BRPI0211464B1

BRPI0211464B1 - filme intermediário para uso em vidro laminado e vidro laminado

Info

Publication number: BRPI0211464B1
Application number: BRPI0211464A
Authority: BR
Inventors: Juichi Fukatani; Shinnen Kobata; Tadahiko Yoshioka
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-07-26
Filing date: 2002-07-26
Publication date: 2016-04-19
Also published as: KR20040024589A; BR0216069B1; ATE404361T1; WO2003018502A1; US20040234778A1; CA2452870C; CA2452870A1; AU2002356116B2; MXPA04000679A; EP1419999A1; EP1419999A4; US7160624B2; CN100343190C; EP1419999B1; CN1533367A; JPWO2003018502A1; DE60228267D1; JP4231406B2; TW570871B; AU2002356116A1

Abstract

"filme intermediário para uso em vidro laminado e vidro laminado". um objeto da presente invenção é proporcionar um filme de camada intermediária para um vidro laminado e um vidro laminado, que são superiores em transparência, propriedade de proteção térmica, permeabilidade de ondas eletromagnéticas e intemperismo. a presente invenção é direcionada para um filme de camada intermediária para um vidro laminado, em que um vidro laminado, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste de vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem um desempenho de proteção de ondas eletromagnéticas igual ou inferior a 10 db, a uma freqüência de 0, 1 a 10 mhz e de 2 a 26,5 ghz, um enevoamento igual ou inferior a 1,0%, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70% e uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível em uma região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.1 00 nm.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA PARA UM VIDRO LAMINADO E VIDRO LAMINADO".

Campo Técnico A presente invenção refere-se a um filme de camada intermediária para um vidro laminado superior em transparência, propriedade de blindagem térmica, permeabilidade de onda magnética e intemperismo, bem como um vidro laminado dele.

Antecedentes da Invenção Um vidro laminado é seguro, porque mesmo que seja danificado de um impacto externo, poucos fragmentos dele são espalhados. Tem sido, portanto, empregado amplamente como janela para veículos, tais como automóveis, aeronaves, prédios e assemelhados. Um exemplo de tal vidro laminado inclui aqueles obtidos por interposição de um filme de camada intermediária para um vidro laminado, que é algumas vezes referido a seguir como um "filme de camada intermediária", produzido de resina de poli (vinil acetal), por exemplo, resina de poli (vinil butiral) plastificada com um plastifi-cante, entre pelo menos um par de folhas de vidro, e depois união delas. O vidro laminado usando esse filme de camada intermediária é superior em segurança, mas tem um problema de um isolante térmico inferior. Geralmente, entre as luzes, uma radiação infravermelha, tendo um comprimento de onda de 780 nm ou mais, demonstra, em comparação com uma radiação ultravioleta, uma maior ação térmica, mesmo se tiver uma energia tão pequena quanto cerca de 10% daquela das radiações ultravioletas, e assim que é absorvida em um material, é liberada como calor para provocar um aumento de temperatura. A radiação infravermelha é, portanto, chamada, um raio térmico. Conseqüentemente, se um vidro frontal ou um vidro lateral de um automóvel for produzido para que seja possível uma proteção da radiação infravermelha irradiada nele, a propriedade de proteção térmica é a-perfeiçoada e o aumento de temperatura dentro do automóvel pode ser inibido.

Como uma folha de vidro com propriedade de isolamento térmico aperfeiçoado, um vidro de corte de radiação térmica e assemelhados são disponíveis. O vidro de corte de radiação térmica é um produto obtido por aplicação de um revestimento de camadas múltiplas de metal/óxido metálico em uma superfície de uma folha de vidro por revestimento metálico, crepita-ção ou assemelhados, com a finalidade de proteção da radiação solar direta. Uma vez que uma camada de revestimento é menos resistente aos riscos externos e também aos produtos químicos, o vidro de corte de radiação térmica é fabricado em um vidro laminado, por laminação de um filme de camada intermediária, tal como um filme de resina de poli (vinil butiral) plastificada. No entanto, na prática, as radiações dentro da região infravermelha intermediária, em cuja região os seres humanos sentem mais a sensação de calor, não são cortadas efetivamente. Em particular, as radiações nas regiões nas quais os seres humanos sentem mais a sensação de calor, pelo aumento de temperatura da epiderme da pele (1.400 a 1.600 nm e 1.800 a 2.000 nm), e radiações nas regiões nas quais as radiações atingem as terminações nervosas na camada profunda da pele e os seres humanos sentem uma sensação de estímulo delas (1.200 a 1.400 nm, 1.600 a 1.800 nm e 2.000 a 2.400 nm) não foram cortadas inteiramente.

Além do mais, o vidro de corte de radiação térmica, com um revestimento multicamada de metal/óxido metálico, é problemático pelo fato de que o vidro é oneroso; que a transparência (a transmitância de luz visível) é baixa porque a camada de revestimento é espessa; que a adesão entre a camada de revestimento e o filme de camada intermediária é reduzida, provocando deslaminação ou alvejamento do filme de camada intermediária; e que a penetração das ondas eletromagnéticas, em particular, aquelas dentro de uma região de comprimentos de onda de comunicação, é inibida e vão ser provocados problemas na função de comunicação via telefone celular, sistema dé navegação de carro, abridor de garagem e receptor de caixa automático, e assemelhados.

Como soluções para esses problemas, a publicação japonesa Kokoku Sho-61-52093, publicação japonesa Kokai Sho-64-36442 e assemelhados propõem vidros laminados usando um filme de camada intermediária, que compreende um filme de poliéster de revestimento metálico interposto entre as folhas de resina de poli (vinil acetal) plastificada. Estes vidros laminados são, no entanto, de adesão problemática da folha de resina de poli (vinil acetal) plastificada no filme de poliéster e, portanto, provocam deslami-nação nas suas interfaces. Além do mais, são insuficientes nas permeabili-dades de ondas eletromagnéticas, em particular, permeabilidades de ondas eletromagnéticas dentro de uma região de comprimentos de onda de comunicação.

Com o avanço da sociedade altamente orientada por informações, o aumento na velocidade e o aperfeiçoamento no desempenho foram requeridos recentemente nos campos de processamento de informações e comunicação de informações. No campo da comunicação de informações, a freqüência usada está se deslocando da banda de freqüência ultra-alta (300 MHz a 1 GHz) para a banda quase-microondas (1 a 3 GHz) com aumento na capacidade de comunicação de equipamento de comunicação móvel, tal como telefone celular e sistema de navegação de carro. Nos últimos anos, a introdução do ETC (Sistema de Coleta de Tarifa Elétrica), que foi colocada em prática na Europa, está sendo expandida também em países da Ásia. O ETC é um sistema que torna possível pagar taxas automaticamente e passar por portões de cobrança sem parar neles, por uma comunicação rodovia -veículo entre uma antena montada no portão de uma cabine de cobrança e o equipamento a bordo montado em um veículo.

No Japão, esse sistema está em teste em 54 cabines de cobrança em uma área metropolitana e uma área em torno de Chiba, desde 24 de abril de 2000. O sistema está planejado ser adotado em cerca de 600 cabines de cobrança nas vias expressas de Tomei, Meishin e Chuo no aho fiscal de 2001 e também está planejado ser disseminado nacionalmente, de modo a ser adotado em 900 cabines de cobrança ao final de março de 2003. O sistema sob padronização global é o sistema ativo de banda de 5,8 GHz. Portanto, a permeabilidade das ondas eletromagnéticas desta banda de comprimento de onda, em particular,, a permeabilidade das ondas eletromagnéticas de uma região de ondas de comunicação vai se tornar muito importante. Estas ondas de alta freqüência têm uma natureza de serem per- didas quando da conversão delas em calor. Portanto, uma transmissão eficiente de sinais elétricos requer materiais de pequena perda de transmissão. Os materiais de baixa capacidade dielétrica são demandados.

Além das mencionadas acima, as bandas de freqüência empregadas são·, uma de 2,5 GHz para um VICS (sistema de comunicação e informações de veículo), uma banda de 3,5 MHz e uma banda de 7 MHz para rádio amador e uma igual ou inferior a 10 MHz para uma freqüência de comunicação de emergência, respectivamente. Além do mais, uma banda de 12 GHz é usada para difusão por satélite.

Geralmente, é do conhecimento que a perda dielétrica seja representada pela seguinte fórmula (1): Perda dielétrica = (27,3 x f/C) x εγ1/2 x tan δ (1) Na fórmula (1), f, C, εγ e tan δ denotam uma freqüência, uma capacidade eletrostática, uma permissividade relativa e um fator de dissipa-ção dielétrica, respectiva mente.

De acordo com a fórmula (1), a perda dielétrica fica maior com o aumento da freqüência. Quando a perda dielétrica aumenta, a ação de absorção de sinais de alta freqüência e conversão em calor é otimizada e fica impossível transmitir os sinais eficientemente. Para manter a perda dielétrica pequena, é necessário tornar a permissividade relativa e o fator de dissipa-ção dielétrica pequenos. Uma vez que a perda dielétrica está em proporção direta com o fator de dissipação dielétrica, enquanto está em proporção à raiz quadrada da permissividade relativa. Portanto, é necessário selecionar um material de pequeno fator de dissipação dielétrica para alta freqüência. A medida de uma constante dielétrica, embora sendo uma abordagem indireta, vai tornar possível avaliar o desempenho de proteção de ondas eletromagnéticas. A permeabilidade relativa serve, basicamente, como um índice da refletância das ondas eletromagnéticas, enquanto que o fator de dissipação dielétrica serve, basicamente, como um índice da absorvência de ondas eletromagnéticas.

No entanto, no vidro de corte de radiação térmica, no qual um revestimento multicamada de metal/óxido metálico é aplicado a uma superfí- cie de uma folha de vidro e um vidro laminado, compreendendo um filme de poliéster de revestimento metálico interposto entre folhas de resina de poli (vinil acetal) plastificada da técnica anterior descrito acima, um material de corte de radiação térmica é um filme metálico e/ou de óxido de estanho -metal condutor. Protegem, portanto, de ondas eletromagnéticas, bem como de radiação térmica e não podem, conseqüentemente, satisfazer tanto a proteção de radiação térmica e a permeabilidade das ondas eletromagnéticas (basicamente de uma região de comprimentos de onda de comunicação), isto é, ambas uma baixa permissividade relativa e um fator de baixa dissipa-ção dielétrica.

Além do mais, usa-se convencionalmente vidro refletor térmico ou vidro laminado refletor térmico, usando um poli (tereftalato de etileno) (PET) refletor térmico, são problemáticos em processabilidade, trabalhabili-dade, produtividade e assemelhados, e são ainda problemáticos pelo fato de que provocam problemas nas funções de comunicação, tais como telefone celular, navegador de carro, abridor de garagem e sistema de coleta de tarifa elétrica.

Por outro lado, a publicação japonesa Kokai 2001 - 302289 descreve um vidro laminado, no qual óxido metálico tendo uma propriedade de proteção térmica, tal como óxido de índio dopado com estanho, é disperso no seu filme de camada intermediária. Este vidro laminado é superior na propriedade de proteção térmica e na permeabilidade de ondas eletromagnéticas, por causa do uso de um filme de camada intermediária de proteção térmica. No entanto, nos seus testes de durabilidade a calor, luz e assemelhados, o tempo do teste de durabilidade e a deterioração na transmitância de luz visível estão em proporção entre si. O vidro laminado demonstra uma maior redução na transmitância de luz visível, em comparação com os vidros laminados usando filmes de camadas intermediárias normais, e tende a aumentar bastante o valor do índice de amarelecimento, que é um índice de coloração amarelada, e no valor b* no sistema de cores CIE1976 L*a*b*. Por exemplo, há uma provisão legal em baixar o limite de transmitância de luz visível, para uso de vidro laminado, como um vidro frontal de um automóvel.

Portanto, é particularmente importante que a transmitância de luz visível não varie durante um teste de durabilidade. É indesejável do ponto de vista de aparência externa que um filme de camada intermediária de proteção térmica, que é normalmente azul-claro, fique amarelado ou provoque amareleci-mento devido à sua deterioração por intemperismo. No entanto, o filme de camada intermediária convencional contendo óxido de índio dopado com estanho é problemático, tendo em vista as durabilidades das suas qualidades ópticas, tais como transmitância de luz visível, valor do índice de amare-lecimento e valor b* no sistema de cores CIE1976 L*a*b*.

Sumário da Invenção Um objeto da presente invenção é proporcionar um filme de camada intermediária para um vidro laminado e um vidro laminado, que são superiores em transparência, propriedade de proteção térmica, permeabilidade de ondas eletromagnéticas e intemperismo.

Um primeiro aspecto da presente invenção é direcionado para um filme de camada intermediária para um vidro laminado, em que um vidro laminado, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absor-vedor de alta radiação térmica, tem um desempenho de proteção de ondas eletromagnéticas igual ou inferior a 10 dB, a uma freqüência de 0,1 a 10 MHz e de 2 a 26,5 GHz, um enevoamento igual ou inferior a 1,0%, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70% e uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível em uma região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm.

Um segundo aspecto da presente invenção é dirigido a um filme de camada intermediária para um vidro laminado, que tem uma permissivi-dade relativa igual ou inferior a 4,5 e/ou um fator de dissipação dielétrica, tan δ, igual ou inferior a 0,1, a uma freqüência de medida de 1 MHz a 1,86 GHz, e um vidro laminado, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem um enevoamento igual ou inferior a 1,0%, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70% e uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível em uma região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm. O filme de camada intermediária para um vidro laminado do segundo aspecto da presente invenção tem, de preferência, uma permissividade relativa igual ou inferior a 4,2 e/ou um fator de dissipação dielétrica, tan 5, igual ou inferior a 0,08, a uma freqüência de medida de 10 MHz. O filme tem, de preferência, uma permissividade relativa igual ou inferior a 3,8 e/ou um fator de dissipação dielétrica, tan δ, igual ou inferior a 0,08, a uma freqüência de medida de 100 MHz. O filme tem, de preferência, uma permissividade relativa igual ou inferior a 3,4 e/ou um fator de dissipação dielétrica, tan δ, igual ou inferior a 0,08, a uma freqüência de medida de 1 GHz. O filme tem, de preferência, uma permissividade relativa igual ou inferior a 3,3 e/ou um fator de dissipação dielétrica, tan δ, igual ou inferior a 0,08, a uma freqüência de medida de 1,8 GHz.

Um terceiro aspecto da presente invenção é dirigido a um filme de camada intermediária para um vidro laminado, em que um vidro laminado, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem um enevoamento igual ou inferior a 1,0%, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70%, uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível em uma região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm, e uma transmitância de radiação na região infravermelha intermediária igual ou inferior a 20% na região de comprimentos de onda de 1.500 a 2.100 nm. O filme de camada intermediária para um vidro laminado do terceiro aspecto da presente invenção tem, de preferência, uma transmitância de radiação na região infravermelha intermediária igual ou inferior a 70% na região de comprimentos de onda de 780 a 1.500 nm.

Um quarto aspecto da presente invenção é dirigido a um filme de camada intermediária para um vidro laminado, em que um vidro laminado, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem um enevoamento igual ou inferior a 1,0%, uma trans-mitância de luz visível igual ou superior a 70%, uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível em uma região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm, e, em uma integral da transmitância de radiação solar T na região de comprimentos de onda de 300 a 2.500 nm, uma relação Tb da integral da transmitância de radiação solar igual ou inferior a 10,0%, na região de comprimentos de onda de 1.400 a 1.600 nm, e/ou uma relação Td da integral da transmitância de radiação solar igual ou inferior a 2,0%, na região de comprimentos de onda de 1.800 a 2.000 nm.

Um quinto aspecto da presente invenção é dirigido a um filme de camada intermediária para um vidro laminado, em que um vidro laminado, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem um enevoamento igual ou inferior a 1,0%, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70%, uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível em uma região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm, e, em uma integral da transmitância de radiação solar T na região de comprimentos de onda de 300 a 2.500 nm, uma relação Ta da integral da transmitância de radiação solar igual ou inferior a 15,0%, na região de comprimentos de onda de 1.200 a 1.400 nm, e/ou uma relação Tc da integral da transmitância de radiação solar igual ou inferior a 3,0%, na região de comprimentos de onda de 1.600 a 1.800 nm, e/ou uma relação Te da integral da transmitância de radiação solar igual ou inferior a 2,0%, na região de comprimentos de onda de 2.000 a 2.400 nm.

Um sexto aspecto da presente invenção é dirigido a um filme de camada intermediária para um vidro laminado, em que um vidro laminado, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem um enevoamento igual ou inferior a 1,0%, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70%, uma transmitância de radia- ção solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível em uma região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm, e, em uma integral da transmitância de radiação solar T na região de comprimentos de onda de 300 a 2.500 nm, uma relação Ta da integral da transmitância de radiação solar igual ou inferior a 15,0%, na região de comprimentos de onda de 1.200 a 1.400 nm, e/ou uma relação Tb da integral da transmitância de radiação solar igual ou inferior a 10,0%, na região de comprimentos de onda de 1.400 a 1.600 nm, e/ou uma relação Tc da integral da transmitância de radiação solar igual ou inferior a 3,0%, na região de comprimentos de onda de 1.600 a 1.800 nm, e/ou uma relação Td da integral da transmitância de radiação solar igual ou inferior a 2,0%, na região de comprimentos de onda de 1.800 a 2.000 nm, e/ou uma relação Te da integral da transmitância de radiação solar igual ou inferior a 2,0%, na região de comprimentos de onda de 2.000 a 2.400 nm.

Um sétimo aspecto da presente invenção é dirigido a um filme de camada intermediária para um vidro laminado, em que um vidro laminado, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem a diminuição da transmitância de luz visível do vidro laminado, após irradiação do raio ultravioleta igual ou inferior a 2,0%, quando irradiado com raio ultravioleta com uma intensidade de 100 mW/cm2 e comprimento de onda de 295 a 450 nm por 300 horas. No filme de camada intermediária para um vidro laminado do sétimo aspecto da presente invenção, é preferível que um vidro laminado, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem o aumento do valor do índice de amarelecimento do vidro laminado, após irradiação do raio ultravioleta, igual ou inferior a 4,0, quando irradiado com raio ultravioleta com uma intensidade de 100 mW/cm2 e comprimento de onda de 295 a 450 nm por 300 horas. É também preferível que tenha o aumento do valor b* do vidro laminado, no sistema de cores CIE 1976 L*a*b*, após irradiação do raio de ultravioleta, igual ou inferior a 3,0.

No filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto, sexto ou sétimo aspecto da presente invenção, é preferível que a transmitância de radiação solar seja igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível, em uma região de comprimentos de onda de 300 a 2.100 nm.

No filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto, sexto ou sétimo aspecto da presente invenção, é preferível que o filme seja produzido de composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada, a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contendo 100 partes em peso de uma resina de poli (vinil acetal), 20 a 60 partes em peso de um plastificante e de 0,1 a 3 partes em peso de pelo menos um tipo de uma partícula fina, selecionada do grupo que consiste em uma partícula fina de óxido de índio do-pado com estanho (ITO), uma partícula fina de óxido de estanho dopado com antimônio (ATO), uma partícula fina de óxido de zinco dopado com a-lumínio (AZO), um partícula fina de óxido de zinco dopado com índio (IZO), uma partícula fina de óxido de zinco dopado com estanho, uma partícula fina de óxido de zinco dopado com silício, uma partícula fina de hexaboreto de lantânio e uma partícula fina de hexaboreto de cério, e a partícula fina tem um diâmetro de partícula médio igual ou inferior a 80 nm, e uma partícula tendo um diâmetro de partícula igual ou superior a 100 nm é dispersa em uma densidade igual ou inferior a uma partícula/pm2. No filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto, sexto ou sétimo aspecto da presente invenção, é também preferível que o filme seja produzido de uma composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada, a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contendo 100 partes em peso de uma resina de poli (vinil acetal), 20 a 60 partes em peso de um plastificante e de 0,00001 a 5 partes em peso de pelo menos um tipo de um composto selecignado-4o grupo que consiste em um pigmento de diimônio, um pigmento d^ amínio, uijh pigmento de ftalo-cianina, um pigmento de antraquinona, um pigmento de polimetina, um composto de benzenoditiol amônio, derivados de tiouréia e complexos metálicos de tiol, e o composto é disperso uniformemente dentro da composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada. No filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto, sexto ou sétimo aspecto da presente invenção, é também preferível que o filme seja produzido de uma composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada, a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contendo 100 partes em peso de uma resina de poli (vinil acetal), 20 a 60 partes em peso de um plastificante, 0,1 a 3 partes em peso de pelo menos um tipo de uma partícula fina, selecionada do grupo que consiste em uma partícula fina de óxido de índio dopado com estanho (ITO), uma partícula fina de oxido de estanho dopado com antimônio (ATO), uma partícula fina de óxido de zinco dopado com alumínio (AZO), uma partícula fina de óxido de zinco dopado com índio (IZO), uma partícula fina de óxido de zinco dopado com estanho, uma partícula fina de óxido de zinco dopado com silício, uma partícula fina de hexaboreto de lantânio e uma partícula fina de hexaboreto de cério, e de 0,00001 a 5 partes em peso de pelo menos um tipo de um composto selecionado do grupo que consiste em um pigmento de diimônio, um pigmento de amínio, um pigmento de ftalocianina, um pigmento de antraquinona, um pigmento de polimetina, um composto de benzenoditiol amônio, derivados de tiouréia e complexos metálicos de tiol, a partícula fina tem um diâmetro de partícula médio igual ou inferior a 80 nm, e uma partícula tendo um diâmetro de partícula igual ou superior a 100 nm é dispersa em uma densidade igual ou inferior a uma partícula/pm2, e o composto é disperso uniformemente dentro da composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada.

Aqui, é preferível que a resina de poli (vinil acetal) sejam urha t resina de poli (vinil butiral). Além disso, é também preferível que a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contenha ainda um composto de éster malônico e/ou um composto de anilida de ácido oxálico, como um absorvedor de ultravioleta. Também é preferível que a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contenha ainda, como um absorvedor de ultravioleta, uma mistura de um composto de éster malônico e/ou um composto de anilida de ácido oxálico com pelo menos um composto selecionado do grupo que consiste em um composto de benzotriazol, um composto de benzofenona, um composto de triazina, um composto de benzoato e um composto de amina impedida. Também é preferível que a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contenha ainda, como um ajustador de adesivo, um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino-terroso de um ácido orgânico ou inorgânico, ou um óleo de silicone modificado. Também é preferível que a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contenha ainda, como um estabilizador de dispersão, pelo menos um tipo de composto selecionado do grupo que consiste em composto de éster sulfúri-co, composto de éster de fosfato, ácido ricinoléico, ácido (poli ricinoléico), ácido (poli carboxílico), um tensoativo de álcool poliídrico, álcool (poli viníli-co) e poli (vinil butiral).

Um oitavo aspecto da presente invenção é dirigido a um vidro laminado, obtido por uso do filme de camada intermediária para um vidro laminado, de acordo com o primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto, sexto ou sétimo aspecto da presente invenção.

Um nono aspecto da presente invenção é dirigido a um material de janela para veículo, obtido por uso do filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto, sexto ou sétimo aspecto da presente invenção, ou o vidro laminado de acordo com o oitavo aspecto da presente invenção. Um veículo, obtido por uso do material de janela para veículo de acordo com o nono aspecto da presente invenção, é também uma concretização da presente invenção.

Um décimo aspecto da presente invenção é dirigido a um material de construção, obtido por uso do filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto, sexto ou sétimo aspecto da presente invenção, ou o vidro laminado de acordo com o oitavo aspecto da presente invenção. Um prédio, obtido por uso do material de construção de acordo com o décimo aspecto da presente invenção, é também uma concretização da presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção O filme de camada intermediária para um vidro laminado de a- cordo com o primeiro aspecto da presente invenção demonstra as seguintes características ópticas, quando um vidro laminado, produzido por interposi-ção do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica. Na presente descrição, o vidro absorvedor de alta radiação térmica significa um vidro absorvedor de radiação térmica, que tem uma transmitância de luz visível igual ou superior a 75% e uma transmitância igual ou inferior a 65% por toda a região de comprimentos de onda de 900 a 1.300 nm. A espessura do vidro é, de preferência, 2,5 mm para vidro claro e 2 mm para vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica.

Em outras palavras, o vidro laminado demonstra um desempenho de proteção de ondas eletromagnéticas igual ou inferior a 10 dB, em freqüências de 0,1 a 10 MHz e 2 a 26,5 GHz. Na presente descrição, o desempenho de proteção de ondas eletromagnéticas significa um indicador mostrando quanto da onda eletromagnética de frequência medida é atenuada, quando penetra no vidro laminado. Nos casos nos quais o desempenho de proteção de ondas eletromagnéticas dentro da faixa de freqüências é i-gual ou inferior a 10 dB, quando o filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção é usado como um vidro frontal ou assemelhados de um automóvel, equipamento de comunicação móvel recém desenvolvido pode ser usado, mesmo dentro de um carro sem quaisquer problemas. O vidro laminado tem um enevoamento igual ou inferior a 1,0%.

Se o enevoamento exceder 1,0%, um vidro laminado resultante vai ter uma transparência insuficiente para uso prático. Além disso, o enevoamento pode » ser obtido por medida do enevoamento do vidro laminado para a luz de comprimentos de onda de 340 a 1.800 nm, usando o medidor de turbidez integral (fabricado pela Tokyo Denshoku Co., Ltd.), de acordo com a JIS K 6714 "Methacrylic Resin Sheets For Aircrafts". O vidro laminado tem uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70%. Se a transmitância de luz visível foi inferior a 70%, um vidro laminado resultante vai ter uma transparência insuficiente para uso prático.

Tal vidro laminado não pode satisfazer às normas para vidro frontal de veículo e afeta a boa visibilidade. A transmitância de luz visível pode ser obtida por medida da transmitância de luz visível do vidro laminado para a luz de comprimentos de onda de 380 a 780 nm, usando um espectrofotômetro de leitura direta (fabricado pela Shimadzu Corporation, U-4000), de acordo com a JIS R 3106 "Testing method on transmitance, reflectance, emittance and solar radiation heat gain coefficiente of flat glasses". O vidro laminado tem uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível, em uma região de comprimentos de onda de 300 a 2.100 nm. Se exceder 85%, um vidro laminado resultante tem uma propriedade de proteção térmica insuficiente para uso prático. A transmitância de radiação solar pode ser obtida por medida da transmitância do vidro laminado para a luz de comprimentos de onda de 300 a 2.100 nm, usando um espectrofotômetro de leitura direta (fabricado pela Shimadzu Corporation, U-4000), de acordo com a JIS R 3106. A espessura do filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção não é particularmente restrita, mas pode, considerando a resistência à penetração e o intemperismo necessários para o vidro laminado, a espessura é, de preferência, de 0,1 a 1,0 mm, para uso prático. A espessura é, particularmente, de 0,3 a 0,8 mm. Além disso, para aperfeiçoamento na resistência à penetração e assemelhados, como oportuno, o filme de camada intermediária da presente invenção pode ser empregado, ainda que seja laminado com outros filmes de camadas intermediárias. O segundo aspecto da presente invenção é um filme de camada intermediária para um vidro laminado, em que um vidro laminado, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro selecionado de vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem um enevoa-mento igual ou inferior a 1,0%, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70% e uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível na região de comprimentos de onda de 300 nma2.100nm. O filme de camada intermediária para um vidro laminado de a-cordo com o segundo aspecto da presente invenção tem uma permissivida-de relativa igual ou inferior a 4,5 e/ou um fator de dissipação dielétrica, tan δ, igual ou inferior a 0,1, a uma freqüência de medida de 1 MHz a 1,86 GHz. Desse modo, o filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o segundo aspecto da presente invenção tem uma permeabilidade para ondas eletromagnéticas superior. O filme de camada intermediária para um vidro laminado de a-cordo com o segundo aspecto da presente invenção tem, de preferência, adicionalmente, uma permissividade relativa igual ou inferior a 4,2 e/ou um fator de dissipação dielétrica, tan δ, igual ou inferior a 0,08, a uma freqüência de medida de 10 MHz, e tem uma permissividade relativa igual ou inferior a 3,8 e/ou um fator de dissipação dielétrica, tan δ, igual ou inferior a 0,08, a uma freqüência de medida de 100 MHz, e tem uma permissividade relativa igual ou inferior a 3,4 e/ou um fator de dissipação dielétrica, tan δ, igual ou inferior a 0,08, a uma freqüência de medida de 1 GHz, e tem uma permissividade relativa igual ou inferior a 3,3 e/ou um fator de dissipação dielétrica, tan δ, igual ou inferior a 0,08, a uma freqüência de medida de 1,86 GHz. Desse modo, a permeabilidade para ondas eletromagnéticas do filme de camada intermediária, para um vidro laminado de acordo com o segundo aspecto da presente invenção, fica muito superior. O filme de camada intermediária para um vidro laminado de a-cordo com o segundo aspecto da presente invenção, um vidro laminado produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro selecionado de vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem üm enevoamento igual ou inferior a 1,0%, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70% e uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível na região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm. Considerando estas características, este filme é similar ao filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção. Além disso, com relação também à espessura, este filme é similar ao filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção. O filme de camada intermediária para um vidro laminado de a-cordo com o terceiro aspecto da presente invenção, um vidro laminado produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro selecionado de vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem um enevoamento igual ou inferior a 1,0%, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70%, uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível na região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm, e uma transmitância de radiação na região intermediária do infravermelho igual ou inferior a 20%, na região de comprimentos de onda de 1.500 a 2.100 nm. O filme de camada intermediária para um vidro laminado de a-cordo com o terceiro aspecto da presente invenção, um vidro laminado produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro selecionado de vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem uma transmitância de radiação na região intermediária do infravermelho igual ou inferior a 20%, na região de comprimentos de onda de 1.500 a 2.100 nm. Se a transmitância de radiação na região intermediária do infravermelho exceder 20%, um efeito de redução do estímulo de sensação térmica de um vidro laminado resultante fica insuficiente no uso prático. A transmitância de radiação na região intermediária do infravermelho é, de preferência, igual ou inferior a 15% e, de maior preferência, igual ou inferior a 10%. A transmitância de radiação na região intermediária do infravermelho pode ser obtida por medida da transmitância do vidro laminado para luzes tendo comprimentos de onda de 1.500 a 2.100 nm, usando um espectrofotômetro de leitura direta (fabricado pela Shimadzu Corporation, U-4000), de acordo com a JIS R 3106, padronizando as medidas usando coeficientes ponderados proporcionados na JIS 2 8722 e na JIS R 3106, e determinando as transmitâncias para a região intermediária do infravermelho tendo comprimentos de onda de 1.500 a 2.100 nm.

Além do mais, o vidro laminado tem, de preferência, uma transmitância de radiação na região intermediária do infravermelho igual ou inferi- or a 70%, na região de comprimentos de onda de 780 a 1.500 nm. Se a transmitância de radiação na região intermediária do infravermelho exceder 70%, a propriedade de proteção térmica de um vidro laminado resultante fica insuficiente em uso prático. A transmitância de radiação na região intermediária do infravermelho é, particularmente, igual ou inferior a 60% e, especialmente, igual ou inferior a 50%. A transmitância de radiação na região intermediária do infravermelho pode ser obtida por medida da transmitância do vidro laminado para luzes tendo comprimentos de onda de 1.500 a 2.100 nm, usando um espectrofotômetro de leitura direta (fabricado pela Shimadzu Corporation, U-4000), de acordo com a JfS R 3106, padronizando as medidas usando coeficientes ponderados proporcionados na JIS Z 8722 e na JIS R 3106, e determinando as transmitâncias para a região intermediária do infravermelho tendo comprimentos de onda de 780 a 1.500 nm. O filme de camada intermediária para um vidro laminado de a-cordo com o terceiro aspecto da presente invenção, um vidro laminado produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem um enevoamento igual ou inferior a 1,0%, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70% e uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível na região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm. Considerando estas características, este filme é similar ao filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção. Além disso, com relação também à espessura, este filme é similar ao filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção. O filme de camada intermediária para um vidro laminado de a-cordo com o quarto aspecto da presente invenção, um vidro laminado produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vjdro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem um enevoamento igual ou inferior a 1,0%, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70%, uma transmitância de radia- ção solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível na região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm, e em uma integral de transmitância de radiação solar T na região de comprimentos de onda de 300 a 2.500 nm, uma relação Tb da integral de transmitância de radiação solar i-gual ou inferior a 10,0% na região de comprimentos de onda de 1.400 a 1.600 nm, e/ou uma relação Td da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 2,0% na região de comprimentos de onda de 1.800 a 2.000 nm. O filme de camada intermediária para um vidro laminado de a-cordo com o quinto aspecto da presente invenção, um vidro laminado produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem um enevoamento igual ou inferior a 1,0%, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70%, uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível na região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm, e em uma integral de transmitância de radiação solar T na região de comprimentos de onda de 300 a 2.500 nm, uma relação Ta da integral de transmitância de radiação solar i-gual ou inferior a 15,0% na região de comprimentos de onda de 1.200 a 1.400 nm, e/ou uma relação Tc da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 3,0% na região de comprimentos de onda de 1.600 a 1.800 nm, e/ou uma relação Te da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 2,0% na região de comprimentos de onda de 2.000 a 2.400 nm. O filme de camada intermediária para um vidro laminado de a-cordo com o sexto aspecto da presente invenção, um vidro laminado produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem um enevoamento igual ou inferior a 1,0%, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70%, uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível na região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm, e em uma integral de trans- mitância de radiação solar T na região de comprimentos de onda de 300 a 2.500 nm, uma relação Ta da integral de transmitância de radiação solar i-gual ou inferior a 15,0% na região de comprimentos de onda de 1.200 a 1.400 nm, e/ou uma relação Tb da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 10,0% na região de comprimentos de onda de 1.400 a 1.600 nm, e/ou uma relação Tc da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 3,0% na região de comprimentos de onda de 1.600 a 1.800 nm, e/ou uma relação Td da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 2,0% na região de comprimentos de onda de 1.800 a 2.000 nm, e/ou uma relação Te da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 2,0% na região de comprimentos de onda de 2.000 a 2.400 nm. O filme de camada intermediária para um vidro laminado de a-cordo com o quarto aspecto da presente invenção, um vidro laminado produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem uma integral de transmitância de radiação solar T na região de comprimentos de onda de 300 a 2.500 nm, uma relação Tb da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 10,0% na região de comprimentos de onda de 1.400 a 1.600 nm, e/ou uma relação Td da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 2,0% na região de comprimentos de onda de 1.800 a 2.000 nm. Em outras palavras, na região de comprimentos de onda mencionada acima, na qual ocorre muita absorção na pele, está dentro da faixa descrita acima dos raios infravermelhos, o que faz com que seres humanos sintam o calor, é possível controlar üm aumento da temperatura da pele. O filme de camada intermediária para um vidro laminado de a-cordo com o quinto aspecto da presente invenção, um vidro laminado produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível na região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm, e em uma integral de transmitância de radiação solar T na região de comprimentos de onda de 300 a 2.500 nm, uma relação Ta da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 15,0% na região de comprimentos de onda de 1.200 a 1.400 nm, e/ou uma relação Tc da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 3,0% na região de comprimentos de onda de 1.600 a 1.800 nm, e/ou uma relação Te da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 2,0% na região de comprimentos de onda de 2.000 a 2.400 nm. Em outras palavras, na região de comprimentos de onda mencionada acima, na qual ocorre muita absorção na pele, está dentro da faixa descrita acima dos raios infravermelhos, o que faz com que seres humanos sintam o calor, é possível controlar os raios infravermelhos dentro da região de comprimentos de onda mencionada acima, para atingir as terminações nervosas para sentir o calor na camada profunda da pele, controlando, desse modo, um estímulo de sensação de calor. O filme de camada intermediária para um vidro laminado de a-cordo com o sexto aspecto da presente invenção, um vidro laminado produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro selecionado do grupo consistindo em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem uma integral de transmitância de radiação solar T na região de comprimentos de onda de 300 a 2.500 nm, uma relação Ta da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 15,0% na região de comprimentos de onda de 1.200 a 1.400 nm, e/ou uma relação Tb da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 10,0% na região de comprimentos de onda de 1400 a 1600 nm e/ou uma relação Tc da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 3,0% na região de comprimentos de onda de 1.600 a 1.800 nm, e/ou uma relação Td da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 2,0% na região de comprimentos de onda de 1.800 a 2.000 nm, e/ou uma relação Te da integral de transmitância de radiação solar igual ou inferior a 2,0% na região de comprimentos de onda de 2.000 a 2.400 nm. Em outras palavras, na região de comprimentos de onda mencionada acima, na qual ocorre muita absorção na pele, está dentro da faixa descrita acima dos raios infravermelhos, o que faz com que seres humanos sintam o calor, é possível reduzir a absorção dos raios infravermelhos na pele, controlando, desse modo, um aumento da temperatura da pele, e também é possível controlar os raios infravermelhos para atingir as terminações nervosas, para sentir o calor na camada profunda da pele, controlando, desse modo, uma sensação de estímulo térmico.

Cada um dos vidros laminados dos quarto, quinto e sexto aspectos da presente invenção, um vidro laminado produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem um enevoamento igual ou inferior a 1,0%, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70% e uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível na região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm. Considerando estas características, este filme é similar ao filme da camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção. Além disso, com relação também à espessura, este filme é similar ao filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o quinto aspecto da presente invenção.

Um sétimo aspecto da presente invenção é dirigido a um filme de camada intermediária para um vidro laminado, em que um vidro laminado, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem a diminuição da transmitância de luz visível do vidro laminado, após irradiação do raio ultravioleta igual ou inferior a 2,0%, quando irradiado com raio ultravioleta com uma intensidade de 100 mW/cm2 e comprimento de onda de 295 a 450 nm por 300 horas. O filme de camada intermediária para um vidro laminado de a-cordo com o sétimo aspecto da presente invenção, um vidro laminado produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem a diminuição da transmitância de luz visível do vidro laminado, após irradiação do raio ultravioleta igual ou inferior a 2,0%, quan- do irradiado com raio ultravioleta com uma intensidade de 100 mW/cm2 e comprimento de onda de 295 a 450 nm por 300 horas. Quando a diminuição excede 2,0%, significa que o óxido de índio dopado com estanho (que é referido a seguir algumas vezes como ITO), e/ou a resina de poli (vinil acetal) é deteriorada seriamente e indica que o filme de camada intermediária é insuficiente em resistência à transmitância de luz visível das características ópticas.

Considerando as descobertas para os filmes de camadas intermediárias normais e considerando também o fato de que, quando as partículas finas de ITO são dispersas diminuta e uniformemente dentro de um filme de camada intermediária, a luz transmitida por eles mostra uma cor azulada, é preferível que o filme de camada intermediária para um vidro laminado do sétimo aspecto da presente invenção, que um vidro laminado, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem o aumento do valor do índice de amarelecimento do vidro laminado, após irradiação do raio ultravioleta, igual ou inferior a 4,0, mais preferivelmente, igual ou inferior a 3,0, quando irradiado com raio ultravioleta com uma intensidade de 100 mW/cm2 e comprimento de onda de 295 a 450 nm por 300 horas. Além do mais, é preferível que um vidro laminado, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tem o aumento do valor b* no sistema de cores CIE1976 L*a*b*, após irradiação do raio ultravioleta igual ou inferior a 3,0%, particularmente igual ou inferior a 2,0%, quando irradiado com raio ultravioleta com uma intensidade de 100 mW/cm2 e comprimento de onda de 295 a 450 nm por 300 horas. O valor do índice de amarelecimento e o valor b* no sistema de cores CIE1976 L*a*b* podem ser determinados dos dados medidos, obtidos na medida da transmitância de luz visível.

Para que o filme de camada intermediária para um vidro laminado, de acordo com o sétimo aspecto da presente invenção, para satisfazer estes requisitos como transmitância de luz visível, o valor do índice de ama-relecimento e o valor b* no sistema de cores CIE1976 L*b*a*, é preferível que a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada, usada para o filme de camada intermediária para um vidro laminado, de acordo com o sétimo aspecto da presente invenção, contenha o composto de éster malônico e/ou o composto de anilida de ácido oxálico descritos abaixo. É preferível que o filme de camada intermediária para um vidro laminado, de acordo com o sétimo aspecto da presente invenção, que um vidro laminado, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado do grupo que consiste em vidro claro, vidro verde e vidro absorvedor de alta radiação térmica, tenha um enevoamento igual ou inferior a 1,0, uma transmitância de luz visível igual ou superior a 70%, e uma transmitância de radiação solar igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível, na região de comprimentos de onda de 300 nm a 2.100 nm. Considerando estas características, este filme é similar ao filme de camada intermediária para um vidro laminado, de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção. Além disso, com relação também à espessura, este filme é similar ao filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção.

No filme de camada intermediária para um vidro laminado, de acordo com o primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto ou sétimo aspecto da presente invenção, é preferível que a transmitância de radiação solar seja igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível, em uma região de comprimentos de onda de 300 a 2.100 nm. O filme de camada intermediária para um vidro laminado, de a-cordo com o primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto ou sétimo aspecto da presente invenção, não é particularmente limitado, mas pode ser, por exemplo, o filme de camada intermediária para um vidro laminado, em que o filme é produzido de composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada, a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contém 100 partes em peso de uma resina de poli (vinil acetal), 20 a 60 partes em peso de um plas-tificante e 0,1 a 3 partes em peso de pelo menos um tipo de uma partícula fina, selecionada do grupo que consiste em uma partícula fina de óxido de índio dopado com estanho (ITO), uma partícula fina de óxido de estanho do-pado com antimônio (ATO), uma partícula fina de óxido de zinco dopado com alumínio (AZO), uma partícula fina de óxido de zinco dopado com índio (IZO), uma partícula fina de óxido de zinco dopado com estanho, uma partícula fina de óxido de zinco dopado com silício, uma partícula fina de hexabo-reto de lantânio e uma partícula fina de hexaboreto de cérío, e a partícula fina tenha um diâmetro de partícula médio igual ou inferior a 80 nm, e uma partícula tendo diâmetro de partícula médio igual ou superior a 100 nm é dispersa em uma densidade igual ou inferior a uma partícula/pm2; o filme de camada intermediária para um vidro laminado, em que o filme é feito de uma composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada, a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contém 100 partes em peso de uma resina de poli (vinil acetal), 20 a 60 partes em peso de um plastificante e 0,00001 a 5 partes em peso de pelo menos um tioo-de um composto selecionado do grupo que consiste em um pigmento de diimônio, uln pigmento de amínio, um pigmento de ftalocianina, um pigmento de antráquinona, um pigmento de polimetina, um composto de benzenoditiol amônio, derivados de tiouréia e complexos metálicos de tiol, e o composto é disperso uniformemente dentro da composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada; e o filme de camada intermediária para um vidro laminado, em que o filme é produzido de uma composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada, a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contém 100 partes em peso de uma resina de poli (vinil acetal), 20 a 60 partes em peso de um plastificante, 0,1 a 3 partes em peso de pelo menos um tipo de uma partícula fina, selecionada do grupo que consiste em uma partícula fina selecionada do grupo que consiste em óxido de índio dopado com estanho (ITO), uma partícula fina de óxido de estanho dopado com antimônio (ATO), uma partícula fina de óxido de zinco dopado com alumínio (AZO), uma partícula fina de óxido de zinco dopado com índio (IZO), uma partícula fina de óxido de zinco dopado com estanho, uma partícula fina de óxido de zinco dopado com silício, uma partícula fina de hexaboreto de lantânio e uma partícula fina de hexaboreto de cério, e 0,00001 a 5 partes em peso de pelo menos um tipo de um composto selecionado do grupo que consiste em um pigmento de diimônio, um pigmento de amínio, um pigmento de ftalocianina, um pigmento de antraquinona, um pigmento de polimetina, um composto de benzenoditiol amônio, derivados de tiouréia e complexos metálicos de tiol, a partícula fina tem um diâmetro de partícula médio igual ou inferior a 80 nm e a partícula tendo diâmetro de partícula médio igual ou superior a 100 nm é dispersa em uma densidade igual ou inferior a uma partícula/pm2, e o composto é disperso uniformemente dentro da composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada. Os filmes de camada intermediária para um vidro laminado de tais constituições podem satisfazer os desempenhos do filme de camada intermediária para um vidro laminado do primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto ou sétimo aspecto da presente invenção, mencionado acima. A resina de poli (vinil acetal) não é particularmente limitada e pode usar aquela que é empregada convencionalmente como a resina para os filmes de camada intermediária para vidro de segurança. Por exemplo, as que têm uma taxa de acetalização de 60 a 75 % em mol e graus de polimeri-zação de 800 a 3.000 são usadas de preferência. Se a polimerização for inferior a 800, a resistência mecânica do filme de resina fica muito fraca, o que pode resultar na redução na resistência à penetração do vidro laminado resultante. Por outro lado, se a polimerização exceder 3000, vai ser difícil moldar um filme de resina ou a resistência mecânica do filme de resina vai ficar muito forte, o que pode resultar na redução na capacidade de absorção de impacto do vidro laminado resultante. Acima de tudo, a resina de poli (vinil butiral) é preferida, por causa da sua força adesiva ao vidro adequada, sua transparência superior e sem intemperismo superior. A resina de poli (vinil acetal) pode ser obtida por acetalização de um álcool (poli vinílico), por meio de um aldeído. O álcool (poli vinílico) é obtido usualmente por saponificação de acetato de (poli vinila), e álcool (poli vinílico) tendo taxa de saponificação de 80 a 99,8 % em mol é geralmente usado. A resina de álcool (poli vinílico) tem, de preferência, um grau de polimerização viscosimétrica médio de 200 a 3.000. Se o grau de polimeri-zação viscosimétrica médio for inferior a 200, o vidro laminado resultante pode ter a sua resistência à penetração reduzida, se o grau de polimerização viscosimétrica médio exceder 3.000, a moldabilidade do filme da resina pode piorar, e rigidez do filme da resina pode ficar muito grande e a trabalhabili-dade pode piorar. Mais preferivelmente, a resina de álcool (poli vinílico) tem um grau de polimerização viscosimétrica médio de 500 a 2.000. Além disso, o grau de polimerização viscosimétrica médio e a taxa de saponificação da resina de álcool (poli vinílico) podem ser determinados de acordo com, por exemplo, a JIS K 6726 "Testing methods for polyvinyl alcohol". O aldeído não é particularmente limitado e pode ser empregado usualmente, tal como um aldeído tendo de 1 a 10 átomos de carbono, e pode incluir, por exemplo, n-butiraldeído, isobutiraldeído, n-valeraldeído, 2-etilbutiraldeído, n-hexilaldeído, n-octilaldeído, n-nonilaldeído, n-decilaldeído, formaldeído, acetaldeído, benzaldeído e assemelhados. Acima de tudo, são empregados preferivelmente n-butiraldeído, n-hexilaldeído e n-valeraldeído. É particularmente preferido butiraldeído, que tem quatro átomos de carbono. O plastificante não é particularmente limitado, se é um empregado usualmente para resina de poli (vinil acetal) e pode-se usar um plastificante comumente empregado para plastificante de filme de camada intermediária, e pode incluir, por exemplo, um plastificante orgânico, tais como ésteres de ácidos orgânicos monobásicos e ésteres de ácidos orgânicos po-libásicos; plastificante de ácido fosfórico, tais como ácido organofosfórico e ácido organofosforoso. Cada um destes plastificantes pode ser usado independentemente ou em uma combinação de duas ou mais espécies. São u-sados adequadamente, dependendo do tipo da resina de poli (vinil acetal), considerando a compatibilidade com a resina, e assemelhados. O plastificante de éster de ácido orgânico monobásico não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, um éster à base de glicol obtido por meio de uma reação entre glicol, tal como trietilenoglicol, tetraeti-lenoglicol ou tripropilenoglicol, e ácido orgânico monobásico, tal como ácido butírico, ácido isobutírico, ácido capróico, ácido 2-etilbutírico, ácido heptílico, ácido n-octílico, ácido 2-etilhexílico, ácido pelargônico (ácido n-nonílico) ou ácido decílico. Acima de tudo, emprega-se, de preferência, éster de ácido orgânico monobásico ou trietilenoglicol, tal como dicaproato de trietilenogli-col, di-2-etilbutirato de trietilenoglicol, di-n-octilato de trietilenoglicol e di-2-etilhexilato de trietilenoglicol. O plastificante de éster de ácido orgânico polibásico não é particularmente restrito e pode incluir, por exemplo, éster de ácido orgânico polibásico, tal como ácido adípico, ácido sebácico ou ácido azeláico com álcool linear ou ramificado tendo de 4 a 8 átomos de carbono. Acima de tudo, emprega-se, de preferência, sebacato de dibutila, azelato de dioctila, adipato de dibutilcarbitol e assemelhados. O plastificante à base de ácido fosfórico orgânico não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, fosfato de tributoxietila, fosfato de isodeoilfenila e fosfato de triisopropila.

Dos plastificantes mencionados acima, di-2-etilbutirato de trietilenoglicol, di-2-etilhexilato de trietilenoglicol e dibutilsebacato de trietilenoglicol são usados adequadamente. A proporção da composição do plastificante é, de preferência, de 20 a 60 partes em peso por 100 partes em peso da resina de poli (vinil ace-tal). Se a proporção da composição for inferior a 20 partes em peso, um filme de camada intermediária ou um vidro laminado resultante pode ter uma propriedade absorvedora de impacto insuficiente. Se essa proporção exceder 60 partes em peso, o plastificante vai ser drenado e um filme de camada intermediária ou vidro laminado resultante pode demonstrar uma grande tensão óptica, ou a transparência, a adesão entre o vidro e o filme de camada intermediária e assemelhados são danificados. A proporção da composição é particulármente de 30 a 50 partes em peso. O pelo menos um tipo de partícula fina selecionada do grupo que consiste em partícula fina de óxido de índio dopado com estanho (ITO), partícula fina de óxido de estanho dopado com antimônio (ATO), partícula fina de óxido de zinco dopado com alumínio (AZO), partícula fina de óxido de zinco dopado com índio (IZO), partícula fina de óxido de zinco dopado com estanho, partícula fina de óxido de zinco dopado com silício, partícula fina de hexaboreto de lantânio e partícula fina de hexaboreto de cério, é combinado com a finalidade de conferir uma propriedade de proteção térmica ao filme de camada intermediária para um vidro laminado da presente invenção. Porque estas partículas finas têm uma função de proteção de radiação infravermelha (radiação térmica) superior, um filme de camada intermediária resultante para um vidro laminado e um vidro laminado resultante demonstram propriedades de proteção térmica superiores. A partícula fina tem, de preferência, um diâmetro de partícula médio igual ou inferior a 80 nm. Se a partícula fina tem um diâmetro de partícula médio superior a 80 nm, o raio visível vai ser espalhado bastante pela partícula e a transparência do filme de camada intermediária resultante pode ser afetada. Por conseguinte, quando o filme de camada intermediária é fabricado em vidro laminado, o seu enevoamento vai ser deteriorado e o filme não vai ser capaz de satisfazer as altas transparências necessárias para vidro frontal automotivo. O diâmetro de partícula médio da partícula fina é, particularmente, de 10 a 80 nm. O diâmetro da partícula fina pode ser medido por método de difusão de luz dinâmica, usando um laser de Ar como uma fonte de luz, por uso de um analisador de difusão de luz (por exemplo, "DLS-6000AL" fabricado pela Otsuka Electronics Co., Ltd.).

As partículas finas são preferivelmente dispersas fina e uniformemente em um filme de camada intermediária. Quando as partículas são dispersas fina e uniformemente, quando são fabricadas em um vidro laminado, vão ter um baixo enevoamento e uma transparência superior, e a propriedade de proteção térmica vai ser maior pelo filme de camada intermediária. Além do mais, uma vez que a força de adesão entre o vidro e o filme de camada intermediária pode ser controlada, o filme de camada intermediária tem também uma resistência à penetração superior.

No filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com a presente invenção, é desejável que as partículas finas sejam dispersas de tal maneira que as partículas tendo um diâmetro de partícula igual ou superior a 100 nm sejam dispersas de uma partícula/pm2 ou menos.

Em outras palavras, as partículas finas são dispersas de tal maneira que, quando o filme de camada intermediária da presente invenção é fotografado e observado por um microscópio eletrônico de transmissão, quaisquer partículas finas tendo um diâmetro de partícula igual ou superior a 100 μιτι nãoT são encontradas, ou, se são encontradas, quando uma partícula fina tendo um diâmetro de partícula igual ou superior a 100 μιτι é colocada no centro de um quadro de 1 μΐ-ρ2, nenhuma outra partícula fina tendo um diâmetro de partícula igual ou Superior a 100 μιτι é encontrada no quadro de 1 μιτι2. Desse modo, quando é fabricado em um vidro laminado, vai ter um baixo enevo-amento e uma transparência superior e a propriedade de proteção térmica vai ser maior pelo filme de camada intermediária. Além da observação por um microscópio eletrônico de transmissão poder ser feita por fotografação, a uma voltagem de aceleração de 100 kV, usando um microscópio eletrônico de transmissão do tipo H-7100FA fabricado pela Hitachi, Ltd. A proporção da composição das partículas finas é, de preferência, de 0,1 a 3 partes em peso por 100 partes em peso da resina de poli (vinil acetal). Se a proporção da composição for inferior a 0,1 parte em peso, o efeito de proteção de radiação infravermelha não é suficiente mente demonstrado e a propriedade de proteção térmica de um filme de camada intermediária resultante para um vidro laminado, ou um vidro laminado resultante pode não ser suficientemente aperfeiçoado. Por outro lado, se exceder 3 partes em peso, a transmitância de luz visível de um filme de camada intermediária resultante para um vidro laminado, ou de um vidro laminado resultante, pode ser reduzida ou o seu enevoamento pode ser aumentado. O pelo menos um tipp de um- composto, selecionado do grupo que consiste em um pigmento d$ diimônio, ijjm pigmento de amínio, um pigmento de ftalocianina, um pigmento éeafítraquinona, um pigmento de poli-metina, um composto de benzenoditiol amônio, derivados de tiouréia e complexos metálicos de tiol, é combinado para conferir uma propriedade de proteção térmica ao filme de camada intermediária, para um vidro laminado da presente invenção. Uma vez que estes compostos têm funções de proteção de radiação infravermelha (radiação térmica) superior, um filme de camada intermediária resultante para um vidro laminado e um vidro laminado resultante demonstram propriedades de proteção térmica superior.

Esses compostos são, de preferência, dispersos uniformemente na composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada. Quando os compostos são dispersos uniformemente na composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada, quando são fabricados em um vidro laminado, vão ter um baixo enevoamento e uma transparência superior, e a propriedade de proteção térmica vai ser suficientemente grande pelo filme de camada intermediária, além do mais, desde que a força de adesão entre o vidro e o filme de camada intermediária possa ser controlada, o filme de camada intermediária tem também uma resistência à penetração superior.

As proporções da composição dos compostos são, de preferência, de 0,00001 a 5 partes em peso por 100 partes em peso da resina de poli (vinil acetal). Se a proporção da composição for menor do que 0,00001 parte em peso, o efeito de proteção de radiação infravermelha não é suficientemente demonstrado e a propriedade de proteção térmica de um filme de camada intermediária resultante para um vidro laminado resultante, ou um vidro laminado pode não ser aperfeiçoada suficientemente. Por outro lado, se exceder 5 partes em peso, a permeabilidade à luz visível para um vidro laminado ou de um vidro laminado resultante pode ser reduzida ou o seu enevoamento pode ser aumentado. As proporções da composição são, particularmente, de 0,0001 a 4 partes em peso, e, especialmente, de 0,001 a 3 partes em peso. É preferível que a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contenha ainda um composto de éster malônico e/ou um corti- t posto de anilida de ácido oxálico, como um absorvedor de ultravioleta. Os filmes de camadas intermediárias convencionais para um vidro laminado têm usado, basicamente, absorvedores de ultravioleta, tais como compostos de benzotriazol. No entanto, verificou-se na presente invenção, por meio de uma investigação séria, que as absorções desses absorvedores de ultravioleta se estendem para a região de luz visível e, portanto, produzem amarele-cimento nos filmes de camadas intermediárias, mesmo no momento da adi- ção deles; uma vez que os absorvedores de ultravioleta têm grupos funcionais reativos, tal como um grupo OH fenólico, estes vão ser grandes fatores para a formação de complexos com metal pesado, tal como índio e estanho, e os complexos vão ser coloridos de amarelo para reduzir a transmitância de luz visível; e que as partículas finas exercem uma grande influência na durabilidade de um filme de camada intermediária e os absorvedores de ultravioleta convencionais não são adequados para os sistemas de dispersão das partículas finas, tais como as partículas finas de óxido de índio dopado com estanho, portanto, a redução das partículas finas de óxido de índio dopado com estanho pode provocar a oxidação da resina matriz resultante, ou a oxi-dação das partículas finas de óxido de índio dopado com estanho pode provocar uma coloração amarelada. Os presentes inventores fizeram uma investigação adicional e verificaram que, quando o composto de éster malôni-co e/ou o composto de anilida de ácido oxálico é escolhido como um absor-vedor de ultravioleta, um filme de camada intermediária, contendo uma resina de poli (vinil acetal) e partículas ITO e assemelhados, pode demonstrar uma transmitância de luz visível superior, um valor de índice de amareleci-mento superior e um valor b* superior no sistema de cores CIE1976 L*a*b*, e que há pequenas variações destes valores, mesmo após irradiação de raios ultravioleta. O composto de éster de ácido malônico não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, éster [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetil malônico (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25). O composto de anilida de ácido oxálico não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, 2-etil 2'-etóxi-oxanilida (fabricada pela Clariant, Sanduvor VSU).

Quando o composto de éster malônico e/ou o composto de anilida de ácido oxálico está contido como um absorvedor ultravioleta, as próprias partículas finas ITO ou um estabilizador de dispersão é inibido para sofrer variações químicas, devido à energia do calor ou da luz (particularmente luz dentro da região ultravioleta), ou afetar a matriz de resina de poli (vinil acetal) em torno desses compostos. Portanto, é possível conferir um alto intemperismo ao filme de camada intermediária da presente invenção.

Uma vez que o composto de ácido malônico e o composto de anilida de ácido oxálico demonstram uma forte absorção na região UV-B, são, portanto, adequados para a proteção da resina de raios ultravioleta tendo um comprimento de onda de 300 a 320 nm, que provocam deterioração das várias resinas. Estes compostos podem aperfeiçoar o intemperismo e a resistência à luz do filme de camada intermediária da presente invenção. Uma vez que as regiões absorvedoras do composto de ácido malônico e do composto de anilida de ácido oxálico não se sobrepõem à luz visível, não provocam coloração. Além do mais, uma vez que estes compostos têm um coeficiente de absorção molar muito alto e pequeno peso molecular, as proporções dos raios ultravioleta absorvidas por esses compostos são maiores do que as mesmas proporções dos absorvedores de ultravioleta convencionais. Podem, portanto, reduzir o teor dos absorvedores de ultravioleta, para reduzir os custos. O composto de ácido malônico e o composto de anilida de ácido oxálico não têm qualquer grupo funcional, tal como grupo OH, que podem se tomar um grande fator para a formação de um complexo com um metal pesado. Não formam, portanto, complexos, mesmo sendo aplicados com energia no momento da mistura, durante a preparação do filme de camada intermediária da presente invenção contendo metal, tal como índio e estanho, durante um teste de durabilidade. Conseqüentemente, a variação de coloração para amarelo ou de cor para amarelo, devido à formação do complexo, ocorre dificilmente e é possível inibir a redução na transmitância de luz visível. A composição de resina de poli (vinil acetai) plastificada pode conter ainda, como um absorvedor de ultravioleta, uma mistura de um composto de ácido malônico e/ou um composto de anilida de ácido oxálico com pelo menos um composto selecionado do grupo que consiste em um composto de benzotriazol, um composto de benzofenona, um composto de tria-zina, um composto de benzoato e um composto de amina impedida. O composto de benzotriazol não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil) benzotriazol (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin P), 2-(2'-hidróxi-3',5,-di-terc-butilfenil) benzotria-zol (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 320), 2-(2’-hidróxi-3'-terc-butil-5'-metilfenil)-5-clorobenzotriazol (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 326), e 2-(2'-hidróxi-3,,5'-diamilfenil) benzotriazol (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 328). O composto de benzofenona não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, octabenzona (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Chi-massorb 81). O composto de triazina não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, 2-(4,6-difenil-1,3,5-triazina-2-il)-5-[(hexil)óxi]-fenol fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 1577FF). O composto de benzoato não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, 2,4-di-terc-butilfenil-3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzoato (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 120). O composto de amina impedida não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, LA-57 (fabricado pela Adeka Argus Chemical Co., Ltd.). O teor do absorvedor ultravioleta é, de preferência, de 0,01 a 5,0 partes em peso por 100 partes em peso da resina de poli (vinil acetal). Se for menor do que 0,01 parte em peso, quase nenhum efeito de absorção de raios ultravioleta é demonstrado, enquanto se exceder 5,0 partes em peso, deterioração por intemperismo pode ser provocada. O teor é, particularmente, de 0,05 a 1,0 parte em peso. É desejável que a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contenha ainda, como um ajustador adesivo, um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino-terroso de um ácido orgânico ou inorgânico, ou um óleò de silicone modificado. O ácido orgânico não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, ácidos carboxílicos, tais como ácido octílico, ácido hexílico, ácido butírico, ácido acético e ácido fórmico. O ácido inorgânico não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, ácido clorídrico e ácido nítri-co. O sal de metal alcalino e o sal de metal alcalino-terroso não são particu- larmente limitados e podem incluir, por exemplo, sais de potássio, sódio, magnésio e assemelhados.

Do sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino-terroso de ácidos orgânicos ou inorgânicos, são preferidos o sal de metal alcalino e o sal de metal alcalino-terroso de ácidos orgânicos tendo de 2 a 16 átomos de carbono. São particularmente preferidos o sal de potássio ou o sal de magnésio de ácidos carboxílicos tendo de 2 a 16 átomos de carbono. O sal de potássio e o sal de magnésio de ácidos carboxílicos tendo de 2 a 16 átomos de carbono não são particularmente limitados e podem incluir, por exemplo, acetato de magnésio, acetato de potássio, propionato de magnésio, propionato de potássio, etílbutanoato de 2-magnésio, etilbutanoato de 2-potássio, etilhexanoato de 2-magnésio e etilhexanoato de 2-potássio. Estes podem ser usados independentemente ou em uma combinação de duas ou mais espécies.

Quando o ajustador adesivo é um sal de metal alcalino ou um sal de metal alcalino-terroso de um ácido orgânico ou inorgânico, o teor do ajustador adesivo é, de preferência, de 0,0001 a 1,0 parte em peso por 100 partes em peso da resina de poli (vinil acetal). Se for menor do que 0,0001 parte em peso, a força adesiva na parte periférica do filme de camada intermediária pode ser reduzida sob uma atmosfera altamente úmida, enquanto se exceder 1,0 parte em peso, a força adesiva é reduzida bastante e a transparência do filme de camada intermediária pode ser perdida. O teor é particularmente de 0,001 a 0,5 parte em peso, e, especialmente, de 0,01 a 0,2 parte em peso. O óleo de silicone modificado não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, óleo de silicone modificado por epóxi, óleo de sili- » cone modificado por éter, óleo de silicone modificado por éster, óleo de silicone modificado por amina e óleo de silicone modificado por carboxila. Cada um destes pode ser usado independentemente, ou em uma combinação de duas ou mais espécies. Estes óleos de silicone modificados podem ser obtidos geralmente por reação de um composto, que deve ser modificado em polissiloxano. O óleo de silicone modificado tem, de preferência, um peso mo- lecular de 800 a 5.000. Se o peso molecular for menor do que 800, pode provocar uma localização insuficiente do óleo de silicone modificado nas superfícies do filme de camada intermediária, enquanto se o peso molecular exceder 5.000, a compatibilidade do óleo de silicone modificado com a resina é reduzida, de modo que o óleo pode ser drenado para as superfícies do filme, resultando em redução da força adesiva entre o filme e os vidros. O peso molecular do óleo é, particularmente, de 1.500 a 4.000.

Quando o ajustador adesivo é um óleo de silicone modificado, o teor do ajustador adesivo é, de preferência, de 0,01 a 0,2 parte em peso por 100 partes em peso da resina de poli (vinil acetal). Se for menor do que 0,01 parte em peso, o efeito do impedimento do alvejamento provocado por absorção de umidade pode ser insuficiente, enquanto que se exceder 0,2 parte em peso, a compatibilidade do óleo de silicone modificado com a resina é reduzida, de modo que o óleo pode drenar para as superfícies do filme, resultando em uma redução da força adesiva entre o filme e os vidros. O teor é particularmente de 0,03 a 0,1 parte em peso.

Para dispersar as partículas finas ITO diminuta e uniformemente no filme de camada intermediária, é desejável que a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contenha ainda um estabilizador de dispersão. O estabilizador de dispersão não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, um tensoativo orgânico ou inorgânico geralmente empregado como estabilizadores de dispersão para partículas finas inorgânicas. Por exemplo, pelo menos um tipo de composto, selecionado do grupo consistindo em composto de éster sulfúrico, composto de éster de fosfato, ácido ricinoléico, ácido (poli ricinoléico), ácido (poli carboxílico), um tensoativo de álcool poliídrico, álcool (poli vinílico) e poli (vinil butiral), é empregado adequadamente. O teor do estabilizador de dispersão é, de preferência, de 0,0005 a 5,0 partes em peso por 100 partes em peso da resina de poli (vinil acetal). Se o teor for inferior a 0,005 parte em peso, quase nenhum efeito pelo estabilizador de dispersão pode ser obtido, enquanto que, se exceder 5,0 partes em peso, são formadas espumas durante a formação de um filme de cama- da intermediária, ou após ser fabricada em um vidro laminado, são formadas espumas ou a força de adesão entre o filme de camada intermediária e o vidro pode ser aumentada bastante. O teor é, particularmente, de 0,05 a 1,0 parte em peso por 1,0 parte em peso das partículas finas de ITO. É preferível que a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contenha ainda um antioxidante. O antioxidante é empregado para impedir que uma composição de filme de camada intermediária seja deteriorada, provocado pelo calor dentro de uma extrusora. O antioxidante não é particularmente restrito e exemplos de antioxidante de fenol podem incluir 2,6-di-terc-butil-p-cresol (BHT) (fabricado pela Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilizer BHT) e tetracis [metileno-3-(3',5,-di-terc-butil-4'-hidroxifenil) propionato] metano (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Irganox 1010). O teor do antioxidante é, de preferência, de 0,01 a 5,0 partes em peso por 100 partes em peso da resina de poli (vinil acetal). A composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada pode, se necessário, conter ainda um agente aditivo, tal como um estabilizador à luz, um tensoativo, um retardador de chama, um agente antiestático, um agente para resistência à umidade, um agente refletor de radiação térmica e um agente absorvedor de radiação térmica. O processo para a preparação dos filmes de camadas intermediárias para um vidro laminado da presente invenção não é particularmente limitado, mas pode ser, por exemplo, um processo de adição de um líquido de dispersão, que compreende partículas finas de ITO ou assemelhados, que são dispersas em um solvente orgânico, a uma resina de poli (vinil ade-tal) e depois amassamento da mistura. O principal meio de dispersão usado para a dispersão não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, plastificantes dos mesmos tipos que os plastificantes empregados e os estabilizadores de dispersão descritos acima. Acima de tudo, são preferivelmente empregados os plastificantes dos mesmos tipos dos plastificantes empregados. O aparelho para mistura das partículas finas de ITO com o sol- vente orgânico não é particularmente limitado e pode ser, por exemplo, um misturador planetário, um aparelho mecanoquímico, um misturador Hens-chel, um homogeneizador, um irradiador ultra-sônico e assemelhados, que são geralmente empregados. A máquina para amassamento não é particularmente limitada e pode incluir, por exemplo, uma extrusora, um dispositivo de moldagem, um amassador, um misturador Banbury e um cilindro de calandra. Acima de tudo, a extrusora é aplicável a uma produção contínua.

Durante o amassamento a adição de um agente e/ou um composto quelante, tendo pelo menos um grupo carboxila no material amassado, pode aperfeiçoar ainda mais o enevoamento de um vidro laminado resultante. Considera-se que o agente quelante aperfeiçoa o enevoamento, por meio da sua ação de impedir que as partículas finas de ITO sejam aglomeradas por coordenação das partículas finas de ITO ou assemelhados, e que o composto, tendo pelo menos um grupo carboxila presente, aperfeiçoa o enevoamento por meio da sua ação de ter uma grande capacidade de dispersão e da dispersão uniforme das partículas finas de ITO ou assemelhados. O agente quelante não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, EDTAs e β-dicetonas. Acima de tudo, as β-dicetonas são preferíveis, por causa das suas boas compatibilidades com os plastificantes ou a resina. Em particular, a acetilacetona é preferida. Além da acetilacetona, podem ser empregadas benzoiltrifluoroacetona, dipivaloilmetano e assemelhados. A proporção da composição do agente quelante é, de preferência, de 0,001 a 2 partes em peso por 1,0 parte em peso das partículas finas ITO ou assemelhados no material amassado. Se a proporção da composição for inferior a 0,001 parte em peso, um efeito satisfatório não pode ser esperado. Se exceder 2 partes em peso, espumas podem ser formadas durante a formação do filme ou a preparação do vidro laminado. A proporção da composição é, particularmente, de 0,01 a 1 parte em peso. O composto tendo pelo menos um grupo carboxila não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, ácido carboxílico alifático, áci- do dicarboxílico alifático, ácido carboxílico aromático, ácido dicarboxílico a-romático, hidroxiácido e assemelhados. Mais especificamente, ácido benzói-co, ácido ftálico, ácido salicílico e ácido ricinoléico são mencionados. Acima de tudo, ácido carboxílico alifático tendo de 2 a 18 átomos de carbono é o preferido. Ácido carboxílico alifático tendo 2 a 10 átomos de carbono é particularmente preferido. Os seus exemplos específicos incluem ácido acético, ácido propiônico, ácido n-butírico, ácido 2-etilbutírico, ácido n-hexanóico, ácido 2-etilhexanóico e ácido n-octanóico. A proporção da composição do composto tendo pelo menos um grupo carboxila é, de preferência, de 0,001 a 2 partes em peso por 1,0 parte em peso das partículas finas de ITO no material amassado. Se a proporção da composição for inferior a 0,001 parte em peso, um efeito satisfatório não pode ser esperado. Se exceder 2 partes em peso, um filme de camada intermediária resultante pode ficar amarelo e a força de adesão entre o vidro e o filme de camada intermediária pode ser reduzida. A proporção da composição é particularmente de 0,01 a 1 parte em peso. O processo para moldagem do filme de camada intermediária, para um vidro laminado da presente invenção, não é particularmente limitado e pode incluir, por exemplo, um processo para a formação em folha por um processo de formação de filme normal, tal como um processo de extrusão, um processo de calandragem e um processo de prensagem. Acima de tudo, é preferido um processo de extrusão de co-rotação de rosca dupla, por meio do qual o enevoamento pode ser aperfeiçoado ainda mais.

Um oitavo aspecto da presente invenção é um vidro laminado, obtido por uso do filme de camada intermediária para um vidro laminado de » acordo com o primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto ou sétimo aspecto da presente invenção. O vidro usado para o vidro laminado do oitavo aspecto da presente invenção não é particularmente limitado, mas uma folha de vidro transparente geralmente empregada está disponível e pode incluir, por e-xemplo, vários tipos de vidro inorgânico, tais como folhas de vidro flutuante, folhas de vidro polido, folhas de vidro estampado, folhas de vidro provido de arame, folha de vidro listrado, folha de vidro colorido, folha absorvedora de radiação térmica, e vidro orgânico, tais como folha de policarbonato e folha de poli (metacrilato de metila). Cada um destes vidros pode ser usado independentemente ou em combinação de duas ou mais espécies. Acima de tudo, o uso de vidro absorvedor de radiação térmica é preferido. O vidro absorvedor de radiação térmica não é particularmente limitado, mas vidro verde é preferido. Dos vidros absorvedores de radiação térmica, o uso de um vidro absorvedor de radiação térmica, tendo uma transmitância de luz visível igual ou superior a 75% e uma transmitância dentro da região de comprimentos de onda de 900 a 1.300 nm igual ou inferior a 65%, pode tornar a transmitância de radiação solar baixa, mesmo em relação à mesma transmitância de luz visível, e pode aperfeiçoar a eficiência do corte de radiação solar, porque as partículas finas de ITO podem demonstrar uma grande eficiência de corte de infravermelho em comprimento de onda mais longo do que 1.300 nm e uma eficiência relativamente pequena em uma região de 900 a 1.300 nm. O vidro absorvedor de radiação térmica mencionado acima pode ser empregado como ambas ou qualquer uma de um par de folhas de vidro interpostas como um filme de camada intermediária. A espessura do vidro não é particularmente limitada e pode ser selecionada adequadamente, dependendo da aplicação. O vidro laminado de acordo com o oitavo aspecto da presente invenção pode ser produzido por processos conhecidos convencional mente, usando o filme de camada intermediária para um vidro laminado da presente invenção. O vidro laminado de acordo com o oitavo aspecto da presente invenção também inclui uma combinação do filme de camada intermediária da presente invenção e um filme plástico. Em particular, por exemplo, inclui uma combinação do filme de camada intermediária da presente invenção e um filme plástico sem qualquer camada de revestimento metálico. O vidro laminado de acordo com o oitavo aspecto da presente invenção pode ter uma função de corte de radiação térmica, por causa do uso do filme de camada intermediária para um vidro laminado da presente invenção e pode assegurar a permeabilidade às ondas eletromagnéticas, por causa de não possuir qualquer camada de revestimento metálico. Além do mais, o vidro laminado demonstra uma prevenção ao crime aperfeiçoada e também uma resistência à penetração aperfeiçoada, porque compreende o filme plástico. A aplicação do vidro laminado de acordo com o oitavo aspecto da presente invenção não é particularmente limitada e pode incluir, por e-xemplo, vidro frontal, vidro lateral, vidro traseiro e vidro de teto de automóvel; partes de vidro de veículo, tais como aeronave e trem elétrico; e vidro para construção.

Um nono aspecto da presente invenção é dirigido a um material de janela para veículo, obtido por uso do filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto ou sétimo aspecto da presente invenção, ou o vidro laminado de acordo com o oitavo aspecto da presente invenção. Além disso, um veículo, obtido por uso do material de janela para veículo de acordo com o nono aspecto da presente invenção é também uma concretização da presente invenção.

Um décimo aspecto da presente invenção é dirigido a um material de construção, obtido por uso do filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com o primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto ou sétimo aspecto da presente invenção, ou o vidro laminado de acordo com o oitavo aspecto da presente invenção. Além disso, um prédio, obtido por uso do material de construção de acordo com o décimo aspecto da presente invenção é também uma concretização da presente invenção.

Melhor Modo para Conduzir a Invenção Os seguintes exemplos ilustram a presente invenção em mais detalhes, mas não são de modo algum limitantes do escopo da invenção. (Exemplo 1) (1) Síntese de poli (vinil butiral) A 2.890 partes em peso de água pura, 275 partes em peso de álcool (poli vinílico) tendo um grau de polimerização médio de 1.700 e uma taxa de saponificação de 99,2 % em mol foram adicionadas e dissolvidas por aquecimento. Após o sistema reacional ter sido ajustado a 15°C, 201 partes em peso de ácido clorídrico, tendo uma concentração de 35% em peso, e 157 partes em peso de n-butiraldeído foram adicionadas e a mistura foi mantida na mesma temperatura, para precipitar um produto de reação. O sistema reacional foi depois mantido a 60°C por 3 horas, para conduzir a reação até completar. A mistura foi lavada com um excesso de água, para remover o n-butiraldeído não-reagido e o catalisador de ácido clorídrico foi neutralizado com solução aquosa de hidróxido de sódio, o agente neutralizador comum. O produto foi lavado com um excesso de água por 2 horas e seco para proporcionar uma resina de poli (vinil butiral), como um pó branco. A taxa de butirização média desta resina foi de 68,5 % em mol. (2) Preparação de plastificante absorvedor de radiação térmica A 40 partes em peso de dietilenobutirato de trietilenoglicol (3GO), adicionou-se uma parte em peso de partículas finas de ITO. Por uso do sal de polifosfato, como um agente dispersante, as partículas finas de ITO foram dispersas no plastificante por meio de um moinho de microcontas horizontal. Depois, 0,1 parte em peso de acetilacetona foi adicionada à dispersão sob agitação, para formar um plastificante dispersante absorvedor de radiação térmica. O diâmetro médio das partículas finas de ITO na dispersão foi de 35 nm. (3) Produção do filme de camada intermediária para vidro laminado A 100 partes em peso da resina de poli (vinil butiral) resultante, foram adicionadas 40 partes em peso de plastificante dispersante absorvedor de radiação térmica e 2-etilbutirato de magnésio, de modo que o teor de Mg relativo a todo o sistema fosse de 60 ppm. A mistura foi totalmente a-massada ém fusão por meio de cilindros de mistura e foi depois moldada por pressão com uma máquina de moldagem sob pressão a 150°C por 30 minutos, para proporcionar um filme de camada intermediária com uma espessura média de 0,76 mm. O diâmetro médio das partículas finas ITO no filme foi de 56 nm. Nenhuma partícula tendo diâmetro igual ou superior a 100 nm foi encontrada no filme. (4) Produção de vidro laminado O filme de camada intermediária resultante para vidro laminado foi interposto entre duas folhas de vidro flutuante transparente (comprimento de 30 cm, largura de 30 cm e espessura de 2,5 mm) e a unidade foi colocada em um saco de borracha e desaerada sob um grau de vácuo de 2,6 kPa por 20 minutos. A unidade desaerada foi transferida diretamente para um forno e comprimida sob vácuo a 90°C por 30 minutos. O vidro laminado pré-aglutinado foi aglutinado por compressão em uma autoclave, sob condições de temperatura de 135°C e pressão de 1,2 MPa, por 20 minutos, para proporcionar um vidro laminado. O vidro laminado foi medido para a sua transmitância de luz visível (Tv), transmitância de radiação solar (Ts), enevoamento (H), constante dielétrica, permeabilidade às ondas eletromagnéticas (AdB) e valor de Pam-mer pelos seguintes métodos. Os resultados são apresentados na Tabela 2. (Medidas de transmitância de luz visível (Tv) e transmitância de radiação solar (Ts)) A transmitância a 300 - 2.500 nm do vidro laminado foi medida por meio de um espectrofotômetro de leitura direta (fabricado pela Shimadzu Corporation, U-3100). A transmitância de luz visível, Tv, a 380 - 780 nm e a transmitância de radiação solar, Ts, a 300 - 2.500 nm foram depois avaliadas de acordo com a JIS Z 8722 e a JIS R 3106. (Medida do enevoamento (H)) O enevoamento foi medido de acordo com a JIS K 6714. (Medida da constante dielétrica) Um analisador de material por impedância em RF (radiofreqüêh- í cia) ("4291B", fabricado pela Hewlett-Packard Development Co., L.P.; faixa mensurável: 1 MHz a 1,86 GHz) foi usado como um aparelho de medida. Um Acessório de Teste de Material Dielétrico ("16453A, fabricado pela Hewlett-Packard Development Co., L.P.) foi usado como um acessório para amostra. A constante dielétrica foi medida dentro de uma faixa de freqüências de 1 MHz a 1,86 GHz, por aplicação de uma voltagem de C A em uma amostra de filme de camada intermediária, ensanduichada entre eletrodos (a amostra foi retida com o acessório de amostra, enquanto mantida em espessura constante).

Deve-se notar que poli (tetrafluoroetileno) (2,1, εγ' = 2,1, tan δ = 0 (ε' = 0)) foi empregado como um material de referência. (Medida de desempenho de proteção de ondas eletromagnéticas (AdB)) A perda de reflexão (dB) dentro da faixa de 0,1 a 10 MHz de um vidro laminado e aquela de um vidro flutuante de camada única de espessura de 2,5 mm foram comparadas por meio de uma medida pelo método KEC (uma medida da eficiência de proteção de ondas eletromagnéticas de campo próximo). Desse modo, os valores mínimo e máximo da diferença dentro dessa faixa de freqüências foram registrados.

Por outro lado, considerando a perda de reflexão (dB) dentro da faixa de 2 a 26,5 GHz, uma amostra tetragonal tendo lados de 600 mm foi colocada entre um par de antenas para transmissão e recepção. Uma onda elétrica de um gerador de sinais de ondas elétricas foi recebido por um ana-lisador de espectro e o desempenho de proteção de ondas eletromagnéticas da amostra foi avaliado (uma medida de ondas eletromagnéticas de campo distante). (Medida do valor Pammer) O vidro laminado foi deixado em repouso a -18 ± 0,6°C por 16 horas, para ser condicionado. Foi depois golpeado para ser esmagado em fragmentos de vidro tendo um diâmetro igual ou inferior a 6 mm, por meio de um martelo tendo uma cabeça pesando 0,45 kg. O grau de exposição da folha, após esfoliação parcial do vidro, foi determinado de antemão contra amostras limites graduadas. O resultado foi representado no valor de Pammer de acordo com a Tabela 1. O valor de Pammer é um valor usado para determinação da a-desão de um filme de camada intermediária no vidro. Quanto maior o valor de Pammer, mais forte a força de adesão.

Tabela 1 (Exemplo 2) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 1, exceto alterando a proporção do ITO no plastificante dispersante absorvedor de radiação térmica de 1 parte em peso para 1,6 parte em peso. Depois, medidas idênticas àquelas conduzidas no Exemplo 1 foram feitas. Os resultados das medidas são mostrados na Tabela 2. (Exemplo 3) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 1, exceto alterando a proporção do ITO no plastificante dispersante absorvedor de radiação térmica de 1 parte em peso para 2,8 partes em peso. Depois, medidas idênticas àquelas conduzidas no Exemplo 1 foram feitas. Os resultados das medidas são mostrados na Tabela 2. (Exemplo 4) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 1, exceto a interposição de um filme de PET transparente de espessura de 50 pm entre dois filmes de camadas intermediárias tendo uma espessura média de 0,38 mm. Depois, medidas idênticas àquelas conduzidas no Exemplo 1 foram feitas. Os resultados das medidas são mostrados na Tabela 2. (Exemplo Comparativo 1) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E- xemplo 1, exceto sem adição de ITO, agente dispersante e acetilacetona. Depois, medidas idênticas àquelas conduzidas no Exemplo 1 foram feitas. Os resultados das medidas são mostrados na Tabela 2. (Exemplo Comparativo 2) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 1, exceto usando um vidro refletor de calor, em lugar de uma das folhas de vidro flutuante, na preparação de um vidro laminado usando um filme de camada intermediária normal (espessura média de 0,38 mm) não contendo qualquer ITO. Depois, medidas idênticas àquelas conduzidas no Exemplo 1 foram feitas. Os resultados das medidas são mostrados na Tabela 2. (Exemplo Comparativo 3) Um vidro laminado foi preparado por interposição de uma folha de PET (poli (tereftalato de etileno)) revestida com reflexão térmica, entre dois filmes de camadas intermediárias normais (espessura média de 0,38 mm) não contendo qualquer ITO e interpondo-as ainda de ambos os lados com folhas de vidro flutuante transparente. Depois, medidas idênticas àquelas conduzidas no Exemplo 1 foram feitas. Os resultados das medidas são mostrados na Tabela 2. Deve-se notar que uma vez que as ondas eletromagnéticas são protegidas pelo revestimento de reflexão térmica, nenhuma medida de permeabilidade às ondas eletromagnéticas foi conduzida. (Exemplo Comparativo 4) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 1, exceto alterando a proporção do ITO para 0,03 parte em peso Depois, medidas idênticas àquelas conduzidas no Exemplo 1 foram feitas. Os resultados das medidas são mostrados na Tabela 2. (Exemplo Comparativo 5) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 1, exceto alterando a proporção do ITO para 3,6 partes em peso. Depois, medidas idênticas àquelas conduzidas no Exemplo 1 foram feitas. Os resultados das medidas são mostrados na Tabela 2.

Tabela 2 (Exemplo 5) (1) Síntese de poli (vinil butiral) A 2.890 g de água pura, 275 g de álcool (poli vinílico) tendo um grau de polimerização médio de 1.700 e uma taxa de saponificação de 99,2 % em mol foram adicionadas e dissolvidas por aquecimento. Após o sistema reacional ter sido ajustado a 15°C, 201 g de ácido clorídrico, tendo uma concentração de 35% em peso, e 157 g de n-butiraldeído foram adicionadas e a mistura foi incubada a 15°C, para precipitar um produto de reação. Subse-qüentemente, o sistema reacional foi mantido a 60°C por 3 horas, para conduzir a reação até completar. A mistura foi lavada com um excesso de água, para remover o n-butiraldeído não-reagido e o catalisador de ácido clorídrico foi neutralizado com solução aquosa de hidróxido de sódio, o agente neutra-lizador comum. O produto foi lavado com um excesso de água por 2 horas e seco para proporcionar uma resina de poli (vinil butiral), como um pó branco. A taxa de butirização média desta resina de poli (vinil butiral) foi de 68,5 % em mol. (2) Preparação de plastificante absorvedor de radiação térmica A 40 partes em peso de dietilenobutirato de trietilenoglicol (3GO), adicionou-se 1 parte em peso de pó de ITO (produzido pela Mitsubishi Materials Company) e 0,1 parte em peso do sal de polifosfato, como um agente disper-sante. As partículas finas de ITO foram dispersas no plastificante por meio de um moinho de microcontas horizontal. Subsequentemente, 0,1 parte em peso de acetilacetona foi adicionada à dispersão sob agitação, para proporcionar um plastificante dispersante absorvedor de radiação térmica. (3) Produção do filme de camada intermediária para vidro laminado A 100 partes em peso da resina de poli (vinil butiral), foram adicionadas 40 partes em peso de plastificante dispersante absorvedor de radiação térmica e 2-etilbutirato de magnésio em uma quantidade apropriada, de modo que o teor de Mg relativo a todo o sistema fosse de 60 ppm. A mistura foi totalmente amassada em fusão por meio de cilindros de mistura e foi depois moldada por pressão com uma máquina de moldagem sob pressão a 150°C por 30 minutos, para proporcionar um filme de camada intermediária com uma espessura média de 0,76 mm. As partículas finas ITO neste filme de camada intermediária tinham um diâmetro de partícula médio de 56 nm. Nenhuma partícula tendo diâmetro igual ou superior a 100 nm foi encontrada no filme. (4) Produção de vidro laminado O filme de camada intermediária resultante foi interposto entre duas folhas de vidro flutuante transparente de comprimento de 30 cm, largura de 30 cm e espessura de 2,5 mm, e a unidade foi colocada em um saco de borracha e desaerada sob um grau de vácuo de 2,6 kPa (2660 Pa) por 20 minutos. A unidade desaerada foi transferida diretamente para um forno e comprimida sob vácuo a 90°C por 30 minutos. O vidro laminado pré-aglutinado foi aglutinado por compressão em uma autoclave, sob condições de temperatura de 135°C e pressão de 118 N/cm2, por 20 minutos, para proporcionar um vidro laminado. (Exemplo 6) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 5, exceto pela mudança da proporção da composição de um pó ITO (fabricado pela Mitsubishi Material Corporation) a 1,6 parte em peso. (Exemplo 7) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 5, exceto pela mudança da proporção da composição de um pó ITO (fabricado pela Mitsubishi Material Corporation) a 2,8 partes em peso. (Exemplo 8) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 5, exceto pela mudança da proporção da composição de um pó ITO (fabricado pela Mitsubishi Materials Corporation) a 0,7 parte em peso e uso de duas folhas de vidro verde em lugar das duas folhas de vidro flutuante transparente. (Exemplo 9) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 5, exceto pela mudança da proporção da composição de um pó ITO (fabricado pela Mitsubishi Materials Corporation) a 0,7 parte em peso e uso de uma folha de vidro verde e uma folha de vidro absorvedor de alta radia- ção térmica, em lugar das duas folhas de vidro flutuante transparente. (Exemplo 10) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 5, exceto a preparação de um plastificante dispersante absorvedor de radiação térmica, por adição de 0,3 parte em peso de um pó ITO (fabricado pela Mitsubishi Materials Corporation), 0,015 parte em peso de um pigmento de diimônio (fabricado pela Nippon Kayaku Co., Ltd., IRG-022ITO) e 0,1 parte em peso de um sal de polifosfato, como um agente dispersante, a 40 partes em peso de dietilenobutirato de trietiienoglicol (3GO), dispersão da partícula fina ITO e do pigmento de diimônio no plastificante, por meio de um moinho de microcontas horizontal, e adição de 0,1 parte em peso de acetilacetona, sob agitação da solução. (Exemplo 11) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 5, exceto a preparação de um plastificante dispersante absorvedor de radiação térmica, por adição de 1 parte em peso de um pó ITO (fabricado pela Mitsubishi Materials Corporation), 0,015 parte em peso de um pigmento de diimônio (fabricado pela Nippon Kayaku Co., Ltd., IRG-022ITO) e 0,1 parte em peso de um sal de polifosfato, como um agente dispersante, a 40 partes em peso de dietilenobutirato de trietiienoglicol (3GO), dispersão da partícula fina ITO e do pigmento de diimônio no plastificante, por meio de um moinho de microcontas horizontal, e adição de 0,1 parte em peso de acetilacetona, sob agitação da solução. (Exemplo Comparativo 6) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 5, exceto sem qualquer adição de pó de ITO, agente dispersante e acetilacetona. (Exemplo Comparativo 7) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 5, exceto sem adição de pó de ITO e usando uma combinação de uma folha de vidro flutuante transparente e uma folha de vidro refletor de calor, em lugar das duas folhas de vidro flutuante transparente. (Exemplo Comparativo 8) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 5, exceto pelo uso, em lugar do filme de camada intermediária tendo uma espessura média de 0,76 mm, um filme de camada intermediária produzido de um PET revestido para reflexão de calor, interposto entre dois filmes de camadas intermediárias tendo espessura média de 0,38 mm, que foram preparados da mesma maneira que no Exemplo 1, sem uso de um pó de ITO. (Exemplo Comparativo 9) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 5, exceto pela alteração da proporção da composição de um pó de ITO (fabricado pela Mitsubishi Materials Corporation) para 0,03 parte em peso. (Exemplo Comparativo 10) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 5, exceto pela alteração da proporção da composição de um pó de ITO (fabricado pela Mitsubishi Materials Corporation) para 3,6 partes em peso. (Exemplo Comparativo 11) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xernplo 5, exceto pela não adição de pó de ITO, agente dispersante e aceti-lacetona, e uso de duas folhas de vidro verde em lugar das duas folhas de vidro flutuante transparente. (Exemplo Comparativo 12) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 5, exceto pela não adição de pó de ITO, agente dispersante e aceti- t lacetona, e uso de uma combinação de uma folha de vidro verde e uma folha de vidro absorvedor de alta radiação térmica, em lugar das duas folhas de vidro flutuante.

Os vidros laminados preparados nos Exemplos 5 a 11 e Exemplos Comparativos 6 a 12 foram mediclos para as suas transmitâncias de luz visível (Tv), transmitâncias de radiação solar (Ts), enevoamentos (H) e valores Pammer, da mesma maneira como usado no Exemplo 1. Além disso, as suas transmitâncias na região próxima ao infravermelho, dentro da região de comprimentos de onda de 780 a 1.500 nm, e as suas transmitâncias na região intermediária do infravermelho, dentro da região de comprimentos de onda de 1.500 a 2.100, foram medidas pelos métodos descritos abaixo. Além do mais, as integrais das transmitâncias foram determinadas pelo método descrito abaixo. Os resultados são apresentados na Tabela 3. (Medidas de transmitâncias na região próxima ao infravermelho e na região intermediária do infravermelho) A transmitância dentro da região próxima ao infravermelho da região de comprimentos de onda de 780 a 1.500 nm, isto é, a "transmitância próxima ao infravermelho", Tnir, e a transmitância na região intermediária do infravermelho de região de comprimentos de onda de 1.500 a 2.100 nm, isto é, a "transmitância na região intermediária do infravermelho", Tmir, foram determinadas por meio de padronização usando coeficientes ponderados apresentados nas JIS Z 8722 e JIS R 3106. (Medidas de integrais de transmitâncias (Ta, Tb, Tc, Td e Te)) A integral (T) da transmitância de luz dentro da região de comprimentos de onda de transmitância de radiação solar (300 a 2.500 nm) foi determinada por uso de um espectrofotômetro de leitura direta (nome comercial "UV3100", fabricado pela Shimadzu Corporation). Além disso, as integrais nas regiões de comprimentos de onda (Ta: 1.200 a 1.400 nm, Tb: 1.400 a 1.600 nm, Tc: 1.600 a 1.800 nm, Td: 1.800 a 2.000 nm, Te: 2.000 a 2.400 nm) foram determinadas pelo método mencionado acima. As suas relações para a transmitância de radiação solar (T) foram calculadas usando as seguintes fórmulas. Nas fórmulas, os subscritos indicam as regiões de comprimentos de onda.

Fórmula pára computação Ta (%) = T1.200 a 1.400/T

Tb (%) = Ti.400 a 1.60θ/Τ Tc (%) = T-I.600a I.800/T Td (%) = T 1.800 a 2.000ΤΓ Te (%)=T2 .000 a 2.400/T

Tabela 3 (Exemplo 12) (1) Preparação de poli (vinil butiral) A 2.890 g de água pura, 275 g de álcool (poli vinílico) tendo um grau de polimerização médio de 1.700 e uma taxa de saponificação de 99,2 % em mol foram adicionados e dissolvidos por aquecimento. Após a solução ter sido ajustado a 15°C, 201 g de ácido clorídrico, tendo uma concentração de 35% em peso, e 157 g de n-butiraldeído foram adicionados e a mistura foi incubada a 15°C, para precipitar um produto de reação. Subseqüentemente, o sistema reacional foi mantido a 60°C por 3 horas, para conduzir a reação até completar. A mistura foi lavada com um excesso de água, para remover o n-butiraldeído não-reagido e o catalisador de ácido clorídrico foi neutralizado com solução aquosa de hidróxido de sódio, o agente neutralizador comum. O produto foi lavado com um excesso de água por 2 horas e seco para proporcionar uma resina de poli (vinil butiral), como um pó branco. A taxa de butirização média desta resina de poli (vinil butiral) foi de 68,5 % em mol. (2) Preparação de plastificante contendo absorvedor de ultravioleta e antio-xidante Uma solução de plastificante foi preparada por agitação e mistura de 40 partes em peso de dietilenobutirato de trietilenoglicol (3GO), 0,2 parte em peso de 2,6-di-terc-butil-p-cresol (BHT) (fabricado pela Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilizer BHT), como um antioxidante, e 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clari-ant, Hostavin PR-25), como um absorvedor ultravioleta até formação de uma solução transparente, homogênea. (3) Preparação de plastificante absorvedor de radiação térmica A 40 partes em peso da solução de plastificante, adicionou-se uma parte em peso de pó de ITO (produzido pela Mitsubishi Materials Com-pany) e 0,1 parte em peso do sal de polifosfato, como um agente dispersan-te. As partículas finas de ITO foram dispersas no plastificante por uso de um moinho de microcontas horizontal. Subseqüentemente, 0,2 parte em peso de acetilacetona foi adicionada à dispersão sob agitação. Preparou-se, desse modo, um plastificante dispersante absorvedor de radiação térmica. (4) Produção do filme de camada intermediária para vidro laminado A 100 partes em peso da resina de poli (vinil butiral), foram adicionadas 40 partes em peso de plastificante dispersante absorvedor de radiação térmica e 2-etilbutirato de magnésio em uma quantidade apropriada, de modo que o teor de Mg relativo a todo o sistema fosse de 60 ppm. A mistura foi totalmente amassada em fusão por meio de cilindros de mistura e foi depois moldada por pressão com uma máquina de moldagem sob pressão a 150°C por 30 minutos, para proporcionar um filme de camada intermediária com uma espessura média de 0,76 mm.. (5) Produção de vidro laminado O filme de camada intermediária resultante foi interposto entre duas folhas de vidro flutuante transparente de comprimento de 30 cm, largura de 30 cm e espessura de 2,5 mm, e a unidade foi colocada em um saco de borracha e desaerada sob um grau de vácuo de 2,6 kPa (2660 Pa) por 20 minutos. A unidade desaerada foi transferida diretamente para um forno e comprimida sob vácuo a 90°C por 30 minutos. O vidro laminado pré-aglutinado foi aglutinado por compressão em uma autoclave, sob condições de temperatura de 135°C e pressão de 11,8 N/cm2, ppr 20 minutos, para proporcionar um vidro laminado. (Exemplo 13) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 12, exceto pela variação da proporção da composição de um absorvedor de ultravioleta, malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25), para 0,4 parte em peso e da proporção da composição de pó de ITO (fabricado pela Mitsubishi Materials Corporation) para 0,3 parte em peso. (Exemplo 14) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 12, exceto pela variação da proporção da composição de um absorvedor de ultravioleta, malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25), para 0,4 parte em peso e da proporção da composição de pó de ITO (fabricado pela Mitsubishi Materials Corporati- on) para 0,6 parte em peso. (Exemplo 15) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 12, exceto pele uso de uma combinação de 0,4 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clariant, Hos-tavin PR-25) e 0,4 parte em peso de 2-(2,-hidróxi-3'-terc-butil-5’-metilfenil)-5-clorobenzotriazol (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 326), como absor-vedores de ultravioleta, em lugar do uso de 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25). (Exemplo 16) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 12, exceto pele uso de uma combinação de 0,2 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25) e 0,2 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-3'-terc-butil-5,-metilfenil)-5-clorobenzotriazol (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 326), como absor-vedores de ultravioleta, em lugar do uso de 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25), e variando-se a proporção da composição de pó de ITO (fabricado pela Mitsubishi Materials Corporation) para 0,3 parte em peso. (Exemplo 17) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 12, exceto pele uso de uma combinação de 0,2 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metilenoJ-dimetiIa (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25) e 0,2 parte em peso de 2-(2,-hídróxi-3,-terc-butil-5'-metilfenil)-5-clorobenzotriazol (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 326), como absor-vedores dè ultravioleta, em lugar do uso de 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxífenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25), e variando-se a proporção da composição de pó de ITO (fabricado pela Mitsubishi Materials Corporation) para 0,6 parte em peso. (Exemplo 18) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E- xemplo 12, exceto pelo uso de 0,8 parte em peso de 2'-etóxi-oxanilida de 2-etila (fabricada pela Clariant, Sanduvor VSU), como um absorvedor de ultravioleta, em lugar do uso de 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25). (Exemplo 19) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 12, exceto pelo uso de 0,4 parte em peso de 2'-etóxi-oxanilida de 2-etila (fabricada pela Clariant, Sanduvor VSU), como um absorvedor de ultravioleta, em lugar do uso de 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25), e por variação da proporção da composição do pó de ITO (fabricado pela Mitsubishi Corporation) para 0,3 parte em peso. (Exemplo 20) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 12, exceto pelo uso de uma combinação de 0,4 parte em peso de 2-etóxi-oxanilida de 2-etila (fabricada pela Clariant, Sanduvor VSU) e 0,4 parte em peso de 2-(2,-hidróxi-3,-terc-butil-5,-metilfenil)-5-clorobenzotriazol (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 326), como um absorvedor de ultravioleta, em lugar do uso de 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metilenoj-dimetila (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25). (Exemplo 21) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 12, exceto pelo uso de uma combinação de 0,2 parte em peso de 2-etóxi-oxanilida de 2-etila (fabricada pela Clariant, Sanduvor VSU) e 0,2 parte em peso de 2-(2’-hidróxi-3,-terc-butil-5,-metilfenil)-5-clorobenzotriazol (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 326), como um absorvedor de ultravioleta, em lugar do uso de 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metilenoj-dimetila (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25), e por variação da proporção da composição do pó de ITO (fabricado pela Mitsubishi Corporation) para 0,3 parte em peso. (Exemplo de Referência 1) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E- xemplo 12, exceto pelo uso de 0,8 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-3’-terc-butil-5'-metilfenil)-5-clorobenzotriazol (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 326), como um absorvedor de ultravioleta, em lugar do uso de 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clari-ant, Hostavin PR-25). (Exemplo de Referência 2) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 12, exceto pelo uso de 0,4 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-3’-terc-butil-5'-metilfenil)-5-clorobenzotriazol (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 326), como um absorvedor de ultravioleta, em lugar do uso de 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clari-ant, Hostavin PR-25), e por variação da proporção da composição do pó de ITO (fabricado pela Mitsubishi Materials Corporation) para 0,3 parte em peso. (Exemplo de Referência 3) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 12, exceto pelo uso de 0,4 parte em peso de 2-(2'-hidróxi-3'-terc-butil-5'-metilfenil)-5-clorobenzotriazol (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 326), como um absorvedor de ultravioleta, em lugar do uso de 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Cíari-ant, Hostavin PR-25), e por variação da proporção da composição do pó de ITO (fabricado pela Mitsubishi Corporation) para 0,6 parte em peso. (Exemplo de Referência 4) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 12, exceto pelo uso de 0,8 parte em peso de octabenzona (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Chimassorb 81), como um absorvedor de ultravioleta, em lugar do uso de 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metilenoj-dimetila (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25). (Exemplo de Referência 5) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 12, exceto pelo uso de 0,4 parte em peso de octabenzona (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Chimasorb 81), como um absorvedor de ultravioleta, em lugar do uso de 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25), e por variação da proporção da composição do pó de ITO (fabricado pela Mitsubishi Corporation) para 0,3 parte em peso. (Exemplo de Referência 6) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 12, exceto pelo uso de 0,8 parte em peso de 2,4-terc-butiifenil-3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzoato (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 120), como um absorvedor de ultravioleta, em lugar do uso de 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25). (Exemplo de Referência 7) Um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no E-xemplo 12, exceto pelo uso de 0,4 parte em peso de 2,4-di-terc-butilfenil-3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzoato (fabricado pela Ciba-Geigy AG, Tinuvin 120), como um absorvedor de ultravioleta, em lugar do uso de 0,8 parte em peso de malonato de [(4-metoxifenil)-metileno]-dimetila (fabricado pela Clariant, Hostavin PR-25), e por variação da proporção da composição do pó de ITO (fabricado pela Mitsubishi Materials Corporation) para 0,3 parte em peso.

Os vidros laminados, preparados nos Exemplos 12 a 21 e nos Exemplos de Referência 1 a 7, foram avaliados pelos seguintes métodos.

Os resultados são apresentados na Tabela 4. (Medida das características ópticas iniciais) A transmitância de luz visível, Tv, em uma região de comprimentos de onda de 380 a 780 nm (antes da irradiação SUV), o valor do índice de amarelecimento, Yl, (antes da irradiação SUV) e o valor de b* (antes da irradiação SUV) no sistema de cores CIE1976 L*a*b* foram determinados de acordo com as normas JIS Z 8722 e JIS R 3106, por meio de um espectrofo-tômetro de leitura direta (fabricado pela Shimadzu Corporation, U-4000). (Medida das características ópticas após teste de irradiação SUV) Uma amostra de irradiação de 5 cm por 10 cm foi preparada e um teste de irradiação SUV foi conduzido sob as seguintes condições.

Aparelho de teste: EYE SUPER UV TESTER (fabricado pela IWASAKI ELECTRIC Co., Ltd., modelo SUV-F11) Intensidade UV: 100 mW/cm2 Comprimento de onda limitante: 295 a 450 nm Temperatura do painel preto: 63°C

Tempo de irradiação: Amostras tiradas nos tempos de 100, 200 e 300 horas Distância de irradiação: 235 mm A transmitância de luz visível, Tv, em uma região de comprimentos de onda de 380 a 780 nm (após irradiação SUV), o valor do índice de amarelecimento, Yl, (após irradiação SUV) e o valor de b* (após irradiação SUV) no sistema de cores CIE1976 L*a*b* foram determinados de acordo com as normas JIS Z 8722 e JIS R 3106, por meio de um espectrofotômetro de leitura direta (fabricado pela Shimadzu Corporation, U-4000). De acordo com as seguintes fórmulas, ΔΤν, ΔΥΙ e Áb* foram calculados. ΔΤν = Tv (após irradiação SUV) - Tv (antes da irradiação SUV) (1) ΔΥΙ = Yl (após irradiação SUV) - Yl (antes da irradiação SUV) (2) Ab* = b* (após irradiação SUV) - b* (antes da irradiação SUV) (3) Tabela 4

Claims

1. Filme de camada intermediária para um vidro laminado, em que: o filme é feito de composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada, a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contém 100 partes em peso de uma resina de poli (vinil acetal), 20 a 60 partes em peso de um plastificante e de 0,1 a 3 partes em peso de pelo menos um tipo de uma partícula fina selecionada a partir do grupo consistindo em uma partícula fina de óxido de índio dopado com estanho (ITO), uma partícula fina de óxido de estanho dopado com antimônio (ATO), uma partícula fina de óxido de zinco dopado com alumínio (AZO), uma partícula fina de óxido de zinco dopado com índio (IZO), uma partícula fina de óxido de zinco dopado com estanho, uma partícula fina de óxido de zinco dopado com silício, uma partícula fina de hexaboreto de lantânio e uma partícula fina de hexaboreto de cério, e a partícula fina tem um diâmetro médio de partícula igual ou inferior a 80 nm, e uma partícula tendo um diâmetro de partícula igual ou superior a 100 nm é dispersa em uma densidade igual ou inferior a uma partícu-la/pm2, e o referido filme é caracterizado pelo fato de que a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contém ainda um composto de és-ter malônico e/ou um composto de anilida de ácido oxálico como um absor-vedor de ultravioleta.

2. Filme de camada intermediária de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme é produzido de composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada, a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contendo 100 partes em peso de uma resina de poli (vinil acetal), 20 a 60 partes em peso de um plastificante e de 0,00001 a 5 partes em peso de pelo menos um tipo de um composto selecionado a partir do grupo consistindo em um pigmento de diimônio, um pigmento de amínio, um pigmento de ftalocianina, um pigmento de antraquinona, um pigmento de polimetina, um composto de benzenoditiol amônio, derivados de tiouréia e complexos metálicos de tiol, e o composto é disperso uniformemente dentro da composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada.

3. Filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a resina de poli (vinil acetal) é uma resina de poli (vinil butiral).

4. Filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contém ainda, como um absorvedor ultravioleta, uma mistura de um composto de éster malônico e/ou um composto de anilida de ácido oxálico com pelo menos um composto selecionado a partir do grupo consistindo em um composto de benzotriazol, um composto de benzofenona, um composto de triazina, um composto de benzoato e um composto de amina impedida.

5. Filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contém ainda, como um ajustador de adesivo, um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino-terroso de um ácido orgânico ou inorgânico, ou um óleo de silicone modificado.

6. Filme de camada intermediária para um vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a composição de resina de poli (vinil acetal) plastificada contém ainda, como um estabilizador de dispersão, pelo menos um tipo de composto selecionado a partir do grupo consistindo em composto de éster sulfúrico, composto de éster de fosfato, ácido ricinoléico, ácido (poli ricinoléico), ácido (poli carboxílico), um tensoativo de álcool poliídrico, álcool (poli vinílico) e poli (vinil butiral).

7. Vidro laminado, caracterizado pelo fato de que possui filme de camada intermediária para um vidro laminado, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, e duas folhas de vidro dando suporte ao filme de camada intermediária para um vidro laminado através do ensanduicha- mento, produzido por interposição do filme entre duas folhas de vidro, selecionado a partir do grupo consistindo em vidro claro, vidro verde e vidro ab-sorvedor de alta radiação térmica, tem o aumento do valor do índice de amarelecimento do vidro laminado, a-pós irradiação do raio ultravioleta, igual ou inferior a 4,0, quando irradiado com raio ultravioleta com uma intensidade de 100 mW/cm2 e comprimento de onda de 295 a 450 nm por 300 horas; tem o aumento do valor b* do vidro laminado, no sistema de cores CIE1976 L*a*b*, após irradiação do raio ultravioleta igual ou inferior a 3,0%, quando irradiado com raio ultravioleta com uma intensidade de 100 mW/cm2 e comprimento de onda de 295 a 450 nm por 300 horas; a transmitância de radiação solar é igual ou inferior a 85% da transmitância de luz visível em uma região de comprimento de onda de 300 a 2.100 nm.