項１８】水性インクが室温で増膜可能な熱可塑
性樹脂を含むことを特徴とする請求項１６または１７に
記載の画像形成方法。
【請求項１９】ドット径Ｄが、Ｄ＜１．７×Ｐ（Ｐ＝
録画素サイズ）を満たすドットを用いることを特徴とす
る請求項１０〜１８のいずれか１項に記載の画像形成方
法。
【請求項２０】大きさの異なる２種以上のドットを用
い、小さい方のドット径は、Ｄ＜１．２７×Ｐを満たす
ことを特徴とする請求項１９に記載の画像形成方法。
【請求項２１】撃ち込みインク総量を２００％以下に
調整することを特徴とする請求項１０〜１８のいずれか
１項に記載の画像形成方法。