NO326790B1 - Fremgangsmate og anordning for digital oppgradering av tekstil - Google Patents

Abstract

Oppfinnelsen tilveiebringer en fremgangsmåte for digital oppgradering av en tekstilartikkel (T) ved bruk av en tekstiloppgraderingsanordning (1), hvor anordningen (1) omfatter et antall dyser (12) for påføring av én eller flere substanser på tekstilet (3), i tillegg til transportanordninger (2) for transport av tekstilet (T) langs dysene (12), hvori dysene (12) er ordnet i et antall suksessivt anbrakte rader (4, 5, 6, 7) som strekker seg på tvers av transportretningen av tekstilartikkelen (T), idet fremgangsmåten omfatter trinnene med: styring av tekstilartikkelen (T) langs en første rad (4) av dyser (12); med den første rad (4) av dyser (12) gjennomføres én av operasjonene med maling, belegging eller sluttbehandling av tekstilartikkelen (T) som bæres langs dysene; deretter styres tekstilet (T) langs en andre rad (5) av dyser (12); og med den andre rad (5) av dyser (12) gjennomføres en ytterligere av operasjonene med maling, belegging eller sluttbehandling av tekstilartikkelen (T) som bæres langs dysene.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og anordning for digital oppgradering av tekstil.

Grovt sett kan fem produksjonstrinn skjelnes i produksjonen av tekstiler. Fiberproduksjonen, spinningen av fiberne, produksjonen av duk (for eksempel vevede eller strikkede stoffer, tuftet materiale eller filt og ikke-vevede materialer) videre oppgraderingen av duken og produksjonen eller fabrikasjonen av sluttproduk-tet. Tekstiloppgradering er en totalitet av operasjoner som har det formål å gi tekstilet det utseende og de fysiske karakteristikker som er ønsket av brukeren. Tekstiloppgradering omfatter blant annet preparering, bleking, optisk hvitning, farging (maling og/eller trykking), belegging og sluttbehandling av en tekstilartikkel.

Den konvensjonelle prosess for oppgradering av tekstil bygges opp (fig. 1) av et antall delprosesser eller oppgraderingstrinn, d.v.s. forbehandling av tekstilartikkelen (også referert til som substratet) maling av substratet, belegging av substratet, sluttbehandling av substratet og etterbehandlingen av substratet.

En konvensjonell fremgangsmåte for mønsterfarging av tekstiler er kjent fra US 6 120 560 A hvor en varm farge er enhetlig påført et substrat og festet. Substratet er deretter beveget langs en rekke av adskilte rader av individuelt styrte væs-kemønsterfarge-applikatorer.

En kjent metode for trykking av tekstil er den såkalte templatteknikk. Trykkfarge påføres her utsparte mønstre eller elementer, benevnt templatene, hvormed ønskede mønstre som for eksempel bokstaver og symboler kan påføres på substratet. En ytterligere kjent metode for trykking av tekstil er den såkalte flattrykksme-tode, hvori det trykte bilde ligger i et plan med de deler av trykkformen som ikke danner et trykningsareal. Et eksempel herpå er den såkalte offsettrykking, hvori trykkeprosessen foregår indirekte. Under trykkingen overføres trykkarealet først på en gummiduk som er strukket omkring en sylinder og derfra inn på materialet for trykking. En ytterligere metode er silketrykking, hvori substansen for påføring påfø-res gjennom åpninger i trykketemplatet på tekstilet for trykking.

De ovenfor beskrevne metoder vedrører alle oppgraderingstrinnet med trykking av et substrat, spesielt tekstil, eller de vedrører sagt med andre ord påfø-ring av et mønster av en farget substans på substratet.

Som allerede indikert i fig. 1 er maling av substratet et ytterligere oppgraderingstrinn. Maling er påføringen av en farget kjemisk substans i et fullt plan, og da ensartet i en farge. Malingen foregår i dag ved å neddykke tekstilartikkelen i et malingsbad, hvorved tekstilet på begge sider forsynes med en farget substans.

Et ytterligere oppgraderingstrinn er belegging av tekstil. Belegging av tekstil innebærer påføring av et eventuelt (halv-) permeabelt tynt lag på tekstilet for å be-skytte (og øke bestandigheten av) substratet. De vanlige metoder for påføring av et belegg på basis av løsningsmiddel eller vann foretas med valseanordninger av typen såkalt kniv-over-valse, valse med dypping og beleggingsanordninger med reversvalse. En dispersjon av polymersubstansen i vann påføres vanligvis på duken og overskudd av beleggmaterialer skrapes så av ved hjelp av en rakelkniv.

Et ytterligere oppgraderingstrinn innebærer sluttbehandling av tekstilet. Sluttbehandling refereres også til som en høykvalitetsoppgradering og innebærer endring av de fysiske egenskaper av tekstilet og/eller substansene påført på tekstilet, med det formål å endre og/eller forbedre egenskapene av substratet. Egenskaper som er ønsket å oppnå med sluttbehandlingen er blant andre mykning av overflaten av substratet å gjøre substratet brannsikkert eller flammesikkert, van-navstøtende og/eller oljeavstøtende, ikke-krøllende krympesikkert, råtesikkert, ikke-glidende, foldebevarende og/eller antistatisk. En hyppig anvendt metode for sluttbehandling er fulard-behandling (impregnering og pressing).

Hver av oppgraderingstrinnene vist i fig. 1 består av et antall operasjoner. Diverse behandlinger med forskjellige typer av kjemikalier er nødvendig, avhengig av karakteren av substratet og det ønskede sluttresultat. For oppgraderingstrinnene med trykking, maling, belegging og sluttbehandling kan fire trinn som gjentar seg generelt skjelnes fra hverandre og som ofte finner sted i den samme sekvens. Disse behandlinger blir innen det profesjonelle område referert til som enhetsoperasjoner. Disse er behandlingene med impregnering (d.v.s. påføring eller innføring av kjemikalier), reaksjon/fiksering (d.v.s. binding av kjemikalier til substratet), vasking (d.v.s. å fjerne overskudd av kjemikalier og hjelpekjemikalier) og tørking.

En ulempe ved de vanlige metoder for oppgradering er at for hvert oppgraderingstrinn (maling, belegging, sluttbehandling) må to eller flere sykluser med enhetsoperasjoner gjennomføres for å oppnå det ønskede resultat. Tre eller flere sykluser med enhetsoperasjoner er ofte nødvendig for belegging, som medfører en forholdsvis høy miljøpåvirking, en lang gjennomføringstid og forholdsvis høye produksjonsomkostninger. Fire eller flere sykluser med enhetsoperasjoner er endog nødvendig for maling. Den tradisjonelle malingsprosess har for eksempel de endelige operasjoner med flere utskyllinger (vasking og innsåping) for utrensning av overskudd av kjemikalier, som for eksempel fortykningsmiddel. Utskylling resulterer i anvendelse av mye vann. Etter utskyllingene følger en tørkeprosess, vanligvis bestående av et mekanisk tørketrinn ved anvendelse av utpressingsvalser og/eller vakuumsystemer etterfulgt av et termisk tørketrinn, for eksempel ved anvendelse av spennrammer.

Det er videre ved dette tidspunkt vanlig å gjennomføre de forskjellige oppgraderingstrinn av tekstilet i separate anordninger. Dette betyr at for eksempel malingen utføres i et antall malingsbad, spesielt egnet for formålet, trykkingen og beleggingen gjennomføres i separate trykkeanordninger og beleggingsmaskiner, mens sluttbehandlingen gjennomføres ved hjelp av enda en ytterligere anordning. På grunn av at de forskjellige operasjoner gjennomføres individuelt i separate anordninger krever behandlingen av tekstilet et forholdsvis stort område, vanligvis spredt over forskjellige romarealer.

Det er et formål for den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte for oppgradering, d.v.s. maling, belegging og/eller sluttbehandling, av et substrat av tekstil hvor de ovenfor angitte ulemper og andre ulemper assosiert med den tidligere kjente teknikk unngås.

I følge oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for dette formål for digital oppgradering av tekstilartikler, under anvendelse av en oppgraderingsanordning anordningen omfatter et antall dyser for påføring av en eller flere substanser på tekstilartiklene, i tillegg til en transportør for å transportere tekstilartiklerne langs dysene, hvori dysene er ordnet i et antall suksessivt anbrakte rader som strekker seg på tvers av transportretningen for tekstilartiklene, fremgangsmåten omfatter trinnene med: styring av en tekstilartikkel langs en første rad av dyser; med den første rad av dyser gjennomføres en av operasjonene med maling, trykking, belegging eller sluttbehandling av tekstilatrikkelen som føres langs dysene; deretter styres tekstilatrikkelen langs en andre rad av dyser; med den andre rad av dyser gjennomføres en ytterligere av operasjonene med maling, trykking, belegging eller ferdigbehandling av tekstilatrikkelen som føres langs dysene, kjennetegnet ved at tekstilatrikkelen festes til transportøren for å forhindre relative bevegelse derimellom og ved at fremgangsmåten omfatter suksessiv transportering av en første tekstilartikkel langs radene av dyser og som bevirker at forskjellige behandlingstrinn utføres i en forhåndsbestemt tilfeldig sekvens ved de forskjellige rader av dyser og transportering av en andre tekstilartikkel langs radene av dyser og som fremkaller at forskjellige behandlingstrinn utføres i en forhåndsbestemt annen sekvens ved de forskjellige rader.

Fremgangsmåten tilveiebringer muligheten til å påføre kjemiske substanser i en konsentrert form og med en nøyaktig dosering. Det ønskede oppgraderings-resultat kan herved oppnås innen bare en eneste syklus av enhetsoperasjoner. Ved å påføre de kjemiske substanser i bare en prosessgang ved bruk av et antall rader av dyser anbrakt i serie, økes effektiviteten pr prosessgang betraktelig. Meget ensartede lag kan også påføres på grunn av den meget nøyaktige dosering og kontroll av dysene som er mulig. Den relativt høye konsentrasjon (oppløsning) hvormed de kjemiske substanser påføres gjør videre mellomliggende tørking unødvendig i mange tilfeller.

En tilfeldig operasjon kan gjennomføres pr rad av dyser, d.v.s. at maling-, belegging- eller sluttbehandlingsoperasjoner kan gjennomføres pr rad etter ønske og i en tilfeldig sekvens.

Dysene i anordningen har en foretrukket statisk posisjon, hvori tekstilet styres langs dysene. Dette muliggjør en forholdsvis høy bearbeidingshastighet og meget nøyaktig dannelse av mønstre. En ytterligere fordel ved anvendelse av dysene, hvormed strålene av dråper av en passende substans påføres, er at den tilveiebringer muligheten av tilførsel etter behov. Mindre serier av forskjellige tekstilartikler kan bearbeides på en enkelt oppgraderingsanordning uten kompliserte ombyttingsoperasjoner som har en miljømessig innvirkning.

Ved å påføre substansene (generelt kjemikalier, malinger, belegg, spesielt apertur) på den ovenfor angitte måte, kan antallet av sykluser med enhetsoperasjoner (som impregnering, fiksering/reaksjon, utskylling og tørking) involvert pr oppgraderingstrinn betraktelig reduseres.

På grunn av at tekstilet kan underkastes forskjellige behandlinger i en eneste retning resulterer dette videre i en betraktelig rombesparelse. På grunn av t malingsbad videre ikke lenger trengs for påføring av farge (maling), kan det oppnås en besparelse i vannforbruk med opptil omtrent 95%. En vektbesparelse av farge er også mulig ved at mindre farge behøver å påføres på tekstilet. Måten og kvalitet av påføring av fargen kan videre styres bedre.

Ved malingen av substratet på standard måte ved neddykking av substratet i et malingsbad blir substratet malt tvers igjennom. Dette betyr at begge sider av substratet alltid behandles på den samme måte. Ifølge en ytterligere foretrukket utførelsesform kan imidlertid substratet underkastes en behandling på en side forskjellig fra behandlingen på den andre side. For dette formål omfatter metoden foretrukket at tekstilet transporteres langs dysene anbrakt på hvilken eller hvilke som helst av sidene av tekstilet for dobbeltsidig oppgradering av tekstilet. Dette betyr for eksempel at i en transportbevegelse kan tekstilet forsynes på begge sider med en farge, hvori fargen på den ene side ikke behøver å være den samme som fargen på den andre side.

I en særlig foretrukket utførelsesform omfatter fremgangsmåten maling av tekstilatrikkelen med en første rad av dyser, deretter belegges tekstilatrikkelen med en andre rad av dyser og til slutt sluttbehandles tekstilatrikkelen med en tredje rad av dyser.

Ifølge en ytterligere foretrukket utførelsesform omfatter fremgangsmåten trykking av tekstilatrikkelen med en første rad av dyser, etterfølgende belegging av tekstilatrikkelen med en andre rad av dyser, og til slutt sluttbehandling av tekstilartikkelen med den tredje rad av dyser.

Den siste foretrukne utførelsesform gjør det klart at valget av hvilke behandlingstrinn som må gjennomføres og den sekvens hvori behandlingstrinnene utfø-res kan modifiseres etter behov.

For å gjennomføre fremgangsmåten anvendes foretrukket en tekstiloppgraderingsanordning som anvender bruk av den kontinuerlige metode med trykkfargestråle og flernivåers avledning. Substansen som kommer ut av dysene avledes heri ved hjelp av et elektrisk felt, slik at den korrekte mengde substans kommer til å ligge ved den korrekte posisjon. For å muliggjøre styring av substansdråpene ved hjelp av et elektrisk felt, er det nødvendig at dråpene er ladet. Fremgangsmåten omfatter da: - mating av substansen til dysene i nesten kontinuerlige strømninger; - de kontinuerlige strømninger i dysene brytes opp for å danne respektive dråpestråler; - dråpene lades eller utlades; - et elektrisk felt påføres; - det elektrisk felt varieres, slik at dråpene avledes, slik at de avsettes ved passende posisjoner på tekstilartikkelen.

Anvendelse av den kontinuerlige metode med trykkfargestråle gjør det mulig å generere 85.000 til 1.000.000 dråper pr sekund pr dråpestråle. Dette store antall dråper og et antall gjensidig tilstøtende trykkhoder over hele bredden av duken resulterer i en forholdsvis høy produktivitet og kvalitet av de trykte mønstre. På bakgrunn av den høye sprøytehastighet kan en produksjonshastighet videre realiseres i prinsippet på omtrent 20 meter pr minutt ved bruk av denne teknologi og på bakgrunn av det lille volum av reservoarer assosiert med dysene, kan en fargeendring også realiseres i løpet av meget kort tid (mindre enn 20 minutter).

Det må heller ikke være tilfellet at det er nødvendig at et forskjellig behandlingstrinn gjennomføres pr rad av dyser. Det er likeledes mulig at et antall rader av dyser suksessivt gjennomfører de samme behandlingstrinn.

Det er videre mulig å forbinde dysene til reservoarer hvori bare CMYK pro-sessfarget er arrangert. CMYK er en standard fargemodell anvendt ved trykking av fullfarge-dokumenter. Bare disse fire basisfarger anvendes i trykkprosessen. Når for eksempel en cyan-farget substans, en magenta-farget substans, en gulfarget substans og en sort substans arrangeres suksessivt i tilfeldig sekvens i reservoarene av minst fire rader av dyser, kan malingsoperasjoner med en tilfeldig endelig farge utføres med de fire rader av dyser. Det er imidlertid også mulig å forsyne de nevnte reservoarer med substanser av en passende blandet farge.

Som allerede anført i det foregående omfatter behandlingstrinnet med maling påføring av substansen hovedsakelig jevnt over bredden av tekstilatrikkelen. Behandlingstrinnet med trykking omfatter påføring av ett eller flere mønstre av substansen på tekstilartikkelen. Behandlingstrinnet med belegging omfatter påfø-ring av substansen i et tynt lag på overflaten av tekstilet. Behandlingstrinnet med sluttbehandling omfatter å endre de fysiske egenskaper av substansen som tidligere er påført på tekstilartikkelen og/eller av selve tekstilet. I en ytterligere foretrukket utførelsesform omfatter behandlingstrinnet bestråling av tekstilatrikkelen med infrarødstråling for tørking av denne. Infrarødstrålingen emitteres foretrukket ved hjelp av et antall infrarødstrålingskilder arrangert mellom dysene.

Fremgangsmåten omfatter foretrukket suksessiv transport av en første tekstilartikkel langs en rad av dyser og bevirker at forskjellige behandlingstrinn gjen-nomføres i en på forhånd bestemt tilfeldig sekvens av de forskjelllige rader av dyser, og at den andre tekstilartikkel transporteres langs radene av dyser og bevirker at forskjellige behandlingstrinn gjennomføres i en forut bestemt annen sekvens av de forskjellige rader. Dette betyr at forskjellige tekstilartikler suksessivt kan opp-graderes på forskjellige måter. En første tekstilartikkel kan for eksempel behandles ved trykking, belegging og ferdigbehandling derav, mens umiddelbart deretter males, belegges og sluttbehandles en annen tekstilartikkel. Dette muliggjør meget fleksibel anvendelse av tekstiloppgraderingsanordningen.

Foretrukket er transportøren et endeløst transpotrørbelte. Videre er det spesielt ønskelig at tekstilatrikkelen er sikkert festet til transportøren for å hindre forskyvning av tekstilartikkelen. Dette er spesielt viktig for slike tilfeller hvor nøyak-tighet av anbringelsen av dråpene er nødvendig, for eksempel for flerfargetrykking. På denne måte kan høyhastighetsoperasjon oppnås mens nøyaktig dråpeavset-ning sikres. Tekstilet kan festes til transportøren ved hjelp av et frigivelsesbart kle-bestoff.

Fremgangsmåten omfatter foretrukket styring av de individuelle dyser med en sentral kontroll. Den sentrale kontroll dannes for eksempel av en computer.

Ytterligere fordeler, trekk og detaljer ved den foreliggende oppfinnelse skal belyses på basis av den følgende beskrivelse av en foretrukket utførelsesform derav.

I beskrivelsen vises det til de vedføyde tegninger, hvori:

Fig. 1 viser et skjematisk blokkdiagram av fremgangsmåten for oppgradering av et substrat; Fig. 2 viser et perspektivriss av en tekstiloppgraderingsanordning ifølge en første foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen; Fig. 3 er et skjematisk sideriss av tekstiloppgraderingsanordningen i fig. 2; Fig. 4 er et skjematisk frontriss av tekstiloppgraderingsanordningen i fig. 2; Fig. 5 er et skjematisk perspektivsnitt av tekstiloppgraderingsanordningen i fig. 2; Fig. 6 er en skjematisk fremstilling av en foretrukket sekvens for gjennomfø-ring av de forskjellige behandlingstrinn; Fig. 7 er en skjematisk fremstilling av en alternativ foretrukket sekvens for gjennomføring av oppgraderingstrinnene; og Fig. 8 er en skjematisk fremstilling av en ytterligere foretrukket sekvens for utførelse av oppgraderingstrinnene. Fig. 2-5 viser en tekstiloppgraderingsanordning 1 ifølge en foretrukket utfø-relsesform av oppfinnelsen. Tekstiloppgraderingsanordningen 1 er bygget opp av et endeløst transportørbelte 2 som drives ved bruk av elektriske motorer (ikke vist). På transportørbeltet 2 kan det festes en tekstilartikkel T som kan transporteres i retning av pilen Pi langs et hus 3 hvori tekstilet underkastes et antall operasjoner. Til slutt frigis tekstilet og slippes ut i retning av pilen P2. Et stort antall dyser 12 er arrangert i huset 3. Dysene er arrangert på suksessivt anbrakte parallelle bjelker 14. En første rad 4, en andre rad 5, en tredje rad 6 o.s.v. er således tildan-net. Antallet av rader er tilfeldig (indikert i fig. 5 med en stiplet strek) og avhenger blant andre faktorer av det ønskede antall operasjoner. Antallet av dyser pr rad er også tilfeldig og avhenger blant annet av den ønskede oppløsning av de mønstre som skal påføres på tekstilet. I en spesielt foretrukket utførelsesform er den effek-tive bredde av bjelken omtrent 1 m, og bjelkene er forsynt med omtrent 29 fast anbrakte sprøytehoder, hvert med omtrent 8 dyser på 50 um. Hver av dysene 12 kan generere en strøm av dråper av farget (inklusive sort og/eller hvit) substans eller annet slikt oppgraderingsmateriale.

I den foretrukne metode med kontinuerlig trykkfarge-stråle kan pumper føre en konstant strømning av trykkfarge gjennom ett eller flere meget små hull i dysene. Én eller flere stråler av trykkfarge, trykkfargestråler, skytes ut gjennom disse hull. Under innvirkning av en eksitasjonsmekanisme benyttes en slik trykkfarge-stråle opp i en konstant strømning av dråper av den samme størrelse. Den mest anvendte eksitator er en piezoelektrisk krystall. Fra den konstante strømning av dråper med en samme størrelse som nå genereres må de dråper selekteres som må påføres på substratet av tekstilet og de dråper som ikke skal påføres. For dette formål blir dråpene elektrisk ladet eller utladet. Der er to variasjoner for å arrange-re dråper på tekstilet. Ifølge en metode avviker et påført elektrisk felt de ladede dråper, slik at de ladede dråper kommer til å ligge an mot substratet. Denne metode er også referert til som binært avvik. Ifølge en ytterligere foretrukket metode, også kjent som multinivåmetoden, blir de elektrisk ladede dråper vanligvis rettet på tekstilet og de uladede dråper avledes. Dråpene blir derved underkastet et elektrisk felt som varieres mellom et flertall nivåer, slik at den endelige posisjon ved hvilken de forskjellige dråper kommer til å ligge an mot substratet derved kan re-guleres.

I fig. 5 er det med stiplede streker vist at i de forskjellige dyser 12 er forbundet (elektrisk eller trådløst) ved hjelp av et nettverk 15 til sentral kontrollenhet 16, som for eksempel omfatter en mikrokontroller eller en computer. Drivverket av transportørbeltet 2 er også forbundet til kontrollenheten via nettverket 15'. Kontrollenheten kan nå aktivere drivverket og de individuelle dyser etter behov.

Også arrangert pr rad av dyser 4-11 er et dobbelt reservoar hvori den far-gede substans som skal påføres lagres. Den første rad av dyser 4 er forsynt med reservoaret 14a, 14b, den andre rad 5 er forsynt med reservoaretl 5a, 15b, den tredje rad er forsynt med reservoaret 16a, 16b o.s.v. Den riktige substans er arrangert i minst én av de to reservoarer i en rad.

De forskjellige reservoarer fylles med passende substanser og dysene 12 anbrakt i forskjellige rader styres slik at tekstilartikkelen underkastes den riktige behandling. I den situasjon som er vist i fig. 6, inneholder reservoaret 14a i den første rad 4 cyan-farget trykkfarge, reservoaret 15a i den andre rad 5 inneholder magenta-farget trykkfarge, reservoaret 16a i den tredje rad 6 inneholder gulfarget trykkfarge og reservoaret 1a i den fjerde rad 7 inneholder sortfarget trykkfarge. Tekstilartikkelen forsynes i radene 4-7 med mønstre i en maling- trykkingsbehand-ling. Reservoarene i de tre etterfølgende rader 8-10 inneholder én eller flere substanser hvormed det behandlede tekstil kan belegges i tre passasjer. Det åttende reservoar 11 inneholder en substans hvormed det trykte og belagte tekstil kan sluttbehandles. I denne utførelsesform blir tekstilartikkelen T foretrukket behandlet ved posisjonen av den femte til åttende rad med infrarødstråling som kommer fra lyskilde 13 for å påvirke belegget i sluttbehandlingen.

Fig. 7 viser en ytterligere situasjon hvori tekstilet underkastes en ytterligere behandlingssekvens. Tekstilatrikkelen T blir først malt ved å styre tekstilet langs den første rad 4 og den andre rad 5 av dysene. Begge rader av dyser påfører substans av den samme farge. I tredje til femte rader (6-8) blir det malte tekstil på nytt belagt, hvoretter sluttbehandlingstrinnet gjennomføres i sjette og syvende rader (9,10).

I utførelsesformen vist i fig. 8 blir tekstilartikkelen først styrt langs den første rad 4 av dyser, idet disse dyser maler tekstilet over den fulle bredde. Tekstilartikkelen styres deretter ved hjelp av transportørbeltet langs den andre rad 5 og den tredje rad 6, hvori mønsteret trykkes på det malte tekstil. Tekstilet styres så langs fjerde til sjette rader 7-9 for å belegge det malte og trykte tekstil i tre passasjer, hvoretter et endelig sluttbehandlingstrinn utføres i syvende og åttende rader 10, 11.

Det er mulig å behandle forskjellige suksessivt transporterte tekstilartikler på forskjellige måter, i noen tilfelle endog uten at transporten av tekstilet deri må av-brytes. Det er for eksempel mulig ved hjelp av en korrekt styring av dysene 12 å gi de suksessivt tilførte tekstilartikler mønsteret som er forskjellige i hvert tilfelle. Det er også mulig at forskjellige substanser påføres på tekstilet gjennom et korrekt valg av reservoarene. De første reservoarer 14a, 15a, 16a anvendes for eksempel i hvert tilfelle for en første type av tekstil, mens de andre reservoarer 14b, 15b, 16b anvendes for en ytterligere type av tekstil.

For å bestemme miljøfordelene ved den foreliggende oppfinnelse kan det anvendes et eksempel på en representativ oppgraderingsprosess hvori et substrat passerer gjennom fire sykluser med enhetsoperasjoner for formålet med maling, etterfulgt av fire sykluser for beleggingen og til slutt to sykluser for sluttbehandlingen. Kvantifiseringen er basert på fremstilling av et 1.800 meter langt og omtrent 1,6 meter bredt substrat av bleket og tørket bomullsduk med en vekt på 100 gram pr kvadratmeter substrat. Malingen, beleggingen og sluttbehandlingen gjennomfø-res heri i en prosessgang, med de nødvendige etterbehandlinger og/eller forbe-handlinger mellom disse prosessganger. Hvis behandlingene kan gjennomføres i en prosessgang vil miljøfordelene derfor være enda større.

I den tradisjonelle oppgraderingsprosess finner praktisk hver komponent (maling, belegging og sluttbehandling) sted i og/eller med en høyt vandig oppløs-ning. I den digitale prosess ifølge oppfinnelsen sprøytes en høykonsentrert opp-løsning direkte på substratet med en nøyaktig kontrollert dosering. Det anvendes herved mindre vann. For det formål å skylle ut/vaske ut overskudd av kjemikalier og hjelpekjemikalier, omfatter praktisk hver syklus av enhetsoperasjoner et utskyllingstrinn. Antallet av utskyllingstrinn kan reduseres fra ti i den eksisterende prosess (fire gangers maling, fire gangers belegging og to gangers sluttbehandling) til tre rensetrinn i den foreliggende digitale prosess (d.v.s. engangs maling, engangs belegging og engangs sluttbehandling). Syv færre utskyllingstrinn er derfor nød-vendig. Dette betyr at en betraktelig reduksjon i vannforbruket allerede kan realiseres med begrensning av utskyllingen. Den totale reduksjon i vannforbruket er i mange tilfeller mer enn 90%.

Energiforbruket kan også reduseres betraktelig, etter som blant annet tvungen tørking ikke er nødvendig, eller er bare nødvendig i en meget begrenset utstrekning, utskylling med hett/varmt utskyllingsvann er heller ikke nødvendig, eller bare i en meget begrenset utstrekning, og den mekaniske håndtering av substratet er meget sterkt redusert.

I den kjente oppgraderingsprosess foregår tørking vanligvis mellom de forskjellige komponenttrinn, og også innenfor komponenttrinn når syklusen har vært gjennomført et antall ganger. Substratet kan inneholde opptil flere ganger sin egen vekt av vann. Tørking foregår generelt i to faser. I den første fase fjernes den største del av vannet fra substratet mekanisk. I den andre fase følger en termisk tørking hvori det gjenværende vann tilstede i substratet avdampes.

På grunn av den foreliggende digitale oppgraderingsprosess gjennomføres nesten uten vann, behøver ikke noe vann, eller praktisk ikke noe vann, å måtte avdampes, som for eksempel ved tørking, mellom de forskjellige oppgraderingstrinn og etter det endelig oppgraderingstrinn. En meget betraktelig energibesparel-se realiseres herved. Den begrensede tørking som er nødvendig i noen tilfeller kan i de fleste tilfeller realiseres ved hjelp av retningsstyrte UV-tørker.

I digitale prosesser er det ikke nødvendig med noen, eller meget begrenset, utvasking av substratet. Tørking er derfor heller ikke nødvendig, eller bare nød-vendig i en meget begrenset grad. Med digital oppgradering vil det også være mulig betraktelig å redusere antallet av mekaniske operasjoner, inklusive transport av substratet mellom de forskjellige oppgraderingsoperasjoner, sammenlignet med den kjente oppgraderingsprosess. Det elektriske energiforbruk vil herved også minske betraktelig.

Samlet kan det realiseres en reduksjon i energiforbruket med mer enn 90%.

Med nåværende produksjonsmetoder påføres videre omtrent 150 gram våte substanser (kjemikalier) pr kvadratmeter. I digital trykking, kan det på grunn av mer nøyaktig utporsjonering, lavere trykk og mindre absorpsjon i tekstilet den mengde av kjemiske substanser som påføres reduseres til omtrent 50 gram våt substans pr kvadratmeter. Det er herved mulig å gjøre en besparing på omtrent 66% i kjemikalier. Besparingen vedrører ikke bare de primære kjemikalier, men også tilsetningsstoffene, som for eksempel salter, hvormed substratet forbehand-les i den digitale prosess for å lette innvirkninger, fikseringen og/eller reaktiviteten av de primære kjemikalier. Det er ventet at en besparelse på 66% også kan gjøres på disse tilsetningsstoffer. Endelig kan spillvannsproduksjonen og forurensningens innvirkning på spillvannet reduseres med mer enn 90%.

Claims (21)

1. Fremgangsmåte for digital oppgradering av tekstilartikler, under anvendelse av en oppgraderingsanordning (1,) anordningen omfatter et antall dyser (12) for påføring av en eller flere substanser på tekstilartiklene, i tillegg til en transportør (2) for å transportere tekstilatriklerne langs dysene, hvori dysene er ordnet i et antall suksessivt anbrakte rader (4,5,6) som strekker seg på tvers av transportretningen for tekstilatriklene, fremgangsmåten omfatter trinnene med: styring av en tekstilartikkel langs en første rad av dyser; med den første rad av dyser gjennomføres en av operasjonene med maling, trykking, belegging eller sluttbehandling av tekstilartikkelen som føres langs dysene; deretter styres tekstilatrikkelen langs en andre rad av dyser; med den andre rad av dyser gjennomføres en ytterligere av operasjonene med maling, trykking, belegging eller ferdigbehandling av tekstilatrikkelen som fø-res langs dysene, karakterisert ved at tekstilatrikkelen festes til transportøren for å forhindre relative bevegelse derimellom og ved at fremgangsmåten omfatter suksessiv transportering av en første tekstilartikkel langs radene av dyser og som bevirker at forskjellige behandlingstrinn utføres i en forhåndsbestemt tilfeldig sekvens ved de forskjellige rader av dyser og transportering av en andre tekstilartikkel langs radene av dyser og som fremkaller at forskjellige behandlingstrinn utføres i en forhåndsbestemt annen sekvens ved de forskjellige rader.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en tekstilartikkel males med den første rad av dyser, deretter belegges tekstilatrikkelen med en andre rad av dyser og til slutt sluttbehandles tekstilatrikkelen med en tredje rad av dyser.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter belegging av en tekstilartikkel med en første rad av dyser, deretter sluttbehandles tekstilartikkelen med en andre rad av dyser.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en tekstilartikkel trykkes med en første rad av dyser, deretter belegges tekstilartikkelen med en andre rad av dyser og til slutt sluttbehandles tekstilartikkelen med en tredje rad av dyser.

5. Fremgangsmåte i følge krav 1 eller krav 2, karakterisert ved at behandlingstrinnet med maling omfatter påføring av en substans vesentlig enhetlig over bredden av en tekstilartikkel.

6. Fremgangsmåte som angitt i ethvert av kravene 1, 2 eller 5, karakterisert ved at behandlingen av en tekstilartikkel omfatter maling av tekstilartikkelen i tillegg til maling, trykking, belegging og/eller sluttbehandling.

7. Fremgangsmåte som angitt krav 6, karakterisert ved at behandlingstrinnet med maling omfatter påføring av et eller flere mønster av en substans på tekstilatrikkelen.

8. Fremgangsmåte i følge et hvert av kravene 1,2,5,6 eller 7, karakterisert ved at den omfatter påføring av en malingssubstans i en prosessgang.

9. Fremgangsmåte som angitt i et hvert av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter påføring av belegg- og sluttbehand-lingssubstanser i en prosessgang.

10. Fremgangsmåte som angitt i et hvert av kravene 1, 2, 5, 6 eller 7, karakterisert ved at den omfatter påføring av maling-, belegg- og slutt-behandlingssubstanser i en prosessgang.

11. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, anvendt i en anordning av typen med kontinuerlig trykkfargestråle og multinivå-avledning, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter trinnene med: - substans mates til dysene i nesten kontinuerlige strømninger; - de kontinuerlige strømninger brytes opp i dysene til å danne respektive dråper; - dråpene lades eller utlades elektrisk; - et elektrisk felt utøves; - det elektriske felt varieres, slik at dråpene avledes slik at de avsettes ved passende posisjoner på en tekstilartikkel.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at det pr dyse genereres minst 100.000 dråper pr. sekund.

13. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter påføring av substanser fra to eller flere suksessivt anbrakte rader av dyser pr behandlingstrinn med trykking, maling, belegging eller sluttbehandling.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at en cyanfarget substans, en magentafarget substans, en gulfarget substans og en sort substans arrangeres suksessivt i tilfeldig sekvens i minst fire rader av dyser.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at den omfatter at en substans av en blandet farge arrangeres i minst fire rader av dyser.

16. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at behandlingstrinnet med belegging omfatter påfø-ring av substansen i et tynt lag på overflaten av en tekstilartikkel.

17. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at behandlingstrinnet med sluttbehandling omfatter endring av de fysiske egenskaper av substansen som tidligere ble påført på en tekstilartikkel.

18. Fremgangsmåte ifølge krav 17, karakterisert ved at behandlingstrinnet omfatter bestråling av tekstilartikkelen med infrarødstråling.

19. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter at individuelle dyser styres med en sentral kontrollenhet.

20. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter at en tekstilartikkel transporteres langs dyser plassert på begge sider av tekstilatrikkelen for dobbeltsidet oppgradering av denne.

21. Anordning 1 for oppgradering av tekstilartikler i henhold til fremgangsmåte som angitt i enhver av de foregående krav, anordningen omfatter et antall av sta-sjonære dyser (12) for påføring av en eller flere substanser på tekstilatriklene, en transportør (2) for transportering av tekstilatrikkelen langs dysene, hvori dysene er ordnet i et antall av suksessivt anbrakte rader (4,5,6) som strekker seg på tvers av transportretningen for tekstilatriklene, karakterisert ved at under bruk er transportøren festet til tekstilartiklene for å forhindre relativ bevegelse derimellom og ved at anordningen videre omfatter en sentral kontrollenhet (16) for styring av operasjonen til anordningen for suksessiv transport av en første tekstilartikkel langs radene av dyser og medfører at forskjellige behandlingstrinn utføres i en forhåndsbestemt tilfeldig sekvens ved de forskjellige rader av dyser og transporterer en andre tekstilartikkel langs radene av dyser og medfører at forskjellige behandlingstrinn kan utføres i en forhåndsbestemt eller annen sekvens ved de forskjellige rader.