CN1856612A - 数字涂布织物的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在相邻纤维(104)之间有网孔(106)的纤维织物(100)上数字形成涂层的方法。按照该方法，织物(100)沿着含有一列固定涂布喷嘴(12)的处理路径连续进料，这些喷嘴大致横穿该路径排列。涂布喷嘴(12)具有大于约70微米的出口直径，并对其供应涂布物质。通过单个控制喷嘴(12)，制造基本连续的涂布物质液滴流，并选择性输出到织物(100)上以形成像素(102)的涂层。每一像素(102)覆盖了至少四个网孔(106)，并具有大于100微米的直径。

Description

数字涂布织物的方法和设备

本申请要求2003年9月22日提交的荷兰申请第1024335号以及2003年11月28日提交的PCT申请第PCT/NL03/00841号的优先权，它们全部的内容在此引用以供参考。

技术领域

本发明涉及数字涂布织物的设备。特别地，其涉及使用连续流喷墨技术涂布织物的设备以提供精确涂布特性。此外还涉及使用这种技术涂布织物的方法和由此制成的织物。

背景技术

涂布是一种在织物制造过程中常常进行的操作。这种制造大致可分成五个阶段：纤维制造；纤维纺丝；布料制造(例如纺织或针织物、簇生材料或毡制品和无纺材料)；布料精制(upgrading)；和最终产品的生产或制造。织物精制包括许多操作，例如制备、漂白、任选地增白、着色(涂色和/或印刷)、涂布和织物整理。这些操作通常用于使织物产生使用者需要的外观和物理特性。织物的涂布是更重要的精制技术之一，并且可用于使所得产物具有各种特定特性。其还可用于制造防火或耐火、防水和/或拒油、不起皱、防缩、防腐、不滑移、保持折痕和/或抗静电的基材。

精制织物的传统方法由许多分步方法或精制步骤组成(图1)，即，预处理织物制品(也称作基材)、将基材涂色、涂布基材、整理基材和基材的后处理。常用的涂敷溶剂基或水基涂料的技术是所谓的罗拉刮刀(knife-over-roller)、浸渍和逆辊涂布机。通常对布料施用聚合物在水中的分散体，然后用刮刀刮掉多余涂料。使用这种传统涂布技术难以获得某些特性，并且必须通过其它技术获得。为了为制品提供全色，可以将织物制品浸在颜料浴中进行涂色，由此在织物两面都提供有色物质。为了其它效果，可以使用轧液法(浸渍和压制)。

图1所示的每个精制步骤由许多操作组成。根据基材的性质和所需的最终结果，需要用不同类型的化学品进行不同的处理。对于印刷、涂色、涂布和整理的精制步骤，通常可以区分成四个以相同顺序进行的重复步骤。这些处理在专业领域被称作单元操作。这些是浸渍(即化学品的施用或引入)、反应/固定(即使化学品结合到基材上)、洗涤(即去除过量化学品和辅助化学品)和干燥。对于每个精制步骤，这些单元操作可能还需要重复许多次，例如重复的洗涤周期。通常使用大量化学试剂和水，这带来相当高的环境影响、长生产时间和相对较高的生产成本。

此外，目前经常在不同设备中进行不同的织物精制步骤。这意味着，例如，在专门针对涂色的多个颜料浴中进行涂色，在分开的印刷设备和涂布机中进行印刷和涂布，并再用另一设备进行整理。由于不同的操作是在不同设备中单独进行的，织物的处理需要相对较大的区域，通常遍布不同的房间区域。

因此，理想的是提供能够减少上述缺陷和与传统方法有关的其它缺陷的精制织物基材方法，即涂色、涂布和整理织物基材的方法)。

已经进行了各种尝试以使用喷墨印刷技术进行精制步骤。特别地，已经提出喷墨印刷机用于在织物上印刷图像。然而，发现在纸介质上印刷的已知的传统喷墨技术难以实现下述织物制造——其中为使该方法有效进行，超过1米的织物宽度是标准的，并需要每分钟20米或更高的生产速度。特别地，传统的喷墨印刷机包括在介质上来回移动的印刷头。印刷头含有多个喷嘴，可以通过这些喷嘴发射油墨滴的流。这些印刷头按照按需打点(dot-on-demand)的原理工作，也就是对它们进行电子控制以根据待印刷的图像沉积或不沉积油墨滴。介质在每次通过印刷头后间歇进料。间歇进料和按需滴落控制都使该过程对于实际使用而言过慢。目前，使用这些织物印刷法可以实现每分钟2米的进料速度。从美国专利US 4,702,742中获知一种方法，其中使用传统的印刷设备在白色布料片上印刷。在德国专利申请DE 199 30 866中提出了另一种方法，其中使用传统喷墨头对织物施用油墨和定影液。

特别地，已经发现，传统的喷墨印刷设备不适用于涂布织物。当用在相邻纤维之间存在间隙的纤维织物上时，尤其是对于粗纺织或针织物而言，情况尤为如此。传统喷墨设备中使用的典型喷嘴直径相对较小以提供精细像素分辨率。已经发现，这些喷嘴产生的液滴容易进入或甚至穿过间隙，从而产生不足的表面加工。还发现，尽管使用喷墨技术有印刷到织物上的优点，但由于纤维结构的粗糙度和诸如不能在所有方向上均匀芯吸之类的其它影响，在粗织物上产生的图像的像素分辨率通常不足。

发明内容

按照本发明，提供了一种在相邻纤维之间有网孔的纤维织物上数字形成涂层的方法，其中该方法包括使织物沿着含有一列固定涂布喷嘴的处理路径连续进料，这些喷嘴大致横穿该路径排列，涂布喷嘴具有大于约70微米的出口直径，并对这些喷嘴供应涂布物质，单个控制喷嘴以提供基本连续的涂布物质的液滴流，并选择性地输出单个液滴来撞击织物以形成大致位于织物表面上的像素涂层，每一像素覆盖了至少四个网孔并具有大于100微米的直径。由此，通过使用较大的喷嘴并制造具有足够尺寸的液滴以覆盖四个网孔，该液滴得到充分地支撑并铺开或摊平在织物表面上。在本文中，液滴形成的像素被认为通常位于表面上，但是也可以进入纤维之间的间隙，并还可以至少在一个表面的一侧部分包围纤维以与其形成充分结合。该方法特别适用于纺织或针织物。

优选地，该方法进一步包括使织物沿着第二列固定喷嘴进料，这些喷嘴也大致横穿该路径排列，对第二列喷嘴供应第二物质，并单个控制喷嘴以向织物提供基本连续的第二物质的液滴流。第二列喷嘴可用于另一不同的精制步骤。特别地，它们可用于将织物印刷、涂色或染色。特别地，第二列可以含有出口直径小于50微米的喷嘴以产生较细的像素分辨率。在示例性实施方式中，可以在织物已经经过第一列喷嘴后，在涂层上进行高分辨率喷墨印刷。或者，可以在涂布物质之前施用第二物质。在这种情况下，其可以被接收并吸收到纤维结构中，且涂层可以在其上形成保护层。

在本发明的另一实施方式中，第二列喷嘴可以装配于第一列喷嘴处理路径的相反侧。在这种情况下，第二列可以基本与第一列类似，并且该方法可以包括在织物两个表面上都涂敷涂层。或者，可以使用第二列对织物的第二表面涂敷不同的物质，由此使最终织物在每一表面上表现出不同的特性。可以根据所需处理进一步提供喷嘴列。

已经发现，使用连续喷墨多级偏转型(multi-level deflection type)喷嘴极其有利。该方法因此可以包括对液滴充电或放电、施加电场、改变电场以使液滴偏转，从而使它们各自沉积在织物合适的位置上。由此，可以仔细控制每一像素的精确位置，例如它们之间的交叠度或间隔度。使用这些技术，每一喷嘴每秒可以产生多达100,000滴液滴。在使用多列喷嘴的情况下，一些列可以是多级偏转型，而另一些可以是二元型(binary level type)。

优选地，喷嘴基本排列在处理路径的整个宽度上，并且基本在全幅织物上施加涂层。该宽度可以超过1米，然而通常制造宽度高达2.5米的织物。

在一个优选的实施方式中，涂层是防水涂层，且涂布物质可以含有氟碳化合物或硅基乳状液、防沫介质、电解质和增稠剂。通过在相邻像素之间有孔隙的松散结构中涂敷这种涂层，可以获得透气结构。

优选地，由布鲁克费尔德粘度计测量，涂布物质具有高于4厘泊的粘度。已经发现，使用这种粘度且喷嘴直径为70微米或更高，能够确保形成的液滴在撞击织物时具有足够的形态稳定性，由此获得所需的像素形态。较低的粘度会导致沿着和围绕纤维结构的涂布物质的芯吸较高。

按照本发明的一个重要特征，处理路径可以包括输送机，并可以将织物固定在输送机上，由此可以保持织物相对于输送机的位置。由此，当每个像素的精确位置重要时，可以防止织物移位。当处理包括使用由不同喷嘴列施加的不同颜色印刷时，这点特别重要。该织物可以通过粘合剂或类似物固定到输送机上。

本发明还涉及数字涂布织物的设备，该设备包括沿着处理路径基本连续输入织物的输送机、一列大致横穿该路径排列的固定涂布喷嘴，其用于在织物的几乎整个宽度上施用涂布物质，其中涂布喷嘴具有大于70微米的出口直径，并对其进行单个控制以提供基本连续的液滴流，该液滴流可以选择性地输出来撞击织物。在本文中，固定是指喷嘴物理上从处理路径的一端移动到另一端。此外，术语连续是指液滴流在设备操作过程中是连续的，由此将不需要的液滴转移到收集设备中。这种定义被认为明显区别于所谓的按需滴落系统。

按照有利的实施方式，该设备还可以含有大致横穿该路径排列的第二或更多喷嘴列，用以将另一物质涂敷到织物上。为了进行不同的整理步骤，例如染色或印刷，第二列喷嘴可以具有小于70微米，优选大约50微米的出口直径。它们同样优选单个控制以提供基本连续的液滴流，该液滴流可以被选择性地输出来撞击织物。

按照该设备的一个特定的实施方式，喷嘴列可以在路径的两侧上安置，以便将物质涂布或以其它方式施加到织物的两个表面上。

为了充分并精确地在全幅织物上进行操作，每一列喷嘴都装配于跨越处理路径的印刷杆上。优选地，每杆包括多个印刷头，每个印刷头包括大量喷嘴。通过使用分开的印刷头，可以仔细地控制单个喷嘴之间的压力分布。特别地，每个印刷头使用大约八个喷嘴，从而确保对每个喷嘴适当的压力控制。在这种情况下，每杆可以装配有10至100个印刷头。

按照一个优选的实施方式，喷嘴是多级偏转喷墨型，由此可以控制液滴在织物上的位置。或者，喷嘴列中的一些或全部可以是二元偏转喷墨型，由此可以将离开喷嘴的液滴选择性地输出到织物上或输入到收集器中。无论使用哪种类型的喷嘴，理想的是它们可以被控制使每个喷嘴每秒产生至少100,000滴液滴，以实现所需的加工速度。

优选地，输送机足够宽以容纳宽度超过l米，更优选宽度达到大约2米的织物。还应该使其以超过15米/分钟，更优选超过25米/分钟的速度运转。还可以提供粘合剂或类似物以防止织物的相对运动。

本发明进一步涉及数字涂布的、在相邻纤维之间有网孔的纤维织物，纤维具有40微米以上的平均间距，织物带有涂层，该涂层含有基本位于织物表面上的涂层材料的多个像素，每一像素覆盖至少四个网孔并具有大于100微米的直径。优选地，织物是纺织或针织物。

按照本发明的另一特定实施方式，织物可以具有超过1.5米的宽度。此外，涂层可以以带有重叠像素的紧密涂层的形式提供，或者以相邻像素之间有孔隙的松散涂层的形式提供。

附图说明

现在将参照根据附图的多个示例性实施方式，进一步详细地说明本发明，其中：

图1显示了基材精制方法的示意性方框图；

图2显示了包含本发明的涂布设备的织物精制机(upgrader)的透视图；

图3是图2的织物精制机的示意性侧视图；

图4是图2的织物精制机的示意性正视图；

图5是图2的织物精制机的示意性剖视图；

图6是进行不同处理步骤的优选顺序的示意图；

图7是进行精制步骤的另一优选顺序的示意图；

图8是进行精制步骤的再一优选顺序的示意图；

图9显示了按照本发明涂布的纺织物的部分示意图；

图10是沿着线段10-10穿过图9的织物的横截面；以及

图11显示了与图10类似穿过使用较小液滴的涂布织物的图。

具体实施方式

图2-5显示了按照本发明的一个优选实施方式的织物精制机1。织物精制机1是使用电动机(未显示)驱动的环形传送带2的构造。在传送带2上放置织物制品T，其可以沿着外罩3以箭头P1的方向输送，其中织物在外罩3中经过多个操作。通过粘合剂(adhesive)将织物物理固定在传送机上以防止织物在该过程中位移。最后，通过去除粘合剂以沿箭头P2的方向输出织物。在外罩3中配有大量喷嘴12。喷嘴位于连续设置的平行杆14上。由此形成第一列4、第二列5、第三列6，诸如此类。列数可以变化(图5用虚线表示)并且取决于例如所需的操作数和操作性质。每列中喷嘴的数量也是可变的，并尤其取决于涂敷到织物上的图样的预计分辨率。在示例性的实施方式中，这些杆的有效宽度为大约1米，并且这些杆配有大约29个固定喷头，每个头含有大约8个喷嘴。每个喷嘴12产生物质液滴流。

在优选的连续喷墨法中，泵携带油墨或其它介质的恒流，经过喷嘴的一个或多个非常小的孔。下面，尽管将提到油墨和喷墨，但要理解的是其并不是限制性的，并且也可以从喷嘴中射出其它物质。一股或多股油墨的射流，即喷墨，从这些孔中射出。在激发机制的影响下，这种喷墨分解成相同大小的液滴恒流。最常用的激发器(excitator)是压电晶体，尽管可以使用其它形式的激发或空化。从现在产生的相同大小的液滴恒流中，必须选择要施加到织物基材上的液滴，和不应施加的液滴。为此，将这些液滴充电或放电。有两种在织物上安排液滴的方法。按照一种方法，施加的电场使带电液滴偏转，其中带电液滴落在基材上。该方法也被称作二元偏转法。按照另一优选的方法，也称作多级法，通常将带电液滴导向织物并使不带电液滴偏转。在此对液滴施加在多个级别之间不等的电场，由此能够调节不同液滴落在基材上的最终位置。

在图5中，用虚线显示了通过网络15，不同的喷嘴12用电或无线连接到例如包括微控制器或电脑的中央控制单元16。传送带2的驱动器也通过网络15’与该控制单元相连。控制单元现在可以根据需要启动驱动器和各个喷嘴。

每列喷嘴4-11还配有一个双储器(double reservoir)，在其中储存待施用的物质。第一列喷嘴4配有储器14a、14b，第二列5配有储器15a、15b，第三列6配有16a、16b，诸如此类。在每列的两个储器的至少一个中配有合适的物质。

在不同的储器中装入合适的物质，并设置位于不同列中的喷嘴12，使得织物制品经受正确的处理。在图6所示的情况中，第一列4的储器14a含有青色油墨，第二列5的储器15a含有品红色油墨，第三列6的储器16a含有黄色油墨，且第四列7的储器17a含有黑色油墨。在列4-7中对织物制品提供涂色/印刷处理中的图样。这些列中的喷嘴具有大约50微米的出口直径。随后的三列8-10的储器含有一种或多种物质，为了涂布织物的目的，可以分三段涂布已处理过的织物，列8-10的喷嘴具有70微米的出口直径。第八储器11含有可以整理已印刷和涂布过的织物的物质。在该实施方式中，优选在第五至第八列的位置，用来自光源13的红外线辐射处理织物制品T，以影响饰面(finishing)的涂布。

图7显示了织物经受的另一种处理顺序的情况。首先沿着第一列4和第二列5的喷嘴引导织物，由此将织物制品T涂色。这些列4、5含有70微米的喷嘴，并在织物上涂敷相对平滑的有色涂层。随后在第三至第五列6-8中，如上所述涂布涂色后的织物，此后在第六和第七列9、10中进行整理步骤。

在图8所示的实施方式中，首先沿着第一列4的喷嘴引导织物制品。列4中的喷嘴为大约70微米，并为织物的全幅提供平滑的纯背景色。随后用传送带沿着第二列5和第三列6引导织物制品，其中在处理过的表面上印刷图案。在列5和6中使用30至50微米的细喷嘴可以在印刷步骤中实现良好的分辨率。然后沿着第四至第六列7-9引导织物以分三段涂布已涂色和印刷的织物，此后在第七和第八列10、11中进行最终整理处理步骤。

可以按照不同方式处理不同的连续输送的织物制品，甚至有时织物的输送不必中断。例如，可以通过喷嘴12的电脑控制为连续供给的织物制品提供在每种情况下不同的设计。还可以通过适当选择储器对织物供应不同的物质。例如，在每种情况下对第一类织物使用第一储器14a、15a、16a，同时对另一类织物使用第二储器14b、15b、16b。

为了确定本发明的环境优势，可以使用例如典型的精制法，其中基材经过四次用于涂色的单元操作循环，然后经过四次用于涂布的循环，最后经过两次用于整理的循环。定量分析是以1,800米长和大约1.6米宽的、重量为每平方米基材100克的、漂白的干燥棉花基材的制造为基础的。涂色、涂布和整理在此各自在一个工艺流程中进行，其中在这些工艺流程之间有必要的后处理和/或预处理。如果可以在一个工艺流程中进行处理，环境优势由此会更大。

在传统精制法中，几乎每一部分(涂色、涂布和整理)都是在高度水溶液中发生的，和/或用高度水溶液发生的。在按照本发明的数字法中，将高浓度溶液以精确控制的剂量直接喷到基材上。由此使用较少的水。为了漂洗掉过量化学品和辅助化学品，几乎每一单元操作循环都包括漂洗步骤。漂洗步骤的数量可以从现有方法中的十次(涂色四次，涂布四次，整理两次)降至本发明的数字法中的三次(也就是涂色一次，涂布一次，整理一次)。因此所需漂洗步骤减少了七个。这意味着可以通过缩减漂洗来实现耗水量的极大降低。在许多情况下，耗水量总共降低了超过90％。

由于不需要或仅在非常有限的程度下需要强制干燥，不需要或仅在非常有限的程度下需要用热/温漂洗水漂洗，也可以极大降低能量消耗，并且极大降低了基材的机械处理。

在已知的精制法中，干燥通常是在不同的单元操作之间进行的，当一个循环必须进行多次时，也可以在该操作内进行。基材可以含有几倍于其重量的水。干燥通常分两阶段进行。在第一阶段中，从基材中机械去除较大部分的水。在第二阶段中进行热干燥，在此蒸发基材中存在的剩余水。

由于本发明的数字精制法几乎不用水进行，在不同的精制步骤之间或在最终精制步骤之后，不必或几乎不必例如通过干燥来蒸发水。由此节省相当多的能量。有时必需的有限干燥，在多数情况下可以通过定向UV干燥器实现。一般而言，涂布物质可以仅需要70wt％的水。

在数字法中，由于所需的非常有限的基材洗涤，与已知精制法相比，还可以极大减少机械操作的数量，包括基材在不同精制操作之间的传输。由此相当大地降低了电能消耗。总共可以减少90％以上的能量消耗。

使用现有制造技术，每平方米施用大约150克湿物质(化学品)。在数字印刷中，由于更精确的分配、织物中更低的压力和更小的吸收，施用的化学物质的量可以降至每平方米大约50克湿物质。由此可能节省大约66％的化学品。这种节省不仅涉及主化学品，还涉及添加剂，例如在数字法中对基材进行预处理以促进主化学品发挥作用、固定和/或反应性的盐类。预计这些添加剂也能实现66％的节省。最后，可以将废水的产生和废水的污染作用降低90％以上。

图9显示了纺织物100的一部分的示意图，在其上沉积了四个涂层材料像素102。织物100含有以网格形式排列的纤维104，在纤维104之间有网孔106。纤维间距约为40微米，且每个像素102具有大约100微米的直径。从图9中可以看出，每个像素102有效覆盖了至少四个完整的网孔106。此外，可以看出，像素102不会形成完全紧密的涂层，其中在相邻像素102之间形成孔隙108。

图10是沿着线段10-10穿过图9的织物100的横截面。可以看出，像素102大致位于织物表面，跨越相邻纤维104之间的网孔106。由于涂布物质的粘性，每一像素102部分保持其形状，而且尽管像素102在重叠区域流在一起，但每一像素仍然可以分辩。此外可以看出，形成像素102的涂布物质在涂布表面上部分包住纤维104，从而与其良好地结合。选择涂布物质的粘度以确保该材料的准确浸渍度。

图11显示了在施用较小的涂布物质液滴110的涂布织物100上截取的与图10类似的图。液滴110具有与网孔106类似的尺寸，并容易进入甚至穿透网孔。产生的效果不如图10中的情况均匀，并且也更难为织物的相反表面提供不同的特性。

尽管图9和10显示了大约40微米织物织纹的情况，但使用更粗的织纹或结构也在本发明的范围内。因此，对于100微米的纤维间距，可以预期使用200微米的喷嘴尺寸。

本发明并不限于上述优选的实施方式。特别地，所附权利要求定义了所寻求保护的权利，在此范围内可以预计进行多种改变。

Claims (26)

1.一种在相邻纤维之间具有网孔的纤维织物上数字形成涂层的方法，所述方法包括：

使织物沿着具有一列固定涂布喷嘴的处理路径连续进料，所述喷嘴大致横穿所述路径排列，所述涂布喷嘴具有大于约70微米的出口直径；

对所述喷嘴供应涂布物质；

单个控制所述喷嘴以提供基本连续的涂布物质液滴流；

选择性地输出单个液滴来撞击织物以形成大致位于织物一个表面上的像素涂层，每一像素覆盖了至少四个网孔并具有大于100微米的直径。

2.按照权利要求1所述的方法，进一步包括使所述织物沿着第二列固定喷嘴进料，所述第二列固定喷嘴也大致横穿所述路径排列，对所述第二列喷嘴供应第二物质，并单个控制所述喷嘴以向所述织物提供基本连续的第二物质液滴流。

3.按照权利要求2所述的方法，其中所述第二列喷嘴包括出口直径不超过大约50微米的喷嘴。

4.按照权利要求2或权利要求3所述的方法，其中所述第二物质在涂布物质之前施用，并被纤维结构接收。

5.按照权利要求2或权利要求3所述的方法，其中所述第二物质在涂布物质之后施用，并在涂层上形成各个像素。

6.按照前述权利要求中任何一项所述的方法，其中所述喷嘴是连续喷墨多级偏转型，并且所述方法包括对液滴充电或放电、施加电场、和改变电场以使液滴偏转，从而使它们各自沉积在织物的合适位置上。

7.按照前述权利要求中任何一项所述的方法，其中每一喷嘴每秒产生至少100,000滴液滴。

8.按照前述权利要求中任何一项所述的方法，其中所述喷嘴基本排列在处理路径的整个宽度上，并且基本在全幅织物上涂敷涂层。

9.按照前述权利要求中任何一项所述的方法，其中在处理路径的两侧都配备喷嘴，并且所述方法进一步包括在织物的两个表面上都涂敷涂层。

10.按照前述权利要求中任何一项所述的方法，其中涂敷的涂层具有松散结构，其在相邻像素之间含有孔隙。

11.按照前述权利要求中任何一项所述的方法，其中所述涂层是防水涂层。

12.按照前述权利要求中任何一项所述的方法，其中所述涂布物质含有氟碳化合物或硅基乳状液、防沫介质、电解质和增稠剂。

13.按照前述权利要求中任何一项所述的方法，其中所述涂布物质具有用布鲁克费尔德粘度计测量高于4厘泊的粘度。

14.按照前述权利要求中任何一项所述的方法，其中所述处理路径包括输送机，并将所述织物固定在所述输送机上以基本防止它们之间的相对运动。

15.一种数字涂布织物的设备，所述设备包括：

沿着处理路径基本连续地输入织物的输送机；

一列大致横穿所述路径排列的固定涂布喷嘴，其用于在织物的基本整个宽度上涂敷涂布物质，其中所述涂布喷嘴具有大于70微米的出口直径，并且被单个控制以提供基本连续的液滴流，所述液滴流可以选择性地输出以撞击织物。

16.按照权利要求15所述的设备，进一步包括大致横穿所述路径排列的第二列喷嘴，用以将另一物质涂敷到织物上。

17.按照权利要求16所述的设备，其中所述第二列喷嘴具有小于70微米的出口直径，并且也单个控制以提供基本连续的液滴流，所述液滴流可以选择性地输出以撞击织物。

18.按照权利要求15至17中任何一项所述的设备，其中喷嘴列安置于所述路径的两侧，以便将物质施加到织物的两个表面上。

19.按照权利要求15至18中任何一项所述的设备，其中每一列喷嘴都装配于含有多个涂布头的印刷杆上，每个涂布头含有多个喷嘴。

20.按照权利要求15至19中任何一项所述的设备，其中所述喷嘴是多级偏转喷墨型，由此可以控制液滴在织物上的位置。

21.按照权利要求15至19中任何一项所述的设备，其中所述喷嘴是二元偏转喷墨型，由此可以将离开喷嘴的液滴选择性地输出到织物上或收集器中。

22.按照权利要求15至21中任何一项所述的设备，其中控制所述喷嘴以使每个喷嘴每秒产生至少100,000滴液滴。

23.按照权利要求15至22中任何一项所述的设备，其中配制所述输送机以超过15米/分钟的速度运转。

24.一种数字涂布的纤维织物，其在相邻纤维之间具有网孔，所述纤维具有40微米以上的平均间距，所述织物配有涂层，所述涂层含有基本位于织物至少一个表面上的涂层材料的多个像素，每一像素覆盖至少四个网孔并具有大于100微米的直径。

25.按照权利要求24所述的数字涂布的纤维织物，其中所述织物是纺织或针织物。

26.按照权利要求24或权利要求25所述的数字涂布的纤维织物，其中所述织物具有大于1.5米的宽度。

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